CZ300140B6 - Zpusob výroby podlouhlých uhlíkových teles - Google Patents
Zpusob výroby podlouhlých uhlíkových teles Download PDFInfo
- Publication number
- CZ300140B6 CZ300140B6 CZ20003928A CZ20003928A CZ300140B6 CZ 300140 B6 CZ300140 B6 CZ 300140B6 CZ 20003928 A CZ20003928 A CZ 20003928A CZ 20003928 A CZ20003928 A CZ 20003928A CZ 300140 B6 CZ300140 B6 CZ 300140B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- section
- casing
- housing
- housing section
- electrode paste
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000002003 electrode paste Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 12
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005304 joining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 239000011233 carbonaceous binding agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
- H05B7/02—Details
- H05B7/06—Electrodes
- H05B7/08—Electrodes non-consumable
- H05B7/085—Electrodes non-consumable mainly consisting of carbon
- H05B7/09—Self-baking electrodes, e.g. Söderberg type electrodes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Rešení se týká zpusobu spojité výroby podlouhlýchuhlíkových teles, zejména uhlíkových elektrod, které jsou vyrábeny ve spojení s tavicí pecí, ve které se spotrebovávají. Kovové pouzdro (1), obsahující nespecenou uhlíkovou elektrodovou pastu, obsahující zrnitý pevný uhlíkový materiál a uhlíkové pojidlo, se spojite nebo v podstate spojite spouští dolu vypalovací pecí (6), která se zahrívá na teplotu od 500 do 1200 .degree.C. Tím se nespecená uhlíková elektrodová pasta spece do podoby pevného uhlíkového telesa a pouzdro se nastavuje pripojovánímnových sekcí pouzdra (1) na jeho horní cást, jak se pouzdro (1) postupne spouští vypalovací pecí (6). Spodní cást (3) každé sekce pouzdra (1) má vnejší prumer shodný nebo menší než vnitrní prumer horní cásti (2) každé sekce pouzdra (1). Každá nová sekce pouzdra (1) se pripojí ke spodní sekci pouzdra (1), pricemž spodní cást (3) nové sekce pouzdra (1) se umístí uvnitr horní cásti (2) sekce pouzdra(1), umístené pod novou sekcí pouzdra (1). Délka spodní cásti každé sekce pouzdra (1) má takový rozsah, že nová sekce pouzdra (1) behem spékání volneklouže smerem dolu vzhledem k sekci pouzdra (1), které se umístí pod novou sekcí pouzdra (1) o vzdálenost, která kompenzuje smrštení elektrodové pasty obsažené v pouzdru behem spékání uhlíkového telesa ve vypalovací peci (6).
Description
Způsob výroby podlouhlých uhlíkových těles
Oblast techniky
Předložený vynález se týká způsobu spojité výroby podlouhlých uhlíkových těles, zejména uhlíkových elektrod, které jsou vyráběny v přímé spojitostí s tavící pecí. v níž jsou spotřebovávány, kde kovové pouzdro, obsahující nespečenou uhlíkovou elektrodovou pastu, obsahující zrnitý pevný uhlíkový materiál a uhlíkové, pojidlo, která je spékána do podoby pevného uhlíkového tělesa, se s po u št í do I ú vy pa I o v ac í pe c í.
Dosavadní stav techniky i? z norského patentu ě. 154860 je znám způsob spojitě výroby podlouhlých uhlíkových těles, kde perforované kovové pouzdro, obsahující nespečenou uhlíkovou elektrodovou pastu, obsahující zrnitý pevný uhlíkový materiál a uhlíkové pojidlo je spojitě nebo v podstatě spojitě spouštěno dolů vypalovací pecí, zahřívanou na teplotu od 500 do 1300 °C. Nespečená uhlíková elektrodová pasta je při této teplotě spečena do podoby pevného uhlíkového tělesa. Během spouštění pouzdra dolů vypalovací pecí jsou nové sekce pouzdra přivařovány k horní části kovového pouzdra a pouzdro je plněno další nespečenou elektrodovou pastou.
