ES2678097T3

ES2678097T3 - Método y aparato para reprocesar estructuras

Info

Publication number: ES2678097T3
Application number: ES14702330.3T
Authority: ES
Inventors: Dennis J. Hanks; Jack A. Woods
Original assignee: Boeing Co
Current assignee: Boeing Co
Priority date: 2013-02-07
Filing date: 2014-01-06
Publication date: 2018-08-08
Anticipated expiration: 2034-01-06
Also published as: CA2898023A1; BR112015017742B1; CN104918774B; EP2953786A1; TR201807804T4; US9579873B2; CN104918774A; PT2953786T; KR20150115795A; CA2898023C; EP2953786B1; KR101988470B1; JP2016506885A; BR112015017742A2; WO2014123646A1; JP6452628B2; US20140216634A1

Abstract

Un método de reprocesado de un área (22) de una estructura de material compuesto (20), que comprende: colocar un parche de fibras secas (24) sobre la estructura (20); colocar una bolsa de vacío (36) sobre un lado externo (37) del parche (24); insertar una fuente de vacío (42) al interior del parche (24) desde el lado externo (37) del parche (24), en el que insertar la fuente de vacío (42) incluye además insertar una aguja hueca (50) a través de la bolsa de vacío (36), y formar un sello sustancialmente hermético de vacío (52) entre la aguja hueca (50) y la bolsa de vacío (36); infundir el parche (24) con resina haciendo fluir resina al interior del parche (24) desde el lado externo (37) del mismo; y usar la aguja hueca (50) como fuente de vacío (42) para forzar la resina a través del parche (24) a un lado interno (33) del parche (24).

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

DESCRIPCION

Metodo y aparato para reprocesar estructuras Informacion sobre antecedentes

1. Campo:

La presente divulgacion se refiere generalmente a equipos y procesos para reprocesar y/o reforzar estructuras, especialmente materiales compuestos, y aborda mas particularmente un metodo y un aparato para reprocesar estructuras desde un lado de las mismas.

2. Antecedentes:

Las estructuras de material compuesto a veces tienen areas localizadas que contienen una o mas inconsistencias que pueden requerir reprocesado con el fin de hacer que la estructura este dentro de tolerancias de diseno, o para reforzar el area.

Una tecnica para reprocesar areas localizadas de estructuras implica fijar mecanicamente un parche sobre el area, sin embargo los elementos de fijacion pueden aumentar el peso de la aeronave y/o la resistencia sobre la aeronave, y pueden no ser deseables esteticamente en algunas aplicaciones.

De manera similar, los parches de reprocesado unidos pueden requerir tambien el uso de elementos de fijacion mecanicos para proporcionar trayectorias de carga secundarias que forman un mecanismo de detencion para limitar el crecimiento de una inconsistencia.

Aun otra tecnica para reprocesar estructuras, denominada tecnica de laminado humedo, implica el laminado a mano de laminas humedas con refuerzo de fibras, tal como un tejido de punto o trenzado, y aplicar resina humeda a las laminas a medida que se laminan. La tecnica de laminado humedo puede dar como resultado atrapamiento de aire dentro del parche que puede formar porosidades no deseables en el area reprocesada. Estas porosidades pueden tener un efecto no deseable sobre el area reprocesada y pueden hacer dificil verificar que un area reprocesada cumpla las especificaciones. La tecnica de laminado humedo puede ser tambien una mano de obra intensiva, requerir que tecnicos de reparacion se pongan en proximidad de la resina humeda, y puede requerir actividad de limpieza excesiva.

En algunas aplicaciones, los problemas comentados anteriormente pueden evitarse empleando la infusion de resina de un parche de preforma de fibras secas. Despues de colocar una preforma de fibras secas sobre una estructura tal como un revestimiento rebajado, se infunde resina al interior de la preforma de fibras desde el lado externo del revestimiento, mientras que la resina en exceso se esta extrayendo de la preforma desde el lado interno del revestimiento. Esta tecnica, aunque es efectiva, requiere acceso fisico a ambos lados de la estructura, por ejemplo, a los lados interno y externo de un revestimiento. En consecuencia, esta tecnica puede no ser adecuada para su uso en aplicaciones en las que es dificil o imposible acceder a un lado de la estructura.

El documento WO 2012/154544 A2 divulga un metodo de reprocesado de un area de una estructura, que comprende: colocar un parche sobre la estructura; insertar una fuente de vacio al interior del parche desde un lado externo del parche; y usar la fuente de vacio para forzar la resina a traves del parche a un lado interno del parche. El documento tambien divulga un aparato para reprocesar el area de la estructura de material compuesto usando infusion de resina de un parche de fibras secas que tiene lados interno y externo, que comprende: una bolsa de vacio adaptada para colocarse sobre el lado externo del parche de fibras para compactar el parche de fibras.

Por consiguiente, existe una necesidad de un metodo y un aparato para reprocesar estructuras, especialmente materiales compuestos, que reduzca o elimine porosidades debido al atrapamiento de aire. Existe tambien una necesidad de un metodo y un aparato tal como se describio anteriormente que pueda adaptarse para su uso en aplicaciones en las que es posible el acceso a solo un lado de la estructura.

Sumario

Las realizaciones divulgadas proporcionan un metodo y un aparato para reprocesar estructuras usando infusion de resina de un parche de preforma de fibras secas que puede instalarse e infundirse desde solo un lado de la estructura, tal como desde el exterior de un revestimiento de aeronave. Las areas de alta presion dentro del parche durante el proceso de infusion de resina se eliminan sustancialmente, evitando de ese modo el atrapamiento de aire y porosidades relacionadas en el area reprocesada. Las realizaciones reducen la mano de obra, evitan la necesidad de contacto humano con resinas humedas y permiten el reprocesado de elementos estructurales de material compuesto que portan carga. El metodo divulgado puede implementarse usando infusion de resina a presion

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

atmosferica controlada, que permite que las propiedades de la estructura se optimicen.

