ES2223702T3 - Racor de tipo tubular. - Google Patents
Racor de tipo tubular.Info
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Abstract
Racor (1, 2) de tipo tubular para su conexión a una abertura (4) de un recipiente (3) de material sintético predominantemente termoplástico, en particular polietileno, con una primera parte (1) de forma tubular que presenta material sintético predominantemente termoplástico y en todo caso débilmente hinchable y con una segunda parte (2) de forma anular de material sintético predominantemente termoplástico y más fuertemente hinchable, la cual está unida bajo adaptación de material y de forma con la primera parte (1) mediante su primer borde dotado del diámetro más pequeño entre dos nervios (5, 6) circundantes de la primera parte (1) por inyección de una de las dos partes (1, 2) alrededor de la otra y la cual ha de fijarse bajo adaptación de material con su segundo borde dotado del diámetro mayor sobre el borde de la abertura (4) del recipiente (3), caracterizado porque la segunda parte (2) está configurada sustancialmente en forma de campana y el nervio (6) situado entre sus bordes presentaun labio flexible periférico (7) unido por fusión con el lado interior de la segunda parte (2), el cual se extiende hacia el segundo borde de la segunda parte (2), de modo que la mayor parte del lado interior de la segunda parte (2) está cubierta por la primera parte (1).
Description
Racor de tipo tubular.
La invención se refiere a un racor de tipo
tubular para su conexión a una abertura de un recipiente de material
sintético predominantemente termoplástico, en particular
polietileno, con una primera parte de forma tubular que presenta
material sintético predominantemente termoplástico y en todo caso
débilmente hinchable y con una segunda parte de forma anular de
material sintético predominantemente termoplástico y más fuertemente
hinchable, la cual está unida con la primera parte bajo adaptación
de material y de forma mediante su primer borde dotado del diámetro
más pequeño entre dos nervios circundantes de la primera parte por
envolvimiento de inyección de una con la otra de las dos partes y la
cual ha de fijarse bajo adaptación de material con su segundo borde
dotado del diámetro mayor sobre el borde de la abertura del
recipiente.
En un racor conocido de esta clase (DE 19 533 920
A1) la segunda parte anular tiene una sección transversal escalonada
aproximadamente en forma de S con una primera brida que se proyecta
radialmente hacia dentro entre los nervios de la primera parte y una
segunda brida que se proyecta radialmente hacia fuera. La abertura
del recipiente tiene un diámetro que se amplía en forma escalonada
de dentro a fuera, de modo que en la abertura del recipiente resulta
por el lado interior del mismo una brida anular que sobresale
radialmente hacia dentro. Sobre esta brida anular se fija con
adaptación de material la segunda brida radialmente exterior de la
segunda parte anular. No se indica allí la clase de unión por
adaptación de material. Si se fundieran los materiales bajo aporte
de calor, se tendría que ejercer una presión axial sobre las
superficies radiales en contacto de la segunda brida anular y de la
brida de la abertura. Existiría entonces el riesgo de que se
alabearan la brida en la abertura y también la segunda brida del
anillo. Una unión por pegadura requeriría una aplicación costosa en
material y trabajo de un pegamento o un promotor de adherencia.
Cuando el recipiente contiene un carburante, tal como gasolina o
gasóleo, existe el riesgo de que se hinche la segunda parte anular
cuando la parte descubierta de su lado interior entre en contacto
con el carburante. Existe entonces el riesgo de que se rompa el
nervio de la primera parte situado en el lado interior de la segunda
parte anular y de que, además, el carburante penetre entre la
primera brida radialmente interior del anillo y el nervio axialmente
interior de la primera parte tubular y se prosiga adicionalmente el
hinchamiento hasta un punto inmediatamente contiguo a la primera
parte tubular, con lo que se suelta finalmente la unión entre la
primera y la segunda partes o al menos esta unión deja de ser
estanca y, por tanto, el carburante puede salir del recipiente.
La invención se basa en el problema de indicar un
racor de tipo tubular de la clase citada al principio en el que la
unión de las dos partes aguante incluso un hinchamiento del material
sintético de la segunda parte al producirse un contacto con un
líquido que lo hincha, especialmente carburante, tal como gasolina o
gasóleo, y la unión entre la primera parte y el recipiente se pueda
establecer de manera más fiable como unión por fusión.
