ES2263169T3 - Procedimiento para el tratamiento de soluciones de limpieza alcalinas acuosas contaminadas. - Google Patents
Procedimiento para el tratamiento de soluciones de limpieza alcalinas acuosas contaminadas.Info
- Publication number
- ES2263169T3 ES2263169T3 ES97890020T ES97890020T ES2263169T3 ES 2263169 T3 ES2263169 T3 ES 2263169T3 ES 97890020 T ES97890020 T ES 97890020T ES 97890020 T ES97890020 T ES 97890020T ES 2263169 T3 ES2263169 T3 ES 2263169T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- ultrafiltration
- weight
- concentrate
- membranes
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 20
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000976 ink Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 14
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 abstract 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 abstract 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 abstract 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 235000020354 squash Nutrition 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/145—Ultrafiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/02—Inorganic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
- B41N3/006—Cleaning, washing, rinsing or reclaiming of printing formes other than intaglio formes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/14—Paint wastes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
LA INVENCION TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE SOLUCIONES SUCIAS (SOLUCIONES DE LIMPIEZA) QUE SON ALCALINAS Y ACUOSAS Y ESTAN CONTAMINADAS CON TINTAS DE IMPRENTA, PINTURAS, DISPERSIONES Y PRODUCTOS SEMEJANTES, QUE SE FORMAN DURANTE LA OBTENCION DE TINTAS DE IMPRENTA Y PINTURAS, ASI COMO EN LOS PROCESOS DE IMPRESION Y PINTADO, SOMETIENDOSE LA SOLUCION SUCIA A UNA ULTRAFILTRACION EN SI CONOCIDA CON MEMBRANAS ORGANICAS O INORGANICAS, PREFERIBLEMENTE TALES, EN LAS CUALES HAY UNA CAPA DE OXIDO DE {AL}-ALUMINIO SOBRE UNA BASE DE OXIDO DE CIRCONIO Y/O UNA CAPA DE OXIDO DE TITANIO Y DE CIRCONIO SOBRE UNA BASE DE CARBON; SE RETIRA LA SOLUCION PURIFICADA Y PREFERIBLEMENTE SE LLEVA OTRA VEZ AL PROCESO, OPCIONALMENTE DESPUES DE UN ALMACENAMIENTO INTERMEDIO, Y EL CONCENTRADO PROCEDENTE DE LA FILTRACION O A) SE TRATA EN UNA ETAPA DE PRECIPITACION CON DESEMULGENTES (REACTIVOS DE PRECIPITACION), P. E. UN POLIACRILATO Y/O UN POLICARBONATO, EN PARTICULAR EN UNA CANTIDAD DEL 0,1 AL 6 % EN PESO,Y LA FASE LIQUIDA SE SEPARA POR DECANTACION Y OPCIONALMENTE SE LLEVA OTRA VEZ AL PROCESO, Y EL SEDIMENTO, CONTENIENDO RESIDUOS DE COLORANTES, SE SEPARA Y OTRA VEZ SE UTILIZA, O B) SE SOMETA A UNA DESTILACION EN VACIO EN SI CONOCIDA, PREFERIBLEMENTE CON ADICION DE UN DESESPUMANTE EN UNA CANTIDAD DEL 0,1 AL 5 % EN PESO, Y SE ESPECA HASTA CONTENER DE UN 50 A 70 % EN PESO DE SOLIDOS, AÑADIENDOSE EL DESTILADO PREFERIBLEMENTE OTRA VEZ AL PROCESO, Y EL SEDIMENTO CONTENIENDO EL COLORANTE SE LLEVA PARA UTILIZARSE OTRA VEZ, OPCIONALMENTE DESPUES DE UN ALMACENAMIENTO INTERMEDIO.
Description
Procedimiento para el tratamiento de soluciones
de limpieza alcalinas acuosas contaminadas.
La invención se refiere a un procedimiento para
el tratamiento de soluciones de limpieza acuosas, contaminadas con
tintas de impresión, pinturas, dispersiones y productos similares,
tales como las obtenidas en la producción de tintas de impresión y
pinturas así como en los procesos de pintura e impresión, incluidas
en particular las obtenidas en la impresión de billetes de banco,
sometiendo la solución contaminada a una ultrafiltración con
membranas y sometiendo el concentrado procedente de la
ultrafiltración a un tratamiento posterior.
