ES2327498T3 - Toallitas que absorben grasa revestidas. - Google Patents
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Abstract
Un material para toallitas que absorben grasa adecuado para limpiar la piel de un usuario, que comprende un sustrato poroso que absorbe grasa que tiene dos caras, en el que el sustrato tiene una transparencia inferior a 65 por ciento, sustrato poroso que cambia la transparencia tras la absorción de grasa, teniendo dicho sustrato poroso generalmente un revestimiento flexible no pegajoso sobre al menos una parte de al menos una cara, comprendiendo dicho revestimiento un polímero que forma una película con al menos un aditivo adicional, revestimiento que es visible sobre la cara revestida del sustrato poroso, y revestimiento que no penetra hasta la cara opuesta del sustrato poroso, en el que el revestimiento de polímero que forma una película penetra desde 10 hasta 90 por ciento del espesor del sustrato poroso que absorbe grasa.
Description
Toallitas que absorben grasa revestidas.
Esta invención se refiere a productos de tipo
toallita para la piel absorbentes de grasa. La invención se refiere
particularmente a productos para la limpieza de la piel absorbentes
de grasa con capas funcionales adicionales.
Una cantidad significativa de grasa se exuda
continuamente por la piel de la cara, particularmente por la nariz,
mejillas, frente y entrecejo. Para mantener la limpieza y para
mejorar la aptitud para extenderse de los cosméticos, es importante
retirar cualquier exceso de grasa o materia sebácea. El jabón y el
agua funcionan en cierto grado, pero siempre hay ocasiones en las
que no es posible lavarse. Los métodos para eliminar esta grasa
facial en seco incluyen el uso de materiales de tipo toallita
delgados absorbentes de grasa. Las toallitas que absorben grasa
para retirar la grasa facial también se han descrito en la técnica.
Estas toallitas generalmente deben ser delgadas, conformables y no
abrasivas, consideraciones que no son relevantes en los materiales
absorbentes de grasa industriales.
Las toallitas de tipo papel convencionales se
han usado para retirar la grasa facial. Por ejemplo, se han
utilizado papeles naturales o sintéticos que usan fibras vegetales,
pasta sintética o kenaf. Sin embargo, estos papeles absorbentes de
grasa a menudo son irritantes para la piel, debido a la naturaleza
dura y rígida de las fibras. Para mejorar su suavidad, estos
papeles se han calandrado y/o revestido con polvos tales como
carbonato cálcico y agentes de encolado. Sin embargo, el calandrado
no es necesariamente permanente y las fibras superficiales pueden
volver a formar una superficie áspera, a menos que se usen
cantidades sustanciales de aglutinantes o agentes de encolado, lo
que disminuye la absorción de grasa. Las toallitas de papel son
también malos indicadores en cuanto a su eficacia, ya que los
papeles no cambian significativamente su apariencia de manera
general cuando han absorbido grasa o materia
sebácea.
sebácea.
Se describen mejoras en papeles que absorben
grasa en la solicitud de patente japonesa (Kokai) nº
4-45591, que enseña la adhesión de perlas esféricas
porosas sobre la superficie de un papel que absorbe grasa, para
resolver los problemas causados por el calandrado o revestimiento de
papel con polvos tales como polvos de carbonato cálcico. Estas
perlas también se usan para incrementar supuestamente la capacidad
de los papeles para absorber materia sebácea. La publicación de
patente japonesa sin examinar (Kokai) nº 6-319664
describe un papel de alta densidad que absorbe grasa preparado
mezclando (a) un material de pasta que contiene fibras vegetales,
como componente principal con (b) una carga inorgánica, seguido de
un proceso de preparación de papel para conformar un papel con un
gramaje de 0,7 g/cm^{2} o más. Sin embargo, los papeles que
absorben grasa descritos en estas publicaciones de patente todavía
tienen una capacidad limitada para absorber grasa o materia
sebácea, y una pobre función indicadora, ya que se produce un
pequeño cambio en opacidad o color en el papel cuando se absorbe la
grasa. La dificultad para confirmar la grasa significa que los
usuarios del papel para limpiar la grasa no pueden evaluar si, o
cuanta, materia grasa se retira de la cara de los usuarios cuando
se usa el papel que absorbe la grasa, para que el maquillaje pueda
aplicarse con
confianza.
confianza.
Un papel que absorbe grasa para eliminar materia
sebácea se describe también en la publicación de patente japonesa
examinada (Kokoku) nº 56-8606, o en la patente de
EE.UU. nº 4.643.939, que describe un papel cosmético que absorbe
grasa, preparado mezclando fibras de cáñamo con de 10 a 70% en peso
de fibras de resina de poliolefina, y fabricando un papel con un
gramaje de 12 a 50 g/cm^{2}. Este papel supuestamente limpiará
absorbiendo la grasa, pero aún requiere técnicas de fabricación de
papel convencionales y sería áspero al tacto. La publicación de
modelo de utilidad japonesa sin examinar (Kokai) nº
5-18392, describe un papel sintético que absorbe
grasa que comprende un papel que absorbe grasa, con un
revestimiento superficial suave de material en polvo inorgánico u
orgánico, tal como partículas de arcilla, partículas finas de
sílice, y fibras en polvo. Estos papeles que absorben grasa
supuestamente tienen algún efecto indicador de grasa, mediante el
aclaramiento del papel tras la absorción de grasa, confirmando de
este modo la absorción de grasa. Sin embargo, el revestimiento de
polvo disminuye la capacidad de absorción de grasa para estos
papeles, y todavía es difícil obtener un cambio claro en el aspecto
de este tipo de papel que limpia la grasa después de la absorción de
grasa.
Se conocen bandas que absorben grasa, preparadas
usando un material fibroso termoplástico en lugar de papeles
fibrosos celulósicos. Además, la publicación de patente japonesa sin
examinar (Kokai) nº 9-335451 (WO99/29220) describe
una toallita para la grasa fabricada de una película termoplástica
porosa. Esta película de toallita que absorbe grasa tiene una mayor
capacidad para absorber la grasa que los papeles que absorben grasa,
y también es superior en confirmar la retirada de grasa después de
la limpieza, cuando se compara con los papeles que absorben grasa.
Se cree que la razón para esta buena funcionalidad que indica la
retirada de grasa es que estas películas termoplásticas porosas
muestran una baja transmitancia de luz antes de la absorción de la
grasa, debido a una reflexión irregular de luz, pero la
transmitancia de luz aumenta sustancialmente después de que los
microporos de la película se han llenado con grasa, produciendo un
gran cambio en la opacidad o transmitancia de luz de la película, y
por lo tanto en su aspecto. Este cambio de opacidad confirma
claramente al usuario o usuaria la retirada de grasa o materia
sebácea de su piel. La patente de EE.UU. nº 4.532.937 a Miller
describe una película analítica para recoger materia sebácea cuando
se secreta de las glándulas sebáceas de un sujeto, que comprende
una película polimérica hidrófoba microporosa de celdas abiertas, y
un material fibroso que está revestido sobre una superficie
principal con una capa de adhesivo sintético sensible a la presión
que consiste esencialmente en componentes de alto peso molecular. La
patente de Miller describe su material como que tiene poros de tal
tamaño y distribución, que la película es opaca u opalescente cuando
los poros están vacíos o llenos de aire, pero que puede volverse
translúcida o transparente tras la absorción de un líquido tal como
materia sebácea. Sin embargo, los poros muy pequeños descritos para
esta película o material (inferiores a 0,1 micrómetros) no
proporcionan un material lo más adecuado para uso en aplicaciones
cosméticas, debido a las bajas velocidades de absorción de
grasa.
La patente de EE.UU. nº 6.214.362 describe una
almohadilla cosmética específica para absorber sustancias de baja
tensión de la piel, o aplicar y alisar nuevo maquillaje.
Es un objeto de la invención conformar una
toallita para absorber grasa que tenga una clara función indicadora,
tal como la descrita en el documento de patente WO 99/29220, que
pueda también suministrar otros agentes o tratamientos a la piel
después de la retirada de la grasa, producto que es fácil de
fabricar directamente. Además, es deseable que estos agentes
adicionales sean claramente visibles sobre la toallita que absorbe
grasa, para informar al usuario en cuanto a qué lado de la toallita
usar para retirar la grasa facial y qué lado de la toallita usar
para aplicar o usar el tratamiento adicional para la piel.
La invención está dirigida a un material para
toallitas que absorben grasa para limpiar la piel de un usuario. La
toallita comprende un sustrato poroso que absorbe grasa que tiene
dos caras, y que tiene una transparencia inferior a 65 por ciento,
sustrato poroso que cambia su transparencia tras la absorción de
grasa. El sustrato poroso tiene un revestimiento flexible que no es
pegajoso sobre al menos una parte de al menos una cara. El
revestimiento comprende un polímero que forma una película, con al
menos un aditivo adicional, revestimiento que es visible sobre la
cara revestida del sustrato poroso, y revestimiento que no penetra
hasta la cara opuesta del sustrato poroso. El polímero que forma
una película penetra desde 10 hasta 90 por ciento del espesor del
sustrato poroso que absorbe la grasa. Generalmente, el ingrediente
adicional es un agente activo o de codificación de la piel.
