ES2263519T3 - Cambiador de bobinas para un dispositivo para la fabricacion de productos de higiene. - Google Patents
Cambiador de bobinas para un dispositivo para la fabricacion de productos de higiene.Info
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Abstract
Cambiador de bobinas para unir entre sí piezas iniciales (2) y piezas finales (4) de bandas de material (3, 5) en un dispositivo (6) para la fabricación de productos de higiene, donde el dispositivo (6) presenta dos rodillos de estampación (11, 12) y soportes (7, 8) para carretes de banda (9, 10), así como al menos un elemento separador (45) en cada rodillo de estampación (11, 12), y en el cual, además, la pieza inicial (2) de una nueva banda de material (3) se puede fijar a uno de los dos rodillos de estampación (11, 12), caracterizado porque a) al menos uno de los rodillos de estampación (12) se puede accionar, b) al menos un rodillo de estampación (11) se puede mover hacia el otro rodillo de estampación (12) y se puede alejar de éste, c) un elemento de sujeción y conducción, alojado en posición móvil, está dispuesto para cada una de las bandas de material (3, 5) dispuestassituadas antes de los rodillos de estampación (11, 12) en el sentido de la marcha, y porque d) presenta una posiciónpara preparar el siguiente proceso de superposición y una posición de trabajo.
Description
Cambiador de bobinas para un dispositivo para la
fabricación de productos de higiene.
La invención se refiere a un cambiador de
bobinas para unir piezas iniciales y piezas finales de bandas de
material en un dispositivo para la fabricación de productos de
higiene, e incluye otras características según el preámbulo de la
reivindicación 1.
Un procedimiento y un dispositivo del tipo que
aquí nos interesa se conocen básicamente por la patente EP 0 525
075 B1. Así, esta memoria describe un procedimiento y un dispositivo
para la unión de al menos dos materiales, que contienen al menos
dos bandas de papel superpuestas de forma sencilla o múltiple,
permeables al aire y blandas. Las bandas de material se unen
mediante superposición en el entrecilindros de dos rodillos de
estampación. La pieza inicial de la banda de material que se agrega
se sujeta en un primer momento con ayuda de una caja aspirante,
cuya fuerza de retención se anula cuando la banda se tiene que
agregar a la pieza final de la otra ban-
da.
da.
En el dispositivo conocido resulta problemático
el hecho de que se tiene que trabajar con un grado de presión
negativa definido con gran precisión. Por ello el control de la
depresión es difícil. También plantea problemas el hecho de que la
pieza final de una banda tiene que arrastrar a la pieza inicial de
la banda que se agrega, aunque las dos bandas, antes de su entrada
en el entrecilindros de los rodillos de estampación, sean aspiradas
con depresión hacia una caja aspirante.
Por otra parte, por la patente
US-A-5.039.374 se conocen
cambiadores de bobinas del tipo que aquí nos interesa, que sirven
para unir entre sí las piezas iniciales y las piezas finales de
bandas de material, también para la fabricación de productos de
higiene. Estos cambiadores de bobinas presentan dos rodillos de
estampación y soportes para carretes de banda, así como al menos un
elemento separador en cada rodillo de estampación, con lo cual,
además, la pieza inicial de una nueva banda de material se puede
fijar a uno de los dos rodillos de estampación.
En relación a dicho estado actual de la técnica
la invención se plantea el objetivo de crear las condiciones para
un cambio de bobinas lo más rápido y sencillo posible, que se pueda
efectuar con un gasto de trabajo comparativamente escaso.
Para resolver este objetivo la invención prevé,
con las características de la parte identificativa de la
reivindicación 1, que al menos uno de los rodillos de estampación se
pueda accionar, que al menos un rodillo de estampación se pueda
mover hacia el otro rodillo de estampación y en la dirección
contraria, y que un elemento de sujeción y de guía, alojado en una
posición móvil, se disponga, para cada una de las bandas de
material, antes de los rodillos de estampación en el sentido de la
marcha y presente una posición para la preparación de un próximo
proceso de superposición y una posición de trabajo.
