ES2260365T3 - Amortiguador hidraulico. - Google Patents
Amortiguador hidraulico.Info
- Publication number
- ES2260365T3 ES2260365T3 ES02020124T ES02020124T ES2260365T3 ES 2260365 T3 ES2260365 T3 ES 2260365T3 ES 02020124 T ES02020124 T ES 02020124T ES 02020124 T ES02020124 T ES 02020124T ES 2260365 T3 ES2260365 T3 ES 2260365T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- shock absorber
- joint
- tube
- hydraulic shock
- sealed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
- F16F9/32—Details
- F16F9/36—Special sealings, including sealings or guides for piston-rods
- F16F9/362—Combination of sealing and guide arrangements for piston rods
- F16F9/363—Combination of sealing and guide arrangements for piston rods the guide being mounted between the piston and the sealing, enabling lubrication of the guide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Abstract
Amortiguador hidráulico con una biela que se repliega y despliega de modo oscilante en un tubo (4) del amortiguador, en el cual la biela está obturada y guiada respecto al tubo del amortiguador por medio de una unidad de junta y guiado fabricada de chapa, consistiendo la unidad de junta y guiado en una pieza soporte (1) con un cuello de guiado, que puede alojar un manguito de guiado (5), y en una junta (6) reforzada por chapa, y estando la pieza soporte (1) y/o la chapa de refuerzo (7) de la junta (6) configurada de una o varias piezas, estando al menos una parte de la pieza soporte (1) unida con al menos una parte de la chapa de refuerzo (7), caracterizado porque la unión de la pieza soporte (1) con la chapa de refuerzo (7) está configurada como soldadura, que se efectúa por fuera, y porque la raíz de la costura soldada está obturada en dirección hacia el recinto interior del amortiguador por medio de una pieza montada.
Description
Amortiguador hidráulico.
La invención se refiere a un amortiguador
hidráulico con una biela que se repliega y despliega de modo
oscilante en un tubo del amortiguador, en el cual la biela está
obturada y guiada respecto al tubo del amortiguador por medio de una
unidad de junta y guiado fabricada de chapa, según el preámbulo de
la reivindicación 1.
Tales amortiguadores hidráulicos, que se emplean
principalmente como amortiguadores para vehículos entre las ruedas y
la estructura del vehículo, son conocidos según el documento DE 40
30 788 A1. La unidad de junta y guiado aquí descrita está fabricada
ya de manera muy sencilla a partir de diferentes piezas de chapa y
de una junta reforzada por chapa.
Resulta inconveniente en esta unidad de junta y
guiado conocida, que para el montaje del amortiguador muchas piezas
individuales de la unidad de junta y guiado deben ser por una parte
empujadas por encima de la biela, e introducidas por otra parte en
el tubo del amortiguador. La unión de las piezas individuales de la
unidad de junta y guiado sólo tiene lugar con el montaje completo
del amortiguador, a saber, según el documento DE 40 30 788 A1, tras
el plegado hacia dentro del extremo del tubo del amortiguador por
encima de la unidad de junta y guiado.
Según el documento de oposición DE 44 32 305 A1
es conocido un amortiguador con una unidad de junta y guiado, que
presenta un paquete de guiado de dos piezas. La junta de la biela
está configurada como perfil anular de sección transversal en forma
de U con brazos dirigidos hacia el recinto interior del cilindro. En
esta unidad de junta y guiado, la junta no está reforzada mediante
una chapa unida con la junta, sino que la junta está afianzada o
soportada radialmente mediante los paquetes de guiado configurados
en forma constructiva de chapa.
Según el documento
FR-A-2 695 973 es conocido un
amortiguador hidráulico con las características del preámbulo de la
reivindicación 1. En este amortiguador, la unidad de junta y guiado
presenta una pieza soporte, que está unida en unión positiva de
forma con una chapa de refuerzo de una junta reforzada por chapa. La
unión positiva de forma está materializada aquí mediante salientes
dispuestos adosados a la pieza soporte y dirigidos radialmente
hacia fuera, que engranan en vaciados dirigidos radialmente hacia
dentro de la chapa de refuerza.
