ES2261638T3

ES2261638T3 - Toallitas para la piel que absorben grasa dispensables.

Info

Publication number: ES2261638T3
Application number: ES02709296T
Authority: ES
Inventors: Jayshree Seth
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2001-02-09
Filing date: 2002-01-15
Publication date: 2006-11-16
Anticipated expiration: 2022-01-15
Also published as: MXPA03007091A; BR0206790A; US6645611B2; US20020110655A1; WO2002064871A3; PT1360356E; JP2004528070A; WO2002064871A2; TW568759B; AR032561A1; IL157089A0; ATE324932T1; DE60211121D1; EP1360356A2; CN100352989C; KR100807163B1; CN1526040A; KR20040028716A; JP4102193B2; DE60211121T2

Abstract

Un envase de múltiples toallitas que absorben grasa adecuadas para limpiar la piel o el pelo de un usuario, estando las toallitas dispuestas de forma solapada y comprendiendo las toallitas un sustrato poroso en forma de película que absorbe grasa de un material termoplástico que tiene una transparencia inferior a 65 por ciento, tal sustrato poroso cambia su transparencia cuando está cargado con grasa, teniendo dicho sustrato poroso un diseño estampado que tiene una transparencia mayor que las partes no estampadas de la toallita, por encima de 1 a 50 por ciento de al menos una parte de la superficie específica del material para toallitas cuya área está en contacto con una toallita adyacente en el envase.

Description

Toallitas para la piel que absorben grasa dispensables.

Antecedentes de la invención

Esta invención se refiere a productos de tipo toallita para la piel que absorbe grasa. La invención se refiere particularmente a envases para dispensar productos para limpiar la piel que absorben grasa.

Una cantidad significativa de grasa se exuda continuamente por la piel de la cara, particularmente en la nariz, mejillas y frente. Para mantener la limpieza, reducir el brillo y mejorar la capacidad de extender cosméticos y otros productos para la piel es importante eliminar cualquier exceso de grasa o sebo superficial. El jabón y el agua funcionan en cierto grado, pero siempre hay ocasiones en las que no es posible lavarse. Los métodos para eliminar esta grasa facial en seco incluyen el uso de materiales para toallitas delgados que absorben grasa. Las toallitas que absorben grasa para eliminar la grasa facial también se han descrito en la técnica. Estas toallitas generalmente deben ser delgadas, conformables y no abrasivas, consideraciones que no son relevantes en los materiales que absorben grasas
industriales.

Las toallitas de papel convencionales se han utilizado para eliminar la grasa facial. Por ejemplo, se han utilizado papeles naturales o sintéticos que emplean fibras vegetales, pasta sintética o kenaf. Sin embargo estos papeles que absorben grasa a menudo son irritantes para la piel debido a la naturaleza dura y rígida de las fibras. Para mejorar su suavidad, estos papeles se han calandrado de manera continua y/o se han recubierto con polvos tales como carbonato cálcico y agentes encolantes. Sin embargo el calandrado no es necesariamente permanente y las fibras superficiales pueden volver a formar una superficie áspera a menos que se usen cantidades considerables de aglutinante o agentes encolantes, lo que disminuye la absorción de grasa. Las toallitas de papel además son malos indicadores de su eficacia, ya que generalmente el papel no cambia significativamente su aspecto cuando ha absorbido grasa o sebo.

Mejoras en papeles que absorben grasa se describen en el documento japonés de Kokai nº 4-45591 en el que se adhieren perlas esféricas porosas sobre la superficie de un papel que absorbe grasa para resolver los problemas causados por el calandrado o recubrimiento del papel con polvos tales como polvos de carbonato cálcico. Estas perlas también se utilizan supuestamente para incrementar la capacidad de los papeles de absorber sebo. La publicación de patente japonesa sin examinar (Kokai) nº 6-319664 describe un papel de alta densidad que absorbe grasa que se produce mezclando (a) un material de pasta que contiene fibras vegetales, como componente principal con (b) un agente de carga inorgánico, y a continuación llevando a cabo un proceso de producción de papel para conseguir un papel con un gramaje de 0,7 g/cm^{2} o más.

Sin embargo, los papeles que absorben grasa descritos en estas publicaciones de patente todavía tienen una capacidad limitada para absorber grasa o sebo y una pobre función indicadora ya que se produce un pequeño cambio en opacidad o color en el papel cuando absorbe grasa. La dificultad para confirmar la eliminación de grasa significa que los usuarios del papel que limpia grasa no pueden evaluar cuando emplean un papel que absorbe grasa si el sebo se ha eliminado de la cara del usuario o en qué cantidad, de manera que el maquillaje y similares se puedan aplicar con confianza.

Un papel que absorbe grasa para eliminar sebo se describe también en la publicación de patente japonesa examinada (Kokoku) nº 56-8606, o en la patente de EE.UU. nº 4.643.939, que describe un papel de cosmética que absorbe grasa producido mezclando fibras de cáñamo con de 10 a 70% en peso de fibras de resina de poliolefina y fabricando un papel con un gramaje de 12 a 50 g/cm^{2}. Este papel supuestamente limpiará absorbiendo la grasa pero aún requiere técnicas de fabricación de papel convencionales y sería áspero al tacto. La publicación de modelo de utilidad japonés sin examinar (Kokai) nº 5-18392, describe un papel sintético que absorbe grasa que comprende un papel que absorbe grasa con una superficie suave recubierta de material en polvo inorgánico u orgánico tal como partículas de arcilla, partículas finas de sílice y fibras en polvo. Estos papeles que absorben grasa supuestamente tienen algún efecto indicador de forma que se clarea el papel tras la absorción de grasa, lo que confirma la absorción de grasa. Sin embargo, el recubrimiento de polvo disminuye la capacidad de absorción de grasa de estos papeles y todavía es difícil obtener un cambio claro en el aspecto de este tipo de papel que quita la grasa después de la absorción de grasa.

La publicación de patente japonesa sin examinar (Kokai) nº 9-335451 (WO99/29220) describe una toallita para la grasa fabricada con una película termoplástica porosa. Esta película de toallita que absorbe grasa tiene una mayor capacidad para absorber la grasa que los papeles que absorben grasa y también es superior en confirmar la eliminación de grasa después de la limpieza comparada con los papeles que absorben grasa. Se cree que la razón de esta buena función indicadora de la eliminación de grasa es que estas películas termoplásticas porosas muestran una baja transmitancia de la luz antes de la absorción de grasa por la reflexión irregular de la luz, pero la transmitancia de la luz se incrementa considerablemente después de que los microporos de la película estén llenos con grasa, lo que produce un gran cambio en la opacidad o transmitancia de la luz de la película y por tanto en su aspecto. Este cambio de opacidad confirma claramente al usuario o usuaria la eliminación de grasa o sebo de su piel. Además, a diferencia de los productos de papel, estas toallitas basadas en una película son suaves, cómodas, lisas y no irritantes para la piel. Sin embargo, se ha encontrado que es un problema dispensar individualmente estas toallitas basadas en una película desde un envase en el que están apiladas de manera que puedan ser dispensadas.

