ES2259473T3 - Metodo para producir piezas de carbono alargadas. - Google Patents
Metodo para producir piezas de carbono alargadas.Info
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Abstract
Método para la producción continua de piezas de carbono alargadas, particularmente electrodos de carbono que se producen en conexión directa con un horno de fundición en donde se consumen los electrodos, donde una funda metálica (1) que contiene pasta de electrodo carbonosa no cocida, que comprende un material de carbono sólido en forma de partículas y un aglutinante carbonoso, se baja de forma continua o sustancialmente continua a través de un horno de cocción (6), el cual se calienta a una temperatura entre 500 y 1200ºC, por medio de lo cual la pasta de electrodo no cocida se cuece para formar una pieza de carbono sólida y donde la funda (1) se amplía mediante la juntura de nuevas secciones de funda en la parte de arriba de la funda (5), mientras se baja la funda (1) a través del horno de cocción (6), donde la parte inferior (3) de cada sección de funda (1) tiene un diámetro externo que es igual a o más pequeño que el diámetro interno de la parte superior de cada sección de funda, caracterizado porque cada nueva sección de funda se monta suelta de manera telescópica sobre la sección de funda de abajo, de tal manera que la parte inferior de la nueva sección de funda se coloca dentro de la funda de la parte superior de la sección de funda situada debajo de la nueva sección de funda, y donde la altura de la parte inferior de cada sección de funda (1) es tal que la nueva sección de funda durante la cocción puede deslizarse hacia abajo libremente, con relación a la sección de funda situada debajo de la nueva sección de funda por una distancia que al menos compensa el encogimiento de la pasta de electrodo contenida en la funda durante la cocción de la pieza de carbono en el horno de cocción (6).
Description
Método para producir piezas de carbono
alargadas.
La presente invención se refiere a un método
para la producción continua de piezas de carbono alargadas, y más
particularmente, a electrodos de carbono que se producen en conexión
directa a un horno de fundición en donde se emplean los electrodos,
donde una funda metálica que contiene pasta de electrodo carbonosa
no cocida, que consiste en un material de carbono en forma de
partículas y un aglutinante carbonoso, se cuece para formar una
pieza de carbono sólida al bajar la funda metálica que contiene la
pasta de electrodo carbonosa a través de un horno de cocción.
A partir de la patente noruega nº. 154860 se
conoce un método para la producción continua de piezas de carbono
alargadas, en donde una funda metálica perforada que contiene pasta
de electrodo carbonosa no cocida, que consiste en un material de
carbono en forma de partículas y un aglutinante carbonoso, se baja
de forma continua o sustancialmente continua a través de un horno de
cocción, el cual se calienta a una temperatura entre 500 y 1300ºC.
La pasta de electrodo carbonosa no cocida se cuece a esta
temperatura para formar una pieza de carbono sólida. Al bajar la
funda a través del horno de cocción, se sueldan nuevas secciones de
funda a la parte de arriba de la funda metálica y se carga pasta de
electrodo carbonosa no cocida adicional en la funda.
El método descrito anteriormente puede emplearse
o bien para producción continua de piezas de carbono alargadas, las
cuales después de ser cocidas en el horno de cocción se cortan en
longitudes adecuadas y las cuales pueden utilizarse como bloques de
revestimiento para hornos de fundición, bloques de fondo para
cátodos en células electrolíticas para la producción de aluminio y
cosas así; o bien el método se puede emplear para la producción de
electrodos de carbono continuos en conexión directa a un horno de
fundición en donde se emplean los electrodos. En el último caso
mencionado, el horno de cocción se coloca por encima del horno de
fundición de tal manera que los electrodos producidos se prolongan
hasta el horno de fundición donde se consumen. Las piezas de carbono
alargadas producidas pueden tener cualquier sección transversal
adecuada. Los electrodos de carbono que se producen en conexión
directa con hornos de fundición tienen normalmente una sección
transversal circular.
Mediante el método conocido, se sueldan nuevas
secciones de funda a la parte de arriba de la funda, como se
mencionó anteriormente. Esta es una operación intensiva de trabajo.
Además, cuando los electrodos se producen en conexión directa con un
horno de fundición en donde los electrodos se consumen, la operación
de soldadura tiene lugar en una atmósfera de gas caliente y a menudo
contaminado. Para electrodos donde la funda se separa cuando los
electrodos se han cocido, la soldadura de las secciones de la funda
entre sí supone que la funda tiene que cortarse horizontalmente a
fin de separarla.
