ES2260744T3 - Instalacion para el transporte de mercancias mediante una cinta transportadora sin fin. - Google Patents
Instalacion para el transporte de mercancias mediante una cinta transportadora sin fin.Info
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Abstract
Instalación para el transporte de mercancías mediante una cinta transportadora (2) autónoma, que en las estaciones finales (1) se dirige mediante tambores de inversión (7) y que está conformada con rodillos portadores (4) que pueden desplazarse a lo largo de cables portadores (3a, 3b), caracterizada porque a cada ramal (2a, 2b) de la cinta transportadora (2) está asignado sólo un único cable portador (3a, 3b) que se encuentra por encima del ramal (2a, 2b) respectivo y porque en la cinta transportadora (2) están fijados estribos portadores (5) que sobresalen hacia arriba en cuyos extremos superiores están alojados los rodillos portadores (4).
Description
Instalación para el transporte de mercancías
mediante una cinta transportadora sin fin.
La presente invención se refiere a una
instalación para el transporte de mercancías mediante una cinta
transportadora autónoma, que en las estaciones finales se dirige
mediante tambores de inversión y que está conformada con rodillos
portadores que pueden desplazarse a lo largo de cables
portadores.
En una instalación de este tipo conocida del
documento EPA2745545 la cinta transportadora está conformada con
vigas de soporte orientadas de forma transversal a ésta, en cuyos
extremos están alojados rodillos portadores, que pueden desplazarse
de forma longitudinal a los cables portadores previstos en la
instalación. Las instalaciones conocidas de este tipo son
ventajosas, puesto que mediante los cables portadores se consiguen
grandes anchuras de tensión. De este modo, en estas instalaciones
puede renunciarse a la construcción de una multitud de armazones
portadores. Además, de este modo, pueden construirse también
instalaciones de este tipo en ubicaciones topográficas
desfavorables. Especialmente, con instalaciones de este tipo es
posible producir de forma sencilla un transporte de mercancías por
encima de obstáculos como valles o ríos.
No obstante, estas instalaciones conocidas son
desventajosas en la medida en que requieren dos cables portadores
para ambos ramales de la cinta transportadora, que deben apoyarse y
destensarse, con lo que la construcción de estas instalaciones
origina un elevado coste constructivo. La presente invención se
basa, por tanto, en el objetivo de simplificar constructivamente
una instalación de este tipo sin que de este modo se reduzca su
capacidad funcional. Esto se consigue según la invención de forma
que a cada ramal de la cinta transportadora está asignado sólo un
único cable portador que se encuentra por encima del ramal
respectivo, y de forma que en la cinta transportadora están fijados
estribos portadores que sobresalen hacia arriba, en cuyos extremos
superiores están alojados los rodillos portadores que ruedan de
forma longitudinal a los cables portadores.
Preferentemente, los tambores de inversión que
se encuentran en las instalaciones finales pueden girar alrededor
de ejes aproximadamente verticales. Además, la cinta transportadora
está conformada, preferiblemente, con bordes ondulados.
Según una forma de realización preferida, los
estribos portadores están conformados acodados, estando unido
firmemente el lado orientado aproximadamente de forma horizontal con
la cinta transportadora, y estando alojado al menos un rodillo
portador en el extremo superior del segundo lado que sobresale hacia
arriba de este lado. Además, en las estaciones finales se prevén,
preferentemente, carriles de guía asignados a los rodillos
portadores, mediante los que los estribos portadores se dirigen de
forma que la cinta transportadora bascula de su posición
aproximadamente horizontal a una posición aproximadamente vertical,
en la que gira alrededor de los tambores de inversión, basculando
de nuevo a la posición aproximadamente horizontal, estando orientado
hacia arriba el lado de transporte de la cinta transportadora en
ambos ramales. Además, preferentemente, en cada estribo portador se
prevé por debajo del rodillo portador una placa de guía fabricada,
especialmente,
de caucho.
de caucho.
