ES2253448T3 - Composiciones detergentes. - Google Patents
Composiciones detergentes.Info
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Abstract
Una composición detergente conformada que comprende: (a)un tensioactivo aniónico; y (b)al menos una partícula que comprende una fuente de efervescencia que comprende un ácido y un álcali con una relación entre ácido y álcali de 20:1 a 1:20 y un agente beneficioso, en donde la partícula flota en agua desionizada a 20 °C.
Description
Composiciones detergentes.
La presente invención se refiere a composiciones
detergentes y, en particular, a composiciones que comprenden
tensioactivo aniónico y al menos una partícula que comprende un
agente beneficioso.
Las composiciones detergentes conformadas, tales
como las pastillas, son conocidas en la técnica. Estas composiciones
presentan varias ventajas sobre las composiciones detergentes en
forma de partículas tales como facilidad de dosificación, de
manipulación, de transporte y de almacenamiento. Los consumidores
prefieren especialmente la comodidad que supone dosificar una
composición conformada a través del cajón de dispensado.
Las pastillas se forman de forma típica por
compresión de los diferentes componentes. Las pastillas producidas
deben ser lo suficientemente robustas como para ser capaces de
resistir la manipulación y el transporte sin sufrir daños. Además,
las pastillas deben también disolverse rápidamente de forma que los
componentes detergentes sean liberados al agua de lavado lo antes
posible al comienzo del ciclo de lavado.
Las pastillas multifase de detergente presentan
varias ventajas frente a las pastillas monofase. En especial las
pastillas multifase permiten prácticamente formular los ingredientes
incompatibles en una única dosis unitaria. Por ejemplo, es deseable
formular una composición monodosis que comprenda tensioactivo y
suavizante de tejidos. Sin embargo, muchos de los tensioactivos
habitualmente utilizados formarán complejos con los materiales
suavizantes de tejidos dando lugar a una limpieza deficiente, un
suavizado deficiente y, posiblemente, dejando residuos en el
tejido. Por tanto, cualquier composición que comprenda ambos
materiales debe ser formulada utilizando un número limitado de
materiales compatibles o ser diseñada de forma que libere
secuencialmente dichos ingredientes para evitar así los problemas
de incompatibilidad. Las pastillas multifase descritas en el estado
de la técnica se preparan de forma típica comprimiendo una primera
composición en una prensa para pastillas con el fin de formar una
primera capa básicamente plana. A continuación se introduce en la
prensa para pastillas otra composición detergente encima de la
primera capa. Esta segunda composición es a continuación comprimida
para formar otra segunda capa básicamente plana. Por tanto, la
primera capa es, por lo general, sometida a más de una compresión
ya que también resulta comprimida durante la compresión de la
segunda composición. El solicitante ha descubierto que, dado que la
fuerza de compresión debe ser suficiente para unir la primera y la
segunda composiciones, la pastilla resultante tiene una velocidad de
disolución más lenta. Otras pastillas multifase que presentan
diferentes disoluciones se preparan de forma que la segunda capa es
comprimida con una fuerza menor que la primera capa. Sin embargo,
aunque de esta forma se mejora la velocidad de disolución de la
segunda capa, esta resulta blanda en comparación con la primera capa
y, por tanto, es vulnerable a los daños causados por la
manipulación o el transporte.
En EP-A-481547 se
describe una pastilla de detergente para lavado de vajillas que,
según se afirma, puede proporcionar una liberación secuencial de
una composición para lavado de vajillas y de una composición
coadyuvante para el aclarado. Las pastillas de
EP-A-481547 tienen una capa interior
que está completamente rodeada por todos lados por una capa barrera
que, a su vez, está completamente rodeada por una capa exterior. En
el documento WO-A-99/40171 se
describe una pastilla de detergente para el lavado de tejidos en la
que un acondicionador de tejidos está presente en una zona de la
pastilla a una concentración mayor que en otra zona de la misma. Se
reivindica que el acondicionador puede ser un agente suavizante en
una zona o región que se disgrega después que otra zona o región de
la pastilla. Se afirma que esta disgregación retardada puede
conseguirse bloqueando el acceso del agua a la zona que está
prevista que se disgregue después o añadiendo materiales
reforzadores de la disgregación a la zona que está prevista que se
disgregue en primer lugar. En el documento
WO-A-00/06683 se describe una
composición de pastilla para su uso en la lavadora, que tiene al
menos una partícula que está formada por al menos un núcleo que
comprende al menos una sustancia que actúa principalmente durante el
proceso de aclarado de la lavadora además de un recubrimiento que
rodea totalmente el núcleo y comprende al menos un compuesto cuya
solubilidad aumenta cuando se reduce la concentración de un ion
específico en el medio. En el documento
WO-A-00/04129 se describen pastillas
multifase de detergente con una primera fase en forma de un cuerpo
conformado que tiene al menos un molde en su interior y una segunda
fase en forma de un sólido en forma de partículas comprimido dentro
de dicho molde. En realizaciones preferidas de la pastilla multifase
del documento WO-A-00/04129, la
segunda fase (y cualquier fase posterior) se disuelve antes que la
primera fase.
En el documento WO00/66688, publicado el 9.11.00,
se describen pastillas y composiciones detergentes que comprenden
un componente arcilloso comprimido que es comprimido antes de su
introducción en la pastilla o composición detergente para conseguir
un buen suavizado y una mejor disgregación, dispersión o disolución
de la composición. En DE2115912 se describen composiciones
detergentes que comprenden jabón y partículas flotantes. En
GB2255782 se describen jabones flotantes producidos por inclusión
de silicato de sosa en su composición. En EP1043391 se describe un
granulado compacto que comprende 60-99% en peso de
una celulosa insoluble en agua e hinchable en agua,
1-40% en peso de un aglutinante polimérico de un
(co)polímero de ácido (met)acrílico, al menos un
tensioactivo líquido, teniendo el granulado un contenido de agua de
2-8% en peso para su uso como disgregante para
pastillas de detergente. En DE19808758 se describen pastillas con un
elevado grado de dureza y una rápida velocidad de disolución que
pueden utilizarse a través del cajón de dispensado y que se preparan
comprimiendo pre-mezclas que contienen ambos
gránulos de alta densidad vertibles y fluidos producidos a través
del estado plastificado así como aglomerados de otros
constituyentes opcionales que tienen un tamaño de partículas de 800
a 2.000 micrómetros y están prácticamente exentos de partículas
finas. En WO99/21953 se describe un método para fabricar cuerpos
conformados aromáticos con una densidad aparente superior a 700 g/l,
en donde un sólido y una premezcla prácticamente exenta de agua,
que comprende 65-95% en peso de vehículo,
0-10% en peso de agentes auxiliares y
5-25% en peso de perfume, se encuentran granulados o
compactados.
Sin embargo, las pastillas del estado de la
técnica a menudo no controlan de forma eficaz la liberación de las
sustancias activas. Con frecuencia, la(s) sustancia(s)
activa(s) son expulsadas de la solución de lavado junto con
la solución del lavado principal antes del ciclo de aclarado. Esto
significa que no tienen la posibilidad de liberar la(s)
sustancia(s) activa(s). Además, si las sustancias
activas son liberadas precozmente se puede producir una liberación
simultánea de fases prácticamente incompatibles. También, muchas de
las sustancias activas actúan de la forma más eficaz cuando son
liberadas hacia el final del ciclo de lavado de ropa de forma que
no son degradadas o arrastradas por la solución de lavado. Además,
debido a sus propiedades químicas y físicas, las pastillas del
estado de la técnica a menudo no se disgregan rápidamente. Esto
significa que puede resultar difícil dosificar las pastillas a
través del cajón de dispensado y existe el riesgo de que queden
residuos en la ropa. Además, cuando la composición es dispensada a
través del cajón, el tamaño de partículas de la composición
disgregada debe ser tal que pueda pasar desde el cajón, a través de
la conducción y hasta el tambor atravesando a menudo orificios
pequeños.
Es un objeto de la presente invención
proporcionar una composición detergente conformada que pueda ser
formulada para retrasar la liberación de una sustancia activa hasta
llegado el momento apropiado en el ciclo de lavado de ropa. Otro
objeto de la presente invención es proporcionar una composición
detergente conformada que no sólo sea suficientemente robusta como
para resistir la manipulación y el transporte sino que también sea
adecuada para ser dosificada a través del cajón de dispensado.
Otros objetos y ventajas resultarán evidentes tras la lectura de la
descripción.
La presente invención se refiere a una
composición detergente conformada que comprende:
- (a)
- un tensioactivo aniónico; y
- (b)
- al menos una partícula que comprende una fuente de efervescencia y un agente beneficioso en donde la partícula flota en agua desionizada a 20ºC;
la fuente de efervescencia
comprende un ácido y un álcali con una relación entre ácido y álcali
de 20:1 a
1:20.
Es muy preferido que las composiciones de la
presente invención comprendan una pluralidad de partículas discretas
que comprenden agente beneficioso ya que esto hace que el agente
beneficioso se distribuya de forma más uniforme en la solución de
lavado ayudando así a garantizar una aplicación más uniforme de la
ventaja a los tejidos. También se prefiere que las composiciones de
la presente invención comprendan dos fases, una primera fase en
forma de un cuerpo conformado que tiene al menos un molde en su
interior y una segunda fase en forma de un cuerpo comprimido o
conformado que está contenido, por ejemplo mediante adhesión física
o química, dentro del molde de la primera fase.
En las composiciones de la presente invención,
las partículas que comprenden el agente beneficioso sobreviven bien
en la solución de lavado y, por tanto, resulta más fácil controlar
la liberación de la sustancia activa. Además, las presentes
composiciones conformadas pueden ser dosificadas de forma eficaz a
través del cajón de dispensado de lavadoras convencionales.
Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que
el hecho de tener partículas flotantes que comprenden agente
beneficioso significa que es más probable que las partículas
permanezcan en el tambor durante el ciclo de lavado. Por ejemplo,
muchos agentes beneficiosos presentan un rendimiento óptimo cuando
son añadidos durante el ciclo de aclarado. Sin embargo, durante un
ciclo de lavado normal, la solución de lavado es bombeada fuera de
la máquina al final del ciclo principal de lavado y cualquier
partícula que no flote es probable que se pierda con el agua.
También, las partículas flotantes tienen un riesgo menor de resultar
atrapadas en el mecanismo de la lavadora o en el tejido, evitando
así un estrés mecánico que puede causar la liberación prematura del
agente beneficioso. Esto significa que el formulador puede controlar
con más exactitud el momento en el que el agente beneficioso es
liberado a la solución de lavado. Además, el hecho de tener
partículas que flotan reduce el riesgo de presencia de residuos
cuando la composición se dosifica a través del cajón de
dispensado.
En un aspecto preferido de la presente invención
existe una pluralidad de partículas que comprenden una fuente de
efervescencia y un agente beneficioso. Preferiblemente las
partículas que comprenden el agente beneficioso tienen un tamaño de
partículas promedio de 0,5 mm a 10 mm, más preferiblemente de 1,5 mm
a 5 mm, incluso más preferiblemente de 2 mm a 4 mm.
Las composiciones detergentes conformadas de la
presente invención comprenden tensioactivo aniónico y al menos una
partícula que comprende una fuente de efervescencia y un agente
beneficioso. Estos elementos se describirán en más detalle más
adelante. Las composiciones detergentes de la presente invención
pueden tener cualquier forma adecuada tal como hexagonal, cuadrada,
rectangular, cilíndrica o esférica.
La fuente de efervescencia comprende un ácido y
un álcali con una relación entre ácido y álcali de 20:1 a 1:20.
Las composiciones detergentes conformadas de la
presente invención pueden tener una composición uniforme o pueden
comprender una o más regiones pudiendo diferir las concentraciones
de agente beneficioso y de tensioactivo en las diferentes regiones.
Se prefiere, aunque no es necesariamente esencial, que las
composiciones detergentes de la presente invención comprendan una
primera fase y la segunda, y/o cualquier fase posterior, sean
espacialmente diferentes en forma de, por ejemplo, dos capas. En la
presente memoria el término "fase" significa una fracción
diferente, pero no necesariamente homogénea, de la composición
total.
Un tipo preferido de composición conformada en la
presente invención es una pastilla preparada a partir de material
comprimido en forma de partículas. Las composiciones en pastilla
habitualmente se preparan pre-mezclando componentes
de una composición detergente y conformando los componentes
detergentes premezclados en una pastilla mediante cualquier equipo
adecuado, preferiblemente una prensa para pastillas. La compresión
de los componentes de la composición detergente se realiza de forma
que las pastillas producidas sean suficientemente robustas como
para ser capaces de resistir la manipulación y el transporte sin
sufrir daños. Además de ser robustas, las pastillas también tienen
que disolverse suficientemente rápido como para que los componentes
detergentes sean liberados al agua de lavado lo antes posible al
principio del ciclo de lavado. Las pastillas multifase se preparan
de forma típica comprimiendo una primera composición en una prensa
para pastillas para formar una primera fase. A continuación se
alimenta otra composición detergente a la prensa para pastillas que
se comprime encima de la primera fase. Preferiblemente los
ingredientes principales se utilizan en forma de partículas. Puede
incorporarse, de forma convencional, cualquier ingrediente líquido a
los ingredientes sólidos en forma de partículas. Preferiblemente
las pastillas se comprimen con una fuerza inferior a 10.000
N/cm^{2}, más preferiblemente no superior a 3.000 N/cm^{2},
incluso más preferiblemente no superior a 750 N/cm^{2}. De hecho,
las realizaciones más preferidas de la presente invención se
comprimen con una fuerza inferior a 500 N/cm^{2}. Generalmente,
las composiciones de la presente invención estarán comprimidas con
una fuerza relativamente baja para permitir que se
disgreguen
rápidamente.
rápidamente.