La invención se plantea el problema por una
parte de simplificar aún más la unidad de junta y guiado y de
garantizar también durante el montaje previo, mediante soldadura,
que se asegura un funcionamiento seguro del amortiguador. Además se
ha de simplificar el montaje de la unidad de junta y guiado como tal
con el amortiguador.
Este problema se resuelve con las
características de la reivindicación 1. Configuraciones y
desarrollos ventajosos se describen en las reivindicaciones 2 a
6.
La solución según la invención presenta la
ventaja de que la unidad de junta y guiado es montada previamente
por completo también como componente de chapa, y por tanto durante
el montaje del amortiguador no hay que manipular varias piezas de
la unidad de junta y guiado, lo que simplifica sustancialmente el
montaje global.
En los dibujos se representa y a continuación se
describe en detalle un ejemplo de realización de la invención.
Las Fig. 1 a 3 muestran un corte a través del
extremo del lado de salida del tubo del amortiguador, a través del
cual sale la biela no representada del amortiguador. Este extremo
del tubo del amortiguador está cerrado con una unidad de junta y
guiado, que sólo permite el paso estanco a su través de la biela. La
biela se puede pues replegar y desplegar de modo oscilante en el
tubo del amortiguador.
En las Fig. 1 y 3 se representan en corte
diferentes formas constructivas de la unidad de junta y guiado y de
su unión al extremo del tubo del amortiguador.
En Fig. 1 la pieza soporte 1 está configurada de
dos piezas. La misma consiste en un manguito 2, que está rodeado en
su borde superior por una arandela 3. La arandela 3 está afianzada
radialmente por dentro sobre el tubo 4 del amortiguador. Adosado al
diámetro interior del manguito 2 de la pieza soporte 1 está
dispuesto un manguito de guiado 5 de un material antifricción. Este
manguito de guiado 5 sirve para el guiado radial de la biela no
representada.
Por encima del manguito de guiado 5, a saber
hacia fuera vista desde el tubo 4 del amortiguador, está dispuesta
una junta 6. Esta junta 6 está configurada en todos los ejemplos de
realización de dos o más faldas y presenta, para su refuerzo axial
y radial, una chapa de refuerzo 7 inyectada a su alrededor o
vulcanizada. El diámetro interior de la chapa de refuerzo 7 es
ligeramente mayor que el diámetro interior del manguito de guiado 5,
a fin de que la biela no roce sobre la chapa de refuerzo 7.
La superficie superior exterior de la chapa de
refuerzo 7 no está rodeada por el material elástico de la junta y
forma por tanto una superficie de aplicación. La chapa de refuerzo 7
puede estar hecha de un plástico duro o de metal.
Sobre la sección no rodeada por material de la
junta de la chapa de refuerzo 7 se apoya - al menos por secciones -
una chapa de apoyo 8. La junta 6 está prensada en un reborde 9 del
manguito 2. Para el montaje de la unidad de junta y guiado, el
manguito se pega o preferentemente se suelda por fuera con la chapa
de apoyo 8. En caso de soldadura por fuera, eventuales residuos de
soldadura en la raíz de la costura soldada no pueden penetrar en el
recinto de trabajo 13 del amortiguador, porque en el recinto que se
le conecta, a saber dentro del reborde 9 del manguito 2, se
encuentra la junta 6 que cierra la raíz de la costura soldada
respecto al recinto interior del amortiguador. Con la soldadura de
manguito 2 y chapa de apoyo 8, la unidad de junta y guiado queda
completamente montada y forma ya un solo componente para el
posterior montaje. La arandela 3 de la pieza soporte 1, que no está
soldada o pegada con el manguito 2, no se puede soltar del manguito
2, porque sobre el diámetro exterior inferior del manguito 2 está
dispuesto un bordón 10, por encima del cual la arandela 3 no se
puede mover hacia abajo.
Tras el montaje completo del amortiguador, la
unidad de junta y guiado es insertada en el extremo del tubo 4 del
amortiguador y colocada sobre éste. El cierre del amortiguador
completamente montado se efectúa mediante soldadura de la chapa de
apoyo 8 con el tubo 4 del amortiguador. La soldadura se efectúa por
fuera. Entre la chapa de apoyo 8 y la arandela 3 queda un recinto
anular sustancialmente obturado 11. Este recinto anular 11 se
encuentra en la zona de la raíz de la costura soldada 12. Si en la
raíz de la costura soldada 12 existieran eventuales residuos de
soldadura desprendidos, éstos no pueden penetrar en el recinto de
trabajo 13 del amortiguador o en la zona de la junta 6 o del
manguito de guiado 5, porque están encerrados en el recinto anular
11.