De acuerdo con una realizacion divulgada, se proporciona un metodo segun la reivindicacion 1 de reprocesado de un area de una estructura. El metodo comprende colocar un parche sobre la estructura, insertar una fuente de vacio al interior del parche desde un lado externo del parche, y usar la fuente de vacio para crear un area de presion muy baja que provoca que la resina de presion mayor entrante se haga fluir a traves del parche a un lado interno del parche. El parche puede ser un parche de fibras secas. El metodo puede comprender ademas evacuar la bolsa, compactando de ese modo el parche de fibras secas. El metodo puede incluir tambien retirar la fuente de vacio del parche despues de que el parche se ha infundido con resina. El metodo puede comprender ademas formar un rebaje parcialmente a traves del grosor de la estructura, y colocar el parche sobre la estructura incluye colocar el lado interno del parche frente a una parte inferior del rebaje. Insertar la fuente de vacio incluye insertar una aguja hueca hacia abajo a traves de la parte mas gruesa del parche de fibras a sustancialmente la parte inferior del rebaje. Insertar la fuente de vacio incluye ademas insertar la aguja hueca a traves de la bolsa de vacio, y formar un sello sustancialmente hermetico de vacio entre la aguja hueca y la bolsa de vacio. Retirar la fuente de vacio del parche de fibras incluye extraer la aguja hueca del parche de fibras y de la bolsa de vacio, y sellar un orificio en la bolsa de vacio que resulta de la penetracion de la bolsa de vacio mediante la aguja. El metodo puede comprender ademas compactar el parche infundido con resina despues de que la aguja se ha extraido del parche de fibras, y la bolsa se ha sellado, evacuando la bolsa de vacio. Infundir el parche con resina se realiza usando presion de resina diferencial. Hacer fluir resina al interior del parche de fibras desde el lado externo del mismo incluye colocar un tubo de distribucion de resina en el lado externo del parche de fibras por debajo de la bolsa de vacio, y suministrar resina al tubo de distribucion de resina.

Segun otra realizacion divulgada, se proporciona un metodo de reprocesado de un area de una estructura, que comprende formar un rebaje parcialmente a traves de un grosor de la estructura, fabricar un parche de fibras secas que tiene un lado interno y un lado externo, e instalar el parche dentro del rebaje, incluyendo colocar el lado interno del parche frente a la estructura en una parte inferior del rebaje. El metodo tambien incluye instalar una bolsa de vacio sobre el parche de fibras, insertar un dispositivo de vacio desde el lado externo del parche a traves del parche, vaciar la bolsa, compactando de ese modo el parche de fibras secas, y entonces infundir el parche con resina, y usar el dispositivo de vacio para forzar la resina a traves del parche al lado interno del parche. El metodo incluye ademas retirar el dispositivo de vacio del parche despues de que el parche se ha infundido con resina. Insertar el dispositivo de vacio a traves del parche incluye insertar una aguja hueca a traves de la bolsa de vacio y el parche hasta que una punta de la aguja de vacio ha penetrado sustancialmente una parte mas gruesa del parche. El metodo puede comprender ademas formar un sello sustancialmente hermetico de vacio entre la bolsa de vacio y la aguja de vacio, y extraer la aguja de vacio del parche y de la bolsa despues de que el parche se ha infundido con resina. El metodo puede comprender tambien sellar un orificio en la bolsa de vacio que resulta de la extraccion de la aguja de vacio de la bolsa de vacio. Infundir el parche con resina se realiza introduciendo resina a presion atmosferica controlada en el lado externo del parche. Introducir la resina incluye colocar un tubo de espira en espiral alrededor de la periferia del lado externo del parche, y acoplar el tubo de espira en espiral con un deposito de resina adaptado para suministrar resina al tubo de espira en espiral a presion atmosferica parcial. El metodo puede comprender ademas retirar resina en exceso del parche a traves del extremo de la aguja hueca.

De acuerdo con otra realizacion mas, se proporciona un metodo de reprocesado de un area de la estructura de material compuesto desde solo un lado del mismo. El metodo comprende formar un rebaje en un lado de la estructura de material compuesto, instalar un parche de fibras en el rebaje, incluyendo colocar un lado interno del parche en contacto con la estructura, instalar una bolsa de vacio sobre el parche, e insertar una aguja hueca a traves de la bolsa de vacio y hacia abajo al interior del parche hasta que una punta de la aguja esta cerca del lado interno del parche. El metodo comprende ademas formar un sello entre la aguja hueca y la bolsa de vacio, acoplar la aguja hueca con un deposito de vacio, infundir el parche con resina haciendo fluir resina al interior del lado externo del parche, usar la aguja hueca y el deposito de vacio para forzar la resina al lado interno del parche de fibras, y retirar resina en exceso en el parche de fibras a traves de la aguja hueca. El metodo comprende tambien retirar la aguja hueca del parche despues de que el parche se ha infundido con resina. El parche puede tener un area de grosor maximo. Insertar la aguja hueca se realiza pasando una punta de la aguja hueca a traves del area de grosor maximo del parche de fibras. El metodo comprende ademas extraer la aguja hueca del parche y de la bolsa de vacio, y sellar un orificio en la bolsa de vacio que resulta de la extraccion de la aguja hueca de la bolsa de vacio. Hacer fluir resina al interior del lado externo del parche y usar la aguja hueca y el deposito de vacio para forzar la resina al lado interno del parche de fibras puede realizarse usando infusion de resina a presion atmosferica parcial controlada.

Segun una realizacion adicional, se proporciona el aparato segun la reivindicacion 9 para reprocesar un area de una estructura de material compuesto usando infusion de resina de un parche de fibras secas que tiene lados interno y externo. El aparato comprende una bolsa de vacio adaptada para colocarse sobre el lado externo del parche para compactar el parche, y una aguja hueca que pasa a traves de la bolsa de vacio y adaptada para extenderse hacia abajo a traves de un grosor del parche. El aparato comprende tambien un sello de vacio entre la aguja hueca y la bolsa de vacio, y un conducto de vacio acoplado a la aguja hueca para generar vacio en el lado interno del parche. El aparato puede comprender ademas un deposito de resina para suministrar resina al lado externo del parche a una

5

10

15

20

25

30

35

40

45

presion atmosferica parcial controlada, y una fuente de vacio acoplada a la aguja hueca para generar vacio en el lado interno del parche y forzar la resina en exceso hacia fuera del parche. Un metodo de reprocesado de un area de una estructura, incluye colocar un parche sobre la estructura; insertar una fuente de vacio al interior del parche desde un lado externo del parche; y, usar la fuente de vacio para forzar la resina a traves del parche a un lado interno del parche.

Ventajosamente, el metodo en el que colocar un parche sobre la estructura incluye colocar un parche de fibras secas sobre la estructura, y colocar una capa de mejora de union entre el parche de fibras secas y la estructura.

Ventajosamente, el metodo incluye ademas colocar una bolsa de vacio sobre el lado externo del parche; e infundir el parche con resina haciendo fluir resina al interior del parche desde el lado externo del mismo.

Ventajosamente, el metodo que incluye ademas retirar la fuente de vacio del parche despues de que el parche se ha infundido con resina.

