KR101724182B1 - 역삼투압 분리 방식을 통한 유기성 폐수 처리 시스템 및 방법 - Google Patents

역삼투압 분리 방식을 통한 유기성 폐수 처리 시스템 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 역삼투압 분리 방식을 통한 유기성 폐수 처리 시스템 및 방법에 관한 것으로서, 외부에서 공급되는 용수(water)를 여과(filtration) 한 후, 투과되는 공정수를 각각 제1 및 제2 공정 설비에 공급하는 사전 여과부; 상기 제1 공정 설비에서 생성되는 제1 유기성 폐수를 여과하여 농축수를 생성하고, 상기 생성된 농축수를 외부로 배출하는 제1 여과부; 및 상기 제1 여과부를 통해 투과되는 생산수를 상기 제2 공정 설비에서 생성되는 제2 유기성 폐수와 취합한 후 여과하는 제2 여과부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

역삼투압 분리 방식을 통한 유기성 폐수 처리 시스템 및 방법{System and method for treating an organic wastewater using reverse osmosis membrane separation scheme}
본 발명은 역삼투압 분리 방식을 통한 유기성 폐수 처리 시스템 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 다양한 공정 설비에서 생성되는 유기성 폐수를 역삼투막 방식을 통해 여과하여 농축수를 분리한 후 화학 물질로 재활용하거나, 또는 역삼투막을 투과하는 생산수를 역삼투막 방식으로 재여과함으로써 재활용수는 공정 설비에서 공정수로 재활용할 수 있고 폐수는 종말처리장으로 따로 배출할 수 있도록 하는 역삼투압 분리 방식을 통한 유기성 폐수 처리 시스템 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 제조 공정 상에서 배출되는 산업 폐수 내에는 고농도로 포함된 고분자 물질이 그대로 함유되어 있어 이를 방류하는 경우 심각한 환경오염문제를 야기할 수 있다. 따라서, 법적으로는 이를 희석시켜 방류하도록 하거나 또는 별도의 폐수 처리 시설을 마련하도록 하지만 이에 따른 추가 비용이 발생된다는 문제점이 있다.
종래의 제조 공정을 예를 들면, 캐스팅 공정, 코팅 공정, 세척 공정 및 테스트 공정 등과 같이 다양한 과정을 거치는 제조 공정 설비의 경우 각 공정마다 유기성 폐수가 생성되는데, 이때 생성되는 유기성 폐수는 난분해성 물질인 DMF(Dimethylformamide) 또는 COD(Chemical Oxygen Demand)가 높은 MPD(m-Phenylenediamine) 등이 다량 함유되어 있어 이를 방류 가능한 기준만큼 정제하기에는 폐수 처리 과정이 매우 복잡하고 또한 한번 사용된 공정수는 재활용하기 어려워 폐수 처리 비용이 매우 높다는 문제점을 가지고 있었다.
한국공개특허 제10-2013-0101280호
본 발명은 상술된 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 다양한 공정 설비에서 생성되는 유기성 폐수를 역삼투막 방식을 통해 여과하여 농축수를 분리한 후 화학 물질로 재활용하거나, 또는 역삼투막을 투과하는 생산수를 역삼투막 방식으로 재여과함으로써 재활용수는 공정 설비에서 공정수로 재활용할 수 있고 폐수는 종말처리장으로 따로 배출함으로써, 유기성 폐수 처리 과정을 단순화하여 폐수 처리 과정에 드는 비용을 획기적으로 절감할 수 있는 역삼투압 분리 방식을 통한 유기성 폐수 처리 시스템 및 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 역삼투압 분리 방식을 통한 유기성 폐수 처리 시스템은 외부에서 공급되는 용수(water)를 여과(filtration) 한 후, 투과되는 공정수를 각각 제1 및 제2 공정 설비에 공급하는 사전 여과부; 상기 제1 공정 설비에서 생성되는 제1 유기성 폐수를 여과하여 농축수를 생성하고, 상기 생성된 농축수를 외부로 배출하는 제1 여과부; 및 상기 제1 여과부를 통해 투과되는 생산수를 상기 제2 공정 설비에서 생성되는 제2 유기성 폐수와 취합한 후 여과하는 제2 여과부;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 공정 설비는 하나 이상의 캐스팅 공정 설비 및 하나 이상의 코팅 공정 설비를 포함하고, 그리고 상기 제2 공정 설비는 하나 이상의 세척 공정 설비 및 하나 이상의 테스트 공정 