CN1316799A - 电缆组件和用于更换它的方法及工具 - Google Patents

Abstract

本发明描述了一种连接组件及更换连接组件的方法及工具，该连接组件包括：至少保持一个电触头的绝缘连接器外壳，及至少具有一个导体的电缆，该导体与至少一个电触头连接及被绝缘材料包围。该电缆包括第一位置，在该位置上无或可剥去绝缘材料。导体的第一暴露或可暴露位置可与另一电缆的导体相连接。根据本发明，将该电缆切断，及留在连接器上的电缆至少在一个位置上被剥去绝缘材料，以形成使导体电连接到另一电缆的导体的电连接部分，其中尤其是使用根据本发明的工具使该导体在所述部分上连接到另一电缆的导体，及待连接的电缆的绝缘材料以抗应力方式被机械地连接。

Description

电缆组件和用于更换它的方法及工具

本发明涉及电连接器技术，尤其涉及连接器组件和在故障情况下更换该组件的方法及工具。

电及电子控制装置日益增长的多样性要求使用包括多个导体的电缆。但重要的是，这些导体需很好地彼此绝缘，以便防止串扰。当这种电缆用在机动车辆上时，由于机械振动及震荡电缆及连接器之间的稳定连接是很严格的。已经公知了许多这样的连接器，它们譬如被设计用来容纳包括多个导体条的扁平电缆。导体通常包括两种类型的连接，其中之一是用于使连接器触头与电缆导体电连接，第二种连接是机械连接。该机械连接用于消除应力及可避免或完全消除甚至很小的触头相对导体的移动。这种机械连接例如可这样获得，即将由绝缘材料组成的电缆壳连接到连接器的绝缘壳体上。也已公知了将电缆壳焊接到连接器的壳体上。此外，设有冲接连接，即其中不穿过导体的电缆部分被连接到连接器壳体上。在此结构中，例如将一个铆钉通过电缆锤击到连接器壳体中。由于导体及连接器导电连接应获得的精确性，所有上述类型的连接器，尤其是连接器壳体及电缆在连接器制造及要与连接器连接的电缆端部制作中需要高的精确度。连接器的生产及用于连接的电缆端部的制作是用高度自动的机器及以高质量标准进行的。这允许获得高质量的插头与电缆的连接。导体通常用在具有多个支路的电缆连接中，其中它们用在中心电缆部分及分支侧臂中。在这些结构中，连接器被优先设计成插销连接器，以使得相应的电缆分支能彼此简单的连接或从主体部分分支出来。

譬如，在机动车辆工业中使用连接器用来使电子控制触发系统的部分彼此连接或电驱动安全部件如气囊。此外，它们用在整个电系统中，尤其是由机动车电池控制的照明系统及机动车发电机。布置在驾驶区域的所有部件基本上与由它们驱动的部分形成电连接。通常包括多个电缆的电缆部分所在的驾驶区域中的布置密度使其难于实施变得必需的任何修理。为了在电缆故障或连接器损坏的情况下不一定要更换非常昂贵的整个电缆系统，将电缆切开，通过旁路导线或附加新的插接连接器局部地取代故障位置。这里的基本问题是，该修理工作仅可手动地进行，尤其在不易接近的位置上。

由DE19747116A1公知了一种使扁平电缆与连接器相连接的连接结构。在该连接结构中，扁平电缆的连接器被保持在扁平电缆的底层及导体被连接到外部元件的连接部分上。通常，在该结构中多个导体被连接到多个外部元件的连接部分上。小型的导体及连接器可彼此地连接。在该连接结构中，通过施加于扁平电缆的切口及外部元件的突出部分之间的手工联锁来获得定位的精确度。因此就精确地确定了扁平电缆的导体及外部元件的连接部分的相对定位。于是可通过超声波焊接来获得扁平电缆的导体及外部元件的连接部分的导电连接。因而，该连接结构可以更换损坏的扁平电缆或不能再工作的元件，而不要任何手工连接，例如手工焊接处理。在该连接结构中，仍然具有问题，即它仅可用于对于必要的焊接装置可接近的、连接扁平电缆及必需更换的坏连接器的位置上。因此使用这种连接结构对于譬如机动车的发动机空间中不可接近的位置不能提供好处。

因此本发明是基于这样的目的，即设计前述类型的连接器及方法，其方式是当用于彼此电连接的两部分之一要被更换时，电缆及连接器的连接不一定要在设有该两部分的单元上进行。

本发明的优点在于，在一个电单元中的连接器或扁平电缆可用这样的方式与另一个相连接，即该连接相应于在工厂中这两部分初始连接的标准。还必需考虑到本发明的另一个优点，在电单元中的连接器和/或电缆可快速、简单及低成本地被更换。本发明另一特殊的优点在于，这两部分之一可在相对容易接近的位置上被更换。

