ES2250149T3 - Conjunto de bomba accionado manualmente. - Google Patents

Abstract

Un conjunto de bomba de accionamiento con un dedo, que comprende un cuerpo de bomba (60, 160) que tiene una base (64, 164) que sostiene un alojamiento exterior (62, 162) y un alojamiento interior (66, 166), cuyos alojamientos exterior (62, 162) e interior (66, 166) definen al menos parcialmente una cámara de compresión (68) entre ellos; un cierre (18) que sostiene dicho cuerpo de bomba (60, 160), cuyo cierre (18) tiene un mecanismo para facilitar el acoplamiento a una boca de descarga de un recipiente (12); un pistón ((2) que es recibido al menos parcialmente dentro de dicho cuerpo de bomba (60, 160) y que es deslizable con relación a dicho cuerpo de bomba (60, 160) a lo largo del citado alojamiento exterior (62, 162), cuyo pistón (82) tiene un reborde anular (86) para proporcionar acoplamiento de obturación con el cuerpo de bomba (60, 160), y dicho pistón (82) está dotado de un asiento (96) de válvula de vástago que define una salida (92) del pistón; un accionador (20) que está acoplado adicha salida (92) de pistón, cuyo accionador (20) tiene una salida de descarga que comunica con dicha salida (92) de pistón para facilitar la distribución de un producto (14); y una válvula de vástago (98) que está acomodada en dicho alojamiento interior (66, 166), cuya válvula de vástago (98) es empujada lejos de la citada base (64, 164) de dicho cuerpo de bomba (60, 160) por un resorte (104) en acoplamiento con dicho asiento (96) de válvula de vástago, para cerrar normalmente dicha salida de pistón ()2) y evitar el flujo del producto (14) a su través, y dicha válvula de vástago (98) dicha base (64, 164) y el citado alojamiento interior (6, 16) definen una cavidad interior (100).

Description

Conjunto de bomba accionado manualmente.

Campo de la invención

Esta invención se refiere a un conjunto de bomba mejorada de accionamiento manual, con categoría de bomba acumuladora para la distribución de un producto a alta presión. El conjunto de bomba comprende una cámara de compresión para la presurización del producto que se ha de distribuir y una válvula de descarga que trabaja sustancialmente según las condiciones ambientales, para el control de la liberación del producto a través de una salida del pistón de la bomba.

Antecedentes de la invención

Se conoce una cierta variedad de conjuntos de bomba sostenidas y accionadas también manualmente, utilizadas para la distribución de productos tales como líquidos de cuidado personal y de usos farmacéuticos, perfumes, y similares. Las bombas de este tipo comprenden un cuerpo de alojamiento y un pistón deslizable, que juntos definen una cámara de compresión para recibir y distribuir el producto. El cuerpo, así como los componentes internos contenidos en él, son retenidos por una torreta. Una entrada en la base del cuerpo comunica, a través de un tubo de inmersión, con el producto que se ha de distribuir. Un accionador de pulverización convencional comunica con una salida del pistón para facilitar el funcionamiento de la bomba, y proporciona un mecanismo para la distribución del producto, como se desee, por un operador.

El flujo direccional del producto a distribuir desde el interior del recipiente al interior de la cámara de compresión del cuerpo es controlado por una primera válvula unidireccional situada típicamente en o adyacente al acoplamiento de la entrada del cuerpo al tubo de inmersión. Una segunda válvula unidireccional permite que el producto sea distribuido desde la cámara de compresión a través de la salida del pistón y al interior del pasaje de suministro del accionador. Finalmente, el producto es distribuido a través de un orificio de descarga de dicho accionador.

Es deseable que la bomba alcance una presión específica antes de la liberación del producto a distribuir desde la cámara de compresión, para asegurar que el producto distribuido presente unas características de pulverización consistentes y uniformes. Por ejemplo, algunos pulverizadores necesitan unas partículas consistentes de tamaño uniforme, por ejemplo, partículas que quedan dentro un margen de ellas estrecho, con objeto de lograr una distribución apropiada del producto. Es deseable también distribuir una dosis específica del producto durante una única actuación del accionador. Para lograr ambos requerimientos, de dosis deseada y de tamaño de las partículas, la construcción y funcionamiento del conjunto de bomba requiere unos componentes internos diseñados con precisión, que deben ser controlados de modo preciso durante el funcionamiento del conjunto de bomba. Dado que el cuerpo, el pistón, la válvula, etc., determinan la configuración y presión de trabajo de la cámara de compresión, estos componentes son muy importantes para el control del funcionamiento del conjunto de bomba.