La solución limpiada puede eliminarse al vacío
y, si se desea tras un almacenaje intermedio, reciclarse al
proceso.
En el procesamiento y preparación de sistemas de
tintas y pinturas diluibles en agua o emulsionables en agua,
incluidos en particular los del proceso de huecograbado para la
impresión de billetes de banco, se obtienen grandes cantidades de
efluentes de depuración, dilución y proceso, que por lo general se
encuentran contaminadas con restos de tintas y pinturas. El grado
de contaminación puede estar comprendido entre un 0,1 y un 30% en
peso.
En la actualidad, el estado de la técnica en la
limpieza de dichas soluciones acuosas consiste en recuperar
aproximadamente un 40 a un 70% en peso de la cantidad de solución de
limpieza utilizada. El resto que queda debe tratarse según un
procedimiento de precipitación y neutralización, obteniéndose por lo
general productos sólidos o en forma de polvo que contienen
aproximadamente un 20 a un 25% en peso de humedad residual, que
deben ser eliminados como residuos. Los efluentes restantes deben
someterse a un tratamiento posterior, para que cumplan con los
reglamentos de descarga de las autoridades (tratamiento con carbón
activado, tratamiento biológico, osmosis, etc.).
En el documento
CN-A-1 107 075 (ECOLOGICAL
ENVIRONMENT RESEARCH) del 23 de agosto de 1995 & DATABASE EPODOC
& CHEMCIAL ABSTRACTS, vol. 124, No. 10, 4 de marzo de 1996,
Columbus, Ohio, USA, resumen nº 126224, se ha descrito un
procedimiento para el tratamiento de soluciones de limpieza
contaminadas, utilizadas para la limpieza de planchas impresoras
para billetes de banco. En dicho procedimiento, se somete la
solución de limpieza contaminada a una ultrafiltración por medio de
membranas constituidas por un material orgánico.
En el documento EP-0 344 011 A1,
se describen filtros inorgánicos para la ultra- y microfiltración.
Dicho filtro se compone de un soporte poroso de una o varias capas,
sobre el cual se encuentra por lo menos una capa delgada porosa.
Las capas pueden estar constituidas por
\alpha-alúmina, óxido de circonio, óxido de
titanio, carbón.
La memoria de patente US nº 5.205.937 describe
un procedimiento para la separación de impurezas en soluciones de
limpieza acuosas, pasando la solución de limpieza contaminada por
una membrana de óxido metálico dispuesta en un soporte de cerámica.
El soporte de cerámica puede ser uno constituido por
\alpha-alúmina, aunque óxido de hierro, óxido de
titanio, óxido de circonio son aptos también. Preferentemente, la
membrana consta de óxido de circonio sinterizado. También es
posible utilizar otras partículas de óxido metálico en una mezcla
para la capa de membrana. Se han mencionado óxido de circonio
sinterizado o \alpha-alúmina, o bien otros óxidos
metálicos sinterizados que son resistentes a esfuerzos agresivos y
extremos ocasionados por ácidos o bases a temperaturas elevadas.
Ya se ha dado a conocer un procedimiento de
reciclado del agua de proceso, en particular para el agua de proceso
de máquinas impresoras
(EP-A1-636401), en el que se retira
el agua de proceso y se descompone en un filtro de ultrafiltración
en un filtrado y un concentrado. El filtrado se recicla en un
dispositivo de agua de proceso, pasándolo por una línea de
reciclado de agua de proceso, mientras que el concentrado se recicla
varias veces a un recipiente de trabajo, pasándolo por una línea de
fluido, por la cual se pasa también el agua de proceso en su camino
del dispositivo de agua de proceso al filtro de ultrafiltración.
Tras alcanzar una concentración determinada, el concentrado se
descarga de dicho ciclo de filtro, se somete a un reprocesamiento
químico, y se separa en una fase de sólidos a descargar y una fase
de líquido a reciclar al ciclo de filtro. En el procedimiento
conocido, el procedimiento de reciclado trabaja por separado del
suministro de agua de proceso a la máquina impresora. El
procedimiento conocido pretende eliminar los componentes indeseables
del agua de proceso de manera sencilla y rápida cumpliendo con las
disposiciones de la ley sobre el medio ambiente.