Ventajosamente, el metodo incluye ademas formar un rebaje parcialmente a traves de un grosor de la estructura, y en el que colocar el parche de fibras sobre la estructura incluye colocar el lado interno del parche frente a una parte inferior del rebaje, e insertar la fuente de vacio incluye insertar una aguja hueca hacia abajo a traves de la parte mas gruesa del parche a sustancialmente la parte inferior del rebaje.

Ventajosamente, el metodo en el que insertar la fuente de vacio incluye ademas insertar la aguja hueca a traves de la bolsa de vacio, y formar un sello sustancialmente hermetico de vacio entre la aguja hueca y la bolsa de vacio.

Ventajosamente, el metodo en el que retirar la fuente de vacio del parche incluye extraer la aguja hueca del parche y de la bolsa de vacio, y sellar un orificio en la bolsa de vacio que resulta de la penetracion de la bolsa de vacio durante la insercion de la aguja hueca a traves de la bolsa de vacio.

Ventajosamente, el metodo en el que insertar una fuente de vacio al interior del parche incluye insertar una pluralidad de agujas huecas a traves del parche en ubicaciones separadas sobre un area del parche.

Ventajosamente, el metodo incluye ademas infundir el parche con resina usando presion de resina diferencial.

Ventajosamente, el metodo en el que hacer fluir resina al interior del parche desde el lado externo del mismo incluye colocar un tubo de distribucion de resina en el lado externo del parche por debajo de la bolsa de vacio, y suministrar resina al interior del tubo de distribucion de resina.

Segun un aspecto de la invencion se proporciona un metodo de reprocesado de un area de una estructura, que incluye formar un rebaje parcialmente a traves de un grosor de la estructura; fabricar un parche de fibras secas que tiene un lado interno y un lado externo; instalar el parche de fibras dentro del rebaje, que incluye colocar el lado interno del parche de fibras frente a la estructura en una parte inferior del rebaje instalando una bolsa de vacio sobre el parche de fibras; insertar un dispositivo de vacio desde el lado externo del parche de fibras a traves del parche de fibras infundiendo el parche de fibras con resina; usar el dispositivo de vacio para forzar la resina a traves del parche de fibras al lado interno del parche de fibras; y retirar el dispositivo de vacio del parche de fibras despues de que el parche de fibras se ha infundido con resina.

Ventajosamente, el metodo en el que insertar el dispositivo de vacio a traves del parche de fibras incluye insertar una aguja hueca a traves de la bolsa de vacio y el parche de fibras hasta que una punta de la aguja hueca ha penetrado sustancialmente una parte mas gruesa del parche de fibras.

Ventajosamente, el metodo que incluye ademas formar un sello sustancialmente hermetico de vacio entre la bolsa de vacio y la aguja hueca.

Ventajosamente, el metodo que incluye ademas extraer la aguja hueca del parche de fibras y de la bolsa despues de que el parche de fibras se ha infundido con resina.

Ventajosamente, el metodo que comprende ademas sellar un orificio en la bolsa de vacio que resulta de la extraccion de la aguja hueca de la bolsa de vacio.

Ventajosamente, el metodo en el que infundir el parche de fibras con resina se realiza introduciendo resina a presion atmosferica controlada en el lado externo del parche de fibras.

Ventajosamente, el metodo en el que introducir resina incluye colocar una espira en espiral alrededor de una periferia del lado externo del parche de fibras para introducir la resina en el lado externo del parche de fibras, y

5

10

15

20

25

30

35

40

45

acoplar la espira en espiral con un deposito de resina adaptado para suministrar resina a la espira en espiral a presion atmosferica parcial.

Ventajosamente, el metodo en el que se realiza la compactacion del parche de fibras y se mantiene despues de que el dispositivo de vacio se ha retirado del parche de fibras.

Ventajosamente, el metodo que incluye ademas retirar resina en exceso del parche de fibras a traves de la punta de la aguja hueca.

Segun un aspecto adicional de la presente invencion se proporciona un metodo de reprocesado de un area de una estructura de material compuesto desde solo un lado de la estructura de material compuesto, que incluye formar un rebaje en un lado de la estructura de material compuesto instalando un parche de fibras en el rebaje, que incluye colocar un lado interno del parche de fibras en contacto con la estructura; colocar una capa de mejora de union entre el parche de fibras secas y la estructura; instalar una bolsa de vacio sobre el parche de fibras; insertar una aguja hueca a traves de la bolsa de vacio y hacia abajo al interior del parche de fibras hasta que una punta de la aguja esta cerca del lado interno del parche de fibras; formar un sello entre la aguja hueca y la bolsa de vacio; acoplar la aguja hueca con un deposito de vacio; compactar el parche de fibras secas; infundir el parche de fibras con resina haciendo fluir resina al interior de un lado externo del parche de fibras y usar la aguja hueca y el deposito de vacio para forzar la resina al lado interno del parche de fibras; retirar resina en exceso en el parche de fibras a traves de la aguja hueca; retirar la aguja hueca del parche de fibras despues de que el parche de fibras se ha infundido con resina; sellar un orificio en la bolsa de vacio provocado por la penetracion de la bolsa de vacio por la aguja hueca; y compactar el parche infundido con resina de fibras vaciando la bolsa de vacio.

Ventajosamente, el metodo en el que el parche de fibras tiene un area de grosor maximo, y la insercion de la aguja hueca se realiza pasando la punta de la aguja hueca a traves del area de grosor maximo del parche de fibras.

Ventajosamente, el metodo que incluye ademas extraer la aguja hueca del parche de fibras y de la bolsa de vacio, y sellar un orificio en la bolsa de vacio que resulta de la extraccion de la aguja hueca de la bolsa de vacio.

Ventajosamente, el metodo en el que hacer fluir resina al interior del lado externo del parche de fibras y usar la aguja hueca y el deposito de vacio para forzar la resina al lado interno del parche de fibras se realizan usando infusion de resina a presion atmosferica parcial controlada.

Segun aun otro aspecto de la invencion se proporciona un aparato para reprocesar un area de una estructura de material compuesto usando infusion de resina de un parche de fibras secas que tiene lados interno y externo, incluyendo una bolsa de vacio adaptada para colocarse sobre el lado externo del parche de fibras para compactar el parche de fibras; una aguja hueca que pasa a traves de la bolsa de vacio y adaptada para extenderse hacia abajo a traves de un grosor del parche de fibras; un sello de vacio entre la aguja hueca y la bolsa de vacio; y un conducto de vacio acoplado a la aguja hueca para generar vacio en el lado interno del parche de fibras.