根据本发明的连接组件包括：一个连接器，它包括一个装有至少一个电触头的绝缘导体外壳；及一个扁平电缆，它包括至少一个导体，该导体被连接到至少一个电触头上及被绝缘材料包围。在该结构中，电缆具有离开或可被剥去绝缘材料的第一位置。导体的该第一暴露或可暴露位置也可被电连接到另一电缆的导体上。

在根据本发明的更换连接组件的方法中，连接器至少装有一个连接器外壳中的电触头。在该结构中，触头被电连接到电缆的导体上。此外，该导体至少部分地被绝缘材料包围。根据本发明，电缆可被切断，及留在连接器上的电缆至少有一个位置被剥去绝缘材料，形成用于将该导体连接到另一电缆的导体上的部分。

在本发明的另一实施例中电缆具有离开或可被剥去绝缘材料的第二位置。在本发明的一个优选实施例中，至少一个第二位置设在暴露或可暴露的位置及连接器外壳之间。在本发明的一个特别优选的实施例中，第一及第二暴露或可暴露的位置位于相对电缆纵向轴的不同位置上。在电缆上设置导体的第一及第二暴露或可暴露的位置产生了特殊的优点，即根据本发明连接器总可如愿地被更换或连接到电缆上。

在根据本发明的连接组件或根据本发明的方法中，至少一个暴露或可暴露的位置设有绝缘覆盖件。本发明还考虑一种用于更换连接组件的连接组件或方法，其中覆盖件部分地围绕该电缆。在本发明的范围内，覆盖件还可被构成电绝缘粘带并以横向伸出的方式粘到绝缘材料上。

在另一实施例中，在第一及第二位置上绝缘材料可被部分地除去，以使得该电缆及另一电缆可在第一和/或第二位置上精确对齐地彼此连接。在该结构中，一电缆可被连接到绕其纵轴转过180°的另一电缆上。

类似地，还可以借助粘合剂在第一和/或第二位置上使一电缆及另一电缆粘在一起。在一个特别优选的实施例中，粘合剂被涂在一电缆和/或另一电缆的内壁上。该粘合剂可为热熔性粘合剂，它可热塑地变形和/或通过红外线照射而硬化。

在根据本发明的连接组件及方法的情况下，导体在第一和/或第二位置上被蚀刻去绝缘材料。类似地，可借助软焊连接使另一导体与该导体电连接。也可借助感应焊接使另一导体与该导体电连接。还可设想借助激光感应焊接使另一导体与该连接器导体电连接。在本发明的另一实施例中，借助导电粘接使另一导体与该连接器导体电连接。

在本发明的一个优选实施例中，在每个情况下该电缆和/或另一电缆为扁平电缆。在本发明的一个特别优选实施例中，该扁平电缆包括弹性薄膜导体。在一个类似的优选实施例中，该导体和/或另一导体被构成弹性印刷电路板。

根据本发明，该导体和/或另一导体被盖膜或基膜围绕。在该结构中盖膜和/或基膜可类似为聚酯薄膜及聚酰亚胺薄膜。

本发明还考虑一种工具，它可用于更换连接组件或使设在连接组件上的电缆导体的暴露或可暴露位置与另一电缆产生导电连接，及作为将一导体的第一暴露或可暴露位置与另一电缆的导体电连接的工具。该工具可作为焊接装置，如电感或激光感应焊接装置。

根据本发明在该工具中设有使连接组件上的电缆绝缘材料与另一电缆绝缘材料相互连接的装置。在该结构中，可使用一个加热源，它也可用于产生电连接。但是，可设置一个附加加热源，尤其可用来产生抗应力的机械连接，例如为红外灯类型的加热源。

类似地，可借助硬焊装置形成电连接。在该结构中，该硬焊装置可构成为电阻焊或激光焊或超声波焊装置。也可考虑产生导电连接的粘接装置。类似地，本发明包括用于导电连接的卷边装置。根据本发明，该工具的另一实施例还包括使电缆第一位置除去绝缘材料的装置。根据本发明的工具被证实特别有利，因为它提供了相应于原始连接标准的连接。

