JPH0217382A - 炉底構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はアーク炉または取鍋の炉底構造の改良に関する
ものである。

［従来の技術及びその技術的課題］ 鋼材を溶解するアーク炉、または取鍋等の底壁は、１５
００℃程もある溶鋼を保持するために、アーク炉の場合
でその底壁の厚さ即ち溶鋼接触面から炉底殻までの距離
が５０〜７０■あり、取鍋の場合は２５〜４５ｃｍある
。しかしてこの底壁には溶鋼中に異種材料が混入するの
を防ぐため該溶鋼と同種の金属材料からなる一定長の電
極棒を該底壁を構成している耐火物中に定間隔に垂直に
埋設し、この複数本の電極棒をもって電極を構成するよ
うにしである。このように複数本の電極棒を用いるのは
溶鋼の熱で該底壁が短期間で溶損するのを防ぐためであ
る。また電極棒の溶損をさらに効果的に防ぐために従来
から底壁外側に電極棒を冷却水または冷風により強制冷
却する手段が設けられ、′貨極俸が溶鋼から受ける熱量
とこの強制冷却手段よる奪熱量とをバランスさせること
で電極棒の溶解が底壁中の成る水準で止まるようにして
いた。

しかるに何らかの原因で強制冷却手段は突然停止するお
それがあり、仮に操業中（溶解時）に停止すると前記電
極棒が溶けて底壁が抜けるおそれがあるため、その場合
には溶鋼が外に流れ出し大事故につながる危険があった
。

そこで、本発明は上記強制冷却手段が万一停止したとし
ても底壁が抜けるような危険性のない炉底構造を提供せ
んとするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記課題を達成するため、溶鋼を保持するアー
ク炉または取鍋等の耐火物製炉体の底壁に該溶鋼と同種
の材料よりなる一定長の電極棒を複数本定間隔に垂直に
埋設して炉床電極を形成してなるものであって、該各電
極枠は該底壁の厚さ、即ち溶鋼接触面から炉底殻までの
距離が５０〜７０■の場合に直径１〜５ａ１１．２５〜
４５（１！１の場合は直径１〜３．５ａ１１となるよう
に設定してなることを特徴とした炉底構造である。

［作用］ このように直径を設定した電極棒では、溶損が自然と抑
えられ強制冷却が停止しても底壁が抜けるおそれはない
。

［実施例］ 以下本発明の一実施例を図面に基づき説明する。

第１図は直流アーク炉の断面図を示すが、１は底壁２外
周に該底壁２を囲う側壁３を一体に立設してなる耐火物
製の炉体であり、側壁３上端開口に水ジャケット４を介
して炉蓋５を被着し、更に、該炉蓋５から炉体１内に黒
鉛電極６を垂下してなる。前記底壁２には垂直に複数の
縦孔７を貫設すると共に該各縦孔７に一定長の鉄鋼層の
電極棒８を挿通して炉床電極を形成し、各電極棒８の下
端部は一部底壁２の炉底殻９から突出させると共に各下
端を導電板１０に一体に固着する。そして、電源（図示
せず）から導出されるケーブル１１を導電板１０に接続
する。

更に、炉底殻９の外側に導電板１０を囲うようにケーシ
ング１２を取着し、該ケーシング１２の前後にそれぞれ
冷却媒体である水若しくは空気を供給・排出する供給管
１３と排出管１４を連設して冷却機構１６を構成し、操
業中各電極枠８が溶ｍ１５から熱を受けて生ずる溶損を
効果的に防止するため冷却している。なお、電極棒８は
溶鋼１５中に異質物が混入するのを避けるため溶１１１
５と同じ材質のものが使用されている。

しかして本発明は特に底壁２の厚さ、すなわち溶鋼１５
接触面■から炉底殻９外面０までの距離Ａが５０〜７０
■の場合は直径Ｂが１〜５０の電極棒８を使用する。こ
れにより操業中は正常な運転を維持し続ける。また、仮
に冷却機構１６が故障して冷却能力が無くなっても、自
然放冷と溶鋼１５が底壁２の外部に出るまでの距離を考
慮すると、実験上電極棒８の炉底殻９の外面より１０■
入った位置で温度は溶解温度以下の１０００℃におさま
り全溶解には至らないため、各縦孔８から溶鋼１５が流
出するという危険性を生じさせない。また逆に電極棒８
の径を必要以上に細くすることは消耗度、製作上或いは
電気抵抗の面から好ましくなく前記範囲内の寸法に収め
る必要が有る。

因に、容量５０ｔのアーク炉の場合電極棒８は６０本使
用することで必要な電力量が供給できる。

また、取鍋の構成は図示を省略するが、上記直流アーク
炉の場合とほぼ同一であって、この場合は若干底壁の厚
みが薄くなり、通常溶鋼接触面から炉底殻までの距離が
２５〜４５ｍであるので、この場合は各電極棒の太さを
直径１〜３．５ｃｍとすることでアーク炉の場合と同様
に溶損が防止できた。

尚、上記電極棒は丸断面のものについて説明したが、同
一の面積であれば四角等地の断面形状のものを用いても
良い。

［発明の効果］ 本発明は以上実施例について説明したように、たとえ冷
却機構が事故等により一時停止したとしても電極棒が溶
解して底壁が抜けるようなおそれはなく溶鋼が流出する
ような危険性を回避できる。

また、このように耐熱性を向上させることができるので
、炉床の寿命も長くなるなど有益な効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示すもので、第１図は直流アー
ク炉の全体の断面図、第２図は直流アーク炉の要部の断
面図である。 １・・炉体、２・・・底壁、８・・・電極棒、９・・・
炉底殻、１５・・・溶鋼。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溶鋼を保持するアーク炉または取鍋等の耐火物製炉体の
   底壁に該溶鋼と同種の材料よりなる一定長の電極棒を複
   数本定間隔に垂直に埋設して炉床電極を形成してなるも
   のであって、該各電極棒は該底壁の厚さ、即ち溶鋼接触
   面から炉底殻までの距離が５０〜７０ｃｍの場合に直径
   １〜５ｃｍ、２５〜４５ｃｍの場合は直径１〜３．５ｃ
   ｍとなるように設定してなることを特徴とした炉底構造
   。