La configuración de la unidad de junta y guiado
según Fig. 2 es similar a la configuración según Fig. 1. En esta
configuración la pieza soporte 1 está configurada de una sola pieza.
El manguito 2 se prolonga directamente mediante un cuello 14 hasta
el diámetro exterior del tubo 4 del amortiguador. Tampoco en esta
configuración la chapa de refuerzo 7 está rodeada por completo con
material de la junta. La misma queda libre en la misma zona que en
la configuración según Fig. 1. Sobre esta zona se puede colocar de
nuevo una chapa de apoyo 8. La chapa de apoyo 8 presenta sin embargo
un diámetro menor que la chapa de apoyo 8 según Fig. 1. La misma se
encuentra en un rebaje 15 de la pieza soporte 1. El rebaje 15 está
preparado para una costura soldada. Chapa de apoyo 8 y pieza soporte
1 son soldadas en esta zona entre sí, por fuera. Eventuales residuos
de soldadura desprendidos en la zona de la raíz de la costura
soldada no pueden penetrar en el recinto de trabajo 13, en la zona
de la junta 6 ni del manguito de guiado 5 respectivamente, porque la
zona de la raíz de la costura soldada está cerrada mediante la junta
6 prensada. En lugar de soldar la chapa de apoyo 8 con la pieza
soporte 1, estas dos piezas se pueden unir entre sí también
mediante pegado o recalcado.
Tras el montaje completo del amortiguador, en el
presente caso la pieza soporte 1 se suelda con el tubo 4 del
amortiguador. La soldadura se efectúa nuevamente por fuera. La zona
de la raíz de la costura soldada 12 queda obturada de nuevo
respecto al recinto de trabajo 13 y por tanto respecto a la junta 6
o al manguito de guiado 5 respectivamente. El recinto anular 11, en
el que están encerrados los eventuales residuos de soldadura, está
formado en Fig. 2 mediante la inserción de un anillo de estanqueidad
16.
La configuración de la unidad de junta y guiado
mostrada en Fig. 3 representa una configuración alternativa respecto
a la unidad de junta y guiado mostrada en Fig. 2. En esta
configuración la chapa de refuerzo 7 está configurada de una sola
pieza, por lo asume al mismo tiempo la función de la chapa de apoyo
8 según Fig. 2.
En lugar de la inserción de un anillo de
estanqueidad 16 según Fig. 2 para formar el recinto anular 11, en
Fig. 3 se ha insertado un tope de tracción 17 de material elástico.
Las funciones y el montaje de la unidad de junta y guiado según Fig.
3 corresponden a las funciones y al montaje de la unidad de junta y
guiado según Fig. 2.
Todas las soldaduras descritas se pueden
efectuar como soldaduras por puntos o por costura. Las costuras
soldadas no tienen que ser estancas, porque la obturación de los
componentes individuales hacia fuera tiene lugar mediante juntas o
piezas de junta situadas interiormente.
- 1.
- Pieza soporte
- 2.
- Manguito
- 3.
- Arandela
- 4.
- Tubo del amortiguador
- 5.
- Manguito de guiado
- 6.
- Junta
- 7.
- Chapa de refuerzo
- 8.
- Chapa de apoyo
- 9.
- Reborde
- 10.
- Bordón
- 11.
- Recinto anular
- 12.
- Costura soldada
- 13.
- Recinto de trabajo
- 14.
- Cuello
- 15.
- Rebaje
- 16.
- Anillo de estanqueidad
- 17.
- Tope de tracción.
