ES2256679T3 - Metodo de fabricacion de estructuras co-curadas por moldeo por transferencia de resinas asistido por vacio. - Google Patents
Metodo de fabricacion de estructuras co-curadas por moldeo por transferencia de resinas asistido por vacio.Info
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Abstract
Método de fabricación de estructuras co-curadas por moldeo por transferencia de resinas asistido por vacío, que comprende: proporcionar una base de trabajo; disponer un panel de superficie preimpregnado hacia fuera de la base de trabajo; disponer uno o más detalles de mecanizado hacia fuera del panel de superficie preimpregnado; disponer una o más preformas cerca del uno o más detalles de mecanizado, estando la una o más preformas o bien secas o bien revestidas con un aglutinante; disponer un medio de alta permeabilidad entre el uno o más detalles de mecanizado y la una o más preformas para facilitar el flujo de resina durante la infusión de resina en las preformas; encerrar el panel de superficie preimpregnado, el uno o más detalles de mecanizado, la una o más preformas, y el medio de alta permeabilidad con al menos una bolsa de vacío; crear un vacío en la bolsa de vacío; infundir la una o más preformas con una resina; y curar la una o más preformas y el panel de superficie preimpregnado.
Description
Método de fabricación de estructuras
co-curadas por moldeo por transferencia de resinas
asistido por vacío.
La presente invención se refiere generalmente al
campo de la construcción de materiales compuestos y, más
particularmente, a un método de fabricación de estructuras
co-curadas por moldeo por transferencia de resinas
asistido por vacío.
Las estructuras compuestas son deseables en
muchas industrias para muchas aplicaciones. Por ejemplo, los
aviones, naves, y de vehículos de tierra/mar emplean una variedad de
estructuras de superficie curvada y de múltiples contornos en su
fabricación. Los materiales compuestos se utilizan comúnmente para
estas estructuras debido a que, entre otros atributos deseables,
los materiales compuestos tienen elevadas razones de resistencia
con respecto al peso y permiten el diseño y fabricación de grandes
estructuras compuestas integradas. Aún así, las estructuras
formadas a partir de materiales compuestos a menudo necesitan
endurecerse o juntarse a estructuras adyacentes. Por tanto, los
fabricantes de estructuras compuestas buscan continuamente modos
mejores y más económicos para endurecer y/o ensamblar estructuras
compuestas.
Según una realización de la invención, un método
de fabricación de estructuras co-curadas por moldeo
por transferencia de resinas asistido por vacío incluye proporcionar
una base de trabajo, disponer un panel de superficie preimpregnado
hacia fuera de la base de trabajo, disponer uno o más detalles de
mecanizado hacia fuera del panel de superficie preimpregnado, y
disponer una o más preformas cerca del uno o más detalles de
mecanizado. La una o más preformas están o bien secas o bien
revestidas con un aglutinante. El método incluye además disponer un
medio de alta permeabilidad entre el uno o más detalles de
mecanizado y la una o más preformas, encerrar el panel de
superficie preimpregnado, el uno o más detalles de mecanizado, la
una o más preformas, y el medio de alta permeabilidad con al menos
una bolsa de vacío, crear un vacío en la bolsa de vacío, infundir
la una o más preformas con una resina, y curar la una o más
preformas y el panel de superficie preimpregnado.
Las realizaciones de la invención proporcionan
varias ventajas técnicas. Las realizaciones de la invención pueden
incluir todas, alguna, o ninguna de estas ventajas. Una estructura
compuesta fabricada según una realización de la presente invención
es rentable debido a la eliminación o reducción sustancial de la
mano de obra directa permitida por la reducción del recuento de
partes y recuento de elementos de sujeción debido a la integración
de partes. Además, se alcanza un control dimensional superior y un
peso menor de la estructura compuesta endurecida. Esta reducción de
peso es particularmente ventajosa en aplicaciones aeronáuticas. Un
fabricante de estructuras compuestas puede realizar a medida un
panel de superficie para eficiencia en peso y elevado rendimiento
mediante formas de producto preimpregnadas unidireccionales, por
ejemplo. También, las juntas de estructura de preforma
tridimensionales mejoran la productividad de las juntas y el
rendimiento estructural. Además, pueden fabricarse estructuras
integradas a gran escala sin autoclave, lo que ahorra tiempo y
costes.
