ES2255211T3 - Conector con cable y procedimiento para sustituir un conector con cab le y herramienta para ello. - Google Patents

Abstract

Conector con cable, que comprende: una carcasa de conector dieléctrica (3) con uno o varios contactos de conexión eléctricos (17) sujetos por ésta, un primer cable (2) con uno o varios primeros conducto res (2a, 2b, 2c) y con material aislante (19, 20, 21, 22) alrededor del primero o los primeros conductores (2a, 2b, 2c), en donde el primero o los primeros conductores (2a, 2b, 2c) están unidos con un respectivo contacto de conexión (17), caracterizado por las particularidades siguientes: el primer cable (2) está preparado para unirse con otro cable (46) del mismo tipo que presenta uno o varios conductores adicionales (46a, 46b, 46c) y material aislante (48, 49, 50, 51) alrededor del conductor o los conductores adicionales, concretamente preparado de tal manera que el material aislante (19, 20, 21, 22; 48, 49, 50, 51) de los cables primero y adicional (2; 46) contiene una respectiva película de cubierta (19, 48) que puede ser erosionada en un tramo parcial (43; 47) para dejar al descubiertouna respectiva superficie del conductor o los conductores (2a, 2b, 2c; 46a, 46b, 46c), y las superficies descubiertas de los conductores primero y adicional se puede colocar una sobre otra y unirse sólidamente una con otra en forma eléctrica y mecánica.

Description

Conector con cable y procedimiento para sustituir un conector con cable y herramienta para ello.

La invención concierne a un conector con cable, a un procedimiento para fabricar el conector con cable y a una herramienta para fabricar un conector provisto de cable.

El gran número creciente de aparatos eléctrica o electrónicamente controlados requiere la utilización de cables que incluyen un gran número de conductores. Es esencial a este respecto que los conductores estén bien aislados unos respecto de otros para evitar una diafonía. Cuando se utilizan tales cables en automóviles, se plantea como problema adicional el conseguir una unión precisa de los cables con conectadores que sea estable frente a oscilaciones y vibraciones mecánicas. Tales conectores son conocidos en un gran número y estos conectores están diseñados, por ejemplo, para recibir cables planos que incluyen varias tiras conductoras. Los conectores contienen frecuentemente dos clases de uniones, sirviendo una de ellas para la conexión eléctrica del contacto del conector con un conductor del cable y siendo la segunda unión una unión mecánica. Esta unión mecánica sirve sustancialmente para proporcionar un seguro contra la tracción y conduce a que se puedan evitar o excluir por completo incluso movimientos muy pequeños del contacto con respecto al conductor. Tales uniones mecánicas pueden conseguirse, por ejemplo, mediante el pegado de la envolvente de material aislante del cable con la carcasa dieléctrica del conector. Es conocido también soldar la envoltura de un cable con una carcasa de conector. Además, existen también uniones estampadas en las que una parte del cable no atravesada por un conductor se une con la carcasa del conector. En este caso, se clava, por ejemplo, un remache en la carcasa del conector a través del cable. Todas las clases citadas de unión de conectores, especialmente de carcasas de conectores y cables, requieren, debido a la precisión a conseguir de la unión eléctricamente conductora del conductor con el contacto, una medida de exactitud también elevada en la fabricación del conector y en la producción del extremo del cable que deberá unirse con el conector. La fabricación del conector y la producción del extremo del cable que ha de utilizarse para la conexión se realizan bajo altos patrones de calidad con máquinas que funcionan en forma automatizada en muy amplio grado. De este modo, se puede conseguir una alta calidad de la unión del enchufe y el cable. Los conectores se utilizan frecuentemente en uniones de cable ampliamente ramificadas, en donde se emplean tanto en ramales de cables centrales como en brazos laterales ramificados. Los conectores están diseñados preferiblemente como conectores de enchufe, de modo que las ramas de cables correspondientes pueden ser unidas simplemente una con otra o bien derivadas de un ramal
principal.

En la industria del automóvil, por ejemplo, se utilizan conectores para unir entre sí los componentes de la instalación de encendido electrónicamente controlada o bien para activar eléctricamente los elementos de seguridad, tales como los airbags. Además, se emplea en toda la instalación eléctrica y especialmente en la instalación de alumbrado controlada por la batería del automóvil y la dinamo de este último. Todos los elementos dispuestos en la columna de dirección están unidos por vía sustancialmente eléctrica con las partes controladas por ellos. La densidad de disposición en la columna de dirección, en la que se encuentra en general un mazo de cables que comprenden numerosos cables, hace difícil realizar una reparación que resulte necesaria. Para no tener que sustituir en seguida todo el mazo de cables, lo que es muy costoso, se cortan los cables en caso de fallo de un cable por deterioro de un conector y se sustituye a pie de obra el sitio defectuoso por líneas de derivación o bien se instala un nuevo conector de enchufe. Existe en este caso el problema de que estos trabajos de reparación pueden realizarse sustancialmente solo a mano, sobre todo en sitios difícilmente accesibles.

Se conoce por el documento DE 197 47 116 A1 una disposición de unión para unir un cable plano con terminales. En la disposición de unión se sujetan los conductores del cable plano por medio de una capa inferior de dicho cable plano y se unen los conductores con terminales de un componente externo. En general, se unen en este caso varios conductores con varios terminales del componente externo. Se pueden unir entonces conductores y terminales miniaturizados uno con otro. En la disposición de unión se consigue una exactitud de preposicionamiento mediante un enclavamiento mutuo de escotaduras que están practicadas en el cable plano y salientes formados en el componente externo. Quedan así exactamente prefijadas las posiciones relativas de los conductores del cable plano y los terminales del componente externo. Por tanto, la unión eléctricamente conductora de los conductores del cable plano y los terminales del componente externo puede conseguirse mediante soldadura autógena por ultrasonidos. La disposición de unión hace posible así la sustitución de un cable plano defectuoso o de un componente que ya no sea funcionalmente apto, sin una unión manual, tal como, por ejemplo, un proceso de soldadura de aporte manual. En esta disposición de unión la dificultad consiste también en que sólo puede utilizarse en los sitios para unir cables planos y un conector o componente defectuoso y, por tanto, a sustituir que sean accesibles par el aparato de soldadura necesario para ello. En posiciones inaccesibles, por ejemplo en el recinto del motor de un automóvil, la utilización de una disposición de unión de esta clase no aporta ventajas de ningún tipo.

Se conoce en el campo del proceso de datos (documento US-A 5 314 346) el recurso de adaptar cables de conectador a las necesidades de los abonados insertando un parche de reparación - que presenta un circuito con superficies de conexión - en el sitio interrumpido del cable y rodeando el sitio reparado con una carcasa de protección.