Es un objetivo de la invención conformar una toallita que absorbe grasa que tiene una función indicadora de grasa clara, tal como se describe en WO99/29220, que sea fácilmente dispensable desde un envase, tal producto es fácil de fabricar directamente y es suave y no irritante para la piel.

Breve sumario de la invención

La invención está dirigida a un envase de múltiples materiales para toallitas que absorben grasa adecuados para limpiar la piel o el pelo de un usuario. Las múltiples toallitas se disponen de forma superpuesta y las toallitas individuales comprenden al menos un sustrato poroso en forma de película que absorbe grasa de un material termoplástico. Generalmente, la toallita tiene una transparencia inicial de aproximadamente 65 o menor, tal sustrato poroso cambia su transparencia en al menos 10 (según se define en esta memoria) cuando está cargado con grasa. Además, el sustrato poroso de tipo toallita tiene un diseño estampado en el 1 a 50 por ciento de la superficie del material para toallitas. El diseño estampado tiene una transparencia mayor que las zonas sin estampar de la toallita y preferiblemente tiene una transparencia similar a la de la toallita llena de grasa.

Los siguientes puntos son realizaciones preferidas de la invención:

1. Un envase de múltiples toallitas que absorben grasa adecuadas para limpiar la piel o el pelo de un usuario, estando las toallitas dispuestas de forma solapada y comprendiendo las toallitas un sustrato poroso en forma de película que absorbe grasa de un material termoplástico que tiene una transparencia inferior a 65 por ciento, tal sustrato poroso cambia su transparencia cuando está cargado con grasa, teniendo dicho sustrato poroso un diseño estampado que tiene una transparencia mayor que las partes no estampadas de la toallita, por encima de 1 a 50 por ciento de al menos una parte de la superficie específica del material para toallitas cuya área está en contacto con una toallita adyacente en el envase.

2. El envase de toallitas que absorben grasa del punto 1, en el que el diseño estampado es más del 2 a 25 por ciento de la parte estampada de la superficie específica del material para toallitas.

3. El envase de toallitas que absorben grasa del punto 1, en el que el diseño estampado está formado por elementos estampados que tienen de 0,1 a 10 mm de ancho en su dimensión más estrecha.

4. El envase de toallitas que absorben grasa del punto 3, en el que los elementos estampados son elementos discretos.

5. El envase de toallitas que absorben grasa del punto 3, en el que los elementos estampados son elementos conectados.

6. El envase de toallitas que absorben grasa del punto 1, en el que el diseño estampado tiene una transparencia superior al menos en 10 unidades en porcentaje a la de la parte no estampada de la toallita.

7. El envase de toallitas que absorben grasa del punto 1, en el que los elementos estampados del diseño estampado tienen de 0,2 a 5 mm de ancho en su dimensión más estrecha.

8. El envase de toallitas que absorben grasa del punto 7, en el que la toallita está estampada básicamente en toda su superficie.

9. El envase de toallitas que absorben grasa del punto 1, en el que el envase contiene al menos 2 toallitas.

10. El envase de toallitas que absorben grasa del punto 1, en el que el envase contiene al menos de 10 a 1.000 toallitas.

11. El envase de toallitas que absorben grasa del punto 1, en el que las toallitas individuales tienen de 10 a 100 cm^{2}.

12. El envase de toallitas que absorben grasa del punto 1, en el que la toallita que absorbe grasa comprende una película porosa estirada hecha de un material termoplástico.

13. El envase de toallitas que absorben grasa del punto 12, en el que el volumen intersticial por unidad de área de dicha película porosa estirada está en el intervalo de 0,0001-0,005 cm^{3} calculado con la siguiente ecuación:

\vskip1.000000\baselineskip

\text{volumen intersticial por unidad de área} = [\text{espesor de la película (cm) x 1 (cm) x contenido hueco (%)}]/100 \text{(en la que el contenido hueco es el porcentaje de huecos de la película porosa).}

\vskip1.000000\baselineskip

14. El envase de toallitas que absorben grasa del punto 12, en el que el contenido hueco de dicha película porosa estirada está en el intervalo de 5-50% y el espesor de la película está en el intervalo de 5-200 \mum.

15. El envase de toallitas que absorben grasa del punto 12, en el que la película porosa comprende una película porosa termoplástica que contiene de 20 a 60 por ciento de cargas.

16. El envase de toallitas que absorben grasa del punto 15, en el que la película porosa contiene una carga que no está en forma de partículas.

17. El envase de toallitas que absorben grasa del punto 16, en el que la carga que no está en forma de partículas es aceite mineral.

18. El envase de toallitas que absorben grasa del punto 12, en el que los huecos de la película porosa tienen un tamaño medio que está en el intervalo de 0,2 a 5,0 micrómetros (\mum).

19. El envase de toallitas que absorben grasa del punto 13, en el que el volumen intersticial por unidad de área es de 0,0002 a 0,001 cm^{3}.

20. El envase de toallitas que absorben grasa del punto 1, en el que la toallita porosa que absorbe grasa comprende una banda consolidada soplada en fusión de fibras termoplásticas.

21. El envase de toallitas que absorben grasa del punto 1, en el que la lámina porosa que absorbe grasa tiene un valor de transparencia de aproximadamente 65 por ciento o menos cuando está exenta de grasa, y tal banda cambia su transparencia en al menos 30 por ciento cuando está cargada con aproximadamente 6 gramos o menos de grasa por centímetro cuadrado.

22. El material para toallitas que absorbe grasa del punto 20, en el que las fibras termoplásticas son microfibras de poliolefina.

23. El envase de toallitas que absorben grasa del punto 20, en el que las fibras termoplásticas son microfibras de polipropileno.

24. El envase de toallitas que absorben grasa del punto 20, en el que las fibras termoplásticas tienen un diámetro medio de aproximadamente 10 micrómetros o menos, y la toallita tiene un gramaje de aproximadamente 40 g/m^{2} o menos.

25. El envase de toallitas que absorben grasa del punto 21, en el que la toallita, cuando ha cambiado su transparencia, tiene una transparencia de aproximadamente 90 por ciento o superior.

26. El envase de toallitas que absorben grasa del punto 21, en el que la banda cambia su transparencia en un 35 por ciento o más cuando está cargada con aproximadamente 6 gramos o menos de grasa por metro cuadrado.

27. El envase de toallitas que absorben grasa del punto 21, en el que las toallitas tienen un volumen hueco de 40 a 80 por ciento.

28. El envase de toallitas que absorben grasa del punto 21, en el que las toallitas tienen un volumen hueco de 45 a 75 por ciento.