La invención está dirigida además a un método
para formar un revestimiento flexible sobre un material para
toallitas que absorben grasa, adecuado para limpiar la piel de un
usuario, que comprende proporcionar un sustrato poroso que absorbe
grasa que tiene dos caras, en el que el sustrato tiene una
transparencia inferior a 65 por ciento, sustrato poroso que cambia
su transparencia tras la absorción de grasa, revestir el sustrato
poroso sobre al menos una parte de al menos una cara con una
disolución para revestimiento que comprende al menos un polímero
que forma una película, una carga en partículas, y un disolvente que
se va a evaporar con al menos un aditivo adicional, teniendo la
disolución para revestimiento una viscosidad desde 2 hasta 100 Pa.s
(desde 2000 hasta 100.000 cps), y un tanto por ciento de sólidos de
60 a 80 por ciento, en el que el revestimiento es visible sobre la
cara revestida del sustrato poroso, y revestimiento que no penetra
hasta la cara opuesta del sustrato poroso.
La figura 1 es un diagrama esquemático de un
aparato adecuado para usar en la conformación de las toallitas de la
invención.
La figura 2 es una vista en perspectiva de un
envase para dispensar toallitas que absorben grasa.
La figura 3 es una vista en perspectiva de un
envase para dispensar toallitas que absorben grasa según una segunda
realización.
La figura 4 es una vista en perspectiva de un
envase para dispensar toallitas que absorben grasa según una tercera
realización.
La figura 5 es una vista en perspectiva de un
envase para dispensar toallitas que absorben grasa según una cuarta
realización.
La figura 6 es una vista lateral de una
microfotografía del contraejemplo C7, que muestra la penetración de
un revestimiento que forma una película quebradiza en una toallita
que absorbe grasa.
La figura 7 es una vista lateral de una
microfotografía del ejemplo 2, que muestra la penetración de un
revestimiento que forma una película flexible en una toallita que
absorbe grasa.
\vskip1.000000\baselineskip
El material para toallitas absorbentes de grasa
de la presente invención puede ser un material termoplástico poroso
en forma de película, que en una primera realización preferida es
generalmente una película porosa estirada u orientada, fabricada a
partir de un material termoplástico, o alternativamente, en una
segunda realización preferida, una banda porosa de fibras no
tejidas consolidada, que está en forma de película. En forma de
película, como se usa en la presente invención, se define como
películas termoplásticas o materiales no tejidos consolidados de
fibras. En una realización menos preferida, las toallitas
absorbentes de grasa en forma de papel convencionales, pueden
revestirse con la capa polimérica que forma una película descrita
en la invención. La toallita puede estar revestida sobre al menos
una parte de una cara o lado con un polímero que forma una
película, que tiene generalmente un ingrediente útil adicional
dentro de la capa polimérica que forma una película.
\newpage
La porosidad del volumen intersticial por unidad
de superficie del material para película poroso de la toallita
absorbente de grasa de la primera realización preferida, está
preferiblemente en el intervalo de 0,0001-0,005
cm^{3}, calculado mediante la ecuación:
Volumen
intersticial por unidad de superficie = [espesor de la película (cm)
x 1 (cm) x 1 (cm) x contenido hueco
(%)]/100
(en la que el contenido hueco es el tanto por
ciento de huecos en la película porosa).
\vskip1.000000\baselineskip
El "contenido hueco" se define de manera
más específica como el tanto por ciento de una cantidad de material
de carga, cuando todos los huecos de la película porosa están llenos
con un material de la misma composición que la película, con
respecto a una película sin los correspondientes huecos. El
contenido hueco de la película porosa está preferiblemente en el
intervalo de 5-50%, y el espesor está
preferiblemente en el intervalo de 5-200 \mum.
La película porosa estirada se puede preparar
mediante diversos métodos diferentes, usando un material
termoplástico como sustancia de partida. En un método preferido, la
película se prepara añadiendo una carga a una resina termoplástica
cristalina transparente, conformando una película mediante el uso de
métodos convencionales tales como extrusión por soplado o moldeo
por soplado, y después estirando la película para crear huecos finos
en su interior. Una película termoplástica porosa estirada obtenida
de esta manera tiene un gran tanto por ciento de huecos que
constituyen el volumen de la toallita, comparado con las toallitas
para limpiar grasa de papel convencionales, y tiene una excelente
absorción de las grasas cutáneas por unidad de superficie. Además,
como la película termoplástica tiene una estructura con una
distribución uniforme de muchos huecos finos, antes de limpiar las
grasas cutáneas de la superficie de la piel, parece no transparente
debido a la dispersión de luz por las estructuras de los poros. Sin
embargo, después de la absorción de grasa, las grasas llenan los
huecos o poros, evitando o reduciendo de este modo el grado de
dispersión de luz. Esto, junto con la naturaleza original opaca o
transparente del termoplástico que forma la película, permite que el
efecto de absorción de grasa sea determinado claramente por un
cambio en la transparencia u opacidad.
Los ejemplos de resinas termoplásticas
cristalinas transparentes que se pueden usar como el material
formador de película para la preparación de la película
termoplástica no estirada porosa de la invención incluyen, pero no
están limitados a, polietileno, polipropileno, polibutileno,
poli-4-metilpenteno y copolímero en
bloque de etileno-propileno.
Los ejemplos de cargas que no están en forma de
partículas preferidas que se pueden usar en combinación con las
resinas termoplásticas mencionadas anteriormente para proporcionar
los huecos finos incluyen, pero no están limitados a, aceites
minerales, vaselina, polietileno de bajo peso molecular,
Carbowax^{TM} blando, y sus mezclas. Se prefieren estas cargas
que no están en forma de partículas, ya que muestran transparencia
tras la absorción de grasa. Entre estas cargas se prefieren los
aceites minerales por su relativo bajo coste. Sin embargo,
adicionalmente, también se pueden usar cargas basadas en materiales
en partículas convencionales para formar la película porosa, tales
como talco, carbonato de calcio, dióxido de titanio, sulfato de
bario, etc.
Las cargas mencionadas anteriormente se pueden
variar dentro de un amplio intervalo para la resina termoplástica
de partida usada en la preparación de la película. La cantidad de
carga usada está preferiblemente en el intervalo de
20-60% en peso, y más preferiblemente
25-40% en peso del material termoplástico de
partida. Si la cantidad de carga añadida al material de partida
está por debajo de 20% en peso, el contenido hueco de la película
que resulta después del estiramiento se reduce, disminuyendo de este
modo la cantidad de absorción de grasa, mientras que si está por
encima de 60% en peso, se hace más difícil preparar películas
coherentes flexibles.
Cuando sea necesario, también se pueden añadir
otros aditivos además de la resina termoplástica y la carga para la
preparación de la película termoplástica porosa estirada. Por
ejemplo, ácidos orgánicos tales como ácido carboxílico, ácido
sulfónico y ácido fosfónico, y alcoholes orgánicos. Como aditivos
adicionales adecuados también se pueden mencionar, por ejemplo,
pigmentos inorgánicos y orgánicos, agentes aromáticos,
tensioactivos, agentes antiestáticos, agentes de nucleación, y
similares.
Los materiales de partida principales y aditivos
opcionales se funden y/o combinan para conformar una película,
produciendo una película termoplástica que contiene materiales de
carga. La(s) etapa(s) de fundido y mezclamiento, y la
etapa de conformación de la película posterior se puede(n)
llevar a cabo según métodos conocidos. Un ejemplo de un método de
mezclamiento en estado fundido adecuado es amasar con una amasadora,
y los ejemplos de métodos de conformado de películas adecuados son
el método de película soplada y el método de colado. El método de
película soplada, por ejemplo, puede dar lugar a películas con forma
de tubo mezclando en estado fundido el material de partida
principal, etc. y después soplándolo desde una boquilla circular. El
método de colado puede proporcionar películas mezclando en estado
fundido el material de partida principal, etc. y extrudiéndolo
después desde una boquilla sobre un rodillo enfriado liso o con
dibujo (rodillo frío). En una forma modificada de este método de
colado, los aditivos y/o las cargas que no están en forma de
partículas se pueden retirar lavando o extrayendo con un disolvente
adecuado después de la extrusión de la mezcla fundida sobre el
rodillo enfriado.
Luego, la película termoplástica conformada se
estira para dotarla de huecos finos. Igual que la conformación de
la película, el estiramiento también se puede llevar a cabo según
métodos conocidos, tales como el estiramiento uniaxial o el
estiramiento biaxial. Por ejemplo, en el caso del estiramiento
biaxial, el estiramiento en la dirección longitudinal puede
llevarse a cabo variando la velocidad del rodillo motriz, y el
estiramiento en la dirección transversal puede llevarse a cabo
tirando mecánicamente en la dirección transversal mientras se
sujetan ambos lados de la película con pinzas o mordazas.