En el caso de un cable plano es conocido (documento US-A 5 389 741) intercalar capas intermedias desprendibles en sitios periódicamente recurrentes entre el aislamiento formado por películas de cubierta y los conductores, de modo que el cable plano presente sitios de engrosamiento periódicos. En estos sitios de engrosamiento se puede seccionar el cable plano soltar allí las películas de cubierta de los conductores junto con las capas intermedias y replegar las zonas soltadas. Los conductores del cable plano que quedan al descubierto en los lados superior e inferior pueden unirse con los conductores descubiertos de otro cable a través de terminales de unión actuantes como miembros de puente, después de lo cual se rodean el sitio de unión y las partes replegadas de la película de cubierta con una carcasa de protección. Es posible también que, en lugar de la unión con otro cable, se remachen o recalquen los extremos descubiertos de los conductores con clavijas de conexión, sirviendo los extremos replegados de las películas de cubierta como base de refuerzo. No está prevista una unión directa de los conductores del primer cable y de otro cable.

La invención se basa en el problema de crear un conector con cable que pueda unirse fácilmente, por ejemplo para fines de reparación, con otro cable y que forme entonces una unión eléctrica y mecánicamente fiable entre los dos tramos de cable implicados.

La invención se define con las reivindicaciones.

La invención trae consigo la ventaja de que un conector o un cable plano pueden unirse uno con otro en una unidad eléctrica de modo que la unión corresponda al patrón de la primera unión de ambas partes realizada en fábrica. Como ventaja adicional de la invención, puede considerarse el hecho de que la sustitución de un conector y/o un cable en una unidad eléctrica puede realizarse de manera rápida y sencilla y, por tanto, barata. Otra ventaja especial de la invención reside en que es posible la sustitución de una de las dos partes incluso en lugares que sólo pueden alcanzarse insuficientemente bien.

Otras características ventajosas de la invención se desprenden de las reivindicaciones subordinadas.

El conector con cable según la invención comprende una carcasa de conector dieléctrica que contiene al menos un contacto de conexión eléctrico, así como un conductor del cable que está unido con el al menos un contacto de conexión eléctrico y que está rodeado por material aislante. En este caso, el cable presenta un primer sitio libre o liberable del material aislante. El primer sitio libre o liberable del conductor puede ser unido, además, de forma eléctricamente conductora con otro conductor de otro cable.

En el procedimiento según la invención para sustituir un conector provisto de cable, el conector contiene al menos un contacto de conexión eléctrico en una carcasa del mismo. El contacto de conexión está unido aquí de forma eléctricamente conductora con un conductor de un cable. Además, el conductor está rodeado al menos parcialmente por un material aislante. Según la invención, el cable es seccionado y en el cable que queda en el conector al menos un sitio es despojado del material aislante, formando un tramo para una unión eléctrica del conductor con otro conductor de otro cable, uniéndose el conductor en el tramo con el otro conductor del otro cable.

En otra forma de realización de la invención el cable presenta al menos un segundo sitio en el que el conductor está libre o puede ser liberado del material aislante. En una forma de realización preferida de la invención el al menos un segundo sitio está dispuesto entre el sitio libre o liberable y la carcasa del conector. En una forma de realización especialmente preferida de la invención, los sitios libres o liberables primero y segundo están dispuestos en posiciones diferentes con respecto al eje longitudinal del cable. Debido a la previsión de un primero y un segundo sitios libres o liberables del conductor en el cable se obtiene la ventaja especial de que, según la invención, el conector puede ser sustituido o unido con un cable con tanta frecuencia como se desee.

En el conector según la invención o en el procedimiento según la invención al menos uno de los sitios libres o liberables está provisto de una pieza de cubierta aislante. La invención incluye también un conector o un procedimiento para sustituir un conector provisto de un cable, en el que la pieza de cubierta rodea parcialmente al cable. Está también dentro del ámbito de la invención el que la pieza de cubierta esté configurada como una tira adhesiva eléctricamente aislante y esté pegada sobre el material aislante de manera que sobresalga en dirección lateral.

En otra forma de realización el material aislante en los sitios primero y segundo puede ser retirado en parte, con lo que el cable y el cable adicional pueden unirse uno con otro de manera exactamente ajustada en los sitios primero y/o segundo. En este caso, el cable puede ser unido con el otro cable girado en 180º alrededor de su eje longitudinal.

Asimismo, se ha previsto que el cable y el cable adicional se peguen uno a otro con un pegamento en los sitios primero y/o segundo. En una forma de realización especialmente preferida de la invención el pegamento está aplicado a una pared interior del cable y/o del cable adicional. El pegamento puede ser un pegamento en caliente que sea deformable y/o endurecible termoplásticamente por medio de radiación infrarroja.

En el conector según la invención y en el procedimiento según la invención el conductor se ha liberado del material aislante por ataque químico en el primer sitio y/o en al menos un segundo sitio. Asimismo, el conductor adicional puede estar unido de forma eléctricamente conductora con el conductor por medio de una unión de soldadura. Se ha previsto también unir el conductor adicional con el conductor de manera eléctricamente conductora por medio de una unión de soldadura inductiva. Es imaginable también que el conductor adicional esté unido con el conductor del conector por medio de una unión de soldadura inducida por láser. En otra forma de realización de la invención el conductor adicional está unido con el conductor del conector por medio de un pegamento eléctricamente conductor.

En una forma de realización preferida de la presente invención el cable y/o el cable adicional son cada uno de ellos un cable plano. En una forma de realización especialmente preferida de la invención el cable plano contiene un conductor de película flexible. En una forma de realización también preferida el conductor y/o el conductor adicional está configurados como una placa de circuito impreso flexible.

Según la invención, el conductor y/o el conductor adicional están rodeados por una película de cubierta y una película de base. En este caso, la película de cubierta y/o la película de base pueden ser películas de poliéster y también películas de poliimida.

La invención comprende también una herramienta que puede emplearse para sustituir un conector provisto de cable y para producir una unión eléctricamente conductora del sitio libre o liberable del conductor del cable previsto en el conector con un conductor de un cable adicional y que presenta medios para establecer una unión eléctricamente conductora del primer sitio liberado o liberable del conductor con un conductor adicional de un cable adicional. Los medios para la unión eléctricamente conductora pueden estar configurados en este caso como un dispositivo de soldadura. Como dispositivo de soldadura es imaginable un dispositivo de soldadura inductiva o inducida por láser.

Según la invención, en la herramienta están previstos medios que hacen posible una unión mutua de material aislante del cable situado en el conductor con material aislante del cable adicional. En este caso, se puede emplear una fuente de calor que se utiliza también para producir la unión eléctrica. Sin embargo, puede estar prevista también una fuente de calor adicional utilizable a propósito para establecer la unión mecánica resistente a la tracción, por ejemplo en forma de una lámpara infrarroja.