En algunas realizaciones, no se necesita ningún
elemento de sujeción mecánico o adhesivo para unir una estructura a
un panel de superficie, lo que ahorra un tiempo y dinero
considerables al construir estructuras compuestas endurecidas. Sin
embargo, pueden usarse pasadores en Z o películas de adhesivos para
complementar el co-curado de la subestructura al
panel de superficie para mejorar la resistencia a la propagación de
grietas.
Otras ventajas técnicas son fácilmente claras
para un experto en la técnica a partir de las siguientes figuras,
descripciones y reivindicaciones.
El documento
EP-A-722.026 da a conocer una
técnica de fabricación que combina el uso de moldeo por
transferencia de resina y preimpregnados, lo que da como resultado
estructuras similares a paneles.
Para un entendimiento más completo de la
invención, y para características y ventajas adicionales, se hace
ahora referencia a la siguiente descripción, tomada junto con los
dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 es una vista en perspectiva de un
avión que tiene un panel formado a partir de una estructura
compuesta construida según una realización de la presente
invención:
la figura 2 es una vista en perspectiva del
interior de la estructura compuesta de la figura 1; y
las figuras 3A a 3D son vistas en perspectiva que
ilustran un método de construcción de una estructura compuesta
según una realización de la presente invención.
Las realizaciones ejemplo de la presente
invención y sus ventajas se entienden mejor refiriéndose ahora a
las figuras 1 a 3D de los dibujos, en las que los números iguales se
refieren a las mismas partes.
La figura 1 es una vista en perspectiva de un
avión 100 que tiene un panel 102 formado a partir de una estructura
200 compuesta (figura 2) construida según una realización de la
presente invención. El avión 100 puede ser cualquier avión y el
panel 102 puede ser cualquier panel estructural en el avión 100, tal
como un panel de cola, un panel de ala, o un panel de fuselaje.
Aunque el avión 100 se ilustra en la figura 1, el panel 102 puede
emplearse en cualquier avión, nave, vehículo de tierra / mar, u
otras máquinas, dispositivos, o estructuras adecuadas formados por
materiales compuestos. La siguiente descripción detallada utiliza
una aplicación de avión para ilustrar una o más realizaciones de
estructura 200 compuesta fabricada según las enseñanzas de la
presente invención. Una realización de estructura 200 compuesta se
ilustra a continuación junto con la figura 2.
La figura 2 es una vista en perspectiva interior
de una realización de estructura 200 compuesta. La estructura 200
compuesta se forma a partir de, en una realización, un panel 202 de
superficie preimpregnado y una o más preformas 204 que están
co-curadas al panel 202 de superficie preimpregnado
según las enseñanzas de la presente invención tal como se expone a
continuación. Generalmente, un "preimpregnado" es un material
compuesto (es decir, fibra que se impregna con una resina) que aún
no está curado, aunque puede estar parcialmente organizado en
etapas.