Segun otro aspecto de la invencion se proporciona un aparato que incluye ademas un deposito de resina para suministrar resina al lado externo del parche de fibras a una presion atmosferica parcial controlada; y una fuente de vacio acoplada a la aguja hueca para generar vacio en el lado interno del parche de fibras y forzar la resina en exceso hacia fuera del parche de fibras.

Las caracteristicas, funciones y ventajas se pueden lograr independientemente en diversas realizaciones de la presente divulgacion, o se pueden combinar en aun otras realizaciones en las que se pueden ver detalles adicionales con referencia a la descripcion y dibujos siguientes.

Breve descripcion de los dibujos

Las caracteristicas novedosas que se consideran distintivas de las realizaciones ilustrativas se exponen en las reivindicaciones adjuntas. Las realizaciones ilustrativas, sin embargo, asi como un modo preferente de uso, objetivos y ventajas adicionales de las mismas, se entenderan mejor por referencia a la siguiente descripcion detallada de una realizacion ilustrativa de la presente divulgacion, cuando se lean junto con los dibujos adjuntos, en donde:

la figura 1 es una ilustracion de un diagrama de bloques funcional de un aparato para reprocesar un area de una estructura desde un lado de la misma.

La figura 2 es una ilustracion de una vista en perspectiva de una estructura que tiene un area que se reprocesa usando el aparato divulgado.

La figura 3 es una ilustracion de una vista en perspectiva en despiece ordenado del area mostrada en la figura 2.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

La figura 4 es una ilustracion de una vista en seccion transversal tomada a lo largo de la linea 4-4 en la figura 2.

La figura 5 es una ilustracion de una vista en planta de una gran area de una estructura que se reprocesa usando una forma alternativa del aparato.

La figura 6 es una ilustracion de un diagrama de flujo de un metodo de reprocesado de una estructura.

La figura 7 es una ilustracion de un diagrama de flujo de un metodo de reprocesado de una estructura desde un lado de la misma.

La figura 8 es una ilustracion de un diagrama de flujo de un metodo de reprocesado de un area de un revestimiento de material compuesto usando el metodo y el aparato divulgados.

La figura 9 es una ilustracion de un diagrama de flujo de metodologia de mantenimiento y produccion de aeronaves. La figura 10 es una ilustracion de un diagrama de bloques de una aeronave.

Descripcion detallada

En primer lugar, haciendo referencia a la figura 1, las realizaciones divulgadas se refieren a un metodo y un aparato para reprocesar un area 22 (a continuacion en el presente documento a veces tambien denominada "area de reprocesado") de una estructura 20 que puede contener inconsistencias (no mostradas), o que pueden requerir refuerzo. El area 22 puede reprocesarse usando un parche de reprocesado 24 con el fin de hacer que el area 22 este dentro de las especificaciones de rendimiento o diseno. Las inconsistencias pueden comprender, sin limitacion, dano por impacto, grietas, fracturas o porosidades que se producen en el momento de la fabricacion, o mientras que la estructura 20 esta en servicio.

En el ejemplo ilustrado, la estructura 20 comprende un revestimiento de material compuesto de aeronave 20, sin embargo el metodo divulgado puede emplearse para reprocesar otras estructuras formadas a partir de cualquiera de diversos materiales, incluyendo pero no limitados a metales, materiales compuestos metalicos, y materiales ceramicos.

La estructura 20 incluye un lado interno 34 al que puede ser dificil o imposible acceder por el personal de mantenimiento/reparacion, y un lado externo 32 al que se puede acceder por el personal para propositos de reprocesado, refuerzo y/o reparacion (colectivamente a continuacion en el presente documento denominado "reprocesado") del area 22 que usa el parche de reprocesado 24. Tal como se comentara a continuacion en mas detalle, el metodo y el aparato divulgados permiten que el area 22 se reprocese desde solo un lado de la estructura 20, que en el ejemplo ilustrado, es el lado externo 32 de la estructura 20.

Con el fin de reprocesar el area 22 desde el lado externo 32, una parte de la estructura 20 que contiene las inconsistencias puede retirarse dentro del area de reprocesado 22, denominado rebajado, formando de ese modo una cavidad de rebaje 26 que tiene una profundidad "d" que es menor que el grosor "t" de la estructura 20. Dicho de otra forma, la cavidad de rebaje 26 penetra solo parcialmente en el grosor "t" de la estructura 20. En el ejemplo ilustrado, la cavidad de rebaje 26 tiene lados disminuidos en seccion 27, y una parte inferior plana 30, sin embargo en otras aplicaciones, los lados 27 pueden no estar disminuidos en seccion, y la parte inferior 30 puede no ser plana.

El area de reprocesado 38 que se ha rebajado desde el lado externo 32 hasta una profundidad deseada "d", un parche de reprocesado 24 se fabrica y coloca en la cavidad rebajada 26. El parche de reprocesado 24 tiene un lado interno 33 y un lado externo 37. El parche de reprocesado 24 comprende una preforma de fibras secas fabricada, por ejemplo, apilando y juntando capas de refuerzo de fibras secas que pueden comprender tejido de punto o trenzado. La geometria del parche de reprocesado 24 puede coincidir con la de la cavidad de rebaje 26. Por ejemplo, en la aplicacion ilustrada, los bordes externos del parche de reprocesado 24 pueden disminuirse en seccion para coincidir con los lados disminuidos en seccion 27 de la cavidad de rebaje 26. En otras aplicaciones, sin embargo, la cavidad de rebaje 26 y el parche de reprocesado 24 pueden tener otros perfiles en seccion transversal, incluyendo pero no limitados a un perfil escalonado. Ademas, aunque se ilustra un parche de reprocesado de fibras secas 24, puede ser posible llevar a cabo el metodo divulgado usando un parche de refuerzo fibroso que se ha hecho adherente o se ha preimpregnado (pre-preg) con resina.