Shora popsaný způsob může být použit buď pro spojitou výrobu podlouhlých uhlíkových těles, která jsou po spečení ve vypalovací peci nařezána na potřebnou délku a která mohou být použita jako bloky pro obložení tavících pecí. základní bloky pro katody elektrolytických článků pro výrobu hliníku a podobně; případně může být způsob použit pro výrobu spojitých uhlíkových elektrod v přímé spojitosti s tavící pecí, v níž jsou používány, v posledně zmíněném případě je vypalovací pec umístěna nad tavící pecí takovým způsobem, ze vyráběné elektrody zasahují do taviči pece. kde jsou spotřebovávány. Produkovaná podlouhlá uhlíková tělesa mohou mít libo30 volný vhodný průřez. Uhlíkové elektrody, které jsou vyráběny v přímě spojitosti s tavícími pecemi mají obvykle průřez kruhový.
Podle známého způsobu jsou nové sekce, jak je zmíněno výše, přivařovány k horní části pouzdra. To je technicky náročná operace. Navíc v případě výroby elektrod v přímé spojitost s taviči pecí.
kde jsou elektrody spotřebovávány, je operace sváření prováděna v horké a často znečistěné plynné atmosféře. Pro elektrody, kde je pouzdro odstraněno poté, co elektrody byly spečeny, znamená vzájemné svaření sekcí pouzdra skutečnost, že pouzdro musí být horizontálně rozřezáno za účelem jeho odstranění,
Při zahřívání se viskozita elektrodové pasty snižuje, čímž dochází ke změknutí elektrodové pasty a během dalšího zahřívání na teplotu od 500 do 1300 °C jc elektrodová pasta spečena do podoby pevného uhlíkového tělesa, v průběhu zahřívání se elektrodová pasta smrští a tedy zaujímá menší objem. Podle známých způsobů výroby, kde je užito sekcí pouzdra, které jsou vzájemně spojeny svařováním, elektrodová pasta nemá dostatečně proudění směrem dolů pro kompenzací smrštění, protože se elektrodová pasta nalepuje na vnitřní povrch pouzdra. Existuje tedy možnost, že spečené uhlíkové těleso bude obsahovat dutiny a pokud je uhlíkové těleso použito jako elektroda, vzniká riziko přelomení elektrody. Navíc při smrštění elektrodové pasty, která se přilepí na vnitřní povrch pouzdra, může dojít k lokální deformací pouzdra. To se dále zvětší po dalším zahřátí pouzdra ve vypalovací peci, během kterého se pouzdro roztáhne v podélném směru, čímž může být vyvoláno tažné namáhání v elektrodové pastě.
Ze švédského patentu č. 112236 je v souvislosti s běžnými samospékavými elektrodami pro ocelové pece znám způsob použití sekcí pouzdra, kterc jsou naplněny nespečenou uhlíkovou elektrodovou pastou. Podle tohoto patentuje každá sekce pouzdra naplněna elektrodovou pastou
- 1 CZ 300140 B6 před montáží sekcí na horní konec sloupce elektrody. Spodní část každé sekce má menší prii měr.
než zbývající část pouzdra. Když je na horní konec sloupce elektrod namontována nová sekce pouzdra, spodní část nové sekce je instalována teleskopickým způsobem v sekcí pouzdra, umístěné pod novou sekcí, za účelem připojení nové sekce pouzdra ke sloupci elektrody je oblast ? mezi spodní částí nové sekce pouzdra a horní části sloupce elektrody zahřátá, čímž se elektrodová pasta v této oblasti roztaví či změkne a tím se elektrodová pasta ve spodní části nové sekce pouzdra promísí s elektrodovou pastou v horní části sloupce elektrody. Poté je nová sekce pouzdra při vařena k pouzdru umístěnému níže. Spečení elektrody sc provádí v místě napájení elektrickým proudem, stejné jako je tomu u běžných samospékavých elektrod.
