JPS5922360B2 - ア−ク炉の水冷電極用水冷円筒管 - Google Patents
ア−ク炉の水冷電極用水冷円筒管Info
- Publication number
- JPS5922360B2 JPS5922360B2 JP9115581A JP9115581A JPS5922360B2 JP S5922360 B2 JPS5922360 B2 JP S5922360B2 JP 9115581 A JP9115581 A JP 9115581A JP 9115581 A JP9115581 A JP 9115581A JP S5922360 B2 JPS5922360 B2 JP S5922360B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- electrode
- cooled
- cylindrical tube
- tube
- Prior art date
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- Expired
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- Discharge Heating (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、アーク炉の水冷電極用水冷円筒管に関する
。
。
従来、三相アーク炉においては、高温焼成された人造黒
鉛棒を電極として使用し、該電極と被熱物間にアーク電
流を流し、そこに発生するアーク熱を利用してスクラッ
プ及び他の被溶解物を溶解製品化していたが、この電極
（黒鉛棒）の消費量は、成品鋼１トン製造するのに４ｋ
ｇ〜６ｋｇを必要とするものである。
鉛棒を電極として使用し、該電極と被熱物間にアーク電
流を流し、そこに発生するアーク熱を利用してスクラッ
プ及び他の被溶解物を溶解製品化していたが、この電極
（黒鉛棒）の消費量は、成品鋼１トン製造するのに４ｋ
ｇ〜６ｋｇを必要とするものである。
この電極消費量は下記の理由により発生するものである
。
。
（１）アーク熱による電極先端部の損耗。
（２）アーク炉操業中の電極の酸化による損耗。
（３）操業中の被溶解物の落下及び電極の横プレによる
切損等による損耗等。上記理由の田については電極自体
の品質によるもので、その改良に委ねられる。
切損等による損耗等。上記理由の田については電極自体
の品質によるもので、その改良に委ねられる。
この発明は、上記理由の（２）及び（３）の改良に係り
、アークを発生する電極の先端部のみを露出して、他は
強制水冷された円筒管で被覆することにより、操業中の
電極の酸化防止、及び溶解中に発生する装入物の落下に
よる電極の切損防止を図り、電極消費量の低減を図ると
共に、冷却効率の良い水冷円筒管を提供することを目的
とする。
、アークを発生する電極の先端部のみを露出して、他は
強制水冷された円筒管で被覆することにより、操業中の
電極の酸化防止、及び溶解中に発生する装入物の落下に
よる電極の切損防止を図り、電極消費量の低減を図ると
共に、冷却効率の良い水冷円筒管を提供することを目的
とする。
従つて、その特徴とする処は、アーク炉内に突出する電
極の外周面を被覆する水冷円筒管において、該円筒管は
、内、中、外の３重筒からなり、内筒と中筒間および中
筒と外筒間の間隙に螺旋状の仕切板が設けられ、かつ両
間隙は筒の下端部で連通している点にある。以下、この
発明の実施例を図面に基づき詳述する前に従来技術を第
１〜２図により説明する。
極の外周面を被覆する水冷円筒管において、該円筒管は
、内、中、外の３重筒からなり、内筒と中筒間および中
筒と外筒間の間隙に螺旋状の仕切板が設けられ、かつ両
間隙は筒の下端部で連通している点にある。以下、この
発明の実施例を図面に基づき詳述する前に従来技術を第
１〜２図により説明する。
第１図に示すものは、この発明の第１実施例を示す三相
アーク炉の全体概略図である。同図において、１は炉体
で、鋼板製炉殻の内面を耐火物でライニングし、上部に
鋼板製わくに積まれた耐火物の炉蓋２を載せて炉室３を
形成している。炉蓋２は炉蓋上昇旋回装置４によつて炉
体１から離脱自在に構成されている。炉蓋２の中央部に
は三角形に配置された３本の電極５が炉蓋２に設けられ
た電極挿入口６から炉蓋２を貫通して炉室３内に挿抜自
在に差込まれている。
アーク炉の全体概略図である。同図において、１は炉体
で、鋼板製炉殻の内面を耐火物でライニングし、上部に
鋼板製わくに積まれた耐火物の炉蓋２を載せて炉室３を
形成している。炉蓋２は炉蓋上昇旋回装置４によつて炉
体１から離脱自在に構成されている。炉蓋２の中央部に
は三角形に配置された３本の電極５が炉蓋２に設けられ
た電極挿入口６から炉蓋２を貫通して炉室３内に挿抜自
在に差込まれている。
この電極５は高温焼成人造黒鉛棒からなり、黒鉛棒のサ
イズは炉の容量及びトランス容量により変化する。電流
密度、電気抵抗は黒鉛棒の径を選択して適値となる様黒
鉛棒の面積を増やす。黒鉛棒は損耗に応じて逐次上部よ
りねじ込み方式により継ぎ足される。この電極５は電極
支腕７に取付けられた電極クランプ８によつて保持され
ている。
イズは炉の容量及びトランス容量により変化する。電流
密度、電気抵抗は黒鉛棒の径を選択して適値となる様黒
鉛棒の面積を増やす。黒鉛棒は損耗に応じて逐次上部よ