설비를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 하나 이상의 캐스팅 공정 설비에서 생성되는 제1 유기성 폐수 및 상기 하나 이상의 코팅 공정 설비에서 생성되는 제1 유기성 폐수 중 일부는 상기 제1 여과부를 통해 여과되어 상기 농축수로써 외부로 배출되고, 상기 하나 이상의 코팅 공정 설비에서 생성되는 제1 유기성 폐수 중 다른 일부는 상기 생산수로 분류 및 투과되어 상기 제2 여과부로 전달될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 하나 이상의 세척 공정 설비에서 생성되는 제2 유기성 폐수는 추가 여과 장치를 통해 여과된 후 상기 제2 여과부로 전달되고, 그리고 상기 하나 이상의 테스트 공정 설비에서 생성되는 제2 유기성 폐수는 상기 제2 여과부로 전달될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제2 여과부는 상기 생산수 및 제2 유기성 폐수를 취합한 후 여과하여 재활용수 및 폐수로 분류하여 배출할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제2 여과부는 상기 폐수를 저장한 후 종말처리장으로 배출할 수 있도록 구성되는 폐수 저장부;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 여과부는 상기 농축수를 화학 물질로 정제할 수 있도록 구성되는 농축수 정제부;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 사전 여과부, 제1 여과부 및 제2 여과부는 역삼투막(Reverse Osmosis Membrane; RO Membrane) 방식을 이용하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 역삼투압 분리 방식을 통한 유기성 폐수 처리 방법은 외부에서 공급되는 용수(water)를 역삼투막(Reverse Osmosis Membrane; RO Membrane) 방식을 이용하여 여과(filtration) 한 후, 투과되는 공정수를 각각 제1 및 제2 공정 설비에 공급하는 단계; 상기 제1 공정 설비에서 생성되는 제1 유기성 폐수를 여과하여 농축수를 생성하고, 상기 생성된 농축수를 외부로 배출하는 단계; 및 상기 제1 여과부를 통해 투과되는 생산수를 상기 제2 공정 설비에서 생성되는 제2 유기성 폐수와 취합한 후 여과하는 단계;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 농축수를 외부로 배출하는 단계는 하나 이상의 캐스팅 공정 설비에서 생성되는 제1 유기성 폐수 및 하나 이상의 코팅 공정 설비에서 생성되는 제1 유기성 폐수 중 일부를 제1 여과부를 통해 여과시켜 농축수로써 외부로 배출시키는 단계; 및 하나 이상의 코팅 공정 설비에서 생성되는 제1 유기성 폐수 중 다른 일부를 상기 생성수로 분류 및 투과하여 상기 제2 여과부로 전달하는 단계;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 농축수를 외부로 배출하는 단계는 하나 이상의 세척 공정 설비에서 생성되는 제2 유기성 폐수를 추가 여과 장치를 통해 여과시킨 후 제2 여과부로 전달하는 단계; 및 하나 이상의 테스트 공정 설비에서 생성되는 제2 유기성 폐수를 제2 여과부로 전달하는 단계;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 취합한 후 여과하는 단계는 상기 생산수 및 제2 유기성 폐수를 취합한 후 여과하여 재활용수 및 폐수로 분류하는 단계;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 재활용수 및 폐수로 분류하는 단계는 폐수를 폐수 저장부에 특정 기간 저장한 후 종말처리장으로 배출하는 단계;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 농축수를 외부로 배출하는 단계는 농축수 정제부를 통해 상기 농축수를 화학 물질로 정제하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명은, 외부에서 공급되는 용수를 역삼투막을 통해 선 여과함으로써 용수 내에 포함된 이물은 여과함으로써, 다양한 공정 설비 내에 순수한 물을 공정수로써 공급할 수 있는 효과를 가진다.
또한, 본 발명은 유기성 폐수 내의 이물 함량 농도가 높은 유기성 폐수를 여과하여 농축수를 생성할 수 있으며, 해당 농축수를 정제한 후 화학 물질로 변환하여 재활용할 수 있는 효과를 가진다.
