CZ20003928A3 - Způsob výroby podlouhlých uhlíkových těles - Google Patents
Způsob výroby podlouhlých uhlíkových těles Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20003928A3 CZ20003928A3 CZ20003928A CZ20003928A CZ20003928A3 CZ 20003928 A3 CZ20003928 A3 CZ 20003928A3 CZ 20003928 A CZ20003928 A CZ 20003928A CZ 20003928 A CZ20003928 A CZ 20003928A CZ 20003928 A3 CZ20003928 A3 CZ 20003928A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- housing section
- casing
- section
- electrode paste
- housing
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000002003 electrode paste Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims abstract description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 239000011233 carbonaceous binding agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
- H05B7/02—Details
- H05B7/06—Electrodes
- H05B7/08—Electrodes non-consumable
- H05B7/085—Electrodes non-consumable mainly consisting of carbon
- H05B7/09—Self-baking electrodes, e.g. Söderberg type electrodes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
ZPŮSOB VÝROBY PODLOUHLÝCH UHLÍKOVÝCH TĚLES
Oblast techniky
Předložený vynález se týká způsobu spojité výroby podlouhlých uhlíkových těles, zejména uhlíkových elektrod, které jsou vyráběny v přímé spojitosti s tavící pecí, v níž jsou spotřebovávány, kde kovové pouzdro, obsahující nespečenou uhlíkovou elektrodovou pastu, obsahující zrnitý pevný uhlíkový materiál a uhlíkové pojidlo, která je spékána do podoby pevného uhlíkového tělesa spouštěním kovového pouzdra dolů vypalovací pecí o
Dosavadní stav techniky
Z norského patentu č. 154860 je znám způsob spojité výroby podlouhlých uhlíkových těles, kde perforované kovové pouzdro, obsahující nespečenou uhlíkovou elektrodovou pastu, obsahující zrnitý pevný uhlíkový materiál a uhlíkové pojidlo je spojitě nebo v podstatě spojitě spouštěno dolů vypalovací pecí, zahřívanou na teplotu od 500 do 1300°C. Nespečená uhlíková elektrodová pasta je při této teplotě spečena do podoby pevného uhlíkového tělesa. Během spouštění pouzdra dolů vypalovací pecí jsou nové sekce pouzdra přivařovány k horní části kovového pouzdra a pouzdro je plněno další nespečenou elektrodovou pastou.
Shora popsaný způsob může být použit buď pro spojitou výrobu podlouhlých uhlíkových těles, která jsou po spečení ve vypalovací peci nařezána na potřebnou délku a která mohou být použita jako bloky pro obložení tavících pecí, základní bloky pro katody elektrolytických článků pro výrobu hliníku a podobně; případně může být způsob použít pro výrobu spojitých uhlíkových elektrod v přímé spojitosti s tavící pecí, v níž jsou používány. V posledně zmíněném případě je vypalovací pec umístěna nad tavící pecí takovým způsobem, že vyráběné elektrody zasahují do tavící pece, kde jsou spotřebovávány. Produkovaná podlouhlá uhlíková tělesa mohou mít libovolný vhodný průřez. Uhlíkové elektrody, které jsou vyráběny v přímé spojitosti s tavícími pecemi mají obvykle průřez kruhový.
• 0 • 00
-20 0 0 ·· 00· • 0
0000 · «00
Podle známého způsobu jsou nové sekce, jak je zmíněno výše, přívařovány k horní části pouzdra. To je technicky náročná operace. Navíc v případě výroby elektrod v přímé spojitosti s tavící pecí, kde jsou elektrody spotřebovávány, je operace sváření prováděna v horké a často znečištěné plynné atmosféře. Pro elektrody, kde je pouzdro odstraněno poté, co elektrody byly spečeny, znamená vzájemné svaření sekcí pouzdra skutečnost, že pouzdro musí být horizontálně rozřezáno za účelem jeho odstranění.
