ES2261756T3 - Dispistivo de cierre para un recipiente. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de cierre (1) para un recipiente (120) con una abertura, especialmente para una olla con un borde de vertido (130) sobresaliente hacia fuera, comprendiendo el dispositivo de cierre (1) una tapa (80) para cerrar la abertura del recipiente (120), una disposición (2) de elementos de cierre con una pluralidad de elementos de cierre (10, 20, 30, 40) y un mecanismo de movimiento (90) para mover los elementos de cierre (10, 20, 30, 40), pudiendo ser movidos los elementos de cierre en direc ción hacia dentro bajo una actuación del mecanismo de movimiento (90), definiendo la disposición (2) de elementos de cierre al menos una posición de apertura, en la que el dispositivo de cierre (1) puede ser retirado del recipiente, y una posición de cierre en la que el recipiente (120) puede ser cerrado con la tapa (80), caracterizado porque los elementos de cierre (10, 20, 30, 40) son sustancialmente de forma de segmento circular y dichos elementos de cierre (10, 20, 30, 40) lindan uno con otro enel estado de cierre y forman una cubierta de superficie completa de la tapa (80).

Description

Dispositivo de cierre para un recipiente.

La invención concierne a un dispositivo de cierre para un recipiente en general y para una olla o una olla a presión de vapor en especial.

En el curso de una toma de conciencia continuamente creciente en materias relativas a la salud aumenta también la demanda de formas de preparación de comidas que sean ventajosas en el aspecto fisiológico de la nutrición. Al mismo tiempo, en un mundo hético en el que los hombres quieren y pueden dedicar cada vez menos tiempo a trabajos cotidianos en el hogar, existe la necesidad de una preparación de comidas rápida y eficaz. Las ollas a presión de vapor satisfacen de excelente manera estos dos requisitos en apariencia contrapuestos por medio de un cocinado rápido y cuidadoso de las comidas.

En principio, se conocen ollas a presión de vapor desde hace muchos decenios. No obstante, las ollas a presión de vapor conocidas presentan una serie de inconvenientes.

Así, por ejemplo, se conoce desde los años 50 del siglo pasado, más exactamente desde la patente DE-896 409, una olla a presión de vapor con una tapa que se cierra por medio de tres garras que abrazan el borde de la tapa. En este mecanismo de cierre es ventajoso el hecho de que se necesita para el cierre una fuerza grande que se aplica a través de un informe mando de palanca.

Desarrollos más recientes en el campo de las ollas a presión de vapor están descritos, por ejemplo, en las publicaciones WO 96/01070, EP-A-1 029 483 y
EP-A-1 082 932.

Un dispositivo de cierre conocido por la publicación WO 96/01070 presenta una tapa con dos mordazas de apriete radialmente desplazables que son atraídas una hacia otra por medio de un mecanismo de muelle. Es desventajoso aquí el hecho de que, antes del cierre de las mordazas de apriete, se pretensa de forma indefinida una junta ejerciendo una presión vertical sobre la tapa. Seguidamente, las mordazas de apriete se deslizan dando una especie de tirón hacia dentro y ocasionan un ruido desagradable al impactar con el borde de la olla.

La publicación EP-A-1 082 932 muestra una olla a presión de vapor con una tapa semejante a la del documento WO 96/01070.

Se conoce por la patente US 5,613,424 un dispositivo de control para la apertura y el cierre de mordazas de cierre para una olla a presión. El dispositivo comprende un elemento de control que está montado sobre una tapa y que, encajando en brazos de movimiento, se mueve radialmente con respecto a la tapa.

Asimismo, la patente CH-254 203 describe una olla a presión de vapor con un borde sobresaliente hacia fuera. La tapa de la olla a presión de vapor comprende tres alas de agarre dobladas en su extremo en forma de U, las cuales se aplican debajo del borde y presionan la tapa con una junta inserta contra el lado superior del borde de la olla.

Se conoce por el documento FR-2 809 608 A1 un dispositivo de cierre y apertura para una tapa de una olla a presión de vapor, cuya tapa presenta cuatro brazos con mordazas de apriete que son accionados por rotación de un elemento de control.

Asimismo, la publicación EP-A-1 029 483 muestra una cubierta para una olla a presión con cuatro mordazas móviles que pueden ser movidas radialmente por medio de un mecanismo de manivela. Este mecanismo de manivela comprende un número muy grande de componentes móviles que en parte están hechos de plástico. Por tanto, este mecanismo de manivela es complicado y costoso en su fabricación y montaje y también es poco duradero y resulta problemático con respecto a los requisitos higiénicos.

Sin embargo, todos los dispositivos citados tiene aún en común otros graves inconvenientes.

Los dispositivos citados son informes, estéticamente poco atractivos y difíciles de limpiar y tienen que fabricarse con pequeñas tolerancias.