29. El envase de toallitas que absorben grasa del punto 20, en el que las toallitas tienen un volumen hueco de 50 a 70 por ciento.

30. El envase de toallitas que absorben grasa del punto 20, en el que el tamaño de poros medio del material para toallitas es de 3 a 15 micrómetros.

31. El envase de toallitas que absorben grasa del punto 20, en el que el tamaño de poros medio del material para toallitas es de 3 a 12 micrómetros.

32. El envase de toallitas que absorben grasa del punto 20, en el que el tamaño de poros medio del material para toallitas es de 4 a 8 micrómetros.

33. El envase de toallitas que absorben grasa del punto 20, en el que las toallitas tienen una capacidad de absorción de grasa de 0,7 a 6 mg/cm^{2}.

34. El envase de toallitas que absorben grasa del punto 20, en el que las toallitas tienen un gramaje de 10 a 30 g/m^{2}.

35. El envase de toallitas que absorben grasa del punto 1, en el que las toallitas tienen una mano de 8 gramos o menos.

36. El material para toallitas que absorbe grasa del punto 1, en el que las toallitas tienen una mano de 1 a 6 gramos o menos.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva de un envase para dispensar toallitas que absorben grasa.

La figura 2 es un diagrama esquemático de un aparato adecuado para usar en la conformación de las toallitas de la invención.

La figura 3 es una vista en perspectiva de un envase para dispensar toallitas que absorben grasa según una segunda realización.

La figura 4 es una vista en perspectiva de un envase para dispensar toallitas que absorben grasa según una tercera realización.

La figura 5 es una vista en perspectiva de una toallita de la invención mientras se usa.

La figura 6 es una vista en perspectiva de una toallita de la invención después de que se ha usado.

Descripción detallada

La invención se dirige en general a un envase para dispensar toallitas que absorben grasa formadas por un material termoplástico poroso en forma de película. Las toallitas individuales se encuentran en el envase en una disposición apilada. Con apilada se quiere decir que una cara, o una parte considerable de la cara, de una toallita estará completamente en contacto continuo con toda, o una parte considerable, de una cara de la toallita adyacente del envase. En general, el envase contendrá al menos 2 o más toallitas individuales, preferiblemente de 10 a 1000.

Haciendo referencia a la figura 1, un envase para dispensar toallitas para grasa según la invención comprende un envase 40 dispensador que incluye toallitas 44 individuales de material para toallitas que absorbe grasa. El envase 40 generalmente comprende una pared superior 46 y una pared inferior 49, generalmente paralelas entre sí y dos paredes laterales 47. Se proporciona un borde frontal 48 en el que el borde posterior forma una solapa 45, que se puede doblar sobre la cara superior 46 del envase 40. La solapa 45 se puede enganchar en el envase 40 usando un adhesivo o similar, provisto como es conocido en la técnica. Alternativamente, se puede usar una lengüeta 42 que se puede enganchar en una rendija 41 como cierre de tipo macromecánico. Otros métodos convencionales conocidos en la técnica incluyen el uso de materiales cohesivos, sujeciones de ganchos y bucles, bisagras vivas, cierres por salto elástico y similares para mantener la solapa 45 en su lugar cubriendo la abertura 52 de acceso a las toallitas. El envase 40 dispensador contiene una abertura 52 de acceso que permite a un usuario coger una toallita individual y retirarla del envase 40 para usarla. En general, la dimensión mayor de la abertura 52 de acceso, es menor que el lado mayor o anchura del material para toallitas que absorbe grasa o toallita dispensable.

Las toallitas que absorben grasa individuales de la invención se proveen de un diseño estampado. Las zonas estampadas hunden, al menos parcialmente, la estructura porosa del material para toallitas termoplástico. Este estampado aumenta la transparencia de la toallita en las zonas estampadas. El efecto global es un diseño visible en el que las zonas estampadas se encuentran por debajo del plano de la cara de la toallita formada por las zonas sin estampar, por ejemplo de 5 a 50 \mum por debajo de la cara externa de la toallita. Esto reduce el contacto superficial total de una toallita en relación con la toallita que se extiende por encima o por debajo de ella en el envase. Este contacto superficial reducido entre toallitas adyacentes aumenta la capacidad para dispensar las toallitas en un envase disminuyendo el nivel de unión entre las toallitas. Esto es particularmente eficaz cuando la toallita es o se vuelve hidrófila. El estampado con un diseño también reduce la rigidez de la toallita, mejorando la textura y tacto de la toallita. La mayor transparencia del diseño estampado también proporciona una referencia visual del aspecto que tendrá la toallita después de la absorción de grasa. Como se muestra en las figuras 5 y 6, en las que la toallita 30 tiene elementos estampados 31 que son relativamente transparentes comparados con las zonas 33 no estampadas, la parte 32 usada para absorber grasa, después del uso se parece a las zonas estampadas 31 (esto es, tienen niveles de transparencia iguales o
parecidos).

El diseño estampado puede ser continuo y/o elementos estampados conectados tales como una rejilla, líneas conectadas o diseños conectados al azar o similares. Esto tiene la ventaja de que los diseños se extenderán hasta los bordes de las toallitas, lo que mejora sustancialmente la capacidad de dispensarlas. Alternativamente, el diseño estampado puede estar formado por elementos discretos tales como puntos, diseños desconectados o similares. El diseño estampado se puede formar mediante técnicas convencionales sobre el 1 a 50% de la superficie específica de la toallita, preferiblemente de 2 a 25% de la superficie específica de la toallita, al menos en la parte de la cara externa de la toallita que está en contacto continuo con una toallita adyacente en un envase. Los elementos estampados individuales del diseño estampado tienen generalmente de 0,1 a 10 mm de ancho en su dimensión más estrecha, preferiblemente 0,2 a 5. Un elemento estampado demasiado ancho reduciría la capacidad de absorber grasa de la toallita. Un elemento estampado demasiado pequeño es difícil de ver y no aumentaría significativamente la capacidad de dispensación. En general, el estampado tendrá lugar a una presión en el intervalo de aproximadamente 88 N/cm (50 pli) a aproximadamente 876 N/cm (500 pli). Esto proporciona una zona estampada con una transparencia de al menos 30 puntos en porcentaje mayor que la de las zonas no estampadas de la toallita, preferiblemente al menos 35 puntos en porcentaje mayor que las zonas no estampadas de la toallita. Para una zona con una unión diferente, la presión preferida se puede obtener multiplicando por la relación en % de áreas para mantener constante el valor de kilogramos por centímetro cuadrado (libras por pulgada cuadrada) en un punto de unión individual. La temperatura del dispositivo de estampado generalmente estará en el intervalo de aproximadamente 40ºC a 170ºC.

