KR20040028716A - 분배 가능한 흡유성 스킨 와이프 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사용자의 피부 또는 모발을 닦아내기에 적절한 복수의 흡유성 와이프의 포장체에 관한 것이다. 상기 와이프는 오버레이 배치로 배열되며, 와이프는 투명도가 65% 미만인 열가소성 소재의 흡유성 다공성 필름형 기재를 포함한다. 다공성 기재는 유분의 적재시 10% 포인트 이상으로 투명도가 변화된다. 다공성 기재는 포장체내의 이웃하는 와이프와 접촉되는 와이프 소재 표면적의 적어도 일부분의 1∼50%에 엠보싱 패턴을 포함한다.

Description

분배 가능한 흡유성 스킨 와이프{DISPENSABLE OIL ABSORBING SKIN WIPES}

발명의 배경

본 발명은 흡유성 스킨 와이프 제품에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 흡유성 스킨 와이프 제품의 분배 가능한 포장체에 관한 것이다.

얼굴, 특히 코, 볼 및 이마 등의 피부로부터 상당량의 유분이 지속적으로 분비된다. 청결성을 유지하고, 번들거림을 감소시키고, 화장품 및 기타의 스킨 제품의 전연성을 개선시키기 위하여서는, 임의의 과도한 표면 유분 또는 피지를 제거하는 것이 중요하다. 비누와 물이 어느 정도로 작용하기는 하나, 항상 세안을 할 수 없을 경우가 있을 수도 있다. 또한, 이러한 안면의 유분을 제거하기 위한 건식법은 얇은 흡유성 와이프 소재의 사용을 포함한다. 안면 유분을 제거하기 위한 흡유성 와이프는 당업계에 공지되어 있다. 이러한 와이프는 일반적으로 얇고, 정합성을 지니며, 비마모성이어야 하며, 공업적 흡유성 소재와는 아무런 관련이 없어야 한다.

통상의 종이형 와이프가 안면의 유분을 제거하는데 사용되어 왔었다. 예를 들면, 식물성 섬유, 합성 펄프 또는 케나후를 사용한 천연 또는 합성 종이를 사용하여 왔었다. 그러나, 이러한 흡유지는 섬유 특유의 딱딱하고 뻣뻣한 성질로 인해서 피부를 자극하는 경우가 종종 있다. 흡유지의 평활성을 개선시키기 위하여, 이들 종이는 탄산칼슘과 같은 분말과 사이징제를 사용하여 캘린더링 및/또는 코팅 처리를 연속적으로 수행하여 왔다. 그러나, 캘린더링 처리는 상당량의 결합제 또는 사이징제를 사용하지 않는 경우 거친 표면으로 변형시킬 수가 있어서 흡유성이 저하된다. 또한, 종이 와이프는 종이가 유분 또는 피지의 흡수시 외관이 크게 변하지 않기 때문에, 이의 효율성 면에서 불량한 표시체가 된다.

흡유지에 관한 개선은 일본 특허 공개 공보 제4-45591호에 기재되어 있는데, 이 문헌에서는 종이를 탄산칼슘 분말과 같은 분말로 캘린더링 또는 코팅 처리한 것에 의하여 야기되는 문제점을 해소하기 위하여 흡유지의 표면에 다공성 구형의 비이드를 접착시킨 것이 개시되어 있다. 또한, 이러한 비이드를 사용하면 흡유지가 피지를 흡수하는 용량이 증가될 것으로 주장하고 있다. 일본 특허 공개 공보 제6-319664호에는 (a) 주성분으로서 식물성 섬유를 포함하는 펄프 물질과, (b) 무기 충전제를 혼합한 후, 제지 공정을 수행하여 기본 중량이 0.7 g/㎠ 이상인 흡유지를 형성하게 되는 고밀도 흡유지가 개시되어 있다. 그러나, 이들 특허 문헌에 개시된 흡유지는 여전히 유분 또는 피지를 흡수하는 능력이 제한되어 있고, 그리고 유분을 흡수하였을 경우 흡유지에서의 불투명도 또는 색상의 변화가 거의 없기 때문에 표시 기능이 거의 없는 것으로 개시되어 있다. 유분 제거를 확인하는데 있어서의 곤란성이라는 것은 메이크업 등을 확실히 바를 수 있도록 하기 위하여 흡유지를 사용하여 사용자의 안면으로부터 얼마나 많은 양의 피지를 제거하였나의 여부를 유분 제거지 사용자가 확인할 수가 없다는 것을 의미한다.

또한, 일본 특허 공개 공보 제56-8606호 또는 미국 특허 제4,643,939호에는 피지용 흡유지가 개시되어 있는데, 이들 문헌에는 헴프 (hemp) 섬유를 폴리올레핀수지 섬유 10∼70 중량%와 혼합하고, 기본 중량이 12∼50 g/㎠인 종이를 제지함으로써 생성된 화장용 흡유지가 개시되어 있다. 이러한 흡유지는 흡유성이 뚜렷한 것으로 주장되고 있으나, 여전히 종래의 제지 기법을 요하고 있으며, 이는 촉감이 거칠다. 일본 실용신안 공개 공보 제5-18392호에는 점토 물질, 실리카 미립자 및 분말 섬유와 같은 무기 또는 유기 분말 물질의 평활한 표면 코팅을 갖는 흡유지를 포함하는 합성 흡유지가 개시되어 있다. 이들 흡유지는 흡유시 종이가 투명하게 됨으로써 흡유 여부를 확인하는 일종의 유분 표시 효과를 지니는 것으로 주장되고 있다. 그러나, 분말 코팅은 이들 흡유지에 대한 흡유능을 저하시키게 되며, 흡유후 이와 같은 유형의 유분 제거지의 외관상 뚜렷한 변화를 얻는 것이 곤란하다.

일본 특허 공개 공보 제9-335451호 (WO99/29220)에는 다공성 열가소성 필름으로 제조된 유분 와이프가 개시되어 있다. 이러한 흡유성 와이프 필름은 흡유지보다 흡유능이 더 크며, 또한 흡유지에 비하여 닦아낸 후, 유분의 제거를 확인하는 것이 우수하다. 이러한 우수한 유분 제거 표시 기능의 이유는 이들 다공성 열가소성 필름이 광의 불규칙한 반사로 인해 흡유전 투광율이 낮게 나타나나, 필름의 미소공이 유분로 채워진 후, 필름의 불투명도 또는 투광도에 있어서 커다란 변화가 발생하게 되어 외관을 변화시키기 때문이다. 이러한 불투명도의 변화는 사용자의 피부로부터 유분 또는 피지의 제거를 사용자가 뚜렷하게 확인한다. 또한, 종이 제품과 달리, 이들 필름계 와이프는 부드럽고, 정합성이 있으며, 평활하고, 피부를 자극하지 않는다. 그러나, 이들 필름계 와이프가 분배 가능한 형태로 적층되어 있는 포장체로부터 필름계 와이프를 각각 분배할때 문제점이 발생하는 것으로 밝혀졌다.