Además, otro inconveniente muy grave es que los dispositivos conocidos sólo pueden emplearse en ollas especialmente adaptadas. Estas ollas presentan generalmente bordes reforzados y doblados en forma de U para que puedan cooperar adecuadamente con los dispositivos y aguantar las cargas de presión que se presentan durante el funcionamiento.

Por tanto, un cometido de la presente invención consiste en proporcionar un dispositivo de cierre para un recipiente, especialmente para una olla o una olla a presión de vapor, que evite o al menos aminore los inconvenientes de dispositivos conocidos.

Otro cometido de la invención consiste en proporcionar un dispositivo de cierre para un recipiente, especialmente para una olla o una olla a presión de vapor, que sea estéticamente atractivo, barato y fácil de limpiar, y se pueda abrir y cerrar con poco consumo de fuerza, se pueda manejar de forma sencilla y/o resulte seguro.

Un cometido más de la invención consiste en proporcionar un dispositivo de cierre con el cual se puedan cerrar diferentes ollas usuales en el mercado, especialmente con un borde de vertido achaflanado hacia abajo, de tal manera que se obtenga una disposición de olla a presión de vapor.

El problema de la invención se resuelve ya de manera sorprendentemente sencilla por medio del objeto de la reivindicación 1.

El dispositivo de cierre según la invención está previsto para un recipiente con una abertura, especialmente para una olla o una olla a presión de vapor con un borde de vertido sobresaliente hacia fuera. El dispositivo de cierre comprende una tapa o tapa interior para cerrar la abertura del recipiente. Asimismo, el dispositivo de cierre comprende una disposición de elementos de cierre con al menos un primer elemento de cierre, preferiblemente una pluralidad de elementos de cierre especialmente iguales, y un mecanismo de movimiento para mover al menos el primer elemento de cierre, preferiblemente todos los elementos de cierre.

El recipiente presenta un eje que discurre desde un fondo hasta la abertura y que, en recipientes circulares, es especialmente el eje de simetría de rotación del recipiente. El eje discurre de preferencia perpendicularmente al fondo del recipiente.

Asimismo, el recipiente presenta un plano de abertura que está definido por el borde de vertido y que preferiblemente discurre en dirección paralela al fondo del recipiente y en dirección perpendicular al eje. El primer elemento de cierre o los elementos de cierre se orientan hacia dentro bajo un accionamiento del mecanismo de movimiento o bien se mueven hacia el eje, teniendo lugar durante el movimiento o desplazamiento dirigido hacia dentro un movimiento de subida o un movimiento de alejamiento del fondo del recipiente de al menos un tramo del elemento de cierre o de los elementos de cierre.

Este movimiento o desplazamiento del elemento de cierre o de los elementos de cierre, dirigido en particular oblicuamente hacia dentro y hacia arriba, proporciona ventajosamente una presión de apriete controlada dirigida hacia abajo del dispositivo de cierre sobre el recipiente u olla, especialmente para realizar un pretensado definido de una junta dispuesta entre la tapa y el recipiente.

Asimismo, mediante el movimiento de subida del elemento de cierre o de los elementos de cierre se logra un cierre seguro incluso con mayores tolerancias de fabricación. El dispositivo de cierre según la invención es adecuado especialmente también para ollas usuales en el mercado con un borde de vertido sobresaliente hacia fuera que en la zona exterior esté acodado oblicuamente hacia abajo. Para tales ollas no son adecuadas la mayoría de las tapas conocidas para ollas a presión de vapor, ya que sus mordazas de apriete se mueven en general horizontalmente, es decir, en dirección paralela al plano de la abertura o en dirección perpendicular al eje. Tales dispositivos de cierre conocidos, si se emplearan inoportunamente, atacarían en el tramo más exterior sobresaliente hacia abajo del borde de vertido, es decir, con una acción de palanca grande, y posiblemente doblarían el borde de vertido.

En contraste con esto, el elemento de cierre del dispositivo de cierre según la invención es capaz de seguir atacando por dentro con respecto al eje de la olla. Por tanto, el dispositivo de cierre según la invención puede cooperar con ollas usuales en el mercado, incluso de pared relativamente delgada, obteniéndose, no obstante, una disposición de olla a presión de vapor resistente a la presión.

En particular, la disposición de elementos de cierre define al menos una posición de apertura en la que el dispositivo de cierre puede ser retirado del recipiente, y una posición de cierre en la que la tapa cierra el recipiente, especialmente de una manera sustancialmente hermética a los fluidos.

Preferiblemente, el recipiente cerrado en la posición de cierre es resistente a la presión hasta al menos aproximadamente 5 bares de presión interior o de sobrepresión interior.

Preferiblemente, el elemento de cierre o los elementos de cierre está o están en una primera situación, especialmente exterior, en la posición de apertura y en una segunda situación, especialmente interior, en la posición de cierre y se pueden mover o desplazar entre la primera y la segunda situaciones. El movimiento de desplazamiento entre la primera y la segunda situaciones se efectúa especialmente por medio de un movimiento radial dirigido hacia dentro, en el que el primer elemento de cierre o los elementos de cierre se deslizan sobre la tapa.