Při zahřívání se viskozita elektrodové pasty snižuje, čímž dochází ke změknutí elektrodové pasty a během dalšího zahřívání ne teplotu od 500 do 1300°C je elektrodová pasta spečena do podoby pevného uhlíkového tělesa. V průběhu zahřívání se elektrodová pasta smrští a tedy zaujímá menší objem. Podle známých způsobů výroby, kde je užito sekcí pouzdra, které jsou vzájemně spojeny svařováním, elektrodová pasta nemá dostatečné proudění směrem dolů pro kompenzaci smrštění, protože se elektrodová pasta nalepuje na vnitřní povrch pouzdra. Existuje tedy možnost, že spečené uhlíkové těleso bude obsahovat dutiny a pokud je uhlíkové těleso použito jako elektroda, vzniká riziko přelomení elektrody. Navíc při smrštění elektrodové pasty, která se přilepí na vnitřní povrch pouzdra, může dojít k lokální deformaci pouzdra. To se dále zvětší po dalším zahřátí pouzdra ve vypalovací peci, během kterého se pouzdro roztáhne v podélném směru, čímž může být vyvoláno tažné namáhání v elektrodové pastě.
Ze švédského patentu č. 112236 je v souvislosti s běžnými samospékavými elektrodami pro ocelové pece znám způsob použití sekcí pouzdra, které jsou naplněny nespečenou uhlíkovou elektrodovou pastou. Podle tohoto patentu je každá sekce pouzdra naplněna elektrodovou pastou před montáží sekcí na horní konec sloupce elektrody. Spodní část každé sekce má menší průměr, než zbývající část pouzdra. Když je na horní konec sloupce elektrody namontována nová sekce pouzdra, spodní část nové sekce je instalována teleskopickým způsobem v sekci pouzdra, umístěné pod novou sekcí. Za účelem připojení nové sekce pouzdra ke sloupci elektrody je oblast mezi spodní částí nové sekce pouzdra a horní
-34 4
4 MM
4 • 44
444 částí sloupce elektrody zahřáta, čímž se elektrodová pasta v této oblasti roztaví či změkne a tím se elektrodová pasta ve spodní částí nové sekce pouzdra promísí s elektrodovou pastou v horní části sloupce elektrody. Poté je nová sekce pouzdra přivařena k pouzdru umístěnému níže. Spečení elektrody se provádí v místě napájení elektrickým proudem, stejně jako je tomu u běžných samospékavých elektrod.
Způsob popsaný švédským patentem č. 112236 pro spojování sekcí pouzder plněných elektrodovou pastou však neřeší shora popsané problémy ve vztahu k elektrodě vyráběné podle norského patentu č. 154860. Použití způsobu pro spojení sekcí pouzdra podle švédského patentu v souvislosti se způsobem popsaným v norském patentu č. 154860 neřeší problém smrštění elektrodové pasty během spékání ani problém způsobený zvětšením pouzdra, poté co je pouzdro zahřáto ve vypalovací peci. Navíc při použití způsobu popsaného ve švédském patentu bude stále nutné horizontálně rozřezat pouzdro za účelem odstranění pouzdra pod vypalovací pecí, protože podle švédského patentu je podmínkou, že nové sekce pouzdra jsou přivařeny k pouzdru pod novým pouzdrem.
Podstata vynálezu
Předložený vynález vytváří způsob, kde s použitím způsobu podle norského patentu č. 154860 není nutné svářet nové sekce pouzdra k pouzdru pod novou sekcí pouzdra a kde je dosaženo automatické kompenzace smrštění elektrodové pasty a roztažení pouzdra během spékání.