Se pretende limpiar el agua de proceso sin que
sustancias solubles lleguen al agua de proceso. Sin embargo, el
procedimiento conocido pretende también que es capaz de reprocesar
agua de proceso que ha quedado inútil, en particular tras una
avería, para su eliminación como residuo cumpliendo con las
disposiciones de la ley sobre el medio ambiente. Con el fin de
eliminar el agua de proceso consumada, el procedimiento conocido
pretende que es capaz de reprocesar dicha agua con agentes de
disociación a base de bentonita y agentes de oxidación u otros
agentes no contaminantes para el medio ambiente.
El objetivo de la invención es encontrar una
realización del procedimiento para la limpieza y reutilización de
los tipos de agua contaminada citados anteriormente en la cual no se
obtenga efluentes y se recupere una gran parte de las aguas de
limpieza y de proceso en aproximadamente la composición original. El
resto se obtiene en una forma que permite su reutilización para
productos del mismo tipo o similares o también otros productos,
tales como por ejemplo cartón alquitranado, betún, etc., o, si se
desea, su eliminación como residuo sin problemas.
Dicho objetivo se alcanza por medio de un
procedimiento del tipo citado al principio en el que las membranas
utilizadas en la ultrafiltración para el tratamiento de las
soluciones de limpieza alcalino-acuosas son
membranas inorgánicas, la ultrafiltración se lleva a cabo hasta
obtener por lo menos un 95% en peso, preferentemente un 95 a un 98%
en peso, de la solución limpiada, la solución limpiada se elimina al
vacío, y el concentrado procedente de la ultrafiltración se somete
a una destilación al vacío y se espesa hasta obtener un contenido
en sólidos comprendido entre un 50 y un 70% en peso o,
alternativamente, el concentrado procedente de la ultrafiltración
se somete para su granulación a una destilación al vacío a una
temperatura que aumenta de 35 a 170ºC en una granuladora al vacío,
obteniéndose el resto que queda como un granulado sustancialmente
anhidro.
De lo expuesto anteriormente resulta que ambas
formas de realización citadas anteriormente del procedimiento según
la invención permiten recuperar, en una primera etapa del
procedimiento, es decir, la ultrafiltración, un 95 a un 98% en peso
de la solución acuosa contaminada, citada anteriormente y reciclar
dicha solución al proceso de producción sin la adición de productos
químicos. El concentrado que queda (entre un 2 y un 5% en peso)
puede concentrarse por destilación al vacío, obteniéndose un
concentrado viscoso o altamente viscoso con un contenido en sólidos
comprendido entre un 50 y un 70% en peso, o bien el concentrado que
queda puede transformarse en un granulado en forma de polvo por
medio de granulación al vacío.
En la destilación al vacío del concentrado
procedente de la ultrafiltración, puede utilizarse un antiespumante
en una cantidad en peso comprendida entre un 0,1 y un 5% en peso. El
destilado obtenido en la destilación al vacío puede reciclarse al
proceso.
Las membranas inorgánicas en la etapa de
ultrafiltración pueden comprender una capa de membrana constituida
por \alpha-alúmina aplicada a una base de óxido de
circonio. Las membranas inorgánicas utilizadas en la
ultrafiltración pueden ser también membranas en las que se ha
aplicado una capa de óxido de circonio y titanio a una base de
carbón.
En otra forma de realización del procedimiento
según la invención, puede utilizarse para la ultrafiltración una
carga con un límite de separación comprendido entre 5.000 y 150.000
dalton, preferentemente 50.000 dalton. La aplicación de dichos
límites de separación da resultados particularmente favorables en la
ultrafiltración.
Preferentemente, la destilación al vacío se
realizará a una temperatura comprendida entre 35º y 60ºC,
preferentemente a 40ºC.
El filtro apto para la realización de la etapa
de filtración preferentemente es uno en el que se ha formado la
base de óxido de circonio y/o la base de carbón como un tubo cuyo
diámetro interno está comprendido entre 2 y 17 mm, y preferentemente
es de 5 mm.
10.000 l de una solución de limpieza acuosa,
contaminada con tintas de impresión, tal como se obtiene en la
impresión de billetes de banco por el método de grabado en acero, se
concentraron por medio de ultrafiltración a 300 l. 9.700 l de la
solución limpiada se reciclaron inmediatamente sin cualquier
adición de productos químicos al proceso de impresión.