Las condiciones para el estiramiento de la
película no están especialmente restringidas, pero el estiramiento
se lleva a cabo preferiblemente para proporcionar un contenido hueco
en el intervalo de 5-50%, y un espesor de la
película estirada en el intervalo de 5-200 \mum.
Si el contenido hueco tras el estiramiento de la película está por
debajo de 5%, la cantidad de absorción de grasa se reducirá,
mientras que si está por encima de 50%, la cantidad de absorción de
grasa será demasiado grande, haciendo difícil determinar claramente
el efecto de absorción de grasa. También, si el espesor de la
película está por debajo de 5 \mum, la capacidad de absorción de
grasa será demasiado baja, y la película tenderá a adherirse a la
cara haciéndola más difícil de manipular, mientras que si está por
encima de 200 \mum, la capacidad de absorción de grasa será
demasiado grande, y la película se puede sentir rígida y áspera en
la piel del usuario.
Usualmente, se prefiere que la relación de
estiramiento de la película termoplástica esté en el intervalo de
1,5 a 3,0. Si la relación de estiramiento está por debajo de 1,5 se
hace difícil alcanzar un contenido hueco suficiente para la
absorción de grasa, mientras que si está por encima de 3,0 el
contenido hueco puede llegar a ser demasiado grande, haciendo que la
absorción de grasa sea demasiada.
El tamaño medio de los huecos formados por
estiramiento de la película se prefiere que esté usualmente en el
intervalo de 0,2 a 5 \mum. Si el tamaño de los huecos está por
debajo de 0,2 \mum, se hace imposible absorber rápidamente
suficiente grasa cutánea para crear un cambio claro en la
transparencia, mientras que si está por encima de 5 \mum, la
cantidad de absorción de grasa que se necesita para permitir un
cambio visible en la transparencia puede ser demasiado grande.
Como se ha mencionado anteriormente, el volumen
intersticial por unidad de superficie de la película termoplástica
porosa estirada obtenida mediante el proceso de estiramiento
descrito anteriormente está preferiblemente en el intervalo de
0,0001-0,005 cm^{3}_{,} y más preferiblemente en
el intervalo de 0,0002-0,001 cm^{3}, como se
calcula mediante la ecuación definida anteriormente. Si el volumen
intersticial de la película está por debajo de 0,001 cm^{3} se
hace difícil para el usuario sostener la toallita que limpia la
grasa, mientras que si está por encima de 0,005 cm^{3} la
cantidad de absorción de grasa es demasiado grande, y se hace
difícil determinar claramente el efecto de la absorción de
grasa.
La segunda realización de una toallita porosa en
forma de película es una banda no tejida consolidada, formada
preferiblemente de microfibras termoplásticas. Un aparato
representativo útil para preparar tal banda o producto de toallita
se muestra esquemáticamente en la figura 1. Parte del aparato para
formar fibras sopladas se describe por Wente Van A., en
"Superfine Thermoplastic Fibers", en Industrial Engineering
Chemistry, Vol. 48, p. 1342 y siguientes (1956), o en el Report No.
4364 de los Naval Research Laboratories, publicado el 25 de mayo de
1954, titulado "Manufacture of Superfine Organic Fibers", por
Wente, V.A.; Boone, C. D.; y Fluharty, E.L. Se discuten
modificaciones de este diseño básico en las patentes de EE.UU. nº
4.818.463, 3.825.379, 4.907.174, y 4.986.743. Esta parte del
aparato ilustrado comprende una boquilla 10, que tiene un conjunto
de orificios 14 de boquilla yuxtapuestos alineados paralelamente.
Los orificios 14 de la boquilla se abren desde una cavidad central
de la boquilla. Típicamente, el diámetro de los orificios será del
orden de aproximadamente 250 micrómetros a aproximadamente 500
micrómetros. Se proporcionarán de aproximadamente 2 a
aproximadamente 20 de tales orificios por centímetro lineal de la
superficie de la boquilla. Típicamente, la longitud de los orificios
será de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 5 mm. El polímero se
introduce en los orificios 14 de la boquilla y en la cavidad central
de la boquilla desde un extrusor 13 en estado fundido que tiene una
tolva 3 para la resina, un cilindro 5 y un tornillo 7 dentro del
cilindro 5. La resina de poliolefina fundida sale del cilindro del
extrusor 5 y entra en una bomba de engranajes para material fundido
9 que permite un control mejorado del flujo del polímero fundido en
los componentes de las etapas posteriores del aparato. Después de
salir de la bomba 9, la resina fundida fluye en una boquilla 10 que
contiene la cavidad de la boquilla a través de la cual se hace
avanzar el material para formar las fibras en estado licuado. El
polímero termoplástico para formar las fibras se extruye a partir
de los orificios 14 de la boquilla en una corriente de aire
atenuante de aire calentado. Esta corriente de aire atenuante se
mantiene a altas velocidades y sale por los orificios o rendijas
sobre cualquier lado del conjunto de los orificios 14 de la
boquilla. El aire a alta velocidad se suministra a las rendijas
desde dos cavidades periféricas. El aire calentado está, de manera
general, aproximadamente a la temperatura del polímero fundido o
superior (por ejemplo, de 20 a 30ºC por encima de la temperatura del
fundido).
Las fibras que salen de los orificios de la
boquilla son atenuadas por el aire calentado que sale a alta
velocidad por las rendijas, y se recogen en el colector 20, tal
como una cinta, a una distancia a de la boquilla. La
distancia a es generalmente de 10 a 25 cm, con diferentes
zonas preferidas para diferentes polímeros, dependiendo del
comportamiento cristalino del polímero, de cómo se extingue de
rápido hasta alcanzar un estado totalmente no pegajoso, o de otras
condiciones del procedimiento. El colector puede ser una pantalla
plana, un tambor, un cilindro, o un colector finamente perforado 20
como se muestra en la figura 1. Los cilindros 21 y 23 conducen la
cinta 20. Puede situarse un dispositivo de retirada de gases detrás
de los colectores perforados, para facilitar la recogida de las
fibras, sobre la pantalla u otra superficie colectora perforada,
como una banda 26. Desde el colector 20, la banda 26 se lleva hasta
una calandria 30, en la que la banda es consolidada a presión,
preferiblemente de 500 a 1600 N por centímetro lineal. Esta
consolidación se lleva a cabo de manera ventajosa calandrando en la
zona de agarre entre dos rodillos 24 y 25 generalmente lisos (por
ejemplo, que están en contacto entre sí sobre aproximadamente 90
por ciento de su área superficial o más, preferiblemente 99 por
ciento o más), que tienen una dureza medida con un durómetro Shore A
de aproximadamente 50 o más, aunque un rodillo preferiblemente
tiene una dureza medida con un durómetro Shore A inferior a
aproximadamente 95. Luego, la banda consolidada se puede recoger y
posteriormente convertir en toallitas individuales.
Las bandas se forman con materiales
termoplásticos que forman fibras, materiales que incluyen, por
ejemplo, poliolefinas, tales como polietileno, polipropileno o
polibutileno; poliésteres, tales como poli(tereftalato de
etileno) o poli(tereftalato de butileno); poliuretanos o
poliamidas tales como nailon 6 o nailon 66. Las microfibras tienen
un diámetro medio inferior a 10 micrómetros, preferiblemente un
diámetro medio de 7 micrómetros o inferior. Se pueden obtener
menores diámetros medios de fibras con orificios de diámetro menor
y/o disminuyendo el caudal del polímero o aumentando la retirada de
gases por detrás del colector.
Las toallitas que absorben grasa formadas a
partir de las bandas no tejidas de fibras con forma de película
consolidadas son de tal forma que la toallita tiene generalmente un
volumen hueco de 40 a 80 por ciento, preferiblemente de 45 a 75 por
ciento, y lo más preferiblemente de 50 a 70 por ciento. Cuando el
volumen hueco es superior a 70 por ciento, es difícil obtener un
cambio rápido de transparencia u opacidad, ya que son necesarias
grandes cantidades de grasa para provocar este cambio, además el
material se hace elástico y difícil de manejar. Cuando el volumen
hueco es inferior a 40%, el material se hace demasiado rígido y
tiene una capacidad insuficiente para absorber grasa. Generalmente,
el tamaño medio de los poros de la toallita es generalmente de
3-15 micrómetros, preferiblemente de 3 a 12
micrómetros, y lo más preferiblemente de 4 a 8 micrómetros. Si el
tamaño de los poros es inferior a 3 micrómetros, es difícil obtener
la rápida velocidad de absorción de grasa necesaria. El volumen
hueco y el tamaño de los poros pueden disminuirse generalmente
mediante condiciones de consolidación más drásticas, y/o
disminuyendo el diámetro medio de las fibras o estrechando el
intervalo de diámetros de las fibras. Si el tamaño de los poros es
superior a 15 micrómetros, la capacidad para retener la grasa
absorbida disminuye tanto como la función de indicar rápidamente la
absorción de grasa. Generalmente, se debe proporcionar un volumen
hueco, gramaje y tamaño de poros que den una capacidad de absorción
de grasa de 0,7 a 6 mg/cm^{2}, preferiblemente de 0,8 a 5
mg/cm^{2}, y lo más preferiblemente de 0,9 a 4 mg/cm^{2}. Si la
absorción de grasa es inferior a estos valores, entonces la
capacidad para absorber la grasa facial es insuficiente para la
mayoría de los usuarios, y cuando es superior a estos niveles
entonces la función de indicar rápidamente la absorción de grasa
tiene un impacto adverso para la mayoría de los usuarios.