또한, 본 발명은 유기성 폐수를 재활용수 및 폐수로 분리하고, 재활용수는 다시 공정수로 재활용함으로써 공정수 사용 비용을 획기적으로 절감할 수 있고, 또한 유기성 폐수 처리 과정을 단순화시킬 수 있으므로 그에 따른 유기성 폐수 처리 과정에 소모되는 비용을 획기적으로 절감할 수 있는 장점을 가진다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 역삼투압 분리 방식을 통한 유기성 폐수 처리 시스템(100)의 구성을 개략적으로 도시한 블록도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 역삼투압 분리 방식을 통한 유기성 폐수 처리 시스템(100)을 통한 유기성 폐수 처리 단계를 순서대로 도시한 도면이다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 역삼투압 분리 방식을 통한 유기성 폐수 처리 시스템(100)의 구성을 개략적으로 도시한 블록도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 역삼투압 분리 방식을 통한 유기성 폐수 처리 시스템(100)을 통한 유기성 폐수 처리 단계를 순서대로 도시한 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 역삼투압 분리 방식을 통한 유기성 폐수 처리 시스템(100)은 사전 여과부(110), 제1 여과부(120) 및 제2 여과부(130)를 포함하여 구성될 수 있으며, 추가적으로 추가 여과 장치(140), 폐수 저장부(150), 농축수 정제부(160)를 더 포함하여 구성될 수 있다.
먼저, 사전 여과부(110)는 외부에서 공급되는 용수(water)를 여과(filtration)한 후, 여과되지 않고 투과되는 공정수를 각각 제1 공정 설비(하나 이상의 캐스팅 공정 설비(101) 및 하나 이상의 코팅 공정 설비(102)를 포함) 및 제2 공정 설비(하나 이상의 세척 공정 설비(103) 및 하나 이상의 테스트 공정 설비(104)를 포함)에 공급하는 역할을 수행할 수 있다.
여기에서, 용수라 함은 일반적으로 공정 설비에 공급되는 물을 의미할 수 있으며 용수를 여과한다 함은 용수 내의 이물질은 투과시키지 않고 순수한 물 성분만을 투과시키고 이물질은 걸러내어 별도로 분리시킨다는 의미로 해석됨이 바람직하다.
또한, 이때 하나 이상의 캐스팅 공정 설비(101)의 경우, 난분해성인 DMF(Dimethylformamide)를 다량 함유한 유기성 폐수가 발생되게 되는데 유기성 폐수는 산화제 역할을 하는 CODmn, CODmr과 총 질소량인 (T-N)의 수치가 각각 619ppm, 12330ppm 및 2250ppm에 해당하거나 또는 299ppm, 1856ppm 및 355ppm에 해당할 수 있다.
또한, 하나 이상의 이상의 코팅 공정 설비(102)의 경우, 화학적 산소 요구량(Chemical Oxygen Demand; COD)이 높은 MPD(m-Phenylenediamine)를 다량 함유한 유기성 폐수가 발생되게 되는데 이때 유기성 폐수는 산화제 역할을 하는 CODmn, CODmr과 총 질소량인 (T-N)의 수치가 각각 614ppm, 4113ppm 및 104ppm에 해당할 수 있다.
이러한 역할을 수행하는 사전 여과부(110)는 역삼투막(Reverse Osmosis Membrane; RO Membrane) 분리 방식을 이용하여 용수를 여과할 수 있으며, 이때 이용되는 역삼투막 분리 방식은 기존의 공지된 기술을 이용하기 때문에 상세한 설명은 생략하기로 한다.
이러한 사전 여과부(110)에 의하여 용수의 이물질은 여과되어 별도로 분리 배출될 수 있으며, 순수한 물만이 제1 및 제2 공정 설비에 공급될 수 있다.
한편, 본 명세서에서는 사전 여과부(110)가 역삼투막 분리 방식을 이용하여 용수를 여과하는 것으로 기재하였지만, 이는 역삼투막 분리 방식에 국한되는 것이 아니며 용수를 여과할 수 있는 한 사전 여과부(110)의 여과 방식은 제한되지 않음을 유의한다.
