ES2260147T3 - Tobera para un aspirador de polvo. - Google Patents

Abstract

Tobera (2) para un aspirador de polvo (1), especialmente una tobera para suelos duros, con una cabeza de tobera (4) que se asienta sobre el suelo (3), y con un cuerpo de tobera (5), que conecta la cabeza de la tobera (4) con un aspirador de polvo (1), en la que en el cuerpo de la tobera (5) está configurado un racor de conexión (6) y la tobera (2) se puede desplazar, en general, con rodillos de rodadura (10) o sobre superficies de deslizamiento y en la que está previsto un canal de aspiración (7) que, extendiéndose desde el racor de conexión (6) a través del cuerpo de la tobera (5), desemboca en la cabeza de la tobera, en la que la cabeza de la tobera es giratoria con relación al cuerpo de la tobera por medio de una articulación (12) con un eje de giro vertical (z), caracterizada porque la articulación (12) está atravesada por el canal de aspiración (7).

Description

Tobera para un aspirador de polvo.

La invención se refiere a una tobera para un aspirador de polvo de acuerdo con las características del preámbulo de la reivindicación 1.

Una tobera de este tipo se conoce a partir del estado de la técnica no publicado anteriormente según el documento EP 1 110 496 A1.

Además, se conocen toberas con articulaciones giratorias verticales, ver por ejemplo el documento US 2001/0042285A1 o JP 02084919 así como el documento WO 01/89356A1. Sin embargo, a estas toberas conocidas les falta un cuerpo de tobera que esté conectado, por una parte, con la cabeza de tobera y que se pueda conectar, por otra parte, a través de un racor de conexión, con el aspirador de polvo, estando previsto, además, un canal de aspiración que, extendiéndose desde el racor de conexión a través del cuerpo de tobera, desemboca en la cabeza de toberas, siendo giratoria (en primer lugar) la cabeza de tobera con relación al cuerpo de tobera a través de una articulación con eje de giro vertical.

La invención se plantea el cometido de indicar una tobera ventajosa para un aspirador de polvo.