io
Způsob popsaný švédským patentem ě. 1 12236 pro spojování sekcí pouzder plněných elektrodovou pastou však neřeší shora popsaně problémy ve vztahu k elektrodě vyráběné podle norského patentu č. 154860. Použití způsobu pro spojení sekcí pouzdra podle švédského patentu v souvislosti se způsobem popsaným v norském patentu č. 154860 neřeší problém smrštění elektrodové pasty během spékání ani problém způsobený zvětšením pouzdra, poté co je pouzdro zahřáto ve vypalovací peci. Navíc při použití způsobu popsaného ve švédském patentu bude stále nutno horizontálně rozřezat pouzdro za účelem odstranění pouzdra pod vypalovací pecí. protože podle švédského patentu je podmínkou, že nové sekce pouzdra jsou přivařeny k pouzdru pod novým pouzdrem.
2(1
Předložený vynález přináší způsob, kdy s použitím způsobu podle norského patentu č. 154860 není nutné svářet nové sekce pouzdra k pouzdru pod novou sekcí pouzdra a kde je dosaženo automatické kompenzace smrštění elektrodové pasty a roztažení pouzdra během spékání.
Podstata vynálezu
Předložený vynález se týká způsobu spojité výroby podlouhlých uhlíkových těles, zejména uhlíkových elektrod, které jsou vyráběny ve spojení s tavící pecí, ve které se spotřebovávají, kde kovové pouzdro, obsahující nespečenou uhlíkovou elektrodovou pastu, obsahující zrnitý pevný uhlíkový materiál a uhlíkové pojidlo, se spojitě nebo v podstatě spojitě spouští dolů vypalovací pecí. která se zahřívá na teplotu od 500 do 1200°C. čímž sc nespečená uhlíková elektrodová pasta speče do podoby pevného uhlíkového tělesa a pouzdro se nastavuje připojováním nových sekcí pouzdra na jeho horní část. jak se pouzdro postupně spouští vypalovací pecí, přičemž spodní část každé sekce pouzdra má vnější průměr shodný nebo menší než vnitřní průměr horní části každé sekce pouzdra a v tomto způsobu se vždy každá nová sekce pouzdra připojí ke spodní sekci pouzdra, přičemž spodní část nové sekce pouzdra se umístí uvnitř pouzdra horní části sekce pouzdra, umístěné pod novou sekcí pouzdra, kdy délka spodní části každé sekce pouzdra má takový rozsah, že nová sekce pouzdra během spékání volné klouže směrem dolu vzhledem k to sekci pouzdra, které se umístí pod novou sekcí pouzdra o vzdálenost, která kompenzuje smrštění elektrodové pasty obsazené v pouzdru během spékání uhlíkového tělesa ve vypalovací peci.
Podle výhodného provedení se každá sekce pouzdra před montáží naplní nespečenou elektrodovou pastou do úrovně, kdy vzdálenost od povrchu elektrodové pasty k hornímu okraji každé t? sekce pouzdra bude menší než délka spodní částí sekcí pouzdra, čímž spodní část sekce pouzdra bude po montáži spočívat nad nespečenou elektrodovou pastou v sekci pouzdra umístěné níže.
Podle dalšího výhodného provedení se každá sekce pouzdra po montáži naplní nespečenou elektrodovou pastou do úrovně, kdy vzdálenost od povrchu elektrodové pasty k hornímu okraji každé so sekce pouzdra je menší než délka spodní části sekcí pouzdra, čímž spodní část sekce pouzdra po montáži spočívá nad nespečenou elektrodovou pastou v sekci pouzdra, umístěné níže.
r
CZ 300140 136
Podle jiného výhodného provedení se použijí sekce pouzdra, které sestávají z horní válcové částí a spodní válcové části, přičemž vnější průměr spodní válcové části je shodný nebo menší než vnitřní průměr horní válcové části.