Asimismo, la unión eléctrica puede establecerse con ayuda de un dispositivo de soldadura autógena. Este puede estar construido como un dispositivo de soldadura autógena por resistencia o por láser o por ultrasonidos. Asimismo, es imaginable un dispositivo de pegado para producir la unión eléctricamente conductora. Igualmente, la invención abarca un dispositivo de recalcado para establecer la unión eléctricamente conductora. Otra forma de realización de la herramienta según la invención comprende también, según la invención, un medio para liberar del material aislante a un primer sitio del cable. La herramienta según la invención se manifiesta como especialmente ventajosa debido a que hace posible una unión que se ajusta a un patrón correspondiente a la primera unión.

Se explica seguidamente la invención con más detalle haciendo referencia a los dibujos adjuntos ilustrativos de un ejemplo de realización.

Muestran:

La figura 1, una representación en perspectiva de un conector según la invención;

La figura 2, el alzado frontal del conector según la figura 1;

La figura 3, la vista en planta del conector de la invención según la figura 1;

La figura 4, una sección según la línea IV-IV de la figura 3 en representación ampliada;

La figura 5, una representación en perspectiva de otro conector según la invención;

La figura 6, el detalle de la figura 4 identificado con A en representación ampliada;

La figura 7, el detalle de la figura 4 identificado con B en representación ampliada;

La figura 8, un cable preparado para su unión con un conector según la invención;

La figura 9, un conector a sustituir situado en una unidad eléctrica;

La figura 10, el detalle identificado con C en la figura 9 en representación ampliada; y

La figura 11, una sección a través de una herramienta según la invención para unir un conector con un cable.

La figura 1 muestra un conector 1 según la invención con un cable 2 construido preferiblemente como un cable plano. Una carcasa 3 del conector está fabricada en un material dieléctrico y presenta, según la figura 2, una sección transversal rectangular. En el fondo 4 están dispuestas en ángulo recto unas paredes longitudinales 5 y 6, las cuales se empalman también en ángulo recto con un techo 7 de la carcasa 3 de conector. En un lado frontal 8 salen unos pasos 9 dotados de respectivas aberturas angulosas 10. Los pasos 9 atraviesan un lado frontal 11 de la carcasa 3 del conector que está dispuesto enfrente del lado frontal 8 y que lleva aberturas cuadradas 12 que están rodeadas por un marco 13. Las aberturas 10 son mayores, según la figura 2, en la medida de un tramo rectangular 14 que las aberturas 12 y sus marcos 13. En una forma de realización preferida de la invención el techo 7 de la carcasa 3 del conector está interrumpido en unos tramos mostrados con 15 y 16, que se extienden por toda la anchura de la carcasa 3 del conector, y está subdividido en tres tramos 7a a 7c a manera de puentes.

Según las figuras 1 y 2, el cable plano 2 lleva tres tiras conductoras 2a, 2b y 2c, estando unida en las figuras, en aras de una mayor claridad, únicamente la tira conductora 2a con un contacto 17 del conector 1. La unión eléctricamente conductora está configurada en esta forma de realización preferida como una unión de soldadura de aporte aplicada en el símbolo de referencia 18 de la figura 4, estando la tira conductora 2a y el contacto 17, según la figura 4, unidos una con otro de forma eléctricamente conductora. El cable plano 2 contiene en general varias tiras conductoras 2a a 2c. Asimismo, el conector contiene en general varios contactos 17 cuya unión eléctricamente conductora con las tiras conductoras pertinentes corresponde a la unión mostrada de la tira conductora 2a y el contacto 17.

En un conector preferido el cable plano 2 presenta al menos un conductor de película flexible 2a a 2c que, según las figuras 6 y 7, está rodeado de forma eléctricamente aislada por una película de cubierta 19 y una película de base 20. La película de base 20 y la película de cubierta 19 están aquí preferiblemente pegadas una con otra de modo que sean impermeables frente al polvo y la humedad y aíslen al conductor de película flexible 2a a 2c respecto del medio ambiente.

En este caso, está aplicado un pegamento sobre un lado respectivo de las películas 19, 20, y estas películas 19, 20 están colocadas con sus lados provistos de pegamento sobre o debajo de las tiras conductoras 2a-2c y pegadas mutuamente en los tramos 21, 22 libres de tira conductora - véase la figura 3 -.

Las películas de cubierta y de base 19, 20 son preferiblemente películas del mismo material y del mismo espesor que, en una forma de realización especialmente preferida de la presente invención, son permeables para luz visible y/o infrarroja y, por ejemplo, consisten en poliéster o poliimida o lo contienen. En una forma de realización especialmente preferida de la presente invención el cable plano 2 puede estar configurado como una placa de circuito impreso flexible cubierta con una película de base 20 y una película de cubierta 19.

Según la figura 4, la abertura 12 termina con un collar de alojamiento sustancialmente piramidal 23, adosado a ella, en el lado frontal 11 de la carcasa 3 del conector. El marco 13, la abertura 12 y el collar de alojamiento 23 son convenientemente de un material dieléctrico. El marco 13, realizado preferiblemente a manera de obelisco, tropieza, según la figura 4, con su superficie de base inferior 13a en una superficie frontal 17a del contacto 17. El contacto 17 inserto, según las figuras 1 y 2, en el paso 9 a través de la abertura 10 está asegurado contra movimiento en la dirección de la flecha v mediante un brazo de retención elástico 24 en una pared 25 del tramo de techo 7b a manera de puente que discurre en dirección paralela al lado frontal 11. Según la invención, el contacto es de un material de alta conductividad eléctrica, preferiblemente de cobre o una aleación de cobre. El brazo de retención 24 es de un material de alta resistencia mecánica, por ejemplo de un metal o una aleación metálica, preferiblemente de acero fino.

Las aberturas 10 están dispuestas en el lado frontal 8 entre el tramo de techo 7c a manera de puente y el fondo 4. La abertura 11 dispuesta en el centro del lado frontal 8 está limitada lateralmente por las paredes de apoyo 26. Las aberturas 10 vueltas desde el centro del lado frontal 8 hacia las paredes longitudinales 5, 6 están limitadas lateralmente por la respectiva pared longitudinal 5, 6 y una de las paredes de apoyo 26. Las paredes de apoyo 26 están espaciadas del fondo 4 de la carcasa 3 del conector por una hendidura 27 (figura 4) que discurre paralelamente al fondo 4 y en la que está introducido el cable plano 2.

Según la invención, las tiras conductoras 2a, 2b y 2c son contactadas en la carcasa 3 del conector por estribos de contactado, de los cuales se muestra en las figuras solamente el estribo de contactado 29 que sirve para contactar la tira conductora 2a. El estribo de contactado 29, que es de un material eléctricamente conductor, preferiblemente cobre, presenta una orejeta acodada 30 en su extremo alejado del lado frontal 11 de la carcasa 3 del conector.