본 발명의 목적은 WO99/29220에 개시되어 있는 바와 같이 포장체로부터 분배가 용이하며, 제품을 직접 제조하는 것이 용이하고, 평활하며 피부를 자극하지 않는 뚜렷한 유분 표시 기능을 갖는 흡유성 와이프를 형성하고자 하는 것이다.

발명의 개요

본 발명은 사용자의 피부 또는 모발을 닦아내는데 적절한 복수의 흡유성 와이프 소재의 포장체에 관한 것이다. 복수의 와이프는 오버레이 배치로 배열되어 있으며, 각각의 와이프는 열가소성 물질의 1 이상의 흡유성 다공성 필름형 기재를 포함한다. 일반적으로, 와이프는 초기 투명도가 약 65 이하이고, 다공성 기재에 유분이 적재되는 경우 투명도는 10 이상 (본 명세서에서 정의된 바와 같음) 변화된다. 또한, 와이프 다공성 기재는 와이프 소재 표면의 1∼50%에 걸쳐 엠보싱 패턴을 갖는다. 엠보싱 패턴은 와이프의 미엠보싱 처리 부위에 비하여 투명도가 더 크며, 바람직하게는 유분이 적재된 와이프의 투명도와 유사하게 된다.

도면의 간단한 설명

도 1은 흡유성 와이프의 분배 가능한 포장체의 개략도를 도시한다.

도 2는 본 발명의 와이프를 형성하는데 사용하기에 적절한 장치의 모형도를 도시한다.

도 3은 제2의 구체예에 의한 흡유성 와이프의 분배 가능한 포장체의 개략도를 도시한다.

도 4는 제3의 구체예에 의한 흡유성 와이프의 분배 가능한 포장체의 개략도를 도시한다.

도 5는 본 발명의 와이프의 사용시의 개략도를 도시한다.

도 6은 본 발명의 와이프의 사용후의 개략도를 도시한다.

상세한 설명

본 발명은 일반적으로 필름형 열가소성 다공성 소재의 흡유성 와이프의 분배 가능한 포장체에 관한 것이다. 각각의 와이프는 적층된 배치로 포장체내에 수납된다. 여기서 적층이라는 것은 포장체내의 이웃하는 와이프상의 한면 전체와 또는 상당 부분과 연속적으로 접촉하여 한면이 전체에 걸쳐 또는 한면의 상당 부분에 걸쳐 존재하게 되는 것을 의미한다. 포장체는 2 이상, 바람직하게는 10∼1,000 개의 각각의 와이프를 포함하는 것이 일반적이다.

도 1을 살펴 보면, 본 발명에 의한 유분 와이프의 분배 가능한 포장체는 흡유성 와이프 소재의 각각의 와이프 (44)를 포함하는 분배 가능한 포장체(40)를 포함한다. 이러한 포장체(40)는 서로에 대하여 일반적으로 평행한 상부면 (46)과 하부면 (49) 그리고 2 개의 측부면 (47)을 포함한다. 전면 에지 (48)가 제공되며, 여기서 후면 에지는 플랩 (45)으로 형성되는데, 이 플랩은 접혀서 포장체 (40)의 상부면 (46)의 위에 놓이게 된다. 플랩 (45)은 당업계에서 공지된 바와 같이 제공되는 접착제 등을 사용하여 포장체 (40)와 맞물릴 수 있다. 또는, 슬롯 (41) 내부로 맞물릴 수 있는 탭 (42)은 매크로-미캐니컬형 닫힘 부재로 사용될 수 있다. 당업계에 공지된 기타의 통상의 방법은 응집성 물질, 후크와 루프 파스너, 리빙 힌지, 스냅 등을 사용하여 와이프의 진입 개구부 (52)를 덮기 위하여 적소에 플랩 (45)을유지하게 된다. 분배 가능한 포장체 (40)는 사용자가 각각의 와이프를 잡도록 하며, 와이프를 사용하기 위하여 포장체 (40)로부터 빼내도록 하는 진입 개구부 (52)를 포함한다. 일반적으로 진입 개구부 (52)는 이의 최대 크기에서 분배 가능한 흡유성 와이프 소재 또는 와이프의 최대 길이 또는 폭 치수보다 작다.

본 발명의 각각의 흡유성 와이프에는 엠보싱 패턴이 제공된다. 엠보싱 처리 부위는 적어도 부분적으로 열가소성 와이프 소재의 다공성 구조를 상쇄시키게 된다. 이러한 엠보싱 처리는 엠보싱 처리된 부위에서의 와이프의 투명도를 증가시킨다. 가시 패턴이 생성되는 것은 전체적인 효과로서, 여기서 엠보싱 처리 부위는 와이프 외부면의 아래에서 예를 들면 5∼50 μ의 미엠보싱 처리 부위에 의하여 형성된 와이프면의 평면의 아래에 존재하게 된다. 이는 포장체내에서 위에 또는 아래에 있는 와이프에 대하여 와이프의 전체적인 표면 접촉이 감소하게 된다. 이와 같이 이웃한 와이프 사이에서의 감소된 표면 접촉은 와이프 사이의 결합 레벨을 감소시켜 포장체내에서의 분배 가능성을 증가시킨다. 이는 특히 와이프가 친수성이거나 또는 친수성이 되는 경우에 효과적이다. 패턴이 형성된 엠보싱도 또한 와이프의 강성을 감소시키게 되어 와이프의 감촉과 느낌을 개선시키게 된다. 또한, 이러한 엠보싱 패턴의 증가된 투명도는 와이프가 흡유후 어떤 외관을 지녀야 하나에 관한 시각적 기준을 제공하게 된다. 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 와이프 (30)가 미엠보싱 처리 부위 (33)에 비하여 상대적으로 투명한 엠보싱 부재(31)를 포함하는 경우, 흡유에 사용된 부위 (32)는 사용후 엠보싱 처리 부위 (31)와 유사하게 된다. (즉, 이들은 동일하거나 또는 유사한 정도의 투명도를 지니게 된다).