Podle výhodného provedení je poměr délky horní části a vnitřní části sekce pouzdra od 1:1 do 1000:1 a výhodněji pak od 3:1 do 12:1.
Podle způsobu popsaného v předloženém vynálezu tedy není každá ze sekcí pevně spojena se sekcí pouzdra, umístěnou níže. ale je pouze volně umístěna do horní časti sekce pouzdra, umístěío né níže. v důsledku smrštění elektrodové pasty ve spodní sekci během spékání způsobí hmotnost horní sekce volný posun této sekce dolů uvnitř sekce, umístěné níže. Smrštění elektrodové pasty tedy nezpůsobí lokální deformací pouzdra.
Podle způsobu popsaného v předloženém vynálezu je odstranění sekcí pouzdra po provedení is spékání elektrody značně zjednodušeno, protože stačí pouzdro rozříznout pouze svisle.
Podle dalšího provedení předloženého vynálezu je každá sekce pouzdra naplněna nespečenou elektrodovou do takové úrovně, že vzdálenost od povrchu elektrodové pasty k hornímu okraji každé sekce pouzdru je menší než délka spodní části sekcí pouzdra. Sekce pouzdra mohou být
2o naplněny nespečenou elektrodovou pastou před nebo po instalaci sekcí, v lom případě bude spodní okraj sekce pouzdra po montáži spočívat nad nespečenou elektrodovou pastou v sekci pouzdra, umístěné níže.
Přehled obrázku na výkresech obr. 1 znázorňuje svislý řez sekcí pouzdra pro použití pomocí způsobu podle předloženého vynálezu.
obr. 2 znázorňuje svislý řez sloupcem elektrody procházejícím vypalovací pecí s právě při30 pevňovanou sekcí pouzdra.
obr. 3 znázorňuje svislý řez druhým provedením sekce pouzdra pro použití v souvislosti se způsobem podle předloženého vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Na obr, 2 je znázorněna sekce pouzdra sestávající z horní částí 2 a spodní části 3. Spodní část 3 sekce pouzdra má nepatrně menší průměr než horní část 2 sekce pouzdra, vnější průměr spodní části 3 je shodný nebo nepatrně menší než vnitřní průměr horní části 2. Při instalaci nové sekce •io pouzdra i je sekce pouzdra, mající tvar podle obr. 1 umístěna teleskopicky do sekce umístěné níže. Sekce pouzdra lje přednostně naplněna nespečenou elektrodovou pastou do úrovně znázorněné vztahovou značkou 4 na obr. IB, takže vzdálenost od povrchu 4 k hornímu okraji 5 sekce pouzdra je menší než délka spodní části 3 sekce pouzdra. Podle jiného provedení je sekce pouzdra naplněna nespečenou elektrodovou pastou do úrovně 4 poté, co sekce pouzdra byla tele•15 skopieky zasunuta do sekce pouzdra umístěné níže.
Na obr. 2 je schematicky znázorněna vypalovací pec 6. která může být zahřívána vhodnými zahřívacími prostředky jako jsou elektrický odporový ohřev, indukční ohřev, plynové hořáky, olejové hořáky apod. Pouzdro elektrody, sestávající z množství teleskopicky sestavených sekcí pouzd50 ra 1, mající tvar podle obr. 1 a které obsahuje nespečenou elektrodovou pastu, je spojitě nebo v podstatě spojitě spouštěno dolů vypalovací pecí 6. Ve vypalovací peci je nespečená elektrodová pasta spékána do podoby pevného uhlíkového tělesa, udržováním teploty od 500 do 1300 °C ve vypalovací peci.