Este cometido se soluciona en el objeto de la reivindicación 1 porque se ha establecido que la articulación está atravesada por el canal de aspiración. La tobera está constituida, frente a las formas de realización de una sola pieza conocidas, por dos partes giratorias relativamente entre sí, el cuerpo de tobera conectado con el aspirador de polvo a través del racor de conexión y la cabeza de tobera giratoria con relación al cuerpo de tobera. Por lo tanto, se consigue una flexibilidad elevada de la tobera. Para la aspiración de las esquinas o nichos o bien para la aspiración de los bordes, por ejemplo de los rodapiés, la cabeza de la tobera se puede llevar a una posición óptima para este trabajo. De esta manera, por ejemplo, la cabeza de la tobera se gira para la aspiración de los bordes a lo largo de los rodapiés en una posición, en la que el canto delantero de la cabeza de la tobera está alineado en paralelo al rodapié y se extienden en un ángulo, por ejemplo perpendicularmente a la dirección de aspiración o bien de desplazamiento habitual del aspirador de polvo, a lo largo de este rodapié. El cuerpo de tobera permanece en su dirección de aspiración o bien de desplazamiento habitual, de manera que una aspiración de los bordes por medio de la cabeza de tobera girada hacia abajo a través de los rodillos de rodadura del cuerpo de tobera, que están alineados en adelante en la dirección de desplazamiento no significa para el usuario ningún gasto de fuerza adicional. En este caso, se prefiere que el cuerpo de tobera se gire de forma automática, en el caso de una colisión con un objeto, como por ejemplo un rodapié o una pata de una silla, con relación al cuerpo de tobera. De esta manera se posibilita también de la manera más sencilla una aspiración alrededor de los objetos, como por ejemplo patas de sillas o de mesas, avanzando la cabeza de la tobera durante el movimiento del aspirador de polvo en la dirección de aspiración habitual (movimiento hacia delante y hacia atrás) debido a la capacidad giratoria dada alrededor del objeto que se encuentra en el camino. También se simplifica la aspiración en nichos a través de la solución de acuerdo con la invención. Cuando se produce una impulsión, especialmente una impulsión desmedida del canto delantero de la tobera, la cabeza de la tobera gira de forma automática, en el curso del movimiento hacia delante del aspirador de polvo, a una posición giratoria, que permite la entrada de la tobera en el nicho. A este respecto, se ha revelado como especialmente ventajoso que a través de la forma de realización de la tobera de dos partes de acuerdo con la invención se puedan aspirar también nichos profundos. De esta manera se obtiene también una aspiración cómoda y cuidadosa alrededor de las patas de los muebles y alrededor de los obstáculos, existiendo siempre una adaptación cómoda y automática a la situación del entorno manteniendo el modo de trabajo habitual -solamente movimiento hacia delante y hacia atrás, sin ningún movimiento lateral-. En una configuración preferida del objeto de la invención, está previsto que la capacidad de giro esté formada por medio de una articulación con un eje de giro vertical. Esta articulación está atravesada por el canal de aspiración que se extiende desde el racor de conexión a través del cuerpo de la tobera, estando configurado, además, en el lado de la cabeza de la tobera de la articulación, con preferencia la desembocadura del canal de aspiración en la cabeza de la tobera. A este respecto, se propone, además, que la cabeza de la tobera sea giratoria en un eje horizontal. Como consecuencia de ello, un giro de la cabeza de la tobera no influye ni sobre su alineación plana ni sobre un ángulo de ataque del aspirador de polvo hacia la tobera, de manera que no se requieren del usuario, en el caso de un giro del cuerpo de la tobera, ninguna medida correctora. Por otro lado, se propone que la cabeza de la tobera se extienda, en el estado girado, parcialmente debajo del cuerpo de la tobera. Como consecuencia de ello, la cabeza de la tobera se sumerge, en el estado girado, al menos con una sección parcial en una zona cubierta por el cuerpo de la tobera. El espacio libre, que permite el giro del cuerpo de la tobera hacia dentro debajo del cuerpo de la tobera, está elegido, además, de tal manera que se permite al menos un giro del cuerpo de la tobera hacia la posición normal original, en la que no se alcanza la anchura máxima de la tobera en la zona del cuerpo estacionario de la tobera a través del giro de la cabeza de la tobera. Para mejorar adicionalmente en particular una aspiración en nichos, se propone que el cuerpo de la tobera presente, en la posición normal, una anchura mayor (es decir, la extensión transversalmente a la dirección de deslazamiento) que la profundidad (extensión en la dirección de desplazamiento). Una anchura grande del cuerpo de la tobera es deseable para la aspiración de superficies grandes. Sin embargo, para la aspiración de nichos debe existir una anchura más reducida, medida transversalmente a la dirección de desplazamiento. Este deseo se satisface a través de la profundidad reducida del cuerpo de la tobera, cuya profundidad en un estado de la cabeza de la tobera girado 90º indica la anchura de la misma en esta posición. De esta manera, se prefiere que la anchura de la cabeza de la tobera sea más que el doble de la profundidad máxima de la cabeza de la tobera. Por ejemplo, puede estar prevista una relación entre la anchura de la cabeza de la tobera y la profundidad de la cabeza de la tobera de 3: 1. De acuerdo con ello, en el caso del ejemplo de una anchura de 300 mm, se predetermina una profundidad máxima de 100 mm aproximadamente. Además, se propone que la profundidad del cuerpo de la tobera sea diferente sobre la anchura del cuerpo de la tobera. De este modo se ha revelado como especialmente ventajoso que el cuerpo de la tobera presentas una vista en planta en forma de segmento circular. De acuerdo con ello, existe con preferencia un canto delantero lineal, que se extiende en la posición normal transversalmente a la dirección de desplazamiento, estando formado un canto trasero a través de una línea de arco circular que conecta los extremos del canto delantero lineal. Este redondeo del cuerpo de la tobera se ha revelado como ventajoso desde el punto de vista de la técnica de manipulación, especialmente en el caso de un giro hacia fuera de la cabeza de las toberas desde nichos estrechos, siendo mejorada adicionalmente la profundidad de aspiración en los nichos a través de la configuración estrecha de la cabeza de la tobera, considerada en la dirección de la profundidad. De una manera ventajosa, está previsto, además, que la articulación esté configurada en la zona de la profundidad máxima de la cabeza de la tobera. Como consecuencia de ello, de una manera independiente de si la cabeza de la tobera es impulsada en el lado izquierdo o en el lado derecho de la articulación a través de un objeto, se consigue siempre la misma característica de giro de la cabeza de la tobera. En otra configuración del objeto de la invención, está previsto que la cabeza de la tobera sea giratoria con respecto al cuerpo de la tobera en torno a 360º y más. Por consiguiente, la cabeza de la tobera es giratoria con preferencia de una manera discrecional, también para alcanzar, después de un giro de 360º, de nuevo su posición normal original. Se propone, además, que una o varias posiciones giratorias preferidas de la cabeza de la tobera estén retenidas, a cuyo fin, por ejemplo, unos salientes de retén soportados por muelle, unos cuerpos de deslizamiento o unos cuerpos de rodillos pueden entrar en escotaduras de retén configuradas de una manera correspondiente. Así, por ejemplo, en una configuración preferida, se propone que el cuerpo de toberas esté amarrado con respecto a la posición normal, en la que el canto delantero lineal está alienado transversalmente a la dirección de desplazamiento habitual, en una posición de 90º o bien de 270º, en cuya posición amarrada la cabeza de la tobera está girada de tal forma que su profundidad reducida -con respecto a la anchura- apunta en la dirección de desplazamiento, por ejemplo para la aspiración de nichos. Con preferencia, están amarradas las posiciones de 0º y 180º, en cuyas posiciones la cabeza de la tobera está alineada de tal forma que su extensión de la anchura está alineada transversalmente a la dirección de desplazamiento, es decir, en la posición normal. Por lo tanto, existe también la posibilidad de configurar amarradas más de dos posiciones giratorias, tal como, por ejemplo, cuatro posiciones giradas 90º entre sí. Se ha revelado como especialmente ventajosa una configuración, en la que la cabeza de la tobera, después del giro hacia fuera a una posición intermedia gira de retorno, apoyada por muelle, a una posición básica o posición de retén. Así, por ejemplo, el cuerpo de la tobera puede estar ajustado contra la cabeza de la tobera con una fuerza de resorte óptima desde el punto de vista de la técnica de manipulación, pudiendo presentar, por ejemplo, el canal de aspiración que atraviesa la tobera y que penetra dentro de la cabeza de la tobera, una forma excéntrica o bien elíptica con salientes de retén, que posibilita un retorno elástico por medio de un elemento de resorte. Por lo demás, existe también la posibilidad de una suspensión sencilla mutua por medio de muelles de tracción, de compresión o de resortes de lámina. Con preferencia, la posición de la cabeza de la tobera está amarrada de forma elástica en las posiciones de 0º y 180º, que corresponden a las posiciones normales. Estas dos posiciones corresponden a la aplicación estándar, es decir, a la aspiración de superficies. Con preferencia, la cabeza de la tobera es desplazada apoyada por resorte desde cualquier otra posición intermedia, es decir, también desde la posición de trabajo girada 90º con respecto a la posición normal, de retorno siempre de nuevo de forma automática a la posición normal. El apoyo de resorte propuesto se puede dar, por lo demás, también a través de una elasticidad correspondiente del material en la zona de la articulación. En otra configuración alternativa, puede estar previsto a este respecto que esté previsto un muelle en forma de un elemento extendido alargado, que se extiende transversalmente al canal de aspiración en la cabeza de la tobera. Así, por ejemplo, un resorte de acero extendido alargado puede estar dispuesto en la cabeza de la tobera, que actúa sobre ésta de tal forma que un par de resorte formado durante la desviación de la cabeza de la tobera provoca la posición de retorno de la cabeza de la tobera a la posición normal. Esta posición normal de la cabeza de la tobera está definida por la alineación extendida alargada no desviada del elemento de resorte. Se ha revelado que es ventajoso en este caso que el muelle previsto esté retenido en la cabeza de la tobera y actúe sobre el canal de aspiración del cuerpo de la tobera que atraviesa la cabeza de la tobera. De esta manera, se propone, además, que el muelle atraviese el canal de aspiración. Se prefiere en este caso una alineación del elemento de resorte extendido alargado en paralelo a un canto marginal frontal de la cabeza de la tobera, esto cuando se atraviesa aproximadamente por el centro la sección transversal del canal de aspiración. La pared del canal de aspiración está provista a este respecto con orificios alineados radialmente para el paso del muelle o con ranuras alineadas de una manera correspondiente para el alojamiento de secciones de resorte, de manera que una desviación de la cabeza de la tobera con relación al cuerpo de la tobera provoca una flexión hacia fuera de las secciones de resorte que se extienden a ambos lados más allá de la pared del canal de aspiración y que están retenidas en la cabeza de la tobera. De esta manera, se obtiene un par de torsión de impulsión trasera, que actúa sobre la cabeza de la tobera en dirección a la posición normal. Además, de una manera alternativa, la configuración puede estar seleccionada también de tal forma que el muelle está conectado con el canal de aspiración, sin que el muelle atraviese en este caso de una manera preferida el canal de aspiración. En su lugar, a este respecto, un extremo libre del muelle está retenido en la zona de la pared del canal de aspiración, tal como, por ejemplo, en un taladro o ranura alineados de forma correspondiente. También es concebible rodear por inyección el extremo libre del muelle en el transcurso de la fabricación de la pared del canal de aspiración. También existe la posibilidad de que el muelle atraviese la pared del canal de aspiración a modo de secante, siendo concebible, además, que el muelle se extienda a ambos lados del paso del tipo de secante a través de la pared del canal de aspiración o también sólo a un lado del mismo. En un desarrollo ventajoso, está previsto que el muelle esté adaptado al canal de aspiración sobre una parte de la pared del canal de aspiración en la dirección circunferencial. De esta manera, una sección del muelle, que actúa sobre la pared del canal de aspiración, puede penetrar en una ranura en forma de sección de anillo circular de la pared. También aquí es concebible de una manera alternativa un rodeo por inyección de la sección del muelle en el curso de la fabricación de la pared del canal de aspiración. También se propone que fuera del canal de aspiración estén configurados contra cojinetes opuestos para el muelle en la cabeza de la tobera. Así, por ejemplo, pueden estar previstos pasadores de guía o similares dispuestos a ambos lados del muelle. A este respecto, se ha revelado que es ventajosa también una configuración, en la que el muelle está retenido en la zona de una escotadura, que configura una limitación exterior para el muelle en el estado desviado hacia fuera. De esta manera se puede influir de una forma muy sencilla a través de la configuración del borde de la escotadura sobre la curva característica del muelle. De una manera independiente de la configuración del contra cojinete, se ha revelado, además, que es ventajoso que el muelle sea móvil libremente con respecto a un contra cojinete. Se