Según la invención, este problema se resuelve por
el hecho de que la segunda parte está configurada sustancialmente en
forma de campana y el nervio situado entre sus bordes presenta un
labio flexible periférico fusionado con el lado interior de la
segunda parte, el cual se extiende hacia el segundo borde de la
segunda parte, de modo que la mayor parte del lado interior de la
segunda parte está cubierta por la primera parte.
En esta ejecución de las dos partes el labio que
prolonga el nervio interior de la primera parte protege además una
gran parte del lado interior de la segunda parte contra un contacto
con carburante contenido en el recipiente. El labio deja aún
ciertamente libre una pequeña parte del lado interior de la segunda
parte, de modo que esta segunda parte podría seguirse hinchando al
producirse un contacto con un líquido, tal como carburante. Sin
embargo, el hinchamiento se produciría, por un lado,
predominantemente hacia el lado exterior ampliamente descubierto de
la segunda parte, sin que existiera por ello el riesgo de una
formación de fisuras en la segunda parte. Dado que el labio es
flexible, éste puede ceder también ante un hinchamiento hacia el
lado interior de la segunda parte sin romperse. Por tanto, el
carburante no puede tampoco seguir penetrando entre los nervios como
en el caso de una formación de fisuras en el nervio interior. Entre
la superficie frontal del borde de la segunda parte anular que
presenta el diámetro mayor y el lado exterior de la zona del borde
de la abertura en el recipiente se puede establecer de manera
sencilla un unión por fusión, por ejemplo mediante soldadura con
espejo, siendo presionada la superficie frontal del borde de la
segunda parte anular que presenta el diámetro mayor contra el lado
exterior del recipiente, sin que se deforme el borde del recipiente,
ya que, a consecuencia de la segunda parte que se ensancha
radialmente hacia el recipiente, se puede prescindir de un
escalonamiento del diámetro del borde del recipiente y, por tanto,
de una brida más delgada radialmente interior del borde del
recipiente sobre la cual se asentaría el borde de la segunda parte
anular. El no cubrir con el labio una parte pequeña del lado
interior de la segunda parte tiene la ventaja de que el cordón de
soldadura producido al presionar el borde de la segunda parte que
presenta el diámetro mayor contra el lado exterior del recipiente
durante la producción de la unión por fusión se puede ampliar sin
impedimentos.
Preferiblemente, se procura que la segunda parte
esté provista, en el lado interior de su primer borde, de unos
salientes radiales que encajen en el material de la primera parte
entre los nervios. De este modo, se obtiene además un seguro
antigiro por adaptación de forma entre las dos partes, con lo que la
unión entre las dos partes aguanta la fuerza de torsión, la cual, al
ejercer un par de giro imprevisto en torno al segundo eje medio
longitudinal de la primera parte tubular, es mayor entre las dos
partes que entre la segunda parte y el recipiente.
Asimismo, es favorable que los salientes de la
segunda parte se extiendan axialmente y que tanto su sección
transversal como su sección axial presenten un contorno ampliamente
en forma de trapecio. Esta conformación asegura que al envolver por
inyección el borde de la segunda parte anular que presenta el
diámetro menor durante la conformación de la primera parte en un
útil de moldeo el material de la segunda parte fluya estrechamente
en torno a los salientes sin que se formen rechupes.
Asimismo, el primer borde de la segunda parte
puede presentar un chaflán que desciende hacia dentro. Éste asegura
que la presión del material de la primera parte inyectado axialmente
contra el chaflán en el útil de moldeo obtenga una componente radial
que presione firmemente la segunda parte contra el lado interior del
útil de moldeo, de modo que la segunda parte se deforme menos
fácilmente en dirección axial al aplicar por inyección la primera
parte.
Se describe seguidamente la invención con más
detalle con ayuda de un ejemplo de ejecución preferido y en unión
del dibujo. Muestran en éste:
la figura 1, una sección axial de un racor de
tipo tubular según la invención que está fijado sobre el borde de la
abertura de un recipiente mediante una unión por fusión,
la figura 2, la sección II-II de
la figura 1,
la figura 3, la sección III-III
de la figura 2,
la figura 4, la disposición según la figura 1 sin
la parte interior del racor de forma tubular,
la figura 5, la sección V-V de la
figura 4 y
la figura 6, la sección VI-VI de
la figura 5.