Con calentamiento, la viscosidad de la pasta de
electrodo disminuye, por medio de lo cual la pasta de electrodo se
ablanda y con calentamiento adicional hasta una temperatura entre
500 y 1300ºC, la pasta de electrodo se cuece para formar una pieza
de carbono sólida. Durante el calentamiento la pasta de electrodo
encoge y así ocupa un volumen menor. Mediante los métodos conocidos
donde se emplean secciones de funda, las cuales se conectan entre sí
mediante soldadura, la pasta de electrodo no tendrá un flujo
descendente suficiente para compensar el encogimiento, ya que la
pasta de electrodo se adherirá a la superficie interna de la funda.
Así, es posible que la pieza de carbono cocida contenga cavidades,
lo que aumentará la posibilidad de rotura de electrodo cuando la
pieza de carbono se emplee como un electrodo. Con un encogimiento
adicional de la pasta de electrodo, la cual se adhiere a la
superficie interna de la funda, la funda puede deformarse
localmente. Esto se intensificará más, ya que la funda durante el
calentamiento adicional en el horno de cocción se dilatará en
dirección axial, por medio de lo cual se puede introducir tensión de
tracción en la pasta de electrodo.
A partir de la patente sueca nº. 112236 y en
conexión con electrodos de auto-cocción
convencionales para hornos de acero, se conoce un método para el
empleo de secciones de funda que se cargan con pasta de electrodo
carbonoso no cocido. Conforme a la patente sueca cada sección de
funda se carga con pasta de electrodo antes de montar las secciones
en la parte de arriba de la columna de electrodo. La parte inferior
de cada sección de funda tiene un diámetro algo más pequeño que la
parte restante de la funda. Cuando se monta una nueva sección de
funda en la parte de arriba de la columna de electrodo, la parte
inferior de la nueva sección se instala de manera telescópica en la
sección de funda situada debajo de la nueva sección. A fin de unir
la nueva sección de funda a la columna de electrodo, el área entre
la parte inferior de la nueva sección de funda y la parte superior
de la columna de electrodo se calienta, por medio de lo cual la
pasta de electrodo en este área se funde o se ablanda, por medio de
lo cual la pasta de electrodo en la parte inferior de la nueva
sección de funda fluye junto con la pasta de electrodo en la parte
de arriba de la columna de electrodo. A partir de esto, la nueva
sección de funda se suelda a la funda de abajo. La cocción del
electrodo tiene lugar en el área de suministro de energía eléctrica
a los electrodos, del mismo modo que para los electrodos de
auto-cocción convencionales.
El método descrito en la patente sueca nº.
112236 para secciones de juntura de fundas cargadas con pasta de
electrodo no resuelve, sin embargo, los problemas descritos
anteriormente con relación al electrodo producido conforme a la
patente noruega nº. 154860. Así, el empleo del método para secciones
de juntura de fundas conforme a la patente sueca con relación al
método descrito en la patente noruega nº. 154860, no resolverá el
problema de encogimiento de la pasta de electrodo durante la cocción
o el problema causado por la dilatación de la funda cuando se
calienta la funda en el horno de cocción. Además, al emplear el
método descrito en la patente sueca todavía será necesario cortar
la funda horizontalmente a fin de separar la funda debajo del horno
de cocción, ya que es un requisito conforme a la patente sueca que
las nuevas secciones de funda se suelden a la funda debajo de la
nueva funda.
Es un objeto de la presente invención
proporcionar un método por medio del cual, en el empleo del método
conforme a la patente noruega nº. 154860, no sea necesario soldar
nuevas secciones de funda a la funda debajo de la nueva sección de
funda y donde se obtenga una compensación automática para el
encogimiento de la pasta de electrodo y para la ampliación de la
funda durante la cocción.