Una bolsa de vacio 36, que puede ser flexible, se coloca sobre el parche de reprocesado 24 y se sella a la superficie 38 de la estructura 20 en el lado externo 32 del parche de reprocesado 24. La bolsa de vacio 36 se acopla a un generador 45 y deposito 44 de vacio adecuados que vacian la bolsa de vacio 36 con el fin de compactar el parche de reprocesado 24 antes de, durante y/o despues de la infusion de resina. La infusion de resina del parche de reprocesado 24 puede llevarse a cabo usando un sistema de infusion de resina 35 que comprende un deposito de resina de presion controlada 46, una fuente de vacio retirable 42 y un deposito de vacio controlado 44. Algunos

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

componentes del sistema de infusion de resina 35 pueden ser similares a los mostrados en la patente estadounidense n.° 7,334,782 presentada el 26 de febrero de 2008. La patente estadounidense mencionada anteriormente divulga un sistema de infusion de resina a presion atmosferica controlada (CAPRI) en el que el deposito de resina 46 se vacia a una presion por debajo de la presion atmosferica y puede usarse en combinacion con compactacion ciclica (repetida) mediante la bolsa de vacio 36 para controlar el proceso de transferencia de resina asistido por vacio. Puede ser posible, sin embargo, llevar a cabo el metodo divulgado usando otros tipos de tecnicas y equipos de infusion de resina. Ademas, el metodo divulgado puede llevarse a cabo dentro de un autoclave.

La fuente de vacio 42 se coloca por debajo de la parte mas gruesa del parche de reprocesado 24, a lo largo del lado interno de 33 del parche de reparacion 24, cerca de la parte inferior 30 de la cavidad de rebaje 26. La fuente de vacio 42 se acopla al deposito de vacio 44 mediante un conducto de vacio 40 que puede pasar a traves de la bolsa de vacio 36. Se suministra resina desde el deposito de resina 46 a traves de un tubo 48 de suministro de resina al lado externo 37 del parche 24. La fuente de vacio 42 funciona para reducir la presion a lo largo del lado interno 33 del parche 24, en la parte inferior 30 de la cavidad de rebaje 26, a un nivel de presion que es menor que la presion dentro de la bolsa de vacio 36 en el lado externo 37 del parche 24 producida mediante el generador de vacio 45. La reduccion de presion creada por la fuente de vacio 42 a lo largo del lado interno 33 del parche 24 da como resultado un diferencial de presion entre los lados interno y externo 33, 37 respectivamente del parche 24, que fuerza que la resina fluya a traves del grosor completo del parche de reprocesado 24. La fuente de vacio 42 tambien elimina areas de alta presion en la parte mas gruesa del parche de reprocesado 24, cerca del lado interno 33, que de otro modo puede dar como resultado el atrapamiento de aire que provoca porosidades. La resina en exceso que se hace fluir a traves del parche 24 al lado interno 33 del parche 24 en la parte inferior 30 de la cavidad de rebaje 26 se mueve hacia fuera a traves del conducto de vacio 40 al interior del deposito de vacio 44. Tras la infusion de resina del parche de reprocesado 24, la fuente de vacio 42 se retira del parche infundido con resina 24 y se sella antes del curado.

Se dirige la atencion ahora a las figuras 2, 3 y 4 que ilustran una realizacion practica del aparato para reprocesar un area 26 de una estructura 20. En este ejemplo, la estructura 20 comprende un revestimiento laminado de material compuesto 20, tal como el usado en la industria aeronautica. El area de reprocesado 22 se rebaja (figuras 2 y 4) solo parcialmente a traves del grosor del revestimiento 20, dando como resultado una cavidad de rebaje 26 que tiene lados disminuidos en seccion 27 (vease la figura 3) y una parte inferior generalmente plana 30. Un parche de reprocesado 24 que comprende una preforma de fibras secas, se fabrica y coloca dentro de la cavidad de rebaje 26, con el lado interno 33 del parche de reprocesado 24 en contacto con la estructura 20. El parche de reprocesado 24 puede tener bordes disminuidos en seccion 29 (figura 4) que coinciden sustancialmente con los lados disminuidos en seccion 27 de la cavidad de rebaje 26. Una lamina de liberacion 66 se coloca sobre el parche de reprocesado 24. La lamina de liberacion 66 permite que la resina fluya a traves de la misma y puede comprender, sin limitacion, fibra de vidrio recubierta con Teflon® poroso. En la realizacion de ejemplo mostrada en las figuras, la cavidad de rebaje 26 y el parche de reprocesado 24 son cada una de forma sustancialmente circular. Sin embargo, debe observarse que el metodo y el aparato divulgados pueden usarse para reprocesar areas 22 en las que la cavidad de rebaje 26 y el parche de reprocesado 24 no son circulares, por ejemplo ovaladas, cuadradas, etcetera.

Una o mas laminas de medios de flujo porosos 62 (se muestran dos laminas en los dibujos) tal como, sin limitacion, fibra de vidrio, cubren la lamina de liberacion 66 y funciona para distribuir resina sobre el area del parche de reprocesado 24. Los medios de flujo 62 pueden incluir una muesca 64, generalmente circular, o de otra forma central que funciona para crear una "zona muerta" que ayuda en la generacion de un frente de ondas deseado de resina que fluye al interior del parche de reprocesado 24. En algunas aplicaciones, la muesca 64 puede no ser necesaria cuando no se requiera por la geometria del parche 24. Un tubo 60 de distribucion de resina, de espira en espiral, conformado de manera circular, que puede estar formado por nailon o un material similar, se deposita sobre la parte superior de los medios de flujo 62, y se extiende alrededor de su periferia. El tubo 60 de distribucion de resina puede tener otras geometrias, dependiendo de la aplicacion, y se acopla a un tubo 48 de suministro de resina. El tubo 48 de suministro de resina incluye una entrada 54 que se acopla al deposito de resina 46 (figura 1) que suministra resina a presion controlada al tubo 60 de distribucion de resina. La bolsa de vacio 36 cubre el parche de reprocesado 24 asi como el tubo 60 de distribucion de resina, y se sella a la superficie externa 38 del revestimiento 20 por medio de un sellante adecuado 70, que puede comprender una cinta sellante. De conformidad con la invencion, la fuente de vacio 42, comentada anteriormente con respecto a la figura 1, comprende como dispositivo de vacio una aguja de vacio 50. Una punta 25 sobre un extremo de la aguja hueca 50 se abre mientras que el otro extremo de la aguja hueca 50 se acopla al conducto de vacio 40. La aguja hueca 50 penetra 47 en la bolsa de vacio 36 y pasa a traves de la muesca central 64 en los medios de flujo 62, hacia abajo al interior del parche de reparacion 24, de manera que la punta abierta 25 de la aguja hueca 50 se coloca sustancialmente a lo largo del lado interno 33 de la parte mas gruesa del parche de reprocesado 24, en la parte inferior 30 de la cavidad de rebaje 26. Un sellante adecuado 52, que puede ser similar al sellante 70 de bolsa de vacio, forma un sello sustancialmente hermetico de vacio entre la aguja hueca 50 y la bolsa de vacio 36 en el punto en el que la aguja hueca 50 penetra 47 (figura 4) en la bolsa de vacio 36.