El material en forma de partículas utilizado para
la producción de la pastilla de esta invención se puede preparar
mediante cualquier procedimiento de particulación o granulación. Un
ejemplo de este tipo de proceso es el secado por pulverización (en
una torre de secado por pulverización a favor de la corriente o a
contracorriente) que de forma típica produce densidades aparentes
bajas de 600 g/l o inferiores. Pueden prepararse materiales en
forma de partículas de mayor densidad aparente utilizando un proceso
continuo de granulación y densificación (p. ej. con un mezclador
Lodige® CB y/o Lodige® KM). Otros procesos adecuados incluyen
procesos de lecho fluido, procesos de compactación (p. ej.
compactación con rodillo), extrusión, así como cualquier material en
forma de partículas preparado por cualquier proceso químico como
floculación o sinterización por cristalización.
Otra forma preferida de las composiciones
conformadas de la presente invención es una bolsa. En la presente
memoria el término "bolsa" significa una estructura cerrada
fabricada con una película hidrosoluble y que comprende el
tensioactivo y perlas. La bolsa puede tener cualquier estructura,
forma y material adecuados para contener la composición, p. ej. que
no permitan una liberación significativa de la composición desde la
bolsa antes de entrar en contacto esta con el agua. La realización
exacta dependerá, por ejemplo, del tipo y de la cantidad de
composición en la bolsa, del número de compartimentos de la bolsa o
de las características que debe tener la bolsa para contener,
proteger y suministrar o liberar las composiciones. Preferiblemente,
la bolsa en su conjunto es estirada durante su conformación y/o
cierre, de forma que la bolsa resultante está al menos parcialmente
estirada. Esto se hace para reducir la cantidad de película
necesaria para encerrar el espacio volumétrico de la bolsa. Otra
ventaja de estirar la bolsa es que la acción de estiramiento, cuando
se conforma la bolsa y/o cuando se cierra la bolsa, produce un
estiramiento de la bolsa no uniforme de forma que se obtiene una
bolsa con un espesor no uniforme. Esto permite controlar la
disolución de las bolsas hidrosolubles de la presente invención y,
por ejemplo, la liberación secuencial al agua de los componentes de
la composición detergente encerrados en la bolsa.
La bolsa se fabrica a partir de una película
hidrosoluble. Las películas hidrosolubles preferidas son materiales
poliméricos, preferiblemente polímeros conformados en película o
lámina. El material en forma de una película puede, por ejemplo,
obtenerse mediante moldeo, moldeo por soplado, extrusión o extrusión
por soplado del material polimérico, como es conocido en la
técnica.
Los materiales poliméricos preferidos incluyen
polímeros, copolímeros o derivados de los mismos seleccionados de
poli(alcoholes vinílicos), polivinilpirrolidona, poli(óxidos
de alquileno), acrilamida, ácido acrílico, celulosa, éteres de
celulosa, ésteres de celulosa, amidas de celulosa,
poli(acetatos de vinilo), ácidos y sales policarboxílicos,
poliaminoácidos o péptidos, poliamidas, poliacrilamida, copolímeros
de ácido maleico/ácido acrílico, polisacáridos incluidos almidón y
gelatina, gomas naturales tales como xantano y carragenato. Más
preferiblemente poli(alcoholes vinílicos), copolímeros de
poli(alcohol vinílico) e hidroxi propil metilcelulosa
(HPMC). Preferiblemente, la concentración de un tipo de polímero (p.
ej., una mezcla comercial) en el material en forma de película
como, por ejemplo, un polímero PVA, es de al menos 60% en peso de la
película.
El polímero puede tener cualquier peso molecular
promedio en peso, preferiblemente de aproximadamente 1.000 a
1.000.000, incluso de 10.000 a 300.000, incluso de 15.000 a 200.000
o incluso de 20.000 a 150.000.
También pueden utilizarse mezclas de polímeros.
Esto puede ser especialmente beneficioso para controlar las
propiedades mecánicas y/o de disolución del compartimento o de la
bolsa en función de su aplicación y de las necesidades. Por
ejemplo, puede preferirse que en el material del compartimento esté
presente una mezcla de polímeros, en donde un material polimérico
puede tener una mayor solubilidad en agua que otro material
polimérico y/o un material polimérico puede tener una resistencia
mecánica mayor que otro material polimérico. Puede ser preferible
utilizar una mezcla de polímeros con diferentes pesos moleculares
promedio en peso, por ejemplo una mezcla de PVA o de un copolímero
del mismo con un peso molecular promedio en peso de 10.000 a 40.000,
preferiblemente de aproximadamente 20.000, y de PVA o de un
copolímero del mismo con un peso molecular promedio en peso de
aproximadamente 100.000 a 300.000, preferiblemente de
aproximadamente 150.000.
También son útiles las composiciones de mezclas
de polímeros que, por ejemplo, comprendan una mezcla de polímeros
hidrolíticamente degradables e hidrosolubles como la polilactida y
el polialcohol vinílico, conseguida ésta mezclando polilactida y
polialcohol vinílico, que comprenda de forma típica de 1% a 35% en
peso de polilactida y aproximadamente de 65% a 99% en peso de
polialcohol vinílico, si se desea que el material sea dispersable
en agua o hidrosoluble.
Puede preferirse que el polímero presente en la
película esté de 60 a 98% hidrolizado, preferiblemente de 80% a
90%, para mejorar la disolución del material.
Las más preferidas son las películas que son
hidrosolubles y las películas estirables, como se ha descrito
anteriormente. Unas películas hidrosolubles muy preferidas son las
películas que comprenden polímeros PVA y que tienen propiedades
similares a las de las películas conocidas como M8630,
comercializada por Chris-Craft Industrial Products
of Gary, Indiana, EE.UU., o como PT-75,
comercializada por Aicello de Japón.
La película hidrosoluble de la presente invención
puede comprender otros aditivos además del polímero o del material
polimérico. Por ejemplo, puede ser beneficioso añadir
plastificantes, por ejemplo glicerol, etilenglicol, dietilenglicol,
propilenglicol, sorbitol y mezclas de los mismos, agua adicional o
coadyuvantes de la disgregación. Puede ser útil que la propia bolsa
o la propia película hidrosoluble comprenda un aditivo detergente
que se libere al agua de lavado como, por ejemplo, agentes para
liberar la suciedad, dispersantes o inhibidores de la transferencia
de colorantes poliméricos orgánicos.
La bolsa se prepara mediante un proceso que
comprende las etapas de poner en contacto una composición de la
presente invención con una película hidrosoluble de manera que
parcialmente encierre dicha composición para obtener una bolsa
parcialmente conformada, opcionalmente poner en contacto dicha bolsa
parcialmente conformada con una segunda película hidrosoluble y a
continuación precintar dicha bolsa parcialmente conformada para
obtener una bolsa.
Preferiblemente, la bolsa se prepara utilizando
un molde, en donde preferiblemente el molde tiene paredes laterales
interiores redondas y una pared de fondo interior redonda. Una
película hidrosoluble puede ser aspirada por vacío en el molde de
forma que dicha película se ajuste a las paredes interiores del
molde. A continuación una composición según la presente invención
puede ser vertida en el molde, una segunda película hidrosoluble
puede ser colocada sobre el molde con la composición y a
continuación la bolsa puede ser precintada, preferiblemente la
bolsa parcialmente conformada es termosellada. La película es
preferiblemente estirada durante la conformación de la bolsa.
Si la presente composición conformada está en
forma de una bolsa, dicha bolsa puede ser una bolsa
monocompartimento o una bolsa multi-compartimento.
Cuando la bolsa tiene múltiples compartimentos, las perlas y el
tensioactivo pueden estar situados en el mismo compartimento o en
compartimentos separados, preferiblemente están situadas en
compartimentos separados. Las bolsas de uso en la presente invención
pueden contener composiciones detergentes en cualquier forma
adecuada siempre que las composiciones comprendan tensioactivo y
perlas. En particular, las bolsas pueden comprender polvos,
líquidos, sólidos, geles, espumas, y combinaciones de los mismos.
Preferiblemente, las bolsas comprenden polvos, líquidos, y mezclas
de los mismos. Algunas bolsas preferidas según la presente
invención incluyen:
- -
- bolsa monocompartimento con polvo y perlas en 2 capas diferentes,
- -
- bolsa monocompartimento con polvo y perlas mezclados,
- -
- bolsa monocompartimento con líquido y perlas mezclados,
- -
- bolsa bicompartimento con polvo y perlas en compartimentos separados,
- -
- bolsa bicompartimento con líquido y perlas en compartimentos separados,
- -
- bolsa bicompartimento con líquido en un compartimento y polvo más perlas en el otro,
- -
- bolsa bicompartimento con líquido más perlas en un compartimento y polvo en el otro,
- -
- bolsa bicompartimento con líquido más perlas en un compartimento y polvo más perlas en el otro.
Las composiciones de la presente invención
también pueden ser cuerpos conformados como se ha descrito en el
documento WO-A-99/27064, es decir,
pastillas de detergente que comprenden un cuerpo gelatinoso no
comprimido.
Una característica esencial de las composiciones
de la presente invención es que comprenden un tensioactivo
aniónico. Los tensioactivos adicionales preferidos se seleccionan de
tensioactivos aniónicos, anfóteros, de ion híbrido, no iónicos
(incluidos tensioactivos no iónicos semipolares), catiónicos y
mezclas de los mismos.
Las composiciones preferiblemente tienen un nivel
total de tensioactivos de 0,5% a 75% en peso, más preferiblemente
de 1% a 50% en peso y con máxima preferencia de 5% a 30% en peso, de
la composición total.
Preferiblemente las partículas que comprenden
tensioactivo en las presentes composiciones se disuelven en la
solución de lavado en al menos aproximadamente un 90% como máximo al
cabo de diez minutos de iniciarse el ciclo principal de la
lavadora. Esto permite que los agentes utilizados en el ciclo
principal de lavado entren en la solución de lavado rápidamente. Se
prefiere que el tensioactivo alcance su concentración máxima en la
solución de lavado durante los primeros diez minutos,
preferiblemente los primeros cinco minutos, más preferiblemente los
primeros dos minutos, del ciclo principal de lavado de una
lavadora.
Los tensioactivos detergentes son bien conocidos
y se encuentran totalmente descritos en la técnica (véase, por
ejemplo, "Surface Active Agents and Detergents", Vol. I y II de
Schwartz, Perry y Beach). Algunos ejemplos no limitativos de
tensioactivos adecuados para su uso en la presente invención
son:
Prácticamente cualquier tensioactivo no iónico
útil para fines detersivos puede incluirse en las presentes
composiciones detergentes. Las clases preferidas, no limitativas, de
tensioactivos no iónicos útiles incluyen tensioactivos no iónicos
de tipo alcohol etoxilado, tensioactivos de tipo alquilalcoxilato
con extremos protegidos, alcoholes poli(oxialquilados) con
extremos protegidos con éter, tensioactivos no iónicos de tipo
alcohol graso etoxilado/propoxilado, condensados no iónicos EO/PO
con propilenglicol, productos de condensación no iónicos EO con
compuestos de adición de óxido de propileno/etilendiamina.
En una realización preferida de la presente
invención la pastilla de detergente comprende un sistema
tensioactivo no iónico mixto que comprende como mínimo un
tensioactivo no iónico de punto de enturbiamiento bajo y como
mínimo un tensioactivo no iónico de punto de enturbiamiento
alto.
La expresión "punto de enturbiamiento", en
la presente memoria, es una propiedad de los tensioactivos no
iónicos bien conocida que es el resultado del cambio del
tensioactivo a menos soluble a medida que aumenta la temperatura,
dándose el nombre de "punto de enturbiamiento" a la temperatura
a la cual se observa una segunda fase (véase Encyclopedia of
Chemical Technology de Kirk Othmer, 3ª ed. Vol. 22, págs.
360-379).
En la presente memoria, un tensioactivo no iónico
de "bajo punto de enturbiamiento" se define como un ingrediente
del sistema tensioactivo no iónico que tiene un punto de
enturbiamiento inferior a 30ºC, preferiblemente inferior a 20ºC y
con máxima preferencia inferior a 10ºC.
Los tensioactivos no iónicos de bajo punto de
enturbiamiento comprenden también un compuesto polimérico de bloque
de polioxietileno-polioxipropileno. Los compuestos
poliméricos de bloque de
polioxietileno-polioxipropileno incluyen los
basados en etilenglicol, propilenglicol, glicerol, trimetilolpropano
y etilendiamina como compuesto de hidrógeno que reacciona con el
iniciador. Algunos de los compuestos tensioactivos de tipo polímero
de bloque con los nombres PLURONIC™, REVERSED PLURONIC™ y TETRONIC™
de BASF-Wyandotte Corp., Wyandotte, Michigan, son
adecuados en las composiciones ADD de la invención. Los ejemplos
preferidos incluyen REVERSED PLURONIC™ 25R2 y TETRONIC™ 702. Estos
tensioactivos son de forma típica útiles en la presente invención
como tensioactivos no iónicos de bajo punto de enturbiamiento.
En la presente memoria, un tensioactivo no iónico
de "alto punto de enturbiamiento" se define como un ingrediente
del sistema tensioactivo no iónico que tiene un punto de
enturbiamiento superior a 40ºC, preferiblemente superior a 50ºC y
más preferiblemente superior a 60ºC.
Prácticamente cualquier tensioactivo aniónico
útil para fines detersivos resulta adecuado para su uso en la
presente invención. Estos tensioactivos pueden incluir sales (como,
por ejemplo, sales de sodio, potasio y amonio o de amonio
sustituido como las sales amónicas de monoetanolamina, dietanolamina
y trietanolamina) de los tensioactivos aniónicos de tipo sulfato,
sulfonato, carboxilato y sarcosinato. Los tensioactivos aniónicos
de tipo sulfato son los preferidos.