Un material termoplástico preferido para formar
las fibras de la banda es polipropileno, en el que la opacidad
inicial y final deseada para una toallita dada, se controla mediante
el gramaje de la banda que forma el material para toallitas, la
dureza de los rollos que calandran, y la presión y temperatura de
calandrado (o consolidación). En general, para polipropileno, se ha
encontrado que un gramaje de banda o toallita de aproximadamente 10
g/m^{2} a 40 g/m^{2} es adecuado para proporcionar una
transparencia inicial adecuada, mientras se permite un cambio en
transparencia a un nivel de carga de grasa adecuadamente bajo con un
tacto relativamente suave. En general, el valor de la medida
"Hand" de la toallita debería ser de 8 gramos o menos,
preferiblemente de 1-7 gramos, y lo más
preferiblemente de 1-6 gramos. Para toallitas de
polipropileno, gramajes superiores a aproximadamente 40 g/m^{2}
son demasiado rígidos para ser útiles como una toallita facial. Para
fibras formadas a partir de otros polímeros o mezclas de polímeros
en condiciones de calandrado similares, pueden ser adecuados
diferentes intervalos de gramaje de la toallita, dependiendo de las
propiedades de absorción de grasa y rigidez relativa de las fibras
que forman la banda.
Se ha encontrado que temperaturas de calandrado
y presiones superiores tienen efectos significativos en la
transparencia, tamaño de poro y volumen hueco originales, y también
en la capacidad resultante de absorción de grasa de la toallita
consolidada. En particular, temperaturas de calandrado superiores
aumentan significativamente la transparencia original, disminuyendo
de este modo el valor indicador de grasa de la toallita. Bajo
ciertas circunstancias, sería deseable usar rodillos de calandrado
enfriados para contrarrestar este efecto. Sin embargo, cuando una
banda se calandra demasiado (por ejemplo, a una presión y/o
temperatura demasiado alta), la banda no se vuelve más rígida, sin
embargo, la función indicadora de grasa y la capacidad de absorción
de grasa disminuyen.
Si la opacidad original es inadecuada para
producir un cambio de la opacidad suficientemente significativo, se
pueden usar en poca cantidad agentes opacificantes tales como
sílice, talco, carbonato de calcio u polvos inorgánicos similares.
Tales polvos pueden revestir la superficie de las toallitas, o se
pueden incorporar en las estructuras de la banda. Métodos adecuados
para incorporar agentes opacificantes en la banda incluyen los que
se enseñan en la patente de EE.UU. nº 3.971.373, en la que una
corriente de partículas es introducida en dos corrientes distintas
convergentes de microfibras sopladas a partir del material fundido,
antes de la recogida. Otro método para incorporar partículas se
enseña en la patente de EE.UU. nº 4.755.178, en la que las
partículas se introducen en una corriente de aire que converge con
un flujo de microfibras sopladas a partir del material fundido.
Preferiblemente, sólo se incluye una pequeña cantidad de tales
agentes opacificantes, ya que tienen tendencia a disminuir la
suavidad de la toallita.
Además de lo anterior, se pueden incorporar a la
banda, mediante métodos conocidos, otros aditivos convencionales
para bandas tales como tensioactivos, colorantes y agentes
antiestáticos.
Las toallitas que absorben grasa de la invención
se caracterizan generalmente por la capacidad de cambiar de opacas
a translúcidas después de absorber sólo una cantidad moderada de
grasa, tal como la que estaría presente en la piel de una persona
(por ejemplo, de 0 a 8 mg/cm^{2}). Las toallitas absorbentes de
grasa son particularmente útiles como toallitas cosméticas, ya que
después de absorber la grasa facial en las cantidades excretadas
por las glándulas sebáceas comunes, se volverán translúcidas,
indicando de este modo que se ha eliminado la grasa indeseable y
que se pueden aplicar el maquillaje u otros tratamientos similares
para la piel. El efecto indicador de grasa lo proporciona una
toallita que absorbe grasa que tiene una transparencia inicial de
aproximadamente 65 por ciento o menos, preferiblemente 60 por ciento
o menos, con capacidad para cambiar la transparencia en
aproximadamente 30 puntos porcentuales o más en, preferiblemente 35
puntos porcentuales o más, con un nivel relativamente bajo de carga
de grasa (por ejemplo, 6 mg/cm^{2}). La toallita que absorbe
grasa se usa generalmente como un material de una única capa, pero
puede estratificarse con otros materiales en forma de banda, o
películas, o similares.
Haciendo referencia a la figura 2, un envase
para dispensar toallitas para grasa de acuerdo con la invención
comprende un envase dispensador, que incluye toallitas individuales
44 de material para toallitas absorbente de grasa. El envase
comprende generalmente una pared superior 46 y una pared inferior
49, generalmente paralelas entre sí, y dos paredes laterales 47. Se
proporciona un borde frontal 48, en el que el borde posterior forma
una solapa 45, que puede doblarse sobre la pared superior 46 del
envase. La solapa 45 puede engancharse con el envase mediante el
uso de un adhesivo 43 o similar, provisto como se conoce en la
técnica. Alternativamente, puede usarse una lengüeta 42 que se
puede enganchar en una ranura 41, como cierre de tipo macromecánico.
Otros métodos convencionales conocidos en la técnica incluyen el
uso de materiales cohesivos, sujeciones de ganchos y lazos,
bisagras vivas, cierres por salto elástico, y similares, para
mantener la solapa 45 en su lugar cubriendo la abertura de acceso
52 a las toallitas. El envase dispensador contiene una abertura de
acceso 52 que permite a un usuario coger una toallita individual y
retirarla del envase para usarla. Generalmente, la dimensión mayor
de la abertura de acceso 52 es menor que la longitud o anchura mayor
del material para toallitas que absorbe grasa o toallita
dispensable. Sin embargo, si las toallitas individuales están
conectadas de una manera en las que se pueden separar entre sí,
entonces la abertura de acceso debe ser tan grande como, o más
pequeña que, la dimensión de la toallita que se está sacando a
través de la abertura
de acceso.
de acceso.
Los materiales para toallitas discretos pueden
estar separados entre sí, o separables entre sí, siendo considerados
ambos como toallitas discretas o toallitas conforme a la invención.
Generalmente, las toallitas separables se proporcionan con una
conexión de ruptura entre las toallitas discretas, lo que permite al
usuario romper y separar las toallitas discretas unas de otras. Las
conexiones de ruptura pueden crearse mediante líneas de debilidad
tales como perforaciones, líneas de rayado, o mediante el uso de
materiales de unión de tipo de adhesivo débil adicionales, o
mediante simplemente un enganche de fricción. Las toallitas
discretas separadas no necesitarán que se rompa una conexión de
ruptura. Las toallitas, además, pueden estar apiladas,
proporcionarse en un rollo, o dobladas, y similares, como es
conocido convencionalmente para papeles de tipo de pañuelo. El
doblado se proporciona generalmente mediante una disposición de
intercalación, por medio de pliegues en V, pliegues en Z, o
similares. Con este tipo de doblado, los extremos opuestos que se
solapan de toallitas adyacentes permiten la retirada de una
toallita superior para proporcionar la toallita inferior que está
enganchada, tirando hacia arriba y sacando mediante fricción la
toallita inferior a través de una abertura de acceso, para el uso
posterior.
Una realización alternativa de una disposición
de un envase dispensador se muestra en la figura 3, la parte de la
pared superior 56 está provista con una ranura 58 de abertura de
acceso, a través de la cual se puede coger un material de toallitas
absorbentes de grasa 54. En esta realización, las toallitas
discretas de material para toallitas deben estar interconectadas,
de manera que la toallita superior pueda tirar de la toallita
inferior hacia arriba y a través de la ranura de abertura 58. Esta
interconexión puede ser mediante toallitas separadas que están
dobladas de manera intercalada, como se ha descrito anteriormente.
Alternativamente, las toallitas podrían ser toallitas separables
como se ha descrito anteriormente; por ejemplo, se pueden
interconectar toallitas separables a través de una conexión de
ruptura. Se proporciona una solapa movible 55 sobre una parte de
una parel lateral y, como la solapa de la realización de la figura
2, puede proporcionarse con un elemento de cierre 53 adecuado, tal
como un parche de adhesivo sensible a la presión.
Una realización alternativa adicional del envase
dispensador de toallitas absorbentes de grasa se muestra en la
figura 4, que muestra un rollo de materiales de toallita discretos
70, conectados mediante conexiones de ruptura 71, que pueden
enrollarse en forma de rollo 72, con o sin una parte central,
permitiendo que los materiales se cojan y se dispensen de un
dispensador de rollos 75.
