ES2263165T3

ES2263165T3 - Cubierta retractil y procedimiento para su fabricacion, asi como componentes dotados de la cubierta retractil.

Info

Publication number: ES2263165T3
Application number: ES97117854T
Authority: ES
Inventors: Marcel Hofsass
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-02-11
Filing date: 1997-10-15
Publication date: 2006-12-01
Anticipated expiration: 2017-10-15
Also published as: EP0857562A3; DE19705153A1; DE59712641D1; DE19705153C2; PT857562E; EP0857562A2; US6115916A; EP0857562B1; ATE324972T1

Abstract

EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA CANTONERA ENCOGEDORA (10''), SE PREPARAN EN PRIMER LUGAR UNAS SECCIONES DE TUBOS FLEXIBLES DE CONTRACCION (27) QUE MUESTRAN EN SUS DOS EXTREMOS (15, 17) SENDOS ORIFICIOS. LA SECCION DEL TUBO FLEXIBLE DE CONTRACCION (27) ES DESPUES COMPRIMIDA POR SU EXTREMO (17), PRODUCIENDOSE UNA COSTURA DE SOLDADURA QUE CONFORMA UN CANTO (16) Y CIERRA EL CORRESPONDIENTE ORIFICIO. AL RESPECTO, EL CANTO (16) SE ENCUENTRA ESENCIALMENTE EN UN PLANO DE SIMETRIA DE LA SECCION DEL TUBO FLEXIBLE DE CONTRACCION (27). A CONTINUACION, SE DEFORMA DE TAL MODO EL CANTO (16) QUE SU BORDE (18) CORTANTE Y SUS CANTOS AGUDOS PUEDEN SER DISTANCIADOS DEL PLANO DE SIMETRIA (FIGURA 3). ADEMAS, SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO PARA PROTEGER UN COMPONENTE ELECTRICO CON UNA CANTONERA ENCOGEDORA (10'') PRODUCIDA DE ESTE MODO.

Description

Cubierta retráctil y procedimiento para su fabricación, así como componentes dotados de la cubierta retráctil.

La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de una cubierta retráctil, con las fases según la reivindicación independiente 1.

La presente invención se refiere, además, a una cubierta retráctil así como a un interruptor térmico protegido por la cubierta retráctil.

Un procedimiento de esta clase, así como una cubierta retráctil fabricada según el procedimiento se conoce por el documento US 2,997,411.

Tales cubiertas retráctiles se preparan como material a granel y se colocan en los componentes eléctricos a proteger, como, por ejemplo, interruptores térmicos y a continuación se retractila por la aplicación en caliente, de tal manera que se origina un recubrimiento, que protege el componente frente a la suciedad, la humedad así como contracontactos eléctricos con otros componentes. De este recubrimiento salen todavía dos elementos de conexión del componente que frecuentemente se configuran como conductores flexibles de conexión.

Tales cubiertas retráctiles se fabrican de tal manera que primeramente se cortan segmentos de un tubo flexible retráctil, que entonces se conforma y se calienta en uno de sus extremos, mediante el ataque por dos punzones de soldadura que forman un borde cerrado sobre este extremo desde dos lados opuestos mediante una costura de soldadura o de estampado. Este borde puede presentar el espesor de pared doble del resto del tubo flexible, de tal manera que éste es rígido e inflexible. Para ello presenta un borde agudo y dos esquinas en punta. Durante el retractilado de tales cubiertas retráctiles sobre el componente a proteger se mantiene el borde agudo, así como las esquinas en punta.

Tan pronto como durante el confeccionado de los componentes con las cubiertas retráctiles, como también el procesado posterior del componente así recubierto, tienen lugar muchos procedimientos manuales en que las personas que realizan estas operaciones realizan trabajos de movimiento fino de manera que no pueden llevar guantes de protección.

Debido a los bordes agudos, así como a las esquinas en punta existentes en las cubiertas retráctiles, durante la manipulación con las cubiertas retráctiles se producen de vez en cuando lesiones de las personas, lo que representa, por supuesto, una gran desventaja.