El panel 202 de superficie preimpregnado se forma
a partir de un material compuesto que tiene cualquier fibra
adecuada impregnada con cualquier resina adecuada. Por consiguiente,
las fibras en el panel 202 de superficie preimpregnado pueden
formarse a partir de cualquier material 2D y/o 3D adecuado y pueden
ser unidireccionales, bidireccionales, cortadas, tejidas o
trenzadas. Puede usarse cualquier número adecuado de capas de fibra
para formar el panel 202 de superficie preimpregnado. La resina
puede ser cualquier resina adecuada, tal como resina epoxi o
bismaleimida. El panel 202 de superficie preimpregnado puede
formarse usando cualquier técnica de conformado de material
compuesto, tal como depositar a mano, depositar con cinta, fibras
colocadas, o puede ser un panel de superficie híbrida. En la
realización ilustrada, el panel 202 de superficie preimpregnado
forma una parte de una superficie exterior del avión 100. Por
ejemplo, el panel 202 de superficie preimpregnado puede coincidir
con una parte de la superficie exterior de una sección de cola, una
sección de ala, o una sección de fuselaje, tal como se mencionó
anteriormente. Por consiguiente, el panel 202 de superficie
preimpregnado puede tener cualquier forma, dimensiones, y espesor
adecuados. Además, el panel 202 de superficie preimpregnado puede
ser sustancialmente plano o tener uno o más contornos para ajustarse
a la forma de una parte particular del avión 100 u otro vehículo o
dispositivo adecuado.
Las preformas 204 funcionan para impartir
resistencia y/o dureza al panel 202 de superficie preimpregnado o
sirven como elementos de unión. Como tales, las preformas 204 están
normalmente en la forma de formas estructurales, tales como vigas
en I, vigas en T, refuerzos de sección en U profunda, u otras formas
estructurales adecuadas. Tal como se ilustra en la figura 2, las
preformas 204 forman varias costillas o largueros para el panel 102
del avión 100. Puede haber cualquier número de preformas 204
formadas sobre la superficie del panel 202 de superficie
preimpregnado, y las preformas 204 pueden disponerse en cualquier
configuración adecuada dependiendo de los parámetros de diseño para
la estructura 200 compuesta. Las preformas 204 están o bien secas o
bien revestidas con un aglutinante, y pueden ser cualquier preforma
textil adecuada, tal como preforma de tejido, una preforma cosida,
una preforma de malla de urdimbre, una preforma 3D, una preforma
trenzada, o cualquier combinación de las mismas. El material de
fibras puede ser el mismo que, o diferente de, la fibra usada en el
panel 202 de superficie preimpregnado. Las preformas revestidas con
un aglutinante son preformas con resina aplicada a la(s)
superficie(s) para proporcionar estabilidad de manejo y
pegajosidad a la preforma. Puede utilizarse cualquier resina
aglutinante que sea compatible con los requisitos de diseño y del
procedimiento de fabricación.
Según las enseñanzas de la presente invención,
las preformas 204 se unen al panel 202 de superficie preimpregnado
por medio de co-curar el panel 202 de superficie
preimpregnado con preformas 204 infundidas con resina, tal como se
describe en detalle a continuación junto con las figuras 3A a 3D.
Este co-curado forma una estructura
unificada/integrada que combina las resistencias de muchas formas de
producto y procedimientos diferentes en una estructura 200
compuesta rentable, impulsada por el rendimiento. Por ejemplo,
algunas realizaciones de la presente invención capitalizan en la
precisión dimensional del instrumento de tipo de moldeo por
transferencia de resinas asistido por vacío y la elevada
adaptabilidad, rendimiento, y eficiencia en peso de las formas de
producto preimpregnadas. Una ventaja técnica importante de la
presente invención es que pueden integrarse estructuras muy
grandes, tales como los paneles de superficie para el avión 100, en
preformas muy grandes para fines de endurecimiento y/o unión.
Las figuras 3A a 3D son vistas en perspectiva que
demuestran un método de construcción de la estructura 200 compuesta
según una realización de la presente invención. El método comienza
con la disposición del panel 202 de superficie preimpregnado hacia
fuera de la base 304 de trabajo de un instrumento 300. La base 304
de trabajo, que se forma a partir de cualquier material adecuado,
puede tener cualquier configuración adecuada dependiendo de la
configuración del panel 202 de superficie preimpregnado y las
preformas 204.