La figura 5 muestra una realización alternativa
de un envase dispensador de las toallitas absorbentes de grasa,
formado con un recipiente de bastidor rígido 60, preferiblemente
termoplástico. Los materiales para toallitas individuales 64 están
contenidos en el recipiente 60, que tiene una pared superior 66 que
contiene una solapa móvil 65, que en general se mueve mediante una
bisagra viva. En el extremo más distante de la solapa 65 se
proporciona un cierre 63, cierre 63 que se engancha en la pared 69
del fondo para proporcionar el cierre del recipiente 60. Las
paredes laterales 67 contienen las toallitas 64 dentro del
recipiente 60, acopladas con la pared superior 66 y la pared
inferior 69. La pared 68 del extremo preferiblemente está cerrada.
En esta realización, las toallitas individuales de material
absorbente de grasa discreto generalmente estarían apiladas como
toallitas separadas en una pila sobrepuesta preferiblemente de
toallitas coextensivas. El usuario cogería una toallita individual
y retiraría cada una de ellas por separado del recipiente, usando la
fuerza de fricción de sus dedos, para separar la toallita superior
de la toallita inmediatamente inferior. Las toallitas individuales
se usarían después para retirar la grasa de la piel pasándolas por
la cara del usuario. Después de su uso, la toallita se compacta
fácilmente en una forma que ocupa un pequeño volumen para desecharla
fácilmente.
Las toallitas discretas individuales pueden ser
de cualquier tamaño adecuado, sin embargo para la mayoría de las
aplicaciones las toallitas tendrían una superficie total de 10 a 100
cm^{2}, preferiblemente de 20 a 50 cm^{2}. Como tales, las
toallitas serían de un tamaño adecuado para introducirlas en un
envase, que se pudiera colocar fácilmente en el bolso o bolsillo
del usuario. Generalmente, no es importante qué material forma los
recipientes dispensadores, y puede estar formado de papeles,
termoplásticos, materiales estratificados de película de papel
adecuados, y similares. La forma de los pañuelos es generalmente
rectangular, sin embargo, pueden usarse otras formas adecuadas,
tales como oval, circular, o similares.
Las toallitas que absorben grasa de la invención
pueden estar revestidas con cualquier ingrediente o agente activo o
inactivo en el revestimiento polimérico que forma una película.
Ingredientes adicionales pueden comprender un amplio intervalo de
ingredientes opcionales. Particularmente útiles son distintos
ingredientes activos útiles para proporcionar distintos beneficios
a la piel o pelo durante y después de la retirada y limpieza de la
grasa.
Las composiciones de revestimiento que forman
una película de la presente invención pueden incluir una cantidad
segura y eficaz de uno o más ingredientes activos o modificadores de
la piel farmacéuticamente aceptables. La expresión "cantidad
segura y eficaz" como se usa en la presente invención, quiere
decir una cantidad de un ingrediente activo lo suficientemente alta
para modificar los procesos que han de tratarse, o para proporcionar
el beneficio deseado para la piel, pero lo suficientemente baja
para evitar efectos secundarios graves. Qué es una cantidad segura
y eficaz del ingrediente activo variará según el ingrediente activo
específico, la capacidad del ingrediente activo para penetrar a
través de la piel, la edad, el estado de salud y el estado de la
piel del usuario, y otros factores similares.
Los ingredientes activos útiles en la presente
invención pueden clasificarse por su beneficio terapéutico o su
modo de acción postulado. Sin embargo, ha de entenderse que los
ingredientes activos útiles en la presente invención pueden, en
algunos casos, proporcionar más de un beneficio terapéutico o
funcionar por medio de más de un modo de acción. Los siguientes
ingredientes activos son útiles en las composiciones usadas en la
presente invención. Ingredientes activos antiacneicos: los ejemplos
de ingredientes activos antiacneicos útiles incluyen queratolíticos
tales como ácido salicílico (ácido
o-hidroxibenzoico), derivados del ácido salicílico,
retinoides tales como el ácido retinoico y sus derivados (por
ejemplo, cis y trans); aminoácidos D y L que contienen azufre y sus
derivados y sales, ácido lipoico; antibióticos y antimicrobianos;
reguladores de las secreciones sebáceas tales como flavonoides; y
sales biliares tales como sulfato de escimnol y sus derivados,
desoxicolato, y colato. Agentes activos antiarrugas y para la
atrofia cutánea: los ejemplos de agentes activos antiarrugas y para
la atrofia cutánea incluyen ácido retinoico y sus derivados (por
ejemplo, cis y trans); retinol; ésteres retinílicos; niacinamida,
ácido salicílico y sus derivados; aminoácidos D y L que contienen
azufre, y sus derivados y sales, tioles, hidroxiácidos, ácido
fítico, ácido lipoico; ácido lisofosfatídico, y agentes exfoliantes
de la piel (por ejemplo, fenol y similares). Antinflamatorios no
esteroides (AINE): los ejemplos de AINE incluyen los siguientes,
derivados de ácido propiónico; derivados de ácido acético; derivados
de ácido fenámico; derivados del ácido bifenilcarboxílico; y
oxicámicos. Anestésicos tópicos; los ejemplos de fármacos
anestésicos tópicos incluyen benzocaína, lidocaína, bupivacaína,
clorprocaína, cincocaína, etidocaína, mepivacaína, tetracaína,
diclonina, hexilcaína, procaína, cocaíne, ketamina, pramocaína,
fenol, y sus sales farmacéuticamente aceptables. Agentes curtientes
y aceleradores; los ejemplos de agentes curtientes artificiales y
aceleradores incluyen dihidroxiacetona, tirosina, ésteres de
tirosina, tales como tirosinato de etilo y
fosfo-dopa. Agentes activos para filtros solares;
los ejemplos de filtros solares que son útiles en las composiciones
de la presente invención son los seleccionados del grupo que
consiste en p-metoxicinamato de
2-etilhexilo,
N,N-dimetil-p-aminobenzoato
de 2-etilhexilo, ácido
p-aminobenzoico, ácido
2-fenilbencimidazol-5-sulfónico,
octocrileno, oxibenzona, salicilato de homomentilo, salicilato de
octilo,
4,4'-metoxi-t-butildibenzoíl-metano,
4-isopropil-dibenzoíl-metano,
3-benciliden-alcanfor,
3-(4-metilbenciliden)-alcanfor,
dióxido de titanio, óxido de cinc, sílice, óxido de hierro, y sus
mezclas. También pueden usarse otros agentes activos conocidos,
tales como antibióticos o antisépticos.
Las composiciones para revestimiento usadas en
la presente invención pueden comprender un amplio intervalo de
otros componentes que pueden proporcionar beneficios a la piel, o
modificar la piel, o modificar la composición para revestimiento.
Estos componentes adicionales deben ser generalmente
farmacéuticamente aceptables. El CTFA Cosmetic Ingredient
Handbook, Second Edition, 1992, describe una amplia variedad de
ingredientes cosméticos y farmacéuticos no limitantes usados
comúnmente en la industria del cuidado de la piel, que pueden ser
adecuados para usar en las composiciones para revestimiento de la
presente invención. Los ejemplos no limitantes de clases de
ingredientes se describen en la página 537 de esta referencia. Los
ejemplos de éstas y otras clases incluyen: cargas, abrasivos,
absorbentes, agentes antiaglomerantes, antioxidantes, vitaminas,
aglutinantes, aditivos biológicos, agentes tamponantes, agentes de
carga, agentes quelantes, aditivos químicos, colorantes, estípticos
cosméticos, biocidas cosméticos, agentes desnaturalizantes,
estípticos, analgésicos externos, formadores de película,
componentes de fragancia, humectantes, agentes opacificantes,
reguladores de pH, conservantes, propulsores, agentes reductores,
agentes blanqueadores de la piel, y filtros solares. Son preferidos
aditivos en partículas que pueden usarse para que actúen como
opacificantes, pigmentos o cargas. Los pigmentos o cargas
inorgánicas adecuadas serían talco, dióxido de titanio, carbonato
cálcico y óxido de cinc.
También son útiles como aditivos componentes
estéticos tales como fragancias, pigmentos, colorantes, aceites
esenciales, agentes para aumentar la percepción sensorial de la piel
"skin sensates", estípticos, agentes calmantes de la piel, y
agentes cicatrizantes de la piel.
Los agentes que forman la película preferidos
adecuados para formar el revestimiento que forma la película
incluyen polímeros que forman la película tales como
poli(alcohol vinílico), copoliol de dimeticona,
poli(N-vinilformamida), poliacrilamida,
poli(hidroxietilo), metacrilato poli(óxido de etileno),
polivinilpirrolidona, poli(acetato de vinilo), poli(éteres
de hidroxilalquil celulosa), tales como
carboximetil-celulosa,
2-hidroxietil-celulosa,
2-hidroxietil-metilcelulosa o
2-hidroxipropil-celulosa.
Los polímeros que forman una película insolubles
en agua adecuados para esta invención incluyen, pero no están
limitados a, polímeros de poliamida insolubles en agua; ésteres de
ácidos carboxílicos poliméricos, por ejemplo, polímeros de
poliacrilato; poli(óxido de propileno) y sus derivados; y
similares.