propone también que estén previstos dos muelles. De esta manera, por ejemplo, estos muelles se pueden extender alineados iguales en la posición básica. No obstante, de una manera alternativa puede estar previsto también que los muelles se extiendan alineados opuestos en la posición básica. La formación de un par de recuperación uniforme en el caso de una desviación tanto en una dirección como en la otra se mejora porque los muelles están alineados simétricamente entre sí. Además, se propone que el muelle esté configurado como lámina de resorte. Como material para el muelle puede estar previsto en este caso acero para muelles, fibra de vidrio o plásticos correspondientes. Por lo demás, también a través de la geometría de la lámina de resorte -anchura, espesor- se puede configurar una curva característica deseada del comportamiento de resorte. Para reducir al mínimo el comportamiento de histéresis alrededor de la posición cero, es decir, alrededor de la posición normal, se propone en una configuración preferida que la lámina de resorte presente una sección transversal curvada. Así, por ejemplo, la lámina de resorte puede estar formada por una chapa perfilada de metal o de acero. Se prefiere a este respecto una lámina de resorte con una curvatura esférica. Así, por ejemplo, una lámina de resorte de este tipo puede estar curvada perpendicularmente a la dirección longitudinal en el plano del perfil. A través de esta lámina de resorte perfilada -abombada- se gira hacia atrás, además, la cabeza de la tobera siempre sobre una posición cero exacta y representa, de una manera similar a un retén, una posición cero estable. Como consecuencia de las soluciones mencionadas anteriormente, con un número reducido de piezas, se produce una generación de par de torsión regresivo con una retención implícita en la posición cero. Se lleva a cabo un mecanismo de resorte de función segura, de coste más favorable, que implica una retención cero sin ningún componente adicional. De la misma manera, se genera con ello un par de torsión regresivo y ningún par de torsión progresivo, esto sin medidas o componentes constructivos adicionales. En otra configuración del objeto de la invención, está previsto que la cabeza de la tobera presente en el lado del fondo una o varias secciones de cerdas, cuyas secciones de cerdas sirven para la limitación del espacio de aspiración especialmente en el caso de toberas para suelos duros. Para posibilitar una aspiración debajo de objetos, por ejemplo sillones o similares con una distancia relativamente reducida desde el suelo a limpiar, se propone que una altura de la cabeza de la tobera, con respecto a la extensión vertical libre de una cerda de una sección de cerdas, incluidas las cerdas, corresponda entre dos y cinco veces la longitud vertical libre de las cerdas. Así, por ejemplo, en el caso de una longitud libre habitual de las cerdas de 10 mm aproximadamente, está prevista una altura de la cabeza de la tobera entre 20 y 50 mm, lo que posibilita de una manera más sencilla la aspiración debajo de objetos que dejan un espacio libre. Además, a este respecto, se propone que la profundidad máxima de la cabeza de la tobera corresponda entre tres a seis veces la altura de la cabeza de la tobera. Está previsto también que el cuerpo de la tobera esté apoyado, por una parte, sobre la cabeza de la tobera y, por otra parte, sobre rodillos de rodadura o superficies de desplazamiento aplicados en el cuerpo de la tobera. Para conseguir una forma de construcción esbelta, especialmente para la aspiración en nichos, se propone que el cuerpo de la tobera presenta en la zona de la cabeza de la tobera una anchura, que corresponde a una fracción de la anchura del cuerpo de la tobera. Así, por ejemplo, en una forma de realización preferida, está previsto que la anchura del cuerpo de la tobera en la zona de la cabeza de la tobera corresponda entre un tercio y un quinto de la anchura de la cabeza de la tobera, tal como por ejemplo aproximadamente 60 mm en el caso de una anchura de la cabeza de la tobera de 300 mm. Se prefiere, además, que la cabeza de la tobera se ensanche en cuanto a la anchura en dirección a los rodillos de rodadura, siendo propuesto, además, a este respecto, que la anchura del cuerpo de las toberas en la zona de los rodillos de rodadura o bien de las superficies de desplazamiento aproximadamente a la mitad de la anchura de la cabeza de la tobera. También en esta zona de los rodillos de rodadura, la anchura del cuerpo de la tobera se selecciona para que se consiga una forma de construcción, en general, esbeltas, especialmente para posibilitar una aspiración en nichos. A este respecto, se ha revelado que es ventajoso, además, que la anchura del cuerpo de la tobera en la zona de los rodillos de rodadura o bien de las superficies de deslizamiento corresponda aproximadamente a la profundidad máxima de la cabeza de la tobera. En un desarrollo del objeto de la invención, se propone que el cuerpo de la tobera se extienda en forma de puente entre la cabeza de la tobera y los rodillos de rodadura o bien las superficies de deslizamiento, correspondiendo aquí la altura de la sección de puente aproximadamente a la altura de la cabeza de la tobera. Además, se propone que el puente deje en el lado del fondo un espacio libre de puente y que la longitud del espacio libre de puente -considerada en la dirección de desplazamiento- corresponda más que a la mitad de la anchura de la cabeza de la tobera, con lo que se garantiza la capacidad de giro deseada en torno a 360º y más de la cabeza de la tobera. También está previsto que el racor de conexión sea giratorio en una primera articulación giratoria alrededor de un eje transversalmente a la dirección de desplazamiento de la tobera. Como consecuencia de esta configuración, el aspirador de polvo, conectado con la tobera a través del racor de conexión, se desplazada colocado, en general, plano de una manera independiente de la posición giratoria de la cabeza de la tobera, para aspirar, por ejemplo, debajo de muebles. Por otro lado, se propone que el racor de conexión presente, además, una segunda articulación giratoria, con un eje de giro que se extiende de manera diferente del eje medio del racor de conexión. Por medio de esta segunda articulación giratoria se consigue una capacidad de manipulación, en general, mejorada de la tobera, especialmente la capacidad de desplazamiento en la dirección de las curvas. Debido a las configuraciones mencionadas anteriormente, la tobera de acuerdo con la invención presenta tres planos de giro diferentes. También está previsto que la primera articulación giratoria presente una posición preferida asegurada con retén, en la que el seguro con retén no se puede anular a través de la fuerza del peso de la tobera. Como consecuencia de esta configuración se consigue una posición de retirada de la tobera a través del giro de la misma alrededor del eje de los rodillos de rodadura, para poder capturar partículas de suciedad mayores, que de lo contrario serían desplazadas fuera de la tobera. Para la consecución de la posición colocada plana, en general, del aspirador de polvo, se puede anular voluntariamente este seguro de retén de la posición de retirada. Todas las características mencionadas anteriormente son importantes tanto en conexión con toberas para suelos duros como también con toberas para la aspiración de alfombras, dado el caso con rodillos de cerdas giratorios. Puesto que en el caso de empleo de toberas de aspiración sobre fondos de alfombras especialmente densas se forma en la zona de la boca de aspiración una presión negativa relativamente alta, se propone para la simplificación de la capacidad giratoria de la cabeza de la tobera, que estén previstos medios para influir sobre la corriente de aire de aspiración en función de una posición giratoria de la cabeza de la tobera. La corriente de aire de aspiración es influenciada en este caso de tal forma que la fuerza de fricción se reduce debajo de la cabeza de la tobera de aspiración, de manera que también en el caso de aspiración de fondos de alfombras se lleva a cabo de una manera más sencilla una desviación de la cabeza de la tobera para eludir los obstáculos así como el giro hacia atrás. A este respecto, en un desarrollo ventajoso está previsto que la corriente de aire de aspiración sea menor en una posición girada que en una posición no girada. En una configuración ejemplar está previsto que en una posición girada esté abierta una vía de aire secundaria. Además, a este respecto, se prefiere que en el caso de un giro de la cabeza de la tobera alrededor de un ángulo > 0º, es decir, más allá de la posición de funcionamiento habitual de la cabeza de la tobera transversalmente a la dirección de desplazamiento, se abra una vía de aire adicional. Esta última puede estar configurada en la zona de la articulación giratoria o, en cambio, también en la zona de otros componentes. En el caso de un ángulo de giro de 0º (posición de funcionamiento normal), no afluye aire adicional, de manera que aquí está disponible toda la potencia de aspiración. Esta solución no sólo se puede aplicar en las toberas de alfombras pasivas, sino también en las toberas para alfombras con cilindros de cerdas giratorios. A este respecto, se integra en la parte móvil (cabeza de la tobera) o en la parte fija (cuerpo de la tobera) de la tobera un motor eléctrico, que acciona directamente, por ejemplo a través de un engranaje, o a través de una transmisión de fuerza, por ejemplo a través de correas dentadas, o integrados en la cabeza de las toberas, uno o varios cilindros de cerdas. También es concebible realizar el accionamiento a través de una turbina accionada por la corriente de aire. La alimentación de corriente se lleva a cabo por medio de líneas, que se conduce a través de anillos de contacto u otros elementos adecuados en la parte móvil (cabeza de la tobera). Para ofrecer en una posición giratoria de la cabeza de la tobera, especialmente en la zona de la esquina exterior de la misma, una fuerza de aspiración alta, se propone en una configuración ventajosa que en una posición girada, la corriente de aire de aspiración esté intensificada con respecto a una primera zona de esquina de la cabeza de la tobera. De esta manera, cuando la cabeza de la tobera está girada en la dirección del movimiento, para la aspiración efectiva, en la zona delantera se utiliza una corriente volumétrica intensificada, con el fin de posibilitar de esta manera, por ejemplo, una aspiración más profunda debajo de muebles o en nichos. Este efecto se amplifica en un desarrollo porque en una posición girada, la corriente de aire de aspiración se reduce con respecto a una segunda zona de esquina de la cabeza de la tobera. A este respecto, se prefiere, además, que se consiga una amplificación de la corriente de aire de aspiración con respecto a una primera zona de esquina a través de la reducción de la corriente de aire de aspiración con respecto a la segunda zona de esquina. De esta manera, se lleva a cabo una concentración de la aspiración en la primera zona de esquina delantera en la dirección de movimiento de la cabeza de la tobera. Por ejemplo, puede estar previsto que la abertura del canal de aspiración hacia la segunda zona de esquina esté reducida en función del ángulo de giro, mientras que la abertura no está influenciada con respecto a la primera zona de esquina. La reducción de la abertura del canal de aspiración con respecto a la segunda zona de esquina puede llegar hasta una pérdida del canal de aspiración hacia esta zona de esquina. De acuerdo con ello, la potencia máxima de aspiración se encuentra en la primera zona de esquina. En una configuración ejemplar del objeto de la invención está previsto que el cierre del canal de aspiración con respecto a una zona de esquina se lleve a cabo a través de la reducción de la sección transversal entre una pared delantera de la cabeza de la tobera, que corresponde al canto frontal, y una sección de pared vertical del canal de aspiración. Esto se puede llevar a cabo, por ejemplo, a través de una introducción de una sección de pared vertical del canal de aspiración en el curso del giro de la cabeza de la tobera, en cuya introducción se consigue una reducción de la sección transversal de la abertura del canal de aspiración con respecto a la segunda zona de esquina. En otra configuración ejemplar del objeto de la invención está previsto que en la cabeza de la tobera esté prevista una pared de separación que se extiende en ángulo recto y que el cierre del canal de aspiración se lleve a cabo a través de la reducción de la distancia entre una pared vertical del canal de aspiración y la pared de separación. De esta manera se consigue un principio de válvula, en el que una pieza extrema del canal de aspiración que penetra en la cabeza de la tobera está constituida por una zona cerrada en forma de disco semicircular sobre la cabeza de la tobera y una zona abierta dividida por la pared de separación de la cabeza de la tobera. En la posición de trabajo normal, es decir, en la alineación vertical de la cabeza de la tobera con respecto a la dirección del movimiento, la zona abierta dividida a través de la pared de separación permite una circulación simétrica a través del canal de aspiración. En el estado desviado de la cabeza de la tobera, la zona parcial del canal de aspiración, que está asociada a la segunda zona extrema, está reducida en el diámetro o cerrada por medio de la pared de separación y, además, con preferencia por medio de una zona del fondo, de manera que existe una corriente de aire de aspiración intensificada en la primera zona de esquina. Además, para la adaptación de la cabeza de la tobera a las irregularidades del suelo, se propone que la cabeza de la tobera sea móvil al menos alrededor de un eje de basculamiento que está alineado transversalmente al eje de articulación vertical. A este respecto se prefiere una disposición, en la que la cabeza de la tobera es móvil alrededor de dos ejes de basculamiento alineados horizontales, dispuestos desplazados 90º entre sí, consiguiendo como consecuencia de esta disposición axial cardánica una adaptación óptima al suelo a limpiar.