엠보싱 패턴은 연속형 및/또는 연결형 엠보싱 부재, 예컨대 격자형, 연결선 또는 무작위 연결 패턴 등이 될 수 있다. 이는 패턴이 와이프의 에지를 연장시켜 실질적으로 분배 가능성을 개선시키는 잇점을 갖는다. 또한, 엠보싱 패턴은 불연속 부재, 예컨대 도트형, 단절형 패턴 등이 될 수 있다. 엠보싱 패턴은 와이프 표면적의 1∼50%, 바람직하게는 와이프 표면적의 2∼25%에 걸쳐 통상의 기법에 의하여 적어도 포장체내의 이웃하는 와이프와 연속 접촉하는 와이프 외면 부위에서 형성될 수 있다. 엠보싱 패턴의 각각의 엠보싱 부재는 일반적으로 이의 가장 좁은 치수에서 0.1∼10 ㎜, 바람직하게는 0.2∼5 ㎜가 된다. 엠보싱 부재가 너무 넓을 경우, 와이프의 흡유성이 저하된다. 엠보싱 부재가 너무 좁을 경우, 이는 잘 보이지가 않으며, 분배성을 크게 증대시키지 못하게 된다. 일반적으로, 엠보싱은 약 50 pli∼약 500 pli의 압력에서 수행된다. 이는 와이프의 비엠보싱 처리 부위보다 30% 포인트 이상 더 큰, 바람직하게는 35% 포인트 이상의 더 큰 투명도를 갖는 엠보싱 처리 부위를 제공하게 된다. 상이한 결합 부위에 대하여, 각각의 결합 포인트상에서 일정한 psi를 유지하기 위하여 부위의 % 비율로 배가함으로써 바람직한 압력을 얻을 수 있다. 엠보싱 장치의 온도는 일반적으로 약 40℃∼170℃ 범위내이다.

흡유성 와이프는 다공성 필름형 열가소성 소재이며, 제1의 바람직한 구체예에서는 열가소성 소재로 제조된 다공성 연신 또는 배향 필름이 되거나 또는, 제2의 바람직한 구체예에서는 필름형인 병합된(consolidated) 다공성 열가소성 마이크로섬유 부직 웨브가 된다. 본 명세서에서 사용된 바와 같은 필름형이라는 것은 열가소성 섬유 또는, 열가소성 섬유의 병합된 부직포로서 정의된다. 다공성 열가소성물질은 활성제가 한면의 적어도 일부분에 코팅될 수 있다. 와이프가 그 자체로서 사용되거나 또는 코팅을 포함한 상태로 사용되거나 간에 사용시 젖지 않은 건조한 상태인 것이 바람직하다.

제1의 구체예의 다공성 필름 소재의 단위 면적당 틈새 부피의 다공도는 하기의 수학식에 의하여 연산되는 바와 같이 0.0001∼0.005 ㎤ 범위내인 것이 바람직하다.

상기 수학식에서, 공극 함량은 다공성 필름중의 공극의 비율(%)이다.

"공극 함량"은 특히 해당 공극이 없는 필름에 대하여 다공성 필름의 공극 전부가 필름과 동일한 조성을 갖는 물질로 채워진 경우 채워진 물질의 함량비로서 정의된다. 다공성 필름의 공극 함량은 5∼50%인 것이 바람직하고, 두께는 5∼200 ㎛인 것이 바람직하다.

다공성 연신 필름은 출발 물질로서 열가소성 물질을 사용하여 각종의 상이한 방법으로 제조될 수 있다. 한 바람직한 방법에서, 필름은 충전제를 투명 결정질 열가소성 수지에 첨가하고, 취입 압출 또는 주조와 같은 통상의 기법을 사용하여 필름을 형성한 후, 필름을 연신시켜 필름내에 미세 공극이 형성되도록 함으로써 제조된다. 이러한 방법으로 얻은 다공성 연신 열가소성 필름은 통상의 종이 유분 제거 와이프에 비하여 와이프의 부피를 구성하는 공극의 비율이 크며, 단위 면적당 피부의 흡유가 우수하다. 또한, 열가소성 필름은 다수의 미세 공극의 균일한 분포를 갖는 구조체이기 때문에, 피부 표면으로부터 피부 유분을 닦아내기 이전에 공극 구조체에 의한 광 분산으로 인하여 투명하지 않은 것으로 나타난다. 그러나, 흡유후 유분은 공극 또는 기공을 채우게 되어 광분산도를 방해하거나 또는 감소시키게 된다. 필름을 형성하는 열가소제의 본래의 불투명 또는 투명 성질과 함께, 흡유성 효과가 투명도 또는 불투명도의 변화로 인하여 뚜렷하게 평가하게 된다.

다공성 연신 열가소성 필름의 제조를 위하여 필름 형성 물질로서 사용할 수 있는 투명 결정질 열가소성 수지의 예로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 폴리-4-메틸펜텐 및 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체 등을 들 수 있으나, 이에 국한된 것은 아니다.

미세 공극을 제공하기 위하여 전술한 열가소성 수지와 조합하여 사용할 수 있는 바람직한 비미립상 충전제의 예로는 광유, 석유 젤리, 저분자량 폴리에틸렌, 연질 카르보왁스 및 이들의 혼합물 등이 있으나, 이에 국한된 것은 아니다. 이들 비미립자상 충전제는 흡유시 투명하게 되기 때문에 바람직하다. 이들 충전제 중에서는 광유가 비교적 저렴하기 때문에 바람직하다. 그러나, 추가로 통상의 미립자계 충전제는 다공성 필름을 형성하기 위하여 사용될 수 있으며, 이의 예로는 탈크, 탄산칼슘, 이산화티탄, 황산바륨 등이 있다.

전술한 충전제는 필름을 제조하기 위하여 사용된 출발 열가소성 수지내에서 광범위하게 변화될 수 있다. 사용된 충전제의 함량은 출발 열가소성 물질의 20∼60 중량%, 바람직하게는 25∼40 중량%의 범위내인 것이 바람직하다. 출발 물질에 첨가되는 충전제의 함량이 20 중량% 미만인 경우, 연신후 생성된 필름의 공극 함량이감소되며, 그리하여 흡유능이 감소되며, 60 중량% 초과인 경우, 가요성 응집성 필름을 생성하기가 더욱 곤란해진다.

또한, 다공성 연신 열가소성 필름의 제조에 열가소성 수지 및 충전제 이외에 기타의 첨가제를 필요에 따라 첨가할 수 있다. 예를 들면, 유기산, 예컨대 카르복실산, 설폰산 및 포스폰산 및 유기 알콜 등이 있다. 추가의 적절한 첨가제로서, 또한 예를 들면 무기 및 유기 안료, 방향족 제제, 계면활성제, 대전방지제, 핵제 등을 들 수 있다. 바람직한 구체예에서, 와이프는 코팅 또는 표면 처리에 적절한 용융 첨가제에 의하여 더욱 친수성이 될 수 있다.

주출발 물질 및 임의의 첨가제를 용융 및/또는 혼합하여 필름을 형성하고, 충전제 함유 열가소성 필름을 생성한다. 공지의 방법에 의하여 용융 및 혼합 단계 (들) 및 차후의 필름 형성 단계를 수행할 수 있다. 적절한 용융 혼합 방법의 예로는 혼련기를 사용한 혼련이 있으며, 적절한 필름 형성 방법의 예로는 취입 필름법 및 주조법 등이 있다. 취입 필름법은 예를 들면 주출발 물질 등을 용융 혼합한 후, 이를 원형 다이로부터 취입 처리함으로써 관형 필름을 산출할 수 있다. 주조법은 주출발 물질 등을 용융 혼합한 후, 이를 다이로부터 평활하거나 또는 패턴이 형성되어 있는 칠드 롤 (저온 롤)에 압출시킴으로써 필름을 산출할 수 있다. 이러한 주조법의 변형예에서, 비미립상 첨가제 및/또는 충전제는 용융된 혼합물을 칠드 롤상에 압출시킨 후 적절한 용제를 사용하여 세정 또는 추출시킴으로써 제거될 수 있다.