Los polímeros que forman una película solubles
en agua pueden ser catiónicos, aniónicos, o no iónicos. Los
polímeros que forman una película solubles en agua preferidos
incluyen: derivados de celulosa tales como éteres de celulosa que
contienen nitrógenos cuaternarios,
hidroxietil-celulosa,
hidroxipropil-celulosa y derivados de metal
alcalino de hidroxietil carboxialquil-celulosa, y
derivados de ácido libre de hidroxialquil
carboxialquil-celulosa; poli(alcohol
vinílico); homopolímeros y copolímeros de vinilpirrolidona;
derivados de ácidos policarboxílicos; poliacrilamidas; homopolímeros
y copolímeros de vinil metil éter; resinas de óxido de etileno; y
similares.
La elección del polímero que forma una película
no es crítica, y puede comprender cualquiera de los tipos
anteriores de polímeros que forman películas, o de sus mezclas,
solubles en agua o insolubles en agua. Sin embargo, el polímero que
forma una película, cuando se aplica a la toallita absorbente de
grasa, debe estar en disolución con un disolvente que se va a
evaporar, para proporcionar una penetración eficaz del revestimiento
en las toallitas absorbentes de grasa, de modo que el polímero que
forma una película penetra al menos parcialmente en la toallita
cuando se retira el disolvente que se evapora. El polímero que forma
una película puede ser completa o parcialmente soluble en el
disolvente, y el disolvente debe humedecer al menos en parte la
toallita absorbente de grasa. Sin embargo, si el polímero que forma
una película es sólo parcialmente soluble, la concentración del
polímero que forma una película debe ser inferior al nivel de
saturación, de modo que todo el polímero que forma una película sea
al menos parcialmente soluble en el disolvente, el nivel de
saturación debe ser también suficiente, es decir, suficientemente
alto, para proporcionar al menos el mínimo cociente en peso de
polímero con respecto a otros agentes o ingredientes activos. La
viscosidad del revestimiento o disolución de polímero que forma una
película es generalmente de al menos 0,01 Pa\cdots (10 cps), y de
2 a 10 Pa\cdots (2000 a 10.000 cps) para un sustrato poroso de
película para revestimiento, preferiblemente de 3 a 5 Pa\cdots
(3000 a 50.000 cps). Con sustratos consolidados de tipo no tejido,
la viscosidad del revestimiento de polímero que forma una película
es generalmente de 10 a 100 Pa\cdots (10.000 a 100.000 cps), y
preferiblemente de 15 a 5 Pa\cdots (15.000 a 50.000 cps). El uso
de una disolución de una viscosidad demasiado baja causaría una
penetración excesiva en el material poroso para toallitas, haciendo
visible el revestimiento desde la cara opuesta. Una viscosidad
demasiado alta puede dar como resultado una unión demasiado débil
entre el revestimiento y el material para toallitas absorbentes de
grasa, dando como resultado que el revestimiento se desprenda o se
agriete, y aumente la dificultad para revestir. El tanto por ciento
de sólidos en la disolución para revestimiento es generalmente de
50 a 80, preferiblemente de 60 a 70, para sustratos porosos para
películas con sustrato consolidado no tejido el tanto por ciento de
sólidos es generalmente de 50 a 80, preferiblemente de 65 a 75. La
viscosidad y el tanto por ciento de sólidos se ajusta hasta los
niveles deseados mediante el uso del disolvente, cargas, o agentes
modificadores de la viscosidad. La elección del disolvente y el
tanto por ciento de sólidos puede usarse para ajustar la viscosidad
y penetración de la disolución en la toallita porosa.
La cantidad de material en partículas en los
sólidos se ajusta dependiendo del polímero que forma una película.
El revestimiento secado después de la evaporación de los disolventes
y otros componentes volátiles es generalmente un polímero que forma
una película con aproximadamente de 35 a 55 por ciento en peso de
carga en partículas con respecto a polímeros que forman una
película y otros sólidos que no están en forma de partículas en el
revestimiento, preferiblemente de 40 a 50 por ciento de carga en
partículas con respecto a otros sólidos en el revestimiento.
Agentes activos adicionales u otros ingredientes forman el resto del
revestimiento secado. Esto proporciona generalmente una película no
pegajosa, pero flexible o no quebradiza, dependiendo de la
naturaleza del polímero que forma una película. La cantidad exacta
de carga utilizable con un polímero que forma una película
particular, depende de la naturaleza del formador de película y del
tamaño de la carga en partículas. Generalmente, la carga en
partículas es un sólido que tiene un tamaño medio desde 0,1 hasta 30
micrómetros. Si se usa una cantidad demasiado baja de carga, el
revestimiento se vuelve pegajoso, y provoca que las toallitas
adyacentes formen un bloque o se adhieran entre sí en forma de
paquete. Si se usa una cantidad demasiado elevada de carga, el
revestimiento se vuelve quebradizo y se desprende fácilmente. Si un
revestimiento se desprende, daría como resultado o que no hubiera
revestimiento sobre una parte de la toallita que se hubiera
revestido, o una distribución no uniforme del revestimiento sobre
la superficie de la toallita absorbente de grasa que se hubiera
revestido.Con fines de funcionalidad, se prefiere que haya una
distribución sustancialmente uniforme de un revestimiento continuo
o según una pauta sobre una parte sustancial de una cara de la
toallita, generalmente de 10 a 100 por ciento de una cara de la
toallita, preferiblemente de 50 a 100 por ciento. Si el
revestimiento sigue una pauta discontinua, puede aplicarse según
cualquier pauta adecuada tal como puntos, líneas, pautas separadas,
logotipos, etc., como se conoce en la técnica.
La penetración del revestimiento de polímero que
forma una película en la toallita absorbente de grasa es desde 10
hasta 90 por ciento del espesor de la toallita, y lo más
preferiblemente desde 20 hasta 80 por ciento del espesor de la
toallita. Si el tanto por ciento de penetración es demasiado alto,
entonces el usuario no será capaz de diferenciar el lado absorbente
de grasa del lado revestido de polímero de la toallita. Además, un
grado de penetración demasiado alto del polímero que forma una
película en la toallita, perjudicará significativamente la
funcionalidad de absorbencia de la grasa de la toallita absorbente
de grasa. Si el polímero que forma una película tiene poca o
ninguna penetración en la toallita, entonces el revestimiento puede
retirarse o desprenderse fácilmente de la superficie de la
toallita.
El disolvente que se va a evaporar usado con el
polímero que forma una película, puede ser cualquier líquido en el
que el polímero que forma una película es completa o sustancialmente
soluble, y que se evaporará fácilmente cuando se usa en
composiciones adecuadas para la presente invención. Las
características de evaporación del disolvente que se va a evaporar
puede caracterizarse usualmente basándose en la presión parcial de
vapor de tales disolventes. La presión parcial de los disolventes
que se van a evaporar de la presente invención será generalmente
superior a 1, preferiblemente desde aproximadamente 10 mm hasta
aproximadamente 250 mm a 25ºC. La presión parcial de muchos
compuestos puede determinarse experimentalmente usando
procedimientos habituales como se informa en la bibliografía. Los
disolventes preferidos incluyen alcoholes y agua.
Pueden emplearse agentes gelificantes orgánicos
como modificadores de la viscosidad, en cantidades desde
aproximadamente 5% hasta 25%, y comprenden los de origen natural o
sintético. Los agentes gelificantes preferidos son almidones tales
como los almidones de glicerol, celulosa microcristalina y éteres de
hidroxialquil-celulosa, tales como
hidroxipropil-metil-celulosa (HPMC),
hidroximetil-celulosa (HMC),
carboximetil-celulosa (CMC),
2-hidroxietil-celulosa,
2-hidroxietilmetil-celulosa,
carbonato de propileno, y
2-hidroxipropil-celulosa (Klucel®
H); o uno o más alcoholes de cadena carbonada corta, tales como
etanol, isopropanol, propilenglicol, butilenglicol, hexilenglicol,
polietilenglicol, metoxipolietilenglicol, y sus derivados.
Una realización de un método preferible para
fabricar el paquete de toallitas de la presente invención es como
sigue. Se agitan homogéneamente el polímero que forma una película
con las sustancias modificadoras de la piel activas o inactivas u
otros aditivos y cargas, y se añade un disolvente para ajustar la
viscosidad, para proporcionar una disolución o suspensión de
polímero para revestimiento. En este caso, es preferible que el
contenido de disolvente sea de 25% a 50% en peso. Después, la
disolución o suspensión para revestimiento de polímero que forma
una película se extiende directamente de manera uniforme sobre un
sustrato para toallitas absorbentes de grasa, con un aplicador, de
manera continua o según una pauta, preferiblemente sin ninguna capa
intermedia tal como una capa fibrosa. El disolvente se evapora
posteriormente de manera activa, mediante el uso de calor, presión
reducida o similares, o se permite evaporar al aire. El sustrato
para toallitas que absorben grasa revestido se corta luego en
porciones separadas, o se usa como una porción continua con
conexiones de ruptura, y se proporciona en un envase como se ha
descrito anteriormente.