Durante la producción la banda de material
conducida se mueve a través de la ranura situada entre los rodillos
de estampación, sin tocar ninguno de éstos. Así pues, los dos
rodillos de estampación están detenidos durante la producción. De
acuerdo con la invención, la pieza inicial de la banda de material
que se agrega se fija directamente a uno de los dos rodillos de
estampación que están detenidos. Los dos rodillos de estampación
presentan con este propósito, preferiblemente, un nervio de
aspiración o una serie de orificios de aspiración y se pueden
conectar a conductos de presión negativa.
Para la unión de las dos bandas de material los
dos rodillos de estampación se presionan uno contra otro y se hacen
girar. De este modo las dos bandas de material se unen mediante
presión y deformación al modo de una unión por superposición, donde
la pieza final de una banda de material se puede separar aún después
de crearse la unión por superposición.
Las medidas mencionadas resultan fáciles de
preparar. El proceso de superposición propiamente dicho se puede
efectuar de manera segura y fiable. La consecuencia es un cambio de
bobinas rápido, con una transición breve desde el final de una
banda de material al comienzo de la siguiente banda de material.
Otras características de la invención se deducen
de las subreivindicaciones y de la descripción, en relación con los
dibujos.
La invención se describe a continuación con
mayor detalle con ayuda de un ejemplo de realización representado en
el dibujo. Las figuras muestran:
Figura 1: un esquema de principio de partes
esenciales del cambiador de bobinas y del dispositivo que lleva
aparejado;
Figura 2: un detalle de la figura 1 a una
escala mayor;
Figura 3: una vista frontal de los dos
rodillos de estampación en otra escala diferente y
Figura 4: una vista similar a la de la figura
2 durante el proceso de superposición.
Un cambiador de bobinas 1 para unir una pieza
inicial 2 de una banda de material 3, con una pieza final 4 de otra
banda de material 5, ubicado en un dispositivo 6 para la fabricación
de productos de higiene, incluye unos soportes 7 y 8 para los
carretes de bandas 9 y 10, así como unos rodillos de estampación 11
y 12, con cuya ayuda la pieza inicial 2 se presiona contra la pieza
final 4 en un paso existente en un entrecilindros 40 existente
entre los dos rodillos de estampación 11 y 12. Los dos rodillos de
estampación 11, 12 presentan dispositivos de rotación libre no
representados, de tal modo que el rodillo de estampación 11 puede
girar sólo en la dirección de la flecha 24 y el rodillo de
estampación 12 sólo en la dirección de la flecha 25. Así pues, con
unos bloqueos del retroceso apropiados el rodillo de estampación 11
sólo puede girar en la figura 2 en el sentido de las agujas del
reloj, y el rodillo de estampación 12 sólo puede girar contra las
agujas del reloj.
Un rodillo de estampación 11 se puede mover
hacia el otro rodillo de estampación 12 y se puede alejar de éste.
Para ello el rodillo de estampación 11 puede alojarse en un soporte
13 y girar junto con el soporte 13 alrededor de un eje 14. Un motor
15 dirigible sirve para ajustar y para fijar el soporte 13 en la
posición de presión y de superposición del rodillo de estampación
11 (figura 2).
El otro rodillo de estampación 12 está alojado
en posición estacionaria. Además el rodillo de estampación 12 está
asignado a un motor 15', con cuya ayuda se puede girar de forma
obligada no sólo el rodillo de estampación 12 sino también el
rodillo de estampación 11, presionado en la dirección del rodillo de
estampación 12, durante la superposición de las bandas de material 3
y 5. El rodillo de estampación 12 propulsado arrastra durante la
superposición, por efecto del
cierre por fricción, al rodillo de estampación 11, que carece de una propulsión autónoma.
cierre por fricción, al rodillo de estampación 11, que carece de una propulsión autónoma.