Otros tensioactivos aniónicos incluyen los
isetionatos tales como los acil isetionatos, N-acil
tauratos, amidas de ácido graso de taururo de metilo,
alquilsuccinatos y sulfosuccinatos, monoésteres de sulfosuccinato
(en especial monoésteres C_{12}-C_{18}
saturados e insaturados), diésteres de sulfosuccinato (en especial
diésteres C_{6}-C_{14} saturados e insaturados)
y N-acil sarcosinatos. También son adecuados los
ácidos resínicos y los ácidos resínicos hidrogenados como la
colofonia, la colofonia hidrogenada y los ácidos resínicos y los
ácidos resínicos hidrogenados presentes en el aceite de sebo o
derivados de éste.
Los tensioactivos de tipo alquilsulfato
secundario son también adecuados para su uso en la presente
invención. Estos incluyen los descritos en
US-A-6.015.784. Los tensioactivos de
tipo alquilsulfato secundario preferidos son aquellos materiales
que tienen el resto sulfato distribuido de forma aleatoria en la
"cadena principal" de hidrocarbilo de la molécula. Estos
materiales pueden ilustrarse mediante la estructura:
CH_{3}(CH_{2})_{n}(CHOSO_{3}{}^{-}M^{+})(CH_{2})_{m}CH_{3}
en donde m y n son números enteros
igual a 2 o mayores y la suma de m+n es de forma típica de 9 a 17, y
M es un catión hidrosoluble. Los tensioactivos de tipo alquilo
secundario preferidos para su uso en la presente invención tienen la
fórmula:
CH_{3}(CH_{2})_{x}(CHOSO_{3}{}^{-}M^{+})CH_{3},
y
CH_{3}(CH_{2})_{y}(CHOSO_{3}{}^{-}M^{+})CH_{2}CH_{3}
en donde x e (y+1) son números
enteros de al menos 6, y preferiblemente de 7 a 20, más
preferiblemente de 10 a 16. M es un catión, tal como de metal
alcalino, amonio, alcanolamonio, metal alcalinotérreo o similares.
De forma típica se utiliza el sodio. Los tensioactivos de tipo
alquilo secundario adecuados para su uso en la presente invención
se describen en más detalle en
US-A-6015784.
Los tensioactivos anfóteros adecuados para su uso
en la presente invención incluyen los tensioactivos de tipo óxido
de amina y los ácidos alquil anfocarboxílicos.
En las composiciones detergentes de la presente
invención también pueden incorporarse tensioactivos de ion híbrido.
Estos tensioactivos se pueden describir a grandes rasgos como
derivados de aminas secundarias y terciarias, derivados de aminas
secundarias y terciarias heterocíclicas o derivados de compuestos de
amonio cuaternario, compuestos de fosfonio cuaternario o compuestos
de sulfonio terciario. Los tensioactivos de tipo betaína y sultaína
son ilustrativos de los tensioactivos de ion híbrido de uso en la
presente invención.
Las betaínas adecuadas son aquellos compuestos
que tienen la fórmula
R(R^{1})_{2}N^{+}R^{2}COO^{-} en donde R es
un grupo hidrocarbilo C_{6}-C_{18}, cada R^{1}
es de forma típica alquilo C_{1}-C_{3} y R^{2}
es un grupo hidrocarbilo C_{1}-C_{5}. Las
betaínas preferidas son las betaínas de hexanoato de dimetil
C_{12}-C_{18} amonio y de acilamidopropano (o
etano) dimetilo (o dietilo) C_{10}-C_{18.} Los
tensioactivos de tipo complejo de betaína también son adecuados para
su uso en la presente invención.
Los tensioactivos catiónicos de tipo éster
utilizados en la presente invención son preferiblemente compuestos
dispersables en agua que tienen propiedades tensioactivas y
comprenden al menos una unión éster (es decir, -COO-)
y al menos un grupo con carga catiónica. Otros tensioactivos catiónicos de tipo éster adecuados, incluyendo los tensioactivos de tipo éster de colina, han sido, por ejemplo, descritos en US-A-4228042, US-A-4239660 y US-A-4260529.
y al menos un grupo con carga catiónica. Otros tensioactivos catiónicos de tipo éster adecuados, incluyendo los tensioactivos de tipo éster de colina, han sido, por ejemplo, descritos en US-A-4228042, US-A-4239660 y US-A-4260529.
Los tensioactivos catiónicos adecuados incluyen
los tensioactivos de tipo amonio cuaternario seleccionados de los
tensioactivos de tipo mono-alquil o alquenil
C_{6}-C_{16} amonio, preferiblemente
N-alquil o alquenil
C_{6}-C_{10} amonio, en donde las posiciones N
restantes están sustituidas con grupos metilo, hidroxietilo o
hidroxipropilo.
\newpage
Los tensioactivos preferidos de uso en la
presente invención se seleccionan de tensioactivos aniónicos de tipo
sulfonato (especialmente alquilbenceno sulfonatos lineales),
tensioactivos aniónicos de tipo sulfato (especialmente alquil
C_{12}-C_{18} sulfatos), tensioactivos de tipo
alquilsulfato secundario, tensioactivos no iónicos y mezclas de los
mismos.
Otra característica esencial de las composiciones
de la presente invención es que comprenden al menos una partícula
que comprende agente beneficioso que flota en agua desionizada a
20ºC. Preferiblemente las composiciones de la presente invención
comprenden una pluralidad de partículas que comprenden agente
beneficioso. Las partículas que comprenden agente beneficioso pueden
estar en forma de gránulos, perlas, fideos, microgránulos, pastillas
comprimidas, bolsitas llenas, y mezclas de los mismos.
Preferiblemente las partículas están en forma de perlas. Se prefiere
que las partículas de la fase posterior que comprenden el agente
beneficioso tengan una forma básicamente
esférica.
esférica.
Preferiblemente, las composiciones de la presente
invención comprenden menos de 70%, más preferiblemente menos de
50%, en peso de las composiciones totales, de partículas que
comprenden agente beneficioso.
En la presente memoria la expresión "agente
beneficioso" significa un compuesto o mezcla de compuestos que
proporcionan a las presentes composiciones una propiedad que el
consumidor encuentra deseable. La fase posterior de las presentes
composiciones puede comprender más de un agente beneficioso,
proporcionando cada agente una ventaja diferente.
Preferiblemente el agente beneficioso para su uso
en la presente invención se selecciona de agentes suavizantes
catiónicos, perfumes, sistema supresor de las jabonaduras, agentes
antiarrugas, agentes quelantes, agentes fijadores de colorantes,
polímeros reductores de la abrasión de tejidos, y mezclas de los
mismos. Más preferiblemente el agente beneficioso de uso en la
presente invención se selecciona de agentes suavizantes catiónicos,
perfumes, sistema supresor de las jabonaduras y álcali con una
relación entre ácido y álcali, perfumes y mezclas de los
mismos.
La partícula en la fase posterior que comprende
el agente beneficioso debe flotar en agua desionizada a 20ºC. En
general, las partículas que son menos densas que el agua flotarán.
El método de la presente invención que garantiza la flotación de
las partículas utiliza un sistema efervescente. En la presente
memoria, efervescencia significa la evolución de burbujas de gas
procedentes de un líquido como resultado de una reacción química.
Esta reacción puede ser, por ejemplo, entre una fuente ácida soluble
y un carbonato de metal alcalino, para producir dióxido de carbono
gaseoso. El uso de una efervescencia permite al formulador mayor
flexibilidad, dado que esto significa que aunque las partículas
sean más densas que la solución de lavado pueden seguir
sobreviviendo. Además, la efervescencia puede proporcionar otras
ventajas en las composiciones conformadas tales como coadyuvar a la
disgregación.
La efervescencia se produce al utilizar una
fuente ácida capaz de reaccionar con una fuente alcalina en
presencia de agua para producir un gas.
El componente de fuente ácida puede ser cualquier
ácido orgánico, mineral o inorgánico o mezclas de los mismos.
Preferiblemente la fuente ácida es un ácido orgánico. El componente
ácido es preferiblemente básicamente anhidro o
no-higroscópico y el ácido es preferiblemente
hidrosoluble. Las fuentes ácidas adecuadas incluyen ácido cítrico,
ácido málico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido aspártico, ácido
glutárico, ácido tartárico, ácido succínico, ácido adípico, fosfato
monosódico, ácido bórico, y mezclas de los mismos. Los preferidos
son ácido cítrico, ácido málico, ácido maleico, y mezclas,
especialmente el ácido cítrico.
Como se ha mencionado anteriormente, el sistema
efervescente comprende una fuente alcalina. Debe entenderse que la
fuente alcalina está comprendida en la partícula. Sin embargo, en la
presente invención es necesario formular la fuente alcalina en la
perla dado que esto permite que la efervescencia pueda ser
controlada con más precisión por el formulador. En la presente
invención puede utilizarse cualquier fuente alcalina adecuada capaz
de reaccionar con la fuente ácida y producir un gas. La fuente
alcalina es preferiblemente una fuente de carbonato tal como un
carbonato de metal alcalino. Para su uso en la presente invención se
prefiere carbonato sódico, carbonato potásico, bicarbonato,
sesqui-carbonato, y mezclas de los mismos.
La relación molecular entre la fuente ácida y la
fuente alcalina en las perlas de la presente invención es de 20:1 a
1:20, preferiblemente de 10:1 a 1:10, más preferiblemente de 5:1 a
1:5 e incluso más preferiblemente de 2:1 a 1:2.
Puede medirse la capacidad de las partículas para
resistir la disolución mediante el método del "ensayo de
tamiz". Este método utiliza el aparato descrito en el ensayo de
disolución según la Farmacopea de los Estados Unidos (USP) (711).
Las partículas son pesadas y después introducidas en un recipiente
de vidrio, como se describe en la sección "Aparato 1" (página
1942, USP 24), lleno con 1 litro de agua desionizada a 20ºC. Una
vez introducidas las partículas, se activa el elemento agitador de
paletas, descrito en la sección "Aparato 2" del ensayo de
disolución USP (711), a una velocidad de 100 rpm durante el tiempo
de ensayo necesario. La distancia preferida entre el fondo del
recipiente y la paleta es de 25 mm, aunque esta distancia puede ser
ajustada en caso necesario. La capacidad del recipiente preferida
debería ser de 1 litro, aunque en caso necesario también puede
utilizarse un recipiente de 2 litros de capacidad. Un aparato común
utilizado para realizar este ensayo es el Sotax® AT7.
Al finalizar el tiempo de ensayo necesario, en
este caso 5, 10 ó 15 minutos, se detiene la agitación mecánica y se
extrae el elemento agitador del recipiente. Para recuperar las
partículas no disueltas, se pasa la solución y todas las partículas
no disueltas a través de un tamiz que retendrá el tamaño de
partículas necesario: en este caso debe utilizarse un tamaño de
malla de 0,5 x 0,5 mm.
Para calcular el porcentaje de sustancia seca del
resto de las partículas no disueltas en la solución, se secan a
35ºC y durante al menos 12 horas las partículas que quedaron
retenidas en el tamiz con el tamaño de malla necesario. Tras esta
etapa de secado, se pesan las partículas y se calcula el
porcentaje.
Preferiblemente las partículas que comprenden
agente beneficioso permanecen al menos en un 75% sin disolver
durante al menos 5 minutos, preferiblemente al menos 10 minutos, más
preferiblemente al menos 20 minutos, después de comenzar el ciclo
principal de lavado de la lavadora. Es muy preferido que las
partículas que comprenden agentes beneficiosos permanezcan en al
menos 50%, más preferiblemente al menos 75%, sin disolver hasta el
comienzo del ciclo de
aclarado de la lavadora. Se prefiere que el agente beneficioso esté completamente disuelto al finalizar el lavado.
aclarado de la lavadora. Se prefiere que el agente beneficioso esté completamente disuelto al finalizar el lavado.
Las partículas de la presente invención
preferiblemente flotan en agua desionizada a 20ºC durante al menos 5
minutos, más preferiblemente al menos 10 minutos, más
preferiblemente al menos 15 minutos.
Los agentes suavizantes catiónicos son uno de los
agentes beneficiosos preferidos para su uso en la fase posterior.
Puede utilizarse cualquier agente suavizante catiónico adecuado en
la presente invención aunque se prefieren los agentes de amonio
cuaternario. En la presente memoria la expresión "agente de amonio
cuaternario" significa un compuesto o una mezcla de compuestos
que tiene un átomo de nitrógeno cuaternario y que tiene uno o más,
preferiblemente dos, restos que contienen seis o más átomos de
carbono. Preferiblemente los agentes de amonio cuaternario de uso
en la presente invención se seleccionan de los que tienen un
nitrógeno cuaternario sustituido con dos restos, comprendiendo cada
resto 10 o más, preferiblemente 12 o más, átomos de carbono.
Preferiblemente las presentes composiciones
comprenden de 0,1% a 40%, más preferiblemente de 0,5% a 15%, en peso
de la composición total, de agente suavizante catiónico. Es muy
preferido que cualquier suavizante catiónico esté concentrado en la
segunda fase y/o en fases posteriores. Por tanto, si está presente,
preferiblemente al menos 60%, más preferiblemente al menos 80%,
incluso más preferiblemente al menos 95%, del compuesto de amonio
cuaternario total está concentrado en la segunda fase y/o en las
fases posteriores.
Los agentes suavizantes catiónicos preferidos de
uso en la presente invención se seleccionan de:
- (a)
- compuestos de amonio cuaternario según la fórmula general (I):
- en donde R_{1} y R_{2} son cada uno grupos alquilo C_{1}-C_{4} o hidroxialquilo C_{1}-C_{4} o hidrógeno. R_{3} y R_{4} son cada uno grupos alquilo o alquenilo que tienen de aproximadamente 8 a aproximadamente 22 átomos de carbono. X^{-} es un anión formador de sal compatible con compuestos de amonio cuaternario y otros ingredientes adyuvantes.
- Los compuestos de amonio cuaternario de este tipo preferidos son aminas cuaternizadas que tienen la fórmula general (I) donde R_{1} y R_{2} son metilo o hidroxietilo y R_{3} y R_{4} son cadenas alquilo o alquenilo lineales o ramificadas que comprenden al menos 11 átomos, preferiblemente al menos 15 átomos de carbono.