El racor de tipo tubular representado en las
figuras 1 a 6 de los dibujos consiste en una primera parte 1 de
forma tubular que presenta material sintético predominantemente
termoplástico, en particular poliamida, y una segunda parte 2 de
forma anular que presenta material sintético predominantemente
termoplástico, en particular polietileno, aquí polietileno de alta
densidad (HDPE). Ambas partes 1 y 2 pueden estar reforzadas con
partículas de vidrio y/o de carbón o similares, y preferiblemente la
parte 1 está reforzada y la parte 2 está sin reforzar. Como
alternativa, la parte 1 puede presentar HDPE reforzado y la parte 2,
HDPE sin reforzar. En todos los casos, la parte 1 apenas es
hinchable y la parte 2 es más fuertemente hinchable por carburantes,
como gasolina o gasóleo, u otros líquidos.
En el lado exterior de un recipiente 3 de
material sintético predominantemente termoplástico, en particular
polietileno, aquí un depósito de carburante de un vehículo
automóvil, el racor se fija mediante una unión por fusión en torno a
una abertura 4 del recipiente 3. La parte 1 está representada
solamente en forma parcial. El segmento no representado puede formar
una prolongación rectilínea o acodada del segmento representado de
la parte 1 y puede estar configurado para la conexión de un tubo
flexible, sea en forma de una unión por enchufe o bien por medio de
una abrazadera de tubo flexible. La parte 1 tiene dos nervios
periféricos 5, 6, de los cuales el nervio 6 está prolongado en forma
aproximadamente cónica por un labio flexible periférico 7 que se
extiende y estrecha hacia el recipiente 3.
La segunda parte anular 2 está configurada
sustancialmente en forma de campana y tiene en el lado interior de
su borde alejado del recipiente 3 unos salientes radiales 8 que se
extienden en dirección aproximadamente axial sobre un chaflán 9 de
este borde que desciende hacia dentro, y cuyas secciones axial y
transversal presentan un contorno ampliamente en forma de trapecio;
véanse en particular las figuras 4 y 6.
En primer lugar, se fabrica la parte 2 en un útil
de moldeo mediante un procedimiento de fundición inyectada.
Seguidamente, se fabrica la parte 1 también por el procedimiento de
fundición inyectada en un útil de moldeo que recibe la parte 2 y al
mismo tiempo se inyecta material en torno al lado interior de la
parte 1, de modo que el borde de la segunda parte 2 que presenta el
diámetro menor y que está alejado del recipiente 3 rodea a la
primera parte 1 entre los nervios 5 y 6 y se une bajo adaptación de
material con la parte 1. Durante el envolvimiento por inyección de
la parte 2 con la parte 1 se empotran al mismo tiempo también los
salientes 8 en el material fundido de la parte 1. En el estado
endurecido, los salientes 8 que encajan en el material de la parte 1
forman entonces un seguro antigiro contra un giro relativo
involuntario de las dos partes 1 y 2. Durante la inyección de la
parte 2, ésta es presionada firmemente en dirección radial hacia
fuera contra el lado interior del útil de moldeo, debido al chaflán
9, por la presión del material de la parte 1 inyectado axialmente
desde arriba en el útil de moldeo en las figuras 1 y 2, con lo que
la parte 2 es deformada menos fácilmente por la componente axial de
la presión de inyección.
Después de inyectar la parte 1 en la parte 2, el
labio flexible periférico 7 unido bajo adaptación de material con el
lado interior de la segunda parte 2 cubre también una parte
considerable del lado interior de la segunda parte 2, mientras que
la parte 2 queda ampliamente al descubierto en su lado radialmente
exterior hasta su borde superior.
En lugar de inyectar la parte interior 1 por
dentro en torno a la parte prefabricada 2, es posible también
inyectar la parte 2 por fuera en torno a la parte 1.
Una vez que las dos partes 1 y 2 están unidas
mediante adaptación de sus materiales, la parte 2 con su superficie
frontal vuelta hacia el recipiente 3 se funde en el lado exterior
del recipiente 3 a una distancia radial del agujero 4. Para
establecer la unión por fusión se aplica el procedimiento de
soldadura con espejo. En este caso, se dispone una placa metálica
entre la superficie frontal de la parte 2 y el lado exterior del
recipiente 3 en estado calentado, fundiéndose las superficies a
unir. Seguidamente, se retira la placa calentada. A continuación, se
comprimen la superficie frontal de la parte 2 y el lado exterior del
recipiente 3 en estado fundido. Dado que el labio 7 deja libre aún
una estrecha superficie anular entre él y la superficie frontal de
la parte 2, el cordón de soldadura que se produce al unir por fusión
la parte 2 con el recipiente 3 no sólo puede desviarse radialmente
hacia fuera, sino también radialmente hacia dentro. En lugar del
procedimiento de soldadura con espejo se puede aplicar también otro
procedimiento de soldadura, por ejemplo el procedimiento de
soldadura por fricción o por ultrasonidos.