La demanda de los requerimientos de distribución de productos aumenta. Con el aumento en el uso de disolventes volátiles bajos como componente portador principal del producto que se ha de distribuir, así como el uso de líquidos de tipo gel más viscosos, los requerimientos de diseño para la distribución de dichos productos resultan cada vez más críticos. En particular, los disolventes volátiles bajos y los líquidos de tipo gel viscosos requieren presiones de descarga más altas para facilitar una adecuada distribución de ellos, frente a aquellos productos que incluyen disolventes que son convertidos fácilmente en vapor en la descarga. En un intento por resolver este problema y facilitar el control de la configuración pulverizada resultante, muchos conjuntos de bomba de la técnica anterior utilizan un único resorte tanto para accionar el pistón como también para empujar una segunda válvula unidireccional. Estas fuerza de resorte sencillas retornan el pistón a su posición inicial estática, una vez que el accionador ha accionado el pistón, y mantiene la segunda válvula unidireccional cerrada hasta alcanzar una presión operativa deseada.

Otros diseños de la técnica anterior utilizan un primer resorte para el retorno del pistón, y un segundo resorte para el empuje de la segunda válvula unidireccional con independencia del pistón. La ventaja pretendida de la disposición de dos resortes es que el resorte de la segunda válvula unidireccional pueda ser ajustada independientemente para facilitar la apertura de la válvula de pistón a la presión operativa deseada. En cualquier caso, la segunda válvula unidireccional y el o los resortes están todos contenidos dentro de la cámara de compresión del cuerpo, y están sometidos a la presión de trabajo dentro de dicha cámara de compresión. El resorte o resortes (u otros medios de empuje convencionales conocidos) están situados típicamente para empujar la segunda válvula unidireccional contra el asiento de la válvula del pistón. La cuantía de la presión requerida para comprimir el resorte, y desplazar así la segunda válvula unidireccional lejos de su asiento de válvula asociado, determina la presión de trabajo del conjunto de bomba. La construcción del resorte determina así la presión a la que el producto es desplazado desde el cuerpo y sale a través del orificio de descarga. La presión del resorte se traduce así en una fuerza de reacción alta al ser liberado dicho producto por la segunda válvula unidireccional, y vence el empuje del resorte.

Ha de apreciarse que con objeto de que el conjunto de bomba distribuya el líquido debidamente, la sección de bomba del producto debe ser purgada inicialmente del aire contenido dentro de la cámara de compresión, y esta operación de purga inicial es conocida comúnmente como "cebado" de la bomba. Cuando el accionador es presionado inicialmente por un operador, el aire contenido dentro de la cámara de compresión del cuerpo debe ser desplazado con objeto de que el producto sea sifonado al interior de la cámara de compresión del cuerpo a través del tubo de inmersión. Mediante la presión del accionador, el pistón es movido hacia una base del cuerpo, con lo que se comprime el resorte así como el aire contenido dentro de la cámara de compresión. El aire comprimido ayuda a mantener la primera válvula unidireccional en posición cerrada. El aire comprimido induce también una fuerza de apertura sobre la segunda válvula unidireccional, pero en la mayor parte de los casos, la fuerza inducida del aire comprimido nunca puede alcanzar una presión suficientemente alta como para vencer la fuerza de cierre del resorte de la segunda válvula unidireccional. Por esta razón, las bombas de la técnica anterior utilizan unos pequeños resaltes o algún otro dispositivo mecánico situado cerca del extremo del recorrido de compresión, para romper la obturación entre una parte interior del cuerpo y el pistón, y permitir que el aire comprimido escape de la cámara de compresión. Son utilizados dos métodos para permitir que el aire comprimido escape de dicha cámara de compresión. El primero es permitir que el aire escape en torno al pistón, lo que puede dar por resultado que producto residual se seque a lo largo del camino de escape y agarrote dicho pistón. El segundo método es permitir que el aire escape hacia abajo del tubo de inmersión, lo que hace que el aire y el producto sean desplazados de modo alternativo adelante y atrás dentro del tubo, lo cual es también indeseable.