형성된 열가소성 필름은 미세 공극을 제공하도록 연신시킨다. 필름 성형의경우, 연신은 공지의 방법, 예컨대 1축 연신 또는 2축 연신에 의하여 수행될 수 있다. 예를 들면, 이축 연신의 경우, 종방향으로의 연신은 구동 롤의 속도를 변경시킴으로서 달성될 수 있으며, 폭방향으로의 연신은 필름을 클립 또는 클램프의 양단부를 지지하면서 폭방향으로 기계적 인장시켜 달성될 수 있다.

필름 연신에 대한 조건은 특별하게 한정된 것은 아니나, 연신은 5∼50% 범위내의 공극 함량 및 5∼200 ㎛ 범위내의 연신 필름 두께를 제공하도록 수행되는 것이 바람직하다. 필름의 연신시 공극 함량이 5% 미만이면 흡유능이 감소되나, 50%를 초과하면 흡유능이 너무 크게 되어 흡유성 효과를 뚜렷하게 평가하는 것이 곤란하게 된다. 또한, 필름 두께가 5 ㎛ 미만인 경우, 흡유능이 너무 낮게 되며, 필름은 표면에 접착되는 경향을 갖게 되어 취급이 더욱 곤란하게 되며, 200 ㎛ 초과인 경우, 흡유능이 너무 높게 되어 필름이 사용자의 피부에 대하여 뻣뻣하고 거친 느낌을 줄 수 있다.

열가소성 필름에 대한 연신비는 통상적으로 1.5∼3.0 범위내가 되는 것이 바람직하다. 연신비가 1.5 미만인 경우 흡유에 대한 충분한 공극 함량을 달성하는 것이 곤란하게 되며, 3.0 초과인 경우 공극 함량이 너무 크게 되어 지나친 흡유가 야기된다.

필름의 연신에 의하여 형성된 공극의 평균 크기는 통상적으로 0.2∼5 ㎛ 범위내인 것이 바람직하다. 공극 크기가 0.2 ㎛ 미만인 경우, 투명도에서의 뚜렷한 변화를 생성하기 위하여 피부에서 흡유가 충분히 신속하게 이루어지는 것이 불가능하게 되며, 5 ㎛ 초과의 경우 투명도에서의 가시적인 변화가 가능하도록 하는데 필요한 흡유능이 너무 크게 될 수 있다.

전술한 바와 같이, 연신 공정에 의하여 얻은 다공성 연신 열가소성 필름의 단위 면적당 틈새 부피는 전술한 방적식에 의하여 연산하여 0.0001∼0.005 ㎤ 범위내가 되는 것이 바람직하고, 0.0002∼0.001 ㎤ 범위내인 것이 더욱 바람직하다. 필름의 틈새 부피가 0.001 ㎤ 미만인 경우 사용자는 유분 제거 와이프를 유지하는 것이 곤란하게 되며, 0.005 ㎤ 초과의 경우 흡유능이 너무 크며, 흡유성 효과를 뚜렷하게 평가하기가 곤란하게 된다.

본 발명의 제2의 구체예의 열가소성 필름형 다공성 와이프는 열가소성 마이크로섬유로 형성된 병합형 웨브이다. 이러한 웨브 또는 와이프 제품을 제조하는데 유용한 대표적인 장치는 도 2에 도시되어 있다. 취입 섬유를 형성하기 위한 장치의 일부는 문헌 [Wente Van A., "Superfine Thermoplastic Fibers",Industrial Engineering Chemistry, Vol. 48, p. 1342 et seq. (1956)] 또는 문헌 [Report No. 4364, the Naval Research Laboratories, 1954년 5월 25일 발행, "Manufacture of Superfine Organic Fibers", Wente, V. A., Boone, C. D. 및 Fluharty, E. L.]. 이와 같은 기본적인 디자인에 대한 변형은 미국 특허 제4,818,463호, 제3,825,379호, 제4,907,174호 및 제4,986,743호에 논의되어 있다. 도시된 장치의 일부분은 정렬된 사이드-바이-사이드 평행 다이 오리피스 (14)의 세트를 포함하는 다이 (10)를 포함한다. 다이 오리피스 (14)는 중앙 다이 공동으로부터 개방된다. 통상적으로 오리피스의 직경은 약 250 미크론∼약 500 미크론 정도가 된다. 다이면의 직선 1 ㎝당 약 2∼약 20개의 오리피스가 제공된다. 통상적으로 오리피스의 길이는 약 1 ㎜∼약 5㎜이다. 중합체는 수지 호퍼 (3), 배럴 (5) 및, 배럴(5) 내부의 스크류(7)를 갖는 용융 압출기 (13)로부터 중앙 다이 공동 및 다이 오리피스 (14)에 도입된다. 용융된 폴리올레핀 수지는 압출기 배럴 (5)로부터 장치의 하류 성분을 통하여 용융 중합체의 흐름에 대한 개선된 제어를 가능케 하는 기어 용융 펌프 (9)로 배출된다. 펌프 (9)로부터 배출시, 용융된 수지는 액화된 섬유 형성 소재가 진행되는 다이 공동을 포함하는 다이 (10)로 유동된다. 섬유 형성 열가소제 중합체는 다이 오리피스 (14)로부터 가열된 공기의 희석된 기류로 압출된다. 이러한 희석된 기류는 고속으로 유지되며, 다이 오리피스 (14) 세트의 한쪽면상에서 오리피스 또는 슬롯으로부터 배출된다. 고속 공기는 2 개의 주변 공동으로부터 슬롯에 제공된다. 고속 공기는 2 개의 주변 공동으로부터 슬롯에 공급된다. 가열된 공기는 일반적으로 대략 중합체 용융 온도 또는 그 이상 (예, 20℃∼30℃ 이상의 용융 온도)이 된다.