A continuación se explica en detalle la invención con la ayuda del dibujo adjunto, que representa solamente varios ejemplos de realización. En este caso:

La figura 1 muestra una representación en perspectiva de un aspirador de polvo provisto con una tobera según la invención.

La figura 2 muestra una representación de detalle en perspectiva de la tobera.

La figura 3 muestra una vista en planta superior sobre la tobera en la alineación de la cabeza de la tobera en la posición normal que sirve para la limpieza de las superficies.

La figura 4 muestra una vista de la tobera en una posición según la figura 3.

La figura 5 muestra una vista inferior de la tobera en la posición de la cabeza de la tobera girada 90º.

La figura 6 muestra la vista lateral hacia la tobera, que representa una posición de elevación del racor de conexión de la tobera, en la posición elevada representada con puntos y trazos.

La figura 7 muestra la vista lateral hacia la tobera en la posición colocada plana del racor de cone-
xión.

La figura 8 muestra una representación, que corresponde a la figuras 6 ó 7, pero que se refiere a la posición de aparcamiento girada del racor de conexión.

La figura 9 muestra una vista inferior de la tobera, que corresponde a la figura 4, que se refiere a una segunda forma de realización.

La figura 10 muestra otra vista inferior, que se refiere a una tercera forma de realización.

La figura 11 muestra una cuarta forma de realización de la tobera.

La figura 12 muestra la vista inferior de la tobera de acuerdo con una quinta forma de realización.

La figura 13 muestra una representación esquemática parcialmente en sección de la zona de articulación entre el cuerpo de tobera y la cabeza de la tobera, en el caso de la alineación de la cabeza de la tobera en la posición normal de limpieza de superficies.

La figura 14 muestra una vista inferior de la figura 13.

La figura 15 muestra una representación que corresponde a la figura 14, pero en la posición de la cabeza de la tobera girada 90º.

La figura 16 muestra una representación, que corresponde a la figura 15, pero que se refiere a una configuración alternativa.

La figura 17 muestra una representación, que corresponde a la figura 14, que se refiere a otro ejemplo de realización.

La figura 18 muestra una representación, que corresponde a la figura 17, pero en una posición de la cabeza de la tobera girada 90º.

La figura 19 muestra una representación esquemática en sección a través de la zona de articulación entre el cuerpo de la tobera y la cabeza de la tobera en el caso de la alineación de la cabeza de la tobera en la posición normal, que se refiere a otra forma de realización.

La figura 20 muestra la sección según la línea XX-XX en la figura 19.

La figura 21 muestra una representación en sección, que corresponde a la figura 20, con una cabeza de tobera en la posición girada.

La figura 22 muestra una representación esquemática, parcialmente en sección, de la zona de articulación entre el cuerpo de la tobera y la cabeza de la tobera, en el caso de alineación de la cabeza de la tobera, en la posición normal que sirve para la limpieza de las superficies, y que se refiere a otra forma de realización.

La figura 23 muestra una sección ampliada según la línea XXIII-XXIII en la figura 22.

La figura 24 muestra una representación, que corresponde a la figura 22, pero en la posición de la cabeza de la tobera girada 90º.

La figura 25 muestra una representación, que corresponde a la figura 22, pero que se refiere a otra forma de realización.

La figura 26 muestra la posición de la cabeza de la tobera girada 90º de acuerdo con la forma de realización de la figura 25.

La figura 27 muestra otra representación, que corresponde a la figura 22, en otra forma de realización.

La figura 28 muestra la representación de la cabeza de la tobera según la figura 17 en la posición girada.

La figura 29 muestra otra forma de realización de la cabeza de la tobera en una representación según la figura 22.

La figura 30 muestra la posición girada de la cabeza de la tobera según la figura 29.