从以下将结合附图的详细说明中将会明白本发明的其它目的、特征及优点。

在下文中，将借助图示的实施例来详细描述本发明，参照的附图为：

图1是根据本发明连接器的透视图；

图2是根据图1的连接器的正视图；

图3是根据图1的本发明连接器的顶视图；

图4是放大表示的根据图3中线Ⅳ-Ⅳ的截面；

图5是根据本发明的另一连接器的透视图；

图6是放大表示的图4中标记A的部分；

图7是放大表示的图4中标记B的部分；

图8是准备用于与根据本发明的连接器连接的电缆；

图9是位于电单元中及要被更换的连接器；

图10是放大表示的图9中标记C的部分；

图11是根据本发明的用于连接电缆与连接器的一个工具的截面。

图1表示本发明的一个连接组件1，它包括一个电缆2及一个连接器外壳3，该电缆最好构成扁平电缆。连接器外壳3是由介电材料构成的及具有如图2中所示的矩形横截面。外壳3包括一个底壁4，与其直角地布置的纵壁5及6及一个盖7。在端部8上露出各具有多角孔口10的通道9。通道9用被导入外围13包围的方孔12穿过连接器外壳3的、端部8对面的端部11。根据图2，孔10比孔12及其外围13大出一个矩形截面14。

在本发明的一个优选实施例中，连接器外壳3的盖7被截成由15及16所示的部分，它们延伸在连接器外壳3的整个宽度上并分成三个桥状部分7a至7c。

根据图1及2，电缆2带有三个导体条2a,2b及2c，为了图示清楚起见，仅是一个导体条2a被连接在连接组件1的触头17上。在该优选实施例中，电连接被构成为由图4中标记18表示的焊接部分，导体条2a及触头17根据图4彼此被连接。通常，扁平电缆2包括多个导体条2a至2c。类似地，该连接组件包括多个触头17，它与相应导体条的电连接相应于导体条2a与触头17的连接。

在一个优选的连接器中，扁平电缆2至少包括一个弹性的薄膜导体2a至2c，根据图6,7，它们被盖膜19及基膜20以电绝缘的方式包围。盖膜19及基膜20最好彼此粘接，其方式是，它们不能透过灰尘及潮湿，并使弹性薄膜导体与环境隔离。

在该结构中，在每个情况下将粘合剂涂在薄膜19,20的一面上，薄膜19,20被分别用涂有粘合剂的面放在导体条2a-2c的上面或下面，及在无导体条的部分21,22上相互粘接，如图3所示。

盖膜及基膜19,20最好是相同材料作的及相同厚度的膜，在本发明一个特别优选的实施例中，它们为对可见光和/或红外光透明的及包括或由聚酯或聚酰亚胺组成的膜。在本发明一个特别优选的实施例中，扁平电缆2可构成被基膜20及盖膜19覆盖的弹性印刷电路板。

根据图4，孔12结束在连接器外壳3端部11的、与它相连接的基本锥形的接收圈口23上。导入外围13，孔12及接收圈口23售与适于由绝缘材料制作。该优选方锥形外围13与根据图4的触头17的端面17a上的大基区13a相邻。根据图1,2，通过孔10插入到通道9中的触头17借助于弹性保持臂24被固定在桥型盖部分7b中平行于端部11的壁25上，以防止在箭头V的方向上移动。根据本发明，触头由高电导率材料、最好由铜或铜合金作成。保持臂24由高强度材料，例如金属或合金，最好由不锈钢作成。

孔10被布置在桥型盖部分7c及端部8的侧的底壁4之间。布置在端部8中心的孔11在侧向上被支承壁26限定。离开端部8中心的面向纵壁5,6的孔10在侧向上被相应的纵壁5,6及一个支承壁26限定。支承壁26通过平行于底壁4(图4)延伸的槽口27与连接器外壳3的底壁4分开，在该槽口中将插入扁平电缆2。

根据本发明，导体条2a,2b及2c通过接触弓被接触在连接器外壳3中，在每个情况下接触弓仅包括一个弓29，如图中所示，用于接触导体条2a。接触弓29由导电材料、最好铜组成，它在其端部具有背向连接器外壳3的端部11的倾斜片30。

根据图4，以这样的方式将扁平电缆2推入槽口27中，即该扁平电缆位于底壁4及接触弓29之间。图4中以31表示扁平电缆2对连接器外壳3的机械连接并用于减轻扁平电缆2的应力，它在连接器的一个实施例中构成粘接连接。该机械连接最好被粘接层31提供，该层被施加在支承部分32朝着盖7的区域32a及扁平电缆2的基膜20之间。在本发明的一个优选实施例中，用可被UV光照射固化的粘合剂来施加该粘接层31。在每个情况下垂直于扁平电缆2的导体条2a至2c之间的纵轴地将粘合剂层31施加在基膜20及支承部分32之间。但是，粘合剂层也可根据图5被施加在接收部分39的整个宽度上。