La toallita que absorbe grasa es un material termoplástico poroso en forma de película; en una primera realización preferida es una película porosa estirada u orientada hecha de un material termoplástico; o alternativamente en una segunda realización preferida una banda no tejida, consolidada, porosa de microfibras termoplásticas que tiene forma de película. "En forma de película" como se emplea en esta memoria se define como películas termoplásticas o materiales no tejidos consolidados de fibras termoplásticas. El material poroso termoplástico puede estar recubierto en al menos una parte de una cara con un agente activo. La toallita, ya se use como tal o con un recubrimiento, preferiblemente está seca, no húmeda, cuando se usa.

La porosidad del volumen intersticial por unidad de área del material de película poroso de la primera realización está preferiblemente en el intervalo de 0,0001-0,005 cm^{3} según se calcula con la ecuación:

\vskip1.000000\baselineskip

\text{Volumen intersticial por unidad de área = [espesor de la película (cm) x 1 (cm) x 1 (cm) x contenido hueco (%)]/100} (en la que el contenido hueco es el porcentaje de huecos de la película porosa).

\vskip1.000000\baselineskip

El "contenido hueco" se define de manera más específica como el porcentaje de una cantidad de material de carga, cuando todos los huecos de la película porosa están llenos con un material de la misma composición que la película, con respecto a una película sin los correspondientes huecos. El contenido hueco de la película porosa está preferiblemente en el intervalo de 5-50% y el espesor está preferiblemente en el intervalo de 5-200 \mum.

La película porosa estirada se puede producir mediante distintos métodos diferentes usando un material termoplástico como sustancia de partida. En un método preferido, la película se produce añadiendo una carga a una resina termoplástica cristalina transparente, conformando una película con el empleo de métodos convencionales tales como extrusión en soplado o moldeo, y después estirando la película para crear huecos finos en su interior. Una película termoplástica porosa estirada obtenida de esta manera tiene un gran porcentaje de huecos constituyendo el volumen de la toallita comparado con las toallitas para limpiar grasa de papel convencional y tiene una excelente absorción de las grasas de la piel por área unidad. Además, como la película termoplástica tiene una estructura con una distribución uniforme de muchos huecos finos, antes de limpiar las grasas de la piel de la superficie de la piel, parece no transparente debido a la dispersión de luz por las estructuras de los poros. Sin embargo, después de la absorción de grasa, las grasas llenan los huecos o poros, evitando así o reduciendo el grado de dispersión de luz. Esto junto con la naturaleza original opaca o transparente del termoplástico que forma la película permite que el efecto de absorción de grasa sea determinado claramente por un cambio en la transparencia u opacidad.

Ejemplos de resinas termoplásticas cristalinas transparentes que se pueden usar como material formador de película para producir la película termoplástica porosa estirada incluyen, pero no se limitan a, polietileno, polipropileno, polibutileno, poli-4-metilpenteno y copolímero de bloques etileno-propileno.

Ejemplos de cargas que no están en forma de partículas preferidas que se pueden usar combinadas con las resinas termoplásticas antes mencionadas para proporcionar los huecos finos incluyen, pero no se limitan a, aceites minerales, vaselina, polietileno de bajo peso molecular, Carbowax blando y mezclas de los mismos. Se prefieren estas cargas que no están en forma de partículas, ya que muestran transparencia tras la absorción de grasa. Entre estas cargas se prefieren los aceites minerales por su relativamente bajo coste. Sin embargo, adicionalmente también se pueden usar cargas basadas en partículas convencionales para formar la película porosa, tales como talco, carbonato de calcio, dióxido de titanio, sulfato de bario, etc.

Las cargas antes mencionadas se pueden variar dentro de un amplio abanico para una misma resina termoplástica de partida empleada en la producción de la película. La cantidad de carga empleada está preferiblemente en el intervalo de 20-60% en peso, y más preferiblemente 25-40% en peso del material termoplástico de partida. Si la cantidad de carga añadida al material de partida está por debajo del 20% en peso, el contenido hueco de la película que resulta después del estiramiento se reduce, disminuyendo así la cantidad de absorción de grasa, mientras que si está por encima del 60% en peso se hace más difícil producir películas coherentes flexibles.

También se pueden añadir otros aditivos según sea necesario además de la resina termoplástica y la carga para la producción de la película termoplástica porosa estirada. Por ejemplo, ácidos orgánicos tales como ácido carboxílico, ácido sulfónico y ácido fosfónico y alcoholes orgánicos. Como aditivos adicionales adecuados también se pueden mencionar, por ejemplo, pigmentos inorgánicos y orgánicos, agentes aromáticos, tensioactivos, agentes antiestáticos, agentes de nucleación y similares. En una realización preferida, la toallita se puede hacer hidrófila mediante los aditivos en estado fundido adecuados en forma de recubrimiento o tratamiento superficial.

Los materiales de partida principales y aditivos opcionales se funden y/o combinan para formar una película, produciéndose una película termoplástica que contiene cargas. La(las) etapa(s) de fundido y mezclado y la posterior etapa de conformación de la película se pueden llevar a cabo según métodos conocidos. Un ejemplo de un método de mezclado en estado fundido adecuado es amasar con una amasadora, y ejemplos de métodos de conformado de películas adecuados son el método de la película soplada y el método de colado. El método de la película soplada, por ejemplo, puede dar lugar a películas con forma de tubo mezclando en estado fundido el material de partida principal, etc. y después soplando la misma desde una matriz circular. El método de colado puede dar lugar a películas mezclando en estado fundido el material de partida principal, etc., y posteriormente extruyendo el mismo desde una matriz sobre un rodillo enfriado liso o con un diseño (rodillo frío). En una forma modificada de este método de colado los aditivos que no están en forma de partículas y/o las cargas se pueden eliminar lavando o extrayendo con un disolvente adecuado después de la extrusión de la mezcla fundida sobre el rodillo enfriado.

Después la película termoplástica conformada se estira para dotarla de huecos finos. Igual que la conformación de la película, el estirado también se puede llevar a cabo según métodos conocidos, tales como el estirado uniaxial o el estirado biaxial. Por ejemplo, en el caso del estirado biaxial, el estirado en la dirección longitudinal se puede realizar variando la velocidad del rodillo motriz, y el estiramiento en la dirección transversal se puede realizar tirando mecánicamente en la dirección transversal mientras se sujetan ambos extremos de la película con pinzas o mordazas.

Las condiciones de estiramiento de la película no son particularmente restrictivas, pero el estiramiento se lleva a cabo preferiblemente de manera que proporcione un contenido hueco en el intervalo de 5-50% y un espesor a la película estirada en el intervalo de 5-200 \mum. Si el contenido hueco tras el estiramiento de la película está por debajo de 5% el grado de absorción de grasa se reducirá, mientras que si está por encima de 50% el grado de absorción de grasa será demasiado elevado, haciendo difícil determinar claramente el efecto de absorción de grasa. Además, si el espesor de la película está por debajo de 5 \mum el grado de capacidad de absorción de grasa será muy bajo y la película tenderá a adherirse a la cara haciendo más difícil su manejo, mientras que si está por encima de 200 \mum el grado de capacidad de absorción de grasa será demasiado elevado y la película puede tener un tacto rígido y áspero en la piel del usuario.