Předložený vynález se tedy týká způsobu spojité výroby podlouhlých uhlíkových těles, zejména uhlíkových elektrod, které jsou vyráběny v přímé spojitosti s tavící pecí, v níž jsou spotřebovávány, kde kovové pouzdro, obsahující nespečenou uhlíkovou elektrodovou pastu, obsahující zrnitý pevný uhlíkový materiál a uhlíkové pojidlo, je spojitě nebo v podstatě spojitě spouštěno dolů vypalovací pecí, zahřívanou na teplotu od 500 do 1200°C, čímž je nespečená uhlíková elektrodová pasta spečena do podoby pevného uhlíkového tělesa a pouzdro je nastavováno připojováním nových sekcí pouzdra na jeho horní část, jak je
- 4 - · · · a·· alt »a ««♦ ·· ·>«· ·· ·»· pouzdro postupně spouštěno vypalovací pecí, přičemž spodní Část každé sekce pouzdra má vnější průměr shodný nebo menší než vnitřní průměr horní části každé sekce pouzdra, vyznačující se tím, že každá nová sekce pouzdra je připojena ke spodní sekci pouzdra tak, že spodní část nové sekce pouzdra je umístěna uvnitř pouzdra horní části sekce pouzdra, umístěné pod novou sekcí pouzdra, a kde délka spodní části každé sekce pouzdra má takový rozsah, že nová sekce pouzdra během spékání může volně klouzat směrem dolů vzhledem k sekci pouzdra umístěné pod novou sekcí pouzdra o vzdálenost, která alespoň kompenzuje smrštění elektrodové pasty obsažené v pouzdru během spékání uhlíkového tělesa ve vypalovací peci.
Podle přednostního provedení je použito sekcí pouzdra, sestávajících z horní válcové části a spodní válcové části, kde vnější průměr spodní válcové části je shodný nebo menší než vnitřní průměr horní válcové části.
Podle přednostního provedení je poměr délky horní části a vnitřní části sekce pouzdra je od 1:1 do 1000:1 a výhodněji pak od 3:1 do 12:1.
Podle jiného výhodného provedení je použito sekcí pouzdra, kde alespoň spodní část každé sekce pouzdra má kónický tvar, takže vnější průměr kónické části sekce pouzdra je menší než průměr horní části pouzdra.
Podle způsobu popsaného v předloženém vynálezu tedy není každá ze sekcí pevně spojena se sekcí pouzdra, umístěnou níže, ale je pouze volně umístěna do horní části sekce pouzdra, umístěné níže. V důsledku smrštění elektrodové pasty ve spodní sekci během spékání způsobí hmotnost horní sekce volný posun této sekce dolů uvnitř sekce, umístěné níže. Smrštění elektrodové pasty tedy nezpůsobí lokální deformaci pouzdra.
Podle způsobu popsaného v předloženém vynálezu je odstranění sekcí pouzdra po provedení spékání elektrody značně zjednodušeno, protože stačí pouzdro rozříznout pouze svisle.
Podle dalšího provedení předloženého vynálezu je každá sekce pouzdra naplněna nespečenou elektrodovou do takové úrovně, že vzdálenost od povrchu elektrodové pasty k hornímu okraji každé ♦ · *··· ·· · sekce pouzdra je menší než délka spodní části sekcí pouzdra. Sekce pouzdra mohou být naplněny nespečenou elektrodovou pastou před nebo po instalaci sekcí. V tom případě bude spodní okraj sekce pouzdra po montáži spočívat nad nespečenou elektrodovou pastou v sekci pouzdra, umístěné níže.
Přehled obrázků na výkresech
Obr.l znázorňuje svislý řez sekcí pouzdra pro použití pomocí způsobu podle předloženého vynálezu.
Obr.2 znázorňuje svislý řez sloupcem elektrody procházejícího vypalovací pecí s právě připevňovanou sekcí pouzdra a kde obr.3 znázorňuje svislý řez druhým provedením sekce pouzdra pro použití v souvislosti se způsobem podle předloženého vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Na obr.2 je znázorněna sekce pouzdra 1, sestávající z horní části 2 a spodní části 3. Spodní část 3 sekce pouzdra má nepatrně menší průměr než horní část 2_ sekce pouzdra. Vnější průměr spodní části 2 íe shodný nebo nepatrně menší než vnitřní průměr horní části 2. Při instalaci nové sekce pouzdra £ je sekce pouzdra, mající tvar podle obr.l umístěna teleskopicky do sekce umístěné níže. Sekce pouzdra 1_ je přednostně naplněna nespečenou elektrodovou pastou do úrovně znázorněné referenčním číslem £ na obr.l, takže vzdálenost od povrchu £ k hornímu okraji _5 sekce pouzdra je menší než délka spodní částí 3 sekce pouzdra. Podle jiného provedení je sekce pouzdra naplněna nespečenou elektrodovou pastou do úrovně £ poté co sekce pouzdra byla teleskopicky zasunuta do sekce pouzdra umístěné níže.