다이 오리피스로부터 배출되는 섬유는 고속 가열된 공기에 의하여 슬롯으로부터 희석되며, 벨트와 같은 수집기(20)상에서 거리 a로 다이로부터 수집된다. 거리 a는 일반적으로 중합체의 결정질 양상, 얼마나 신속하게 완전 비점성 상태 또는 기타의 공정 상태로 종결되느냐에 따라서 각종 중합체에 대한 상이하고 바람직한 영역과 10∼25 ㎝를 이룬다. 수집기는 도 2에 도시된 바와 같이 플랫형 스크린, 드럼, 실린더 또는 미세 천공된 스크린 벨트 (20)가 될 수 있다. 실린더 (21 및 23)는 벨트 (20)를 구동시킨다. 기체 배출 장치는 웨브 (26)로서 스크린 또는 기타의 천공된 수집기면상에서 섬유의 수집을 돕기 위하여 천공된 수집기의 뒤쪽에 위치할 수 있다. 수집기 (20)로부터 웨브 (26)는 캘린더 (30)가 되며, 여기서 웨브는 직선1 ㎝당 500∼1,600 N인 것이 바람직한 압력하에 병합된다. 이러한 병합은 하나의 롤이 약 95 미만의 Shore A 경도계 경도를 갖는 것이 바람직할지라도 Shore A 경도계 경도가 약 50 이상인 2 개의 일반적으로 평활한 롤 (24 및 25) (예를 들면, 이들은 표면적의 약 90% 이상, 바람직하게는 99% 이상에 걸쳐서 서로 접촉됨) 사이의 닙에서 캘린더링 처리에 의하여 수행되는 것이 이롭다. 병합된 웨브는 수집된 후, 각각의 와이프로 전환될 수 있다.

웨브는 섬유 형성 열가소성 물질로 이루어지며, 이러한 물질의 예로는 폴리올레핀, 예컨대 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 폴리부틸렌; 폴리에스테르, 예컨대 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리부틸렌 테레프탈레이트; 폴리우레탄 또는 폴리아미드, 예컨대 나일론 6 또는 나일론 66 등이 있다. 마이크로섬유는 평균 직경이 10 ㎛ 미만이고, 바람직하게는 7 ㎛ 이하이다. 더 작은 직경의 오리피스를 사용하거나 및/또는 중합체 유속을 감소시키거나 또는 수집기 뒤쪽에서의 가스 배출을 증가시킴으로써 더 작은 평균 섬유 직경을 얻을 수 있다.

흡유성 와이프는 와이프의 공극 부피가 40∼80%, 바람직하게는 45∼75%, 가장 바람직하게는 50∼70%가 되도록 병합된 필름형 마이크로섬유 웨브로 형성된다. 공극 부피가 70%보다 높은 경우, 다량의 유분이 이러한 변화를 생성하는데 필요한 만큼 투명도 또는 불투명도에서 급속한 변화를 얻기가 곤란하며, 또한, 물질은 부드러워져서 취급이 곤란하게 된다. 공극 부피가 40% 미만인 경우, 물질은 너무 뻣뻣하게 되며, 흡유능이 불충분하게 된다. 와이프의 평균 공극 크기는 일반적으로 3∼15 미크론, 바람직하게는 3∼12 미크론, 가장 바람직하게는 4∼8 미크론이 된다.공극 크기가 3 미크론 미만인 경우, 이는 필요한 급속 흡유율을 얻기가 곤란하다. 공극 부피 및 기공 크기는 일반적으로 높은 병합 조건 및/또는 평균 섬유 직경의 감소 또는 섬유 직경 범위의 좁아짐에 의하여 감소될 수 있다. 기공 크기가 15 미크론보다 클 경우, 흡유를 유지하는 능력이 저하되어 급속 유분 표시 기능이 저하된다. 일반적으로, 공극 부피, 기본 중량 및 기공 크기는 0.7∼6 ㎎/㎠, 바람직하게는 0.8∼5 ㎎/㎠, 가장 바람직하게는 0.9∼4 ㎎/㎠의 흡유능을 산출하도록 제공되어야만 한다. 흡유가 이보다 적을 경우 안면의 흡유능은 대부분의 사용자에게 불충분하게 되며, 이보다 클 경우 신속한 흡유성 표시 기능은 대부분의 사용자에게 불리한 영향을 미친다.

웨브 섬유를 형성하기에 바람직한 물질은 폴리프로필렌이 있으며, 여기서 소정의 와이프에 대한 초기 및 최종 불투명도는 와이프 물질을 형성하는 웨브의 기본 중량, 캘린더링 롤의 경도 및 캘린더링 (또는 병합) 압력 및 온도에 의하여 조절된다. 일반적으로, 폴리프로필렌의 경우 기본 중량이 약 10 g/㎡∼40 g/㎡인 웨브 또는 와이프는 비교적 부드러운 손질로 적절히 낮은 유분 적재량에서 투명도가 변화되면서 적절한 초기 투명도를 제공하기에 적절한 것으로 밝혀졌다. 일반적으로, 와이프의 Hand값은 8 g 이하, 바람직하게는 1∼7 g, 가장 바람직하게는 1∼6 g이어야만 한다. 웨브의 Hand값, 드레이프 또는 가요도는 10 ㎝×10 ㎝의 샘플과 1.0 ㎝의 슬롯 폭으로 Thwing-Albert Handle-O-Meter를 사용하여 INDA 테스트 IST 90.0-75 (R82)를 사용하여 측정한다. 일반적으로 드레이프 또는 Hand값 측정이 감소할수록 샘플은 더욱 큰 정합성이 갖게 된다. 폴리프로필렌 와이프의 경우, 기본 중량이 약40 g/㎡ 보다 크면 너무 뻣뻣해서 안면용 와이프로서 유용하지 않다. 유사한 캘린더링 조건하에서 기타의 중합체 또는 중합체 혼합물로 생성된 섬유의 경우, 각종 와이프의 기본 중량 범위가 웨브를 형성하는 섬유의 흡유성 성질 및 상대적인 뻣뻣함에 따라서 적절할 수도 있다.

높은 캘린더링 온도 및 압력은 병합된 와이프의 초기 투명도, 기공 크기 및 공극 부피 및 그로 인한 흡유능에 상당한 영향을 미치는 것으로 밝혀졌다. 특히 높은 캘린더링 온도는 초기 투명도를 크게 증가시키며, 그리하여 와이프의 유분 표시값을 감소시킨다. 특정의 상황하에서, 이러한 효과를 방해하기 위하여서는 칠드 캘린더링 롤을 사용하는 것이 바람직하다. 그러나, 웨브가 지나치게 캘린더링 처리되는 경우 (예, 너무 높은 압력 및/또는 온도하에서), 웨브는 경질이 더 커지지 않으나, 유분 표시 가능 및 흡유능은 감소된다.

초기 불투명도가 불투명도의 매우 충분한 변화를 산출하기에 부적절한 경우, 불투명화제, 예컨대 실리카, 탈크, 탄산칼슘 또는 기타의 유사 무기 분말을 저 농도로 사용할 수 있다. 이러한 분말은 와이프의 표면상에 코팅될 수 있거나 또는 웨브 구조체로 혼입될 수 있다. 웨브에 불투명화제를 혼입하기에 적절한 방법은 미국 특허 제3,971,373호에 개시되어 있는 것을 포함하며, 이 문헌에서는 입자류를 수집 이전에 2 개의 별도의 집중 멜트 블로운 마이크로섬유류에 포함시킨다. 미립자를 혼입시키는 또다른 방법은 미국 특허 제4,755,178호에 개시되어 있는데, 여기서 입자는 멜트-블로운 마이크로섬유류에 집중되는 기류에 도입된다. 이러한 불투명화제는 와이프의 부드러움을 저하시키는 경향이 있기 때문에 소량의 불투명화제만을 포함시키는 것이 바람직하다.