- (b)
- compuestos de amonio cuaternario según las fórmulas generales (II) o (III):
- en donde cada unidad R_{5} se selecciona, independientemente entre sí, de hidrógeno, alquilo C_{1}-C_{6} de cadena ramificada o lineal, hidroxialquilo C_{1}-C_{6} de cadena ramificada o lineal y mezclas de los mismos, preferiblemente metilo e hidroxietilo; cada unidad R_{6} es, independientemente entre sí, alquilo C_{11}-C_{22} de cadena ramificada o lineal, alquenilo C_{11}-C_{22} de cadena ramificada o lineal, y mezclas de los mismos; X^{-} es un anión que es compatible con sustancias activas para el cuidado de la piel y con ingredientes adyuvantes; m es de 1 a 4, preferiblemente 2; n es de 1 a 4, preferiblemente 2 y Q es una unidad carbonilo seleccionada de:
--- O ---
\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}}
---,
---
\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}} --- O
---,
--- O ---
\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}} --- O
---,
---
\uelm{N}{\uelm{\para}{R _{7} }} ---
\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}}
---,
---
\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}} ---
\uelm{N}{\uelm{\para}{R _{7} }} ---,
\hskip0.5cmy
---
H
\uelm{C}{\uelm{\para}{R _{7} }} --- O ---
\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}}
---
- en donde R_{7} es hidrógeno, alquilo C_{1}-C_{4}, hidroxialquilo C_{1}-C_{4}, y mezclas de los mismos.
- En el ejemplo anterior del compuesto de amonio cuaternario, la unidad -QR_{6} contiene una unidad acilo de ácido graso derivada de forma típica de una fuente de triglicéridos. La fuente de triglicéridos se deriva preferiblemente de sebo, sebo parcialmente hidrogenado, manteca de cerdo, manteca de cerdo parcialmente hidrogenada, aceites vegetales y/o aceites vegetales parcialmente hidrogenados tales como aceite de canola, aceite de cártamo, aceite de cacahuete, aceite de colza, aceite de girasol, aceite de maíz, aceite de soja, aceite de coníferas, aceite de salvado de arroz, etc. y mezclas de estos aceites.
- Los compuestos de amonio cuaternario preferidos en la presente invención son los compuestos diéster y/o diamida de amonio cuaternario (DEQA), los diésteres y las diamidas que tienen la fórmula general (II), en donde el grupo carbonilo Q se selecciona de:
--- O ---
\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}}
---,
---
\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}} --- O ---,
\hskip0.5cmy
---
\uelm{N}{\uelm{\para}{R _{7} }} ---
\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}}
---
- Los aceites de sebo, canola y palma son fuentes de unidades acilo de ácido graso adecuadas y baratas que resultan adecuadas para su uso en la presente invención como unidades R_{6}.
- En la presente memoria, cuando se menciona el diéster, este incluirá el monoéster y el triéster que normalmente están presentes como consecuencia del proceso de fabricación.
- (c)
- compuestos de amonio cuaternario según las fórmulas generales (IV) o (V):
- en donde R_{9} es un grupo hidrocarbonado C_{15}-C_{21} acíclico alifático y R_{10} es un grupo alquilo o alquileno C_{1}-C_{6}.
- Estos compuestos amónicos, que tienen un valor pKa no superior a aproximadamente 4, pueden generar una carga catiónica in situ cuando se dispersan en una solución acuosa siempre que el pH de la composición final no sea superior a aproximadamente 6.
- (d)
- compuestos de amonio cuaternario según las fórmulas generales (VI) o (VII):
\vskip1.000000\baselineskip
- en donde R_{9} y R_{10} son como se ha especificado anteriormente en la presente memoria y R_{11} se selecciona de grupos alquilo e hidroxialquilo C_{1}-C_{4}.
- (e)
- compuestos de amonio cuaternario según las fórmulas generales (VIII) o (IX):
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
- en donde n es de 1 a 6, R_{9} se selecciona de grupos hidrocarbonados C_{15}-C_{21} acíclicos alifáticos y R_{12} se selecciona de grupos alquilo e hidroxialquilo C_{1}-C_{4}.
- Estos compuestos amónicos (VIII), que tienen un valor pKa no superior a aproximadamente 4, pueden generar una carga catiónica in situ cuando se dispersan en una solución acuosa siempre que el pH de la composición final no sea superior a aproximadamente 6.
- (f)
- compuestos de amonio dicuaternario según las fórmulas generales (X), (XI), (XII) o (XIII):
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
- en donde R_{5}, R_{6}, Q, n y X^{-} son según se ha definido anteriormente en la presente memoria para las fórmulas generales (II) y (III), R_{13} se selecciona de grupos alquileno C_{1}-C_{6}, preferiblemente un grupo etileno, y z es de 0 a 4.
- (g)
- mezclas de los compuestos de amonio cuaternario anteriores.
- El contraión, X^{-} en los compuestos anteriores, puede ser cualquier anión compatible.
- Los agentes de amonio cuaternario preferidos para su uso en la presente invención son los descritos en la sección (b) anterior. En particular, se prefieren los compuestos diéster y/o diamida de amonio cuaternario (DEQA) según la fórmula general (II) anterior. Los diésteres preferidos de uso en la presente invención son los que tienen la fórmula general (II) en donde R_{5}, R_{6} y X^{-} son según se ha definido anteriormente en la presente memoria y Q es:
--- O ---
\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}}
---
- Las diamidas preferidas de uso en la presente invención son las que tienen la fórmula general (II) en donde R_{5}, R_{6} y X^{-} son según se ha definido anteriormente en la presente memoria y Q es:
---
\uelm{N}{\uelm{\para}{H}} ---
\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}}
---
- Ejemplos preferidos de compuestos de amonio cuaternario adecuados para su uso en las composiciones de la presente invención son cloruro de N,N-di(canolil-oxi-etil)-N,N-dimetil amonio, metilsulfato de N,N- di(canolil-oxi-etil)-N-metil,N-(2-hidroxietil)amonio, cloruro de N,N-di(canolil-oxi-etil)-N-metil, N-(2-hidroxietil)amonio y mezclas de los mismos. Especialmente preferido para su uso en la presente invención es el metilsulfato de N,N-di(canolil-oxi-etil)-N-metil,N-(2-hidroxietil)amonio.
- Aunque se prefieren los compuestos de amonio cuaternario derivados de grupos acilo de ácido graso de tipo "canolil", otros ejemplos adecuados de compuestos de amonio cuaternario están derivados de grupos acilo de ácido graso en donde la expresión "canolil" en los ejemplos anteriores es sustituida por la expresión "seboil, cocoil, palmil, lauril, oleil, ricinoleil, estearil, palmitil" según la fuente de triglicéridos de la que se derivan las unidades acilo de ácido graso. Estas fuentes alternativas de acilo de ácido graso pueden comprender cadenas totalmente saturadas o, preferiblemente, cadenas al menos parcialmente insaturadas.
Un agente beneficioso muy preferido de uso en la
presente invención es el perfume. Es muy deseable para el
consumidor que el tejido tenga un olor agradable después del lavado.
Sin embargo, los materiales de perfume son caros y en las
composiciones del estado de la técnica a menudo el perfume se pierde
en el lavado. Por tanto, es ventajoso liberar el perfume en el
ciclo de aclarado donde es menos probable que se pierda.
En el contexto de esta memoria descriptiva, la
expresión "perfume" significa cualquier material oloroso o
cualquier material que actúe contrarrestando los malos olores. En
general, estos materiales se caracterizan por tener una presión de
vapor superior a la presión atmosférica a temperatura ambiente. El
perfume o los materiales desodorantes utilizados en la presente
invención serán la mayoría de las veces líquidos a temperatura
ambiente, aunque también pueden ser sólidos, como los diferentes
perfumes tanforáceos conocidos en la técnica. Se conoce una amplia
variedad de sustancias químicas para su uso en perfumería, incluidos
materiales como aldehídos, cetonas, ésteres y similares. Más
habitualmente, se sabe que los aceites y exudados naturales
vegetales y animales que comprenden mezclas complejas de diferentes
componentes químicos se utilizan como perfumes, pudiéndose utilizar
estos materiales en la presente invención. Los perfumes de la
presente invención pueden ser relativamente sencillos en su
composición o pueden comprender mezclas complejas muy sofisticadas
de componentes químicos naturales y sintéticos, todos ellos
elegidos para proporcionar cualquier olor deseado.
El componente de perfume de la presente invención
puede comprender un perfume encapsulado, un precursor de perfume,
materiales de perfume puro, y mezclas de los mismos.
Los perfumes que son normalmente sólidos también
se pueden utilizar en la presente invención. Éstos se pueden
mezclar con un agente licuante tal como un disolvente antes de su
incorporación a las partículas o pueden simplemente fundirse e
incorporarse siempre que el perfume no se sublime o se descomponga
al calentarlo.
La invención también abarca el uso de materiales
que actúan contrarrestando el mal olor. Estos materiales, aunque se
mencionan como "perfume" a continuación, pueden no tener un
olor discernible propio pero pueden ocultar o reducir cualquier
olor desagradable. Ejemplos de sustancias que contrarrestan el mal
olor adecuadas son las descritas en US-3.102.101,
concedida a Hawley y col. el 27 de agosto de 1963.
La expresión "perfumes encapsulados"
significa perfumes que están encapsulados dentro de una cápsula que
comprende un material encapsulante o un perfume que está cargado en
un material de vehículo, preferiblemente poroso, el cual a
continuación se encapsula preferiblemente dentro de una cápsula que
comprende un material encapsulante.
Existe una amplia variedad de cápsulas que
permiten proporcionar un efecto de perfume en diferentes momentos
durante el uso de las composiciones detergentes.
Ejemplos de estas cápsulas con diferentes
materiales encapsulados son las cápsulas fabricadas por
microencapsulación. En este caso el perfume comprende un núcleo de
cápsula que está completamente recubierto con un material que puede
ser polimérico. En US-4.145.184, concedida a Brain y
col. el 20 de marzo de 1979, y US-4.234.627,
concedida a Schilling el 18 de noviembre de 1980, se describe el
uso de un material de recubrimiento resistente que prácticamente
evita la difusión del perfume.
La elección del material encapsulado que se desea
utilizar en las partículas de perfume de la presente invención
dependerá en cierta medida del perfume en particular que se va a
utilizar y de las condiciones en las cuales se va a liberar el
perfume. Algunos perfumes requerirán una mayor cantidad de
protección que otros y el material encapsulante a utilizar con los
mismos deberá elegirse en consonancia.
El material encapsulante de las partículas
perfumadas es preferiblemente un material encapsulante soluble o
dispersable en agua.
Ejemplos no limitativos de materiales de
recubrimiento hidrosolubles adecuados incluyen sustancias como
metilcelulosa, maltodextrina y gelatina. Dichos recubrimientos
pueden comprender de 1% a 25% en peso de las partículas.
Materiales encapsulantes hidrosolubles
especialmente adecuados son las cápsulas que consisten en una matriz
de polisacárido y compuestos polihidroxi tal como se describe en
GB-A-1.464.616.
Otros materiales encapsulantes solubles o
dispersables en agua adecuados comprenden dextrinas derivadas de
ácido-éster de almidón no gelatinizado de ácidos dicarboxílicos
sustituidos tal como se describe en US-3.455.838.
Estas dextrinas de ácido-éster se preparan, preferiblemente, a
partir de almidones como maíz céreo, sorgo céreo, sago, tapioca y
patata. Ejemplos adecuados de dichos materiales encapsulantes son
N-Lok®, fabricado por National Starch, Narlex® (ST
y ST2), y Capsul E®. Estos materiales encapsulantes comprenden
almidón de maíz céreo pregelatinizado y, opcionalmente, glucosa. El
almidón se ha modificado mediante la adición de grupos sustituidos
monofuncionales como, por ejemplo, anhídrido del ácido
octenilsuccínico.
Para una mayor protección de las partículas de
perfume en un producto líquido puede ser más eficaz encapsular el
perfume con un material que sea sensible al pH, es decir, un
material que permanezca como un recubrimiento sobre la partícula en
un entorno de pH determinado pero que se pueda separar de la
partícula en un entorno de pH diferente. Esto permitiría una mayor
protección del perfume, en especial en composiciones líquidas o en
gel, durante períodos prolongados de conservación, es decir, el
perfume no se difundiría fuera de la partícula hacia el medio
líquido tan fácilmente. La difusión del perfume fuera de la
partícula desnuda tendría lugar una vez puestas las partículas en
contacto con un entorno de pH diferente.
Las partículas de perfume encapsuladas se pueden
preparar mezclando el perfume con la matriz encapsulante secando
por pulverización las emulsiones que contienen el material
encapsulante y el perfume. Además, se puede modificar el tamaño de
partículas del producto procedente de la torre de secado por
pulverización. Estas modificaciones pueden comprender etapas
específicas de proceso tales como etapas de aglomeración
post-torre (p. ej. lecho fluido) para aumentar el
tamaño de partículas y/o etapas de proceso en las que se modifican
las propiedades superficiales de los encapsulados, p. ej.
lubricando con sílice hidrófoba para reducir la higroscopicidad de
los encapsulados.
Un proceso de encapsulación especialmente
preferido es un proceso de emulsificación seguido de secado por
pulverización y por último lubricado con sílice. La emulsión se
forma de la siguiente manera:
- a)
- se dispersa la matriz de almidón en agua a temperatura ambiente en una relación 1:2. Se prefiere que el almidón esté pregelatinizado para que la emulsión pueda tener lugar a esta temperatura. Esto a su vez minimiza la pérdida de perfume. Debe haber un almidón de "baja viscosidad" para conseguir concentraciones elevadas de almidón en agua y altas cargas de perfume.
- b)
- a continuación se añade el aceite de perfume a la mezcla anterior en una relación 0,8-1,05:1:2 y después se emulsiona la mezcla utilizando un mezclador de alta cizalla. El movimiento de cizalla debe producir gotículas de aceite inferiores a 1 micrómetro y la emulsión debe permanecer estable en esta forma durante al menos 20 minutos (la función del almidón es estabilizar la emulsión una vez que ha sido preparada mecánicamente).