りねじ込み方式により継ぎ足される。この電極５は電極
支腕７に取付けられた電極クランプ８によつて保持され
ている。
電極クランプ８は操作ロッド９により緊緩操作が行なわ
れる。電極支腕７は上昇自在な電極支柱１０に支持され
ている。該支柱１０は電極昇降機構１１で上下動が行な
われる。アーク電力はトランスから支腕母線１２、電極
クランプ８、電極５の経路で供給される。
れる。電極支腕７は上昇自在な電極支柱１０に支持され
ている。該支柱１０は電極昇降機構１１で上下動が行な
われる。アーク電力はトランスから支腕母線１２、電極
クランプ８、電極５の経路で供給される。
原料の装入は、原料に詰めたバケツトをクレーンで炉頂
に運び、炉蓋２を開けて炉頂から装入される。
に運び、炉蓋２を開けて炉頂から装入される。
スクラツプ等の副原材料は炉蓋２に設けられた副材料投
入口１３から操業中に投入される。さて、炉蓋２の電極
挿入口６には水冷円筒管１４が炉室３に突出するよう設
けられている。そしてこの水冷円筒管１４に上記電極５
が挿抜自在に挿通されており、電極５の先端部はアーク
が発生可能となるよう露出している。水冷円筒管１４は
銅又は鋼製の両端開口の内、中、外三重筒体１５，１６
，１７から成り、その各々の上端縁は環状の上端板１８
で互に連結されて、内筒１５と中筒１６、及び中筒１６
と外筒１７間の空間１９，２０は閉塞されている。
入口１３から操業中に投入される。さて、炉蓋２の電極
挿入口６には水冷円筒管１４が炉室３に突出するよう設
けられている。そしてこの水冷円筒管１４に上記電極５
が挿抜自在に挿通されており、電極５の先端部はアーク
が発生可能となるよう露出している。水冷円筒管１４は
銅又は鋼製の両端開口の内、中、外三重筒体１５，１６
，１７から成り、その各々の上端縁は環状の上端板１８
で互に連結されて、内筒１５と中筒１６、及び中筒１６
と外筒１７間の空間１９，２０は閉塞されている。
下端縁は、内筒１５と外筒１７とが環状の下端板２１で
互に連結され、下端板２１と中筒１６下縁とには、上記
空間１９，２０を連通する空所２２が形成されている。
而して、内、中筒１５，１６及び中、外筒１６，１７間
の空間１９，２０は下端部において連通している。上端
板１８には給水口２３と排水口２４とが設けられ、給水
口２３が中筒１６と外筒１７間の空間２０に連通し、排
水口２４が内筒１５と中筒１６間の空間１９に連通して
いる。上記水冷円筒管１４の内面及び／又は外面は、セ
ラミツクコーテイング等の耐火絶縁物２５で被覆されて
いる。
互に連結され、下端板２１と中筒１６下縁とには、上記
空間１９，２０を連通する空所２２が形成されている。
而して、内、中筒１５，１６及び中、外筒１６，１７間
の空間１９，２０は下端部において連通している。上端
板１８には給水口２３と排水口２４とが設けられ、給水
口２３が中筒１６と外筒１７間の空間２０に連通し、排
水口２４が内筒１５と中筒１６間の空間１９に連通して
いる。上記水冷円筒管１４の内面及び／又は外面は、セ
ラミツクコーテイング等の耐火絶縁物２５で被覆されて
いる。
そして管１４の上端板１８は電極クランプ８下端に固着
されている。上記従来技術によれば、水冷円筒管１４は
炉内最適長さに突出するよう電極昇降機構１１によつて
調整される。
されている。上記従来技術によれば、水冷円筒管１４は
炉内最適長さに突出するよう電極昇降機構１１によつて
調整される。
そしてこの水冷円筒管１４に電極５が挿入される。電極
５の先端部は水冷円筒管１４下端面より露出している。
この電極５は先端部が損耗するにつれて、常に先端が所
定量露出するよう上下動が自動的に制御されている。冷
却水は給水口２３から外筒１７と中筒１６間の空間２０
に入り、下端の連通空所２２を経て、中筒１６と内筒１
５間の空間１９を通り排水口２４から排水される。水冷
円筒管１４内の流速は２ｍ／秒以上に保持されている。
冷却水の温度は、常設されて温度計により常に認知する
ことができる。電極５は、この様な水冷円筒管１４によ
つて先端部を除き炉室３内のほぼ全面に被覆されている
ので、炉内における過熱酸化が防止される。また副原材
料の投入に際して、投入物が水冷円筒管１４に当ること
になり、直接電極５に当ることがないので、電極５の切
損等が生じない。また、水冷円筒管１４は耐火絶縁物で
絶縁されているので、水平短絡電流が装入物の上部を流
れることはなくなる。第３図に示すものは、この発明の
実施例であり、水冷円筒管１４としてスクリユ一方式の
水冷管を用いたものである。
５の先端部は水冷円筒管１４下端面より露出している。
この電極５は先端部が損耗するにつれて、常に先端が所
定量露出するよう上下動が自動的に制御されている。冷
却水は給水口２３から外筒１７と中筒１６間の空間２０
に入り、下端の連通空所２２を経て、中筒１６と内筒１
５間の空間１９を通り排水口２４から排水される。水冷
円筒管１４内の流速は２ｍ／秒以上に保持されている。
冷却水の温度は、常設されて温度計により常に認知する
ことができる。電極５は、この様な水冷円筒管１４によ
つて先端部を除き炉室３内のほぼ全面に被覆されている
ので、炉内における過熱酸化が防止される。また副原材
料の投入に際して、投入物が水冷円筒管１４に当ること
になり、直接電極５に当ることがないので、電極５の切
損等が生じない。また、水冷円筒管１４は耐火絶縁物で
絶縁されているので、水平短絡電流が装入物の上部を流
れることはなくなる。第３図に示すものは、この発明の