En algunas realizaciones, antes de disponer el
panel 202 de superficie preimpregnado hacia fuera de la base 304 de
trabajo, el panel 202 de superficie preimpregnado puede apelmazarse
a vacío, lo que puede eliminar algunas de las bolsas de aire en el
panel 202 de superficie preimpregnado. El apelmazamiento a vacío del
panel 202 de superficie preimpregnado puede realizarse a
temperatura ambiente. Opcionalmente, puede utilizarse un ciclo de
apelmazamiento a vacío adicional a una temperatura elevada durante
un tiempo predeterminado. Por ejemplo, el panel 202 de superficie
preimpregnado puede apelmazarse a temperatura ambiente durante un
periodo de mantenimiento y, tras la intercalación de la superficie,
apelmazarse a una temperatura elevada para mejorar la compactación,
tal como 250ºF \pm 50ºF, durante 30-120 minutos.
Opcionalmente, también puede aplicarse presión para compactar
adicionalmente el panel 202 de superficie preimpregnado durante el
apelmazamiento. Opcionalmente puede utilizarse una organización en
etapas para modificar las características de curado o el flujo de la
resina preimpregnada.
La siguiente etapa en el método ilustrado es
construir las preformas 204 en una configuración predeterminada tal
como se define por los parámetros de diseño. Por ejemplo, se ilustra
una configuración predeterminada por las costillas y largueros
(indicados por los números 204 de referencia) en la figura 2. Por
consiguiente, un primer detalle 302 de mecanizado se muestra en la
figura 3A para disponerse sobre una parte del panel 202 de
superficie preimpregnado. Un detalle de mecanizado tal como se
describe en el presente documento se refiere a una parte o
componente de un instrumento global que se usa como molde para
formar la estructura 200 compuesta. El detalle 302 de mecanizado
puede formarse a partir de cualquier material adecuado.
Cerca del detalle 302 de mecanizado se dispone
una preforma 204. En este ejemplo, la preforma 204 incluye partes
306 y 307 de nervadura, que están cerca de una cara del detalle 302
de mecanizado, y partes 308 y 309 de reborde, partes de las cuales
están intercaladas entre el detalle 302 de mecanizado y el panel 202
de superficie preimpregnado. El material, las dimensiones y la
configuración de ambas partes 306, 307 de nervadura y partes 308,
309 de reborde están determinados por el diseño de la estructura 200
compuesta. En otras palabras, si el panel 102 de superficie del
avión 100 requiere tanto costillas como largueros, tal como se
muestra en la figura 2 con los números 204 de referencia, entonces
la parte 306 de nervadura y la parte 308 de reborde pueden ser una
parte de una de las costillas y la parte 307 de nervadura y la parte
309 de reborde pueden ser una parte de uno de los largueros. El
resto de las costillas y largueros se construyen usando otros
detalles 302 de mecanizado, tal como se describe adicionalmente a
continuación.
Para facilitar el flujo de la resina durante la
infusión de la resina en las preformas 204, el detalle 302 de
mecanizado también puede incluir un medio 310 de alta permeabilidad,
que puede disponerse entre el detalle 302 de mecanizado y una parte
de las partes 306, 307 de nervadura y las partes 308, 309 de
reborde. El medio 310 de alta permeabilidad puede ser cualquier
material adecuado, tal como una pantalla compuesta, que facilita el
flujo de la resina durante un procedimiento de moldeo por
transferencia de resina asistido por vacío. El medio 310 de alta
permeabilidad se dispone sobre una superficie exterior del detalle
302 de mecanizado en una posición determinada por los parámetros de
diseño del procedimiento de moldeo por transferencia de resina
asistido por vacío, tales como dónde se infunde la resina y la
configuración y detalles de las preformas 204.