Usualmente se prefiere que la relación de estiramiento de la película termoplástica esté en el intervalo de 1,5 a 3,0. Si la relación de estiramiento está por debajo de 1,5 se hace difícil alcanzar un contenido hueco suficiente para la absorción de grasa, mientras que si está por encima de 3,0 el contenido hueco puede llegar a ser demasiado grande, haciendo que la absorción de grasa sea demasiada.

Usualmente se prefiere que el tamaño promedio de los huecos formados estirando la película esté en el intervalo de 0,2 a 5 \mum. Si el tamaño de los huecos está por debajo de 0,2 \mum se hace imposible absorber rápidamente suficiente grasa de la piel para crear un cambio claro en la transparencia, mientras que si está por encima de 5 \mum el grado de absorción de grasa necesario para permitir un cambio visible en la transparencia puede ser demasiado elevado.

Como se ha mencionado anteriormente, el volumen intersticial por unidad de área de la película termoplástica porosa estirada obtenida mediante el proceso de estiramiento descrito antes está preferiblemente en el intervalo de 0,0001-0,005 cm^{3}, y más preferiblemente en el intervalo de 0,0002-0,001 cm^{3}, según se calcula mediante la ecuación definida anteriormente. Si el volumen intersticial de la película está por debajo de 0,001 cm^{3} se hace difícil para el usuario coger la toallita que limpia la grasa, mientras que si está por encima de 0,005 cm^{3} el grado de absorción de grasa es demasiado elevado, y se hace difícil determinar claramente el efecto de la absorción de grasa.

La segunda realización de una toallita porosa con forma de película termoplástica de la invención es una banda consolidada formada por microfibras termoplásticas. Un aparato representativo útil para preparar tal banda o producto de tipo toallita se muestra esquemáticamente en la figura 2. Parte del aparato para conformar fibras sopladas se describe en Wente Van A., "Superfine Thermoplastic Fibers" en Industrial Engineering Chemistry, Vol. 48, pág. 1342 y siguientes (1956), o en el Informe nº 4364 de Naval Research Laboratories, publicado el 25 de mayo, 1954, titulado "Manufacture of Superfine Organic Fibers", de Wente, V.A.; Boone, C.D.; y Fluharty, E.L. Modificaciones de este diseño básico se discuten en las patentes de EE.UU. nº 4.818.463; 3.825.379; 4.907.174 y 4.986.743. Esta parte del aparato ilustrado comprende una matriz 10, que tiene un conjunto de orificios 14 de matriz yuxtapuestos alineados paralelamente. Los orificios 14 de la matriz se abren desde la cavidad central de la matriz. Típicamente, el diámetro de los orificios será alrededor de aproximadamente 250 micrómetros a aproximadamente 500 micrómetros. Se proporcionarán de aproximadamente 2 a aproximadamente 20 de tales orificios por centímetro lineal de la cara de la matriz. Típicamente, la longitud de los orificios será de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 5 mm. El polímero se introduce en los orificios 14 y en la cavidad central de la matriz desde un extrusor 13 en estado fundido que tiene una tolva 3 para la resina, un cilindro 5 y un tornillo 7 dentro del cilindro 5. La resina de poliolefina fundida sale del cilindro extrusor 5 y entra en una bomba 9 de engranaje para material fundido que permite un control mejorado del flujo del polímero fundido en los componentes aguas abajo del aparato. Después de salir de la bomba 9, la resina fundida fluye en una matriz 10 que contiene la cavidad de la matriz a través de la cual se hace avanzar el material que forma las fibras licuado. El polímero termoplástico que forma las fibras se extruye a partir de los orificios 14 de la matriz en una corriente de aire atenuante de aire caliente. Esta corriente de aire atenuante se mantiene a altas velocidades y sale por los orificios o rendijas de cualquiera de los lados del conjunto de los orificios 14 de la matriz. El aire a alta velocidad se suministra a las rendijas desde dos cavidades periféricas. El aire calentado está generalmente aproximadamente a la temperatura del fundido de polímero o superior (p. ej., 20 a 30ºC por encima de la temperatura del fundido).

Las fibras que salen de los orificios de la matriz son atenuadas por el aire calentado que sale a alta velocidad por las rendijas y se recogen en el colector 20, tal como una cinta, a una distancia a de la matriz. La distancia a es generalmente de 10 a 25 cm con diferentes zonas preferidas para diferentes polímeros dependiendo del comportamiento cristalino del polímero, de cómo se enfría de rápido hasta alcanzar un estado totalmente no pegajoso o de otras condiciones del proceso. El colector puede ser una pantalla plana, un tambor, un cilindro o una cinta 20 en forma de pantalla finamente perforada como se muestra en la figura 2. Los cilindros 21 y 23 conducen la cinta 20. Un dispositivo de retirada de gas puede colocarse detrás de los colectores perforados para facilitar la recogida de las fibras, en la pantalla u otra superficie colectora perforada, como una banda 26. Desde el colector 20, la banda 26 se lleva a una calandria 30, en la que la banda se consolida a presión, preferiblemente de 500 a 1600 Newtons por centímetro lineal. Esta consolidación se lleva a cabo de manera ventajosa calandrando en la zona de agarre entre dos rodillos 24 y 25 generalmente lisos (p. ej., que están en contacto entre sí en más de aproximadamente 90 por ciento de su superficie específica o más, preferiblemente 99 por ciento o más), que tienen una dureza medida con un durómetro Shore A de aproximadamente 50 o más, aunque un rodillo preferiblemente tiene una dureza medida con un durómetro Shore A inferior a aproximadamente 95. Después, la banda consolidada se puede recoger y posteriormente convertir en toallitas individuales.

Las bandas se forman con materiales termoplásticos que forman fibras, tales materiales incluyen, por ejemplo, poliolefinas, tales como polietileno, polipropileno o polibutileno; poliésteres, tales como poli(tereftalato de etileno) o poli(tereftalato de butileno); poliuretanos o poliamidas tales como nailon 6 o nailon 66. Las microfibras tienen un diámetro medio inferior a 10 micrómetros, preferiblemente un diámetro medio de 7 micrómetros o menos. Se pueden obtener diámetros medios de las fibras menores con orificios de diámetro menor y/o disminuyendo el caudal del polímero o aumentando la retirada de gas por detrás del colector.