Según la figura 4, el cable plano 2 está introducido en la hendidura 27 de modo que queda situado entre el fondo 4 y el estribo de contactado 29. La película de cubierta 19 ha sido retirada de la parte del cable plano 2 introducida en la hendidura 27. Una fijación mecánica del cable plano 2 con la carcasa 3 del conector, representada en 31 en la figura 4 y que sirve para el alivio de carga de tracción del cable plano 2, está realizada como una unión pegada en una forma de realización del conector. Preferiblemente, la unión mecánica viene dada por una capa 31 de material adhesivo que está aplicada entre una superficie 32a de un tramo de apoyo 32 vuelta hacia el techo 7 y la película de base 20 del cable plano 2. En una forma de realización especialmente preferida de la presente invención la capa 31 de material adhesivo viene dada por un pegamento endurecible por radiación con luz ultravioleta. La capa 31 de material adhesivo está dispuesta entre la película de base 20 y el tramo de apoyo 32 perpendicularmente al eje longitudinal del cable plano 2 entre las tiras conductoras 2a a 2c de dicho cable plano 2. Sin embargo, la capa de material adhesivo puede aplicarse también preferiblemente por toda la anchu-
ra de un tramo de alojamiento 39 según la figura 5.

La capa 31 de material adhesivo puede estar dispuesta preferiblemente sobre el tramo de apoyo 32 y/o también en un lado inferior 20a de un tramo de la película de base 20 que, estando introducido el cable plano 2, corresponde a la posición mostrada en la fi-
gura 4.

Según la figura 4, el cable plano 2 está introducido en la hendidura 27 entre el estribo de contactado 29, estando retirada la película de cubierta 19 en el extremo del cable plano 2 vuelto hacia el lado frontal 11. En una forma de realización especialmente preferida de la presente invención la película de cubierta 19 puede ser desprendida mediante la utilización de un láser, preferiblemente un láser de CO_{2}.

La tira conductora 2a liberada o puesta al descubierto está unida con el estribo de contactado 29 de forma eléctricamente conductora en un tramo de unión eléctrica mostrado en 18, preferiblemente a través de una unión de soldadura de aporte. En este caso, se aplica el material de soldeo preferiblemente sobre la tira conductora 2a y se presiona el estribo de contactado 29 con su pared longitudinal 20a sobre el medio de soldeo.

La unión de soldadura de aporte se realiza preferiblemente por soldadura de aporte inductiva. A este fin, se sujeta la carcasa 3 del conector con cable plano 2 y contacto 17 situados en ella en una bobina de inducción de modo que se licúe el material de soldeo. La licuación del material de soldeo y, por tanto, la unión eléctrica puede producirse según la invención también mediante irradiación con luz visible, preferiblemente con luz láser, siempre que la carcasa 3 del conector sea transparente para ella, por ejemplo en su tramo de techo 7c a manera de puente, o bien estén presentes en la tira conductora 2a a 2c unas ventanas o aberturas 34a-34c correspondientes a la figura 5 que permitan un acceso al cable plano 2. Además, en esta forma de realización se emplea una película de cubierta 19 que también es ópticamente transparente. En el ámbito de la invención, se puede irradiar también la luz enfocándola sobre el material de soldeo.

Según la invención, en una carcasa de conector 3 conforme a la figura 1 el cable plano 2 puede unirse también por fuera de la carcasa 3 del conector con el estribo de contactado 29 del contacto 17 mediante soldadura de aporte inducida por láser y seguidamente puede insertarse en la carcasa del conector.

En el caso de un tramo de techo 7c interrumpido a manera de ventana (figura 5), la unión de soldadura de aporte puede producirse también asentando un soldador convencional sobre un lado 29b del estribo de contactado 29 que queda alejado del material de soldeo representado en 18 en la figura 4. Al solidificarse el material de soldeo, se unen entonces entre sí la tira conductora 2a y el estribo de contactado 29 en forma eléctricamente conductora y con cierta resistencia mecánica. La temperatura entonces seleccionada de una punta de soldadura se adapta según la invención a la clase del material de soldeo empleado. Empleando un estaño de soldadura convencional, la temperatura estará aproximadamente en el intervalo de temperatura de 150ºC a 250ºC. La unión de soldadura puede establecerse preferiblemente también mediante soldadura de estribo. Según la invención, se pueden insertar entonces conjuntamente el cable plano 2 y el conector 1 en la carcasa 3 del conector. El cable plano 2 pasando por la hendidura 27 y el contacto 17 pasando por la abertura 10 son introducidos en la carcasa 3 del conector en una dirección indicada por la flecha w según la figura 3.

En un conector según la figura 5 el tramo de techo 7c a manera de puente está interrumpido por las aberturas 34a-34c en dos tramos parciales 35 y 36 que están unidos en la pared longitudinal 2 por medio de un alma 37. En ángulo recto con las paredes longitudinales 5, 6, la abertura 34a queda limitada por el alma 37 y la pared de apoyo 26. La abertura 34b está limitada en ángulo recto con las paredes longitudinales 5 y 6 por las paredes de apoyo 26 y la abertura 34c está limitada en ángulo recto por la pared longitudinal 6 de la carcasa 3 del conector y la pared de apoyo 26.

Las aberturas 34a-34c permiten que, en la dirección del techo 7 de la carcasa 3 del conector al fondo 4 de dicha carcasa 3, se tenga acceso a un cable plano 2 introducido en un tramo de alojamiento 39 y que está representado en las figuras con solamente una zona de conexión.

La unión eléctricamente conductora está configurada en esta forma de realización preferida de la invención como una unión recalcada en la que la tira conductora 2a y el contacto 17 están unidos entre sí de manera eléctricamente conductora por medio de preferiblemente tres casquillos de recalcado 40a-40c. Los casquillos de recalcado 40a-40c están unidos aquí, por ejemplo con ayuda de unas tenazas de recalcado, con la tira conductora 2a atravesando la película de cubierta 19 con sus apéndices de casquillo 41, 42 configurados como filos.

En la forma de realización de la presente invención representada en la figura 4 se prevén las dos uniones insinuadas en 18, 30 en una posición coincidente a lo largo del eje longitudinal del cable plano 2. Sin embargo, la unión eléctrica 18 y la unión mecánica 30 que sirve para el alivio de la carga de tracción pueden disponerse decaladas una respecto de otra a lo largo de un lado transversal del cable plano 2, estando dispuestas la unión eléctrica 18 en respectivas posiciones correspondientes a las tiras conductoras 2a-c y la unión mecánica 30 en las zonas del cable plano 2 no atravesadas por tiras conductoras 2a-c.

Sin embargo, según la invención, la unión eléctrica representada en 18 y la unión mecánica identificada con 31 pueden estar dispuestas también en posiciones diferentes a lo largo del eje longitudinal del cable plano 2.