Para evitar estas lesiones, las personas por ello cogen los componentes descubiertos no en la cubierta retráctil sino en conductores flexibles de conexión, lo que frecuentemente produce en las manipulaciones posteriores que la conexión entre el conducto flexible y el componente recubierto se debilite o incluso se destruya, de tal manera que el aparato fabricado por estos componentes frecuentemente presenta
defectos.

Especialmente si los componentes son interruptores térmicos que, por ejemplo, deben proteger una bobina frente a calentamientos, los interruptores recubiertos de esta manera se colocan directamente apoyados en la bobina, por ejemplo, de motores eléctricos. Los interruptores se conectan eléctricamente en serie con la bobina e interrumpen el circuito si la temperatura de la bobina sobrepasa un valor predeterminado. Para ello, en el interior del interruptor se ha dispuesto, de forma en sí conocida, un mecanismo de conmutación metálico.

Para que esta función protectora se pueda llevar a cabo, es necesario disponer el interruptor en el interior de la bobina o por lo menos muy cerca de la bobina. Se ha demostrado que con esta medida, el hilo de la bobina se daña frecuentemente por el borde agudo y/o las esquinas en punta, con lo cual puede producirse defectos en el aparato montado de esta manera.

En casos de los daños originados directa o indirectamente por las esquinas en punta y los cantos vivos, por una parte de los conductores flexibles de los componentes y, por otra parte, en los componentes, es especialmente desventajoso que los daños frecuentemente no se presentan en el control final, sino sólo se pueden observar en la aplicación del aparato afectado.

El documento US 5,124,513 describe una cubierta retráctil a retractilar en una palanca del interruptor, que en uno de sus extremos todavía abierto se sumerge en un baño de PVC y a continuación se conforma. De esta manera se origina una cubierta con un extremo blando plano, que no lleva en sí ningún riesgo de elección, ya que éste es de PVC blando.

El documento Jp-A-58 076 214 describe un procedimiento en el que un extremo de un recipiente se cierra con un borde grueso rígido. Para esta finalidad se comprime un tubo en uno de sus extremos mediante dos punzones formando un borde. A continuación se calienta el borde así originado, hasta que éste se funde, y a continuación se doble con un punzón de conformado en una longitud deseada. A continuación se comprime este borde con dos punzones que atacan lateralmente, que sellen el borde de esta manera.

El documento DE-U 90 10 609 muestra un procedimiento para el cierre de un tubo flexible, que en su cara interior está dotado de adhesivo caliente. Un extremo de tubo flexible se comprime con una pinza y a continuación se calienta, con lo cual el adhesivo caliente cierra el tubo. El plano de separación se puede configurar en forma de arco, para evitar puntas y bordes vivos.

A partir de estos hechos, el objetivo de la presente invención es preparar una cubierta retráctil, así como un procedimiento para su fabricación, en el que se reduzca de forma simple el peligro del deterioro o lesión.

En el procedimiento citado principio se consigue este objetivo mediante las siguientes fases:

c) conformación del borde, de tal manera que su borde agudo y sus esquinas agudas se doblen desde del plano de simetría, presionando para la conformación un punzón de conformado contra el borde.

De acuerdo con la invención se prepara, además, una cubierta retráctil para la colocación y retractilado de un interruptor térmico, se presenta un primer extremo abierto para la colocación sobre el componente y un segundo extremo cerrado que forma la costura de soldadura o de estampado, doblando el borde de tal manera, que su borde está doblado ligeramente hacia arriba y hacia el interior y sus esquinas se encuentran esencialmente fuera del plano de simetría del segmento del tubo flexible retráctil.

Además, se ha dotado según la invención un interruptor térmico con una cubierta retráctil de esta clase.

El objetivo que persigue la invención se consigue plenamente de esta manera.