En consecuencia, la presente invención se
refiere a un método para la producción continua de piezas de carbono
alargadas, particularmente, a electrodos de carbono que se producen
en conexión directa con el horno de fundición en donde se consumen
los electrodos, donde una funda metálica que contiene pasta de
electrodo carbonosa no cocida, que comprende un material de carbono
sólido en forma de partículas y un aglutinante carbonoso, se baja de
forma continua o sustancialmente continua a través de un horno de
cocción, el cual se calienta a una temperatura entre 500 y 1200ºC,
por medio de lo cual la pasta de electrodo no cocida se cuece para
formar una pieza de carbono sólida y donde la funda se amplía
mediante la juntura de nuevas secciones de funda en la parte de
arriba de la funda, mientras se baja la funda a través del horno de
cocción, donde la parte inferior de cada sección de funda tiene un
diámetro externo que es igual a o más pequeño que el diámetro
interno de la parte superior de cada sección de funda, estando dicho
método caracterizado porque cada nueva sección de funda se monta
sobre la sección de funda de abajo, de tal manera que la parte
inferior de la nueva sección de funda se coloca dentro de la funda
de la parte superior de la sección de funda situada debajo de la
nueva sección de funda y donde la altura de la parte inferior de
cada sección de funda es tal que la nueva sección de funda durante
la cocción puede deslizarse hacia abajo libremente, con relación a
la sección de funda situada debajo de la nueva sección de funda,
una distancia que al menos compensa el encogimiento de la pasta de
electrodo contenida en la funda durante la cocción de la pieza de
carbono en el horno de cocción.
Conforme a una realización preferida, se emplean
secciones de funda que constan de una parte cilíndrica superior y
una parte cilíndrica inferior, donde el diámetro externo de la parte
cilíndrica inferior es igual a o más pequeño que el diámetro interno
de la parte cilíndrica superior.
Se prefiere que la relación entre la longitud de
la parte superior y la parte inferior de la sección de funda varíe
desde 1:1 a 1000:1 y más particularmente desde 3:1 a 12:1.
Conforme a otra realización, se emplean
secciones de funda donde al menos la parte inferior de cada sección
de funda tiene una forma cónica tal que el diámetro externo de la
parte cónica de la sección de funda es más pequeño que el diámetro
de la parte de arriba de la funda.
Mediante el método de la presente invención,
cada sección de funda no está, de este modo, fijada rígidamente a la
sección de funda de abajo, sino que sólo está colocada suelta en la
parte de arriba de la sección de funda situada debajo. Cuando la
pasta de electrodo en la sección debajo de la sección superior
encoja durante la cocción, el peso de la sección superior de funda
hará que la sección de funda se deslice libremente hacia abajo,
dentro de la funda en la sección de funda situada debajo. El
encogimiento de la pasta de electrodo no causará, de este modo,
deformación local de la funda.
Mediante el método de la presente invención, la
separación de secciones de funda después de la cocción del electrodo
en el horno de cocción se simplifica sustancialmente, como una
separación en la que sólo se tiene que cortar la funda
verticalmente.
Conforme a otra realización de la presente
invención, cada sección de funda se carga con pasta de electrodo no
cocida hasta un nivel tal que la distancia desde el nivel de pasta
de electrodo hasta la parte de arriba de cada sección de funda sea
menor que la longitud de la parte inferior de las secciones de
funda. Las secciones de funda se pueden cargar con pasta de
electrodo no cocida antes de o después de que se instalen las
secciones. De este modo, la parte inferior de las secciones de funda
se apoyarán, cuando estén montadas, sobre la pasta de electrodo no
cocida en la sección de funda situada debajo.
La Figura 1 muestra un corte vertical a través
de una sección de funda para emplearse en el método de la presente
invención,
la Figura 2 muestra un corte vertical a través
de una columna de electrodo que se prolonga a través de un horno de
cocción con la sección superior de funda montándose, precisamente, y
donde,
la Figura 3 muestra un corte vertical a través
de una segunda realización de una sección de funda para emplearse en
conexión con el método de la presente invención.
En la figura 1 se ha mostrado una sección de
funda 1, que consta de una parte superior 2 y una parte inferior 3.
La parte inferior 3 de la sección de funda tiene un diámetro
ligeramente más pequeño que la parte superior 2 de la sección de
funda. El diámetro externo de la parte inferior 3 es igual a o
ligeramente más pequeño que el diámetro interno de la parte superior
2. Cuando se instala una nueva sección de funda 1, se coloca
telescópicamente una sección de funda que tenga la forma mostrada en
la figura 1, dentro de la sección situada debajo. La sección de
funda 1 se carga preferiblemente con pasta de electrodo no cocida
hasta un nivel mostrado mediante el número de referencia 4 en la
figura 1, tal que la distancia desde el nivel 4 hasta la parte de
arriba 5 de la sección de funda sea menor que la altura de la parte
inferior 3 de la sección de funda. Por otra parte, la sección de
funda se carga con pasta de electrodo no cocida hasta el nivel 4
después de que la sección de funda se haya colocado en conexión
telescópica con la sección de funda situada debajo.