粘合剂层31最好当推入扁平电缆2时施加在支承部分32和/或相应于图4中所示位置的基膜20一部分的下面20a。

根据图4，扁平电缆2被推入接触弓29及支承部分32之间的槽口27中，在扁平电缆2朝着端部11的一端上盖膜19被除去。在本发明的一个特别优选的实施例中，盖膜19可使用激光、最好用CO₂激光除去。

裸的或暴露的导体条2a最好通过软焊连接在18所示的电连接部分上被连接到接触弓29上。焊料被施加在导体条2a上及接触弓29以其纵壁29a压入焊剂。

该软焊连接最好借助感应焊接来实现。为此，在其中装有扁平电缆2及触头17的连接器外壳3被放置在感应线圈中，以使得焊料被液化。根据本发明，也可通过可见光的照射、最好通过激光照射-如果连接器外壳3在桥型盖部分7c上对它们透明或根据图5在导体条2a至2c上方存在窗及孔34a至34c，允许它们进入导体条2a至2c的话-来产生焊料液化及由此形成电连接。此外，在该实施例中还使用透光的盖膜19。在该结构中，在本发明范围内，光可用聚集方式照射在焊料上。

根据本发明，图1中在连接器外壳3内的扁平电缆2也可在外部借助激光感应焊连接到连接器外壳3的触头17的接触弓29上，然后再插入到连接器外壳中。

在盖部分7c(图5)被截成窗形式的情况下，可将传统电烙铁伸到接触弓29的背离图4中18所示的面29b上。当焊料固化时，导体条2a及接触弓29彼此以一定机械强度相连接。根据本发明，在该处理中焊头尖端温度的选择依赖于所使用的焊料类型。当使用传统的锡焊时，该温度在150℃至250℃的范围中。该焊接连接也可以烙铁类型的焊接来产生。根据本发明，扁平电缆2及连接器1可一起插入到连接器外壳3中。在此处理中，在图3中箭头w的方向上使扁平电缆2通过槽口27插入连接器外壳3中及触头17通过孔10导入孔连接器外壳3中。

在图5的连接组件中，桥型盖部分7c被孔34a-34c截成两个部分35及36，它们通过纵壁5上的桥板相连接。与纵壁5,6成直角的孔34a以脊37及支承壁26为限界。孔34b与纵壁5,6成直角地以支承壁26为限界，及孔34c以连接器外壳3的纵壁6及支承壁26为限界。

孔34a-34c允许从盖7向连接器外壳3的底壁4的方向上进入到扁平电缆2上，该扁平电缆通过接收部分39接收及在图中仅表示在连接区域上。

在本发明的该优选实施例中，导电连接被构成卷边连接，其中导体条2a及触头17最好通过三个卷边圈40a-40c彼此形成电连接。连接于导体条2a的卷边圈40a-40c用构成刃边的圈突部41,42穿透盖膜19-例如并借助夹钳。

在图4所示的本发明实施例中，由18,30所示的两个连接部分设在沿扁平电缆2的纵轴的配合位置上。但是，电连接部分18及减轻应力的机械连接部分30彼此沿扁平电缆2的横向面偏移地布置，每个电连接部分18被施加在与导体条2a-2c对应的位置上，而机械连接部分30被施加在扁平电缆2上无导体条2a-c穿过的区域。

根据本发明，但电连接部分18及机械连接部分31也可施加在沿扁平电缆2的纵轴的不同位置上。

在本发明的一个特殊优选的实施例中，桥型盖部分7c被相应于图5中所示的部分34a至34c截成窗或孔，这些部分34a至34c精确地布置在扁平电缆2中无导体条2a-2c通过的部分21,22上。在此位置上，通过机械连接部分中聚集电子的照射使粘合剂31化学地湿化，由此在原子连接的等级上形成连接器外壳3及基膜20的连接。根据本发明，连接器外壳3及扁平电缆2的连接部分的拉力强度最终值由照射的强度及时间来产生。