El primer elemento de cierre presenta especialmente un borde exterior destinado a atacar el borde de vertido del recipiente, viniendo a aplicarse el borde exterior desde abajo al borde de vertido del recipiente durante el movimiento del primer elemento de cierre dirigido oblicuamente hacia arriba y radialmente hacia dentro y solicitando entonces al borde de vertido por medio de la componente de subida del movimiento con una componente de fuerza dirigida axialmente hacia arriba.

De manera especialmente preferida, el borde de vertido sobresaliente hacia fuera presenta un tramo anular interior sustancialmente horizontal que se extiende hacia fuera y un tramo anular exterior que se extiende hacia abajo o bien oblicuamente hacia abajo. Debido al movimiento dirigido oblicuamente hacia dentro y hacia arriba del primer elemento de cierre durante el cierre del recipiente, el borde exterior del elemento de cierre se puede aplicar desde abajo, al menos por tramos, al tramo anular interior del borde de vertido. El punto o anillo de aplicación se encuentra preferiblemente lo más dentro posible, por ejemplo en la mitad interior del tramo anular interior, de modo que se optimizan las relaciones de palanca y se ejerce exclusivamente un par de giro pequeño sobre el borde de vertido. En particular, el punto o anillo de aplicación no se encuentra en el tramo anular exterior del borde de
vertido.

Según una forma de realización preferida de la invención, el borde exterior del elemento de cierre comprende un primer tramo que se extiende hacia abajo y un segundo tramo que se extiende hacia arriba, estando dispuesto el segundo tramo con respecto al eje de recipiente por dentro del primer tramo. El segundo tramo discurre, por ejemplo, ascendiendo vertical u oblicuamente hacia dentro con respecto al plano de la abertura.

Preferiblemente, entre el primero y el segundo tramos se encuentra un tercer tramo que se extiende de preferencia en dirección sustancialmente paralela al plano de la olla. Al cerrar el dispositivo de cierre, especialmente el segundo tramo del borde exterior del elemento de cierre viene a aplicarse bajo solicitación de fuerza al tramo anular interior del recipiente, con lo que el dispositivo de cierre y con éste también eventualmente la junta son presionados sobre el recipiente. De manera especialmente preferida, la posición de cierre es mantenida entonces con efecto de autorretención por medio de las fuerzas de rozamiento generadas.

Ha demostrado ser especialmente ventajoso y, por tanto, preferido un ángulo en el intervalo de 5º a 30º, especialmente en el intervalo de 10º a 20º y lo más preferiblemente en el rango de aproximadamente 15º entre el desplazamiento dirigido oblicuamente hacia arriba del borde exterior del elemento de cierre durante la operación de cierre y el plano de la abertura de recipiente.

La junta está construida especialmente como un anillo de sellado y se extiende preferiblemente en forma de anillo alrededor del dispositivo de cierre. La junta está fijada preferiblemente de forma soltable en la tapa y comprende, por ejemplo, silicona o un material que contiene silicona.

Se emplea de manera especialmente conveniente un llamado labio de sellado o junta labial que presenta una sección transversal sustancialmente de forma de U o de V. La junta labial tiene la ventaja especial de que la presión generada en el interior del recipiente actúa sobre la junta separando sus componentes y mejora con ello la acción de sellado. Por tanto, es suficiente un pretensado relativamente pequeño generado por la acción de cierre para lograr, a pesar de ello un cierre muy resistente a la presión.

Sin embargo, la punta del segmento puede estar aquí vaciada o escotada. La forma de segmento circular es ventajosa especialmente en relación con una disposición constituida por una pluralidad de elementos de cierre preferiblemente iguales.

Los elementos de cierre forman en la posición de cierre una cubierta sustancialmente cerrada debido a que los elementos de cierre de forma de segmento circular lindan lateralmente uno con otro, de preferencia a haces uno con otro. Preferiblemente, se emplean 2, 3, 4, 5, 6, 8 o más elementos de cierre. Una abertura central eventualmente remanente de la disposición constituida por los elementos de cierre es cerrada ópticamente de preferencia por una empuñadura que está abrazada por el mecanismo de movimiento, de modo que en la posición de cierre se origina el hundimiento de una tapa de olla convencional. En particular, la tapa está oculta o cubierta de manera sustancialmente completa en la posición de cierre por la disposición de elementos de cierre.

Preferiblemente, la tapa y/o la disposición de elementos de cierre están bombeadas hacia fuera al menos en algunos tramos y forman preferiblemente sendos sectores esféricos. En esta forma de realización los elementos de cierre descansan preferiblemente de plano sobre la tapa y se deslizan sobre ésta. Ha resultado ser especialmente conveniente un radio en el intervalo de 100 mm a 1000 mm, preferiblemente en el intervalo de 300 mm a 600 mm, para el bombeado de los sectores esféricos.