También se muestra en la figura 3A un tejido 312
de liberación. En una realización, el tejido 312 de liberación se
dispone entre el medio 310 de alta permeabilidad y ambas partes 306,
307 de nervadura y partes 308, 309 de reborde. El tejido 312 de
liberación también puede continuar entre el detalle 302 de
mecanizado y el panel 202 de superficie preimpregnado. El tejido
312 de liberación puede ser cualquier tejido de liberación
adecuado, tal como tejido de liberación recubierto con teflón. El
tejido 312 de liberación puede ser de cualquier tamaño mayor al
medio 310 de alta permeabilidad.
Aunque no se ilustra explícitamente en la figura
3A, puede utilizarse una capa de envoltura en algunas realizaciones
para facilitar la intención de diseño del panel 202 de superficie
preimpregnado. Si se utiliza, la capa de envoltura se dispone entre
la preforma 204 y el detalle 302 de mecanizado. Como otra opción,
puede usarse una película de resina (no mostrada) sobre la
superficie exterior de la capa de envoltura y la preforma 204 para
facilitar la colocación de la capa de envoltura y la preforma 204
sobre el detalle 302 de mecanizado y/o la capa de envoltura.
Normalmente, la película de resina es un material pegajoso que
permite que materiales no pegajosos permanezcan en su sitio.
Se utilizan detalles 302 de mecanizado separados
para formar partes separadas de la configuración global de las
preformas 204. Cada detalle 302 de mecanizado se dispone
secuencialmente sobre la placa 304 de base con sus respectivas
preformas 204 hasta que todos los detalles 302 de mecanizado se han
colocado. En el ejemplo ilustrado en las figuras 3A a 3D, se
utilizan un total de ocho detalles 302 de mecanizado; sin embargo,
puede utilizarse cualquier número adecuado de detalles de
mecanizado dependiendo de la configuración de la estructura 200
compuesta.
La figura 3B muestra siete de esos ocho detalles
302 de mecanizado colocados sobre la base 304 de trabajo del
instrumento 300. Tal como se ilustra, la configuración general de
las preformas 204 tal como se esboza en la figura 2 anteriormente
puede observarse en líneas ocultas. Debido a que el detalle 302 de
mecanizado final aún no se ha colocado sobre la base 304 de
trabajo, puede observarse una preforma indicada con el número 316
de referencia que comprende una parte de una nervadura de larguero,
y una preforma tal como se indica por le número 318 de referencia
que comprende una parte de una nervadura de costilla.
Tal como se ilustra en la figura 3C, el panel 202
de superficie preimpregnado y las preformas 204 están listos para
co-curarse mediante un procedimiento de moldeo por
transferencia de resina asistido por vacío, tal como se describe a
continuación junto con la figura 3D. Aunque no se ilustra
explícitamente en la figura 3C, una pluralidad de elementos 322 de
sujeción, tales como pasadores en Z, pueden acoplar el panel 202 de
superficie preimpregnado a las preformas 204 para una resistencia
y/o resistencia al daño añadida. Por ejemplo, si empieza a
desarrollarse una grieta en la estructura 200 compuesta durante el
uso, los elementos 322 de sujeción pueden inhibir la propagación de
la grieta. Los elementos 322 de sujeción pueden insertarse mediante
cualquier procedimiento adecuado, tal como empujar o accionar
mientras se hace vibrar con energía ultrasónica. Puede utilizarse
cualquier número adecuado de elementos 322 de sujeción en cualquier
configuración adecuada. Opcionalmente, puede disponerse una
película adhesiva entre el panel 202 de superficie preimpregnado y
las preformas 204. La película adhesiva puede proporcionar una
unión adicional entre el panel 202 de superficie preimpregnado y
las preformas 204. Puede utilizarse cualquier película adhesiva
adecuada que sea compatible con los requisitos de diseño y del
procedimiento de fabricación.