Preferentemente, los cables portadores en la
zona de los apoyos se dirigen mediante apoyos, que pueden
desplazarse en dirección longitudinal de los cables portadores y la
cinta transportadora se dirige en la zona de los apoyos mediante
cilindros de apoyo.
Una instalación según la invención se explica en
detalle a continuación con ayuda de un ejemplo de realización
representado en el dibujo. Se muestran:
Fig. 1: una instalación según la invención, en
vista lateral esquemática;
Fig. 2: una sección de la cinta transportadora,
en representación axonométrica;
Fig. 3: la estación final derecha de la
instalación según la fig. 1, con un armazón portador, en
representación axonométrica;
Fig. 4: la estación final según la fig.3; en
comparación con esta representación ampliada;
Fig. 5: la estación final según la fig. 3, en
vista en planta desde arriba;
Fig. 6: el armazón portador que se encuentra en
esta estación final, en representación axonométrica;
Fig. 7: el armazón portador previsto en la
estación final según la fig. 1, en vista lateral y
Fig. 8: detalles del armazón portador según la
fig. 7 en representación axonométrica.
Una instalación según la invención para el
transporte de mercancías presenta dos estaciones finales 1, entre
las que puede desplazarse una cinta transportadora 2 autónoma para
el transporte de mercancías a granel, como materiales de
construcción, materiales de escombro, minerales y similares.
Asimismo, una de las estaciones finales sirve como estación de
carga y la otra estación final como estación de descarga. A ambos
ramales de la cinta transportadora 2 están asignados dos cables
portadores 3a, 3b, portando la cinta transportadora 2 y
desplazándola mediante rodillos portadores 4 que ruedan sobre los
cables portadores 3, que están alojados sobre estribos portadores
5. En las estaciones finales 1 y a lo largo del trayecto se prevén
armazones portadores 6, mediante los que se dirigen la cinta
transportadora 2 y los cables portadores 4. Además, la cinta
transportadora 2 en las estaciones finales 1 se dirige mediante
tambores de inversión 7, que pueden girar alrededor de ejes
orientados verticalmente. Así, al menos uno de los tambores de
inversión 7 se acciona mediante un motor de propulsión.
Como se desprende de la fig. 2, la cinta
transportadora 2 está conformada con bordes ondulados 21. Debido a
la guía de la cinta transportadora 2 que tiene lugar en las
estaciones finales 1 mediante los tambores de inversión 7 que
pueden girar alrededor de ejes verticales, ambos ramales 2a y 2b de
la cinta transportadora 2 se encuentra a la misma altitud. Los
estribos portadores 5 están acodados aproximadamente en forma de L,
estando los lados 51 aproximadamente horizontales unidos firmemente
con la cinta transportadora 2 y estando alojados en el extremo
superior de los lados 52 que sobresalen de forma oblicua hacia
arriba los rodillos portadores 4, que ruedan en el cable portador
3a, 3b asignado al ramal 2a, 2b respectivo. En los lados 52 que
sobresalen hacia arriba de los estribos portadores 5 están fijadas,
además, placas de guía 53 que sobresalen transversalmente, que se
encuentran por debajo de los rodillos portadores 4 y que sirven para
evitar descarrilamientos del cable. Las placas de guía 53, que
están fabricadas de caucho, presentan una gran resistencia frente a
cargas en dirección a su plano, garantizándose una guía de los
rodillos de rodadura 4 en los cables portadores 3a, 3b. Por el
contrario, pueden flexionarse elásticamente desde su plano,
garantizándose que en las estaciones finales los rodillos de
rodadura 4 pueden elevarse de los cables portadores 3a, 3b.