Na obr.2 je schematicky znázorněna vypalovací pec 6, která může být zahřívána vhodnými zahřívacími prostředky jako jsou elektrický odporový ohřev, indukční ohřev, plynové hořáky, olejové hořáky apod. Pouzdro elektrody, sestávající z množství teleskopicky sestavených sekcí pouzdra 1, mající tvar podle obr.l a které obsahuje nespečenou elektrodovou pastu, je spojitě nebo
-6··« · · «·· ·« ·*· ·· ··*· »» ·<· v podstatě spojitě spouštěno dolů vypalovací pecí 6, Ve vypalovací peci je nespečená elektrodová pasta spékána do podoby pevného uhlíkového tělesa, udržováním teploty od 500 do 1300°C ve vypalovací peci.
Rozhraní mezi nespečenou elektrodovou pastou a spečeným uhlíkovým tělesem je znázorněna referenčním číslem j_ na obr.2.
Při montáži nové sekce pouzdra je nová sekce umístěna spodní částí 3 pouzdra do pouzdra umístěného níže. Spodní okraj nové sekce pouzdra bude poté spočívat nad nespečenou elektrodovou pastou v sekci pouzdra, umístěné níže. Při spouštění sekcí pouzdra, obsahujících nespečenou elektrodovou pastu vypalovací pecí se elektrodová pasta zahřívá, začíná měknout a během spékání se elektrodová pasta smršťuje. Vzhledem ke hmotnosti sekcí pouzdra naplněných elektrodovou pastou, umístěných nad vypalovací pecí, je změklá elektrodová pasta uvnitř vypalovací pece stlačena a sekce pouzdra sklouzne směrem dolů vůči níže umístěnému pouzdru. Při vstupu spoje mezi dvěma sekcemi do vypalovací pece je teleskopický styk mezi sekcemi pouzdra utěsněn.
Podle způsobu popsaného v předloženém vynálezu nejsou sekce pouzdra vzájemně spojeny svařením nebo jinými prostředky pevného spojení, ale naopak volně spočívají na elektrodové pastě v sekci pouzdra, umístěné níže.
Jelikož jednotlivé sekce pouzdra naplněné elektrodovou pastou spočívají na elektrodové pastě v sekci pouzdra, umístěné níže, nespečená elektrodová pasta bude vždy pod tlakem a proto bude jakákoli dutina vyplněna elektrodovou pastou v okamžiku, kdy pasta změkne a snížení objemu elektrodové pasty bude automaticky kompenzováno, protože sekce pouzdra jsou vzájemně volně pohyblivé. Kromě toho prodloužení pouzdra v důsledku zahřátí nebude přeneseno na další sekcí pouzdra, protože toto prodloužení je kompenzováno teleskopickým spojem. Prodloužení sekce pouzdra tedy nebude přenášet žádné síly na sekce umístěné nad či pod konkrétní sekcí pouzdra.
Protože je možné naplnit sekce pouzdra nespečenou elektrodovou pastou před montáží sekcí pouzdra, plyny, které se uvolňují v elektrodové pastě během spékání ve vypalovací peci
-7» * ··« • · ·« *«·« nemohou unikat vrcholem sloupce elektrody, protože vrchol sloupce elektrody vždy obsahuje chladnou elektrodovou pastu.
