JPS5812287A - ア−ク炉の水冷電極用水冷円筒管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、アーク炉の水冷電極に関する。

従来、三相アーク炉において社、高温焼成された人造黒
鉛棒を電極として使用し、＃電極と被熱輪間にアーク電
流を流し、そζに発生するアーク熱を利用してスクラッ
プ及び他の被溶解物を溶解調品化していたが、この電極
（黒鉛棒）の消費量は、威品鋼１）ン製造するの＃Ｃ４
ｆＰ〜６ＩＰを必要とするものである。

この電極消費量は下記の理由により発生するものである
。

Ｄ）　　アーク熱による電極先端部の損耗。

（り　　アーク炉操業中の電極の酸化による損耗。

（３）　　操業中の被溶解物の落下及び電極の横プレに
よる切損等による損耗等。

上記理由の（１）Ｋついては電極自体の品質によるもの
で、その改良に姿ねられる。

この発明は、上記理由の（２）及び（３）の改良に係り
。

アークを発生する電極の先端部のみを露出して。

他は強制水冷された円筒管で被覆することにより。

操業中の電極の酸化防止、及び溶解中和発生する装入物
の落下による電極の切損防止を図り、電極消費量の低減
を図ることを目的とする。従って。

その特徴をする処は、炉内に突出する電極の外周面が水
冷円筒管で被覆されてい１点にある。

以下、この発明の実施例を図面に基づき詳述する。

第１−に示すシのは、この発明の第１実施例を示す三相
７−り炉の全体概略図である。１ｉＩ１図において、（
１）は炉体で、鋼板製炉殻の内面を耐火物でライニング
し、上部に鋼板製わ（Ｋｌｌれた耐火物の炉蓋（！）を
載せて炉室（１）を形設している。炉蓋（２）は炉蓋上
昇旋回装置（４）ｋよって炉体（１）から離脱自在に構
成されてい今。

炉ｆＦ　（りの中央部には三角形に配電された３木の電
極（５）が炉１１（２）　Ｋ設けられた電極挿入口（６
）から炉蓋（２）を貫通して炉室（３）内に挿抜自在に
差込ｔＱている。この電極（６）は高温焼成人造黒鉛棒
からなり。

黒鉛棒のサイズは炉の容量及びトランス容量にょ〕質化
する。電流密度、電気抵抗は黒鉛棒の径を選択して適値
となる様黒鉛棒の面積を増やす、黒鉛棒は損耗に剋じて
逐次上部よりねじ込み方式によ）継ぎ足される。

この電極（６）は電極支腕（７）に取付けられた電極ク
ランプ（８）によって保持されている。電極クランプ（
１）は操作ロッド（９）にょシ緊緩操作が行なわれる。

電極支腕（７）は上昇自在な電極支柱αＱに支持されて
−る。該支柱ＱＯけ電極昇降機構（ロ）で上下動が行な
われる。

アーク電力はトランスから支腕母線（６）、電極クラン
プ（８）、電極（５）の経路で供給される。

原料の装入は、原料を詰めたパケットをクレーンで炉頂
に運び、炉蓋（２）を開けて炉頂がら装入される。スク
ラップ等の副層材料は炉蓋（２）Ｋ設けられた銅材料投
入口（至）から操業中に投入される。

さて、炉蓋（２）の電極挿入口（６）には水冷円筒管α
◆が炉室（３）に突出するよう設けられている。そして
この水冷円筒管Ｑ４に上記電極（６）が挿抜自在に挿通
されてかり、電極（５）の先端部は了−りが発生可能と
なるよう露出している。