- 3 CZ 300140 B6
Rozhraní mezi nespečenou elektrodovou pastou a spečeným uhlíkovým tělesem jc znázorněn vztahovou značkou 7 na obr. 2. Při montáži no\é sekce pouzdra je nová sekce umístěna spodní částí 3 pouzdra do pouzdra umístěného níže. Spodní okraj nové sekce pouzdra bude poté spočí5 vat nad nespečenou elektrodovou pastou v sekci pouzdra, umístěné níže. Při spouštění sekcí pouzdra, obsahujících nespečenou elektrodovou pastu vypalovací pecí se elektrodová pasta zahřívá. začíná měknout a během spékání se elektrodová pasta smršťuje, vzhledem ke hmotnosti sekcí pouzdra naplněných elektrodovou pastou, umístěných nad vypalovací pecí. je změklá elektrodová pasta uvnitř vypalovací pece stlačena a sekce pouzdra sklouzne směrem dolů vůči níže io umístěnému pouzdru. Při vstupu spoje mezi dvěma sekcemi do vypalovací pece je teleskopický stek mezi sekcemi pouzdra utěsněn.
Podle způsobu popsaného v předloženém vynálezu nejsou sekce pouzdra vzájemně spojeny svařením nebo jinými prostředky pevného spojení, ale naopak Volně spočívají na elektrodové pastě v sekci pouzdra, umístěné níže.
Jelikož jednotlivé sekce pouzdra naplněné elektrodovou pastou spočívají na elektrodové pastě v sekci pouzdra, umístěné níže, nespečená elektrodová pasta bude vždy pod tlakem a proto bude jakákoli dutina vyplněna elektrodovou pastou v okamžiku, kdy pasta změkne a snížení objemu elektrodové pasty bude automaticky kompenzováno, protože sekce pouzdra jsou vzájemně volně pohyblivé. Kromě toho prodloužení pouzdra v důsledku zahřátí nebude přeneseno na další sekci pouzdra, protože toto prodloužení je kompenzováno teleskopickým spojem. Prodloužení sekce pouzdra tedy nebude přenášet žádné síly na sekce umístěné nad či pod konkrétní sekcí pouzdra.
Protože je možné naplnit sekce pouzdra nespečenou elektrodovou pastou před montáží sekcí pouzdra, plyny, které se uvolňují v elektrodové pastě během spékání ve vypalovací peci nemohou unikat vrcholem sloupce elektrody, protože vrchol sloupce elektrody vždy obsahuje chladnou elektrodovou pastu.
Přestože způsob podle předloženého vynálezu by! popsán pro provedení, kde spodní část sekce pouzdra má menší průměr než horní část pouzdra, je v rozsahu platnosti předloženého vynálezu možné montovat sekce pouzdra horní částí dolů. V tomto případě je dosaženo teleskopického spoje mezi sekcemi pouzdra, kde část sekce pouzdra o největším průměru je montována takovým způsobem, že největší průměr je umístěn vně pouzdra umístěného níže.
Na obr. 3 je znázorněno jiné provedení sekce pouzdra, které může býl použito ve spojitosti se způsobem podle předloženého vynálezu. Části na obr.3. odpovídající částem na obr. 1, mají shodné vztahově značky. Sekce pouzdra znázorněného na obr. 3 má horní válcovou část 2 a spodní kónickou část 8, kde vnější průměr spodní kónické části 8 je menší než vnitřní průměr 40 horní válcové části 2. Při montáži nové sekce pouzdra je sekce pouzdra umístěna takovým způsobem, že spodní kónická část 8 zapadne do sekce pouzdra, umístěné níže.
Pouzdro použité v předloženém vynálezu může být perforováno za účelem umožnění úniku plynů do vypalovací pece během spékání. Protože sekce pouzdra podle způsobu popsaného v předlože45 ném vynálezu nejsou vzájemně pevně spojeny svařením nebo jinak, je odstranění pouzdra po spečení elektrody jednoduché, pouzdro je nutné rozříznout pouze svisle.
