RU2032997C1 - Способ изготовления полого самоспекающегося электрода - Google Patents
Способ изготовления полого самоспекающегося электрода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2032997C1 RU2032997C1 SU4912014A RU2032997C1 RU 2032997 C1 RU2032997 C1 RU 2032997C1 SU 4912014 A SU4912014 A SU 4912014A RU 2032997 C1 RU2032997 C1 RU 2032997C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- manufacture
- current
- self
- casing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: при изготовлении самоспекающегося электрода электродную массу подают в пространство между несущим кожухом и токоведущей формой. В полость токоведущей формы подают электро- и теплопроводный материал. 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретно к устройствам и способу изготовления самоспекающихся электродов для электропечей, и может быть использовано в химической промышленности, например, при производстве фосфора.
Известны способы изготовления самоспекающихся электродов с использованием постоянной токоподводящей формы для изготовления сплошного самоспекающегося электрода [1] и для формирования полого самоспекающегося электрода [2] Вышеуказанные способы изготовления самоспекающихся электродов (как сплошного, так и полого) не нашли широкого применения в основном из-за пригорания электродной массы к формователю и матрице, т.е. к стенкам кольцевой камеры [2]
Существующая тенденция развития современной рудной электротермии, выражающаяся в росте единичных мощностей установок и, следовательно, увеличения размеров электродов, требует решения вопросов повышений качества и надежности их работы. При этом установлено, что основным источником нагрева и обжига электрода является тепло, обусловленное прохождением тока через электрод, которое составляет 79% энергии в приходной части теплового баланса. Распределение тока в обожженной части электрода не является симметричным из-за эффекта близости и поверхностного эффекта [3] Например, отношение максимальной плотности тока к минимальной на различных участках может достичь 1,5. При диаметре электрода около 2 м электрический ток практически не проходит по его сечению на расстоянии от поверхности, превышающем 30% диаметра [4]
Таким образом, из приведенных данных следует вывод: средняя часть самоспекающегося электрода диаметром свыше 1 м практически не участвует в передаче электрического тока и может быть заменена любым инертным материалом или наиболее предпочтительным является переход на изготовление и использование полых электродов.
Существующая тенденция развития современной рудной электротермии, выражающаяся в росте единичных мощностей установок и, следовательно, увеличения размеров электродов, требует решения вопросов повышений качества и надежности их работы. При этом установлено, что основным источником нагрева и обжига электрода является тепло, обусловленное прохождением тока через электрод, которое составляет 79% энергии в приходной части теплового баланса. Распределение тока в обожженной части электрода не является симметричным из-за эффекта близости и поверхностного эффекта [3] Например, отношение максимальной плотности тока к минимальной на различных участках может достичь 1,5. При диаметре электрода около 2 м электрический ток практически не проходит по его сечению на расстоянии от поверхности, превышающем 30% диаметра [4]
Таким образом, из приведенных данных следует вывод: средняя часть самоспекающегося электрода диаметром свыше 1 м практически не участвует в передаче электрического тока и может быть заменена любым инертным материалом или наиболее предпочтительным является переход на изготовление и использование полых электродов.
Целью настоящего изобретения является техническое решение, обеспечивающее изготовление наиболее экономичного и надежного в работе самоспекающегося электрода, преимущественно для электропечей повышенной мощности.
Поставленная цель достигается тем, что процесс самоспекания электрода, например полого с внутренним отверстием, осуществляется в "ложном" кожухе, образованном в виде цилиндра из электро- и теплопроводных материалов, например из "сухих" составляющих электродной массы: каменноугольного кокса, антрацита, термоантрацита и отходов графитового производства, путем формирования в кольцевой камере, образованной несущим внутренним цилиндром и токоведущим внешним цилиндром-формой.
Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому решению является способ изготовления полого электрода с использованием изобретения по а. с. N 354250 "Электрододержатель электрической печи". Основным отличительным от прототипа признаком в предлагаемом изобретении является: способ изготовления самоспекающегося электрода в непригораемой оболочке, образующей "ложный" кожух из электро- и теплопроводных материалов.
На чертеже изображено устройство для осуществления предлагаемого способа, состоящее из постоянной токоведущей кольцевой формы 1, толкателя 2, несущего кожуха 3, токоподвода 4, юбки 5, кольцевого поршня 6, электро- и теплопроводного материала 7, образующего непригораемый "ложный" кожух, электродной массы 8, расплава 9 и скоксовавшегося электрода 10.