Como se desprende especialmente de las fig. 3 y
6, la cinta transportadora 2 en las estaciones finales 1 se dirige
mediante un tambor de inversión 7 que puede girar alrededor de un
eje vertical. Así, el ramal 2b de la cinta transportadora 2
desplazado respecto al tambor de inversión 7 bascula desde el plano
horizontal hasta un plano vertical y, en esta posición, se desplaza
alrededor del tambor de inversión 7. A continuación, el ramal 2a de
la cinta transportadora 2 desplazado del tambor de inversión 7
bascula de nuevo a la posición horizontal. Así, las basculaciones
tienen lugar de forma que en ambos ramales 2b y 2a el lado de
transporte de la cinta transportadora 2 está orientado hacia
arriba. Ambos cables portadores 3a, 3b están destensados en la base
10 de la estación final.
En las estaciones finales 1 se prevén carriles
de guía 8 asignados a los rodillos portadores 4, a través de los
que se controla la basculación de la cinta transportadora 2 en las
zonas de las estaciones finales 1 de la instalación. Además, en las
zonas entre los armazones portadores 6 y los tambores de inversión 7
entre ambos cables portadores 3a y 3b se prevé una viga de apoyo
31, a través de la que ambos cables 3a y 3b se mantienen a una
distancia entre sí, de forma que entre ellos existe el espacio
necesario para el carril de guía 8 y, además, en caso de
basculación de la cinta transportadora 2, así como de los estribos 5
fijados a ésta y de los rodillos portadores 4 alojados en estos, se
evita que los rodillos portadores 4 choquen con los cables
portadores 3a, 3b.
Como se desprende de las fig. 6 a 8, en los
armazones 6 se prevén apoyos 61, mediante los que se dirigen los
cables portadores 3a y 3b y mediante los que se determina su
altitud. Así, los apoyos 61 están dispuestos en los bastidores
portadores 62, que pueden desplazarse mediante rodillos de rodadura
63 en la dirección de los cables portadores 3a, 3b. De este modo,
tiene lugar un equilibro de las fuerzas del cable que aparecen en
ambos lados de los apoyos 6. Apoyos de este tipo se prevén en todos
los armazones 6.
Además, en todos los armazones portadores 6 se
alojan diversos cilindros de apoyo 64, mediante los que se dirigen
ambos ramales 2a, 2b de la cinta transportadora 2, determinándose la
altitud de la cinta transportadora 2. Mediante los cilindros de
apoyo 64, se apoyan ambos ramales 2a y 2b de la cinta transportadora
2, con lo que las cargas originadas por la cinta transportada 2 se
asumen directamente por los armazones portadores 6. De este modo,
los rodillos portadores 4 se descargan. Además, el ramal 2a de la
cinta transportadora 2, que se desplaza hacia el tambor de
inversión 7, se eleva en la zona del armazón portador 6. Los
carriles de guía 8 previstos en las estaciones finales empiezan y
terminan por encima de los apoyos 61 o de los cilindros de apoyo
64. Con la cinta transportadora 2 se elevan también los rodillos
portadores 4, por lo que se elevan del cable portador 3a y se
deslizan hacia dentro de los carriles de guía 8, mediante los que se
dirigen durante su desplazamiento a través de las estaciones
finales 1. Del mismo modo, los rodillos portadores 4 salen de los
carriles de guía 8, de forma que llegan al cable portador 3b que
descansa sobre los apoyos 61.
Como se desprende además de la fig. 8, con el
desplazamiento hacia las estaciones finales 1, las placas de guía
53 ruedan sobre los apoyos 61, plegándose fuera de su plano. De este
modo, se alejan del cable portador 3a, con lo que los rodillos
portadores 4 se elevan del cable portador 3a. Igualmente, las placas
de guía 53 desplazadas de las estaciones finales 1 se pliegan
mediante los apoyos 61 y, a continuación, llegan de nuevo debajo
del cable portador 2b. Los apoyos 61 previstos en los armazones
portadores 6 que se encuentran a lo largo del trayecto actúan de
igual modo.