La cantidad de concentrado que queda y asciende
a 300 litros se somete a una destilación al vacío y se espesa hasta
obtener un contenido en sólidos de un 70% en peso con la adición de
un 0,5% en peso de un antiespumante, es decir, el aditivo para
pinturas OL-17 (poliéter siloxano hidrosoluble). El
destilado se utilizó para la nueva preparación de soluciones de
limpieza. La cantidad espesada que contiene sólidos se utilizó como
aditivo para tintas de impresión.
Tras la ultrafiltración según el Ejemplo 1, la
cantidad de concentrado que queda y asciende a 300 litros se somete
a una destilación al vacío y se espesa hasta obtener un contenido en
sólidos de un 70% en peso con la adición de un 0,5% en peso de un
antiespumante, es decir, el aditivo para pinturas
OL-17 (poliéter siloxano hidrosoluble). El
destilado se utilizó para la nueva preparación de soluciones de
limpieza. La cantidad espesada que contiene sólidos se utilizó como
aditivo para tintas de impresión.
El procedimiento según la invención se ha
representado por ejemplo en el dibujo por medio de un diagrama de
circulación que ilustra una realización del procedimiento en el que
se ha conectado con la ultrafiltración una destilación al vacío para
el residuo obtenido en la ultrafiltración.
Claims (8)
1. Procedimiento para el tratamiento de
soluciones de limpieza, acuosas, contaminadas con tintas de
impresión, pinturas, dispersiones y productos similares, tales como
las obtenidas en la producción de tintas de impresión y pinturas
así como en los procesos de pintura e impresión, incluidas en
particular las obtenidas en la impresión de billetes de banco,
sometiendo la solución contaminada a una ultrafiltración con
membranas y sometiendo el concentrado procedente de la
ultrafiltración a un tratamiento posterior, caracterizado
porque las membranas utilizadas para el tratamiento de las
soluciones de limpieza alcalinas acuosas son membranas inorgánicas,
y la ultrafiltración se lleva a cabo hasta obtener por lo menos un
95% en peso, preferentemente entre 95 y 98% en peso, de la solución
limpiada, y la solución limpiada se elimina, y el concentrado
procedente de la ultrafiltración se somete a una destilación al
vacío y se espesa hasta obtener un contenido en sólidos comprendido
entre 50 y 70% en peso o, alternativamente, el concentrado
procedente de la ultrafiltración se somete para su granulación a
una destilación al vacío a una temperatura que aumenta de 35 a 170ºC
en una granuladora al vacío, obteniéndose el resto que queda como un
granulado sustancialmente anhidro.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la destilación al vacío del concentrado
de la ultrafiltración se lleva a cabo con la adición de un
antiespumante en una cantidad comprendida entre 0,1 y 5% en
peso.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque el destilado obtenido en la
destilación al vacío es alimentado de nuevo al proceso.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el sedimento
obtenido en la destilación al vacío y que contiene colorantes se
reutiliza para productos del mismo tipo o similares, pero también
para otros productos, tales como por ejemplo cartón alquitranado,
betún, etc., si se desea tras un almacenaje intermedio.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las membranas
inorgánicas utilizadas en la ultrafiltración son membranas en las
que una capa de membrana constituida por
\alpha-alúmina se ha aplicado a una base de óxido
de circonio.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las membranas
inorgánicas utilizadas en la ultrafiltración son membranas en las
que una capa de óxido de circonio y titanio se ha aplicado a una
base de carbón.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque en la
ultrafiltración se utiliza un filtro con un límite de separación