\vskip1.000000\baselineskip
Las viscosidades de los revestimientos usados
para las toallitas faciales de la invención se determinaron usando
un viscosímetro Brookfield. Se usó el eje 2 a 1,5 rpm para todas las
mediciones, excepto cuando se indica. Los resultados se indican en
centipoise (cps); 1 cps corresponde a 0,001 Pa\cdots.
\vskip1.000000\baselineskip
Se hizo una determinación para cada uno de los
ejemplos y contraejemplos, para determinar si los revestimientos
habían penetrado en la toallita y de este modo se habían vuelto
visibles desde el lado sin revestir de la toallita, como se indica
con una "S" (sí) o una "N" (no) en las siguientes tablas.
La visibilidad del revestimiento desde el lado sin revestir de la
toallita no es deseable, ya que puede interferir la capacidad de los
usuarios para detectar la absorción de la materia sebácea de la
limpieza de su piel.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos
1-9
Se prepararon toallitas faciales
multifuncionales, usando los revestimientos mostrados a continuación
en la tabla 1 (todas las partes en peso), y una película microporosa
similar a la descrita en la solicitud PCT WO 99/29220, ejemplo 1,
como sustrato, con la siguiente composición: polipropileno 5D45
(62,9%, Union Carbide Co.), aceite mineral (35,0%, white oil #31,
Amoco Oil & Chemical Co.), pigmento rojo de óxido de hierro
(2,0%, CI #77491 russet, Sun Chemical Co.) y agente nucleante
Millad® 3988 (0,1%, Milliken Chemical). La película microporosa
tenía un espesor de 37 micrómetros y un contenido hueco del 30%. Los
revestimientos se prepararon pesando los ingredientes indicados,
seguido de mezclamiento y homogeneización manual o con un agitador
mecánico. Los revestimientos se diluyeron luego con isopropanol
hasta diversos porcentajes de sólidos. Por simplicidad, todos los
ingredientes distintos al isopropanol se consideraron sólidos. Esta
misma definición de porcentaje de sólidos se usa para todos los
fines de la invención. Las películas microporosas se revistieron
usando la técnica siguiente. Una porción de 7 cm x 10 cm de película
microporosa se colocó sobre una superficie plana. Una pantalla
termoplástica sujeta en un aro de bordar, con 15 perforaciones de 1
mm de diámetro/cm^{2}, se colocó sobre la película microporosa. Se
colocó una cantidad moderada de la disolución para revestimiento
sobre la pantalla. El revestimiento se hizo pasar a través de las
aberturas de la pantalla con un rascador, sobre la película
microporosa, dando como resultado un revestimiento de puntos. La
película microporosa revestida se dejó luego secar al aire durante
24 horas, antes de hacer las observaciones.
\newpage
Ejemplos
10-19
Se prepararon toallitas faciales
multifuncionales como en los ejemplos 1-9
anteriores, excepto que se usaron diferentes glicoles con diversos
tantos por ciento de sólidos, para demostrar posibles variaciones en
las composiciones para revestimiento, como se muestra en la tabla 2
siguiente.
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
Ejemplos
20-25
Se prepararon toallitas faciales
multifuncionales como en los ejemplos 10-19
anteriores, excepto que se usó PVP-2 de 40.000 Mw
como el polímero que forma una película. Se usaron varios glicoles
diferentes a diversos tantos por ciento de sólidos, para demostrar
posibles variaciones en las composiciones para revestimiento, como
se muestra en la tabla 3 siguiente.
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
Ejemplos
26-35
Se prepararon toallitas faciales
multifuncionales como en los ejemplos 20-25
anteriores, excepto que se usaron varios ingredientes diferentes en
lugar de ácido salicílico, para demostrar posibles variaciones en
composiciones para revestimiento, como se muestra en la tabla 4
siguiente.
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
Ejemplos
36-37
Se prepararon toallitas faciales
multifuncionales como en los ejemplos 26-35
anteriores, excepto que se usaron aspirina (ácido acetilsalicílico)
y óxido de cinc como ingredientes, en combinación con PVP de 10.000
Mw, para demostrar posibles variaciones en las composiciones para
revestimiento, como se muestra en la tabla 5 siguiente.
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
Ejemplos
38-46
Se prepararon toallitas faciales
multifuncionales como en los ejemplos 1-9
anteriores, excepto que se usaron diferentes polímeros que forman
una película en lugar de polivinilpirrolidona, para demostrar
posibles variaciones en composiciones para revestimiento, como se
muestra en la tabla 6 siguiente.
\newpage
Ejemplos comparativos
C1-C4
Dos pañuelos de papel para retirar grasa facial,
disponibles comercialmente de Kose Co. y Yojiya Co. de Japón, fueron
revestidos con las composiciones de los ejemplos
3-6, usando la misma técnica de revestimiento que en
los ejemplos anteriores. Los resultados de la tabla 7 siguiente,
muestran que a bajos porcentajes de sólidos y viscosidades, los
revestimientos penetraron los pañuelos, y fueron visibles sobre el
lado sin revestir de los papeles de los pañuelos.
\newpage
Ejemplos
47-50
Los mismos pañuelos de papel de los ejemplos
C1-C4 fueron revestidos con las composiciones usadas
en la tabla 7 anterior, excepto que se aumentó la viscosidad de las
composiciones aumentando el tanto por ciento de sólidos. Los
resultados de la tabla 8 siguiente muestran que a un mayor tanto por
ciento de sólidos y viscosidades, los revestimientos no penetran
completamente los pañuelos de papel, aunque los revestimientos
fueron visibles todavía sobre el lado sin revestir de los papeles de
los pañuelos.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos comparativos
C5-C9
Es bien conocido en la técnica de las patentes
impregnar papeles y tejidos no tejidos con composiciones
medicinadas, para limpieza, o cosméticas. Las películas microporosas
de los ejemplos 1-46 fueron revestidas con varias
composiciones seleccionadas de la técnica de patentes de toallitas,
usando la misma técnica de revestimiento que en los ejemplos
anteriores. Los resultados de la tabla 9 siguiente, muestran que
composiciones conocidas de la técnica de las patentes no funcionan
cuando revisten las películas microporosas usadas en la invención,
porque penetran la película y son visibles desde el lado sin
revestir, o los revestimientos son invisibles sobre el lado
revestido, o son extremadamente rígidos después del secado. El
ejemplo C9 se preparó tomando la composición de los ejemplos 1 y 2,
y diluyéndola hasta 60% de sólidos para demostrar que los
revestimientos de baja viscosidad penetran la película.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos
51-54
Para demostrar el efecto de los revestimientos
usados en la invención sobre otras películas porosas, se aplicaron
la misma composición y la misma técnica de revestimiento usadas en
el ejemplo 2 sobre cuatro películas microporosas (MPF) disponibles
comercialmente, como se muestra en la tabla 10.
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
Ejemplo 55 y ejemplos comparativos
C10-C12
Para demostrar el efecto de los revestimientos
usados en la invención sobre una toallita porosa alternativa, se
aplicaron la misma composición y la técnica de revestimiento usadas
en el ejemplo 2 sobre una banda no tejida consolidada, formada de
microfibras de polipropileno. Los resultados en la tabla 11
siguiente muestran que a tantos por ciento de sólidos y viscosidades
inferiores, los revestimientos penetran la toallita, pero aumentando
la viscosidad, los revestimientos pueden prepararse de modo que se
sujeten adecuadamente a la toallita pero no penetren toda la
distancia hacia el lado sin revestir para dificultar la
funcionalidad deseada de la toallita. La banda no tejida consolidada
se preparó usando un aparato similar al mostrado en la figura 1 de
los dibujos. El extrusor 13 fue alimentado con Fina 3960, una resina
de polipropileno de índice de flujo de fusión de 350, la temperatura
de la boquilla 10 se mantuvo a 371ºC, se suministró aire atenuante a
la boquilla a una temperatura de 390ºC, y con un caudal de 5,3
metros cúbicos por minuto. El polipropileno se suministró a la
boquilla a una velocidad de 0,20 kg/h/cm. El gramaje de la banda fue
de 21 g/m^{2}. La banda se calandró luego haciéndola pasar, a 15,2
m/min, a través de una zona de agarre formada por un rodillo liso de
acero superior calentado 24 y un rodillo de caucho duro de dureza 95
(Shore A) inferior sin calentar 25. La presión en la zona de agarre
fue de 1050 N por centímetro lineal. La temperatura del rodillo de
acero superior fue de 88ºC. El espesor de la banda calandrada fue de
72 micrómetros.
\vskip1.000000\baselineskip
Para demostrar el efecto del contenido en cargas
en las composiciones de la invención, se mezcló talco con PVP a
diversas concentraciones, y se diluyó hasta 50% de sólidos en
isopropanol. Las disoluciones se secaron luego, y se observó la
naturaleza física del revestimiento. Cuando el tanto por ciento de
material en partículas de la disolución para revestimiento supera
40%, el revestimiento se vuelve quebradizo, y tiene tendencia a
desprenderse en forma de escamas del sustrato de la toallita. Los
resultados se describen en la tabla 12 siguiente.