En una forma de realización especialmente preferida de la invención el tramo de techo 7c a manera de puente está interrumpido con ventanas o aberturas que corresponden a las mostradas en la figura 5 con 34a a 34c y que están dispuestas exactamente sobre los tramos 21, 22 del cable plano 2 no atravesados con tiras conductoras 2a-2c. Se reticula aquí químicamente en la unión mecánica un medio adhesivo 31 por irradiación con electrones concentrados y se genera una unión de la carcasa 3 del conector y de la película de base 20 en el plano de unión atómica. Según la invención, se genera entonces un valor final de la resistencia a la tracción de la unión de la carcasa 3 del conector y el cable plano 2 por medio de la intensidad y la duración de la radiación.

En otra forma de realización especialmente preferida de la presente invención la unión mecánica del cable plano 2 y la carcasa 3 del conector que sirve para el alivio de la carga de tracción se proporciona por medio de un pegamento endurecible por radiación luminosa. El conector 1 presenta en la zona del tramo de techo 7c a manera de puente las aberturas 34a, b, c mostradas en la figura 5. Se aplica en este caso un pegamento, preferiblemente un material polimerizado, sobre el tramo de apoyo 32 de la carcasa 3 del conector. El cable plano 2 es presionado ligeramente sobre el pegamento con el lado 20a de la película de base 20 orientado hacia fuera para conseguir una débil fijación del cable plano 2 con la carcasa 3 del conector. En el proceso de fabricación del conector según la invención, que tiene lugar en general a gran escala técnica en una máquina automatizada, se dirige adicionalmente radiación luminosa, preferiblemente de luz ultravioleta, hacia el cable plano 2. La luz ultravioleta, filtrada y enfocada, es conducida desde un radiador de banda ancha hacia el sitio de pegado. Sin embargo, está contenido también en el ámbito de la invención emplear las líneas de ultravioleta contenidas en el espectro de un láser de iones de gas, por ejemplo un láser de Ar^{+}. Asimismo, existe también la posibilidad de emplear un láser excímero que irradie en el dominio de ultravioleta del espectro. La radicación del láser puede ser irradiada según la invención, enfocada o no enfocada, para generar la unión mecánica 31. Según la invención, la unión mecánica 31 a través de la anchura del cable plano 2 está dispuesta sobre la lámina de base 20 en los tramos 21, 22 no atravesados por las tiras conductoras 2a-2c. Según la invención, las películas de base y/o de cubierta 20, 19 empleadas en el cable plano 2 son transparentes para luz visible y ultravioleta.

En un tramo parcial 43 asociado al extremo libre del cable plano 2 se ha retirado la película de cubierta 19 según la figura 1 y la figura 7. Según la invención, unos tramos parciales correspondientes de las tiras conductoras 2a a 2c se han dejado también al descubierto al menos en un lado y están rodeados por la película de base 20 solamente en su lado inferior. Entre el tramo parcial 43 y la carcasa 3 del conector, el cable plano 2 está provisto de una pieza de cubierta 45 en otro tramo parcial 44. La pieza de cubierta 45 consiste preferiblemente en un material aislante y está configurada como una tira adhesiva en una forma de realización especialmente preferida de la presente invención. Según la figura 6 la película de cubierta 19 está retirada en el tramo parcial 44. Las tiras conductoras 2a a 2c están al descubierto en un lado del tramo parcial 44 y solamente están rodeadas de forma aislante por la película de base 20 en el otro lado. La tira adhesiva 45 sobresale del tramo parcial 44 del cable plano 2 despojado de la capa de cubierta en ambos lados a lo largo del eje longitudinal del cable plano 2. La tira adhesiva 45 está pegada con su lado inferior 45a provisto de un adhesivo contra un lado superior 19b de la película de cubierta 19 en los sitios que sobresalen del tramo parcial 44. El adhesivo es preferiblemente el mismo adhesivo que se ha aplicado también en el cable plano 2 en los lados 19a y 20b de las películas de cubierta y de techo 19, 20 que están vueltos hacia las tiras conductoras 2a a 2c. El adhesivo es preferiblemente un material adhesivo aplicado en un lado de películas de poliimida o poliéster usuales en el mercado. La retirada de la película de cubierta 19 en los tramos parciales 44 y 43 puede realizarse según los métodos anteriormente descritos. Sin embargo, en la fabricación del cable plano se puede suprimir ya la película de cubierta 19 en los tramos parciales 43, 44.

La unión del conector según la invención y su cable con un cable adicional o el procedimiento según la invención para sustituir un conector provisto de cable se realizará sustancialmente como sigue y se describirá con ayuda de las figuras siguientes.

En el tramo parcial 43 del cable plano 2 se retira o se ha retirado la película de cubierta 19. Las tiras conductoras 2a a 2c son puestas al descubierto preferiblemente por erosión de la película de cubierta 19 con una herramienta de corte, pero la película de cubierta 19 puede ser retirada también con ayuda de un láser, preferiblemente un láser de CO_{2}.

Una vez que el cable plano 2 situado en el conector según la invención ha sido liberado de la película cubierta 19 en su tramo parcial 43, dicho cable puede ser unido con un cable plano del mismo tipo. Este cable plano 46 se muestra en la figura 8. El cable plano 46 presenta también preferiblemente tres tiras conductoras 46a a 46c. En el cable plano 46 mostrado por tramos en la figura 8 las tiras conductoras 46a a 46c han sido puestas también al descubierto en un tramo parcial 47 por retirada de una película de cubierta 48 y están rodeadas únicamente en un lado por una película de base 49 en forma eléctricamente aislante. Un lado 49b de la película de base 49 vuelto hacia las tiras conductoras 46a a 46c está provisto de un adhesivo en unos tramos 50 y 51 que están situados entre las tiras conductoras.

El cable plano 46 es unido ahora con el cable plano 2 de modo que el lado 49b de la película de base 49 descanse sobre el lado 20b de la película de base 20 del cable plano 2 que está al descubierto en el tramo parcial 43. El tramo parcial 43 del cable plano 2 se encuentra entonces en posición sustancialmente coincidente debajo del tramo parcial 47 del cable plano 46 de modo que las tiras conductoras 2a-c del cable plano 2 y las tiras conductoras 46a-c del cable plano 46 están situadas una sobre otra. Mediante una presión ejercida desde ambos lados exteriores de los cables planos se pegan las dos películas de base 20 y 49 una con otra produciendo una unión mecánicamente estable. La acción de adherencia o de pegado es aplicada a través del respectivo material adhesivo puesto al descubierto y situado entre las tiras conductoras. Además, la unión puede ser mejorada por medio de un calentamiento que conduzca a un reblandecimiento del material adhesivo y, por tanto, a una mejor distribución de este material adhesivo. Cuando el conector 1 con su cable plano 2 deba ser separado del cable plano adicional 46, se quita la tira adhesiva 45 del cable plano 2 y se corta de parte a parte este cable plano 2 a lo largo de la línea 52 según la figura 1 transversalmente a la dirección longitudinal en el tramo parcial 44. La posición del corte 52 se elige de modo que pueda utilizarse como nuevo sitio de unión en el cable plano 2 un tramo parcial adicional 53 originado por el corte, vuelto hacia el tramo parcial 43 y despojado de la capa de cubierta. Se adjudica en este caso al tramo parcial 53 la función de los tramos parciales 43 y/o 47 adjudicada en la unión del conector 1 y el cable plano 2 con el cable plano 46. En el tramo parcial 53 se puede unir ahora de forma eléctricamente conductora, como antes se ha descrito, un conector adicional según la invención provisto de un cable. La unión eléctricamente conductora de las tiras conductoras 2a-c, 46a-c se establece según la invención mediante una unión de soldadura de aporte, preferiblemente una unión de soldadura de aporte inducida por láser o una unión de soldadura de aporte inductivamente producida. Sin embargo, la unión eléctricamente conductora puede ser producida también por soldadura autógena.