- c)
- la mezcla se seca por pulverización en una torre a favor de la corriente equipada con un atomizador de disco giratorio. La temperatura de entrada del aire de secado es baja, 150-200ºC. Este tipo de secado por pulverización garantiza una pérdida mínima de perfume y una elevada velocidad de secado. Los gránulos tienen un tamaño de partículas de 50-150 micrómetros.
- d)
- los encapsulados secos resultantes pueden contener hasta 5% de aceite no encapsulado sobre la superficie de los gránulos. Para mejorar las características de flujo se puede añadir opcionalmente a los encapsulados hasta 2% de sílice hidrófoba mediante un mezclador de cinta.
De forma alternativa se puede cargar el perfume
en un vehículo y opcionalmente encapsularlo después. Los vehículos
adecuados son porosos y no reaccionan con el perfume. Un vehículo
adecuado es la zeolita descrita en el documento
WO-A-94/28107.
El componente de perfume puede comprender de
forma alternativa un precursor de perfume. Estos precursores de
perfume liberan el perfume cuando interaccionan con un estímulo
exterior, por ejemplo, humedad, pH, o cuando sufren una reacción
química. Los precursores de perfume adecuados incluyen los descritos
en US-5.139.687, concedida a Borcher y col. el 18
de agosto de 1992, y US-5.234.610, concedida a
Gardlik y col. el 10 de agosto de 1993.
Ejemplos de precursores de perfume adecuados
comprenden compuestos que tienen un éster de un alcohol de perfume.
Los ésteres incluyen al menos un grupo carboxilato libre y tienen la
fórmula:
en donde R se selecciona del grupo
que consiste en grupo alquilo, alquenilo, alquinilo, alquilarilo o
arilo C_{1}-C_{30} sustituido o no sustituido,
lineal, ramificado o cíclico; R' es un alcohol de perfume con un
punto de ebullición a 101 kPa (760 mm Hg) inferior a aproximadamente
300ºC; y n y m son individualmente un número entero igual a 1 o
mayor.
El componente de perfume también puede comprender
un éster de un alcohol de perfume, en donde el éster tiene al menos
un grupo carboxilato libre mezclado con un éster totalmente
eterificado de un alcohol de perfume.
Preferiblemente, R se selecciona del grupo que
consiste en un grupo o anillo alquilo, alquenilo, alquinilo,
alquilarilo, arilo C_{1}-C_{20} lineal,
ramificado o cíclico, sustituido o no sustituido que contiene un
heteroátomo. R' es preferiblemente un alcohol de perfume
seleccionado del grupo que consiste en geraniol, nerol, fenoxanol,
floralol, \beta-citronelol, nonadol,
ciclohexiletanol, feniletanol, fenoxietanol, isoborneol, fenchol,
isociclogeraniol,
2-fenil-1-propanol,
3,7-dimetil-1-octanol
y combinaciones de los mismos y el éster se selecciona
preferiblemente de ésteres maleato, succinato, adipato, ftalato,
citrato o piromelitato del alcohol de perfume. Los ésteres más
preferidos que tienen al menos un grupo carboxilato libre son a
continuación seleccionados del grupo que consiste en succinato de
geranilo, succinato de nerilo, maleato de
(b-citronelilo), maleato de nonadol, maleato de
fenoxanilo, succinato de
(3,7-dimetil-1-octanilo),
maleato de (ciclohexiletilo), succinato de floralilo, ftalato de
(b-citronelilo) y adipato de (feniletilo).
Los precursores de perfume adecuados para su uso
en la presente invención incluyen los conocidos en la técnica. Los
precursores de perfume adecuados se pueden encontrar en la técnica,
incluidas las patentes US-4.145.184, concedida a
Brain y Cummins el 20 de marzo de 1979;
US-4.209.417, concedida a Whyte el 24 de junio de
1980; US-4.545.705, concedida a Moeddel el 7 de mayo
de 1985; y US-4.152.272, concedida a Young el 1 de
mayo de
1979.
1979.
Puede ser deseable añadir perfume adicional a la
composición, tal cual, sin protegerlo en cápsulas. Esta carga de
perfume permitiría que la propia pastilla de detergente tuviese una
fragancia estéticamente agradable.
Las presentes composiciones preferiblemente
comprenden un componente de perfume a un nivel de 0,05% a 15%,
preferiblemente de 0,1% a 10% y con máxima preferencia de 0,5% a 5%,
en peso.
Las composiciones de la presente invención pueden
comprender como agente beneficioso quelantes/secuestrantes de iones
de metales pesados. Por secuestrante de iones de metales pesados se
entiende en la presente memoria aquellos componentes que actúan
secuestrando (quelando) iones de metales pesados. Estos componentes
también pueden tener capacidad para quelar iones calcio y magnesio,
aunque son especialmente selectivos para los iones de metales
pesados como el hierro, el manganeso o el cobre.
Los secuestrantes de iones de metales pesados se
encuentran generalmente presentes en una cantidad de 0,005% a 20%,
preferiblemente de 0,1% a 10%, más preferiblemente de 0,25% a 7,5% y
con máxima preferencia de 0,5% a 5%, en peso de las
composiciones.
Los secuestrantes de iones de metales pesados que
son de naturaleza ácida, con, por ejemplo, funcionalidades ácido
fosfónico o ácido carboxílico, pueden estar presentes en su forma
ácida o en forma de complejo/sal con un contracatión adecuado tal
como un ion alcalino o de metal alcalino, un ion amonio o amonio
sustituido o cualquier mezcla de los mismos. Preferiblemente
cualquier sal o complejo es hidrosoluble. La relación molar entre
dicho contracatión y el secuestrante de iones de metal pesado es
preferiblemente de como mínimo 1:1.
Los secuestrantes de iones de metales pesados
adecuados en la presente invención incluyen los fosfonatos orgánicos
como los amino alquilen poli(alquilen fosfonatos), los
etano-1-hidroxi-difosfonatos
de metales alcalinos y los
nitrilo-trimetilen-fosfonatos. Las
especies preferidas entre las anteriores son el
dietilen-triamino-penta
(metilen-fosfonato), el
etilendiamino-tri
(metilen-fosfonato), el
hexametilendiamino-tetra
(metilen-fosfonato) y el
hidroxietilen-1,1-difosfonato.
Otros secuestrantes de iones de metal pesado
adecuados de uso en la presente invención incluyen el ácido
nitrilotriacético y los ácidos poliaminocarboxílicos, como el ácido
etilendiamino-tetraacético, el ácido
etilentriamino-pentaacético, el ácido
etilendiamino-disuccínico, el ácido
etilendiamino-diglutárico, el ácido
2-hidroxipropilendiamino-disuccínico
o cualquier sal de los mismos.
Especialmente preferido es el ácido
etilendiamino-N,N'-disuccínico
(EDDS) o las sales de metal alcalino, metal alcalinotérreo, amonio
o amonio sustituido del mismo, o mezclas de los mismos. Compuestos
de EDDS preferidos son la forma ácido libre y la sal de sodio o
magnesio o los complejos de los mismos.
Las composiciones de la presente invención pueden
comprender un sistema supresor de las jabonaduras presente a un
nivel de 0,01% a 15%, preferiblemente de 0,05% a 10% y con máxima
preferencia de 0,1% a 5%, en peso de la composición.
Los sistemas supresores de las jabonaduras
adecuados de uso en la presente invención pueden comprender
prácticamente cualquier compuesto antiespumante conocido,
incluidos, por ejemplo, los compuestos antiespumantes de silicona o
los compuestos antiespumantes de 2-alquilo y
alcanol. Los sistemas supresores de las jabonaduras y los compuestos
antiespumantes preferidos se describen en
WO-A-93/08876 y
EP-A-705 324.
Las composiciones de la presente invención pueden
comprender agentes fijadores de colorantes (fijadores) como agente
beneficioso. Estos son materiales comerciales bien conocidos que
están diseñados para mejorar el aspecto del tejido teñido al
minimizar la pérdida de colorante en el tejido debido al lavado.
Muchos fijadores de colorantes son catiónicos y están basados en
compuestos de nitrógeno cuaternizado o en compuestos nitrogenados
con una fuerte carga catiónica formada in situ en las
condiciones de uso. Los fijadores catiónicos son comercializados
con diversos nombres comerciales por diferentes proveedores. Los
nombres comerciales representativos incluyen CROSCOLOR PMF y
CROSCOLOR NOFF de Crosfield, INDOSOL E-50 de Sandoz,
SANDOFIX TPS de Sandoz, SANDOFIX SWE de Sandoz, REWIN SRF, REWIN
SRF-O y REWIN DWE de CHT-Beitlich
GmbH, Tinofix ECO, Tinofix FRD y Solfin de
Ciba-Geigy.
Otros agentes fijadores de colorantes catiónicos
adecuados se describen en "Aftertreatments for Improving the
Fastness of Dyes on Textile Fibres" de Christopher C. Cook,
Rev. Prog. Coloration, Vol. XII (1982). Los agentes
fijadores de colorantes adecuados para su uso en las presentes
composiciones incluyen compuestos amónicos tales como los
condensados de diaminas de ácido graso, entre otros las sales
clorhidrato, acetato, metosulfato y bencil clorhidrato de ésteres
de diamina. Ejemplos no limitativos incluyen oleildietil
aminoetilamida, metosulfato de
oleilmetil-dietilendiamina y metosulfato de
monoesteariletilen-diamino-trimetilamonio.
Asimismo los N-óxidos de aminas terciarias, derivados de
alquildiaminas poliméricas, condensados de cloruro cianúrico y
poliamina, glicerol-diclorohidrinas aminadas, y
mezclas de los mismos.
Otra clase de agentes fijadores de colorantes
adecuados para su uso en la presente invención son los agentes
fijadores de colorantes que reaccionan con celulosa. Los fijadores
de colorantes que reaccionan con celulosa pueden ser adecuadamente
combinados con uno o más de los fijadores de colorantes descritos
anteriormente en la presente memoria para formar un "sistema
fijador de colorantes". La expresión "fijador de colorantes que
reacciona con celulosa" significa en la presente memoria un
fijador de colorantes que reacciona con las fibras celulósicas
cuando se aplica calor o un tratamiento con calor bien in
situ o bien por parte del formulador. Los fijadores de
colorantes que reaccionan con celulosa se describen en más detalle
en el documento WO-A-00/15745.
Las composiciones de la presente invención pueden
comprender polímeros reductores de la abrasión de tejidos como
agente beneficioso. En la presente invención puede utilizarse
cualquier polímero reductor de la abrasión de tejidos adecuado.
Algunos ejemplos de polímeros adecuados se describen en el documento
WO-A-00/15745.
Las composiciones de la presente invención pueden
comprender agentes antiarrugas como agente beneficioso. En la
presente invención puede utilizarse cualquier agente antiarrugas
adecuado. Algunos ejemplos de agentes adecuados se describen en el
documento WO-A-99/55953.
Existen diferentes ingredientes opcionales que
pueden ser utilizados en las composiciones de la presente invención.
Puede utilizarse cualquier ingrediente o mezcla de ingredientes
adecuado. Ejemplos no limitativos de estos ingredientes opcionales
se presentan más adelante.
Es muy preferido que las composiciones de la
presente invención comprendan un coadyuvante de la disgregación. En
la presente memoria, la expresión "coadyuvante de la
disgregación" significa una sustancia o una mezcla de sustancias
que tienen el efecto de acelerar la dispersión de la matriz de las
presentes composiciones al entrar en contacto con agua. Pueden
tener la forma de una sustancia que acelera la disgregación en sí
misma o de sustancias que permiten formular o procesar la
composición de forma que se acelere el efecto de disgregación del
agua misma. Por ejemplo, los coadyuvantes de la disgregación
adecuados incluyen arcillas que se hinchan en contacto con el agua
(rompiendo la matriz de las composiciones) y recubrimientos que
aumentan la integridad de la pastilla permitiendo el uso de fuerzas
de compresión menores durante la fabricación (obteniéndose pastillas
menos densas y más fácilmente dispersables).
Puede utilizarse cualquier coadyuvante de la
disgregación adecuado aunque preferiblemente se seleccionan de
disgregantes, recubrimientos, agentes efervescentes, aglutinantes,
arcillas, compuestos muy solubles, compuestos cohesivos, y mezclas
de los mismos.
Las composiciones conformadas de la presente
invención pueden comprender un disgregante que se hinchará al entrar
en contacto con agua. Los posibles disgregantes de uso en la
presente invención incluyen los descritos en el Handbook of
Pharmaceutical Excipients (1986). Ejemplos de disgregantes adecuados
incluyen arcillas tales como arcilla tipo bentonita; almidones tales
como almidón natural, modificado o pregelatinizado, gluconato sódico
de almidón; gomas tales como goma agar, goma guar, goma de
algarrobo, goma karaya, goma de pectina, goma de tragacanto;
croscarmelosa sódica, crospovidona, celulosa, carboximetil celulosa,
ácido algénico y sus sales incluyendo alginato sódico,
dióxido de silicona, polivinilpirrolidona, polisacáridos de soja, resinas de intercambio iónico, y mezclas de los mismos.
dióxido de silicona, polivinilpirrolidona, polisacáridos de soja, resinas de intercambio iónico, y mezclas de los mismos.
Preferiblemente las composiciones conformadas de
la presente invención están recubiertas. El recubrimiento puede
mejorar las características mecánicas de una composición conformada
al tiempo que mantiene o mejora la disolución. Esto puede aplicarse
de forma muy ventajosa a las pastillas multicapa, donde pueden
mejorarse las limitaciones mecánicas del proceso en fases múltiples
mediante el uso del recubrimiento, mejorando así la integridad
mecánica de la pastilla. Los recubrimientos y métodos preferidos
para su uso en la presente invención se describen en
EP-A-846.754.