En la figura 2 se ha mostrado esquemáticamente
un horno de cocción 6, el cual se puede calentar por medio de unos
medios de calefacción adecuados, tal como calefacción de resistencia
eléctrica, calefacción de inducción, quemadores de gas, quemadores
de petróleo, etc. Se baja de forma continua o sustancialmente
continua una funda de electrodo a través del horno de cocción 6, que
consta de varias secciones de funda 1 colocadas telescópicamente,
que tienen una forma como la mostrada en la figura 1 y las cuales
contienen pasta de electrodo no cocida. En el horno de cocción, la
pasta de electrodo no cocida se cuece para formar una pieza de
carbono sólida al mantener una temperatura entre 500 y 1300ºC en el
horno de cocción.
El límite entre la pasta de electrodo no cocida
y la pieza de carbono cocida se muestra mediante el número de
referencia 7 en la figura 2.
Cuando se monta una nueva sección de funda, la
nueva sección se coloca con la parte inferior 3 de la funda dentro
de la funda de abajo. Al bajar las secciones de funda que contienen
pasta de electrodo no cocida a través del horno de cocción, la paste
de electrodo se calentará y comenzará a ablandarse y durante la
cocción la pasta de electrodo encogerá. Debido al peso de las
secciones de funda cargadas con pasta de electrodo situadas sobre el
horno de cocción, la pasta de electrodo blanda dentro del horno de
cocción se presionará y la sección de funda se deslizará hacia abajo
con relación a la funda de abajo. Cuando la junta entre dos
secciones de funda haya entrado en el horno de cocción, la conexión
telescópica entre la sección de funda se sellará con el tiempo.
Mediante el método de la presente invención, las
secciones de funda no se unen unas a otras por soldadura o por medio
de cualquier otro tipo de uniones rígidas, sino que se apoyan
libremente en la pasta de electrodo en la sección de funda de
abajo.
Puesto que las secciones de funda individuales
cargadas con pasta de electrodo se apoyan en la pasta de electrodo
en la sección de funda de abajo, la pasta de electrodo no cocida
estará siempre bajo presión, por medio de lo cual cualquier cavidad
se cargará con pasta de electrodo cuando la pasta se ablande, y la
reducción de volumen de la pasta de electrodo será automáticamente
compensada, ya que las secciones de funda son libres de moverse unas
con relación a otras. Además, el alargamiento de la funda debido al
calor no se transferirá a la otra sección de funda, ya que este
alargamiento se compensa mediante la conexión telescópica. Por esto,
el alargamiento de una sección de funda no transfiere fuerzas a las
secciones de funda sobre o debajo de cierta sección de funda.
Como es posible cargar las secciones de funda
con pasta de electrodo no cocida antes de montar las secciones de
funda, los gases que se desprenden en la pasta de electrodo durante
la cocción en el horno de cocción, no pueden escapar a través de la
parte de arriba de la columna de electrodo, ya que la parte de
arriba de la columna de electrodo siempre contendrá pasta de
electrodo fría.
Aunque el método de la invención se ha descrito
para la realización donde la parte inferior de la sección de funda
tiene un diámetro más pequeño que la parte de arriba de la funda,
está dentro del alcance de la presente invención montar las
secciones de funda con la parte superior abajo. En este caso, se
podrá tener una conexión telescópica entre secciones de funda, donde
la parte de la sección de funda que tenga el diámetro más grande se
monta de tal manera que el diámetro más grande se coloca por fuera
en la funda de abajo.
En la figura 3 se ha mostrado otra realización
de una sección de funda que puede usarse en conexión con el método
de la presente invención. Las partes de la figura 3 que se
corresponden con las partes de la figura 1 tienen números de
referencia idénticos. La sección de funda mostrada en la figura 3
tiene una parte cilíndrica superior 2 y una parte cónica inferior 8,
donde el diámetro externo de la parte cónica inferior 8 es más
pequeño que el diámetro interno de la parte cilíndrica superior 2.
Cuando se monta una nueva sección de funda, la sección de funda se
coloca de tal manera que la parte cónica inferior 8 se instale
dentro de la sección de funda de abajo.