다음으로, 제1 여과부(120)는 하나 이상의 캐스팅 공정 설비(101) 및 하나 이상의 코팅 공정 설비(102)에서 생성되는 제1 유기성 폐수를 여과하여 농축수를 생성하고, 생성된 농축수를 외부로 배출하는 역할을 수행할 수 있다.
이러한 역할을 수행하는 제1 여과부(120)는 상술한 사전 여과부(110)와 마찬가지로 역삼투막 분리 방식을 이용하여 제1 유기성 폐수를 여과할 수 있는데, 이때 제1 유기성 폐수라 함은 하나 이상의 캐스팅 공정 설비(101) 및 하나 이상의 코팅 공정 설비(102) 내에 공급되는 공정수와 함께 하나 이상의 캐스팅 공정 설비(101) 및 하나 이상의 코팅 공정 설비(102)에서 배출되는 각종 오염 폐수들이 희석된 부산물을 의미할 수 있다.
이러한 역할을 수행하는 제1 여과부(120)는 제1 유기성 폐수 내의 이물질은 여과시켜 별도로 배출하고, 이물질이 제거된 물 성분은 제1 여과부(120)를 투과할 수 있으며 이러한 물 성분은 생산수로 분류되어 다시 재활용될 수 있다. 따라서, 제1 여과부(120)는 생산수를 후술되는 제2 여과부(130)에 공급할 수 있다.
일 실시예에서, 하나 이상의 캐스팅 공정 설비(101)에서 생성되는 제1 유기성 폐수 및 하나 이상의 코팅 공정 설비(102)에서 생성되는 제1 유기성 폐수 중 일부는 상술한 제1 여과부(120)를 통해 여과되어 농축수로써 외부로 배출될 수도 있고, 하나 이상의 코팅 공정 설비(101)에서 생성되는 제1 유기성 폐수 중 다른 일부는 생산수로 분류되어 제1 여과부(120)가 아닌 후술되는 제2 여과부(130)로 바로 공급될 수도 있다.
다른 일 실시예에서, 하나 이상의 캐스팅 공정 설비(101) 혹은 하나 이상의 코팅 공정 설비(102)에서 생성되는 제1 유기성 폐수는 제1 여과부(120)가 아닌 제2 여과부(130)로 바로 공급될 수 도 있다.
일 실시예에서, 제1 여과부(120)는 여과된 농축수를 화학 물질로 정제할 수 있는 농축수 정제부(160)를 포함하여 구성될 수 있으며, 이렇게 정제된 화학 물질은 재사용 가능하기 때문에 폐수 처리 비용이 보다 절감될 수 있다.
다음으로, 제2 여과부(130)는 하나 이상의 세척 공정 설비(103) 및 하나 이상의 테스트 공정 설비(104)에서 생성되는 제2 유기성 폐수와, 상술한 제1 여과부(120)에서 투과되는 생산수를 취합한 후 여과하여 재활용 가능한 재활용수 및 폐수를 분리하는 역할을 수행할 수 있다.
이러한 역할을 수행하는 제2 여과부(130)는 상술한 사전 여과부(110) 및 제1 여과부(120)와 마찬가지로 역삼투막 분리 방식을 이용할 수 있으며 분리 방식에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
일 실시예에서, 하나 이상의 세척 공정 설비(103) 혹은 하나 이상의 테스트 공정 설비(104) 중 어느 하나 이상의 공정 설비에는 추가 여과 장치(140)가 제공될 수 있으며, 제2 유기성 폐수는 이러한 추가 여과 장치(140)를 통해 한번 더 여과된 후 제2 여과부(130)로 전달될 수 있다.
한편, 제2 여과부(130)를 통해 분리된 재활용수는 다시 공정수로 재활용될 수 있으며, 폐수는 폐수 저장부(150)에서 저장된 후 폐수 집수조를 거쳐 종말처리장으로 전달되어 처리될 수 있다.
이때, 종말처리장으로 전달되는 폐수의 유입 기준은 CODmn 60ppm이하, T-N 30ppm 이하에 해당될 수 있으며, 제2 여과부(130)를 상술한 유입 기준을 맞추기 위하여 폐수의 CODmn 및 CODmr가 상술한 유입 기준 이하로 낮춰지도록 여과할 수 있다.