在本发明的一个特殊优选的实施例中，扁平电缆2及连接器外壳3的用于减轻应力的机械连接是通过由光照射可被固化的粘合剂来获得的。连接组件1在桥型盖部分7c的区域中具有孔34a,b及c，如图5中所示。在该结构中，将粘合剂、最好是聚酯类材料施加在连接器外壳3的支承部分32上。扁平电缆2用向外的基膜20的面20a轻压在粘合剂上，以便使扁平电缆2稍微连接到连接器外壳3上。在根据本发明的连接器的生产过程中，通常，在商业的范围上用自动机器进行生产，扁平电缆2用光线附加地照射，最好用紫外光(UV)照射。该UV光从宽带照射器中滤出并聚焦地瞄准粘接点。但是，在本发明范围内也可使用包括气体离子激光、如Ar⁺频谱的UV光线。类似地，也可使用在UV频谱范围内照射的EXCIMER激光。根据本发明，对于产生机械连接部分31可使用聚焦的或不聚焦的激光照射。根据本发明，机械连接部分31可在扁平电缆2的宽度上无导体条2a-2c穿过的部分21,22处被设置在基膜20上。根据本发明，用于扁平电缆2的基膜和/或盖膜20,19可透过可见光及紫外光。

根据图1及图7，在与扁平电缆2自由端相关的部分43上除去盖膜19。根据本发明，导体条2a至2c的相应部分至少在一侧上是裸着的，及仅在其下侧上被基膜20围绕。在部分43及连接器外壳3之间扁平电缆2在另一部分44上设有覆盖件45。在本发明的一个特殊优选的实施例中，覆盖件45最好由绝缘材料组成并构成粘条。根据图6，在部分44中盖膜19被除去。导体条2a至2c在部分44的一面露出并仅在另一面被基膜20绝缘地围绕。粘条45伸过扁平电缆2的部分44，该扁平电缆2在沿其纵轴的两端上被剥去盖膜。粘条45用其带有粘合剂的底面45a在伸过部分44的位置被粘到盖膜19的顶面19b上。该粘合剂最好与施加在电缆中朝着导体条2a至2c的盖膜及基膜19,20的相应面上的粘合剂相同。该粘合剂最好是施加在一个面上的从市场得到的聚酰亚胺或聚酯薄膜。可根据以上方法在部分44及43除去盖膜19。但是也可在扁平电缆生产期间在部分43,44中不用盖膜19。

根据本发明的连接器及其电缆与另一电缆的连接及用于更换根据本发明设有电缆的连接器的方法基本上如下面参照附图的描述。

扁平电缆2的部分43上的盖膜将被除去。在该处理时，最好使用切割工具除去盖膜19使导体条2a至2c露出，盖膜19也可借助激光、最好CO₂激光被除去。

一旦扁平电缆2在其部分43上被剥去盖膜19，它可被连接到类似的扁平电缆上。该扁平电缆46如图8中所示。最好该扁平电缆46具有三个导体条46a至46c。在图8中所示一部分的扁平电缆46的情况下，也通过剥去盖膜48在部分47上露出导体条46a至46c，及仅在一个面上被基膜49绝缘地包围。基膜49的面49b在位于导体条之间的部分50及51上设有粘合剂。

然后，将扁平电缆46以这样的方式连接到扁平电缆2上，即基膜49的面49b被放置扁平电缆2的暴露部分43中基膜的面20b上。在该结构中，扁平电缆2的部分43基本精确地对齐在扁平电缆46的部分47的下面，其方式是，扁平电缆2的导体条2a-c及扁平电缆46的导体条46a-c彼此相靠。通过从这些扁平电缆的外部施加压力使两个基膜20及49彼此以机械稳定的方式相连接。粘接或连接作用由位于各暴露的导体条之间粘合剂来提供。此外，可通过导致粘合剂软化及由此改善粘合剂分布的加热来改善连接。如果具有扁平电缆2的连接组件1要与另一扁平电缆46分开，将粘条45从扁平电缆2上拉下及根据图1在部分44中横切纵向地沿线52切断扁平电缆2。切线52的位置这样地选择，即扁平电缆2上剥去铜层并朝着部分43由切割产生的另一部分53可用于新的连接。在该结构中，当将连接组件1及扁平电缆2连接到扁平电缆46的期间部分53具有部分43和/或47的功能。如上所述，根据本发明的设有电缆的另一连接器现在可电连接到部分53。根据本发明，通过软焊连接，最好是激光感应焊或电感应焊连接来产生导体条2a-c,46a-c的导电连接。但是导电连接也可由硬焊来产生。

在根据本发明的方法中，为了更换包括电缆的连接组件，将电缆以这样的方式切断，即它将可连接到一个替换的带电缆的连接器上。在该结构中，在电缆中可能已存在切断点。但是，切断点也可在使用该方法期间产生。图9概要带表示一个电单元，它具有一个中心部分54及与其相连接的另外电连接器或开关部分54a至54c。中心部分54通过电缆55连接到连接器56，该电缆最好构成扁平电缆。在扁平电缆上最好设有部分57，在该部分上扁平电缆55的盖膜58被除去，及在剥开位置的两侧上覆盖有最好构成粘条的覆盖件59。在连接器56损坏的情况下，它可被如下地更换。