Přestože způsob podle předloženého vynálezu byl popsán pro provedení, kde spodní část sekce pouzdra má menší průměr než horní část pouzdra, je v rozsahu platnosti předloženého vynálezu možné montovat sekce pouzdra horní částí dolů. V tomto případě je dosaženo teleskopického spoje mezi sekcemi pouzdra, kde část sekce pouzdra o největším průměru je montována takovým způsobem, že největší průměr je umístěn vně pouzdra umístěného níže.
Na obr.3 je znázorněno jiné provedení sekce pouzdra, které může být použito ve spojitosti se způsobem podle předloženého vynálezu. Části na obr.3, odpovídající částem na obr.l, mají shodná referenční čísla. Sekce pouzdra znázorněného na obr„3 má horní válcovou část 2 a spodní kónickou část _8, kde vnější průměr spodní kónické části _8 je menší než vnitřní průměr horní válcové části 2. Při montáži nové sekce pouzdra je sekce pouzdra umístěna takovým způsobem, že spodní kónická část 8_ zapadne do sekce pouzdra, umístěné níže.
Pouzdro použité v předloženém vynálezu může být perforováno za účelem umožnění úniku plynů do vypalovací pece během spékání.
Protože sekce pouzdra podle způsobu popsaného v předloženém vynálezu nejsou vzájemně pevně spojeny svařením nebo jinak, je odstranění pouzdra po spečení elektrody jednoduché. Pouzdro je nutné rozříznout pouze svisle.
Způsob podle předloženého vynálezu významně zjednodušuje práci potřebnou pro montáž nových sekcí pouzdra a zároveň výrazně zlepšuje pracovní prostředí obsluhy. Dále je dosaženo lepší kvality produkovaných uhlíkových těles díky efektivnímu zamezení vzniku dutin ve spékaných uhlíkových tělesech.
Claims (7)
1. Způsob spojité výroby podlouhlých uhlíkových těles, zejména uhlíkových elektrod, které jsou vyráběny v přímé spojitosti s tavící pecí, v níž jsou spotřebovávány, kde kovové pouzdro, obsahující nespečenou uhlíkovou elektrodovou pastu, obsahující zrnitý pevný uhlíkový materiál a uhlíkové pojidlo, je spojitě nebo v podstatě spojitě spouštěno dolů vypalovací pecí, zahřívanou na teplotu od 500 do 1200°C, čímž je nespečená uhlíková elektrodová pasta spečena do podoby pevného uhlíkového tělesa a pouzdro je nastavováno připojováním nových sekcí pouzdra na jeho horní část, jak je pouzdro postupně spouštěno vypalovací pecí, přičemž spodní část každé sekce pouzdra má vnější průměr shodný nebo menší než vnitřní průměr horní části každé sekce pouzdra, vyznačující se tím, že každá nová sekce pouzdra je připojena ke spodní sekci pouzdra tak, že spodní část nové sekce pouzdra je umístěna uvnitř pouzdra horní částí sekce pouzdra, umístěné pod novou sekcí pouzdra, a kde délka spodní části každé sekce pouzdra má takový rozsah, že nová sekce pouzdra během spékání může volně klouzat směrem dolů vzhledem k sekci pouzdra umístěné pod novou sekcí pouzdra o vzdálenost, která alespoň kompenzuje smrštění elektrodové pasty obsažené v pouzdru během spékání uhlíkového tělesa ve vypalovací peci.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že každá sekce pouzdra je před montáží naplněna nespečenou elektrodovou pastou do takové úrovně, že vzdálenost od povrchu elektrodové pasty k hornímu okraji každé sekce pouzdra je menší než délka spodní části sekcí pouzdra, čímž spodní část sekce pouzdra bude po montáži spočívat nad nespečenou elektrodovou pastou v sekci pouzdra, umístěné níže.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že každá sekce pouzdra je po montáži naplněna nespečenou elektrodovou pastou do takové úrovně, že vzdálenost od povrchu elektrodové pasty k hornímu okraji každé sekce pouzdra je menší než délka spodní části sekcí pouzdra, čímž spodní část sekce pouzdra bude po
-9« · • ·· • *
C* ««·« montáži spočívat nad nespečenou elektrodovou pastou v sekci pouzdra, umístěné níže.