Los dos rodillos de estampación 11 y 12 están
representados en una escala mayor en la figura 3, y permiten
observar que cada rodillo de estampación 11, 12 presenta un elemento
de sujeción 16 para la pieza inicial de una banda de material.
Según el ejemplo de realización el elemento de sujeción 16 es un
nervio de aspiración e incluye una serie de orificios de aspiración
16', dispuestos en el perímetro 17 en paralelo al eje 18 de cada
rodillo de estampación 11, 12. Por encima de un conducto de
aspiración 19, provisto de una ventana de control en el extremo del
lado frontal de cada rodillo de estampación 11, 12, está prevista
además una unión de conducción de aire con un conducto de
aspiración y de control 20, que se extiende en forma de arco, a lo
largo de la ruta de movimiento del canal de aspiración 19 ó de la
ventana de control, en un disco de mando inmóvil, dispuesto al lado
de los rodillos de estampación. Los canales de aspiración y de
control 20 ubicados en los dos discos de control están dirigidos,
según la figura 3, uno hacia el otro y se extienden por unos 90
grados, terminando a la misma altura, más o menos junto a una línea
de unión 21 trazada entre los dos ejes 18.
Además cada uno de los dos conductos de
aspiración y de control 20 en forma de arco está conectado a un
conducto de presión negativa 22, que en función de la situación de
trabajo no suministra presión negativa, en la zona de los orificios
de aspiración 16', a ningún rodillo de estampación 11, 12 o lo hace
a uno de ellos.
El cambiador de bobinas 1 incluye además
elementos de sujeción y de conducción 30 y 31, que trabajan por una
parte durante el funcionamiento normal y por otra parte durante la
preparación y la creación de una unión por superposición. Dichos
elementos se encuentran alojados con posibilidad de giro, ayudado
por motor, en torno a un eje 32 ó 33, y se disponen en posición
básicamente simétrica en relación con los dos rodillos de
estampación 11, 12.
Cada elemento de sujeción y de conducción 30, 31
presenta en su perímetro al menos un elemento desviador 26 ó 36 y,
según el ejemplo de realización, dos elementos desviadores 26, 27 ó
36, 37 para la correspondiente banda de material 3 ó 5. Los
elementos de sujeción y de conducción 31, 32 forman, junto con los
ejes giratorios 32, 33 y los elementos desviadores 26, 27 ó 36, 37,
figuras más o menos triangulares.
Según lo representado en la figura 2 la banda de
material 5 sirve para la producción de piezas. La banda de material
5, en arrastre permanente, es conducida aquí a través del elemento
de sujeción y conducción 31, que en el ejemplo está girado en
posición elevada. La banda de material 5 discurre desde un elemento
desviador 41, dispuesto en posición estacionaria, hacia los
elementos desviadores 26 y 27 situados en el perímetro del elemento
de sujeción y de conducción 31, y posteriormente, sin contacto, a
través del entrecilindros 40 hasta otros elementos desviadores 42 y
43, etc. La posición de trabajo del elemento de sujeción y de
conducción 31, con su elemento desviador, situado antes del
entrecilindros 40, y la posición del elemento desviador 42, situado
detrás del entrecilindros 40, se eligen básicamente de modo que el
recorrido normal de trabajo de la banda de material 5 tenga lugar
sin contacto con los rodillos de estampación 11 ó 12.
Durante la producción, con la banda de material
5, el rodillo de estampación 11, para crear un entrecilindros 40 de
estampación con la mayor anchura posible, se mueve alejándose de su
posición de estampación (en contra de las agujas del reloj en la
figura 2), y alejándose también del rodillo de estampación 12. Por
tanto, la banda de material 5 discurre entre el elemento desviador
26 y el elemento desviador 42 sin ningún tipo de contacto a través
del entrecilindros 40 de estampación. Al mismo tiempo el elemento de
sujeción y conducción 30, para preparar el siguiente proceso de
superposición, gira con la pieza inicial 2 de la banda de material
3, hasta una posición horizontal (figura 2).