\vskip1.000000\baselineskip
Claims (36)
1. Un material para toallitas que absorben grasa
adecuado para limpiar la piel de un usuario, que comprende un
sustrato poroso que absorbe grasa que tiene dos caras, en el que el
sustrato tiene una transparencia inferior a 65 por ciento, sustrato
poroso que cambia la transparencia tras la absorción de grasa,
teniendo dicho sustrato poroso generalmente un revestimiento
flexible no pegajoso sobre al menos una parte de al menos una cara,
comprendiendo dicho revestimiento un polímero que forma una película
con al menos un aditivo adicional, revestimiento que es visible
sobre la cara revestida del sustrato poroso, y revestimiento que no
penetra hasta la cara opuesta del sustrato poroso, en el que el
revestimiento de polímero que forma una película penetra desde 10
hasta 90 por ciento del espesor del sustrato poroso que absorbe
grasa.
2. El material para toallitas que absorben grasa
de la reivindicación 1, en el que el revestimiento comprende al
menos un polímero que forma una película, y una carga en partículas,
en el que la carga en partículas comprende de 35 a 55 por ciento en
peso del revestimiento, y tiene un tamaño medio de partículas desde
0,1 hasta 30 micrómetros.
3. El material para toallitas que absorben grasa
de la reivindicación 1 ó 2, en el que el revestimiento de polímero
que forma una película penetra desde 20 hasta 80 por ciento del
espesor del sustrato poroso que absorbe grasa.
4. El material para toallitas que absorben grasa
de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el polímero
que forma una película comprende polivinilpirrolidona.
5. El material para toallitas que absorben grasa
de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el aditivo
adicional es un agente activo o modificador de la piel.
6. El material para toallitas que absorben grasa
de la reivindicación 5, en el que el agente activo o modificador de
la piel es el ácido salicílico.
7. El material para toallitas que absorben grasa
de la reivindicación 1, en el que el revestimiento comprende además
un agente gelificante y/o una carga.
8. El material para toallitas que absorben grasa
de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la toallita
porosa que absorbe grasa tiene un valor de transparencia de
aproximadamente 65% o inferior cuando está sin grasa, y toallita que
cambia la transparencia en al menos 30 puntos porcentuales cuando
está cargada con aproximadamente 6 g o menos de grasa por centímetro
cuadrado.
9. El material para toallitas que absorben grasa
de la reivindicación 8, en el que la toallita, cuando ha cambiado la
transparencia, tiene una transparencia de aproximadamente 90% o
superior.
10. El material para toallitas que absorben
grasa de la reivindicación 8, en el que la toallita cambia la
transparencia en 35% o más, cuando está cargada con aproximadamente
6 g o menos de grasa por centímetro cuadrado.
11. El material para toallitas que absorben
grasa de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que la
toallita tiene un valor de "Hand" de 8 gramos o menos.
12. El material para toallitas que absorben
grasa de la reivindicación 11, en el que la toallita tiene un valor
de "Hand" de 1 a 6 gramos o menos.
13. El material para toallitas que absorben
grasa de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el que el
revestimiento se proporciona uniformemente sobre al menos una parte
de una cara de material para toallitas que absorben grasa.
14. El material para toallitas que absorben
grasa de la reivindicación 13, en el que el revestimiento se
proporciona sobre desde 50 hasta 100 por ciento de una cara de la
toallita que absorbe grasa.
15. El material para toallitas que absorben
grasa de la reivindicación 14, en el que el revestimiento es un
revestimiento continuo o según una pauta.
16. El material para toallitas que absorben
grasa de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, en el que la
toallita que absorbe grasa es un material termoplástico en forma de
película, o una toallita de papel que absorbe grasa consolidada.
17. El material para toallitas que absorben
grasa de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, en el que el
sustrato poroso que absorbe grasa comprende una película porosa
estirada fabricada de un material termoplástico.
\newpage
18. El material para toallitas que absorben
grasa de la reivindicación 17, en el que el volumen intersticial por
unidad de superficie de dicha película porosa estirada está en el
intervalo de 0,0001-0,005 cm^{3}, calculado por la
siguiente ecuación:
Volumen
intersticial por unidad de superficie = [espesor de la película (cm)
x 1 (cm) x contenido hueco
(%)]/100
(en la que el contenido hueco es el tanto por
ciento de huecos en la película porosa).
\vskip1.000000\baselineskip
19. El material para toallitas que absorben
grasa de la reivindicación 17 ó 18, en el que la película porosa
estirada comprende una película de polímero termoplástico que tiene
desde 20 hasta 60 por ciento en peso de una carga.
20. El material para toallitas que absorben
grasa de la reivindicación 19, en el que la película porosa estirada
contiene una carga que no está en forma de partículas, que es aceite
mineral.
21. El material para toallitas que absorben
grasa de cualquiera de las reivindicaciones 17 a 20, en el que los
huecos de la película porosa estirada tienen un tamaño medio en el
intervalo desde 0,2 hasta 5,0 micrómetros (\mum).
22. El material para toallitas que absorben
grasa de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, en el que la
toallita porosa que absorbe grasa comprende una banda soplada a
partir del material fundido consolidada, de fibras
termoplásticas.
23. El material para toallitas que absorben
grasa de la reivindicación 22, en el que las fibras termoplásticas
son microfibras poliolefínicas.
24. El material para toallitas que absorben
grasa de la reivindicación 23, en el que las fibras termoplásticas
son microfibras de polipropileno.
25. El material para toallitas que absorben
grasa de cualquiera de las reivindicaciones 22 a 24, en el que las
fibras termoplásticas tienen un diámetro medio de aproximadamente 10
micrómetros o menos, y la toallita tiene un gramaje de
aproximadamente 40 g/m^{2} o menos.
26. El material para toallitas que absorben
grasa de cualquiera de las reivindicaciones 22 a 25, en el que la
toallita tiene un volumen hueco desde 40 hasta 80 por ciento.
27. El material para toallitas que absorben
grasa de la reivindicación 26, en el que la toallita tiene un
volumen hueco desde 50 hasta 70 por ciento.
28. El material para toallitas que absorben
grasa de cualquiera de las reivindicaciones 22 a 27, en la que el
tamaño medio de poros del material para toallitas es desde 3 hasta
15 micrómetros.
29. El material para toallitas que absorben
grasa de la reivindicación 28, en el que el tamaño medio de poros
del material para toallitas es desde 4 hasta 8 micrómetros.
30. El material para toallitas que absorben
grasa de cualquiera de las reivindicaciones 22 a 29, en el que la
toallita tiene una capacidad de absorción de grasa desde 0,7 hasta 6
mg/cm^{2}.
31. El material para toallitas que absorben
grasa de cualquiera de las reivindicaciones 22 a 30, en el que la
toallita tiene un gramaje desde 10 hasta 30 g/m^{2}.
32. Un método para conformar un revestimiento
flexible sobre un material para toallitas que absorben grasa,
adecuado para limpiar la piel de un usuario, que comprende
proporcionar un sustrato poroso que absorbe grasa que tiene dos
caras, en el que el sustrato tiene una transparencia inferior a 65
por ciento, sustrato poroso que cambia la transparencia tras la
absorción de grasa, revestir el sustrato poroso sobre al menos una
parte de al menos una cara con una disolución para revestimiento que
comprende al menos un polímero que forma una película, una carga en
partículas, y un disolvente que se va a evaporar, con al menos un
aditivo adicional, teniendo la disolución para revestimiento una
viscosidad desde 2 hasta 100 Pa.s (desde 2000 hasta 100.000 cps), y
un tanto por ciento de sólidos de 60 a 80 por ciento, en el que el
revestimiento es visible sobre la cara revestida del sustrato
poroso, y revestimiento que no penetra hasta la cara opuesta del
sustrato poroso.
33. El método para formar un material para
toallitas que absorben grasa de la reivindicación 32, en el que la
toallita que absorbe grasa es una toallita de papel que absorbe
grasa consolidada, y la disolución para revestimiento tiene una
viscosidad desde 10 hasta 100 Pa.s (desde 10.000 hasta 100.000
cps).
34. El método para formar un material para
toallitas que absorben grasa de la reivindicación 32 ó 33, en el que
el revestimiento comprende al menos un polímero que forma una
película y una carga en partículas, de tal modo que el revestimiento
secado tiene de 35 a 55 por ciento de carga en partículas con
respecto a otros sólidos que no están en forma de partículas,
teniendo dicha carga un tamaño medio de partículas desde 0,1 hasta
30 micrómetros.
35. El método para formar un material para
toallitas que absorben grasa de la reivindicación 34, en el que la
carga en partículas comprende de 40 a 50 por ciento en peso de los
sólidos.
36. El método para formar un material para
toallitas que absorben grasa de cualquiera de las reivindicaciones
32 a 35, en el que el revestimiento de polímero que forma una
película penetra desde 10 hasta 90 por ciento del espesor del
sustrato poroso que absorbe grasa.
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