Como se especifica en
EP-A-846.754, los ingredientes de
recubrimiento preferidos son, por ejemplo, los ácidos
dicarboxílicos. Los ácidos dicarboxílicos especialmente adecuados se
seleccionan de ácido oxálico, ácido malónico, ácido succínico,
ácido glutárico, ácido adípico, ácido pimélico, ácido subérico,
ácido azelaico, ácido sebácico, ácido undecanodioico, ácido
dodecanodioico, ácido tridecanodioico y mezclas de los mismos. El
más preferido es el ácido adípico.
Preferiblemente el recubrimiento comprende un
disgregante, como se ha descrito anteriormente en la presente
memoria, que se hinchará al entrar en contacto con agua rompiendo el
recubrimiento en pequeñas piezas.
En una realización preferida, el recubrimiento
comprende un ácido que tiene una temperatura de fusión de al menos
145ºC, como el ácido adípico por ejemplo, así como una arcilla, tal
como una arcilla tipo bentonita por ejemplo, utilizándose la
arcilla como disgregante y también para hacer que la estructura del
ácido adípico resulte más favorable a la penetración del agua y
mejorar así la dispersión del ácido adípico en medio acuoso. Se
prefieren las arcillas que tienen un tamaño de partículas inferior a
75 \mum, más preferiblemente inferior a 53 \mum, para obtener
el efecto deseado en la estructura del ácido. Se prefieren las
arcillas tipo bentonita. De hecho el ácido tiene un punto de fusión
tal que los disgregantes celulósicos tradicionales sufren una
degradación térmica durante el proceso de recubrimiento, mientras
que estas arcillas resultan ser más termoestables. Además, los
disgregantes celulósicos tradicionales tales como Nymcel™, por
ejemplo, adquieren una coloración marrón a estas temperaturas.
Un material opcional preferido para su uso en el
recubrimiento de la presente invención son las resinas de
intercambio catiónico, de forma típica como se ha descrito en la
Encyclopedia of Chemical Technology de
Kirk-Othmer, 4ª ed., volumen 14, págs.
738-740. Las resinas de intercambio catiónico
comerciales adecuadas para su uso en la presente invención incluyen
Amberlite® IR-120(plus),
Amberlite® IR-120(plus), forma
sódica, y Amberlite® IRP-69 (Rohm &
Haas), Dowex® 50WX8-100, Dowex®
HCR-W2 (Dow Chemicals), Amberlite®
IRP-64 (Rohm & Haas) y Dowex®
CCR-3(plus) (Dow Chemical). Las resinas de
intercambio catiónico preferidas de uso en la presente invención
son las comercializadas por Purolite con los nombres
Purolite® C100NaMR, un copolímero de sal de sodio de
poli(estireno-divinilbenceno) sulfonado, y
Purolite® C100CaMR, un copolímero de sal de calcio de
poli(estireno-divinilbenceno) sulfonado.
Las composiciones conformadas de la presente
invención preferiblemente comprenden un agente efervescente. En la
presente memoria, efervescencia significa la evolución de burbujas
de gas a partir de un líquido como resultado de una reacción
química entre una fuente ácida soluble y un carbonato de metal
alcalino para producir dióxido de carbono gaseoso. La adición de
este agente efervescente al detergente mejora el tiempo de
disgregación de las composiciones. La cantidad será preferiblemente
de 0,1% a 20%, más preferiblemente de 5% a 20%, en peso de la
pastilla. Preferiblemente el agente efervescente debería añadirse
como un aglomerado de las diferentes partículas o como una masa
compacta y no como partículas separadas.
Podría proporcionarse otro coadyuvante de la
dispersión utilizando compuestos tales como acetato sódico, ácido
nitrilotriacético y sales del mismo o urea. Una lista de
coadyuvantes de la dispersión adecuados también puede encontrase en
Pharmaceutical Dosage Forms: Tablets, Vol. 1, 2ª ed., editado por H.
A. Lieberman y col., ISBN
0-8247-8044-2.
Pueden agregarse aglutinantes no gelificantes a
las partículas que forman la pastilla para facilitar la dispersión.
Si se utilizan aglutinantes no gelificantes, estos se seleccionan
preferiblemente de polímeros orgánicos sintéticos tales como
polietilenglicoles, polivinilpirrolidonas, poliacetatos, copolímeros
de acrilato hidrosolubles, y mezclas de los mismos. En el Handbook
of Pharmaceutical Excipients, 2ª ed., se incluye la siguiente
clasificación de los aglutinantes: goma arábiga, ácido algínico,
carbomer, carboximetilcelulosa de sodio, dextrina, etilcelulosa,
gelatina, goma guar, aceite vegetal hidrogenado tipo I, hidroxietil
celulosa, hidroxi propil metilcelulosa, glucosa líquida, silicato
de magnesio y aluminio, maltodextrina, metilcelulosa,
polimetacrilatos, povidona, alginato sódico, almidón y zeína. Los
aglutinantes más preferidos también presentan una acción limpiadora
activa, como los polímeros catiónicos, durante el lavado. Los
ejemplos incluyen compuestos etoxilados de hexametilen diamina
cuaternaria, bishexametilen triaminas u otros tales como
pentaaminas, polietilenaminas etoxiladas o polímeros
maleico/acrílico.
Los materiales aglutinantes no gelificantes están
preferiblemente pulverizados y, por tanto, preferiblemente tienen
un punto de fusión inferior a 90ºC, preferiblemente inferior a 70ºC,
más preferiblemente inferior a 50ºC, para no dañar o degradar a los
demás materiales activos de la matriz. Los aglutinantes más
preferidos son los aglutinantes líquidos no acuosos (es decir, que
no están en solución acuosa) que se pueden pulverizar en forma
fundida. Sin embargo, también pueden incorporarse a la matriz
aglutinantes sólidos mediante adición en seco, pero con propiedades
aglutinantes dentro de la pastilla.
Los materiales aglutinantes no gelificantes se
utilizan preferiblemente en una cantidad de 0,1% a 15% en peso de
la composición total.
Las composiciones de la presente invención
también pueden comprender arcillas. Las arcillas preferidas son
arcillas expandibles. En la presente memoria la expresión
"expandible" significa arcillas que pueden hincharse (o
expandirse) en contacto con agua. Estas arcillas son generalmente
arcillas tricapa tales como los aluminosilicatos y silicatos de
magnesio que tienen una capacidad de intercambio iónico de al menos
50 meq/100 g de arcilla. Las arcillas tricapa expandibles
utilizadas en la presente invención están clasificadas
geológicamente como esmectitas.
Existen dos clases diferentes de arcillas tipo
esmectita: en la primera clase, el óxido de aluminio está presente
en la retícula cristalina del silicato [fórmula general -
Al_{2}(Si_{2}O_{5})_{2}(OH)_{2}]
y, en la segunda clase, el óxido de magnesio está presente en la
retícula cristalina del silicato [fórmula general -
Mg_{3}(Si_{2}O_{5})_{2}(OH)_{2}].
Es sabido que el intervalo de hidratación con agua en las anteriores
fórmulas puede variar en función del proceso al que haya sido
sometida la arcilla. Esto resulta irrelevante para el uso de las
arcillas tipo esmectita de la presente invención ya que las
características de expandibilidad de las arcillas hidratadas están
dictadas por la estructura reticular del silicato. Además, puede
producirse una sustitución de átomos por hierro y magnesio dentro de
la retícula cristalina de las esmectitas, mientras que los cationes
de metal tales como Na^{+}, Ca^{2+}, así como H^{+}, pueden
estar también presentes en el agua de hidratación para neutralizar
la carga. Salvo lo señalado a continuación, dichas sustituciones de
cationes son irrelevantes para el uso de las arcillas de la presente
invención puesto que las propiedades físicas deseables de las
arcillas no se ven prácticamente alteradas por dichas sustituciones.
Los aluminosilicatos tricapa generalmente tienen una retícula
cristalina dioctahédrica mientras que los silicatos de magnesio
tricapa generalmente tienen una retícula cristalina
trioctahédrica.
trioctahédrica.
Las arcillas útiles en la presente invención
preferiblemente tienen una capacidad de intercambio iónico de al
menos 50 meq/100 g de arcilla. Más preferiblemente de al menos 60
meq/100 g de arcilla. Las arcillas tipo esmectita utilizadas en la
presente invención son todas comerciales. Por ejemplo, las arcillas
útiles en la presente invención incluyen montmorilonita,
volchonscoita, nontronita, hectorita, saponita, sauconita,
vermiculita y mezclas de las mismas. Las arcillas de la presente
invención se comercializan con diferentes nombres como, por
ejemplo, Thixogel #1 y Gelwhite GP de Georgia Kaolin Co., Elizabeth,
NJ, EE.UU.; Volclay BC y Volclay #325 de American Colloid Co.,
Skokie, IL, EE.UU.; Black Hills Bentonite BH450 de International
Minerals and Chemicals; y Veegum Pro y Veegum F, de R.T.
Vanderbilt. Debe destacarse que estos minerales tipo esmectita
comercializados con las marcas registradas anteriores pueden
comprender mezclas de los diferentes productos minerales. Estas
mezclas de los minerales tipo esmectita resultan adecuadas para su
uso en la presente invención.
Preferiblemente la arcilla está principalmente en
forma de gránulos, estando al menos 50%, preferiblemente al menos
75%, más preferiblemente al menos 90%, en forma de gránulos con un
tamaño de al menos 100 \mum. Preferiblemente los gránulos tienen
un tamaño de 100 \mum a 1.800 \mum y más preferiblemente de 150
\mum a 1.180 \mum.
Las composiciones de la presente invención pueden
comprender un compuesto muy soluble. Tal compuesto puede formarse a
partir de una mezcla o de un único compuesto.
Un compuesto muy soluble se define de la forma
siguiente:
se prepara una solución como se indica a
continuación, que comprende agua desionizada así como 20 gramos por
litro de un compuesto específico:
- 1
- - Se colocan 20 g del compuesto específico en un vaso de precipitados Sotax. Este vaso de precipitados se pone en un baño a temperatura constante regulado a 10ºC. En el vaso de precipitados se coloca un agitador con hélice de modo que el fondo del agitador esté 5 mm por encima del fondo del vaso de precipitados Sotax. El mezclador se fija a una velocidad de rotación de 200 rpm.
- 2
- - Se vierten 980 g de agua desionizada en el vaso de precipitados Sotax.
- 3
- - 10 s después de introducir el agua se mide la conductividad de la solución utilizando un medidor de la conductividad.
- 4
- - Se repite la etapa 3 a los 20, 30, 40, 50, 1 min, 2 min, 5 min y 10 min de finalizar la etapa 2.
- 5
- - El valor medido a los 10 min se utiliza como valor meseta o valor máximo.
Según la invención el compuesto específico es
altamente soluble si la conductividad de la solución alcanza el 80%
de su valor máximo en menos de 10 segundos contados a partir de la
adición completa del agua desionizada al compuesto. De hecho,
cuando se monitoriza la conductividad de este modo, la conductividad
alcanza una meseta al cabo de un cierto tiempo, siendo considerada
esta meseta como el valor máximo. Tal compuesto está preferiblemente
en forma de un material fluido constituido por partículas sólidas a
temperaturas comprendidas entre 10 y 80º Celsius para proporcionar
un manejo fácil, aunque también pueden utilizarse otras formas, como
una pasta o un líquido.
Ejemplos de compuestos muy solubles preferidos
incluyen sales de acetato, urea, citrato, fosfato, diisobutilbenceno
sulfonato sódico (DIBS), toluenosulfonato sódico, y mezclas de los
mismos.
Las composiciones de la presente invención pueden
comprender un compuesto que tiene un efecto cohesivo sobre la
matriz detergente que forma la composición. Los compuestos cohesivos
son especialmente útiles en las composiciones en pastilla. El
efecto cohesivo en el material en forma de partículas de una matriz
detergente que forma la pastilla o una capa de la pastilla está
caracterizado por la fuerza necesaria para romper una pastilla o una
capa basada en una compresión de la matriz detergente examinada en
condiciones de compresión controladas. Para una determinada fuerza
de compresión, la presencia de una resistencia elevada de la
pastilla o de la capa indica que los gránulos se aglomeraron
fuertemente cuando fueron comprimidos existiendo, por tanto, un
fuerte efecto cohesivo. Medios para valorar la resistencia de la
pastilla o de la capa (también mencionada como tensión de fractura
diametral) se presentan en Pharmaceutical dosage forms: Tablets,
vol. 1 Ed. H.A. Lieberman y col., publicado en 1989.
El efecto cohesivo se mide comparando la
resistencia de la pastilla o de la capa del polvo base original sin
compuesto que tiene efecto cohesivo frente a la resistencia de la
pastilla o de la capa de una mezcla de polvos que comprende 97
partes del polvo base original y 3 partes del compuesto que tiene
efecto cohesivo. El compuesto que tiene efecto cohesivo se añade
preferiblemente a la matriz en una forma prácticamente exenta de
agua [contenido de agua inferior al 10% (preferiblemente inferior
al 5%)]. La temperatura de la adición es de 10 a 80ºC, más
preferiblemente de 10 a 40ºC.
Según la invención un compuesto se define como
que tiene un efecto cohesivo en el material en forma de partículas
cuando al aplicar una fuerza de compactación de 3.000 N determinada,
en las pastillas con un peso de 50 g de material detergente en
forma de partículas y un diámetro de 55 mm aumenta la resistencia a
la tracción en más del 30% (preferiblemente 60% y más
preferiblemente 100%) gracias a la presencia en el material base en
forma de partículas de 3% del compuesto que tiene efecto
cohesivo.
Un ejemplo de un compuesto que tiene un efecto
cohesivo es el diisoalquilbencenosulfonato sódico.
Otro ingrediente preferido útil en las
composiciones de la presente invención es una o más enzimas.