Claims (6)
1. Amortiguador hidráulico con una biela que se
repliega y despliega de modo oscilante en un tubo (4) del
amortiguador, en el cual la biela está obturada y guiada respecto al
tubo del amortiguador por medio de una unidad de junta y guiado
fabricada de chapa, consistiendo la unidad de junta y guiado en una
pieza soporte (1) con un cuello de guiado, que puede alojar un
manguito de guiado (5), y en una junta (6) reforzada por chapa, y
estando la pieza soporte (1) y/o la chapa de refuerzo (7) de la
junta (6) configurada de una o varias piezas, estando al menos una
parte de la pieza soporte (1) unida con al menos una parte de la
chapa de refuerzo (7), caracterizado porque la unión de la
pieza soporte (1) con la chapa de refuerzo (7) está configurada como
soldadura, que se efectúa por fuera, y porque la raíz de la costura
soldada está obturada en dirección hacia el recinto interior del
amortiguador por medio de una pieza montada.
2. Amortiguador hidráulico según la
reivindicación 1, caracterizado porque la obturación de la
costura soldada en dirección hacia el recinto interior se efectúa
mediante una parte de la junta (6).
3. Amortiguador hidráulico según la
reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado porque
la chapa de refuerzo (7) de la junta (6) está formada por dos chapas
anulares situadas superpuestas.
4. Amortiguador hidráulico según la
reivindicación 3, caracterizado porque la chapa anular
situada exteriormente (chapa de apoyo 8) se extiende hasta el tubo
(4) del amortiguador y está unida con él.
5. Amortiguador hidráulico según una o varias de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la unidad
de junta y guiado está unida con el tubo (4) del amortiguador por
medio de soldadura mutua por fuera, y la raíz de la costura soldada
(12) está obturada en dirección hacia el recinto interior del
amortiguador por medio de una pieza montada.
6. Amortiguador hidráulico según la
reivindicación 5, caracterizado porque la raíz de la costura
soldada (12) está obturada en dirección hacia el recinto interior
del amortiguador por medio de una chapa, de un anillo de
estanqueidad (16), o de un tope de tracción (17) de material
elástico.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10151023 | 2001-10-16 | ||
DE10151023A DE10151023C1 (de) | 2001-10-16 | 2001-10-16 | Hydraulischer Stoßdämpfer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2260365T3 true ES2260365T3 (es) | 2006-11-01 |
Family
ID=7702664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES02020124T Expired - Lifetime ES2260365T3 (es) | 2001-10-16 | 2002-09-07 | Amortiguador hidraulico. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20030070893A1 (es) |
EP (1) | EP1302692B1 (es) |
DE (2) | DE10151023C1 (es) |
ES (1) | ES2260365T3 (es) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10332909B4 (de) * | 2003-07-19 | 2007-12-27 | Stabilus Gmbh | Verstellelement |
US7703587B2 (en) | 2007-01-30 | 2010-04-27 | Zf Friedrichshafen Ag | Rod guide for monotube shock absorbers |
US8561768B2 (en) * | 2007-08-31 | 2013-10-22 | Honda Motor Co., Ltd. | Vehicle damper and method |
US10072723B2 (en) * | 2015-04-24 | 2018-09-11 | Beijingwest Industries Co., Ltd. | Closing assembly for a magneto-rheological damper |
DE102016013638B4 (de) * | 2016-11-16 | 2019-05-02 | Carl Freudenberg Kg | Dichtungsanordnung und deren Verwendung |
US11578777B2 (en) | 2019-10-11 | 2023-02-14 | DRiV Automotive Inc. | Sintered metal rod guide assembly for monotube shock absorber |
US11365781B2 (en) | 2019-10-11 | 2022-06-21 | DRiV Automotive Inc. | Method of manufacturing a monotube shock absorber |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4884665A (en) * | 1985-12-24 | 1989-12-05 | Ford Motor Company | Automotive shock absorber with unitary striker plate and closure cap |