首先从电缆55上除去粘条59及沿图10的线Ⅹ-Ⅹ切断扁平电缆。在该结构中，留在与中心部分54连接的扁平电缆55上并剥去盖膜58的的部分57a相应于根据图1的部分43。然后在部分57a上可用这样的方式连接如图1所示的带电缆的连接器，即基膜的面20b可被压入电缆55的导体条55a至55c上及基膜60的面60b上。扁平电缆55及连接组件1的连接可用面20b及60b上的粘合剂来实现。但是，粘合剂也可附加地涂在导体条55a至55c之间的基膜面56b的部分上。而当连接组件放上时，粘合剂在压力下可被转移到连接组件1的膜20上及可建立连接。

将根据本发明的连接器上的电缆连接到另一电缆可借助图11所示根据本发明的工具61来进行。根据本发明，对电缆的机械连接及一电缆的导体与另一电缆的导体的电连接将参照上述附图来解释。为了使一个替换连接器62连接到电缆63上，连接在连接器上的电缆64用其部分-相应于图1中部分43-在槽65中被剥去盖膜，该槽被工具61的上部66及下部67所限定。要与替换连接器62连接的电缆63也被放置在图12中所示的槽65中。通过彼此相离地折叠上部及下部66,67可将电缆63,64导入槽65中。电缆63,64这样地放置，即它们无盖膜的部分彼此靠在另一个上。根据本发明，一导体与另一导体的电连接是通过设在下部67及上部66中的软焊装置来产生的。在该结构中，可在下部67和/或上部66中安装激光器，它发射的射线瞄准在露出的导体部分的位置上。但是，也可在该工具61的上部及下部67,66中设置感应线圈，用于使两个导体软焊在一起。在此情况下，仅通过部分地折转下部或上部67,66使电缆导入。在本发明的另一实施例中，借助焊接烙铁进行软焊。

根据本发明，也可通过硬焊获得电连接，其中可使用电阻焊和/或激光焊和/或超声波焊接装置。在本发明中可包括工具61的相应改变。如上所述，通过对涂在绝缘膜内侧的粘合剂加热使电缆63及连接在替换连接器62上的电缆64的绝缘膜相连接。通过电缆63,64的加热软化及彼此机械加压将是足够的。加压可通过设在工具上的加压面来实现。这些可从外部操作或当电缆63,64导入工具61后就已对电缆加压。用于产生电连接的装置可用作加热源。但是，也可设置另外仅用于产生机械连接的装置，例如激光器和/或红外灯的类型。此外，可设置具有必要的能源，如电源等的工具61。

本发明不被限制在所述的图示实施例上，它可用各种方式改变。因此，在根据图9及10解释的、更换设有电缆的连接器的方法中，可选择不同于上述部分57的部分来提供连接器与电缆的连接。例如，可切除扁平电缆55的任何点上的盖膜58、如借助刀，使导体条55a至55c露出。仅应注意，移去盖膜部分的尺寸相应于与替换连接器连接的电缆位置上的露出部分。当然，也可通过除去基膜而非盖膜来露出一导体和/或另一导体。

在本发明范围内，也可借助附加的粘合剂使要连接的电缆的露出部分彼此机械地连接。该粘合剂可为热固化粘合剂。但是也可考虑施加一种粘合剂，它可借助光照射、如可见光或紫外光频谱范围中的光照射来固化，以形成机械稳定及抗应力的连接。在该结构中，粘合剂可被施加在要被连接的相应电缆的一个和/或两个露出位置上。

在本发明范围内，基膜及盖膜20,19可由各种材料组成。它们可相互粘接及在边缘处相互焊接。在根据本发明的连接器上设置的扁平电缆2可由不同尺寸的导体条组成，然后可借助上述电连接方法并根据其尺寸与适配它们的连接器触头相连接。

本发明可包括设有扁平电缆2的连接组件1，在其中提供了多于两个被剥去盖膜的电缆部分。当然，根据本发明的方法也可用于一种要从一个电单元、如机动车主电缆部分取下的连接器，根据上述步骤及在修理-例如在工厂进行-后，通过设在电缆上暴露或可暴露的位置44,47再被连接到该电单元上。根据本发明，与设在连接器上的电缆连接的电缆当然也可被更换为另一电缆。根据本发明，从设在连接器上的电缆中切断电缆的部分43及44用于放置替换电缆。