comprendido entre 5.000 y 150.000 dalton, preferentemente de 50.000
dalton.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la destilación
al vacío se realiza a una temperatura comprendida entre 35 y 60ºC,
preferentemente a 40ºC.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0024796A AT408544B (de) | 1996-02-12 | 1996-02-12 | Verfahren zur behandlung von verunreinigten alkalischwässrigen reinigungslösungen |
| AT247/96 | 1996-02-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2263169T3 true ES2263169T3 (es) | 2006-12-01 |
Family
ID=3485466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES97890020T Expired - Lifetime ES2263169T3 (es) | 1996-02-12 | 1997-02-06 | Procedimiento para el tratamiento de soluciones de limpieza alcalinas acuosas contaminadas. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0789000B1 (es) |
| AT (2) | AT408544B (es) |
| DE (1) | DE59712648D1 (es) |
| ES (1) | ES2263169T3 (es) |
| PT (1) | PT789000E (es) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19829799C2 (de) * | 1998-07-03 | 2001-03-29 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur stofflichen Verwertung von Gülle |
| JP4212735B2 (ja) * | 1999-10-13 | 2009-01-21 | 株式会社小森コーポレーション | ワイピング液処理方法およびその装置 |
| AT502037B1 (de) * | 2005-06-28 | 2007-01-15 | Seiler Verfahrenstechnik Gmbh | Verfahren zum reinigen von gegenständen und reinigungssystem |
| AT503353B1 (de) | 2006-03-10 | 2016-01-15 | Seiler Anlagenbau Ges M B H | Verfahren zur wiedergewinnung von verunreinigten fluiden |
| EP2363290A1 (en) | 2010-03-05 | 2011-09-07 | KBA-NotaSys SA | Installation and process for recycling wiping solution of one or more intaglio printing presses |
| AT513090B1 (de) * | 2012-07-09 | 2014-03-15 | Oebs Gmbh | Aufbereitungsanlage |
| DE102012112215A1 (de) * | 2012-12-13 | 2014-06-18 | Technische Universität München | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung und Verarbeitung von Wässern |
| CN103787551B (zh) * | 2014-01-26 | 2015-08-05 | 广东威迪科技股份有限公司 | 一种线路板生产油墨废水的处理方法 |
| CN104193051A (zh) * | 2014-09-03 | 2014-12-10 | 苏州中亚油墨有限公司 | 一种油墨废水的深度净化处理方法 |
| AT518390B1 (de) * | 2016-06-10 | 2017-10-15 | Wtg Water Treat Gmbh | Mehrstufiges Verfahren zur Aufbereitung von verunreinigten Reinigungslösungen und zur Trocknung der Rückstände |
| AT518388B1 (de) * | 2016-06-10 | 2017-10-15 | Wtg Water Treat Gmbh | Verfahren zur Aufbereitung von verunreinigten Reinigungslösungen aus Druck- und Lackierprozessen mittels Querstrom-Ultrafiltration und Rotationsfiltration |
| AT518434B1 (de) * | 2016-06-10 | 2017-10-15 | Wtg Water Treat Gmbh | Verfahren zur Aufbereitung von verunreinigten Reinigungslösungen aus Druck- und Lackierprozessen mittels Ultrafiltration |
| AT523844B1 (de) | 2020-12-17 | 2021-12-15 | Gwt Membraflow Gmbh | Verfahren zur Aufbereitung einer mit Fremdstoffen beladenen Wischlösung |
| CN113069926A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-07-06 | 江苏新宜中澳环境技术有限公司 | 一种中药废水中多糖物质提取系统及其方法 |
| AT525240B1 (en) * | 2022-02-08 | 2023-02-15 | WTG Water Treatment GmbH | Multi-stage process for processing contaminated cleaning solutions using ultrafiltration and for spray and belt drying of the residues |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4412921A (en) * | 1978-02-21 | 1983-11-01 | Union Carbide Corporation | Dry, particulate, inorganic ultrafiltration membranes and the production thereof |
| JPS5759610A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-10 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | Effective utilization of pulp mill waste water |
| JPS59115795A (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-04 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | パルプ蒸解排液の処理方法 |
| JPS6316097A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-23 | Ebara Infilco Co Ltd | 有機性廃水の処理方法 |