Способ осуществляется следующим образом: формирование самоспекающегося электрода производится в токоведущей форме 1, определяющей внешний диаметр самого электрода, т.е. представленного в "ложном" кожухе 7, образованном из определенных гранулометрических и качественного электро- и теплопроводного материалов, преимущественно из компонентов на основе составляющих электродной массы, но без связующих. Формование "ложного" кожуха 7 производится в кольцевой камере, между стенками юбки 5 и внутренней токоведущей формой 1 под действием кольцевого поршня 6 с толкателем 2. Для осуществления процесса спекания через гибкий токоподвод 4 осуществляется подача электроэнергии и далее через токоведущую форму 1 на электрод 10 и ванну электропечи (не показано).
Дробленая электродная масса 8 подается в полость между несущим кожухом 3 и юбкой 5, где под воздействием поступающего из ванны электропечи тока и тепла, образующегося от индукционного тока вокруг несущего стального кожуха 3, расплавляется и, переходя в пластическое состояние 9, контактирует с внутренней стенкой "ложного" кожуха 7. В результате контакта расплава 9 с составляющими ложного кожуха 7 происходит "пригорание" с частичным переходом связующего из электродной массы, что в конечном итоге приводит к замоноличиванию всех контактирующих с электродной массой поверхностей и материалов и в результате высокотемпературного обжига к переходу в единый электрод 10.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОГО САМОСПЕКАЮЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДА, содержащего центральный несущий цилиндрический кожух и кольцевую токоведущую форму с кольцевым поршнем, при котором расплавляют и обжигают электродную массу, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы электрода, электродную массу подают в пространство между несущим кожухом и токоведущей формой, а в полость кольцевой токоведущей формы подают электро- и теплопроводный материал.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4912014 RU2032997C1 (ru) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | Способ изготовления полого самоспекающегося электрода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4912014 RU2032997C1 (ru) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | Способ изготовления полого самоспекающегося электрода |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2032997C1 true RU2032997C1 (ru) | 1995-04-10 |
Family
ID=21560922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4912014 RU2032997C1 (ru) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | Способ изготовления полого самоспекающегося электрода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2032997C1 (ru) |
-
1990
- 1990-12-13 RU SU4912014 patent/RU2032997C1/ru active
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
1. Чумарова М.В. Совершенствование конструкции и эксплуатация самоспекающегося электрода. Экспресс-информация. Выпуск 2. Серия 5. М, 1979, с.3-8. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 354250, кл. F 27D 11/00, 1971. * |
3. Journal of metals 1967 v.19, N 5. * |
4. Кушнарев В.Г. Исследование температурных условий обжига самоспекающихся электродов ферросплавных печей. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., н.Новосибирск, 1969. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4324943A (en) | DC Arc furnace hearth construction | |
CN1252126A (zh) | 含碳物质的电煅烧方法及煅烧炉 | |
US4527329A (en) | Process for the manufacture "in situ" of carbon electrodes | |
US1440724A (en) | Electrode for electric furnaces and process for manufacturing the same | |
UA41447C2 (ru) | Способ безпрерывного изготовления самоспекающегся угольного электрода и устройство для беспрерывного изготовления самоспекающегся угольного электрода. | |
SE8400367L (sv) | Likstroms-ljusbagsugn | |
RU2032997C1 (ru) | Способ изготовления полого самоспекающегося электрода | |
US4122294A (en) | Method of and device for forming self-baking electrode | |
RU2123242C1 (ru) | Способ непрерывного изготовления электродов без примесей для дуговых электропечей | |
USRE16149E (en) | Process and apparatus fob | |
PL166343B1 (pl) | Urzadzenie do ciaglego wytwarzania wydluzonych korpusów weglowych PL PL | |
US961912A (en) | Method of heating carbon. | |
US1442033A (en) | Method of operating electric furnaces | |
US3105864A (en) | Means of increasing arc power and efficiency of heat transfer | |
US3465085A (en) | Smelting electric furnace apparatus | |
US3752897A (en) | Device for manufacturing iron or non-ore-smelting type | |
GB190914858A (en) | Improvements in or relating to Electric Furnace Electrodes. | |
US5064995A (en) | Heating device for generating very high temperature | |
US1220839A (en) | Method of making furnace-hearths. | |
RU2157795C1 (ru) | Способ получения силикатного расплава и устройство для его осуществления | |
US826745A (en) | Apparatus for reducing compounds and producing carbids. | |
US750095A (en) | Process of electrically heating materials | |
CN220062586U (zh) | 炉体结构、石墨化炉及电池生产系统 | |
US750170A (en) | Method of electric heating | |
CA2341749C (en) | Soderberg-type composite electrode for arc smelting furnace |