Preferiblemente, la disposición de elementos de cierre y la tapa se pueden unir de forma soltable por medio de un mecanismo de fijación central, por ejemplo un tornillo. Esto facilita considerablemente una limpieza a fondo del dispositivo de cierre.

Preferiblemente, el dispositivo de cierre, especialmente la tapa, presenta unos medios de centrado, por ejemplo unos salientes que se proyectan hacia abajo desde la tapa. Los medios de centrado proporcionan en la posición de apertura y/o en la posición de cierre un centrado seguro y preciso del dispositivo de cierre, especialmente de la tapa, sobre el recipiente.

El mecanismo de movimiento comprende preferiblemente un disco de corredera fijado, por ejemplo, a la empuñadura. Aparte de un taladro de eje, el disco de corredera presenta por cada elemento de cierre una hendidura curvada que discurre oblicuamente con respecto al perímetro del disco de corredera. En la hendidura corre un perno que está unido de forma estacionaria con el elemento de cierre correspondiente. Haciendo girar el disco de corredera se desplaza así radialmente el perno con el elemento de cierre. Como alternativa o como complemento, puede emplearse también una disposición de engranaje de ruedas dentadas.

De manera especialmente preferida, el dispositivo de cierre, exceptuando la empuñadura, está fabricado en particular completamente de metal, por ejemplo acero fino. Se proporciona así un dispositivo de cierre robusto, de larga vida útil e higiénico en el que los coeficientes de dilatación de componentes diferentes están adaptados uno a otro y al recipiente.

El dispositivo de cierre según la invención comprende también preferiblemente un mecanismo de seguridad con un mecanismo de bloqueo para bloquear el movimiento de los elementos de cierre y/o una válvula de alivio de sobrepresión para satisfacer las disposiciones legales en materia de seguridad. Tales mecanismos de seguridad son básicamente conocidos para el experto.

En lo que sigue, se explica la invención con más detalle ayudándose de formas de realización preferidas y haciendo referencia a las figuras.

Breve descripción de las figuras

Muestran:

La figura 1, una vista en planta desde arriba, parcialmente seccionada, de una primera forma de realización del dispositivo de cierre según la invención en una posición de cierre,

La figura 2, un alzado lateral del dispositivo de cierre de la figura 1,

La figura 3, un dibujo en sección a lo largo de la línea A-A de un detalle del dispositivo de cierre de la figura 1 junto con un detalle de una olla,

La figura 4, un detalle ampliado del dispositivo de cierre y de la olla de la figura 3, pero en una posición de apertura,

La figura 5, un detalle de una representación en sección de una segunda forma de realización del dispositivo de cierre según la invención correspondiente a una sección a lo largo de la línea B-B de la figura 1,

La figura 6a, un detalle de un dibujo en sección de una tercera forma de realización del dispositivo de cierre según la invención correspondiente a una sección a lo largo de la línea A-A de la figura 1 en la posición de apertura,

La figura 6b, lo mismo que la figura 6a, pero en una posición semicerrada,

La figura 6c, lo mismo que la figura 6a, pero en la posición de cierre,

La figura 7, un detalle de un dibujo en sección de un elemento de cierre según una cuarta forma de realización de la invención,

La figura 8, una vista en planta fragmentaria desde arriba del dispositivo de cierre sin empuñadura, y

La figura 9, un dibujo en sección a través de un mecanismo de seguridad.

La figura 1 muestra una forma de realización del dispositivo de cierre 1 según la invención con una disposición 2 de elementos de cierre que comprende cuatro elementos de cierre 10, 20, 30, 40 sustancialmente de forma de segmento circular y una empuñadura 50 simétrica en rotación, centralmente dispuesta y giratoria con respecto al dispositivo de cierre 1. Cada uno de los cuatro elementos de cierre 10, 20, 30, 40 presenta una respectiva escotadura central 12, 22, 32, 42 de forma de arco de círculo y dos respectivas escotaduras 14d, 14a, 24a, 24b, 34b, 34c, 44c, 44d adyacentes una a otra, las cuales están dispuestas en las esquinas exteriores de los elementos de cierre situadas en el perímetro.

En la posición de cierre del dispositivo de cierre 1 mostrada en la figura 1 las escotaduras 12, 22, 32, 42 forman sustancialmente una escotadura circular central 4 de la disposición 2 de elementos de cierre. Las escotaduras 14d, 14a, 24a, 24b, 34b, 34c, 44c, 44d forman cuatro escotaduras 6a, 6b, 6c, 6d dispuestas bajo 90º a lo largo del perímetro de la disposición 2 de elementos de cierre.

Los cuatro elementos de cierre 10, 20, 30, 40 presentan dos respectivos cantos radiales 16d, 16a, 26a, 26b, 36b, 36c, 46c, 46d y una respectiva zona de borde exterior 18, 28, 38, 48 de forma de arco de círculo.