La nueva banda de material 3 es arrastrada por
su pieza inicial 2, para preparar un proceso de superposición
mediante los elementos desviadores 38 y 36, y se fija al rodillo de
estampación 11 con ayuda del elemento de sujeción 16 o de los
orificios de aspiración 16'. Para ello los orificios de aspiración
16, situados en el rodillo de estampación 11, reciben la entrada de
presión negativa, mientras que el aire de aspiración se mantiene
desconectado en el rodillo de estampación 12.
El rodillo de estampación 11 se gira
posteriormente en el sentido de las agujas del reloj, o en la
dirección de la flecha 24, en unos 90º, hasta que la pieza inicial 2
se coloque de forma segura en el entrecilindros de estampación
abierto.
A continuación el elemento de sujeción y de
conducción 30 se gira hacia arriba, con ayuda del motor 34, hasta
una posición de desbobinado (figura 2). Con el mecanismo de rueda
libre integrado en el rodillo de estampación 11 se impide el giro
hacia atrás del rodillo de estampación 11. Al mismo tiempo la banda
de material 3 es arrastrada por el carrete de banda 9.
A continuación el rodillo de estampación 11 se
mueve, con ayuda del motor 15, en dirección al rodillo de
estampación 12, con lo que la pieza inicial 2 de la banda de
material 3 es comprimida contra la banda de material 5. Al mismo
tiempo el rodillo de estampación 12, con ayuda de su motor 15', gira
en la dirección de la flecha 25, con lo que el rodillo de
estampación 11 gira de forma conjunta en la dirección de la flecha
24, y las bandas de material 3 y 5 son estampadas una con otra.
Inmediatamente después de iniciarse el giro del rodillo de
estampación 11 se interrumpe la depresión dominante en sus orificios
de aspiración 16', y en el elemento de sujeción y de conducción 31
la pieza final 4 se separa del resto 44 de la banda de material 5
con ayuda de un elemento separador 45. También están previstos,
además del elemento separador 45, unos dispositivos 46 para sujetar
la banda de material durante el corte separador.
Tan pronto como la pieza final 4 es estampada
con la nueva banda de material 3, el rodillo de estampación 11 se
aleja nuevamente del rodillo de estampación 12, de modo que entre
ellos se crea un entrecilindros de estampación 40 más ancho. Al
mismo tiempo se detiene el motor 15'. La nueva banda de material 3
discurre ahora a través del entrecilindros 40, entre los elementos
desviadores 36 y 42 y sin contacto con éstos.
A continuación el elemento de sujeción y de
conducción 31 gira volviendo a su posición horizontal, dejando el
camino libre para la preparación de un nuevo carrete de banda 10,
cuyo inicio de banda se une de la misma forma, mediante estampación
con el extremo de la banda de material 3, cuando dicha banda está
agotada.
En correspondencia con los diferentes requisitos
los dos elementos de sujeción y de conducción 30 y 31 se encuentran
en posiciones diferentes, y se pueden mover -en relación al plano
definido por el entrecilindros de estampación 40- aproximándose y
separándose entre sí. Durante el funcionamiento uno de los elementos
de sujeción y conducción 31 se mantiene básicamente en posición
vertical, mientras que el otro elemento de sujeción y conducción
gira hasta adoptar una posición más o menos horizontal.
Los elementos desviadores 36 a 38 pueden ser en
su caso rodillos desviadores, al igual que los otros elementos
desviadores 41 a 43.
Mediante un dispositivo tensor 47, básicamente
conocido, con un rodillo desviador 48, la banda de material del
dispositivo 6 es conducida para la producción.