Způsob podle předloženého vynálezu významně zjednodušuje práci potřebnou pro montáž nových sekcí pouzdra a zároveň výrazně zlepšuje pracovní prostředí obsluhy. Dále je dosaženo lepší kvality produkovaných uhlíkových těles díky efektivnímu zamezení vzniku dutin ve spekaných uhlíkových tělesech.
Claims (6)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob spojité výroby podlouhlých uhlíkových těles, zejména uhlíkových elektrod, které jsou vyráběny ve spojení s tavící pecí, ve které se spotřebovávají, kde kovové pouzdro (1), obsahující nespečenou uhlíkovou elektrodovou pastu, obsahující zrnitý pevný uhlíkový materiál a uhlíkové pojidlo, se spojitě nebo v podstatě spojitě spouští dolů vypalovací pecí (6), která se io zahřívá na teplotu od 500 do 1200 čímž se nespečená uhlíková elektrodová pasta speče do podoby pevného uhlíkového tělesa a pouzdro (1) se nastavuje připojováním nových sekcí pouzdra (1) na jeho horní část. jak se pouzdro (1) postupně spouští vypalovací pecí (6), přičemž spodní ěást (3) každé sekce pouzdra (1) má vnější průměr shodný nebo menší než vnitřní průměr horní části (2) každé sekce pouzdra (1). vyznačující sc t í m . že každá nová sekce15 pouzdra (I) se připojí ke spodní sekci (3) pouzdra (1), přičemž spodní část (3) nové sekce pouzdra (1) se umístí uvnitř pouzdra (1) horní části (2) sekce pouzdra (1), umístěné pod novou sekcí pouzdra (1). kdy délka spodní části (3) každé sekce pouzdra (1) má takový rozsah, že nová sekce pouzdra (1) během spekání volně klouže směrem dolů vzhledem k sekci pouzdra (1), které se umístí pod novou sekcí pouzdra (1) o vzdálenost, která kompenzuje smrštění elektrodové pasty20 obsažené v pouzdru během spékání uhlíkového tělesa ve vypalovací peci (6).
- 2. Způsob podle nároku I,vyznačuj ící se l í m , že každá sekce pouzdra (1) se před montáží naplní nespečenou elektrodovou pastou do úrovně, kdy vzdálenost od povrchu elektrodové pasty k hornímu okraji každé sekce pouzdra (1) bude menší než délka spodní části (3) sekcí25 pouzdra (1). čímž spodní část (3) sekce pouzdra (1) bude po montáži spočívat nad nespečenou elektrodovou pastou v sekci pouzdra (1) umístěné níže,
- 3. Způsob podle nároku 1, v y z n a č u j í c í se t í m . že každá sekce pouzdra (1) se po montáži naplní nespečenou elektrodovou pastou do úrovně, kdy vzdálenost od povrchu elektrosa dové pasty k hornímu okraji každé sekce pouzdra (1) je menší než délka spodní části (3) sekcí pouzdra (l), čímž spodní část (3) sekce pouzdra (1) po montáži spočívá nad nespečenou elektrodovou pastou v sekci pouzdra (1). umístěné níže.
- 4. Způsob podle nároku 1. vy z n ač uj í c í se t í ni, že se použijí sekce pouzdra (I). které 55 sestávají z horní válcové části (2) a spodní válcové části (3), přičemž vnější průměr spodní válcové části je shodný nebo menší než vnitřní průměr horní válcové části (2).
- 5. Způsob podle nároku 1, vy z π a č u j í c í se t í m , že se použijí sekce pouzdra (I), kde alespoň spodní část (3) každé sekce pouzdra (1) má kónický tvar, takže vnější průměr kónické4(i části sekce pouzdra jc menší než průměr horní části pouzdra (I).