水冷円筒管Ｑ４は銅又は鋼ｇｏ両端開口の内・中・外三
重筒体ＱＩ！（２）α力から成抄、その各々の上端縁は
環状の上端板（至）で互に連結されて、内筒（至）と中
筒α・、及び中＃Ｉ（至）と外筒（ロ）間の空間α１罰
閉塞されている。下端縁け、内筒（至）と外筒Ｑ７）と
が環状の下端板（ロ）で互に連結され、下端板（２）と
中筒（１６下縁とには、上記空間へ９員を連通す今空所
（２）が形成されて匹る。而して、内・中筒（至）（至
）及び中・外筒（至）Ｑ９間の空間ａ−（ホ）は下端部
にかｈて連通してｈる。

上端板０１）Ｋｌ−１給水口（至）と排水口−とが設け
られ。

給水口（至）が中筒（至）と外筒（ロ）間の空間（ホ）
に連通し。

排水口ｃＩ４が内筒（至）と中筒（至）間の空間αりに
連通している。

上記水冷円筒管へ４の内面及び／又は外面は、セラミッ
クコーティング醇の耐火絶−物（２）で被覆されている
。そして管ａ◆の上端板（至）は電極クランプ（ＩＩ）
下端に゛固着されている。

上記、この発明の第１実施例によれば、水冷円筒管（ロ
）は炉内最適長、さに突出するよう電極昇降機構（２）
によって調整される。そしてこの水冷円筒管軸に電極（
６）が挿入される。電極（６）の先呻部は水冷円筒管（
ロ）下端面より露出している。この電極（６）は先端部
が損耗するにつれ′て、常に先端が所定量露出するよう
上下動が自動的に制御されている。冷却水は給水口（２
）から外筒（財）と中筒α６間の空間■に入り、下端の
連遥空所四を経て、中筒（至）と内筒（至）間の空間（
至）を通）排水口（２）から排水される。水冷円筒管（
ロ）内の流速は２ｍ／秒以上に保持されている。

冷却水の温変は、常設された温度計により常に認電極（
６）は、この様な一冷＾簡管０４によって先端部を除き
炉室（３）内のほぼ全面を被覆されているので、炉内に
おけゐ過熱酸化が防止される。ｔた副層材料の投入に際
して、投入物が水冷円筒管（ロ）Ｋ当ることになり、直
接電極（５）Ｋ当ることがないので、電極（６）の切損
等が生じない、１また。水冷円筒管軸は耐火絶縁物で絶
縁されているので、水平短絡電流が装入物の上部を流れ
ることはなくなる。

第５図に示すものは、こＯ発明の第２賽施例であり、水
冷円筒管Ｑ４としてスクリュ一方式の水冷管を用いたも
のである。

即ち内筒Ｑθ、と中筒α・間及び中筒αψと外筒ａ４間
に螺旋状の仕切板−を設け、冷却水を螺旋状に流すもの
である。そして、この水冷円筒管α◆は、電極クランプ
（８）の下端に設けられておシ、電極支腕（７）ζ共に
上下動するものである。勿論電極（６）は水冷円筒管α
◆に対して相対移動するよう構成されている。神は内面
の絶縁体で、水冷円筒管α４の上・下端部にのみ設けら
れている。その他は上記第１実施例とほぼ同一である。

上記各々の実施例によれば、電極（６）の原単位（良鋼
トン当シの電極消費量）が従来の４．５印が２．５即と
ｆｋ１電極費用の大巾な低減が図られた。ｔた、切損事
故減少のため生産量の増加が図られた。

なお、この発明は、上記実施例に限定される−のではな
い。

この発明によれば、操業中の電極の酸化防止、及び、溶
解中に発生する装入物の落下による電極の切損及び横ず
れが防止され、電極消費量の大巾削減が図られる等、実
用に供して多大の効果を発揮する４のである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の！１実施例を示す一部断面の全体図
、第２図は要部断面図、第３図はこの発明の第２実施例
を示す要部断面図である。 ４５）−・・電極、α◆・・・水冷円筒管。 特許出願人　株式会社日紘産業 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、炉内に突出する電極の外周面が水冷円゛簡管で被覆
   されていることを特徴とするアーク炉の水冷電極。