SU951757A1 - Электродный узел электропечи дл плавки электрокорунда - Google Patents

Description

(54) ЭЛЕКТРОДНЫЙ УЗЕЛ ЭЛЕКТРОПЕЧИ ДЛЯ ПЛАВКИ ЭЛЕКТРОКОРУНДА

1

Изобретение относитс  к электротермии.

Известен электродный узел, содержащий металлический кожух, заполненный электродной массой, и окружающие его контактные щеки 1 .

Недостатком этой конструкции  вл етс  то, что она не позвол ет опускать рабочий конец электрода более, чем на 3 м от нижнего уровн  щек, что усложн ет поджиг печи дл  плавки электрокорунда.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  электродный узел печи дл  плавки корунда, содержащий металлический корпус, заполненный электродной массой, запеченный в массу сердечник из углеродистого материала и контактные щеки, окружающие металлический кожух 2.

Недостатком такого узла  вл етс  также короткий рабочий конец электрода, что затрудн ет поджиг печи, снижает стойкость футеровки печи и качество плавки.

Целью изобретени   вл етс  повыщение качества плавлени  пода.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что указанный сердечник выполнен диаметром 0,2-0,8 от наружного диаметра кожуха и длиной 0,5-2,0 длины кожуха от нижнего

уровн  контактных щек до рабочего торца электрода, причем половина длины сердечника выступает за рабочий торец электрода. Подвод тока к удлиненному рабочему концу электродов осуществл ют через кожух

5 самоспекающегос  электрода и через посто нно коксующуюс  набивную электродную массу.

Преимуществом электродов с удлиненным рабочим концом  вл етс  возможность

1Q начинать плавление корундовой подины от самого пода печи, подава  по мере расплавлени  новые порции наплавл емого материала. Это обеспечивает получение плотной, прочной, проплавленной по всей высоте корундовой подины, котора  упрочн ет и предохран ет от разрушени  огнеупорную футеровку пода электропечи.

Выбор граничных размеров сердечника определен так, что его диаметр зависит от прочностных свойств угольного или графи2Q тированного материала. При диаметре сердечника менее 0,2 диаметра кожуха может произойти его облом в процессе плавлени , а при диаметре более 0,8 диаметра кожуха ввиду большого веса сердечника невозможно добитьс  его прочного соединени  с кондам самоспекающегос  электрода. Длина сердечника зависит от конструктивных размеров плавильной печи. При его длине менее 0,5 длины рабочего конца самоспекающегос  электрода невозможно равномерно проплавить подину по всей высоте, а иметь длину более 2 длин рабочего конца самоспекающегос  электрода нет необходимости, так как дл  прочного закреплени  сердечника в рабочем конце самоспекающегос  электрода достаточно закрепить не более половины длины сердечника. На чертеже схематически представлен электродный узел, содержащий металлический кожух 1, заполненный электродной массой 2. В массу запечен сердечник 3 из углеродистого металла, подвод тока к электроду осуществл етс  посредством щек 4, окружающих кожух 1. Диаметр сердечника d составл ет 0,2-0,8 диаметра электрода D, а его длина Р 0,5-2 длины рабочего конца электрода L Пример. Получают электрод дл  плавлени  корундовой подины в трехфазной руднотермической электропечи РКО-16,5 с глубиной ванны 4,8 м. Дл  этого около половины длины сердечника длиной 6 м ввод т в нижнюю часть металлического кожуха самоспекающегос  электрода. Длину сердечника определ ют глубиной ванны, она составл ет две длины обычного рабочего конца самоспекающегос  электрода, равного 3 м. Дл  удержани  электродной массы зазор между сердечником и кожухом закрывают при помощи припа нного металлического листа. Затем кожух заполн ют Графи При работе с самоспекающимис  электродами самоспекающегос  электрод  составл ет 0,8. 1 электродной массой и обжигают нижнюю часть длиной около 3 м. При этом обожженна  масса прочно спекаетс  с помещенной в нее частью сердечника, образу  с ним удлиненный токопровод щий рабочий конец общей длиной 6 м. Таким же способом получают концы общей длиной 5 м. В качестве сердечника используют прессованные графитированные электроды различных диаметров: 250, 400 и 710 мм, длиной 1500 мм. Соединение между собой и наращивание электродов производ т при помощи ниппельных соединений. Диаметр самоспекающегос  электрода составл ет 1200 мм. Перед включением на под печи насыпают тонкий слой глинозема и выкладывают коксовый треугольник, на который став т удлиненные рабочие концы электродов. Загрузку наплавл емого материала (глинозема и отходов электрокорунда) производ т по мере его расплавлени . Всего в печь было загружено 328 т материала . Ввысота наплавленной корундовой подины 1 -1,3 м, врем  наплавлени  127 ч. Испытани  показывают, что удлинение рабочих концов самоспекающихс  электродов за счет сердечников дает возможность получить прочную подину и тем самым (по предварительным расчетам) увеличить вдвое долговечность огнеупорной футеровки пода электропечи (до 10 лет). Б таблице приведены результаты испытаний . Длина рабочего конца достаточна дл  полного проплавлени  подины. Обломков электрода не было. Длина рабочего конца достаточна. Проплавление подины полное. Электрод обломалс  один раз. Длина рабочего конца достаточна. Проплавление происходит медленно. Частые обломы электрода. Длина рабочего конца достаточна. Электрод обломилс  три раза. Длина рабочего конца достаточна дл  полного проплавлени  подины. диаметром 900 мм отношение диаметров сердечника

Claims (2)

1.Гасик М. И. Самообжигающиес  электроды рудовосстановительных электропечей. М., «Металлурги , 1976, с. 217.

2.Патент Германии № 420801, кл. 21 20/01, 1923.