전술한 사항 이외에, 기타의 통상의 웨브 첨가제, 예컨대 계면활성제, 착색제 및 대전방지제는 공지의 방법에 의하여 웨브에 혼입될 수 있다.

본 발명의 흡유성 와이프는 일반적으로 적량의 유분, 예컨대 사람의 피부에 존재하는 유분 (예, 0∼8 ㎎/㎠)만을 흡유한 후 불투명에서 반투명으로 변화될 수 있는 능력을 갖는 것을 특징으로 한다. 흡유성 와이프는 특히 공동의 피지선으로부터 분비되는 정도에서 피부의 유분을 흡유한 후, 반투명이 되어 부적절한 유분이 제거되었으며, 메이크업 또는 기타의 피부 처리물이 도포될 수 있다는 것을 표시할 수 있기 때문에 화장용 와이프로서 특히 유용하다. 초기 투명도가 약 65% 이하, 바람직하게는 60% 이하이고, 비교적 낮은 유분 적재량 (예, 6 ㎎/㎠)으로는 투명도의 변화가 약 10% 포인트 이상, 바람직하게는 20% 포인트 이상으로 변화될 수 있는 능력을 갖는 흡유성 와이프에 의하여 유분 표시 효과가 제공된다. 웨브의 투명도에 대한 피부 흡유 효과는 ASTM D1003의 절차를 수행한 후 Gardiner Haze Guard Plus Hazemeter를 사용하여 측정하였다. 웨브의 투명도는 흡유 전후에 측정하고, % 단위로 기록하였다. 투명도값이 0이라는 것은 투광이 전혀 없다는 것을 나타낸다. 흡유시 투명도값이 증가하게 되며, 이는 웨브가 피부의 유분을 흡수하였다는 것을 사용자에게 표시하게 된다. 변화가 클수록 흡유 표시가 크게 된다. 일반적으로 피부의 유분이 흡수되었다는 유효한 표시를 사용자에게 제공하기 위하여서는 약 10∼20% 포인트보다 큰 변화가 필요하다. 흡유성 와이프는 일반적으로 다공성 필름형 소재의 단일층으로서 사용되나, 기타의 유사 웨브 소재 또는 필름 등에 적층될 수도 있다.

불연속 와이프 소재는 일반적으로 서로 분리되어 있으며, 티슈형 종이에 대하여 통상적으로 공지된 바와 같이 적층되거나 또는 폴드 배열로 제공된다. v-폴드, z-폴드 등에 의한 인터리빙 배치에 의하여 폴드를 제공할 수 있다. 이러한 유형의 폴딩으로, 차후의 사용을 위하여 진입 개구를 통해 하부의 와이프를 마찰에 의하여 위로 뽑아 올리고 빼냄으로써 서로 맞물려 있는 형태의 하부 와이프를 제공하기 위해 이웃하는 와이프의 대향 오버랩 단부는 상부 와이프의 뽑아내는 것을 돕게 된다.

흡유성 와이프 (54)를 위한 분배 가능한 포장 배열의 또다른 구체예는 도 3에 도시되어 있는데, 상부면 부분 (56)에 진입 개구 슬롯 (53)이 제공되며, 이 슬롯 (53)을 통하여 흡유성 와이프 소재의 와이프를 잡을 수 있게 된다. 이러한 구체예에서, 와이프 소재의 불연속 와이프는 서로 연결되어 있어 상부 와이프가 하부 와이프를 개구 (53)를 통하여 잡아 올릴 수 있게 된다. 이러한 상호연결은 전술한 바와 같은 인터리빙 방식으로 폴딩된 분리되어 있는 와이프에 의하여 이루어질 수 있다. 또는, 와이프는 전술한 바와 같이 분리 가능한 와이프가 될 수도 있으며, 예를 들면 분리 가능한 와이프는 약한 연결을 통하여 서로 연결될 수 있다. 이동 가능한 플랩 (55)은 도 2의 구체예에서의 플랩과 마찬가지로 측벽 부분에 제공된다.

도 4는 바람직하게는 플라스틱으로 이루어진 경질 프레임 용기 (60)로 형성된 흡유성 와이프의 분배 가능한 포장체의 또다른 구체예를 도시한다. 각각의 와이프 소재 (64)는 용기 (60)내에 수납되며, 이 용기는 일반적으로 리빙 힌지에 의하여 이동이 가능한 이동 가능 플랩 (65)을 포함하는 상부면 (66)을 갖는다. 걸쇠 (63)는 플랩 (65)의 가장 끝쪽의 단부에 제공되며, 이 걸쇠 (63)는 용기 (60)의 체결을 제공하기 위하여 하부면 (69)과 맞물리게 된다. 측면 (67)은 상부면 (66)과 하부면 (69)과 연결된 용기 (60)내에 와이프 (64)를 수납한다. 단부면 (68)은 폐쇄되어 있는 것이 바람직하다. 이러한 구체예에서, 각각의 불연속 흡유성 소재는 일반적으로 동일 공간상의 와이프의 오버레이 적층으로 분리되어 있는 와이프로서 적층되어 있다. 사용자는 바로 하부에 있는 와이프로부터 상부의 와이프를 분리하기 위하여 손가락을 사용한 마찰력을 이용하여 각각의 와이프를 잡아 용기로부터 각각의 와이프를 뽑아내게 된다. 그리하여 사용자의 안면을 닦아 피부의 유분을 제거하는데 각각의 와이프를 사용하게 된다. 사용후에는 와이프는 처분이 용이하도록 작은 부피의 형태로 쉽게 만든다.

각각의 불연속 와이프는 임의의 적절한 크기를 지닐 수 있으나, 일반적으로 대부분의 적용예에서는 와이프는 10∼100 ㎠, 바람직하게는 20∼50 ㎠의 총 표면적을 갖는다. 이와 같이 하면, 와이프는 포장체에 삽입이 적절한 크기를 갖게 되며, 이는 사용자의 지갑이나 주머니에 쉽게 넣을 수 있게 된다. 분배 가능한 용기를 형성하는 소재는 일반적으로 중요치는 않으나, 적절한 종이, 플라스틱, 종이 필름 적층체 등으로 형성될 수 있다. 티슈의 형상은 일반적으로 직사각형이지만, 기타의 적절한 형상, 예컨대 타원형, 원형 등이 될 수도 있다.