実施例であり、水冷円筒管１４としてスクリユ一方式の
水冷管を用いたものである。
即ち内筒１５と中筒１６間及び中筒１６と外筒１７間に
螺旋状の仕切板２９を設け、冷却水を螺旋状に流すもの
である。
螺旋状の仕切板２９を設け、冷却水を螺旋状に流すもの
である。
そして、この水冷円筒管１４は、電極クランプ８の下端
に設けられており、電極支腕７と共に上下動するもので
ある。勿論電極５は水冷円筒管１４に対して相対移動す
るよう構成されている。３０は内面の絶縁体で、水冷円
筒管１４の上、下端部にのみ設けられている。
に設けられており、電極支腕７と共に上下動するもので
ある。勿論電極５は水冷円筒管１４に対して相対移動す
るよう構成されている。３０は内面の絶縁体で、水冷円
筒管１４の上、下端部にのみ設けられている。
その他は上記従来例とほぼ同一である。上記の実施例に
よれば、電極５の原単位（良鋼トン当りの電極消費量）
が従来の４．５ｋ！？が２．５ｋｆＩとなり、電極費用
の大巾な低減が図られた。
よれば、電極５の原単位（良鋼トン当りの電極消費量）
が従来の４．５ｋ！？が２．５ｋｆＩとなり、電極費用
の大巾な低減が図られた。
また、切損事故減少のため生産量の増加が図られた。な
お、この発明は、上記実施例に限定されるものではない
。この発明によれば、内、中、外３重筒の各間隙に螺旋
状の仕切板が介在されているので、冷却水の循環が確実
に行なわれ、冷却効率が向上すると共に、各筒体は仕切
板によつて補強されるので、単なる中空３重筒に比べ水
冷円筒管の強度が強くなり、電極の保護機能を増大する
ものである。
お、この発明は、上記実施例に限定されるものではない
。この発明によれば、内、中、外３重筒の各間隙に螺旋
状の仕切板が介在されているので、冷却水の循環が確実
に行なわれ、冷却効率が向上すると共に、各筒体は仕切
板によつて補強されるので、単なる中空３重筒に比べ水
冷円筒管の強度が強くなり、電極の保護機能を増大する
ものである。
第１図は従来例を示す一部断面の全体図、第２図は従来
例の要部断面図、第３図は本発明の実施例を示す要部断
面図である。 ５・・・・・・電極、１４・・・・・・水冷円筒管。
例の要部断面図、第３図は本発明の実施例を示す要部断
面図である。 ５・・・・・・電極、１４・・・・・・水冷円筒管。
Claims (1)
- １ アーク炉内に突出する電極の外周面を被覆する水冷
円筒管において、該円筒管は、内、中、外の３重筒から
なり、内筒と中筒間および中筒と外筒間の間隙に螺旋状
の仕切板が設けられ、かつ両間隙は筒の下端部で連通し
ていることを特徴とするアーク炉の水冷電極用水冷円筒
管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9115581A JPS5922360B2 (ja) | 1981-06-12 | 1981-06-12 | ア−ク炉の水冷電極用水冷円筒管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9115581A JPS5922360B2 (ja) | 1981-06-12 | 1981-06-12 | ア−ク炉の水冷電極用水冷円筒管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5812287A JPS5812287A (ja) | 1983-01-24 |
| JPS5922360B2 true JPS5922360B2 (ja) | 1984-05-25 |
Family
ID=14018617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9115581A Expired JPS5922360B2 (ja) | 1981-06-12 | 1981-06-12 | ア−ク炉の水冷電極用水冷円筒管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922360B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0583410U (ja) * | 1992-04-21 | 1993-11-12 | 日立建機株式会社 | 液圧シリンダ |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60140397U (ja) * | 1984-02-03 | 1985-09-17 | 新日本製鐵株式会社 | プラズマト−チ |
| JPS60177119A (ja) * | 1984-02-23 | 1985-09-11 | Nissei Kk | 鉄鋼溶解炉の操業方法 |
-
1981
- 1981-06-12 JP JP9115581A patent/JPS5922360B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0583410U (ja) * | 1992-04-21 | 1993-11-12 | 日立建機株式会社 | 液圧シリンダ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5812287A (ja) | 1983-01-24 |
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