La funda empleada en la presente invención puede
perforarse a fin de permitir que los gases que se desprenden durante
la cocción fluyan hacia el horno de cocción.
Como las secciones de funda conforme al método
de la presente invención no están rígidamente fijadas unas a otras
mediante soldadura o semejantes, es fácil separar la funda después
de que el electrodo se haya cocido. Sólo es necesario cortar la
funda verticalmente.
El método conforme a la presente invención
produce una sustancial simplificación del trabajo necesario para
montar nuevas secciones de funda, al mismo tiempo que se mejora
sustancialmente el medio ambiente para los operarios. Además, se
obtiene una calidad mejorada de las piezas de carbono producidas, ya
que se elimina eficazmente la posibilidad de cavidades en las piezas
de carbono cocidas.
Claims (7)
1. Método para la producción continua de piezas
de carbono alargadas, particularmente electrodos de carbono que se
producen en conexión directa con un horno de fundición en donde se
consumen los electrodos, donde una funda metálica (1) que contiene
pasta de electrodo carbonosa no cocida, que comprende un material de
carbono sólido en forma de partículas y un aglutinante carbonoso, se
baja de forma continua o sustancialmente continua a través de un
horno de cocción (6), el cual se calienta a una temperatura entre
500 y 1200ºC, por medio de lo cual la pasta de electrodo no cocida
se cuece para formar una pieza de carbono sólida y donde la funda
(1) se amplía mediante la juntura de nuevas secciones de funda en la
parte de arriba de la funda (5), mientras se baja la funda (1) a
través del horno de cocción (6), donde la parte inferior (3) de cada
sección de funda (1) tiene un diámetro externo que es igual a o más
pequeño que el diámetro interno de la parte superior de cada sección
de funda, caracterizado porque cada nueva sección de funda se
monta suelta de manera telescópica sobre la sección de funda de
abajo, de tal manera que la parte inferior de la nueva sección de
funda se coloca dentro de la funda de la parte superior de la
sección de funda situada debajo de la nueva sección de funda, y
donde la altura de la parte inferior de cada sección de funda (1) es
tal que la nueva sección de funda durante la cocción puede
deslizarse hacia abajo libremente, con relación a la sección de
funda situada debajo de la nueva sección de funda por una distancia
que al menos compensa el encogimiento de la pasta de electrodo
contenida en la funda durante la cocción de la pieza de carbono en
el horno de cocción (6).
2. Método conforme a la reivindicación 1,
caracterizado porque cada sección de funda se carga antes de
montarse con pasta de electrodo no cocida, hasta un nivel tal que la
distancia desde el nivel 4 de pasta de electrodo hasta la parte de
arriba 5 de cada sección de funda sea menor que la altura de la
parte inferior de las secciones de funda, de modo que la parte
inferior de las secciones de funda, cuando se monte, se apoyará
libremente sobre la pasta de electrodo no cocida en la sección de
funda situada debajo.
3. Método conforme a la reivindicación 1,
caracterizado porque cada sección de funda se carga después
de montarse con pasta de electrodo no cocida, hasta un nivel tal que
la distancia desde el nivel 4 de pasta de electrodo hasta la parte
de arriba 5 de cada sección de funda sea menor que la altura de la
parte inferior de las secciones de funda, por medio de lo cual la
parte inferior de las secciones de funda, cuando se monte, se
apoyará libremente sobre la pasta de electrodo no cocida en la
sección de funda situada debajo.
4. Método conforme a la reivindicación 1,
caracterizado porque se emplean secciones de funda que
constan de una parte cilíndrica superior y una parte cilíndrica
inferior, donde el diámetro externo de la parte cilíndrica inferior
es igual a o menor que el diámetro interno de la parte cilíndrica
superior.
5. Método conforme a la reivindicación 1,
caracterizado porque se emplean secciones de funda donde al
menos la parte inferior de cada sección de funda tiene una forma
cónica tal que el diámetro externo de la parte cónica de la sección
de funda es más pequeño que el diámetro de la parte de arriba de la
funda.
6. Método conforme a la reivindicación 1,
caracterizado porque la relación entre la longitud de la
parte superior y de la parte inferior de la sección de funda varía
desde 1:1 a 1000:1.
7. Método conforme a la reivindicación 6,
caracterizado porque la relación entre la longitud de la
parte superior y de la parte interior de la sección de funda varía
desde 3:1 a 12:1.
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