Las enzimas adecuadas incluyen enzimas
seleccionadas de peroxidasas, proteasas,
gluco-amilasas, amilasas, xilanasas, celulasas,
lipasas, fosfolipasas, esterasas, cutinasas, pectinasas,
queratanasas, reductasas, oxidasas, fenoloxidasas, lipoxigenasas,
ligninasas, pululanasas, tanasas, pentosanasas, malanasas,
\beta-glucanasas, arabinosidasas, hialuronidasas,
condroitinasas, dextranasas, transferasas, lacasas, mananasas,
xiloglucanasas, o mezclas de las mismas. Las composiciones
detergentes comprenden, por lo general, una combinación de enzimas
convencionales adecuadas tales como proteasa, amilasa, celulasa o
lipasa.
Las enzimas se incorporan generalmente en las
composiciones detergentes a un nivel de 0,0001% a 2%,
preferiblemente de 0,001% a 0,2%, más preferiblemente de 0,005% a
0,1%, de enzima pura en peso de la composición.
Las enzimas anteriormente mencionadas pueden
tener cualquier origen adecuado como, p. ej., vegetal, animal,
bacteriano, fúngico o de levadura. El origen también puede ser
mesófilo o extremófilo (psicrófilo, psicrotrófico, termófilo,
barófilo, alcalófilo, acidófilo o halófilo). Pueden utilizarse
formas purificadas o no purificadas de estas enzimas. Actualmente
es una práctica común modificar enzimas de tipo salvaje mediante
técnicas de ingeniería de proteínas/genes para optimizar su
eficiencia de rendimiento en las composiciones detergentes de la
invención. Por ejemplo, las variantes pueden diseñarse para aumentar
la compatibilidad de la enzima con respecto a los ingredientes de
uso común en estas composiciones. De forma alternativa, la variante
puede diseñarse para ajustar de forma óptima el pH, la estabilidad
frente al blanqueador o quelante, la acción catalítica o similares,
de la variante de enzima a la aplicación de limpieza en particular.
Con respecto a la estabilidad de la enzima en detergentes líquidos,
debería centrarse la atención en los aminoácidos sensibles a la
oxidación en cuanto a la estabilidad frente al blanqueador y en las
cargas superficiales en cuanto a la compatibilidad con el
tensioactivo. Puede modificarse el punto isoeléctrico de estas
enzimas sustituyendo algunos aminoácidos cargados. La estabilidad
de las enzimas también puede mejorarse creando, p. ej., puentes de
sal adicionales para hacer que los sitios de unión a metales
aumenten la estabilidad del quelante. Además, las enzimas pueden
modificarse química o enzimáticamente, p. ej., mediante
PEG-ilación o reticulación y también pueden
inmovilizarse, es decir, mediante la unión de las enzimas a un
vehículo.
La enzima que se desea incorporar en una
composición detergente puede estar en cualquier forma adecuada, p.
ej. líquido, encapsulado, pellet, granulado o en cualquier otra
forma de acuerdo con el estado de la técnica.
Otro ingrediente que puede estar presente es un
blanqueador perhidratado, tal como sales de percarbonatos,
especialmente las sales de sodio, y/o precursores de blanqueador
peroxiácido orgánico y/o catalizadores de blanqueo de metal de
transición, especialmente los que comprenden Mn o Fe. Se ha
descubierto que cuando la bolsa o el compartimento se conforma
partiendo de un material con grupos hidroxi libres, como el PVA, el
agente blanqueador preferido comprende una sal percarbonato y está
preferiblemente exento de cualquier sal perborato o borato. Se ha
descubierto que los boratos y los perboratos interactúan con estos
materiales que contienen grupos hidroxi y reducen la disolución de
los materiales y también reducen el rendimiento.
Las sales perhidratadas inorgánicas constituyen
una fuente preferida de peróxido. Ejemplos de sales perhidratadas
inorgánicas son las sales percarbonato, perfosfato, persulfato y
persilicato. Las sales perhidratadas inorgánicas son normalmente
las sales de metales alcalinos. Los percarbonatos de metales
alcalinos, particularmente el percarbonato sódico, son los
perhidratos preferidos en la presente invención.
La composición de la presente invención
preferiblemente comprende un peroxiácido o un precursor del mismo
(activador del blanqueador), que preferiblemente comprende un
precursor de blanqueador peroxiácido orgánico. Puede ser preferible
que la composición comprenda al menos dos precursores de blanqueador
peroxiácido, preferiblemente al menos un precursor de blanqueador
peroxiácido hidrófobo y al menos un precursor de blanqueador
peroxiácido hidrófilo, según se define en la presente memoria. La
obtención del peroxiácido orgánico se produce a continuación por
una reacción in situ del precursor con una fuente de peróxido
de hidrógeno. El precursor de blanqueador peroxiácido hidrófobo
comprende preferiblemente un compuesto que tiene un grupo oxibenceno
sulfonato, preferiblemente NOBS, DOBS, LOBS y/o
NACA-OBS, según se describe en la presente memoria.
El precursor de peroxiácido de blanqueo hidrófilo preferiblemente
comprende TAED.
En la presente invención pueden utilizarse
compuestos precursores de alquilperoxiácido sustituido con amida.
Compuestos activadores del blanqueador sustituidos con amida
adecuados se describen en
EP-A-0170386.
La composición puede contener un peroxiácido
orgánico preformado. Una clase preferida de compuestos de
peroxiácido orgánico se describe en
EP-A-170.386. Otros peroxiácidos
orgánicos incluyen diacilperóxidos y tetraacilperóxidos,
especialmente los ácidos diperoxidodecanodioico,
diperoxitetradecanodioico y diperoxihexadecanodioico. Los ácidos
monoperazelaico y diperazelaico, monoperbrasílico y diperbrasílico y
N-ftaloilaminoperoxicaproico también son adecuados
en la presente invención.
Las composiciones de la presente invención pueden
comprender agentes poliméricos inhibidores de la transferencia de
colorantes. Si dicho agente está presente, las composiciones
conformadas de la presente invención preferiblemente comprenden de
0,01% a 10%, preferiblemente de 0,05% a 0,5%, en peso de la
composición total de agente polimérico inhibidor de la
transferencia de colorantes.
Los agentes poliméricos inhibidores de la
transferencia de colorantes se seleccionan preferiblemente de
polímeros de N-óxido de poliamina, copolímeros de
N-vinilpirrolidona y
N-vinilimidazol, polímeros de polivinilpirrolidona
o combinaciones de los mismos.
Las composiciones de la presente invención pueden
comprender aditivos reforzantes de la detergencia. Los compuestos
aditivos reforzantes de la detergencia hidrosolubles adecuados de
uso en la presente invención incluyen policarboxilatos monoméricos
hidrosolubles o sus formas ácidas, ácidos policarboxílicos
homopoliméricos o copoliméricos o sus sales en donde el ácido
policarboxílico comprende al menos dos radicales carboxílicos
separados entre sí por no más de dos átomos de carbono, carbonatos,
bicarbonatos, boratos, fosfatos, y mezclas de los mismos.
El aditivo reforzante de la detergencia de tipo
carboxilato o policarboxilato puede ser de tipo monomérico u
oligomérico aunque generalmente se prefieren los policarboxilatos
monoméricos. Los carboxilatos adecuados que contienen un grupo
carboxi incluyen las sales hidrosolubles del ácido láctico, ácido
glicólico y los derivados éter de las mismas. Los policarboxilatos
que contienen dos grupos carboxi incluyen las sales hidrosolubles
de ácido succínico, ácido malónico, ácido (etilendioxi) diacético,
ácido maleico, ácido diglicólico, ácido tartárico, ácido tartrónico
y ácido fumárico así como los éter carboxilatos y los sulfinil
carboxilatos. Los policarboxilatos que contienen tres grupos
carboxi incluyen, en particular, citratos, aconitratos y
citraconatos hidrosolubles así como derivados succinato tales como
los carboximetiloxisuccinatos descritos en
GB-A-1.379.241, los
lactoxisuccinatos descritos en
GB-A-1.389.732, los aminosuccinatos
descritos en NL-A-7205873 y los
materiales oxipolicarboxilato descritos en
GB-A-1.387.447. Los policarboxilatos
que contienen cuatro grupos carboxi adecuados para su uso en la
presente invención incluyen los descritos en
GB-A-1.261.829. Los policarboxilatos
que contienen sustituyentes sulfo incluyen los derivados
sulfosuccinato descritos en
GB-A-1.398.421,
GB-A-1.398.422 y
US-A-3.936.448 y los citratos
sulfonados pirolizados descritos en
GB-A-1.439.000. Los policarboxilatos
alicíclicos y heterocíclicos incluyen
ciclopentano-cis,cis,cis-tetracarboxilatos,
2,5-tetrahidrofuran-cis-dicarboxilatos,
los
2,2,5,5-tetra-hidrofuran-tetracarboxilatos,
los
1,2,3,4,5,6-hexano-hexacarboxilatos
y los derivados carboximetilo de alcoholes polihídricos tales como
sorbitol, manitol y xilitol. Los policarboxilatos aromáticos
incluyen los derivados de ácido melítico, ácido piromelítico y
ácido ftálico descritos en
GB-A-1.425.343. Los policarboxilatos
preferidos son los hidroxicarboxilatos que contienen hasta tres
grupos carboxi por molécula, más especialmente los citratos. Los
ácidos precursores de agentes quelantes de tipo policarboxilato
monoméricos u oligoméricos o mezclas de los mismos con sus sales,
p. ej., ácido cítrico o mezclas citrato/ácido cítrico, son también
considerados como aditivos reforzantes de la detergencia útiles.
Ejemplos de aditivos reforzantes de la detergencia de tipo carbonato
son los carbonatos de metales alcalinos y alcalinotérreos,
incluyendo carbonato sódico y sesqui-carbonato
sódico y mezclas de los mismos con carbonato cálcico
ultra-fino, como se ha descrito en
DE-A-2.321.001.
Los compuestos aditivos reforzantes de la
detergencia parcialmente hidrosolubles adecuados para su uso en la
presente invención incluyen los silicatos laminares cristalinos
descritos en EP-A-164.514 y
EP-A-293.640. Los silicatos
laminares cristalinos de sodio preferidos tienen la fórmula
general:
NaMSi_{x}O_{2+1} \cdot
yH_{2}O
en donde M es sodio o hidrógeno, x
es un número de 1,9 a 4, e y es un número de 0 a 20. Los silicatos
laminares cristalinos de sodio de este tipo preferiblemente tienen
una estructura laminar bidimensional, como la estructura denominada
\delta-estratificada descrita en
EP-A-164.514 y
EP-A-293.640. Métodos de preparación
de silicatos laminares cristalinos de este tipo se describen en
DE-A-3.417.649 y
DE-A-3.742.043. Un compuesto de
silicato laminar cristalino de sodio más preferido tiene la fórmula
\delta-Na_{2}Si_{2}O_{5}, es conocido como
NaSKS-6™ y comercializado por Hoechst
AG.
Los compuestos aditivos reforzantes de la
detergencia muy insolubles en agua adecuados para su uso en la
presente invención incluyen los aluminosilicatos de sodio. Los
aluminosilicatos adecuados incluyen las zeolitas tipo
aluminosilicato que tienen la fórmula de celda unidad
Na_{z}[(AlO_{2})_{z}(SiO_{2})_{y}]\cdotxH2O
en donde z e y son al menos 6, la relación molar z:y es de 1 a 0,5,
x es al menos 5, preferiblemente de 7,5 a 276, más preferiblemente
de 10 a 264. El material de aluminosilicato está en forma hidratada
y es preferiblemente cristalino, conteniendo de 10% a 28%, más
preferiblemente de 10% a 22%, de agua de hidratación. Las zeolitas
tipo aluminosilicato pueden ser materiales naturales aunque
preferiblemente se obtienen por síntesis. Los materiales de
intercambio iónico de aluminosilicato sintético cristalino se
comercializan con los nombres zeolita A, zeolita B, zeolita P,
zeolita X, y zeolita HS. Las zeolitas tipo aluminosilicato
preferidas son zeolitas coloidales tipo aluminosilicato. Cuando se
utilizan como componente de una composición detergente coloidal,
las zeolitas tipo aluminosilicato, especialmente la zeolita A
coloidal, proporcionan una mayor capacidad reforzante de la
detergencia, especialmente en términos de mejor eliminación de
manchas, menor incrustaciones en los tejidos y mejor mantenimiento
de la blancura de los tejidos. Las mezclas de zeolita A coloidal y
zeolita Y coloidal son también adecuadas en la presente invención y
proporcionan un excelente rendimiento de quelación de iones calcio
e iones magnesio.
Las composiciones de la presente invención pueden
comprender un sistema suavizante de arcilla. Puede utilizarse
cualquier sistema suavizante de arcilla adecuado pero se prefieren
aquellos que comprenden un compuesto mineral de arcilla y
opcionalmente un agente floculante de arcilla. Si está presente este
sistema, las composiciones conformadas de la presente invención
preferiblemente contienen de 0,001% a 10% en peso de la composición
total de sistema suavizante de arcilla.
El compuesto mineral de arcilla es
preferiblemente un compuesto de arcilla tipo esmectita. Las arcillas
tipo esmectita se describen en las patentes
US-A-3.862.058,
US-A-3.948.790,
US-A-3.954.632 y
US-A-4.062.647. También en
EP-A-299.575 y
EP-A-313.146, concedidas a The
Procter & Gamble Company, se describen agentes floculantes de
arcilla poliméricos orgánicos adecuados.
Otros ingredientes que pueden añadirse a las
composiciones de la presente invención incluyen abrillantadores
ópticos, compuestos poliméricos orgánicos, silicatos de metal
alcalino, colorantes y dispersantes de jabón calcáreo.
La presente invención incluye procesos para
fabricar las composiciones conformadas antes mencionadas. Cuando
las composiciones de la presente invención son pastillas, estas
pueden prepararse simplemente mezclando los ingredientes sólidos y
comprimiendo la mezcla en una prensa para pastillas convencional
como las que se utilizan, por ejemplo, en el sector farmacéutico.