Preferiblemente, la disposición 2 de elementos de cierre se fabrica y conforma primero en una sola pieza y a continuación se corta por medio de un láser o una sierra en cuatro elementos de cierre iguales 10, 20, 30, 40. El corte con láser es especialmente ventajosa, ya que se suprime una operación de desbarbado.

El dispositivo de cierre 1 está cortado en la zona S, de modo que puede verse una escotadura de un disco de corredera 60 y de una placa de retención o de guía 70.

El diámetro del dispositivo de cierre es de aproximadamente 240 mm y el espesor de los elementos de cierre es de aproximadamente 1 mm a 1,2 mm.

La figura 2 muestra el dispositivo de cierre 1 en un alzado lateral a lo largo de la disposición C de la figura 1. Están representados los dos elementos de cierre 20 y 30, la empuñadura 50 y una tapa 80 que está dispuesta dentro de la disposición 2 de elementos de cierre. La tapa 80 presenta cuatro orejetas de centrada 82a, 82b, 82c, 82d que están dispuestas en las escotaduras 6a, 6b, 6c, 6d de la disposición 2 de elementos de cierre y de las cuales no se muestra la orejeta de centrado trasera 82d.

La figura 3 muestra el dispositivo de cierre 1 en la posición de cierre (líneas continuas). Una zona de borde 140 del elemento de cierre 40 está representada aún en la posición de apertura por medio de líneas de trazos. Los restantes elementos de cierre 10, 20, 30 son sustancialmente idénticos al primer elemento de cierre 40.

La figura 3 muestra también un mecanismo de movimiento 90 que comprende la empuñadura 50 de plástico, el disco de corredera metálico 60, la placa de guía metálica 70, un tornillo 92, una espiga de arrastre 94, un tornillo de guía 96, un tornillo central 98 y una tuerca central 99.

La empuñadura 50 comprende un botón giratorio 52 y una placa 54 de protección de los dedos. La placa de guía 70 está dispuesta entre el disco de corredera 60 y el elemento de cierre 40 y está oculta completamente por la empuñadura 50.

El tornillo de guía 96 une el elemento de cierre 40 con la placa de guía 70, pudiendo ser desplazado el elemento de cierre 40 en dirección radial con respecto a la placa de guía 70. Durante el desplazamiento, el tornillo de guía 96 se desliza en un agujero alargado radial 71 del elemento de cierre 40. La espiga de arrastre 94 une el elemento de cierre 40 con la placa de guía 70 también en forma radialmente desplazable, deslizándose de la espiga de arrastre 94 en forma guiada dentro de un agujero alargado 72 de la placa de guía 70. Asimismo, la espiga de arrastre 94 se extiende a través de un agujero alargado curvado 64 del disco de corredera 60. La mecánica de desplazamiento para los otros tres elementos de cierre iguales 10, 20, 30 es de construcción equivalente.

Haciendo girar la empuñadura 50 alrededor de un eje 122 y el disco de corredera 60 fijado a la empuñadura 50 se desplaza del elemento de cierre 40 radialmente entre la posición de apertura y la posición de cierre por medio de la espiga de arrastre 94.

La disposición 2 de elementos de cierre y la tapa 80 pueden separarse fácilmente una de otra retirando la tuerca central 99, por ejemplo para fines de limpieza.

En la figura 4 está representada una ampliación de la zona de borde 140 en la posición de apertura. La figura 4 muestra una junta labial 110 que se extiende periféricamente en forma de corona circular. La junta labial 110 está fabricada de silicona y es sustancialmente de sección transversal en forma de U. La junta labial 110 comprende un tramo central 112 y unos tramos labiales superior e inferior 114 y 116, respectivamente. El tramo central 112 y el tramo labial superior 114 se aplican a la tapa 80 desde dentro y desde abajo. El tramo labial inferior 116 viene a aplicarse a un borde de vertido 130 de una olla 120 con sección transversal circular cuando el dispositivo de cierre 1 es asentado sobre el puchero o la olla 120.

El elemento de cierre 40 presenta un tramo de cubierta 49 abombado hacia fuera con respecto al interior de la olla y un tramo de borde 140 de forma de garra destinado a abrazar el borde de vertido 130. La superficie del tramo de cubierta 49 es de forma de sector esférico con un radio de aproximadamente 400 mm. El tramo de borde 140 de forma de garra presenta un primer tramo 142 que se extiende hacia abajo y un segundo tramo 144 que se extiende hacia arriba. En este caso, los términos "que se extiende hacia abajo" y "que se extiende hacia arriba" han de entenderse como referidos al recorrido del elemento de cierre 40 alejándose del centro o del eje 122. Entre el primer tramo 142 y el segundo tramo 144 está dispuesto un tercer tramo 146 horizontal según este ejemplo de realización. Los tramos segundo y tercero 144, 146 están dispuestos por dentro en la dirección del eje o del eje 122 de la olla con respecto al primer tramo 142 y por debajo del tramo de cubierta 49. En el elemento de cierre 40 está fabricado de metal, especialmente de chapa de acero fino, y el tramo de borde 140 está doblado, enrollado o rebordeado, de modo que entre los tramos 49, 142, 146 y 144 del elemento de cierre 40 están presentes respectivos tramos curvados 141, 143 y 145.