En el procedimiento según la invención para sustituir un conector provisto de un cable se corta el cable de modo que sea posible la conexión de un conector de repuesto con cable. Puede estar presente ya entonces un sitio de corte en el cable. Sin embargo, este sitio de corte puede aplicarse también durante el procedimiento. En la figura 9 se ha representado esquemáticamente una unidad eléctrica con un elemento central 54 y conectores eléctricos o elementos de conexión adicionales 54a a 54c conectados al mismo. El elemento central 54 está unido con un conector 56 a través de un cable 55 que está configurado preferiblemente como un cable plano. Preferiblemente, en el cable plano 55 está previsto un tramo 57 en el que se ha retirado una película de cubierta 58 del cable plano 55 y esta película está cubierta en ambos lados, solapando al sitio retirado, con una pieza de cubierta 59 configurada preferiblemente como una tira adhesiva. En caso de un funcionamiento deficiente del conector 56, este puede ser sustituido entonces de la manera siguiente.

En primer lugar, se quita la tira adhesiva 59 del cable plano 55 y se corta de parte a parte el cable plano a lo largo de la línea X-X de la figura 10. El tramo 57a que queda en el cable plano 55 unido con el elemento central 54 y que se ha liberado de la película de cubierta 58 corresponde entonces al tramo parcial 43 según la figura 1. En el tramo 57a puede conectarse entonces un conector con cable, como se muestra en la figura 1, de modo que el lado 20b de la película de base sea presionado sobre tiras condutoras 55a a 55c del cable plano 55 y sobre un lado 60b de la película de base 60. La unión del cable plano 55 y el conector 1 puede realizarse con un adhesivo previsto en los lados 20b y 60b. Sin embargo, puede aplicarse adicionalmente un adhesivo sobre los tramos del lado 58b de la película de base entre las tiras conductoras 55a a 55c. Al aplicar el conector 1 se puede transferir también adhesivo por presión a la película 20 del conector 1 y se puede establecer una unión.

La unión del cable del conector según la invención con un cable adicional puede realizarse con la herramienta 61 según la invención mostrada en la figura 11. Según la invención, la unión mecánica de los cables y la unión eléctrica del conductor del cable con un conductor adicional del cable adicional se llevan a cabo como se ha explicado con ayuda de las figuras antes citadas. Para unir un conector de repuesto 62 con un cable 63, el cable 64 montado en el conector se encuentra con su tramo parcial despojado de la película de cubierta - véase 43 en la figura 1 - en una hendidura 65 que está limitada por una parte superior 66 y una parte inferior 67 de la herramienta 61. El cable 63 previsto para la unión con el conector de repuesto 62 se encuentra también, según la figura 11, en la hendidura 65. Los cables 63, 64 pueden ser introducidos en la hendidura 65 abatiendo las partes superior e inferior 66, 67 en el sentido de apartarlas una de otra. Se colocan entonces los cables 63, 64 de modo que sus tramos parciales libres de película de cubierta estén situados uno sobre otro. La unión eléctricamente conductora del conductor y el conductor adicional se realiza según la invención por medio de un dispositivo de soldadura de aporte montado en la parte inferior 67 y/o en la parte superior 66. En la parte inferior 67 y/o en la parte superior 66 puede estar montado un láser cuya radiación emitida esté dirigida hacia la posición de sitios de los conductores descubiertos. Sin embargo, las partes inferior y superior 67, 66 de la herramienta 61 pueden estar atravesadas también por una bobina de inducción que se utilice para la soldadura de los dos conductores. En este caso, se consigue una introducción de los cables mediante sólo un abatimiento y apertura parciales de las partes superior o inferior 67, 66. En otra forma de realización de la presente invención está previsto realizar la soldadura de aporte por medio de un soldador.

La unión eléctrica de los conductores puede lograrse también según la invención por medio de soldadura autógena, pudiendo utilizarse un dispositivo de soldadura autógena por resistencia y/o por láser y/o por ultrasonidos. En la invención se encuentran incorporadas modificaciones correspondientes de la herramienta 61. La unión de las películas aislantes del cable 63 y del cable 64 montado en el conector de repuesto 62 se completa como se ha descrito anteriormente por medio de un calentamiento del pegamento aplicado a los lados interiores de las películas aislantes. Son suficientes entonces un reblandecimiento conseguido por el recalentamiento y un presionado mecánico de los cables 63, 64 uno contra otro. El presionado puede ser realizado por superficies de apriete que están previstas en la herramienta. Estas pueden ser accionadas desde fuera o aplicarse ya a los cables después de introducir estos cables 63, 64 en la herramienta 61. Como fuente de calor pueden emplearse los medios utilizados para generar la unión eléctrica. Sin embargo, pueden estar previstos también otros medios habilitados únicamente para producir la unión mecánica, por ejemplo en forma de un láser y/o una lámpara infrarroja. Además, se sobrentiende que la herramienta 61 está provista de las alimentaciones necesarias, tal como, por ejemplo, una alimentación de corriente y similares.

La invención no queda limitada a los ejemplos de realización descritos, los cuales pueden ser modificados de múltiples maneras. Así, en el procedimiento explicado según las figuras 9 y 10 para sustituir un conector provisto de cable se puede elegir también un tramo distinto del tramo prefijado 57 para aplicar y unir el conector con cable. En un sitio cualquiera del cable plano 55 se puede cortar la película de cubierta 58, por ejemplo con ayuda de una cuchilla, con lo que se dejan al descubierto las tiras conductoras 55a a 55c. Hay que tener en cuenta entonces únicamente que el tramo en el que se haya retirado la película de cubierta corresponda en tamaño al tramo descubierto que se encuentra en un cable unido con el conector de repuesto. Se sobrentiende que el conductor y/o el conductor adicional están o pueden estar al descubierto también por retirada de la película de base en lugar de la película de cubierta.