상술한 역삼투압 분리 방식을 통한 유기성 폐수 처리 시스템(100)을 이용한 유기성 폐수 처리 방법을 순서대로 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 외부에서 공급되는 용수를 사전 여과부(110)에서 역삼투막 분리 방식을 이용하여 여과한 후, 여과되지 않고 투과되는 공정수가 각각 제1 및 제2 공정 설비에 공급된다.
그 다음, 제1 공정 설비에서 생성되는 제1 유기성 폐수를 제1 여과부(120)에서 여과하여 농축수를 생성하게 되고, 이렇게 생성된 농축수는 외부로 배출됨은 물론 농축수 정제부(160)를 통해 정제되어 화학 물질로 변환 및 재사용될 수 있다. 이때, 제1 여과부(120)에서 여과되지 않고 투과되는 물 성분은 생산수로 분류되어 제2 여과부(130)에 공급되게 된다.
그 다음, 제2 공정 설비에서 생성되는 제2 유기성 폐수 및 상술한 제1 여과부(120)에서 투과되는 생산수는 제2 여과부(130)에서 서로 취합되어 여과되고, 제2 여과부(130)에 의하여 재활용수 및 폐수가 분리된다.
재활용수는 다시 공정수로써 재사용될 수 있기 때문에 제1 및 제2 공정 설비로 재공급될 수 있으며, 폐수는 폐수 저장부(150)에 저장된 후 폐수 집수조를 거쳐 종말처리장으로 전달되어 처리될 수 있다.
살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 역삼투압 분리 방식을 통한 유기성 폐수 처리 시스템 및 방법은 외부에서 공급되는 용수를 사전 여과부(110)를 통해 선 여과함으로써 용수 내에 포함된 이물질을 걸러 하나 이상의 공정 설비 내에 순수한 물을 공급할 수 있고, 또한 생성되는 유기성 폐수를 여과하여 농축수를 생성 및 이를 정제하여 화학 물질로 재사용할 수 있기 때문에 그에 따른 부수적인 수입원이 발생된다는 장점을 가지며, 또한 유기성 폐수를 재활용수 및 폐수로 분리하고, 재활용수는 다시 공정수로 재활용함으로써 공정수 사용 비용을 획기적으로 절감할 수 있으며 유기성 폐수 처리 과정을 단순화시킬 수 있으므로 그에 따른 유기성 폐수 처리 과정에 소모되는 비용을 획기적으로 절감할 수 있는 장점을 가질 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100 : 역삼투압 분리 방식을 이용한 유기성 폐수 처리 시스템
101 : 캐스팅 공정 설비
102 : 코팅 공정 설비
103 : 세척 공정 설비
104 : 테스트 공정 설비
110 : 사전 여과부
120 : 제1 여과부
130 : 제2 여과부
140 : 추과 여과 장치
150 : 폐수 저장부
160 : 농축수 정제부

Claims (14)

  1. 외부에서 공급되는 용수(water)를 여과(filtration) 한 후, 투과되는 공정수를 각각 제1 및 제2 공정 설비에 공급하는 사전 여과부;
    상기 제1 공정 설비에서 생성되는 제1 유기성 폐수를 여과하여 농축수를 생성하고, 상기 생성된 농축수를 외부로 배출하는 제1 여과부; 및
    상기 제1 여과부에서 투과되는 생산수를 상기 제2 공정 설비에서 생성되는 제2 유기성 폐수와 취합한 후 여과하는 제2 여과부;를 포함하며,
    상기 제1 공정 설비는 하나 이상의 캐스팅 공정 설비 및 하나 이상의 코팅 공정 설비를 포함하며, 상기 제2 공정 설비는 하나 이상의 세척 공정 설비 및 하나 이상의 테스트 공정 설비를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    역삼투압 분리 방식을 통한 유기성 폐수 처리 시스템.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 하나 이상의 캐스팅 공정 설비에서 생성되는 제1 유기성 폐수 및 상기 하나 이상의 코팅 공정 설비에서 생성되는 제1 유기성 폐수 중 일부는 상기 제1 여과부를 통해 여과되어 상기 농축수로써 외부로 배출되고,
    상기 하나 이상의 코팅 공정 설비에서 생성되는 제1 유기성 폐수 중 다른 일부는 상기 생산수로 분류 및 투과되어 상기 제2 여과부로 전달되는 것을 특징으로 하는,
    역삼투압 분리 방식을 통한 유기성 폐수 처리 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 하나 이상의 세척 공정 설비에서 생성되는 제2 유기성 폐수는 추가 여과 장치를 통해 여과된 후 상기 제2 여과부로 전달되고, 그리고