El inventor de la presente solicitud ha reconocido concretamente que las desventajas arriba citadas se pueden eliminar porque los bordes y cantos de los tubos flexibles retráctiles se doblan fuera del plano de simetría. Puesto que con el estado de la técnica actual estos bordes y esquinas se encuentran en el plano de simetría, se dirigen en la dirección de los componentes recubiertos, por ejemplo, se introducen en una bobina. De este modo llegan los bordes y cantos automáticamente durante la introducción del componente en contacto con partes de la bobina, por lo cual se originan los daños arriba citados. El mismo problema se encuentra con la colocación de las cubiertas retráctiles en los componentes a proteger, en este caso muestran las cubiertas retráctiles conocidas el borde y los cantos vivos en la dirección opuesta al componente, de tal manera que las personas ocupadas con el confeccionado de los componentes empujan las cubiertas retráctiles mediante presión sobre las esquinas y los bordes vivos, con lo cual se presentan asimismo las lesiones ya citadas.

La utilización de un punzón de conformado es ventajosa en consideración a la fabricación simple, pues después de la formación de la costura de soldadura, el borde estampado calienta la cubierta retráctil sólo una vez en la zona del borde, con lo cual a continuación o durante el mismo estampado de conformado, por ejemplo, desde delante y en el plano de simetría presiona sobre el borde y dobla a éste hacia arriba o abajo. Tan pronto como este borde se enfría, se endurece y permanece en la forma determinada por el punzón de conformado.

Es especialmente ventajoso, si el borde se dobla hacia fuera del plano de simetría en la fase c).

Esta medida es en sí sorprendente, pues el borde y el canto no se redondea ni quita, sino que sólo se doblan fuera del plano de simetría. El inventor de la presente invención ha reconocido que ya es suficiente un desvío ligero del plano de simetría, para reducir el peligro de daños tanto para personas como para los aparatos.

Para ello es preferente si el segmento del tubo retráctil en la fase c) se calienta para la conformación del borde por lo menos en la zona del borde.

En este caso, es ventajoso que mediante un calentamiento del borde éste se pueda doblar y conformar de una forma mucho más fácil, sin que con ello se originen por la conformación otras zonas con cantos vivos.

Para ello es preferente si el segmento del tubo flexible retráctil se calienta por zonas mediante aire caliente o también se caliente el punzón de conformado.

Mientras la ventaja de la utilización de aire caliente se encuentra en que éste es una fase del procedimiento muy económica, y general se favorece la conformación y formación de la costura de soldadura de borde estampado mediante aire caliente, de tal manera que ésta se puede disponer en cualquier caso, la ventaja radica en que el punzón de conformado calentado, que puede calentar de forma controlada los bordes donde se deforma, y por tanto la zona a conformar se pueden predeterminar exactamente.

En general es preferente si el borde en la fase c) se dobla mediante el punzón de conformado por lo menos 90º desde el plano de simetría.

En este caso es ventajoso que ahora resulta que una separación producida entre el borde del canto así como del extremo delantero de la cubierta retráctil, con lo cual mediante esta separación producida se evita que se pueden provocar lesiones por los bordes vivos, por así decirlo, protegidos.

Además, es preferente si el borde en la fase c) se doble por el punzón de conformado más de 90º, desde el plano de simetría.

En este caso, es ventajoso que también se evite el deterioro de pequeños conductores flexibles, y el borde ahora, por así decirlo, se enrolla por sí mismo, con lo cual el borde así como las esquinas no son accesibles desde el exterior.

Otra ventaja con el doblado de los bordes fuera del plano de simetría se encuentra en que la cubierta retráctil se puede acortar aproximadamente en 1 mm, de tal manera que el componente rodeado por ella se puede producir más fácilmente en el aparato a proteger. Otra ventaja de las medidas descritas hasta ahora se encuentra en que la cubierta retráctil y debido a que ahora los bordes y cantos que no sobresalen, no se enganchan fácilmente durante la introducción. Esto significa, sin embargo, que para la introducción en la bolsa prevista para ello se debe utilizar menos esfuerzo, de tal manera que se reducen las cargas en los conductores flexibles de conexión, lo que a su vez reduce el peligro de daños.