也可以通过使用连接在连接器上的扁平电缆2的暴露或可暴露位置43,44任意多次地更换或将根据本发明的连接器连接到电单元的电缆或扁平电缆上。在此情况下，当连接器第一次连接到电单元的扁平电缆上时，使用设在连接组件1上扁平电缆的第一暴露位置，如图1中43所示。当更换连接组件1时，将沿线52(图1)从扁平电缆2上切下要被更换的连接组件1。然后，将具有扁平电缆2’的替换连接组件1’用该扁平电缆2’的相应部分43’在根据图1的部分44上连接到被更换连接组件1的扁平电缆2上。在每次新更换连接组件1’情况下，这可被重复多次，因为在部分43,44(43’,44')上存在两个暴露或可暴露位置。

在根据本发明的连接组件和/或在根据本发明的方法中作为替换的连接器中，电及机械连接的产生及完成不局限在上述连接类型上。例如，机械连接也可用激光感应硬焊来实现。在该方法中，扁平电缆的基膜被机械稳定地连接到连接器外壳上。但是，在所有产生连接的类型中，必需注意，基连接应具有相应的抗拉强度，它能经受至少达到90N的拉力。导体条及触头的电连接也可用烙铁类型的焊接或电阻焊来实现。这些方法也可在连接器外壳内进行，如果可提供相应的进入可能性的话；但也可以在连接器外壳的外部进行。

根据本发明，工具61也可包括切割装置，借助它可从电单元上切下要更换的连接组件56。工具61也可包括使导体剥出或露出的装置。通常可考虑用刀或切割工具或剥钳。

最后，本发明的各个特征当然也可用于组合成不同于上述的特征。

Claims (40)

1．一种连接组件(1)，包括：

至少装有一个电触头的绝缘连接器外壳(3)，

包括导体的扁平电缆(2)，该导体与至少一个电触头连接及被绝缘材料包围，其特征在于：

该电缆(2)包括第一位置(43)，在该位置上无或可剥去绝缘材料，及其中导体(2a-2c)的第一暴露或可暴露位置(43)可与另一电缆(46)的导体(46a-46c)相连接。

2．根据权利要求1的连接组件，其中电缆(2)具有至少一个第二位置(44)，在该位置上导体(2a-2c)无或可剥去绝缘材料(19,20)。

3．根据权利要求2的连接组件，其中至少一个第二位置(44)被设置在第一暴露或可暴露位置(43)及连接器外壳(3)之间。

4．根据权利要求2或3的连接组件，其中至少一个暴露或可暴露位置(44)设有绝缘覆盖件(45)和/或部分围绕电缆(2)的覆盖件(45)。

5．根据权利要求4的连接组件，其中覆盖件(45)构成电绝缘粘条(45)及以横向伸出的方式粘接在绝缘材料(19,20)上。

6．根据权利要求2至5中一项的连接组件，其中绝缘材料(19,20)可在第一位置(43)及第二位置(44)上被部分地除去，以使得该电缆(2)及另一电缆(46)能在第一和/或第二位置(43,44)上精确对齐地彼此连接。

7．根据权利要求6的连接组件，其中该电缆(2)可与绕其纵轴转过180°的另一电缆(46)相互连接。

8．根据权利要求7的连接组件，其中该电缆(2)及另一电缆(46)可在第一位置(43,47)和/或第二位置(44)上借助粘合剂相互连接。

9．根据权利要求8的连接组件，其中粘合剂被施加在该该电缆(2)和/或另一电缆(46)的内壁(19a,48a,20b,49b)上，及可为热塑变形和/或可借助红外线照射固化的热熔性粘合剂。

10．根据权利要求9的连接组件，其中另一导体(46a-46c)借助软焊连接(18)与该导体(2a-2c)电连接，及另一导体(46)借助电感应焊接和/或激光感应焊接与该导体(2)电连接。

11．根据权利要求10的连接组件，其中另一导体(46a-46c)借助导电粘合剂与连接器(1)的导体(2a-2c)相连接。

12．根据权利要求1至11中一项的连接组件，其中电缆(2,64)和/或另一电缆(46,55,63)各为扁平电缆。

13．根据权利要求12的连接组件，其中扁平电缆(2,46,55,63,64)包括柔性薄膜导体。

14．根据权利要求13的连接组件，其中导体(2a-2c)和/或另一导体(46a-46c)构成弹性印刷电路板。

15．根据权利要求13至14中一项的连接组件，其中导体(2a-2c)和/或另一导体(46a-46c)被盖膜(19,48)及基膜(20,49)围绕。

16．根据权利要求15的连接组件，其中盖膜(19,48)和/或基膜(20,49)为聚酯和/或聚酰亚胺薄膜。

17．用于更换连接组件的方法，该连接组件(1)包括装有至少一个电触头及扁平电缆(2)的连接器外壳(3)，该扁平电缆具有至少一个电连接到电触头及至少部分被绝缘材料包围的导体，其特征在于：