    상기 하나 이상의 테스트 공정 설비에서 생성되는 제2 유기성 폐수는 상기 제2 여과부로 전달되는 것을 특징으로 하는,
    역삼투압 분리 방식을 통한 유기성 폐수 처리 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2 여과부는,
    상기 생산수 및 제2 유기성 폐수를 취합한 후 여과하여 재활용수 및 폐수로 분류하여 배출하는 것을 특징으로 하는,
    역삼투압 분리 방식을 통한 유기성 폐수 처리 시스템.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제2 여과부는,
    상기 폐수를 저장한 후 종말처리장으로 배출할 수 있도록 구성되는 폐수 저장부;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    역삼투압 분리 방식을 통한 유기성 폐수 처리 시스템.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1 여과부는,
    상기 농축수를 화학 물질로 정제할 수 있도록 구성되는 농축수 정제부;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    역삼투압 분리 방식을 통한 유기성 폐수 처리 시스템.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 사전 여과부, 제1 여과부 및 제2 여과부는,
    역삼투막(Reverse Osmosis Membrane; RO Membrane) 분리 방식을 이용하는 것을 특징으로 하는,
    역삼투압 분리 방식을 통한 유기성 폐수 처리 시스템.
  9. 외부에서 공급되는 용수(water)를 역삼투막(Reverse Osmosis Membrane; RO Membrane) 분리 방식을 이용하여 여과(filtration) 한 후, 투과되는 공정수를 각각 제1 및 제2 공정 설비에 공급하는 단계;
    상기 제1 공정 설비에서 생성되는 제1 유기성 폐수를 여과하여 농축수를 생성하고, 상기 생성된 농축수를 외부로 배출하는 단계; 및
    제1 여과부에서 투과되는 생산수를 상기 제2 공정 설비에서 생성되는 제2 유기성 폐수와 취합한 후 여과하는 단계;를 포함하며,
    상기 농축수를 외부로 배출하는 단계는,
    하나 이상의 캐스팅 공정 설비에서 생성되는 제1 유기성 폐수 및 하나 이상의 코팅 공정 설비에서 생성되는 제1 유기성 폐수 중 일부를 상기 제1 여과부를 통해 여과시켜 농축수로써 배출시키는 단계;
    하나 이상의 코팅 공정 설비에서 생성되는 제1 유기성 폐수 중 다른 일부를 상기 생산수로 분류 및 투과하여 제2 여과부로 전달하는 단계;
    하나 이상의 세척 공정 설비에서 생성되는 제2 유기성 폐수를 추가 여과 장치를 통해 여과시킨 후 제2 여과부로 전달하는 단계; 및
    하나 이상의 테스트 공정 설비에서 생성되는 제2 유기성 폐수를 제2 여과부로 전달하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    역삼투압 분리 방식을 통한 유기성 폐수 처리 방법.
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 제9항에 있어서,
    상기 취합한 후 여과하는 단계는,
    상기 생산수 및 제2 유기성 폐수를 취합한 후 여과하여 재활용수 및 폐수로 분류하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    역삼투압 분리 방식을 통한 유기성 폐수 처리 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 재활용수 및 폐수로 분류하는 단계는,
    폐수를 폐수 저장부에 특정 기간 저장한 후 종말처리장으로 배출하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    역삼투압 분리 방식을 통한 유기성 폐수 처리 방법.
  14. 제9항에 있어서,
    상기 농축수를 외부로 배출하는 단계는,
    농축수 정제부를 통해 상기 농축수를 화학 물질로 정제하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    역삼투압 분리 방식을 통한 유기성 폐수 처리 방법.
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