Durante su uso, despues de que el parche de reprocesado 24 se ha colocado en la cavidad de rebaje 26, y el tubo

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

60 de distribucion de resina y los medios de flujo 62 se han instalado, puede comenzar la infusion de resina y la bolsa de vacfo 36 se vacfa para aplicar presion de compactacion al parche de reprocesado 24. La resina suministrada a presion desde el deposito de resina 46 fluye a traves del tubo 48 de suministro de resina y despues al interior del tubo 60 de distribucion de resina en el que la misma fluye sobre y a traves de los medios de flujo 62. La resina que fluye cubre los medios de flujo 62 que ayudan a distribuir de manera uniforme la resina que fluye sobre la superficie superior del parche de reprocesado 24. El deposito de vacfo 44 genera vacfo en el conducto de vacfo 40, lo que da como resultado que la punta abierta 25 de la aguja hueca 50 reduzca la presion en la parte mas gruesa del parche de reprocesado 24, cerca de la parte inferior 30 de la cavidad de rebaje 26. El area de baja presion en la punta abierta 25 es menor que la presion sobre la resina entrante. Esta presion reducida en la punta abierta 25 provoca que cualquier aire u otros elementos volatiles en el parche de reprocesado 24 se fuercen hacia fuera, mientras que la resina se fuerza hacia abajo a traves del parche de reprocesado 24 a su parte mas gruesa. El gradiente de presion garantiza que el parche de reprocesado 24 se infunde completamente con resina y que el aire no se atrapa dentro del parche de reprocesado 24 durante el proceso de infusion de resina. La resina en exceso, junto con cualquier aire/elementos volatiles presentes en el parche de reprocesado 24, se mueven al interior de la punta 25 y a traves de la aguja hueca 50 al interior del conducto de vacfo 40 que porta la resina en exceso/aire/elementos volatiles al deposito de vacfo 44.

El parche de reprocesado 24 puede compactarse cfclicamente usando la bolsa de vacfo 36. En este caso, se introduce aire al interior de la preforma de fibras secas y luego se vacfa de una manera cfclica, compactando adicionalmente de ese modo la preforma. La presion en el deposito de resina 46 puede hacerse variar en relacion con la presion dentro de la bolsa de vacfo 36 con el fin de controlar mejor la presion de compactacion de red aplicada al parche de reprocesado 24 a medida que se infunde con resina. El tamano de la punta abierta 25 de la aguja 50 puede elegirse para permitir el flujo de resina libre a traves de la aguja 50 suficiente para superar las fuerzas de friccion naturales sobre las paredes de la aguja 50 mientras que se minimiza el diametro de la penetracion hecha en la bolsa de vacfo 36. Cuando el parche de reprocesado 24 esta practicamente impregnado por completo con resina, la resina en exceso comenzara a fluir a traves de la aguja hueca 50 al interior del conducto de vacfo 40 y se recogera en el deposito de vacfo 44. La cantidad de presion de vacfo dentro de la bolsa de vacfo 36 puede ajustarse para inducir el flujo de la resina en exceso al interior de la aguja 50. La presion dentro del deposito de vacfo 44 tambien puede ajustarse para inducir el flujo de resina en exceso a traves de la aguja hueca 50 y al interior del deposito de vacfo 44. Tras la finalizacion de la infusion de resina del parche de reprocesado 24, y antes del curado, la aguja 50 puede extraerse del parche de reprocesado 24 y puede sellarse un orificio (no mostrado) que permanece en la bolsa de vacfo 36 debido a la penetracion previa mediante la aguja 50 usando un sellante adecuado, tal como el sellante de bolsa de vacfo, con el fin de mantener la integridad de vacfo de la bolsa 36 durante el curado.

Dependiendo de la aplicacion, puede ser necesario o deseable colocar mas de una fuente de vacfo 42 (figura 1) cerca de las partes mas gruesas de un parche de reprocesado 24 con una gran area. Por ejemplo, con referencia a la figura 5, un parche de reprocesado 24 de area relativamente grande se proporciona con multiples agujas huecas 50 en ubicaciones separadas. Los sellos 52 sellan cada una de las agujas 50 a una bolsa de vacfo 36 que cubre el area completa del parche de reprocesado 24. Una serie de conductos de salida de resina 40 acoplan las agujas huecas 50 con un deposito de vacfo 24 que reduce la presion interna en el parche de reprocesado 24 en las ubicaciones de las agujas 50. La resina se hace fluir al interior del parche de reprocesado 24 a traves de un tubo de espira en espiral 60 de distribucion de resina que se acopla a un deposito de resina 46 mediante un tubo 48 de suministro de resina.

La figura 6 muestra las etapas globales de un metodo de reprocesado de una estructura 20 que usan una fuente de vacfo 42 que se coloca dentro del parche 24 y se usa para forzar la resina a traves del parche 24. Comenzando en la etapa 67, un parche adecuado 24 se coloca sobre la estructura 20, con el lado interno 33 del parche 24 en contacto con la estructura 20. En la etapa 69, una fuente de vacfo 42 se inserta en el interior del parche 24 desde el lado externo 37 del parche 24. Entonces, en la etapa 71, la fuente de vacfo 42 se usa para forzar la resina a traves del parche 24 al lado interno 33 del parche 24. Si se desea, una lamina adhesiva, concretamente de 0,125-0,254 mm (0,005-0,010 pulgadas) de grosor, u otros medios de mejora de la lfnea de union 39 puede colocarse entre el parche de fibras secas 24 y la cavidad de rebaje 26.

Ahora se dirige la atencion a la figura 7 que ilustra las etapas globales de otro metodo de reprocesado de un area de una estructura 20 que usa un parche de reprocesado con infusion de resina 24. Comenzando en la etapa 72, un parche de reprocesado de fibras secas 24 se coloca sobre la estructura 20, de manera que un lado interno 33 del parche 24 esta en contacto con la estructura 20. Si se desea, una lamina adhesiva, concretamente de 0,125-0,254 mm (0,005-0,010 pulgadas) de grosor, u otros medios de mejora de la lfnea de union 39, puede colocarse entre el parche de fibras secas 24 y la cavidad de rebaje 26. En la etapa 74, una bolsa de vacfo 36 se coloca sobre el parche de reprocesado 24 y se sella a la estructura 20. La bolsa de vacfo 36 puede vaciarse para compactar el parche de reprocesado de fibras secas 24 segun se desee, antes de su infusion con resina. En la etapa 76, una fuente de vacfo 42 se coloca en el lado interno 33 del parche de reprocesado 24. En la etapa 78, se hace fluir resina sobre el lado externo 37 del parche de reprocesado 24, y en la etapa 80, la fuente de vacfo 42 se usa para forzar la resina hacia abajo a traves del parche de reprocesado 24 al lado interno 33 del parche de reprocesado 24 mientras que se

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

reduce la presion en el lado interno 33 del parche 24. En la etapa 82, la fuente de vacio 42 se retira despues de la infusion del parche de reprocesado 24 con resina. La bolsa de vacio 36 puede mantener un nivel deseado de presion de compactacion sobre el parche de reprocesado 24 a medida que comienza la infusion con resina durante las etapas 78 y 80. En la etapa 84, el parche de reprocesado infundido con resina 24 puede compactarse adicionalmente reduciendo la presion dentro de la bolsa de vacio 36. En la etapa 86, se cura el parche infundido con resina 24.