El borde de vertido 130 de la olla 120 presenta un tramo anular interior 132 horizontal o paralelo a la superficie superior 121 de la olla y un tramo anular exterior 134 achaflanado hacia abajo.

En esta forma de realización las orejetas de centrado 82a, 82b, 82c, 82d se han fabricado en una sola pieza con la tapa 80 y se han representado con líneas de trazos y puntos en la figura 4.

La figura 5 muestra un detalle de un dibujo en sección correspondiente a una sección a lo largo de la línea B-B de la figura 1. La figura 5 ilustra una forma de realización alternativa de las orejetas de centrado. Se ha representado una orejeta de centrado 82c que está fijada desde fuera, por ejemplo soldada, al borde exterior de la tapa 80.

Las figuras 6a a 6c muestran el movimiento de un elemento de cierre 40' modificado en comparación con el elemento de cierre 40. El elemento de cierre 40' comprende un primer tramo exterior 142' que se extiende hacia abajo y un segundo tramo 144' que se extiende oblicuamente hacia arriba. Adyacente al segundo tramo 144' se encuentra aún un tramo extremo 148' que discurre en dirección sustancialmente horizontal. Además, están presentes unos tramos curvados 141' y 143'.

La figura 6a muestra el elemento de cierre 40' en la posición de apertura. Durante el cierre se mueve el elemento de cierre 40' deslizándose sobre la tapa 80 en la dirección D.

Puede apreciarse que el segundo tramo 144' y el tramo extremo 148' se mueven hacia arriba juntamente con todo el elemento de cierre 40' durante el desplazamiento de cierre hacia dentro. Como puede apreciarse de forma óptima en la figura 3, el ángulo \alpha entre las direcciones de movimiento del tramo extremo 148' asciende en estos ejemplos de realización a aproximadamente 18º.

La figura 6b muestra el elemento de cierre 40' o el dispositivo de cierre 1 en una posición semicerrada, en la que el tramo interior 144' se solapa ya por sectores con el borde de vertido 130 de la olla
120.

Asimismo, haciendo referencia a la figura 6c, se muestra el elemento de cierre 40' o la disposición 2 de elementos de cierre en el estado cerrado o en el estado de cierre. En el estado de cierre el segundo tramo 144' del elemento de cierre 40' o, más exactamente, el tramo extremo horizontal interior 148' se aplica al borde de vertido 130 bajo la solicitación de una fuerza. Puede apreciarse que, debido al movimiento del elemento de cierre 40' dirigido oblicuamente hacia arriba, se ejerce una fuerza vertical o axial sobre la tapa 80 o la junta labial 110, de modo que se logra un pretensado definido de dicha junta labial 110. En particular, se pretensa automáticamente la junta 110 durante la actuación de cierre del mecanismo de movimiento 90.

El punto de ataque del tramo interior horizontal 148' está situado relativamente hacia dentro del borde de vertido 130, en este ejemplo de realización por dentro del centro del tramo anular interior 132. De este modo, se mantiene pequeño el par de giro sobre el borde de vertido 130, con lo que el dispositivo de cierre 1 puede emplearse incluso para ollas 120 con un espesor del borde de vertido de menos de 1,2 mm o de menos de 1,0 mm.

La figura 7 muestra una cuarta forma de realización para la configuración del borde exterior del elemento de cierre. Según esta cuarta forma de realización, el borde exterior 140'' comprende un segundo tramo 144'' que discurre oblicuamente hacia arroba y hacia dentro, con un tramo extremo 148'' acodado en forma de arco hacia abajo, el cual viene a aplicarse al borde de vertido en la posición de cierre.

La figura 8 muestra una vista en planta del centro del dispositivo de cierre sin la empuñadura 50. Se muestra el disco de corredera 60 de acero fino con cuatro agujeros alargados curvados 61, 62, 63, 64 que discurren paralelamente al perímetro del disco de corredera 60 y que, al girar, desplazan así radialmente a las espigas de arrastre 94 y, por tanto, a los cuatro elementos de cierre 10, 20, 30, 40.

La figura 9 muestra un mecanismo de seguridad 150 con un mecanismo de bloqueo y una válvula de alivio de sobrepresión integrada. El mecanismo de seguridad 150 comprende una carcasa 151, una unión atornillada 152, un vástago de válvula 153, un muelle de válvula 154, una bola de válvula 155 y un anillo tórico 156.

Cuando aumenta la presión interior en la olla cerrada por encima de un primer valor umbral, el vástago de válvula 153 es empujado hacia arriba a través de una abertura del elemento de cierre 40, con lo que se bloquea la disposición 2 de elementos de cierre y ésta ya no puede ser abierta. Cuando aumenta la presión por encima de un segundo valor umbral, por ejemplo 5 bares, se alivia automáticamente la presión a través de la bola de válvula 155.