Otras ventajas resultan de la descripción del dibujo adjunto.

Se entiende que las características citadas y que todavía se describirá, no sólo se pueden emplear en la combinación indicada, sino también otras combinaciones o por sí solas, sin abandonar el marco de la presente invención.

La presente invención se representa en el dibujo y se explicará con mayor detalle en la siguiente descripción, en la que muestran:

la figura 1, una representación esquemática de una cubierta retráctil, del estado actual de la técnica, en varias vistas;

la figura 2, una cubierta retráctil, según la invención, en una vista lateral así como vista por encima; y

la figura 3, las fases de procedimiento, indicados esquemáticamente, para la fabricación de la cubierta retráctil de la figura 2 a partir de un tubo retráctil sin fin.

En la figura 1 se designa con 10 una cubierta retráctil, como se conoce por el estado actual de la técnica. La cubierta retráctil que se cifra. La cubierta retráctil se utiliza para introducir en un componente 11, cuyas conexiones exteriores 12 son en este caso conductores flexibles. La cubierta retráctil 10, cuyo perfil se muestra en la sección transversal 14, se coloca con su extremo abierto 15 sobre el componente 11 y a continuación mediante la aplicación de aire caliente se retractila, de tal manera que del recubrimiento así formado, sólo sobresalen las conexiones exteriores 12.

La cubierta retráctil 10 presenta en este contexto un extremo 17, cerrado por un borde rígido 16. El canto 16 muestra un borde 18 agudo, dirigido hacia delante, así como dos esquinas en ángulo exterior 19. Con 20 se indica todavía una costura de soldadura que se origina por la formación del corte 16.

En la zona inferior de la figura 1 se ha representado la cubierta retráctil 10 en vista lateral, de tal manera que el canto 16, que sobresale a través de la cubierta retráctil 10, se puede reconocer bien con su borde afilado 18. Hay que destacar que el borde 18 se encuentra esencialmente en un plano simétrico indicado con 21 de la cubierta retráctil 10.

El borde afilado 18, así como las puntas agudas, representan un peligro de lesiones para personas así como peligro de daño de otros componentes. De acuerdo con la invención esto se evita porque el borde 16 se dobla en la dirección de una flecha indicada con 22 desde el plano de simetría 21. El resultado de esta medida se ve en la figura 2. La nueva cubierta retráctil 10' allí mostrada presenta un borde claramente más corto 16 que la cubierta retráctil 10 de la figura 1. El borde 18 del canto 16 está doblado ligeramente hacia arriba y hacia el interior, de tal manera que ya no existe ningún peligro de lesiones. Entre el borde 18 y una forma convexa 23 del extremo 17 cerrado, hay ahora una distancia tan reducida 24, que las personas ya no se pueden lesionar con el borde 18. Este doblado hacia el interior del borde 16 tiene lugar de tal manera que tampoco las esquinas agudas 19 ya no son accesibles directamente.

En la figura 3, se ha representado ahora esquemáticamente un procedimiento con el cual las cubiertas retráctiles 10' se fabrican de un tubo flexible retráctil 26.

Primeramente, se corta del tubo flexible 26 segmentos del tubo flexible cortos 27, con extremos opuestos 15, 17 todavía abiertos. Estos segmentos de tubo flexible 27 se introducen, uno tras otro, en un perfil 28, que se encuentran sobre un plato giratorio 29. Después de la colocación, el plato giratorio gira 90º en el sentido de la flecha 30, de tal manera que el segmento de tubo flexible correspondiente 27 gira a una posición de soldadura 31. Allí, el segmento de tubo flexible 27 se calienta y conforma por aire caliente representado con 32, actuando, al mismo tiempo, dos punzones de soldadura sobre los extremos 17. Uno de estos punzones de soldadura está señalado con 33 en el perfil. Con 34 se señala todavía donde el punzón de soldadura 33 ataca el segmento de tubo flexible 27. En general se juntan el punzón de soldadura 33 de arriba y presiona con ello los extremos del tubo de soldadura flexible, originando su recalentamiento una costura de soldadura o costura de estampado y se origina el borde 16.