4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že je použito sekcí pouzdra, sestávajících z horní válcové částí a spodní válcové části, kde vnější průměr spodní válcové části je shodný nebo menší než vnitřní průměr horní válcové části.
5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že je použito sekcí pouzdra, kde alespoň spodní část každé sekce pouzdra má kónický tvar, takže vnější průměr kónické části sekce pouzdra je menší než průměr horní částí pouzdra.
6. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že poměr délky horní částí a spodní části sekce pouzdra je od 1:1 do 1000:1.
7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že poměr délky horní části a vnitřní části sekce pouzdra je od 3:1 do 12:1.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO981842A NO306590B1 (no) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | Fremgangsmåte ved fremstilling av langstrakte karbonlegemer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20003928A3 true CZ20003928A3 (cs) | 2002-01-16 |
| CZ300140B6 CZ300140B6 (cs) | 2009-02-18 |
Family
ID=19901960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20003928A CZ300140B6 (cs) | 1998-04-24 | 1999-04-15 | Zpusob výroby podlouhlých uhlíkových teles |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6635198B1 (cs) |
| EP (1) | EP1074172B1 (cs) |
| KR (1) | KR100386141B1 (cs) |
| CN (1) | CN1162051C (cs) |
| AU (1) | AU737210B2 (cs) |
| BR (1) | BRPI9909842B1 (cs) |
| CA (1) | CA2328702C (cs) |
| CZ (1) | CZ300140B6 (cs) |
| DE (1) | DE69931364D1 (cs) |
| EG (1) | EG22515A (cs) |
| ES (1) | ES2259473T3 (cs) |
| IS (1) | IS1828B (cs) |
| NO (1) | NO306590B1 (cs) |
| NZ (1) | NZ507643A (cs) |
| PL (1) | PL192471B1 (cs) |
| RU (1) | RU2193295C2 (cs) |
| TR (1) | TR200003093T2 (cs) |
| UA (1) | UA55536C2 (cs) |
| WO (1) | WO1999056503A2 (cs) |
| ZA (1) | ZA200005297B (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050254545A1 (en) * | 2004-05-12 | 2005-11-17 | Sgl Carbon Ag | Graphite electrode for electrothermic reduction furnaces, electrode column, and method of producing graphite electrodes |
| EP2334832B1 (en) * | 2008-09-16 | 2017-11-08 | Alcoa Inc. | Sidewall and bottom electrode arrangement for electrical smelting reactors and method for feeding such electrodes |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE112236C1 (cs) * | ||||
| CH524451A (de) * | 1971-06-24 | 1972-06-30 | Alusuisse | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Stranges aus kleinteiliger Masse |
| US4122294A (en) * | 1976-12-28 | 1978-10-24 | Jury Fedorovich Frolov | Method of and device for forming self-baking electrode |
| CS276710B6 (en) * | 1983-12-02 | 1992-08-12 | Elkem As | Process of continuous manufacture of elongated carbon bodies |
| RU2032997C1 (ru) * | 1990-12-13 | 1995-04-10 | Темиргалей Гибадуллович Хакимов | Способ изготовления полого самоспекающегося электрода |
| NO301257B1 (no) * | 1995-03-02 | 1997-09-29 | Elkem Materials | Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av selvbakende karbonelektrode |
| RU2123342C1 (ru) * | 1995-08-29 | 1998-12-20 | Ростовский научно-исследовательский онкологический институт Минздравмедпрома РФ | Способ лечения рака легкого |
-
1998
- 1998-04-24 NO NO981842A patent/NO306590B1/no not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-04-15 CN CNB998054429A patent/CN1162051C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-15 AU AU43994/99A patent/AU737210B2/en not_active Expired