Las figuras 31 a 36 muestran otras representaciones, que corresponden a la representación de la figura 22, que se refieren a otras formas de realización.

La figura 37 muestra la posición girada de la cabeza de la tobera en otra forma de realización según la figura 36.

La figura 38 muestra una representación, que corresponde a la figura 12, que se refiere a otra forma de realización.

Se representa y se describe en primer lugar, con referencia a la figura 1, un aspirador de polvo 1 con una tobera 2 para el procesamiento de un fondo 3. En los ejemplos de realización representados, en la tobera 2 se trata de una tobera de suelo duro. Las características descritas a continuación de esta tobera 23 son concebibles, sin embargo, también en toberas con cepillos giratorios para la limpieza de alfombras.

La tobera 2 se compone esencialmente por una cabeza de tobera 4, que se asienta sobre el fondo, y por un cuerpo de tobera 5, que conecta la cabeza de la tobera 4 con el aspirador de polvo 1, estando configurado en el cuerpo de tobera 5 un racor de conexión 6 para la conexión de la tobera 2 en el aspirador de polvo 1. A través del cuerpo de tobera 5 se extiende, partiendo desde el racor de conexión 6, un canal de aspiración 7, que desemboca en la cabeza de la tobera 4.

El racor de conexión 6 está dispuesto en la zona de un extremo del cuerpo de la tobera 5 de tal forma que el racor de conexión 6 es giratorio en una primera articulación giratoria 9 alrededor de un eje x transversalmente a la dirección de desplazamiento r de la tobera 2. Sobre este eje de giro x están dispuestos, además, rodillos de rodadura 10, a través de los cuales se apoya, en un extremo, el cuerpo de la tobera 5 sobre el fondo 3.

Por lo demás, el racor de conexión 6 presenta una segunda articulación 11, con un eje de giro y, que se extiende divergente desde el eje medio a del racor de conexión 6.

Como consecuencia de estas dos articulaciones giratorias 9 y 11, se posibilita, por una parte, una inclinación del aspirador de polvo 1 alrededor del eje x. Por otra parte, se facilita la manipulación del aspirador de polvo 1 alrededor del eje y, puesto que con ello se consigue una desviación sencilla de la tobera 2.

El cuerpo de la tobera 5 se extiende a modo de puente entre la cabeza de la tobera 4 y los rodillos de rodadura 10, estrechándose el cuerpo de la tobera 5 en su anchura medida transversalmente a la dirección de desplazamiento r -partiendo desde la zona de los rodillos de rodadura 10 hasta el extremo alejado de éstos-.

En la zona de este extremo libre estrechado, en el cuerpo de la tobera 5 está retenida la cabeza de la tobera 4 de forma giratoria con respecto al cuerpo de la tobera 5. Esta capacidad de giro está formada por medio de una articulación 12 con un eje de giro vertical z, cuya articulación 12 está atravesada por el canal de aspiración 7.

Como consecuencia de ello, la cabeza de la tobera 4 es giratoria alrededor del eje vertical z en un plano horizontal.

La articulación 12 está configurada de tal forma que se proporciona una capacidad de giro del cuerpo de la tobera 4 alrededor de 360º y más, es decir, una capacidad de giro completa libre de la misma.

La cabeza de la tobera 4 se extiende en este caso parcialmente por debajo del saliente del cuerpo de la tobera 5 configurado como puente 13. En el transcurso de un giro de la cabeza de la tobera 4, ésta atraviesa un espacio libre del puente 29, formado debajo del puente 13, cuya longitud medida en la dirección de desplazamiento r corresponde más que a la mitad de la anchura b1 de la cabeza de la tobera 4, refiriéndose la anchura b1 de la cabeza de la tobera a la extensión transversalmente a la dirección de desplazamiento r en la posición normal según la figura 3.

La cabeza de la tobera 4 presenta una vista en planta en forma de segmento circular, con un canto frontal 14 lineal delantero, en la posición normal según la figura 3 en la dirección de desplazamiento y que se extiende transversalmente a la dirección de desplazamiento r, y con un canto marginal trasero 15 en forma de sección de línea circular en la vista en planta, que conecta los extremos del canto frontal 14. En este caso se selecciona un diámetro del círculo, cuyo punto medio M se encuentra fuera de la cabeza de la tobera 4. Por otro lado, el segmento circular de la cabeza de la tobera 4 se extiende sobre un ángulo alfa de aproximadamente 120º.

Como consecuencia de la configuración del tipo de segmento circular de la vista en planta de la cabeza de la tobera se obtiene diferentes profundidades sobre la anchura de la cabeza de la tobera 4, siendo alcanzada la profundidad máxima t, medida perpendicularmente al canto frontal 14, en el centro de la extensión de la anchura de la cabeza de la tobera 4.

En este caso, se selecciona una relación entre la anchura de la cabeza de la tobera b1 y la profundidad máxima t de la cabeza de la tobera 4 de 3: 1. De una manera correspondiente, la cabeza de la tobera 4, en el caso de una anchura b1 ejemplar de 300 mm, presenta una profundidad máxima t de 100 mm.

En el lado del fondo, la cabeza de la tobera 4 está provista de una manera conocida con varias secciones de cerdas 16, en el ejemplo de realización representado con cuatro secciones de cerdas, cuyas cerdas presentan una extensión vertical libre h1, por ejemplo de 10 mm (ver la figura 6). La altura h2 de la cabeza de la tobera 4 incluidas las secciones de las cerdas 16 corresponde, en el ejemplo de realización representado, aproximadamente a tres veces la extensión vertical libre h1 de las secciones de cerdas 16.

El cuerpo de la tobera 5, que se apoya a través del puente 13 sobre la cabeza de las toberas 4, presenta en la zona de su puente 13 una altura h3, que corresponde aproximadamente dos tercios de la altura h2 de la cabeza de la tobera 4.

Como se puede reconocer a partir de las representaciones, la articulación 12 entre la cabeza 4 y el cuerpo de la tobera 5 está configurada en la zona de la profundidad máxima del cuerpo de la tobera 4, correspondiendo la anchura b2 del cuerpo de la tobera 5 o bien su puente 13 en la zona del cuerpo de la tobera 4 o bien de la articulación 12 aproximadamente a un quinto de la anchura b1 de la cabeza de la tobera 4. El cuerpo de la tobera 5, que se ensancha en dirección a los rodillos de rodadura 10 posee en la zona de los rodillos de rodadura 10 una anchura b3, que corresponde aproximadamente a un tercio de la anchura b1 de la cabeza de la tobera 4. Por otro lado, esta anchura del cuerpo de la tobera b3 corresponde aproximadamente a la profundidad máxima t de la cabeza de la tobera 4, es decir, de una manera correspondiente a 100 mm aproximadamente.

La cabeza de la tobera 4 de acuerdo con la primera forma de realización, que se muestra en las representaciones 1 a 8, está retenida en cuatro posiciones giratorias preferidas. Por una parte, en la posición normal (posición de 0º) representada en la figura 4 para el tratamiento de las superficies. Por otra parte, en una posición girada 180º, en la que el canto marginal 15 en forma de sección de línea circular en la vista en planta se encuentra delante en la dirección de desplazamiento. Además, también están retenidas la posición de 90º y la posición de 270º, en las que la cabeza de toberas 4 apunta con su profundidad pequeña f transversalmente a la dirección de desplazamiento.

Este amarre se realiza porque en el lado inferior de la cabeza de la tobera 4, dos elementos de retén 18 soportados por muelles de compresión 17 y que actúan en dirección al eje de articulación vertical z, actúan sobre un plato de retén 20, que presenta cuatro escotaduras de retención dispuestas a distancias angulares de 90º entre sí. Este último plato de retén está conectado fijo contra giro contra giro con el cuerpo de la tobera.