La figura 8 ilustra las etapas de un metodo de reprocesado de un revestimiento de material compuesto 20 segun las realizaciones divulgadas. En la etapa 88, se prepara una preforma de parche de reprocesado de fibras secas 24, juntando capas de tejido seco de punto o trenzado. En la etapa 90, el revestimiento 20 se prepara y limpia en el area 22 que va a reprocesarse, y puede rebajarse, segun las necesidades, para retirar inconsistencias y formar una cavidad de rebaje 26 en el interior de la que puede colocarse el parche de reprocesado 24. En la etapa 92, el parche de reprocesado 24 se instala en la cavidad de rebaje 26. Si se desea, una lamina adhesiva, concretamente de 0,125-0,254 mm (0,005-0,010 pulgadas) de grosor, u otros medios de mejora de la linea de union 39 puede colocarse entre el parche de fibras secas 24 y la cavidad de rebaje 26. Opcionalmente, una lamina de acabado (no mostrada) puede aplicarse sobre el parche de reprocesado 24 en la etapa 94. En la etapa 96, se instalan medios de separacion tal como una lamina de liberacion 66, a continuacion de lo que los medios de flujo 62 se instalan en la etapa 98. En la etapa 100, un tubo de suministro de resina que puede comprender un tubo de espira en espiral 60 de distribucion de resina se instala y conecta con un deposito de resina 46. En la etapa 102, una bolsa de vacio 36 se instala de manera sellada sobre el parche de reprocesado 24. En la etapa 104, una aguja hueca 50 se inserta a traves de la bolsa de vacio 36 y a traves de la parte mas gruesa del parche de reprocesado 24, y la aguja 50 se sella a la bolsa de vacio 36. Durante la insercion de la aguja hueca 50, una punta abierta 25 de la aguja 50 se coloca en la parte inferior de la cavidad de rebaje, en una ubicacion en la que el parche de reprocesado 24 tiene un grosor maximo en el lado interno 33 del parche de reprocesado 24.

En la etapa 106, un conducto de salida de resina 40 se conecta entre la aguja hueca 50 y un deposito de vacio 44. La bolsa de vacio 36 se vacia en la etapa 108 para comenzar la compactacion del parche de reprocesado 24. En la etapa 110, se inicia el flujo de resina haciendo fluir resina desde el deposito de resina 46 a traves del tubo 60 de distribucion de resina sobre los medios de flujo 62. En la etapa 112, el flujo de resina a traves del parche de reprocesado 24 se controla controlando las presiones relativas del deposito de resina 46 suministrando resina al parche de reprocesado 24, y el deposito de vacio 44 usado para reducir localmente la presion en la parte mas gruesa del parche de reprocesado 24 y mover hacia fuera la resina en exceso. En la etapa 114, la aguja hueca 50 se usa para aplicar vacio en la parte inferior 30 de la cavidad de rebaje 26 que, tanto reduce la presion en la parte mas gruesa del parche de reprocesado 24 como fuerza la resina en exceso hacia fuera del parche de reprocesado 24 al interior del deposito de vacio 44. El vacio aplicado por la aguja hueca 50 es menor que la presion sobre la resina entrante, creando por tanto un diferencial de presion que lleva a que la resina fluya a la parte inferior de la cavidad de rebaje 26. En la etapa 116, se completa el proceso de infusion de resina, a continuacion de lo que, en la etapa 118, la aguja 50 se extrae del parche de reprocesado 24 y se sella un orificio que permanece en la bolsa de vacio debido a la penetracion previa mediante la aguja 50. El parche de reprocesado 24 se cura en la etapa 120, y en la etapa 122 el parche de reprocesado 24 curado puede recortarse, limpiarse, lijarse y suavizarse, segun sea necesario.

Las realizaciones de la divulgacion pueden hallar su uso en una variedad de posibles aplicaciones, en particular, en la industria del transporte, incluyendo, por ejemplo, aplicaciones aeronauticas, navales, de automocion y otra aplicacion en la que pueden usarse equipos de laminado automatizados. Por lo tanto, haciendo referencia ahora a las figuras 9 y 10, las realizaciones de la divulgacion pueden usarse en el contexto del metodo 124 de fabricacion y servicio de una aeronave, tal y como se muestra en la figura 9, y de una aeronave 126, tal y como se muestra en la figura 10. Las aplicaciones de aeronaves de las realizaciones divulgadas pueden incluir, por ejemplo, sin limitacion, revestimientos de material compuesto y otras estructuras portadoras de carga. Durante la produccion previa, el metodo 124 ejemplar puede incluir la especificacion y el diseno 128 de la aeronave 126 y la adquisicion de materiales 130. Durante la produccion, se lleva a cabo la fabricacion 132 de componentes y subconjuntos y la integracion de sistemas 134 de la aeronave 126. Despues, la aeronave 126 puede pasar por la certificacion y el envio 136 para asi entrar en servicio 138. Mientras que este en servicio para un usuario, la aeronave 126 esta programada para disponer de un mantenimiento y asistencia 140 rutinarios, lo que puede incluir tambien su modificacion, reconfiguracion, rehabilitacion y demas. El metodo divulgado puede emplearse para reprocesar, reparar o reforzar areas estructurales de la aeronave 126 mientras esta en servicio.

Cada uno de los procesos del metodo 124 puede realizarse o llevarse a cabo por un integrador de sistemas, un tercero y/o un operador (por ejemplo, un cliente). Para los propositos de esta descripcion, un integrador de sistemas puede incluir, sin limitaciones, cualquier numero de fabricantes de aeronave y subcontratistas de sistemas principales; una tercera parte puede incluir, sin limitaciones, cualquier numero de proveedores, subcontratistas y distribuidores; y un operario puede ser una aerolinea, empresa de alquiler, institucion militar, organizacion de servicios y demas.