Las toallitas que absorben grasa se forman a partir de las bandas de microfibras consolidadas con forma de película de manera que la toallita tenga un volumen hueco de 40 a 80 por ciento, preferiblemente 45 a 75 por ciento y lo más preferiblemente 50 a 70 por ciento. Cuando el volumen hueco es mayor que el 70 por ciento es difícil obtener un cambio rápido de transparencia u opacidad ya que son necesarias grandes cantidades de grasa para crear este cambio, además el material se hace elástico y difícil de manejar. Cuando el volumen hueco es inferior a 40%, el material se hace demasiado rígido y tiene una capacidad insuficiente para absorber grasa. Generalmente el tamaño de los poros medio en la toallita es de 3-15 micrómetros, preferiblemente 3 a 12 micrómetros y lo más preferiblemente 4 a 8 micrómetros. Si el tamaño de los poros es inferior a 3 micrómetros, es difícil obtener la rápida absorción de grasa necesaria. El volumen hueco y el tamaño de los poros generalmente se pueden disminuir con condiciones de consolidación más drásticas y/o disminuyendo el diámetro medio de las fibras o estrechando el intervalo de diámetros de las fibras. Si el tamaño de los poros es superior a 15 micrómetros la capacidad para retener la grasa absorbida disminuye tanto como la función de indicar rápidamente la absorción de grasa. Generalmente se debe proporcionar un volumen hueco, gramaje y tamaño de poros que den una capacidad de absorción de grasa de 0,7 a 6 mg/cm^{2}, preferiblemente 0,8 a 5 mg/cm^{2} y lo más preferiblemente 0,9 a 4 mg/cm^{2}. Si la absorción de grasa es menor que estos valores, entonces la capacidad para absorber la grasa facial es insuficiente para la mayoría de los usuarios y cuando es superior a estos niveles entonces la función de indicar rápidamente la absorción de grasa tiene un impacto adverso para la mayoría de los usuarios.

Un material preferido para formar las fibras de la banda es polipropileno en el que la opacidad inicial y final deseada para una toallita dada se controla gracias al gramaje de la banda que forma el material para toallitas, la dureza de los rodillos calandria y la presión y temperatura de calandrado (o consolidación). Generalmente, para polipropileno, un gramaje de banda o toallita de aproximadamente 10 g/m^{2} a 40 g/m^{2} se ha encontrado adecuado para proporcionar una transparencia inicial adecuada y permitir un cambio de transparencia para un nivel de carga de grasa adecuadamente bajo con un tacto relativamente suave. Generalmente, la mano de la toallita debería ser de 8 gramos o menos, preferiblemente 1-7 gramos, y lo más preferiblemente 1-6 gramos. La mano, caída, o flexibilidad de las bandas se determina usando el Ensayo INDA IST 90.0-75 (R82) empleando un Thwing-Albert Handle-O-Meter con una muestra de 10 cm por 10 cm y una anchura de rendija de 1,0 cm. Generalmente, al disminuir las medidas de caída o mano la muestra es más conformable. Para las toallitas de polipropileno, gramajes mayores que aproximadamente 40 g/m^{2} dan demasiada rigidez para que sean útiles como toallita facial. Para fibras conformadas a partir de otros polímeros o mezclas de polímeros en condiciones de calandrado similares, pueden ser adecuados diferentes intervalos de gramaje de la toallita pueden ser adecuados dependiendo de las propiedades de absorción de grasa y rigidez relativa de las fibras que forman la banda.

Se ha encontrado que temperaturas y presiones de calandrado mayores tienen efectos significativos en la transparencia, tamaño de poros y volumen hueco originales y también en la capacidad de absorción de grasa resultante de la toallita consolidada. Temperaturas de calandrado superiores en particular aumentan significativamente la transparencia original, disminuyendo así el valor indicador de grasa de la toallita. En ciertas circunstancias, sería deseable usar rodillos calandria enfriados para contrarrestar este efecto. Sin embargo, cuando una banda se calandra en exceso (p. ej., a una presión y/o temperatura demasiado elevada), la banda no se hace más rígida, sin embargo, la función indicadora de grasa y la capacidad de absorción de grasa disminuyen.

Si la opacidad original es inadecuada para producir un cambio de la opacidad suficientemente significativo, se pueden usar en poca cantidad agentes opacificadores tales como sílice, talco, carbonato de calcio u otros como polvos inorgánicos. Tales polvos pueden recubrir la superficie de las toallitas o se pueden incorporar en las estructuras de la banda. Métodos adecuados para incorporar agentes opacificadores en la banda incluyen los mostrados en la patente de EE.UU. nº 3.971.373 en la que una corriente de partículas es arrastrada en dos corrientes de microfibras sopladas en fusión, separadas, convergentes antes de recogerlas. Otro método para incorporar partículas se muestra en la patente de EE.UU. nº 4.755.178 en el que las partículas se introducen en una corriente de aire que converge con un flujo de microfibras sopladas en fusión. Preferiblemente, sólo se incluye una pequeña cantidad de tales agentes opacificadores ya que tienen la tendencia a disminuir la suavidad de la toallita.

Además de lo anterior, se pueden incorporar a la banda mediante métodos conocidos otros aditivos convencionales para bandas tales como tensioactivos, colorantes y agentes antiestáticos.

Las toallitas que absorben grasa de la invención se caracterizan generalmente por la capacidad de cambiar de opacas a translúcidas después de absorber sólo una cantidad moderada de grasa, tal como la que estaría presente en la piel de una persona (p. ej., de 0 a 8 mg/cm^{2}). Las toallitas que absorben grasa son particularmente útiles como toallitas cosméticas ya que después de absorber la grasa de la piel en las cantidades excretadas por las glándulas sebáceas comunes, se volverán translúcidas, indicando así que la grasa no deseable se ha eliminado y que se pueden aplicar el maquillaje u otros tratamientos faciales. El efecto indicador de la grasa lo proporciona una toallita que absorbe grasa que tiene una transparencia inicial de aproximadamente 65 por ciento o menos, preferiblemente 60 por ciento o menos con capacidad para cambiar la transparencia en aproximadamente 10 puntos o más en porcentaje, preferiblemente 20 puntos o más en porcentaje con un nivel relativamente bajo de carga de grasa (p. ej., 6 mg/cm^{2}). El efecto de absorción de la grasa de la piel en la transparencia de las bandas se midió usando un nefelímetro Gardiner Haze Guard Plus siguiendo el procedimiento de la norma ASTM D1003. La transparencia de las bandas se midió antes y después de la absorción de grasa y se expresa como porcentaje (%). Un valor 0 de la transparencia indica que no hay transmitancia de luz. Tras la absorción de grasa el valor de la transparencia aumentará proporcionando una indicación al usuario de que la banda ha absorbido grasa de la piel. Cuanto mayor es el cambio, mayor es la indicación de absorción. Generalmente se necesita un cambio mayor que aproximadamente 10 a 20 puntos en porcentaje para proporcionar una indicación eficaz al usuario de que la grasa de la piel se ha absorbido. La toallita que absorbe grasa se usa generalmente como una única capa de material poroso en forma de película pero se puede estratificar con otros materiales de tipo banda similares, o películas o similares.