La figura 3D ilustra una realización de un
procedimiento de moldeo por transferencia de resina asistido por
vacío para el co-curado del panel 202 de superficie
preimpregnado y las preformas 204. Puede utilizarse cualquier
procedimiento de conformado con bolsa de vacío adecuado, tal como
conformado con bolsa de vacío única o doble. En la realización
ilustrada, se usa una fuente 319 de vacío para crear un vació en la
bolsa 320 de vacío. Tras crear el vacío, se permite que la resina
contenida en un depósito 322 se desplace a través de una tubería
323 de entrada en una base 304 de trabajo de modo que la resina
pueda infundir las preformas 204 dentro de la bolsa 320 de vacío.
La infusión es continua hasta que se "observa" la resina en una
tubería 324 testigo. Las realizaciones del ciclo de infusión y de
curado se describen tal como sigue. Se aplica vacío a una bolsa 320
de vacío y se calienta la base 304 de trabajo hasta una temperatura
predeterminada, tal como 122ºC \pm 10ºC (250º Fahrenheit \pm
50ºF). Pueden utilizarse otras temperaturas adecuadas, tales como
temperatura ambiente. El calentamiento de la base 304 de trabajo
puede llevarse a cabo en un horno o la base 304 de trabajo puede
ser un instrumento que se autocalienta. Simultáneamente, se calienta
la resina que va a infundirse en el depósito 322 hasta una
temperatura predeterminada, tal como 122ºC \pm 10ºC (250º
Fahrenheit \pm 50ºF). De nuevo, puede utilizarse otras
temperaturas adecuadas, tales como temperatura ambiente. En una
realización particular, la resina se calienta hasta una temperatura
que es inferior a la temperatura de la base 304 de trabajo. Tras
calentar la resina, se desgasifica la resina a vacío, lo que prepara
la resina para la infusión. También puede desgasificarse la resina
a temperatura ambiente. Tras la infusión de la resina (ya sea a una
temperatura elevada o a temperatura ambiente), tiene lugar el ciclo
de curado final.
Para empezar el ciclo de curado, se calienta la
base 304 de trabajo desde su temperatura de inyección hasta una
temperatura superior, tal como 149ºC-204ºC
(300º-400º Fahrenheit). Entonces se mantiene la base 304 de trabajo
durante un tiempo predeterminado, tal como seis horas. Este periodo
de mantenimiento ayuda a curar el panel 202 de superficie
preimpregnado y las preformas 204 recién infundidas con resina y las
une juntas. Como una opción, puede realizarse un curado posterior
durante un periodo de tiempo predeterminado. Por ejemplo, puede
llevarse a cabo un curado posterior a 227ºC (440ºF) durante
aproximadamente seis horas para una resina de bismaleimida. Este
curado puede tener lugar mientras la estructura 200 compuesta está
en la base 304 de trabajo o puede retirarse la estructura 200
compuesta de la base 304 de trabajo y colocarse en un horno
adecuado. Pueden utilizarse otras temperaturas y tiempos de
mantenimiento adecuados.
Aunque las realizaciones de la invención y sus
ventajas se describen en detalle, un experto en la técnica podría
realizar diversas alteraciones, adiciones y omisiones sin separarse
del alcance de la presente invención, tal como se define por las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (24)
1. Método de fabricación de
estructuras co-curadas por moldeo por transferencia
de resinas asistido por vacío, que comprende:
proporcionar una base de trabajo;
disponer un panel de superficie preimpregnado
hacia fuera de la base de trabajo;
disponer uno o más detalles de mecanizado hacia
fuera del panel de superficie preimpregnado;
disponer una o más preformas cerca del uno o más
detalles de mecanizado, estando la una o más preformas o bien secas
o bien revestidas con un aglutinante;
disponer un medio de alta permeabilidad entre el
uno o más detalles de mecanizado y la una o más preformas para
facilitar el flujo de resina durante la infusión de resina en las
preformas;
encerrar el panel de superficie preimpregnado, el
uno o más detalles de mecanizado, la una o más preformas, y el
medio de alta permeabilidad con al menos una bolsa de vacío;
crear un vacío en la bolsa de vacío;
infundir la una o más preformas con una
resina;
y
curar la una o más preformas y el panel de
superficie preimpregnado.