DE4030788C2 (de) * | 1989-09-29 | 1994-07-14 | Atsugi Unisia Corp | Hydraulischer Stoßdämpfer |
GB2265436B (en) * | 1989-09-29 | 1994-01-19 | Atsugi Unisia Corp | Hydraulic shock absorber |
ES2083043T3 (es) * | 1991-10-01 | 1996-04-01 | Bilstein August Gmbh Co Kg | Amortiguador hidraulico para automoviles. |
DE4207053C2 (de) * | 1992-03-06 | 1996-03-14 | Bilstein August Gmbh Co Kg | Hydraulischer Schwingungsdämpfer für Kraftfahrzeuge |
FR2695973B1 (fr) * | 1992-09-18 | 1994-11-18 | Hutchinson | Dispositif de guidage pour tige d'amortisseur. |
DE4432305A1 (de) * | 1994-09-10 | 1996-03-21 | Bilstein August Gmbh Co Kg | Kolbenstangendichtung |
DE4436907C2 (de) * | 1994-10-15 | 1997-10-23 | Fichtel & Sachs Ag | Blechkolbenstangenführung für ein Kolbenzylinderaggregat |
ES2115483B1 (es) * | 1994-12-07 | 1999-02-16 | Sintermetal Sa | Guia del vastago del embolo para amortiguadores hadraulicos. |
IT1280823B1 (it) * | 1995-03-24 | 1998-02-11 | Rft Spa | Unita di guida e di tenuta per uno stelo, particolarmente per uno stelo di ammortizzatore. |
JP3753196B2 (ja) * | 1996-04-09 | 2006-03-08 | カヤバ工業株式会社 | ロッドガイドの成形方法 |
US5706920A (en) * | 1996-08-15 | 1998-01-13 | General Motors Corporation | Monotube damper |
BR9700537C1 (pt) * | 1997-04-11 | 2000-01-04 | Sabo Ind & Comercio Ltda | Sistema integrado de vedação com guia de haste de amortecedor. |
DE19819827C1 (de) * | 1998-05-04 | 2000-02-24 | Mannesmann Sachs Ag | Kolbenstangenführung für ein Kolben-Zylinderaggregat |
-
2001
- 2001-10-16 DE DE10151023A patent/DE10151023C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-09-07 ES ES02020124T patent/ES2260365T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-07 DE DE50206636T patent/DE50206636D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-07 EP EP02020124A patent/EP1302692B1/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-18 US US10/246,643 patent/US20030070893A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1302692B1 (de) | 2006-05-03 |
DE10151023C1 (de) | 2003-02-27 |
DE50206636D1 (de) | 2006-06-08 |
EP1302692A3 (de) | 2004-02-04 |
US20030070893A1 (en) | 2003-04-17 |
EP1302692A2 (de) | 2003-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101267013B1 (ko) | 관형 가스 안내 부재, 가스 생성 및 주입 유니트 및 에어백유니트 | |
ES2260365T3 (es) | Amortiguador hidraulico. | |
JP5042212B2 (ja) | エアバッグ | |
CN107128275B (zh) | 头部保护气囊装置 | |
ATE509839T1 (de) | Behälter zum ausgeben einer substanz | |
ES2246986T3 (es) | Junta metalica para una cabeza de cilindro. | |
ES2233546T3 (es) | Embolo de trabajo para un amortiguador de choques hidraulico. | |
CN204870882U (zh) | 主动缓冲垫 | |
ES2300053T3 (es) | Boveda de jamba de suspension en una estructura de carroceria de un automovil. | |
RU2003106703A (ru) | Устройство, состоящее по меньшей мере из двух соединенных между собой деталей | |
ES2295985T3 (es) | Volante de vehiculo. | |
ES2223702T3 (es) | Racor de tipo tubular. | |
WO2009071225A1 (en) | Airbag, process for its manufacture and airbag unit | |
ES2260125T3 (es) | Procedimiento para fabricar una carcasa de colector de aire a base de piezas de plastico por medio de soldadura de irradiacion por laser. | |
JP7157065B2 (ja) | 危険物に対する二重バレル | |
ES2240802T3 (es) | Carcasa. | |
ES2252436T3 (es) | Bastidor de techo trasero para vehiculos automoviles. | |
JPH11182610A (ja) | ストラット型サスペンションの複筒式緩衝器 | |
JP3602584B2 (ja) | 筒状容器 | |
JP4088147B2 (ja) | フレキシブルコンテナ | |
ES2256328T3 (es) | Conjunto de husillo de direccion y procedimiento para la fabricacion del mismo. | |
JP6445873B2 (ja) | ショックアブソーバ | |
KR20030024945A (ko) | 차체 프레임과 크로스멤버의 접합부 보강구조 | |
SU728706A3 (ru) | Складной мешок | |
ES2276203T3 (es) | Pata elastica. |