Los materiales para toallitas discretas generalmente están separados entre sí y se proveen en una disposición apilada o plegada o similares como se conoce convencionalmente para los papeles de tipo tisú. El doblado se puede proporcionar con una disposición alternando capas mediante pliegues en v, pliegues en z o similares. Con este tipo de plegado, los extremos opuestos solapados de toallitas adyacentes ayudan, al retirar la toallita superior, a suministrar la toallita inferior de forma que engancha tirando de la toallita inferior por fricción hacia arriba y a través de una abertura de acceso para un uso posterior.

Una realización alternativa de una disposición de un envase dispensador para las toallitas 54 que absorben grasa se muestra en la figura 3, la parte de la pared superior 56 está provista con una rendija 53 de abertura de acceso a través de la cual se puede coger una toallita de material para toallitas que absorbe grasa. En esta realización, las toallitas discretas de material para toallitas deben estar interconectadas de manera que la toallita superior pueda tirar de la toallita inferior hacia arriba y a través de la abertura 53. Esta interconexión puede ser mediante toallitas separadas que están plegadas de forma que se alternen capas como se describe anteriormente. Alternativamente las toallitas podrían ser toallitas separables como se describe anteriormente; por ejemplo; se pueden interconectar toallitas separables gracias a una conexión frágil. La solapa 55 móvil está provista en una parte de la pared lateral y, de la misma manera que la solapa de la realización de la figura 2.

La figura 4 muestra una realización alternativa de un envase dispensador de las toallitas que absorben grasa formado con un recipiente 60 de bastidor rígido, preferiblemente de plástico. Los materiales 64 para toallitas individuales están contenidos en el recipiente 60, que tiene una pared superior 66 que contiene una solapa móvil 65, que en general se mueve mediante una bisagra viva. En el extremo más distante de la solapa 65 se provee un cierre 63, tal cierre 63 se engancha en la pared 69 del fondo para proporcionar el cierre del recipiente 60. Las paredes laterales 67 contienen las toallitas 64 dentro del recipiente 60 acopladas con las paredes superiores 66 y la pared inferior 69. La pared 68 del extremo preferiblemente está cerrada. En esta realización, las toallitas individuales de material que absorbe grasa discreto generalmente estarían apiladas como toallitas separadas en una pila que solapa preferiblemente de toallitas coextensivas. El usuario cogería una toallita individual y eliminaría cada una de ellas por separado del recipiente gracias a la fuerza de fricción de sus dedos para separar la toallita superior de la toallita inmediatamente inferior. Las toallitas individuales se usarían después para eliminar la grasa de la piel pasándolas por la cara del usuario. Después de su uso, la toallita se compacta fácilmente con una forma que ocupa un pequeño volumen para desecharla
fácilmente.

Las toallitas discretas individuales pueden ser de cualquier tamaño adecuado, sin embargo para la mayoría de las aplicaciones las toallitas tendrían una superficie específica global de 10 a 100 cm^{2}, preferiblemente de 20 a 50 cm^{2}. Como tales, las toallitas serían de un tamaño adecuado para introducirlas en un envase, que se pudiera colocar fácilmente en el bolso o bolsillo del usuario. Generalmente no tiene importancia qué material forma los recipientes dispensadores y puede estar formado por papeles, plásticos, materiales estratificados de película de papel adecuados y similares. La forma de los tisús generalmente es rectangular; sin embargo, se pueden usar otras formas adecuadas tales como ovaladas, circulares o similares.

Las toallitas que absorben grasa de la invención pueden contener o estar recubiertas con cualesquiera ingredientes o agentes activos o no activos adecuados. Ingredientes adicionales pueden comprender un amplio intervalo de ingredientes opcionales. Particularmente útiles son distintos ingredientes activos útiles para proporcionar distintos beneficios a la piel o pelo durante y después de la eliminación y limpieza de la grasa.

Las composiciones de recubrimiento pueden comprender una cantidad segura y eficaz de uno o más principios activos farmacéuticamente aceptables o ingredientes de las mismas que modifican la piel. El término "cantidad segura y eficaz " como se emplea en esta memoria, significa una cantidad de un ingrediente activo suficientemente elevada como para modificar el estado que se va a tratar o para proporcionar el beneficio deseado a la piel, pero suficientemente reducida como para evitar efectos secundarios graves, en una relación de beneficio a riesgo razonable dentro del alcance del buen juicio médico. Qué sea una cantidad segura y eficaz del ingrediente activo variará según el ingrediente activo específico, la capacidad del ingrediente activo para penetrar a través de la piel, la edad, el estado de salud y el estado de la piel del usuario, y otros factores similares.

Ejemplos

Se preparó una película microporosa similar a la descrita en la solicitud PCT WO 99/29220, ejemplo 1, que tenía la siguiente composición: polipropileno 5D45 (64%, Union Carbide Co.), aceite mineral (35%, aceite blanco nº31, Amoco Oil & Chemical Co.) y pigmento de ftalocianina de cobre verde nº7 (1,0%, CI nº74260, Sun Chemical Co.). La película microporosa tenía un espesor de 37 micrómetros y un contenido hueco del 30%.

Ejemplo 1

La película microporosa descrita anteriormente se estampó pasando la película por una zona de agarre formada por un rodillo con diseño de unión por puntos de acero y un rodillo de apoyo liso de acero. Los puntos del diseño de unión por puntos eran zonas circulares elevadas que tenían un diámetro de 0,6 mm. Los puntos estaban espaciados 2,0 mm (de centro a centro) en el rodillo con diseño. Aproximadamente el 5% de la superficie específica de la película se estampó con el diseño de unión por puntos. Las zonas estampadas en la película eran relativamente transparentes comparadas con las zonas no estampadas relativamente opacas dando como resultado un diseño estampado claramente visible. La temperatura del rodillo con diseño era 66ºC y la temperatura del rodillo de apoyo era 38ºC. Se usó una presión en la zona de agarre de 35,7 kilogramos por centímetro lineal (200 libras por pulgada lineal) del ancho de la
banda.

Ejemplo 2

La película microporosa descrita anteriormente se estampó como en el ejemplo 1 excepto que los puntos del diseño de unión por puntos estaban espaciados 0,7 mm (de centro a centro) dando como resultado aproximadamente el 20% de la superficie específica de la película estampado. Las zonas estampadas en la película eran relativamente transparentes comparadas con las zonas no estampadas relativamente opacas dando como resultado un diseño estampado claramente visible. Se usó una presión en la zona de agarre de 8,9 kilogramos por centímetro lineal (50 libras por pulgada lineal) del ancho de la banda.