2. Método de fabricación de
estructuras co-curadas por moldeo por transferencia
de resinas asistido por vacío, que comprende:
proporcionar una base de trabajo;
disponer uno o más detalles de mecanizado hacia
fuera del panel de superficie preimpregnado;
disponer un medio de alta permeabilidad hacia
fuera del uno o más detalles de mecanizado para facilitar el flujo
de resina durante la infusión de resina en las preformas;
disponer una o más preformas cerca del uno o más
detalles de mecanizado, estando la una o más preformas o bien secas
o bien revestidas con un aglutinante;
disponer un panel de superficie preimpregnado
hacia fuera del medio de alta permeabilidad;
encerrar el uno o más detalles de mecanizado, el
medio de alta permeabilidad, la una o más preformas, y el panel de
superficie preimpregnado con al menos una bolsa de vacío;
crear un vacío en la bolsa de vacío;
infundir la una o más preformas con una
resina;
y
curar la una o más preformas y el panel de
superficie preimpregnado.
3. Método según la reivindicación 1
ó 2, que comprende además retirar el medio de alta permeabilidad
tras el curado de la una o más preformas y el panel de superficie
preimpregnado.
4. Método según la reivindicación 1
ó 2, que comprende además disponer un adhesivo de película entre el
panel de superficie preimpregnado y la una o más preformas.
5. Método según la reivindicación 1
ó 2, que comprende además acoplar el panel de superficie
preimpregnado y la una o más preformas con una pluralidad de
elementos de sujeción.
6. Método según la reivindicación
5, en el que acoplar el panel de superficie preimpregnado y la una
o más preformas con los elementos de sujeción comprende acoplar el
panel de superficie preimpregnado y la una o más preformas con una
pluralidad de pasadores en Z.
7. Método según la reivindicación 1
ó 2, en el que la una o más preformas se seleccionan del grupo que
consiste en una preforma de tejido, una preforma cosida, una
preforma de malla de urdimbre, una preforma 3D, y una preforma
trenzada.
8. Método según la reivindicación 1
ó 2, que comprende además apelmazar a vacío el panel de superficie
preimpregnado.
9. Método según la reivindicación
8, en el que apelmazar a vacío el panel de superficie preimpregnado
comprende apelmazar a vacío el panel de superficie preimpregnado a
temperatura ambiente durante un tiempo predeterminado durante un
periodo de mantenimiento y luego apelmazar a vacío el panel de
superficie preimpregnado a una temperatura elevada durante un
tiempo predeterminado tras el periodo de mantenimiento.
10. Método según la reivindicación 1 ó
2, que comprende además organizar en etapas el panel de superficie
preimpregnado.
11. Método según la reivindicación 1 ó
2, en el que el panel de superficie preimpregnado se selecciona del
grupo que consiste en un panel de superficie preimpregnado
depositado a mano, un panel de superficie preimpregnado depositado
con cinta, un panel de superficie preimpregnado de fibras colocadas,
un panel de superficie híbrida.
12. Método según la reivindicación 1 ó
2, que comprende además disponer un tejido de liberación entre el
medio de alta permeabilidad y tanto el panel de superficie
preimpregnado como la una o más preformas.
13. Método según la reivindicación 1 ó
2, en el que infundir la una o más preformas con la resina
comprende calentar la resina y desgasificar a vacío la resina antes
de infundir la una o más preformas con la resina.
14. Método según la reivindicación 1 ó
2, en el que infundir la una o más preformas con la resina
comprende además calentar la base de trabajo y el uno o más detalles
de mecanizado hasta una temperatura predeterminada antes de
infundir la una o más preformas con la resina.