| JPS6467296A (en) * | 1987-05-14 | 1989-03-13 | Komori Printing Mach | Enclosed-type supplying method for wiping liquid in intaglio printing |
| US4929406A (en) * | 1988-05-27 | 1990-05-29 | Ngk Insulators, Ltd. | Process for producing an inorganic porous membrane |
| DE4012128A1 (de) * | 1990-04-14 | 1991-10-17 | Hoechst Ag | Verfahren zur katalysatorrueckgewinnung |
| US5017291A (en) * | 1990-10-24 | 1991-05-21 | Semler Industries, Inc. | Process for recycling and reconstituting flexographic inks |
| DE4035433A1 (de) * | 1990-11-08 | 1992-05-14 | Boco Gmbh & Co | Verfahren zur entmischung von abwasser |
| FR2678177B1 (fr) * | 1991-06-25 | 1994-09-09 | Lescoche Philippe | Membrane inorganique pour la filtration et, unite de filtration obtenue. |
| US5205937A (en) * | 1992-04-30 | 1993-04-27 | U.S. Filter Membralox | Recovery and reuse of water-based cleaners |
| DE4325037A1 (de) * | 1993-07-26 | 1995-02-02 | Andreas Landmann | Prozeßwasser-Recycling-Anlage |
| CN1107075A (zh) * | 1994-04-22 | 1995-08-23 | 中国科学院生态环境研究中心 | 印钞擦版废液处理并回用的方法 |
| JPH07290053A (ja) * | 1994-04-27 | 1995-11-07 | Fuji Xynetics Kk | インク等の廃液処理方法および装置 |
| DE4440353C2 (de) * | 1994-09-22 | 1999-01-14 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zum Bearbeiten von mit Fremdstoffen belasteten Flüssigkeiten, die beim Abbeizen von Lacken und/oder Farben anfallen |
-
1996
- 1996-02-12 AT AT0024796A patent/AT408544B/de not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-02-06 AT AT97890020T patent/ATE326431T1/de active
- 1997-02-06 PT PT97890020T patent/PT789000E/pt unknown
- 1997-02-06 EP EP97890020A patent/EP0789000B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-06 DE DE59712648T patent/DE59712648D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-06 ES ES97890020T patent/ES2263169T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0789000B1 (de) | 2006-05-17 |
| ATA24796A (de) | 2001-05-15 |
| EP0789000A1 (de) | 1997-08-13 |
| AT408544B (de) | 2001-12-27 |
| PT789000E (pt) | 2006-09-29 |
| DE59712648D1 (de) | 2006-06-22 |
| ATE326431T1 (de) | 2006-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2263169T3 (es) | Procedimiento para el tratamiento de soluciones de limpieza alcalinas acuosas contaminadas. | |
| US5405532A (en) | Process for the purification of industrial waste-waters | |
| Fabiani et al. | Chromium (III) salts recovery process from tannery wastewaters | |
| US5552051A (en) | Site remediation technology | |
| Reißmann et al. | Application of a combined UF/RO system for the reuse of filter backwash water from treated swimming pool water | |
| AU722323B2 (en) | Process for producing a fresh wiping solution and for treating a used solution and apparatus for carrying out the process | |
| CN207016647U (zh) | 一种焦化废水处理系统 | |
| CN207738492U (zh) | 一种基于陶瓷平板膜的多种类废水处理系统 | |
| JP2545946B2 (ja) | 廃液の処理方法および処理装置 | |
| KR20140059481A (ko) | 도금 수세수의 재활용 장치 및 방법 | |
| Urbanowska et al. | Nanofiltration as an effective method of NaOH recovery from regenerative solutions | |
| CN209039270U (zh) | 适用于印染污水的处理系统 | |
| CN112062339A (zh) | 污泥再处理式洗煤废水处理方法 | |
| WO2016174562A2 (en) | Dissolved ozone floatation effluent treatment system | |
| JP2003340247A (ja) | 水処理装置および方法 | |
| KR20050018496A (ko) | 간이정수처리시스템 | |
| RU2428381C1 (ru) | Способ очистки сточных вод, содержащих простые полиэфиры | |
| KR101724182B1 (ko) | 역삼투압 분리 방식을 통한 유기성 폐수 처리 시스템 및 방법 | |
| JP2003211149A (ja) | メッキ洗浄廃液処理装置及びその処理方法 | |
| FR2818967A1 (fr) | Dispositif de recyclage des eaux chargees en saumure et en polluants organiques | |
| JPH0639375A (ja) | 排水処理装置 | |
| JPH0847698A (ja) | 水浄化方法および装置 | |
| ES2272182A1 (es) | Procedimiento de depuracion de los residuos de la fabricacion de aceite de oliva. | |
| JPH04305288A (ja) | 水処理設備 | |
| JP2001314875A (ja) | 分離膜の薬品洗浄廃液の処理方法 |