将该电缆切断，

留在连接器(1)上的电缆(2)至少在一个位置上被剥去绝缘材料(19,20)，以形成使导体(2a-2c)电连接到另一电缆(46)的另外导体(46a-46c)的电连接部分(43)，该导体(2a-2c)在部分(43)上连接到另一电缆(46)的另外导体(46a-46c)上。

18．根据权利要求17的方法，其中在电缆(2)上至少设有一个第二位置(44)，在该位置上从导体(2a-2c)上除去绝缘材料(19,20)。

19．根据权利要求18的方法，其中在位置(43)及在至少一个第二位置(44)上至少部分地从导体(2a-2c)上剥去绝缘材料(19,20)，及部分(43)至少部分地被露出。

20．根据权利要求17或18的方法，其中至少另一位置(44)被设置在位置(43)及连接器外壳(3)之间。

21．根据权利要求20的方法，其中至少一个第二位置(44)设有绝缘覆盖件(45)和/或覆盖件(45)可部分地围绕电缆(2)。

22．根据权利要求21的方法，其中电绝缘粘条(45)[lacuna]作为覆盖件(45)，及它以伸出的方式在至少另一第二位置上粘接到绝缘材料(19,20)上。

23．根据权利要求18至22中一项的方法，其在第一位置(43)及第二位置(44)上部分地除去绝缘材料(19,20)，以使得该电缆(2)及另一电缆(46)能在第一(43)和/或第二位置(44)上精确对齐地彼此连接。

24．根据权利要求23的方法，其中该电缆(2)可与相对其纵轴转过180°的另一电缆(46)相互连接。

25．根据权利要求23或24的方法，其中该电缆(2)和/或另一电缆(46)可在第一位置(43,47)和/或第二位置(44)上借助粘合剂相互连接。

26．根据权利要求25的方法，其中粘合剂被施加在该该电缆(2)和/或至少另一电缆(46)的内壁(20b,19a,49b,48a)上，和/或可为热塑变形和/或可借助红外线照射固化的热熔性粘合剂。

27．根据权利要求26的方法，其中部分(43,44)的导体(2a-2c)借助软焊连接(18)与位置(47)的导体(46a-46c)电连接，该软焊连接被设计成电感应焊接和/或激光感应焊接。

28．根据权利要求27的方法，其中导体(2a-2c)借助导电粘合剂与另一导体(46a-46c)相连接。

29．根据权利要求17至28中一项的连接组件，其中电缆(2)和/或另一电缆(46)各为扁平电缆。

30．根据权利要求29的方法，其中扁平电缆(2,46,55,63,64)包括柔性薄膜导体。

31．根据权利要求30的方法，其中导体(2a-2c)和/或另一导体(46a-46c)构成弹性印刷电路板。

32．根据权利要求30或31的方法，其中导体(2a-2c)和/或另一导体(46a-46c)被盖膜(19,48,58)及基膜(20,49,60)围绕。

33．根据权利要求32的方法，其中盖膜(19,48,58)和/或基膜(20,49,60)为聚酯和/或聚酰亚胺薄膜。

34．用于更换具有电缆的连接组件的工具，该组件包括至少装有一个电触头及扁平电缆的绝缘连接器外壳，该扁平电缆包括被绝缘材料包围的导体，及该导体与至少一个电连接器触头连接，其中该电缆包括无绝缘材料的第一位置(43)，其特征在于：

该工具包括使该导体的第一暴露位置与另一电缆的另外导体电连接的装置及用于产生该电缆与另一电缆机械连接的装置。

35．根据权利要求34的工具，其中用于电连接的装置被构成软焊装置，它被构成激光感应-电感应软焊装置。

36．根据权利要求34的工具，其中用于电连接的装置被构成硬焊装置，它被构成电阻焊或激光焊或超声波硬焊装置。

37．根据权利要求34的工具，其中用于电连接的装置被构成夹持装置。

38．根据权利要求34至37中一项的工具，其特征在于：它被构成用于在电缆第一位置上剥去绝缘材料。

39．根据权利要求34至38中一项的工具，其特征在于：用于产生机械连接的装置被构成加热源，该加热源可构成红外灯和/或电阻加热器和/或激光器。

40．用于实施根据权利要求17至33的方法的工具。

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