Ejemplo 3

La película microporosa descrita anteriormente se estampó pasando la película por una zona de agarre formada por un rodillo con diseño de acero y un rodillo de apoyo liso de acero. El rodillo con diseño estaba gravado con un diseño de malla cuadrada que consistía en aristas planas en su parte superior que intersectan ortogonalmente de 0,154 mm de ancho y 1,25 mm entre los puntos de intersección. Aproximadamente el 35% de la superficie específica de la película se estampó con el diseño de malla cuadrada. Las zonas estampadas en la película eran relativamente transparentes comparadas con las zonas no estampadas relativamente opacas dando como resultado un diseño estampado claramente visible. La temperatura del rodillo con diseño era 66ºC y la temperatura del rodillo de apoyo era 38ºC. Se usó una presión en la zona de agarre de 44,6 kilogramos por centímetro lineal (250 libras por pulgada lineal) del ancho de la banda.

Ejemplo 4

La película microporosa descrita anteriormente se estampó pasando la película por una zona de agarre formada por un rodillo con diseño de acero y un rodillo de apoyo liso de acero. El rodillo con diseño se gravó con un diseño hexagonal en forma de panal, el perímetro de cada hexágono consistía en aristas elevadas con la parte superior plana que tenían una anchura de 0,4 mm. Los lados de cada hexágono tenían 3,45 mm de largo. Aproximadamente el 15% de la superficie específica de la película se estampó con el diseño de hexagonal. Las zonas estampadas en la película eran relativamente transparentes comparadas con las zonas no estampadas relativamente opacas dando como resultado un diseño estampado claramente visible. La temperatura del rodillo con diseño era 66ºC y la temperatura del rodillo de apoyo era 38ºC. Se usó una presión en la zona de agarre de 17,8 kilogramos por centímetro lineal (100 libras por pulgada lineal) del ancho de la banda.

Ejemplo 5

Se estampó una película microporosa de 43 micrómetros Aptra®Classic, obtenida en BP Amoco de Atlanta, GA, usando el mismo diseño y condiciones que en el ejemplo 4 anterior. Las zonas estampadas en la película eran relativamente transparentes comparadas con las zonas no estampadas relativamente opacas dando como resultado un diseño estampado claramente visible.

Ejemplo 6

Se estampó una película microporosa de 25 micrómetros Celgard® Flat Sheet Membrane, obtenida en Celgard Inc. de Charlotte, NC, usando el mismo diseño y condiciones que en el ejemplo 4 anterior. Las zonas estampadas en la película eran relativamente transparentes comparadas con las zonas no estampadas relativamente opacas dando como resultado un diseño estampado claramente visible.

Ejemplo comparativo

La película de base no estampada usada en los ejemplos 1-4 anteriores se usó como ejemplo comparativo.

Métodos de Ensayo Capacidad para dispensar

Para medir la capacidad para dispensar las toallitas de la presente invención, se usó el siguientes procedimiento. Se cortó la película estampada del ejemplo 4 en láminas individuales de 52 mm por 84 mm. Las láminas individuales se juntaron después en una pila de 50 láminas y posteriormente se introdujeron en el envase mostrado en la figura 2. Un control comparativo que consistió en la película no estampada de los ejemplos 1-4 también se cortó y se juntó en una pila de 50 láminas de 52 mm por 84 mm y se introdujo en un envase del mismo estilo que el que se muestra en la figura 2. Después ambos envases se abrieron y se cerraron manualmente 50 veces usando el parche 43 adhesivo para dispensar las toallitas del envase. El envase que contenía la película no estampada dio lugar a 13 ocasiones en las que se dispensaron múltiples láminas, mientras que el envase que contenía la película estampada no dio lugar a ninguna ocasión de dispensación múltiple. La pila de toallitas de tipo película estampada tenía 3,00 mm de altura mientras que la pila de toallitas de tipo película no estampadas tenía 2,00 mm de altura lo que indica un contacto menos cercano entre las láminas que da como resultado una capacidad para dispensar mejorada.

Claims

2. El envase de toallitas que absorben grasa de la reivindicación 1, en el que el diseño estampado tiene una transparencia superior al menos en 10 unidades en porcentaje a la de la parte no estampada de la toallita.

3. El envase de toallitas que absorben grasa de la reivindicación 1, en el que la toallita que absorbe grasa comprende una película porosa estirada hecha de un material termoplástico.

4. El envase de toallitas que absorben grasa de la reivindicación 3, en el que el volumen intersticial por unidad de área de dicha película porosa estirada está en el intervalo de 0,0001-0.005 cm^{3} calculado con la siguiente ecuación:

\vskip1.000000\baselineskip

\text{volumen intersticial por unidad de área = [espesor de la película (cm) x 1 (cm) x contenido hueco (%)]/100} (en la que el contenido hueco es el porcentaje de huecos de la película porosa).

\vskip1.000000\baselineskip

5. El envase de toallitas que absorben grasa de la reivindicación 3, en el que el contenido hueco de dicha película porosa estirada está en el intervalo de 5-50% y el espesor de la película está en el intervalo de 5-200 \mum.

6. El envase de toallitas que absorben grasa de la reivindicación 3, en el que la película porosa comprende una película porosa termoplástica que contiene de 20 a 60 por ciento de cargas.

7. El envase de toallitas que absorben grasa de la reivindicación 6, en el que la película porosa contiene una carga que no está en forma de partículas.

8. El envase de toallitas que absorben grasa de la reivindicación 3, en el que los huecos de la película porosa tienen un tamaño medio que está en el intervalo de 0,2 a 5,0 micrómetros (\mum).

9. El envase de toallitas que absorben grasa de la reivindicación 4, en el que el volumen intersticial por unidad de área es de 0,0002 a 0,001 cm^{3}.

10. El envase de toallitas que absorben grasa de la reivindicación 1, en el que la toallita porosa que absorbe grasa comprende una banda consolidada soplada en fusión de fibras termoplásticas.

11. El envase de toallitas que absorben grasa de la reivindicación 1, en el que la lámina porosa que absorbe grasa tiene un valor de transparencia de aproximadamente 65 por ciento o menos cuando está exenta de grasa, y tal banda cambia su transparencia en al menos 30 por ciento cuando está cargada con aproximadamente 6 gramos o menos de grasa por centímetro cuadrado.

12. El material para toallitas que absorbe grasa de la reivindicación 10, en el que las fibras termoplásticas son microfibras de poliolefina.

13. El envase de toallitas que absorben grasa de la reivindicación 11, en el que la toallita, cuando ha cambiado su transparencia, tiene una transparencia de aproximadamente 90 por ciento o superior.

14. El envase de toallitas que absorben grasa de la reivindicación 10, en el que las toallitas tienen un gramaje de 10 a 30 g/m^{2}.

15. El envase de toallitas que absorben grasa de la reivindicación 1, en el que las toallitas tienen una mano de 8 gramos o menos.

16. El material para toallitas que absorbe grasa de la reivindicación 1, en el que las toallitas tienen una mano de 1 a 6 gramos o menos.