Tal como se muestra en la figura 10, la aeronave 126 producida por el metodo ejemplar 124 puede incluir un fuselaje

142 con una pluralidad de sistemas 144 y un interior 146. Los ejemplos de los sistemas 144 de alto nivel incluyen uno o mas de un sistema de propulsion 148, un sistema electrico 150, un sistema hidraulico 12, y un sistema medioambiental 154. Puede incluirse cualquier numero de otros sistemas. Aunque se muestra un ejemplo aeroespacial, los principios de la divulgacion pueden aplicarse a otras industrias, tales como la industria naval o la 5 automovilistica.

Los sistemas y metodos aqui representados pueden emplearse durante una cualquiera o mas de las fases del metodo de produccion y servicio 124. Por ejemplo, los componentes o subconjuntos correspondientes al proceso de produccion 128 pueden reprocesarse mientras que la aeronave 126 esta en servicio. Ademas, una o mas realizaciones del aparato, realizaciones del metodo, o una combinacion de las mismas pueden utilizarse durante las 10 etapas de produccion 132 y 134, por ejemplo, acelerando esencialmente el ensamblaje o reduciendo el coste de mantenimiento de una aeronave 126. De manera similar, una o mas de realizaciones del aparato, realizaciones del metodo, o una combinacion de las mismas pueden utilizarse mientras que la aeronave 126 esta en servicio, por ejemplo y sin limitacion, para mantenimiento y servicio 140.

La descripcion de las diferentes realizaciones ilustrativas se ha presentado con fines de ilustracion y descripcion, y 15 no se tiene por objeto que sea exhaustiva o que se limite a las realizaciones en la forma divulgada. Muchas modificaciones y variaciones seran evidentes para los expertos en la tecnica. Ademas, diferentes realizaciones ilustrativas pueden proporcionar diferentes ventajas, en comparacion con otras realizaciones ilustrativas. La realizacion o realizaciones seleccionadas se eligen y se describen con el fin de explicar del mejor modo los principios de las realizaciones, la aplicacion practica, y para posibilitar que otros expertos habituales en la materia entiendan la 20 divulgacion de las diversas realizaciones con sus diversas modificaciones, segun se adecuen al uso particular contemplado.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

REIVINDICACIONES

1. Un metodo de reprocesado de un area (22) de una estructura de material compuesto (20), que comprende:

colocar un parche de fibras secas (24) sobre la estructura (20);

colocar una bolsa de vacio (36) sobre un lado externo (37) del parche (24);

insertar una fuente de vacio (42) al interior del parche (24) desde el lado externo (37) del parche (24), en el que insertar la fuente de vacio (42) incluye ademas insertar una aguja hueca (50) a traves de la bolsa de vacio (36), y formar un sello sustancialmente hermetico de vacio (52) entre la aguja hueca (50) y la bolsa de vacio (36); infundir el parche (24) con resina haciendo fluir resina al interior del parche (24) desde el lado externo (37) del mismo; y

usar la aguja hueca (50) como fuente de vacio (42) para forzar la resina a traves del parche (24) a un lado interno (33) del parche (24).
2. El metodo segun la reivindicacion 1, en el que colocar un parche (24) sobre la estructura (20) incluye:

colocar el parche de fibras secas (24) sobre la estructura (20), y

colocar una capa de mejora de union entre el parche de fibras secas (24) y la estructura (20).
3. El metodo segun la reivindicacion 1 o 2, que comprende ademas:

retirar la fuente de vacio (42) del parche (24) despues de que el parche (24) se ha infundido con resina.
4. El metodo segun cualquier reivindicacion anterior, que comprende ademas: formar un rebaje (26) parcialmente a traves de un grosor (t) de la estructura (20), y

en el que colocar el parche de fibras (24) sobre la estructura (20) incluye colocar el lado interno (33) del parche (24) frente a una parte inferior (30) del rebaje (26), e insertar la fuente de vacio (42) incluye insertar la aguja hueca (50) hacia abajo a traves de la parte mas gruesa del parche (24) a sustancialmente la parte inferior (30) del rebaje (26).
5. El metodo segun la reivindicacion 3, en el que retirar la fuente de vacio (42) del parche (24) incluye:

extraer la aguja hueca (50) del parche (24) y de la bolsa de vacio (36), y sellar un orificio en la bolsa de vacio (36) que resulta de la penetracion de la bolsa de vacio (36) durante la insercion de la aguja hueca (50) a traves de la bolsa de vacio (36).
6. El metodo segun cualquier reivindicacion anterior, en el que insertar una fuente de vacio (42) al interior del parche (24) incluye:

insertar una pluralidad de agujas huecas (50) a traves del parche (24) en ubicaciones separadas sobre un area del parche (24).
7. El metodo segun cualquier reivindicacion anterior, que comprende ademas:

infundir el parche (24) con resina usando presion de resina diferencial.
8. El metodo segun cualquier reivindicacion anterior, en el que hacer fluir resina al interior del parche (24) lado externo (37) del mismo incluye:

colocar un tubo (60) de distribucion de resina en el lado externo (37) del parche (24) por debajo de la vacio (36), y

suministrar resina al interior del tubo (60) de distribucion de resina.
9. Un aparato para reprocesar un area (22) de una estructura de material compuesto (20) que usa infusion de resina de un parche de fibras secas (24) que tiene lados interno y externo (33, 37), que comprende:

una bolsa de vacio (36) adaptada para colocarse sobre el lado externo (37) del parche de fibras (24) para compactar el parche de fibras (24); caracterizado porque el aparato comprende ademas:

una aguja hueca (50) que pasa a traves de la bolsa de vacio (36) y adaptada para extenderse hacia abajo a traves de un grosor (d) del parche de fibras (24);

un sello de vacio (52) entre la aguja hueca (50) y la bolsa de vacio (36); y

desde el

bolsa de

un conducto de vacio (40) acoplado a la aguja hueca (50) para generar vacio en el lado interno (33) del parche de fibras (24).
10. El aparato segun la reivindicacion 9, que comprende ademas:

un deposito (46) de resina para suministrar resina al lado externo (37) del parche de fibras (24) a una presion 5 atmosferica parcial controlada; y

una fuente de vacio acoplada a la aguja hueca (50) para generar vacio en el lado interno (33) del parche de fibras (24) y forzar la resina en exceso hacia fuera del parche de fibras (24).