En el marco de la presente invención los tramos descubiertos de los cables a unir pueden ser unidos también mecánicamente entre sí con un pegamento adicionalmente aplicado. Este pegamento puede ser un pegamento térmicamente endurecible. Sin embargo, es imaginable también la aplicación de un pegamento que puede ser endurecido por irradiación con luz, por ejemplo del dominio espectral visible o del dominio espectral ultravioleta, para obtener una unión mecánicamente estable y resistente a la tracción. El pegamento puede aplicarse sobre uno y/o sobre los dos sitios descubiertos de los respectivos cables que se han de unir.

En el marco de la invención, las películas de base y de cubierta 20, 19 pueden ser de material diferente. Pueden estar pegadas una contra otra y también soldadas una con otra en los bordes. El cable plano 2 previsto según la invención en el conector puede estar constituido también por tiras conductoras de dimensiones diferentes que puedan unirse después, según su dimensión, mediante el procedimiento de unión eléctrica anteriormente indicado con los respectivos contactos del conector previstos adecuadamente para ellos.

La invención incluye también conectores 1 que están provistos de un cable plano 2 en los que están previstos más de dos tramos de cable 43, 44 despojados de la película de cubierta 19. Se sobrentiende que el procedimiento según la invención puede emplearse también para que un conector puede ser retirado de una unidad eléctrica, por ejemplo el ramal de cable principal en un vehículo automóvil, según los pasos anteriormente descritos y, después de una reparación realizada, por ejemplo, en un taller, pueda ser unido de nuevo con la unidad eléctrica utilizando los sitios libres o liberables 44, 47 previstos en el cable. Se sobrentiende que, según la invención, un cable unido con el cable previsto en el conector puede ser intercambiado también por otro cable. A este fin, se utilizan según la invención los tramos parciales 43 para separar el cable respecto del cable previsto en el conector y 44 para aplicar un cable de recambio.

Es posible también que en un cable o cable plano de una unidad eléctrica un conector según la invención sea sustituido o unido con la frecuencia deseada utilizando los sitios libres o liberables 43, 44 en el cable plano 2 unido con él. A este respecto, en la primera conexión del conector con el cable plano de la unidad eléctrica se utiliza un primer sitio libre en el cable plano 2 previsto en el conector 1, tal como se muestra en 43 en la figura 1. Al cambiar el conector 1, este conector 1 a sustituir es separado entonces del cable plano 2 a lo largo de la línea 52 (figura 1). Un conector de repuesto 1' con cable plano 2' es unido entonces en el tramo parcial 44 según la figura 1 con el cable 2 del conector sustituido 1 por medio de un tramo parcial correspondiente 43' de dicho cable plano 2'. Debido a la presencia de dos sitios libres o liberables en los tramos parciales 43, 44 (43', 44'), esto puede repetirse cuantas veces se desee con cada nuevo conector de repuesto 1'.

En el conector según la invención y/o en un conector destinado a servir de repuesto en el procedimiento según la invención el establecimiento y la ejecución de la unión eléctrica y mecánica no se limita a las clases de unión representadas. La unión mecánica puede realizarse también, por ejemplo, por medio de soldadura autógena inducida por láser. En este caso, la película de base de un cable plano se une de forma mecánicamente estable con la carcasa del conector. No obstante, hay que tener presente en todas las clases de producción de una unión que la unión mecánica presente una resistencia correspondiente a la tracción que aguante una fuerza de tracción de al menos hasta 90 N. La unión eléctrica de una tira conductora y un contacto puede realizarse también mediante soldadura de aporte de estribo o mediante soldadura autógena por resistencia. Estos procedimientos pueden tener lugar dentro de la carcasa 3 del conector cuando estén previstas las posibilidades de acceso correspondientes, pero también pueden llevarse a cabo por fuera de la carcasa del conector.

Según la invención, en la herramienta 61 puede estar presente también un dispositivo de seccionamiento con el cual se seccione el conector 56 a sustituir para separarlo de la unidad eléctrica. En la herramienta 61 puede estar presente también un dispositivo para hacer que los conductores sean despojados del aislamiento o puestos al descubierto. Son imaginables también cuchillas o herramientas de corte usuales o tenazas pelacables.

Por último, se sobrentiende que las distintas características de la invención pueden emplearse también en combinaciones distintas de las representadas y descritas.

Claims (36)

1. Conector con cable, que comprende:

una carcasa de conector dieléctrica (3) con uno o varios contactos de conexión eléctricos (17) sujetos por ésta,

un primer cable (2) con uno o varios primeros conductores (2a, 2b, 2c) y con material aislante (19, 20, 21, 22) alrededor del primero o los primeros conductores (2a, 2b, 2c),

en donde el primero o los primeros conductores (2a, 2b, 2c) están unidos con un respectivo contacto de conexión (17),

caracterizado por las particularidades siguientes:

el primer cable (2) está preparado para unirse con otro cable (46) del mismo tipo que presenta uno o varios conductores adicionales (46a, 46b, 46c) y material aislante (48, 49, 50, 51) alrededor del conductor o los conductores adicionales, concretamente preparado de tal manera que el material aislante (19, 20, 21, 22; 48, 49, 50, 51) de los cables primero y adicional (2; 46) contiene una respectiva película de cubierta (19, 48) que puede ser erosionada en un tramo parcial (43; 47) para dejar al descubierto una respectiva superficie del conductor o los conductores (2a, 2b, 2c; 46a, 46b, 46c), y

las superficies descubiertas de los conductores primero y adicional se puede colocar una sobre otra y unirse sólidamente una con otra en forma eléctrica y mecánica.

2. Conector según la reivindicación 1, en el que el primer cable (2) presenta al menos un segundo sitio (44) en el que el primero o los primeros conductores (2a-2c) están libres o pueden ser liberados de material aislante (19, 20).

3. Conector según la reivindicación 2, en el que el al menos un segundo sitio (44) está dispuesto entre el tramo parcial erosionable (43) del primer cable (2) y la carcasa (3) del conector.

4. Conector según la reivindicación 2 ó 3, en el que al menos uno de los segundos sitios libres o liberables (44) está provisto de una pieza de cubierta aislante (45) y/o esta pieza de cubierta (45) rodea parcialmente al primer cable (2).

5. Conector según la reivindicación 4, en el que la pieza de cubierta (45) está configurada como una tira adhesiva eléctricamente aislante (45) y está pegada sobre el material aislante (19, 20) de manera que sobresale en dirección lateral.

6. Conector según una de las reivindicaciones 2 a 5, en el que el material aislante (19, 20) puede ser retirado parcialmente en el tramo parcial (43) y en el segundo sitio (44), de modo que el primer cable (2) y el cable adicional (46) pueden unirse uno con otro con ajuste exacto en el tramo  parcial (43) y/o en el segundo sitio (44).

7. Conector según la reivindicación 6, en el que el cable (2) puede ser unido con el cable adicional (46) girado en 180º alrededor de su eje longitudinal.

8. Conector según la reivindicación 7, en el que el primer cable (2) y el cable adicional (46) están pegados uno con otro por medio de un pegamento en su tramo parcial (43, 47) y/o en el segundo si-
tio (44).