Las pastillas preferiblemente se comprimen con una fuerza de no más
de 10.000 N/cm^{2}, más preferiblemente de no más de 3.000
N/cm^{2}, incluso más preferiblemente de no más de 750
N/cm^{2}. El equipo adecuado incluye una prensa de carrera única o
rotatoria convencional (como las comercializadas por Courtoy®,
Korsch®, Manesty® o Bonals®). Preferiblemente las pastillas se
preparan por compresión en una prensa para pastillas capaz de
preparar una pastilla que comprenda un molde. Las pastillas
multifase pueden prepararse utilizando técnicas conocidas.
Un proceso de compresión preferido comprende las
etapas de:
- i)
- bajar el punzón de núcleo e introducir la fase de núcleo de la pastilla en la cavidad resultante,
- ii)
- bajar todo el punzón e introducir la fase anular en la cavidad resultante,
- iii)
- levantar el punzón de núcleo hasta el nivel del punzón anular (esta etapa puede tener lugar durante la introducción de la fase anular o durante la etapa de compresión),
- iv)
- comprimir ambos punzones contra la placa de compresión. Puede añadirse una etapa de pre-compresión a la fase de compresión. Al final del proceso ambos punzones se encuentran al mismo nivel.
- v)
- A continuación la pastilla es expulsada de la cavidad de la matriz al levantar el sistema de punzones hasta el nivel del cabezal revólver.
El material en forma de partículas utilizado para
la producción de la pastilla de esta invención se puede preparar
mediante cualquier procedimiento de particulación o granulación. Un
ejemplo de este proceso es el secado por pulverización (en una
torre de secado por pulverización a favor de la corriente o a
contracorriente) que de forma típica produce densidades aparentes
bajas de 600 g/l o inferiores. Pueden prepararse materiales en
forma de partículas de mayor densidad aparente utilizando un proceso
continuo de granulación y densificación (p. ej. con mezcladores
Lodige® CB y/o Lodige® KM). Otros procesos adecuados incluyen
procesos en lecho fluido, procesos de compactación (p. ej.
compactación por rodillo), extrusión, así como cualquier material en
forma de partículas preparado mediante cualquier proceso químico
como floculación, sinterización por cristalización, etc.
Las composiciones conformadas de la presente
invención preferiblemente tienen un diámetro de 20 mm a 60 mm,
preferiblemente de al menos 35 mm a 55 mm, y un peso de 25 a 100
gramos. La relación altura:diámetro (o anchura) de las pastillas es
preferiblemente superior a 1:3, más preferiblemente superior a 1:2.
En una realización preferida según la invención, la pastilla tiene
una densidad de al menos 0,5 g/cc, más preferiblemente de al menos
1,0 g/cc y preferiblemente menos de 2,0 g/cc y más preferiblemente
menos de 1,5 g/cc.
La presente invención incluye el uso de una
partícula flotante para liberar el agente beneficioso, especialmente
perfume, en el ciclo de aclarado de una lavadora. También incluye
métodos de lavado en una lavadora que comprenden cargar una
lavadora con una composición conformada según la presente invención
y lavar de forma convencional. Los métodos de la presente invención
de forma típica comprenden tratar ropa manchada que se desea lavar
con una solución acuosa de lavado en una lavadora en la que se ha
disuelto o dispensado en su interior una cantidad eficaz de una
composición detergente en pastilla para lavadora de acuerdo con la
invención. Por "una cantidad eficaz de la composición detergente
en pastilla" se entiende de 15 g a 300 g del producto disuelto o
dispersado en una solución de lavado de 5 a 65 litros de volumen,
de acuerdo con las dosificaciones de producto típicas y los
volúmenes de solución de lavado habitualmente utilizados en los
métodos de lavado de ropa a máquina convencionales.
Preferiblemente la composición conformada se
dosifica a través del cajón de dispensado de la máquina aunque
también puede añadirse directamente a la carga de lavado. Si se
añade directamente a la carga de lavado, la composición conformada
puede añadirse sola o junto con un dispositivo dispensador tal como
una bolsa reticulada. Para las composiciones conformadas de la
presente invención no es estrictamente necesario el uso de un
dispositivo dispensador pero los consumidores se han acostumbrado a
ellos debido a los deficientes perfiles de disolución de muchas
composiciones conformadas del estado de la técnica. Dispositivos
dispensadores adecuados se describen en
EP-A-018678,
EP-A-011500,
EP-A-011501,
EP-A-011502 y
EP-A-011968.
Las composiciones conformadas de la presente
invención preferiblemente no están formuladas para tener un pH
indebidamente elevado. Preferiblemente, las composiciones de la
presente invención tienen un pH, medido como solución al 1% en agua
destilada, de 7,0 a 12,5, más preferiblemente de 7,5 a 11,8 y con
máxima preferencia de 8,0 a 11,5.
La composición detergente activa de la primera
fase se preparó mezclando los componentes granulados en un tambor
mezclador durante 5 minutos para obtener una mezcla de partículas
homogénea. Durante este mezclado, las pulverizaciones se realizaron
con una boquilla y aire caliente y la composición aglutinante
descrita anteriormente.
| % en peso de la | |
| composición total | |
| Aglomerados aniónicos 1 | 35,2 |
| Aglomerados no iónicos | 3,5 |
| Aglomerados catiónicos | 4,6 |
| Silicato laminar | 9,7 |
| Metasilicato sódico | 4,5 |
| Percarbonato sódico | 12,2 |
| Aglomerados de activador del blanqueador | 6,1 |
| Carbonato sódico | 7,3 |
| EDDS/Sulfato en partículas | 0,5 |
| Sal tetrasódica del ácido hidroxietano difosfónico | 0,6 |
| Fluorescente | 0,2 |
| Encapsulado de ftalocianina de zinc sulfonada | 0,03 |
| Jabón en polvo | 1,2 |
| Supresor de las jabonaduras | 2,8 |
| Ácido cítrico | 4,5 |
(Continuación)
| % en peso de la | |
| composición total | |
| Proteasa | 1 |
| Lipasa | 0,35 |
| Celulasa | 0,2 |
| Amilasa | 1,1 |
| Sistema de pulverizado de aglutinante | 3,05 |
| Otros | Resto hasta el 100% |
| Los aglomerados aniónicos 1 comprenden 40% de tensioactivo aniónico, 27% de zeolita y 33% de carbonato. | |
| \begin{minipage}[t]{155mm} El aglomerado no iónico comprende 26% de tensioactivo no iónico, 6% de Lutensit K-HD 96 de BASF, 40% de acetato sódico anhidro, 20% de carbonato y 8% de zeolita.\end{minipage} | |
| El aglomerado catiónico comprende 20% de tensioactivo catiónico, 56% de zeolita y 24% sulfato. | |
| El silicato laminar comprende 95% de SKS 6 y 5% de silicato. | |
| \begin{minipage}[t]{155mm} Los aglomerados de activador del blanqueador comprenden 81% de tetraacetiletilen diamina (TAED), 17% de copolímero acrílico/maleico (forma ácida) y 2% de agua.\end{minipage} | |
| \begin{minipage}[t]{155mm} El EDDS/sulfato en partículas comprenden 58% de sal sódica de ácido etilendiamino-N-disuccínico, 23% de sulfato y 19% de agua.\end{minipage} | |
| Los encapsulados de ftalocianina de zinc sulfonada presentan una actividad del 10%. | |
| \begin{minipage}[t]{155mm} El supresor de las jabonaduras comprende 11,5% de aceite de silicona (de Dow Corning), 59% de zeolita y 29,5% de H_{2}O.\end{minipage} | |
| \begin{minipage}[t]{155mm} El sistema de pulverizado de aglutinante comprende 0,5 partes de Lutensit K-HD 96 y 2,5 partes de tensioactivo no iónico.\end{minipage} |
| % en peso de la | |
| composición total | |
| Polietilenglicol de PM 4000 | 19,9 |
| Colorante Azul ácido 80 (CI 1585) | 0,06 |
| Ácido cítrico anhidro | 14,7 |
| Bicarbonato sódico | 19,5 |
| Perfume | 9,8 |
| Silicato laminar (95% de SKS 6 y 5% de silicato) | 24,0 |
| Acetato sódico | |
| Zeolita secada en exceso | 9,2 |
| 2,0 |
La segunda fase se preparó añadiendo a un vaso de
precipitados el polietilenglicol PEG 4000. Este se fundió a 80ºC. A
esta solución se añadió Azul ácido 80.
Se mezclaron ácido cítrico, bicarbonato sódico,
acetato sódico y silicato laminar utilizando un procesador de
alimentos Braun con un agitador convencional. El mezclador se ajustó
inicialmente a velocidad media. Al cabo de algunos minutos se añadió
el perfume a esta mezcla de polvos. El mezclador se ajustó a
velocidad elevada durante la adición del perfume. Una vez que el
perfume estuvo totalmente mezclado, se añadió al mismo mezclador
Braun el PEG 4000 fundido que contenía el colorante, mezclando
continuamente. A continuación, se añadió el producto resultante a un
extrusor Fuji Paudal Dome Gran DGL1 (Japón) con orificios de 3 mm de
diámetro en la placa terminal del extrusor y se ajustó a 7,3 rad/s
(70 rpm). Los productos resultantes (extruídos) se añadieron al
aglomerador Fuji Paudal QJ-230 ajustado a 105 rad/s
(1.000 rpm). Al cabo de 5 minutos se obtuvo una buena
esferonización. En este punto se añadió 2% de zeolita secada en
exceso para cubrir la superficie de las perlas y aumentar así su
fluidez.
La composición de pastilla multifase se preparó
utilizando una máquina de ensayo Instron 4400 y un colorante
estándar para la fabricación manual de pastillas. Se alimentaron 35
g de la composición detergente activa de la primera fase a la matriz
de 41 x 41 mm con bordes redondeados y una relación de 2,5 mm. Se
comprimió la mezcla con una fuerza de 1.500 N y un punzón que tenía
una forma adecuada para formar un molde cóncavo de 25 mm de diámetro
y 10 mm de profundidad en la pastilla. El punzón conformado fue
cuidadosamente retirado dejando la pastilla en el colorante. Se
introdujeron 4 g de perlas, para formar la segunda fase, en el molde
que había quedado en la forma de la primera pastilla y se aplicó una
compresión final de 1.700 N para fabricar la pastilla multifase
utilizando un punzón plano normal. A continuación la pastilla se
extrajo manualmente del colorante.
En una etapa siguiente, se recubrió la pastilla
preparada mediante el proceso descrito anteriormente sumergiéndola
manualmente en una mezcla fundida de recubrimiento a 170ºC y
dejándola enfriar a temperatura ambiente hasta que se endureció el
recubrimiento. La composición y el porcentaje del recubrimiento se
describen en la composición de pastilla anterior.
Idéntica a la del Ejemplo 1.
| % en peso de la | |
| composición total | |
| Polietilenglicol de PM 4000 | 18,8 |
| Perfume ^{1} | 1,1 |
| Colorante Azul ácido 80 (CI 1585) | 0,06 |
| Ácido cítrico anhidro | 14,7 |
| Bicarbonato sódico | 19,5 |
| Perfume | 9,8 |
| Zeolita A | 24,0 |
| Acetato sódico | 9,2 |
| Zeolita secada en exceso | 2,0 |
| ^{1} \begin{minipage}[t]{145mm} Producto de reacción de polivinilamina PM 1200 con alfa-damascona preparado según la síntesis del Ej. III del documento WO-A-00/02982.\end{minipage} |
La preparación de la fase 2 es similar a la del
Ejemplo 1:
en un vaso de precipitados se fundió el
polietilenglicol PEG 4000 a 80ºC. A esta solución se añadieron Azul
ácido 80 y perfume. El resto es idéntico.
Claims (12)
1. Una composición detergente conformada que
comprende:
- (a)
- un tensioactivo aniónico; y
- (b)
- al menos una partícula que comprende una fuente de efervescencia que comprende un ácido y un álcali con una relación entre ácido y álcali de 20:1 a 1:20 y un agente beneficioso, en donde la partícula flota en agua desionizada a 20ºC.
2. Una composición detergente según la
reivindicación 1, en donde la composición comprende una pluralidad
de partículas que comprenden agente beneficioso.
3. Una composición detergente según la
reivindicación 1 ó 2, en la que las partículas que comprenden el
agente beneficioso tienen un tamaño de partículas promedio de 0,5 mm
a 10 mm.
4. Una composición detergente según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en la que el agente beneficioso se
selecciona de agentes suavizantes catiónicos, perfumes, sistema
supresor de las jabonaduras, agentes antiarrugas, agentes quelantes,
agentes fijadores de colorantes, polímeros reductores de la abrasión
de tejidos, y mezclas de los mismos.
5. Una composición detergente según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en la que el agente beneficioso se
selecciona de agentes suavizantes catiónicos, perfumes, precursores
de perfume y mezclas de los mismos.
6. Una composición detergente según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, que comprende al menos dos fases,
la primera fase, que comprende tensioactivo, en forma de un cuerpo
conformado con al menos un molde en su interior, y la segunda fase,
que comprende agente beneficioso, comprimida dentro del molde.
7. Una composición detergente según la
reivindicación 6, en la que la relación entre ácido y álcali es de
5:1 a 1:5.
8. Una composición detergente según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en la que la composición está en
forma de una pastilla.
9. Una composición detergente según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en la que la composición está en
forma de una bolsa.
10. Un método de lavado en una lavadora que
comprende cargar una lavadora con una composición detergente
conformada según cualquiera de las reivindicaciones anteriores y
lavar de forma convencional.
11. Un proceso para fabricar una composición
detergente según cualquiera de las reivindicaciones
1-8, comprendiendo dicho proceso una etapa de
mezclado y una etapa de compresión.
12. Uso de una partícula flotante que comprende
una fuente de efervescencia que comprende un ácido y un álcali con
una relación entre ácido y álcali de 20:1 a 1:20, en una composición
detergente conformada que comprende un tensioactivo aniónico, para
liberar un agente beneficioso en el ciclo de aclarado de una
lavadora.
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00870254 | 2000-10-31 | ||
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