Claims (15)
1. Cambiador de bobinas para unir entre sí
piezas iniciales (2) y piezas finales (4) de bandas de material (3,
5) en un dispositivo (6) para la fabricación de productos de
higiene, donde el dispositivo (6) presenta dos rodillos de
estampación (11, 12) y soportes (7, 8) para carretes de banda (9,
10), así como al menos un elemento separador (45) en cada rodillo
de estampación (11, 12), y en el cual, además, la pieza inicial (2)
de una nueva banda de material (3) se puede fijar a uno de los dos
rodillos de estampación (11, 12), caracterizado porque
- a)
- al menos uno de los rodillos de estampación (12) se puede accionar,
- b)
- al menos un rodillo de estampación (11) se puede mover hacia el otro rodillo de estampación (12) y se puede alejar de éste,
- c)
- un elemento de sujeción y conducción, alojado en posición móvil, está dispuesto para cada una de las bandas de material (3, 5) dispuestas antes de los rodillos de estampación (11, 12) en el sentido de la marcha, y porque
- d)
- presenta una posición para preparar el siguiente proceso de superposición y una posición de trabajo.
2. Cambiador de bobinas según la reivindicación
1, caracterizado porque los dos elementos de sujeción y de
conducción (30, 31) están dispuestos de forma simétrica en relación
con los dos rodillos de estampación (11, 12).
3. Cambiador de bobinas según las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque los dos
elementos de sujeción y de conducción (30, 31) pueden girar en torno
a unos ejes (32, 33).
4. Cambiador de bobinas según las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque cada elemento de
sujeción y de conducción (30, 31) presenta en su perímetro al menos
un elemento desviador (36, 37).
5. Cambiador de bobinas según las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque cada elemento de
sujeción y conducción (30, 31) presenta dos elementos desviadores
(26, 27 ó 36, 37) que forman un triángulo junto con un eje
giratorio (32, 33) del elemento de sujeción y conducción (30,
31).
6. Cambiador de bobinas según las
reivindicaciones 1 y 4, caracterizado porque entre los dos
elementos desviadores (26, 27 ó 36, 37) se dispone en cada caso un
elemento separador (45).
7. Cambiador de bobinas según las
reivindicaciones 1 y 4, caracterizado porque el elemento
desviador (36, 37) es un rodillo desviador.
8. Cambiador de bobinas según las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los elementos de
sujeción y de conducción (30, 31) se pueden mover -en relación al
plano definido por el entrecilindros (40)- aproximándose y
separándose entre sí.
9. Cambiador de bobinas según las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque los elementos de
sujeción y de conducción (30, 31) presentan cada uno una superficie
de conducción (39) y se pueden mover hasta una posición en la que la
superficie de conducción (39) se sitúa en un plano tangencial a los
dos rodillos de estampación (11, 12).
10. Cambiador de bobinas según las
reivindicaciones 1, 2 y 8, caracterizado porque el elemento
de sujeción y de conducción (30, 31) conduce durante el
funcionamiento, sin contacto, la banda de material (3, 5) a través
del entrecilindros de estampación (40).
11. Cambiador de bobinas según las
reivindicaciones 1 y 10, caracterizado porque un elemento
desviador (42) acompaña a los dos rodillos de estampación (11, 12)
y porque los elementos de sujeción y de conducción (30, 31) se
pueden mover y fijar de tal modo que la banda de material (5) que se
desbobina no toca a ninguno de los dos rodillos de estampación (11,
12).
12. Cambiador de bobinas según la
reivindicación 1, caracterizado porque cada rodillo de
estampación (11, 12) presenta un elemento de sujeción (16) para la
pieza inicial (2) de una banda de material (3).
13. Cambiador de bobinas según las
reivindicaciones 1 y 12, caracterizado porque como elemento
de sujeción (16) se prevé al menos un nervio de aspiración o una
serie de orificios de aspiración (16'), que se pueden conectar a un
conducto de presión negativa (22).
14. Cambiador de bobinas según las
reivindicaciones 1 y 9, caracterizado porque la superficie de
conducción (39) del elemento de sujeción y de conducción (30, 31)
se encuentra en una posición horizontal al fijarse la nueva banda
de material (3, 5) al rodillo de estampación (11, 12).
15. Cambiador de bobinas según la
reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de
sujeción y de conducción (30, 31) presenta un dispositivo (46) para
sujetar la banda de material (3, 5) durante un corte separador.
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