본 발명의 흡유성 와이프는 임의의 적절한 활성 또는 불활성의 성분 또는 제제를 포함하거나 또는 이로써 코팅될 수 있다. 추가의 성분은 각종의 임의의 성분을 포함할 수 있다. 특히 유분의 제거 및 세정 중에 그리고 후에 피부 또는 모발에 다양한 잇점을 전달하기에 유용한 각종의 활성 성분이 특히 유용하다.

코팅 조성물은 안전하고 유효한 함량의 1 이상의 약학적 허용 활성 또는 피부 개조 성분을 포함할 수 있다. 본 명세서에서 사용한 바와 같은 용어 "안전하고 유효한 함량"이라는 것은 처리하고자 하는 상태를 개조시키거나 또는 소정의 피부 잇점을 전달하기에 충분히 높으나, 정상적인 의사의 판단의 범위내에서 타당한 이득 대 위험의 비로 심각한 부작용을 방지하기에 충분히 낮은 활성 성분의 함량을 의미한다. 안전하고 유효한 함량의 활성 성분이라는 것은 특정의 활성 성분, 사용자의 활성 성분의 피부를 통한 투과력, 연령, 건강 상태 및 피부 상태 및 기타의 요인에 따라 달라질 수 있다.

실시예

미세다공성 필름은 5D45 폴리프로필렌 (64%, 유니언 커바이드 컴파니), 광유 (35%, 화이트 오일 #31, 아모코 오일 앤 케미칼 컴파니) 및 #7 녹색 구리 프탈로시아닌 안료 (1.0%, CI #74260, 썬 케미칼 컴파니)의 조성으로 PCT 출원 공보 WO99/29220호의 실시예 1에 기재된 것과 유사하게 하여 제조하였다. 미소다공성 필름은 두께가 37 미크론이고, 공극 함량은 30%이다.

실시예 1

강철의 포인트 본드 패턴 형성 롤 및 강철의 평활 백업 롤로 형성된 닙에 미소다공성 필름을 주행시킴으로써 전술한 미소다공성 필름을 엠보싱 처리하였다. 포인트-본드 패턴의 포인트는 직경이 0.6 ㎜인 돌출 원형 부위이다. 포인트는 패턴형성 롤상에서 중심에서 중심까지 2.0 ㎜로 이격되어 있다. 필름의 표면적의 약 5%는 포인트-본드 패턴으로 엠보싱 처리된다. 필름상의 엠보싱 처리된 부위는 비교적 불투명한 미엠보싱 처리 부위에 비하여 상대적으로 투명하여 가시적으로 뚜렷한 엠보싱 처리된 패턴이 생성된다. 패턴 형성 롤의 온도는 66℃이고, 백업 롤의 온도는 38℃이다. 웨브 폭의 직선 1 인치당 200 파운드의 닙 압력을 사용하였다.

실시예 2

포인트-본드 패턴의 포인트가 중심에서 중심까지 0.7 ㎜로 이격되어 필름 표면적의 약 20%가 엠보싱 처리된 것을 제외하고, 실시예 1에서와 같이 전술한 미소다공성 필름을 엠보싱 처리하였다. 필름상의 엠보싱 처리된 부위는 비교적 불투명한 미엠보싱 처리 부위에 비하여 상대적으로 투명하여 가시적으로 뚜렷한 엠보싱 처리된 패턴이 생성된다. 웨브 폭의 직선 1 인치당 50 파운드의 닙 압력을 사용하였다.

실시예 3

강철의 패턴 형성 롤 및 강철의 평활 백업 롤로 형성된 닙에 미소다공성 필름을 주행시킴으로써 전술한 미소다공성 필름을 엠보싱 처리하였다. 패턴 형성 롤은 폭 0.154 ㎜, 교차점 사이가 1.25 ㎜인 직교 교차 플랫-톱 릿지로 이루어진 정사각형 메쉬 패턴으로 새겨져 있다. 필름 표면적의 약 35%가 정사각형 메쉬 패턴으로 엠보싱 처리되어 있다. 필름상의 엠보싱 처리된 부위는 비교적 불투명한 미엠보싱 처리 부위에 비하여 상대적으로 투명하여 가시적으로 뚜렷한 엠보싱 처리된 패턴이 생성된다. 패턴 형성 롤의 온도는 66℃이고, 백업 롤의 온도는 38℃이다. 웨브 폭의 직선 1 인치당 250 파운드의 닙 압력을 사용하였다.

실시예 4

강철의 패턴 형성 롤 및 강철의 평활 백업 롤로 형성된 닙에 미소다공성 필름을 주행시킴으로써 전술한 미소다공성 필름을 엠보싱 처리하였다. 패턴 형성 롤에는 벌집형 육각형 패턴이 새겨져 있으며, 각각의 육각형의 둘레는 폭 0.4 ㎜의 돌출 플랫-톱 릿지로 이루어져 있다. 각각의 육각형 변은 길이가 3.45 ㎜이다. 필름 표면적의 약 15%가 육각형 패턴으로 엠보싱 처리되어 있다. 필름상의 엠보싱 처리된 부위는 비교적 불투명한 미엠보싱 처리 부위에 비하여 상대적으로 투명하여 가시적으로 뚜렷한 엠보싱 처리된 패턴이 생성된다. 패턴 형성 롤의 온도는 66℃이고, 백업 롤의 온도는 38℃이다. 웨브 폭의 직선 1 인치당 100 파운드의 닙 압력을 사용하였다.

실시예 5

미국 조지아주 애틀란타에 소재하는 비피 아모코에서 입수한 43 미크론의 미소다공성 필름인 Aptra (등록상표) Classic을 상기 실시예 4와 동일한 패턴 및 조건을 사용하여 엠보싱 처리하였다. 필름상의 엠보싱 처리된 부위는 비교적 불투명한 미엠보싱 처리 부위에 비하여 상대적으로 투명하여 가시적으로 뚜렷한 엠보싱 처리된 패턴이 생성된다.

실시예 6

미국 노쓰캐롤라이나주 샬롯트에 소재하는 셀가드 인코포레이티드에서 입수한 25 미크론의 미소다공성 필름인 Celgard (등록상표) Flat Sheet Membrane은 상기 실시예 4와 동일한 패턴 및 조건을 사용하여 엠보싱 처리하였다. 필름상의 엠보싱 처리된 부위는 비교적 불투명한 미엠보싱 처리 부위에 비하여 상대적으로 투명하여 가시적으로 뚜렷한 엠보싱 처리된 패턴이 생성된다.

비교예

상기 실시예 1∼4에서 사용한 미엠보싱 처리 베이스 필름을 비교예로서 사용하였다.