El plato de retén 20 presenta, además, una vista en planta elíptica, como consecuencia de la cual después de un giro hacia fuera de la cabeza de la tobera 4 hacia una posición intermedia asistido por resorte se llega a una posición siguiente básica o de retención.

Como consecuencia de esta configuración, se posibilita una desviación de la cabeza de la tobera 4 para la aspiración alrededor del objeto 3º, provocando este último un giro de la cabeza de la tobera 4 alrededor del eje de giro z. En la figura 5 se representa tal posición de la cabeza de la tobera 4 girada 90º, estando asegurada por retén también esta posición. Aquí se puede reconocer también que a través de la profundidad t más reducida con respecto a la anchura normal b1 de la cabeza de la tobera 4, se consigue también una buena aspiración en nichos con una profundidad de aspiración al mismo tiempo alta. Esto se favorece, además, a través de la forma estrecha, alineada longitudinalmente del cuerpo de la tobera 5.

En las figuras 6 a 8 se representan, por otro lado, tres posiciones giratorias del racor de conexión 6. La primera articulación giratoria 9 que sirve a tal fin presenta una posición preferida asegurada con retén de acuerdo con la reivindicación 6, cuyo seguro con retén no se puede anular a través de la fuerza del peso de la tobera 2, sino solamente de forma voluntaria a través del usuario. En esta posición preferida asegurada con retén, la tobera 2 se puede elevar, por ejemplo para agarrar partículas de suciedad mayores, que de lo contrario solamente son arrastradas delante de la tobera 2, alrededor del eje de giro o bien del eje de los rodillos de rodadura x (ver la representación de puntos y trazos en la figura 6).

A través del rebosamiento voluntario de esta posición preferida asegurada con retén, el racor de conexión 6 se puede girar también adicionalmente alrededor del eje de giro x hacia abajo, para poder desplazar el aspirador de polvo 1, en general, colocado plano.

Por lo demás, está prevista una posición de aparcamiento según la figura 8, que está asegurada con retén con preferencia, y que se extiende más allá de la alineación vertical del racor de conexión 6.

Las figuras 9 a 12 muestran otros ejemplos de realización de seguros de retén giratorios soportados por muelle del cuerpo de toberas 4.

Así, por ejemplo, de acuerdo con la figura 9, dos piezas de presión 21, que actúan a través de muelle de compresión 17 sobre el eje de articulación z, repercuten sobre el contorno elíptico del plato de retén 20, después de lo cual a través de la configuración elíptica del plato de retén 20 se introduce de forma automática la posición normal de acuerdo con la figura 9, después de la eliminación de un apoyo de la cabeza de toberas 4 en un objeto 30. También pueden estar previstas, según la figura 11, láminas de resorte 22, que presentan salientes de retención conformados. Estos salientes de retención 23 se sumergen en escotaduras de retención 19 conformadas de una manera correspondiente del plato de retén 20 conformado de forma elíptica en la vista en planta, pudiendo estar previstos, en contra del ejemplo de realización representado con dos escotaduras de retén 19, que aseguran con retén la posición normal y la posición de 180º, también otras escotaduras de retén 19 para el seguro de retén, por ejemplo la posición de 90º y la posición de 270º.

De acuerdo con la figura 11, también unos muelles de tracción 24, que están conectados, en un extremo, en el plato de retén 20 y, en el otro extremo, en el lado inferior de la cabeza de la tobera 4, pueden servir para la consecución de una reposición automática de la cabeza de la tobera 4 a la posición normal.

En la figura 12 se muestra una solución, en la que unos brazos elásticos de resorte 25, que están conectados en el lado inferior de la cabeza de la tobera 4, actúan con sus extremos libres, que configuran salientes de retén 23, sobre el plato de retén 20.

De una manera alternativa, como se representa en la figura 38, los extremos libres de los brazos 25 elásticos de resorte llevan también cuerpos de rodillos 61 alojados sobre cuerpos axiales 60, para la colaboración de retén con escotaduras de retén 19 del plato de retén 20. También es concebible la disposición de cuerpos de deslizamiento.

Por otro lado, como se representa también de forma esquemática en la figura 38, la cabeza de la tobera 4 puede estar fijada alrededor de dos ejes de basculamiento h_{1} y h_{2} alineados horizontalmente, dispuestos desplazados 90º entre sí, móviles de forma basculante en el puente 13. La cabeza de la tobera 4 se puede adaptar de acuerdo con ello sobre los dos ejes h_{1} y h_{2} dispuestos cardánicos a las irregularidades del suelo, lo que conduce a un resultado mejorado de la limpieza.

Las formas de realización representadas y descritas con respecto a la seguridad de retén o bien a la reposición de la cabeza de la tobera 4 están dispuestas en una posición oculta dentro de la cabeza de la tobera 4.

Las figuras 13 a 15 muestran, en otra forma de realización, una tobera 2 según la invención, en la que el canal de aspiración 7 se proyecta con una sección extrema 35 de canal de aspiración de forma aproximadamente semicircular en la sección trasversal en la zona de una boca de aspiración 36 de la cabeza de la tobera 4. La boca de aspiración 36 se extiende, a partir de la boca del canal de aspiración 37, simétricamente en las dos zonas de esquina 38 y 39 del cuerpo de la tobera 4, estando limitada, en la dirección de desplazamiento r, la boca del canal de aspiración 37 en el lado delantero por medio de un listón de cerdas 40, que se extiende a lo largo de la pared delantera de la cabeza de la tobera 4 y en el lado trasero por la carcasa de la cabeza de la tobera 41.

El canal de aspiración 7 termina en la zona de la sección extrema del canal de aspiración 35 en la cabeza de la tobera, de tal manera que la boca de aspiración 36 es atravesada simétricamente por la corriente de aire 1 aspirado.

En la posición girada de acuerdo con la figura 15, por ejemplo para la aspiración de nichos o similares, la sección extrema del canal de aspiración 35 que se proyecta hacia delante sirve como barrera para la corriente volumétrica desde la zona girada hacia atrás, es decir, la zona de la esquina 39 de la cabeza de la tobera 4, con lo que la corriente de aire de aspiración 1 está amplificada con respecto a la primera zona de esquina 38 y está reducida de acuerdo con la corriente de aire de aspiración 1 con respecto a la segunda zona de esquina 39. Como consecuencia de esta configuración, cuando la cabeza de la tobera 4 está girada en la dirección de desplazamiento r, la mayor parte de la corriente de aire de aspiración 1 es utilizada para la aspiración efectiva en esta zona delantera.

La zona abierta de la boca del canal de aspiración 37, que se encuentra en la posición girada fuera de la boca de aspiración 36, se cubre a través de una sección parcial 41’ de la carcasa de la cabeza de la tobera 41, coincidiendo, además, el eje de giro z de la cabeza de la tobera 4 con el eje del canal de aspiración en la zona de la sección extrema 35 del canal de aspiración.

La relación entre la zona de la boca de aspiración cerrada y abierta se puede regular a través de la distancia del centro de giro, es decir, del eje z, con respecto al canto delantero de la boca de aspiración (listón de cerdas 40). De esta manera, se puede proteger la parte de la boca de aspiración 36 girada hacia atrás en cada caso o bien hasta el 50 % del volumen de la corriente.

No obstante, en la figura 16 se representa una configuración, en la que se consigue una protección al cien por cien, estando cubierta, además, de una manera alternativa la zona abierta, fuera de la boca de aspiración 36, de la sección extrema del canal de aspiración 35 por una pared de la cabeza de la tobera 42 configurada de forma correspondiente.