9. Conector según la reivindicación 8, en el que el pegamento está dispuesto en una pared interior (19a, 48a, 20b, 49b) del primer cable (2) y/o del cable adicional (46) y puede ser un pegamento en caliente que puede ser deformado termoplásticamente y/o endurecido por medio de radiación infrarroja.

10. Conector según la reivindicación 9, en el que el o los conductores adicionales (46a-46c) del cable adicional (46) están unidos de manera eléctricamente conductora con el o los conductores (2a-2c) del primer del cable (2) por medio de una unión de soldadura de aporte correspondiente (18), concretamente como una unión de soldadura de aporte inductiva y/o una unión de soldadura de aporte inducida por láser.

11. Conector según la reivindicación 10, en el que el o los conductores adicionales (46a-46c) del cable adicional (46) están unidos con el o los conductores (2a-2c) del primer del cable (2) por medio de un pegamento eléctricamente conductor.

12. Conector según una de las reivindicaciones 1 a 11, en el que el primer cable (2, 64) y/o el cable adicional (46, 55, 63) son, respectivamente, un cable plano.

13. Conector según la reivindicación 12, en el que el cable plano (2, 46, 55, 63, 64) contiene un conductor de película flexible.

14. Conector según la reivindicación 13, en el que el o los conductores (2a-2c) del primer cable (2) y/o el o los conductores adicionales (46a-46c) del cable adicional (46) están configurados como una placa de circuito impreso flexible.

15. Conector según la reivindicación 13 ó 14, en el que el o los conductores (2a-2c) del primer cable (2) y/o el conductor adicional (46a-46c) del cable adicional (46) están rodeados por una película de cubierta (19, 48) y una película de base (20, 49).

16. Conector según la reivindicación 15, en el que la película de cubierta (19, 48) y/o la película de base (20, 49) son películas de poliéster y/o de poliimida.

17. Procedimiento para fabricar un conector provisto de cable según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado por los pasos siguientes:

a) se secciona completamente el primer cable (2);

b) en el primer cable (2) que queda en el conector (1) se erosiona una película de cubierta (19) para formar un tramo parcial (43) en el que está al descubierto la superficie del conductor o los conductores (2a-2c) del primer cable (2);

c) se realizan de manera correspondiente los pasos a) y b) respecto del cable adicional (46);

d) el o los conductores descubiertos (46a-46c) del cable adicional (46) y el o los conductores descubiertos (2a-2c) del primer cable (2) son unidos sólidamente uno con otro en forma eléctrica y mecánica en el tramo parcial (43).

18. Procedimiento según la reivindicación 17, en el que se dispone en el primer cable (2) al menos un segundo sitio (44) en el que el material aislante (19, 20) ha sido retirado del conductor o los conductores (2a-2c).

19. Procedimiento según la reivindicación 18, en el que el material aislante (19, 20) ha sido retirado en el tramo parcial (43) y en el al menos un segundo sitio (44) para dejar al descubierto el conductor o los conductores (2a-2c) del primer cable (2).

20. Procedimiento según la reivindicación 17 ó 18, en el que se dispone el segundo sitio (44) entre el tramo parcial (43) y la carcasa (3) del conector.

21. Procedimiento según la reivindicación 20, en el que el segundo sitio (44) es provisto de una pieza de cubierta aislante (45) y/o esta pieza de cubierta (45) rodea parcialmente al primer cable (2).

22. Procedimiento según la reivindicación 21, en el que se utiliza como pieza de cubierta (45) una tira adhesiva eléctricamente aislante (45) y ésta se pega sobre el material aislante (19, 20) de manera que sobresalga del segundo sitio (44).

23. Procedimiento según una de las reivindicaciones 18 a 22, en el que se retira parcialmente el material aislante (19, 20) en la zona parcial (43) y en el segundo sitio (44), de modo que el primer cable (2) y el cable adicional (46) se unen uno a otro con ajuste exacto en el tramo parcial (43) y/o en el segundo si-
tio (44).

24. Procedimiento según la reivindicación 23, en el que se une el primer cable (2) con el cable adicional (46) girado en 180º con respecto a su eje longitudinal.

25. Procedimiento según la reivindicación 23 ó 24, en el que el primer cable (2) y/o el cable adicional (46) son pegados uno a otro con un pegamento en el tramo parcial (43, 47) y/o en el segundo sitio (44).

26. Procedimiento según la reivindicación 25, en el que se dispone el pegamento en una pared interior (20b, 19a, 49b, 48a) del primer cable (2) y/o del cable adicional (46) y/o este pegamento puede ser deformado termoplásticamente y/o endurecido por medio de una radiación infrarroja.

27. Procedimiento según la reivindicación 26, en el que el o los conductores (2a, 2b, 2c) en el tramo parcial (43) se unen de forma eléctricamente conductora con el o los conductores (46a-46c) del cable adicional (46) por medio de una unión de soldadura de aporte (18) que se realiza como unión de soldadura de aporte inductiva y/o unión de soldadura de aporte inducida por láser.

28. Procedimiento según la reivindicación 27, en el que el o los conductores (2a-2c) del primer cable (2) se unen con el o los conductores adicionales (46a-46c) del cable adicional (46) por medio de un pegamento conductor.

29. Procedimiento según una de las reivindicaciones 17 a 28, en el que se procesa un cable plano en calidad de primer cable (2) y/o en calidad de cable adicional (46).

30. Herramienta para fabricar un conector provisto de cable según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por

medios para establecer una unión eléctricamente conductora del o de los primeros conductores (2a, 2b, 2c) del primer cable (2) en un tramo parcial descubierto (43) con el o los conductores adicionales del cable adicional (46) y

medios para producir una unión mecánica del primer cable (2) con el cable adicional (46).

31. Herramienta según la reivindicación 30, en la que los medios para establecer la unión eléctricamente conductora están configurados como un dispositivo de soldadura de aporte que representa un dispositivo de soldadura de aporte inductiva o inducida por
láser.

32. Herramienta según la reivindicación 30, en la que los medios para establecer la unión eléctricamente conductora están configurados como un dispositivo de soldadura autógena que representa un dispositivo de soldadura autógena por resistencia o por láser o por ultrasonidos.

33. Herramienta según la reivindicación 30, en la que los medios para establecer la unión eléctricamente conductora están configurados como un dispositivo de recalcado.

34. Herramienta según una de las reivindicaciones 30 a 33, caracterizada porque está configurada para hacer que el tramo parcial (43) del primer cable (2) sea despojado del material aislante.

35. Herramienta según una de las reivindicaciones 30 a 34, caracterizada porque los medios para producir la unión mecánica están configurados como una fuente de calor que puede estar construida como una lámpara de infrarrojos y/o un sistema de calentamiento por resistencia o bien como un láser.

36. Herramienta para la puesta en práctica del procedimiento según una de las reivindicaciones 17 a 29.