15. Método según la reivindicación 1 ó
2, en el que las etapas de encerrar, crear un vacío, infundir y
curar comprenden:
encerrar el panel de superficie preimpregnado, el
uno o más detalles de mecanizado, la una o más preformas, y el
medio de alta permeabilidad con bolsas de vacío interior y
exterior;
crear un vacío en las bolsas de vacío interior y
exterior;
infundir la una o más preformas con una
resina;
y
curar la una o más preformas y el panel de
superficie preimpregnado mientras se mantiene el vacío en la bolsa
de vacío exterior.
16. Método según la reivindicación 1 ó
2, que comprende además curar posteriormente la una o más preformas
y el panel de superficie preimpregnado a una temperatura elevada
durante un periodo de tiempo predeterminado.
17. Método de fabricación de
estructuras co-curadas por moldeo por transferencia
de resinas asistido por vacío, que comprende:
proporcionar un panel de superficie
preimpregnado;
tratar el panel de superficie preimpregnado,
seleccionándose el tratamiento del grupo que consiste en organizar
en etapas y apelmazar a vacío;
proporcionar una base de trabajo;
disponer el panel de superficie preimpregnado
hacia fuera de la base de trabajo;
disponer uno o más detalles de mecanizado hacia
fuera del panel de superficie preimpregnado;
disponer una o más preformas cerca del uno o más
detalles de mecanizado, estando la una o más preformas o bien secas
o bien revestidas con un aglutinante;
disponer un adhesivo de película entre el panel
de superficie preimpregnado y la una o más preformas;
disponer un medio de alta permeabilidad hacia
fuera del uno o más detalles de mecanizado para facilitar el flujo
de resina durante la infusión de resina en las preformas;
disponer un tejido de liberación entre el medio
de alta permeabilidad y tanto el panel de superficie preimpregnado
como la una o más preformas;
encerrar el panel de superficie preimpregnado, el
uno o más detalles de mecanizado, la una o más preformas, y el
medio de alta permeabilidad con al menos una bolsa de vacío;
crear un vacío en la bolsa de vacío;
infundir la una o más preformas con una
resina;
y
curar la una o más preformas y el panel de
superficie preimpregnado mientras se mantiene el vacío en la bolsa
de vacío.
18. Método según la reivindicación 17,
que comprende además acoplar el panel de superficie preimpregnado y
la una o más preformas con una pluralidad de pasadores en Z.
19. Método según la reivindicación 17,
en el que el panel de superficie preimpregnado se selecciona del
grupo que consiste en un panel de superficie preimpregnado
depositado a mano, un panel de superficie preimpregnado depositado
con cinta, un panel de superficie preimpregnado de fibras colocadas,
y un panel de superficie híbrida.
20. Método según la reivindicación 17,
en el que la una o más preformas se seleccionan del grupo que
consiste en una preforma de tejido, una preforma cosida, una
preforma de malla de urdimbre, una preforma 3D, y una preforma
trenzada.
21. Método según la reivindicación 17,
en el que infundir la una o más preformas con la resina comprende
calentar la resina y desgasificar a vacío la resina antes de
infundir la una o más preformas con la resina.
22. Método según la reivindicación 17,
en el que infundir la una o más preformas con la resina comprende
además calentar la base de trabajo y el uno o más detalles de
mecanizado hasta una temperatura predeterminada antes de infundir
la una o más preformas con la resina.
23. Método según la reivindicación 17,
que comprende además curar posteriormente la una o más preformas y
el panel de superficie preimpregnado a una temperatura elevada
durante un periodo de tiempo predeterminado.
24. Método según la reivindicación 17,
en el que las etapas de encerrar, crear un vacío, infundir y curar
comprenden:
encerrar el panel de superficie preimpregnado, el
uno o más detalles de mecanizado, la una o más preformas, y el
medio de alta permeabilidad con bolsas de vacío interior y
exterior;
crear un vacío en las bolsas de vacío interior y
exterior;
infundir la una o más preformas con una
resina;
y
curar la una o más preformas y el panel de
superficie preimpregnado mientras se mantiene el vacío en la bolsa
de vacío exterior.
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