Otra alternativa para la intensificación de la corriente de aire de aspiración 1 en una zona de esquina previamente girada se representa en las figuras 17 y 18. En este caso, la sección extrema del canal de aspiración 35 está constituida esencialmente por una zona 43 cerrada de forma semicircular y por dos zonas 45, que están atravesadas por medio de una pared de separación 44, que se extiende en ángulo recto con respecto al canto frontal de la cabeza de la tobera, es decir, en ángulo recto con respecto al listón de cerdas 40, cuyas zonas 45 abiertas en forma de cuarto de círculo desembocan en la boca de aspiración 36. En la posición normal de trabajo de la cabeza de la tobera 4 de acuerdo con la figura 17, se extiende una placa de fondo 46 de la cabeza de la tobera 4 sobre la zona cerrada 43 de la sección extrema 35 del canal de aspiración.

Las zonas abiertas 45 de la sección extrema 35 del canal de aspiración permiten una circulación simétrica a través de la boca de aspiración 36, estando dividida este última por la pared de separación 44 en dos secciones iguales.

En el estado desviado de acuerdo con la figura 18 se cubre el acceso a la zona de esquina 39 girada hacia atrás de la boca de aspiración 36 por medio de la zona cerrada 43. La placa de fondo 46 configurada de forma correspondiente 46 de la cabeza de tobera 4 cubre ahora la zona 45 abierta en forma de cuarto de círculo, izquierda en la representación, de manera que toda la corriente de aire de aspiración 1 circula a través de la zona de esquina 38 girada hacia delante.

Para facilitar la capacidad de giro de la cabeza de la tobera 4 especialmente en el caso de una aspiración de fondos de alfombras, puede estar prevista una forma de realización alternativa de acuerdo con las figuras 19 a 21, en la que están previstos medios, para influir sobre la corriente de aire de aspiración en función de una posición giratoria de la cabeza de la tobera 4.

En el caso de un giro de la cabeza de la tobera 4 desde la posición normal 8posición de 0º), se abre una vía de aire secundario, con lo que se reduce la fuerza de fricción para la rotación de la cabeza de la tobera 4. En el caso de un ángulo de giro de 0º -es decir, en la posición de funcionamiento habitual- no circula aire adicional, de manera que aquí está disponible toda la potencia de aspiración.

De acuerdo con el ejemplo de realización representado, la cabeza de la tobera 4 posee en la zona de articulación un collar 47 que penetra dentro de la sección extrema 35 del canal de aspiración del cuerpo de la tobera, cuyo collar está provisto con uno o dos taladros alineados radialmente. En la sección, que corresponde a este collar 47, de la sección extrema 35 del canal de aspiración, esta sección está provista con taladros alargados 49 dispuestos a ambos lados del taladro 48.

En la posición de trabajo habitual según la figura 20, los taladros 48 de la cabeza de la tobera 4 están cerrados por medio de las zonas de la pared cerradas de la sección extrema 35 del canal de aspiración. En el caso de un giro de la cabeza de la tobera 4, en cambio, los taladros 48 entran en coincidencia con los taladros alargados 49, con lo que se abren las vías de aire secundarias.

Un principio de suspensión alternativo para la reposición de la cabeza de la tobera 4 a la posición normal o bien para la fijación en posición del tipo de retén de la posición cero de la cabeza de la tobera 4 se muestra en las figuras 22 a 37 que representan varios ejemplos de realización. De una manera independiente de la configuración respectiva de estas otras formas de realización, está previsto un muelle 51 en forma de un elemento extendido alargado, que se extienden transversalmente al canal de aspiración 7 en la cabeza de la tobera 4. El muelle 51 puede estar constituido en este caso por acero para muelles, fibra de vidrio o plástico correspondiente. No obstante, como se representa, se emplea una lámina de resorte que presenta una sección transversal curvada. Esta lámina de resorte está fabricada a partir de una lámina de resorte de acero abombada, con lo que se reduce a un mínimo el comportamiento de histéresis alrededor de la posición de partida del muelle 51, es decir, de la posición cero o bien la posición básica de la cabeza de la tobera 4.

En el ejemplo de realización según las figuras 22 a 24, un muelle 51 configurado de esta manera se extiende linealmente, en paralelo al canto frontal 14 de la cabeza de la tobera 4 y en este caso a traviesa el canal de aspiración 7.

A tal fin, la pared del canal de aspiración 52 está provisto con dos ranuras 53 diametralmente opuestas, alineadas radialmente, que están alineadas en la posición básica de la cabeza de la tobera 4 según la figura 2 en paralelo al canto frontal 14. En la zona de estas ranuras 53, el muelle que se extiende de una manera uniforme a ambos lados del canal de aspiración 7 atraviesa la pared 52 así como el canal de aspiración 7.

En la zona de los dos extremos libres 54 están configurados en la cabeza de la tobera 4 unos contra cojinetes en forma de pasadores de guía, estando dispuestos una pareja de contra cojinetes 55, en concreto, en cada caso a ambos lados del canal de aspiración 7. La distancia entre dos contra cojinetes 55 de una pareja es en este caso ligeramente mayor que el espesor del muelle 51 medido en la misma dirección, de manera que este último es móvil libremente a este respecto en la zona de sus extremos libres 54.

En el curso de la desviación de la cabeza de la tobera 4 desde la posición básica de acuerdo con la figura 22 se desvía el muelle 51, especialmente la lámina de resorte, desde su posición de reposo extendida alargada, condicionada por el apoyo lateral de los extremos libres 54 en los contra cojinetes 54, con lo que se consigue un par de torsión que impulsa hacia atrás (ver la figura 24).

A través de la configuración del muelle 51 como un resorte de lámina con sección transversal curvada no sólo se mejora el comportamiento de histéresis alrededor de la posición básica. Además, se gira también la cabeza de la tobera siempre de retorno a una posición cero -posición básica- exacta. De esta manera se puede conseguir también una retención similar a una posición cero estable.

Otra forma de realización con un muelle 51 extendido en la posición básica se representa en las figuras 25 y 26. En contra del ejemplo de realización descrito anteriormente, sin embargo, en este caso el muelle 51 no atraviesa el canal de aspiración 7, sino que a traviesa la pared 52 del canal de aspiración 7 a modo de secante en la zona de una ranura 53 alineada de forma correspondiente. De una manera alternativa, la sección del muelle 51, que atraviesa la pared 52, puede estar rodeada por inyección también en el curso de la fabricación de la pared 52 del canal de aspiración.

También en esta forma de realización, en el caso de una desviación de la cabeza de la tobera 4 según la figura 26, se ajusta una flexión, que constituye el par de torsión que impulsa hacia atrás, de las dos secciones de resorte que se proyectan a ambos lados más allá de la pared 52 del canal de aspiración (ver la figura 26).

Con relación a esta forma de realización, un desarrollo mostrado en las figuras 27 y 28 apunta a una forma de realización con dos muelles 51 dispuestos a ambos lados del eje del canal de aspiración y que se extienden tanto paralelos entre sí como también paralelamente al lado frontal 14. Los muelles 51 alineados simétricamente entre sí atraviesan en cada caso a modo de secante la pared 52 del canal de aspiración. La figura 28 muestra la posición desviada de la cabeza de la tobera 4, en la que los muelles 51 están desviados fuera de la incorporación a la pared 52 del canal de aspiración formando un par de recuperación.

También existe la posibilidad de un arrollamiento parcial del canal de aspiración 7 a través del muelle 51, como se representa en las figuras 29 y 30. Así, por ejemplo, el muelle 51 se adapta al canal de aspiración 7 sobre una parte de la pared 52 del canal de aspiración 7 en la dirección circunferencial y se introduce en una escotadura 53 configurada de forma correspondiente. El arrollamiento es en este caso, por ejemplo, de 180º.

Como se representa, el muelle 51 se proyecta a ambos lados del arrollamiento con extremos libres 54, que se extienden paralelamente al canto frontal 14 de la cabeza de la tobera 4, cuyos extremos libres 54 están guiaos también aquí en cada caso entre dos contra cojinetes 55.

También en esta forma de realización puede estar prevista una disposición de dos muelles 51, que están alineados simétricos entre sí (ver la figura 31). Los extremos 54 de los muelles 51 que se proyectan a ambos lados se extienden en este caso paralelos entre sí y están colocados en disposición adyacente de la misma manera paralelos al canto frontal 14.