- 6. Způsob podle nároku 1, vy zn ač u j í eí se t í m , že poměr délky horní části (2) a spodní části (3) sekce pouzdruje od 1:1 do 1000:1.45 7. Způsob podle nároku 6. v y z n a č u j í c í sc t í m , že poměr délky horní části (2) a spodní části (3) sekce pouzdra (i) je od 3:1 do 12:1.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO981842A NO306590B1 (no) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | Fremgangsmåte ved fremstilling av langstrakte karbonlegemer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20003928A3 CZ20003928A3 (cs) | 2002-01-16 |
| CZ300140B6 true CZ300140B6 (cs) | 2009-02-18 |
Family
ID=19901960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20003928A CZ300140B6 (cs) | 1998-04-24 | 1999-04-15 | Zpusob výroby podlouhlých uhlíkových teles |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6635198B1 (cs) |
| EP (1) | EP1074172B1 (cs) |
| KR (1) | KR100386141B1 (cs) |
| CN (1) | CN1162051C (cs) |
| AU (1) | AU737210B2 (cs) |
| BR (1) | BRPI9909842B1 (cs) |
| CA (1) | CA2328702C (cs) |
| CZ (1) | CZ300140B6 (cs) |
| DE (1) | DE69931364D1 (cs) |
| EG (1) | EG22515A (cs) |
| ES (1) | ES2259473T3 (cs) |
| IS (1) | IS1828B (cs) |
| NO (1) | NO306590B1 (cs) |
| NZ (1) | NZ507643A (cs) |
| PL (1) | PL192471B1 (cs) |
| RU (1) | RU2193295C2 (cs) |
| TR (1) | TR200003093T2 (cs) |
| UA (1) | UA55536C2 (cs) |
| WO (1) | WO1999056503A2 (cs) |
| ZA (1) | ZA200005297B (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050254545A1 (en) * | 2004-05-12 | 2005-11-17 | Sgl Carbon Ag | Graphite electrode for electrothermic reduction furnaces, electrode column, and method of producing graphite electrodes |
| EP2334832B1 (en) * | 2008-09-16 | 2017-11-08 | Alcoa Inc. | Sidewall and bottom electrode arrangement for electrical smelting reactors and method for feeding such electrodes |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4122294A (en) * | 1976-12-28 | 1978-10-24 | Jury Fedorovich Frolov | Method of and device for forming self-baking electrode |
| DE3443434A1 (de) * | 1983-12-02 | 1985-07-25 | Elkem A/S, Oslo | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung langgestreckter kohlekoerper |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE112236C1 (cs) * | ||||
| CH524451A (de) * | 1971-06-24 | 1972-06-30 | Alusuisse | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Stranges aus kleinteiliger Masse |
| RU2032997C1 (ru) * | 1990-12-13 | 1995-04-10 | Темиргалей Гибадуллович Хакимов | Способ изготовления полого самоспекающегося электрода |
| NO301257B1 (no) * | 1995-03-02 | 1997-09-29 | Elkem Materials | Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av selvbakende karbonelektrode |
| RU2123342C1 (ru) * | 1995-08-29 | 1998-12-20 | Ростовский научно-исследовательский онкологический институт Минздравмедпрома РФ | Способ лечения рака легкого |
-
1998
- 1998-04-24 NO NO981842A patent/NO306590B1/no not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-04-15 TR TR2000/03093T patent/TR200003093T2/xx unknown
- 1999-04-15 DE DE69931364T patent/DE69931364D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-15 CZ CZ20003928A patent/CZ300140B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-04-15 US US09/674,107 patent/US6635198B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-15 BR BRPI9909842A patent/BRPI9909842B1/pt active IP Right Grant