테스트 방법

분배 가능성

본 발명의 와이프를 분배하는 능력을 측정하기 위하여 하기와 같은 절차를 사용하였다. 실시예 4의 엠보싱 처리 필름을 52 ㎜×84 ㎜의 각각의 시이트로 절단하였다. 각각의 시이트를 50 개의 시이트 적층체로 조립한 후, 이를 도 2에 도시한 포장체에 삽입하였다. 또한, 실시예 1∼4의 미엠보싱 처리 필름으로 이루어진 비교 대조예는 이를 52 ㎜×84 ㎜로 절단하고, 이를 50 개의 시이트 적층체 (52)로 조립하고, 도 2에 도시된 것과 동일한 스타일의 포장체에 삽입하였다. 포장체로부터 와이프를 분배하기 위하여 접착제 패취 (43)를 사용하여 상기 두 포장체 모두를 손으로 50 회 개폐를 반복하였다. 미엠보싱 처리 필름을 포함하는 포장체는 복수장의 시이트가 분배되는 경우가 13 회로 나타났으나, 엠보싱 처리한 필름을 포함하는 포장체는 복수장의 시이트가 분배되는 경우가 0 회로 나타났다. 엠보싱 처리된 필름 와이프의 적층체는 높이가 3.00 ㎜이었으나, 미엠보싱 처리 필름 와이프의 적층체는 높이가 2.00 ㎜로서, 이는 시이트간의 긴밀한 접촉이 적을 수록 분배 가능성이개선된다는 것을 나타낸다.

Claims (36)

1. 사용자의 피부 또는 모발을 닦아내기에 적절한 복수의 흡유성 와이프의 포장체로서, 와이프는 오버레이 배치로 배열되며, 와이프는, 투명도가 65 미만이고, 유분 적재시 다공성 필름형 기재의 투명도가 변하는 열가소성 물질의 흡유성 다공성 필름형 기재를 포함하고, 다공성 기재는, 포장체내의 이웃하는 와이프와 접촉되는 와이프 소재 표면적의 의 적어도 일부분의 1∼50%에 와이프의 미엠보싱 처리 부분보다 투명도가 더 높은 엠보싱 패턴을 포함하는 것인 복수의 흡유성 와이프 포장체.
2. 제1항에 있어서, 엠보싱 패턴은 와이프 소재 표면적의 엠보싱 처리된 부분의 2∼25%에 존재하는 것인 포장체.
3. 제1항에 있어서, 엠보싱 패턴은 이의 가장 좁은 치수에서 폭이 0.1∼10 ㎜인 엠보싱 부재로 형성되는 것인 포장체.
4. 제3항에 있어서, 엠보싱 부재는 불연속 부재인 것인 포장체.
5. 제3항에 있어서, 엠보싱 부재는 연결된 부재인 것인 포장체.
6. 제1항에 있어서, 엠보싱 처리된 패턴은 와이프의 미엠보싱 처리 부분보다 투명도가 10% 포인트 이상 큰 것인 포장체.
7. 제1항에 있어서, 엠보싱 처리된 패턴 엠보싱 부재는 이의 가장 좁은 치수에서 폭이 0.2∼5 ㎜인 것인 포장체.
8. 제7항에 있어서, 와이프는 실질적으로 전면에 걸쳐서 엠보싱 처리되는 것인 포장체.
9. 제1항에 있어서, 포장체는 2 이상의 와이프를 수납하는 것인 포장체.
10. 제1항에 있어서, 포장체는 10∼1,000 개 이상의 와이프를 수납하는 것인 포장체.
11. 제1항에 있어서, 각각의 와이프는 10∼100 ㎠인 것인 포장체.
12. 제1항에 있어서, 흡유성 와이프는 열가소성 물질로 제조된 다공성 연신 필름을 포함하는 것인 포장체.
13. 제12항에 있어서, 다공성 연신 필름의 단위 면적당 틈새 부피는 하기 수학식으로 연산하여 0.0001∼0.005 ㎤ 범위내인 것인 포장체.

    상기 수학식에서, 공극 함량은 다공성 필름중의 공극의 비율(%)이다.
14. 제12항에 있어서, 다공성 연신 필름의 공극 함량은 5∼50% 범위내이고, 필름의 두께는 5∼200 ㎛ 범위내인 것인 포장체.
15. 제12항에 있어서, 다공성 필름은 20∼60%의 충전제를 포함하는 열가소성 다공성 필름을 포함하는 것인 포장체.
16. 제15항에 있어서, 다공성 필름은 비미립상 충전제를 포함하는 것인 포장체.
17. 제16항에 있어서, 비미립상 충전제는 광유인 것인 포장체.
18. 제12항에 있어서, 다공성 필름 공극은 평균 크기가 0.2∼5.0 미크론 (㎛) 범위내인 것인 포장체.
19. 제13항에 있어서, 단위 면적당 틈새 부피는 0.0002∼0.001 ㎤인 것인 포장체.
20. 제1항에 있어서, 다공성 흡유성 와이프는 열가소성 섬유의 병합된(consolidated) 멜트 블로운 웨브를 포함하는 것인 방법.
21. 제1항에 있어서, 다공성 흡유성 시이트는 유분이 적재되지 않은 경우에는 불투명도가 약 65 이하의 값을 가지며, 1 ㎠당 약 6 g 이하의 유분이 적재되는 경우 웨브는 투명도가 30 이상 변화되는 것인 포장체.
22. 제20항에 있어서, 열가소성 섬유는 폴리올레핀 마이크로섬유인 것인 포장체.
23. 제20항에 있어서, 열가소성 섬유는 폴리프로필렌 마이크로섬유인 것인 포장체.
24. 제20항에 있어서, 열가소성 섬유는 평균 직경이 약 10 ㎛ 이하이고, 와이프의 기본 중량은 약 40 g/㎡ 이하인 것인 포장체.
25. 제21항에 있어서, 와이프는 이의 투명도가 변하는 경우 투명도가 약 90 이상이 되는 것인 포장체.
26. 제21항에 있어서, 웨브는 1 ㎡당 약 6 g 이하의 유분이 적재시 투명도가 35이상 변화되는 것인 포장체.
27. 제21항에 있어서, 와이프는 공극 부피가 40∼80%인 것인 포장체.
28. 제21항에 있어서, 와이프는 공극 부피가 45∼75%인 것인 포장체.
29. 제20항에 있어서, 와이프는 공극 부피가 50∼70%인 것인 포장체.
30. 제20항에 있어서, 와이프 소재의 평균 공극 크기는 3∼15 미크론인 것인 포장체.
31. 제20항에 있어서, 와이프 소재의 평균 공극 크기는 3∼12 미크론인 것인 포장체.
32. 제20항에 있어서, 와이프 소재의 평균 공극 크기는 4∼8 미크론인 것인 포장체.
33. 제20항에 있어서, 와이프는 흡유능이 0.7∼6 ㎎/㎠인 것인 포장체.
34. 제20항에 있어서, 와이프는 기본 중량이 10∼30 g/㎡인 것인 포장체.
35. 제1항에 있어서, 와이프는 Hand값이 8 g 이하인 것인 포장체.
36. 제1항에 있어서, 와이프는 Hand값이 1∼6 g 또는 그 이하인 것인 포장체.