- 1999-04-15 PL PL346147A patent/PL192471B1/pl unknown
- 1999-04-15 UA UA2000116651A patent/UA55536C2/uk unknown
- 1999-04-15 CA CA002328702A patent/CA2328702C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-15 DE DE69931364T patent/DE69931364D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-15 EP EP99926988A patent/EP1074172B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-15 WO PCT/NO1999/000121 patent/WO1999056503A2/en active IP Right Grant
- 1999-04-15 CZ CZ20003928A patent/CZ300140B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-04-15 NZ NZ507643A patent/NZ507643A/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-04-15 TR TR2000/03093T patent/TR200003093T2/xx unknown
- 1999-04-15 BR BRPI9909842A patent/BRPI9909842B1/pt active IP Right Grant
- 1999-04-15 KR KR10-2000-7011829A patent/KR100386141B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-15 US US09/674,107 patent/US6635198B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-15 RU RU2000129162/06A patent/RU2193295C2/ru active
- 1999-04-15 ES ES99926988T patent/ES2259473T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-22 EG EG44899A patent/EG22515A/xx active
-
2000
- 2000-09-29 ZA ZA200005297A patent/ZA200005297B/en unknown
- 2000-10-19 IS IS5671A patent/IS1828B/is unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1074172B1 (en) | 2006-05-17 |
| DE69931364D1 (de) | 2006-06-22 |
| AU737210B2 (en) | 2001-08-09 |
| WO1999056503A9 (en) | 2001-09-07 |
| CZ300140B6 (cs) | 2009-02-18 |
| NO981842D0 (no) | 1998-04-24 |
| KR100386141B1 (ko) | 2003-06-02 |
| NZ507643A (en) | 2002-10-25 |
| BR9909842A (pt) | 2000-12-19 |
| NO981842L (no) | 1999-10-25 |
| AU4399499A (en) | 1999-11-16 |
| ZA200005297B (en) | 2002-05-06 |
| US6635198B1 (en) | 2003-10-21 |
| WO1999056503A2 (en) | 1999-11-04 |
| RU2193295C2 (ru) | 2002-11-20 |
| CN1332949A (zh) | 2002-01-23 |
| PL192471B1 (pl) | 2006-10-31 |
| CA2328702C (en) | 2003-07-08 |
| EG22515A (en) | 2003-03-31 |
| ES2259473T3 (es) | 2006-10-01 |
| PL346147A1 (en) | 2002-01-28 |
| CA2328702A1 (en) | 1999-11-04 |
| TR200003093T2 (tr) | 2001-06-21 |
| EP1074172A2 (en) | 2001-02-07 |
| WO1999056503A3 (en) | 1999-12-29 |
| NO306590B1 (no) | 1999-11-22 |
| CN1162051C (zh) | 2004-08-11 |
| BRPI9909842B1 (pt) | 2016-10-11 |
| IS1828B (is) | 2002-10-10 |
| UA55536C2 (uk) | 2003-04-15 |
| KR20010042991A (ko) | 2001-05-25 |
| IS5671A (is) | 2000-10-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110455082A (zh) | 高温加热炉的一种模块结构墙体及安装方法 | |
| US4527329A (en) | Process for the manufacture "in situ" of carbon electrodes | |
| US5822358A (en) | Method and apparatus for producing self-baking carbon electrode | |
| CZ20003928A3 (cs) | Způsob výroby podlouhlých uhlíkových těles | |
| PL166343B1 (pl) | Urzadzenie do ciaglego wytwarzania wydluzonych korpusów weglowych PL PL | |
| JP2927554B2 (ja) | 自己焼成炭素電極 | |
| US4756813A (en) | Self-baking electrode | |
| AU704853B2 (en) | Method for production of carbon electrodes | |
| MXPA00010221A (en) | Method for producing elongated carbon bodies | |
| RU2318920C1 (ru) | Способ обжига подины алюминиевого электролизера с обожженными анодами | |
| CA2341749C (en) | Soderberg-type composite electrode for arc smelting furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 19990415 |