- 1999-04-15 CA CA002328702A patent/CA2328702C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-15 ES ES99926988T patent/ES2259473T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-15 PL PL346147A patent/PL192471B1/pl unknown
- 1999-04-15 AU AU43994/99A patent/AU737210B2/en not_active Expired
- 1999-04-15 NZ NZ507643A patent/NZ507643A/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-04-15 UA UA2000116651A patent/UA55536C2/uk unknown
- 1999-04-15 WO PCT/NO1999/000121 patent/WO1999056503A2/en active IP Right Grant
- 1999-04-15 KR KR10-2000-7011829A patent/KR100386141B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-15 RU RU2000129162/06A patent/RU2193295C2/ru active
- 1999-04-15 EP EP99926988A patent/EP1074172B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-15 CN CNB998054429A patent/CN1162051C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-22 EG EG44899A patent/EG22515A/xx active
-
2000
- 2000-09-29 ZA ZA200005297A patent/ZA200005297B/en unknown
- 2000-10-19 IS IS5671A patent/IS1828B/is unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4122294A (en) * | 1976-12-28 | 1978-10-24 | Jury Fedorovich Frolov | Method of and device for forming self-baking electrode |
| DE3443434A1 (de) * | 1983-12-02 | 1985-07-25 | Elkem A/S, Oslo | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung langgestreckter kohlekoerper |
| US4612151A (en) * | 1983-12-02 | 1986-09-16 | Elkem A/S | Method for continuous production of elongated carbon bodies |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1074172A2 (en) | 2001-02-07 |
| US6635198B1 (en) | 2003-10-21 |
| PL346147A1 (en) | 2002-01-28 |
| KR100386141B1 (ko) | 2003-06-02 |
| IS1828B (is) | 2002-10-10 |
| CZ20003928A3 (cs) | 2002-01-16 |
| NZ507643A (en) | 2002-10-25 |
| IS5671A (is) | 2000-10-19 |
| ZA200005297B (en) | 2002-05-06 |
| WO1999056503A2 (en) | 1999-11-04 |
| AU737210B2 (en) | 2001-08-09 |
| ES2259473T3 (es) | 2006-10-01 |
| UA55536C2 (uk) | 2003-04-15 |
| CN1332949A (zh) | 2002-01-23 |
| EG22515A (en) | 2003-03-31 |
| NO306590B1 (no) | 1999-11-22 |
| WO1999056503A3 (en) | 1999-12-29 |
| BRPI9909842B1 (pt) | 2016-10-11 |
| CA2328702A1 (en) | 1999-11-04 |
| KR20010042991A (ko) | 2001-05-25 |
| PL192471B1 (pl) | 2006-10-31 |
| CA2328702C (en) | 2003-07-08 |
| NO981842D0 (no) | 1998-04-24 |
| CN1162051C (zh) | 2004-08-11 |
| RU2193295C2 (ru) | 2002-11-20 |
| TR200003093T2 (tr) | 2001-06-21 |
| EP1074172B1 (en) | 2006-05-17 |
| NO981842L (no) | 1999-10-25 |
| BR9909842A (pt) | 2000-12-19 |
| AU4399499A (en) | 1999-11-16 |
| WO1999056503A9 (en) | 2001-09-07 |
| DE69931364D1 (de) | 2006-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4527329A (en) | Process for the manufacture "in situ" of carbon electrodes | |
| US5822358A (en) | Method and apparatus for producing self-baking carbon electrode | |
| CZ300140B6 (cs) | Zpusob výroby podlouhlých uhlíkových teles | |
| PL166343B1 (pl) | Urzadzenie do ciaglego wytwarzania wydluzonych korpusów weglowych PL PL | |
| JP2927554B2 (ja) | 自己焼成炭素電極 | |
| CN110963672A (zh) | 用于应用在坩埚牵引法中的熔锅及其制造方法及用玻璃制造圆柱形构件的垂直坩埚牵引法 | |
| US5978410A (en) | Method for production of carbon electrodes | |
| MXPA00010221A (en) | Method for producing elongated carbon bodies | |
| CN206387254U (zh) | 一种用于金属电弧熔炼炉的动力倾斜装置 | |
| US3371142A (en) | Resistance melting furnace | |
| CN104390470A (zh) | 一种加热管及其安装方法 | |
| CA2341749C (en) | Soderberg-type composite electrode for arc smelting furnace | |
| NO179597B (no) | Gass-spylesten for elektriske lysbueovner |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 19990415 |