Es evidente para el experto que la invención no queda limitada a las formas de realización anteriormente descritas, sino que puede variarse especialmente respecto de la configuración concreta del borde exterior de los elementos de cierre y del borde de vertido, sin salirse por ello del espíritu de la invención.

Claims (27)

1. Dispositivo de cierre (1) para un recipiente (120) con una abertura, especialmente para una olla con un borde de vertido (130) sobresaliente hacia fuera, comprendiendo el dispositivo de cierre (1) una tapa (80) para cerrar la abertura del recipiente (120), una disposición (2) de elementos de cierre con una pluralidad de elementos de cierre (10, 20, 30, 40) y un mecanismo de movimiento (90) para mover los elementos de cierre (10, 20, 30, 40),

pudiendo ser movidos los elementos de cierre en dirección hacia dentro bajo una actuación del mecanismo de movimiento (90),

definiendo la disposición (2) de elementos de cierre al menos una posición de apertura, en la que el dispositivo de cierre (1) puede ser retirado del recipiente, y una posición de cierre en la que el recipiente (120) puede ser cerrado con la tapa (80),

caracterizado porque

los elementos de cierre (10, 20, 30, 40) son sustancialmente de forma de segmento circular y dichos elementos de cierre (10, 20, 30, 40) lindan uno con otro en el estado de cierre y forman una cubierta de superficie completa de la tapa (80).

2. Dispositivo de cierre (1) según la reivindicación 1 para un recipiente (120) con una abertura, especialmente para una olla con un borde de vertido (130) sobresaliente hacia fuera, comprendiendo el dispositivo de cierre (1)

una tapa (80) para cerrar la abertura del recipiente (120),

una disposición (2) de elementos de cierre con al menos un primer elemento de cierre (40) y

un mecanismo de movimiento (90) para mover el primer elemento de cierre (40),

en donde el primer elemento de cierre (40) puede ser movido en dirección hacia dentro bajo una actuación del mecanismo de movimiento (90) y se mueve hacia arriba, al menos por sectores, durante el movimiento dirigido hacia dentro, y el elemento de cierre presenta un tramo de borde (140) de forma de garra que tiene un primer tramo (142) que se extiende hacia abajo y un segundo tramo (144) que se extiende hacia arriba u oblicuamente hacia arriba.

3. Dispositivo de cierre (1) para un recipiente (120) con una abertura y un borde de vertido (130) sobresaliente hacia fuera según la reivindicación 1, que presenta un tramo anular interior (132) que se extiende hacia fuera y un tramo anular exterior (134) que se extiende hacia fuera y/o hacia abajo, en donde los elementos de cierre se mueven hacia arriba, al menos por sectores, durante el movimiento dirigido hacia dentro, y en donde la disposición (2) de elementos de cierre está configurado de tal manera que en una posición de cierre un borde exterior (140, 140', 140'') de los elementos de cierre (40, 40', 40'') puede aplicarse desde abajo, al menos por sectores, al tramo anular interior (132) del borde de vertido (130).

4. Dispositivo de cierre (1) según la reivindicación 3, caracterizado porque la disposición (2) de elementos de cierre define al menos una posición de apertura en la que el dispositivo de cierre (1) puede ser retirado del recipiente (120), y una posición de cierre en la que el recipiente (120) puede ser cerrado con la tapa (80) de una manera sustancialmente hermética a los fluidos.

5. Dispositivo de cierre (1) según la reivindicación 4, caracterizado porque el recipiente (120) cerrado con el dispositivo de cierre (1) es resistente a la presión en la posición de cierre hasta al menos una presión interior de aproximadamente 5 bares.

6. Dispositivo de cierre (1) según la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque el primer elemento de cierre (40) adopta una primera situación en la posición de apertura y una segunda situación en la posición de cierre con relación a la tapa (80) y puede moverse entre la posición de apertura y la posición de cierre.

7. Dispositivo de cierre (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un primer elemento de cierre (40, 40', 40'') presenta un borde exterior (140, 140', 140'') que, durante el movimiento dirigido hacia dentro del primer elemento de cierre (40, 40', 40''), viene a aplicarse al recipiente (120) por debajo del borde de vertido (130) de dicho recipiente (120).

8. Dispositivo de cierre (1) según la reivindicación 7 para un recipiente (120) con un borde de vertido (130) sobresaliente hacia fuera, que presenta un tramo anular interior (132) que se extiende hacia fuera y un tramo anular exterior (134) que se extiende hacia fuera y/o hacia abajo, caracterizado porque la disposición (2) de elementos de cierre está configurada de tal manera que en la posición de cierre el borde exterior (140, 140', 140'') del primer elemento de cierre (40, 40', 40'') puede aplicarse desde abajo, al menos por sectores, al tramo anular interior (132) del borde de vertido (130).