Además, es concebible dividir el muelle en dos y disponerlo o bien conducirlo en el exterior en la pared 52 del canal de aspiración.

Una configuración a este respecto se muestra en la figura 32. A ambos lados del canal de aspiración 7, en paralelo al canto frontal 14 están previstos muelles 51 que se extienden opuestos entre sí, cuyos extremos dirigidos hacia el canal de aspiración 7 penetran en ranuras 53 del tipo de secante o también en taladros alineados de una manera correspondiente.

Además, de una manera alternativa, a este respecto puede estar prevista también una disposición de dos muelles 51 con extremos asociados a la pared 52, diametralmente opuestos entre sí, de acuerdo con la figura 33. En este caso, los extremos asociados a la pared 52 están amarrados en alojamientos 56 formados integralmente en la pared 52. También estos muelles 51 se extienden en la posición básica distendida en paralelo al canto frontal 14 de la cabeza de la tobera 4.

También existe la posibilidad de disponer el muelle 51 bajo tensión previa en la cabeza de la tobera 4. Esto se realiza porque en este caso -como se representa en la figura 34- el espacio intermedio, que recibe el extremo libre 54 del muelle 51, entre dos contra cojinetes 55 de una pareja presenta una distancia más reducida con respecto al canto frontal 14 que está colocado alejado que la ranura 53 que corta la pared 52 a modo de secante, de manera que los extremos libres 54 del muelle 51 se extienden fácilmente inclinados bajo apoyo en los contra cojinetes 55.

También aquí pueden estar previstos dos muelles 51, alineados simétricos entre sí, de acuerdo con la representación en la figura 35.

Por último, la figura 36 muestra una forma de realización, en la que los contra cojinetes 55 están formados por cantos marginales de una escotadura 57 de la cabeza de la tobera 4, que está configurada en el plano del muelle 51. Los cantos marginales de esta escotadura 57 forman una limitación exterior para el muelle 51 en el estado desviado, donde los cantos marginales de la escotadura están dispuestos simétricamente a un eje de simetría, que se extiende perpendicularmente al lado frontal 14, y rodean la zona de la pared 52 del canal de aspiración. Por medio de esta limitación exterior de la escotadura 57 se puede influir también sobre la curva característica del muelle 51.

Las formas de realización de acuerdo con la invención presentadas anteriormente no sólo se pueden utilizar para toberas pasivas para alfombras, sino que también son útiles para toberas para alfombras con cilindros de cerdas giratorios. A tal fin, en la parte móvil (cabeza de la tobera 4) o en la parte fija (cuerpo de la tobera 5) de la tobera 2 está integrado un motor eléctrico que, directamente a través de un engranaje o a través de una transmisión de fuerza por medio de correas dentadas o integrado en la cabeza de la tobera 4 acciona un cilindro de rodillos. También es concebible un accionamiento a través de una turbina, que es accionada por la corriente de aire. La alimentación de la corriente se lleva a cabo por medio de líneas, que son conducidas sobre anillos deslizantes u otros elementos adecuados en la parte móvil (cabeza de la tobera 4).

Claims (25)

1. Tobera (2) para un aspirador de polvo (1), especialmente una tobera para suelos duros, con una cabeza de tobera (4) que se asienta sobre el suelo (3), y con un cuerpo de tobera (5), que conecta la cabeza de la tobera (4) con un aspirador de polvo (1), en la que en el cuerpo de la tobera (5) está configurado un racor de conexión (6) y la tobera (2) se puede desplazar, en general, con rodillos de rodadura (10) o sobre superficies de deslizamiento y en la que está previsto un canal de aspiración (7) que, extendiéndose desde el racor de conexión (6) a través del cuerpo de la tobera (5), desemboca en la cabeza de la tobera, en la que la cabeza de la tobera es giratoria con relación al cuerpo de la tobera por medio de una articulación (12) con un eje de giro vertical (z), caracterizada porque la articulación (12) está atravesada por el canal de aspiración (7).

2. Tobera de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque en el lado de la cabeza de la tobera de la articulación (12), la boca (7) del canal de aspiración (37) está configurada en la cabeza de la tobera.

3. Tobera de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la cabeza de la tobera (4) presenta en la zona de articulación un collar (47) que se proyecta en la sección extrema (35) del canal de aspiración del cuerpo de la tobera
(5).

4. Tobera de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el cuerpo de la tobera (4) presenta una boca de aspiración (36).

5. Tobera de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada porque la boca de aspiración (36), partiendo desde la boca del canal de aspiración (37), se extiende simétricamente en las dos zonas de esquina (38) y (39) de la cabeza de la tobera.

6. Tobera de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la cabeza de la tobera (4) presenta en la posición normal una anchura mayor (b1) que la profundidad (t).

7. Tobera de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el racor de conexión (6) es giratorio alrededor de un eje de giro (x) formado por una articulación giratoria (9).

8. Tobera de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizada porque la articulación giratoria (9) presenta una posición preferida asegurada con retén, que se puede anular voluntariamente.

9. Tobera de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizada porque el seguro de retén no se puede anular a través de la fuerza del peso de la tobera.

10. Tobera de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizada porque sobre el eje de giro (x) están dispuestos los rodillos de rodadura (10).

11. Tobera de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la profundidad de la cabeza de la tobera es diferente sobre la anchura de la cabeza de la tobera.

12. Tobera de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizada porque los extremos de los cantos delanteros lineales terminan en punta a través de un canto marginal trasero curvado.

13. Tobera de acuerdo con una de las reivindicaciones 11 ó 12, caracterizada porque la cabeza de la tobera (4) presenta una vista en planta del tipo de segmento circular.

14. Tobera de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la articulación (12) está configurada en la zona de la profundidad máxima (t) de la cabeza de la tobera (4).

15. Tobera de acuerdo con una de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizada porque la profundidad máxima (t) de la cabeza de la tobera (4) corresponde a tres a seis veces la altura (h2) de la cabeza de la tobera (4).

16. Tobera de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque una o varias posiciones giratorias preferidas de la cabeza de la tobera (4) están retenidas.

17. Tobera de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la cabeza de la tobera (4) se gira de acuerdo con un giro hacia fuera de retorno a una posición intermedia, apoyado por muelle, a una posición básica o posición de retención.

18. Tobera de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizada porque está previsto un muelle (51) en forma de un elemento extendido alargado, que se extiende transversalmente al canal de aspiración (7) en la cabeza de la tobera (4).

19. Tobera de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la cabeza de la tobera (4) presenta en el lado del fondo una o varias secciones de cerdas (16).

20. Tobera de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizada porque una altura (h2) de la cabeza de la tobera (4), con respecto a la extensión vertical libre (h1) de una cerda de una sección de cerdas (16), incluida la cerda, corresponde a dos a cinco veces la longitud vertical libre (h1) de la cerda.

21. Tobera de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque están previstos medios para ejercer una influencia sobre una corriente de aire de aspiración (1) en función de una posición giratoria de la cabeza de la tobera (4).

22. Tobera de acuerdo con la reivindicación 21, caracterizada porque la corriente de aire de aspiración (1) en una posición giratoria es menor que una posición no girada.

23. Tobera de acuerdo con una de las reivindicaciones 21 a 22, caracterizada porque en una posición girada está abierta una vía de aire secundario.

24. Tobera de acuerdo con una de las reivindicaciones 21 a 23, caracterizada porque en una posición girada, la corriente de aire de aspiración (1) está amplificada con respecto a una primera zona de esquina (38) de la cabeza de la tobera (4).

25. Tobera de acuerdo con la reivindicación 24, caracterizada porque la abertura del canal de aspiración (7) está reducida hacia la segunda zona de esquina (39) en función del ángulo de giro, mientras que la abertura con respecto a la primera zona de esquina (38) no está influenciada.