Hasta aquí corresponde el procedimiento descrito al estado de la técnica, la cubierta retráctil fabricada 10 presenta la forma representada en la figura 1. El plato giratorio 19 gira ahora otros 90º en dirección de la flecha 30, de tal manera que la cubierta retráctil 10 llega a una posición de conformado 36. Aquí, en la zona del borde 16 se utiliza aire caliente 37, para poder deformar el borde 16, para sacar a éste del plano de simetría, de tal manera que se originan una nueva cubierta retráctil 10' según la figura 2.

El punzón de soldadura 38 se muestra a la derecha de la figura 3, tanto en vista en planta como en vista lateral, presentando la vista lateral todavía una sistema calefactor 39, que se puede utilizar en vez del aire caliente 37, para calentar de forma controlada el borde 16 antes de la conformación o durante la conformación.

El punzón de conformado 38 presenta una zona de conformado 41 con flancos ligeramente inclinados 42 y está adaptado, por lo demás, en la vista por encima a los redondeados del borde 18, de tal manera que mediante el desplazamiento del punzón de conformado 18, se dobla hacia fuera en el borde 16 sus esquinas 19, así como su borde 18 hacia arriba desde el plano de simetría, de tal manera que se origina la nueva cubierta retráctil 10' según la figura 2. Para ello no es necesario que el borde 18 esté por así decirlo enrollado hacia el interior, es suficiente que este se haya doblado aproximadamente 90º desde el plano de simetría 21 hacia arriba.

El plato giratorio 29 gira otra vez 90º en el sentido de la flecha 30, de tal manera que la cubierta retráctil 10' llega a la posición de expulsión 45.

Claims

1. Procedimiento para la fabricación de una cubierta retráctil (10, 10'), con las fases:

a) preparación de un segmento de tubo flexible retráctil (27) que presentan una abertura en cada uno de sus extremos (14, 17), y

b) compresión del segmento de tubo flexible (27) en uno de sus extremos (17) y generación de una costura de soldadura o de estampado (20) que forma un borde (16) para cerrar la correspondiente abertura, así como el borde (16) que se encuentra esencialmente en un plano de simetría (21) del segmento de tubo retráctil (27), presentando el borde (16) un borde agudo (13) y extremos agudos (13),

caracterizado por la siguiente fase:

c) conformación del borde (16), de tal manera que su borde agudo (18) y sus esquinas agudas (19) se doblan del plano de simetría (21), presionando para la deformación un punzón de conformado (28) contra el borde (16).

2. Procedimiento según la reivindicaciones 1, caracterizado porque el segmento de tubo retráctil (27) en las fase c) para la deformación del borde (16) se calienta por lo menos en la zona del borde (16).

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el segmento de tubo retráctil flexible se calienta por zonas mediante aire caliente (32, 37).

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el punzón de conformado (18) está calentado.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el borde (16) se dobla en la fase c) mediante el punzón de conformado (28) por lo menos en los 90º desde el plano de simetría (5).

6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque el borde (16) se dobla en más de 90º.

7. Cubierta retráctil para la colocación y retractilado sobre un interruptor térmico, con un primer extremo abierto (15) para la colocación sobre el componente (11) y un segundo extremo (17) cerrado por una costura de soldadura o de borde estampado (20) que forma un borde (16), caracterizado porque el borde (16) está doblado por lo menos 90º desde un plano de simetría (21) de la cubierta retráctil (10), y sus esquinas (19) se encuentran esencialmente fuera en un plano de simetría (21) de la cubierta retráctil (10, 10').

8. Interruptor térmico con una cubierta retráctil según la reivindicación 7.