SU819988A1 - Кожух самообжигающегос электрода - Google Patents

Description

(54) КОЖУХ САМООБЖИГАЮЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДА

1

Изобретение относитс  к электрометаллургии .

Самообжигающийс  электрод состоит из металлического кожуха толщиной 1,5 - 3 мм с ребрами жесткости и электродной массы.

Ток, попада  на кожух электрода с контактных щек, через ребра жесткости входит в скоксованную массу и через нее в ванну печи. При высоком сопротивлении перехода кожух с ребрами - масса почти весь ток проходит по кожуху, который оплавл етс , что приводит к обрыву всего электрода.

Известен кожух самообжигающегос  электрода, состо щий из обечаек различной формы с поперечными распорками в виде уголков и продольных ребер, располагающихс  вертикально внутри обечаек и по их периметру 1.

Недостатком такого кожуха  вл етс , то, что во врем  коксовани  между металлическими его част ми и массой нет плотного контакта, во врем  коксовани  масса не взаимодействует с элементами железного кожуха и отходит от него. При этом нарущаетс  контакт кожух - обожженна  масса и ток преимущественно идет по кожуху.

Известен также кожух самообжигающегос  электрода, содержащий металлическую обечайку, с внутренней стороны которой выдолнены ребра 2,

Недостатком его  вл етс  плохой контакт металлических элементов кожуха с массой.

Цель изобретени  - уменьщение расхода электрода путем уменьщени  переходного электросопротивлени  кожух - электродна  масса.

Дл  достижени  поставленной цели внутренн   сторона обечайки и ребра покрыта поверхностным слоем окалинв) (РезОз) толщиной равной 0,1-0,3 толщины кожуха электрода.

Во врем  коксовани  массы окалина (РезОз) взаимодействует с боковыми группами ароматических соединений св зующего массы с образованием карбида железа и способствует ранней конденсации образованных при этом углеродных сеток на свежевосстановленное, железо элементов кожуха.А

««4ОГ 4С+6мТ

-CH4+2Fe20j x4x Fe-пар

Claims (2)

1. Причем ооразующийс  пироуглерод С заполн ет поры и щели, еще более уменьша  переходное-электросопротивление. Толщина сло  Fe;iO3 в 0,1 -0,3 мм определ етс  тем, что слой менее 0,1 мм не обладает сплошностью и контакт массы с элементами кожуха при этом имеетс  не на всей площади их соприкосновени . Слой толщиной 0,3 мм склонен к осыпанию, при этом образуютс  чещуйки окалины, которые несколько ухудщают св зь массы с кожухом. На фиг. 1 показан предлагаемый кожух, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 --узел I фиг. 2. Кожух электрода представл ет собой обечайку 1 с приваренными к ней продольными ребрами 2 жесткостив виде пластин „.. ,....---г- . с отверсти ми и упорными поперечн.ыми уголками 3. Все внутренние металлические элементы кожуха покрыть1слоем а РегОз толщиной 0,1-0,3 толщины .; Самообжигающийс  электрод во врем  работы печи расходуетс  -и те|Л 1йдаетс  вниз в ванну печи. После егр,)ем щени  вниз (перепуска) жидка  мас,са а чинает коксоватьс , взаимодействует с окалиной 4 на внутренней поверхности элементов кожуха , ребрах 2 и .поперечных уголках 3. При этом образуетс  структурна  св зь между этими элемента .ми и массай, а поры и щели заполн ютс  пироуглеродом. Все это способствует уменьшению переходного электросопротивлени  кожух - масса , уменьшению тепловых потерь в электроде, уменьшению расхода электродной массы на 1 т выплавл емых ферросплавов. Формула изобретени  Кожух самообжигающегос  электрода, содержащий металлическую обечайку, с внутренней стороны которой выполнены ребра, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  расхода электрода путем уменьшени  переходного электросопротивлени  кожух - электродна  масса, внутренн   сторона обечайки и ребра покрыты повер хностным слоем окал ны () толщиной, равной 0,1-0,3 толщины кожуха электрода. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Гасик М. И. и др. Производство и эксплуатаци  непрерывных самообжигающихс  электродов и анодов. М., «Металлурги , 1965, с. 84 - 91.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 431651, кл. Н 05 В 7/06, 1974.