Un extremo de la parte 1 presenta en la abertura
4 del recipiente 3, pero deja libre un pequeño espacio intermedio
entre su lado exterior y el lado interior de la abertura 4. Hay que
tener en cuenta a este respecto que la representación de las figuras
1 a 6 corresponde aproximadamente a la escala de 5 : 1. Por tanto,
las dimensiones reales son considerablemente más pequeñas que las
representadas.
Por tanto, a través de la rendija entre el
extremo de la parte 1 y la abertura 4 puede llegar carburante del
recipiente 3 a la superficie anular axialmente estrecha en el lado
interior de la parte 2 entre el labio 7 y el lado exterior del
recipiente 3. Dado que el material de la parte 2, más fuertemente
hinchable que el de la parte 1, se hincha al establecer contacto con
gasolina o petróleo y la parte 2 se encuentra al descubierto en su
lado radialmente exterior, mientras que su lado interior está
cubierto en su mayor parte, el hinchamiento se desarrollaría más
fuertemente en dirección radial hacia fuera que en dirección radial
hacia dentro. Un hinchamiento que se presente hacia dentro en la
zona del labio 7 desviaría el labio flexible 7 sin romperlo. Por
tanto, el carburante no podría entrar en contacto con el lado
interior de la parte 2 en la zona del labio 7. Asimismo, quedaría
ampliamente excluida la penetración del carburante a lo largo de la
superficie de unión entre el labio de sellado 7 y el lado interior
de la parte 2 hasta las proximidades de la zona de unión por
adaptación de forma y de fuerza entre el borde de la parte 2 que
presenta el diámetro menor y la parte 1, a consecuencia del largo
camino que el carburante tendría que recorrer hasta llegar allí.
Por tanto, queda ampliamente excluido el riesgo
de un hinchamiento excesivo de la parte 2 por el contacto con
carburante, por el cual la parte 2 sufriría una fisuración o se
deformaría excesivamente. Por consiguiente, la unión entre las
partes 1 y 2 y entre la parte 2 y el recipiente 3 permanecería
también intacta y estanca.
Claims (4)
1. Racor (1, 2) de tipo tubular para su conexión
a una abertura (4) de un recipiente (3) de material sintético
predominantemente termoplástico, en particular polietileno, con una
primera parte (1) de forma tubular que presenta material sintético
predominantemente termoplástico y en todo caso débilmente hinchable
y con una segunda parte (2) de forma anular de material sintético
predominantemente termoplástico y más fuertemente hinchable, la cual
está unida bajo adaptación de material y de forma con la primera
parte (1) mediante su primer borde dotado del diámetro más pequeño
entre dos nervios (5, 6) circundantes de la primera parte (1) por
inyección de una de las dos partes (1, 2) alrededor de la otra y la
cual ha de fijarse bajo adaptación de material con su segundo borde
dotado del diámetro mayor sobre el borde de la abertura (4) del
recipiente (3), caracterizado porque la segunda parte (2)
está configurada sustancialmente en forma de campana y el nervio (6)
situado entre sus bordes presenta un labio flexible periférico (7)
unido por fusión con el lado interior de la segunda parte (2), el
cual se extiende hacia el segundo borde de la segunda parte (2), de
modo que la mayor parte del lado interior de la segunda parte (2)
está cubierta por la primera parte (1).
2. Racor según la reivindicación 1,
caracterizado porque la segunda parte (2) está provista, en
el lado interior de su primer borde, de unos salientes radiales (8)
que encajan en el material de la primera parte (1) entre los nervios
(5, 6).
3. Racor según la reivindicación 2,
caracterizado porque los salientes (8) de la segunda parte
(2) se extienden en dirección axial y tanto su sección transversal
como su sección axial presentan un contorno ampliamente en forma de
trapecio.
4. Racor según una de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado porque el primer borde de la segunda parte (2)
presenta un chaflán (9) que desciende hacia dentro.
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