Mediante los carriles de guía 8, el movimiento
de basculación de la cinta transportadora 2 se controla desde su
posición horizontal a su posición vertical y, a continuación, de
nuevo a su posición horizontal. Asimismo, tiene lugar el movimiento
de basculación de la cinta transportadora 2, de forma que con el
ramal de la cinta transportadora 2 que regresa de la estación de
descarga a la estación de carga, su lado de transporte está
orientado hacia arriba. De este modo, se garantiza que las partes
restantes de la mercancía de transporte que quedan en la cinta
transportadora 2 quedan en el ramal que rueda hacia atrás de la
cinta transportadora 2, por lo que se puede renunciar a medidas
para la protección de las zonas que se encuentran por debajo de la
instalación de transporte.
De forma complementaria se indica que las
paredes laterales de la cinta transportadora no necesitan estar
conformadas como bordes ondulados. Más bien, pueden estar
conformadas también, por ejemplo, con ranuras continuas de abajo a
arriba, por lo que pueden moverse igualmente alrededor de tambores
de inversión.
Además, una instalación de transporte de este
tipo puede estar conformada de forma que ambas estaciones finales
estén conformadas también tanto como estación de carga como también
como estación de descarga, teniendo lugar un transporte de
mercancías en ambas direcciones de movimiento de la cinta
transportadora mediante los dos ramales.
Claims (8)
1. Instalación para el transporte de mercancías
mediante una cinta transportadora (2) autónoma, que en las
estaciones finales (1) se dirige mediante tambores de inversión (7)
y que está conformada con rodillos portadores (4) que pueden
desplazarse a lo largo de cables portadores (3a, 3b),
caracterizada porque a cada ramal (2a, 2b) de la cinta
transportadora (2) está asignado sólo un único cable portador (3a,
3b) que se encuentra por encima del ramal (2a, 2b) respectivo y
porque en la cinta transportadora (2) están fijados estribos
portadores (5) que sobresalen hacia arriba en cuyos extremos
superiores están alojados los rodillos portadores (4).
2. Instalación según la reivindicación 1,
caracterizada porque los tambores de inversión (7) que se
encuentran en las estaciones finales (1) pueden girar alrededor de
ejes aproximadamente verticales.
3. Instalación según una de las reivindicaciones
1 y 2, caracterizada porque la cinta transportadora (2) está
conformada con bordes ondulados (21).
4. Instalación según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizada porque los estribos portadores (5)
están conformados de forma acodada, estando unido firmemente el lado
(51) orientado de forma aproximadamente horizontal con la cinta
transportadora (2) y en el extremo superior del segundo lado (52)
que sobresale hacia arriba de este lado (51) está alojado, al
menos, un rodillo portador (4).
5. Instalación según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizada porque en las estaciones finales (1)
están dispuestos carriles de guía (8) asignados a los rodillos
portadores (4), mediante los que los estribos portadores (5) se
dirigen de forma que la cinta transportadora (2) bascula desde su
posición aproximadamente horizontal a una posición aproximadamente
vertical, en la que se mueve alrededor de los tambores de inversión
(7), basculando de nuevo a la posición aproximadamente horizontal,
estando orientado hacia arriba el lado de transporte de la cinta
transportadora (2) en ambos ramales (2a, 2b).
6. Instalación según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizada porque en cada estribo portador (5) por
debajo del rodillo portador (4) se prevé una placa de guía (53)
fabricada en particular a partir de caucho.
7. Instalación según una de las reivindicaciones
1 a 6, caracterizada porque los cables portadores (3a, 3b) en
la zona de los apoyos (6) se dirige mediante apoyos (61) que pueden
desplazarse en dirección longitudinal de los cables portadores (3a,
3b).
8. Instalación según una de las reivindicaciones
1 a 7, caracterizada porque la cinta transportadora (2) se
dirige mediante cilindros de apoyo (64) a la zona de los apoyos
(6).
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