9. Dispositivo de cierre (1) según la reivindicación 8, caracterizado porque se mantiene la posición de cierre bajo acoplamiento positivo de fuerza, acoplamiento positivo de rozamiento y/o autorretención por efecto de la aplicación de al menos algunos sectores del borde exterior (140, 140', 140'') al tramo anular interior (132).

10. Dispositivo de cierre (1) según una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque el recipiente (120) define un eje (122) que se extiende centrado desde un fondo del recipiente (120) hasta la abertura, y el borde exterior (140, 140', 140'') del primer elemento de cierre (40, 40', 40'') presenta un primer tramo (142, 142', 142'') que se extiende hacia abajo y un segundo tramo (144, 144', 144'') que se extiende hacia arriba, estando dispuesto el segundo tramo (144, 144', 144'') radialmente por dentro del primer tramo (142, 142', 142'') con respecto al eje (122).

11. Dispositivo de cierre (1) según la reivindicación 10, caracterizado porque el borde exterior (140) del primer elemento de cierre (40) presenta un tercer tramo (146) que se extiende hacia dentro y que está dispuesto entre el primer tramo (142) y el segundo tramo (144).

12. Dispositivo de cierre (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el tramo de vertido (130) del recipiente (120) define un plano de abertura superior (121), caracterizado porque el movimiento dirigido hacia dentro y hacia arriba del borde exterior (140), especialmente del segundo tramo (144) del primer elemento de cierre (40) discurre bajo un ángulo (\alpha) en el intervalo de 5º a 30º, preferiblemente en el intervalo de 10º a 20º, en particular preferiblemente en el rango de aproximadamente 15º, con respecto al plano de abertura superior (121).

13. Dispositivo de cierre (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la tapa (80) está dispuesta una junta (110), especialmente una junta periférica, con la cual se puede cerrar la tapa (80) contra el recipiente (120) en una forma hermética a los fluidos.

14. Dispositivo de cierre (1) según la reivindicación 13, caracterizado porque la junta (110) comprende un labio de sellado, especialmente de un material que contiene silicona.

15. Dispositivo de cierre (1) según la reivindicación 13 ó 14, caracterizado porque la junta (110) está pretensada en la posición de cierre.

16. Dispositivo de cierre (1) según una de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque el borde exterior (140) del primer elemento de cierre (40) viene a aplicarse bajo solicitación de fuerza a al menos algunos sectores del tramo de anillo interior (132) por efecto del movimiento del primer elemento de cierre (40) hacia la posición de cierre, siendo pretensada entonces la junta (110).

17. Dispositivo de cierre (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la disposición (2) de elementos de cierre está sustancialmente bombeada hacia fuera y, en particular, forma un sector esférico en al menos algunas zonas.

18. Dispositivo de cierre (1) según la reivindicación 17, caracterizado porque la tapa (80) está sustancialmente abombada hacia fuera y, en particular, forma un sector esférico en al menos algunas
zonas.

19. Dispositivo de cierre (1) según la reivindicación 17 ó 18, caracterizado porque el radio del sector esférico de la disposición (2) de elementos de cierre y/o de la tapa (80) es de aproximadamente 300 a 600 mm.

20. Dispositivo de cierre (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la disposición (2) de elementos de cierre se desliza de plano sobre la tapa (80) en al menos algunos sectores durante el movimiento desde la posición de apertura hasta la posición de cierre.

21. Dispositivo de cierre (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la disposición (2) de elementos de cierre y la tapa (80) están unidas de forma soltable por medio de un mecanismo de fijación central (98, 99), especialmente una unión atornillada.

22. Dispositivo de cierre (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque están comprendidos unos medios de centrado (82a, 82b, 82c, 82d) para centrar tapa (80) sobre el recipiente (120).

23. Dispositivo de cierre (1) según la reivindicación 22, caracterizado porque los medios de centrado (82a, 82b, 82c, 82d) comprenden salientes que están fijados a un borde exterior de la tapa (80) y que se proyectan hacia abajo sustancialmente desde dicha tapa (80).

24. Dispositivo de cierre (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el mecanismo de movimiento (90) comprende una empuñadura (50), pudiendo ser movidos radialmente el primer elemento de cierre (40) o la pluralidad de elementos de cierre (10, 20, 30, 40) bajo un movimiento de giro de la empuñadura (50) por medio de un disco de corredera.

25. Dispositivo de cierre (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el mecanismo de movimiento (90) comprende una empuñadura (50), pudiendo ser movidos radialmente el primer elemento de cierre (40) o la pluralidad de elementos de cierre (10, 20, 30, 40) bajo un movimiento de giro de la empuñadura (50) por medio de un engranaje de ruedas dentadas.

26. Dispositivo de cierre (1) según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende un mecanismo de seguridad (150) con un mecanismo de bloqueo que bloquea el movimiento del primer elemento de cierre cuando reina una sobrepresión en el recipiente, y/o con una válvula de alivio de presión.

27. Disposición de olla a presión de vapor que comprende la olla (120) y el dispositivo de cierre (1) según una de las reivindicaciones anteriores.