Dado que tanto la segunda válvula unidireccional como el resorte ocupan un espacio dentro del cuerpo, estos componentes efectúan la compresión del aire durante la operación de cebado de la bomba, y se acciona así la segunda válvula unidireccional. Esto significa también que el producto, sifonado a través del tubo de inmersión al interior del cuerpo, es luego empujado hacia atrás a través del sistema en dirección inversa al desplazarse el pistón alternativamente. Este movimiento hacia delante y hacia atrás del aire y el producto, reducen la eficiencia de la bomba y aumentan la fuerza necesaria para accionar el sistema. Además, el número de recorridos requerido para retirar el aire contenido dentro de la cámara de compresión resulta aumentado.

La patente de EE.UU núm. 5.626.264 se refiere a un pulverizador de bomba de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, con una rampa de cebado para desviar el extremo inferior de un miembro de válvula de vástago, en el extremo del recorrido del émbolo, para amartillar el miembro de válvula de modo que rompa su acción obturadora con el asiento de la válvula de descarga y permita que el aire sea liberado de la cámara de bomba a través del orificio de descarga a la atmósfera.

Sumario de la invención

Por tanto, un objeto de la presente invención es evitar los problemas antes mencionados y las desventajas asociadas a los diseños de conjunto de bomba de la técnica anterior.

Otro objeto de la presente invención es diseñar un conjunto de bomba con el uso de un número menor de componentes, que sea cebada y accionada eficientemente al tiempo que se asegure una alta eficiencia en la distribución del conjunto de bomba.

Otro objeto de la invención es proporcionar una válvula de vástago desplazable que trabaje a presión ambiental, de modo que el funcionamiento de dicha válvula no resulte esencialmente afectado por el flujo de la circulación del producto que se ha de distribuir dentro de la cámara de compresión.

Otro objeto más de la invención es aumentar la eficiencia de la compresión del conjunto de bomba, y reducir al mínimo el número de recorridos requerido para "cebar" el conjunto de bomba mediante la disposición de un resorte que no esté situado a lo largo o en comunicación con el camino del flujo de distribución del producto, de modo que el resorte no sea obstaculizado y no obstaculice o interfiera con el flujo de producto que se ha de distribuir.

Otro objeto más de la invención es proporcionar un conjunto de bomba más sencillo, de coste inferior, de calidad más alta, y de pulverización eficiente, con el que se logren las mismas características de pulverización para disolventes volátiles bajos, productos basados en agua, con de base de alcohol, y/o otras fórmulas.

Otro objeto más de la invención es proporcionar un conjunto de bomba que cuente con una dosis de distribución de entre aproximadamente 120 a 250 ml de producto, y una fuerza de actuación aproximada de entre 24,47 a 33,36 N, y una presión de trabajo interna de la cámara de compresión aproximada de entre 0,69 a 1,17 MPa.

El conjunto de bomba de accionamiento manual de acuerdo con la presente invención, es capaz de distribuir una amplia gama de productos. El volumen interior altamente eficiente y el sistema de cebar, de acuerdo con la presente invención, hace que dicha bomba de accionamiento manual ideal para su uso con productos de cuidado personal, farmacéuticos, fragancias, etc. Una parte principal de los componentes estructurales de la bomba de accionamiento manual, de acuerdo con la presente invención, están situados fuera de la cámara de compresión, lo que permite una holgura mínima entre las superficies que miran hacia dentro que definen dicha cámara de compresión, cuando dichas superficies son desplazadas a posición totalmente accionada. Dicho diseño del conjunto de la bomba ayuda al funcionamiento, tanto de cebado como normal, del conjunto de dicha bomba.

El cebado se logra por ventilación del aire retenido, ya sea a través del orificio de descarga, o rebasando un obturador formado entre la válvula de vástago y un alojamiento cilíndrico interior, en vez de hacia abajo del tubo de inmersión o en torno al pistón de compresión. Los sistemas de distribución de la técnica anterior, que ceban a través del tubo de inmersión, experimentan dificultades cuando se distribuyen geles o productos de alto contenido de agua, o cuando se utiliza un tubo de inmersión largo. Como antes se ha hecho notar, los conjuntos de bomba que ceban en torno al pistón de compresión tienen tendencia a quedar obstruidos o agarrotados debido a que los residuos de productos se secan.

Durante el funcionamiento normal de acuerdo con la presente invención, el conjunto de bomba tiene una alta presión de trabajo debido a la relación entre el diámetro de la cámara de compresión y la longitud de recorrido del pistón. Con operaciones de trabajo aproximadamente de 9,14 kg/cm^{2}, la bomba de accionamiento manual de acuerdo con la presente invención trabaja un 30% más alta, aproximadamente, que las bombas convencionales disponibles en la actualidad en el mercado. Otra ventaja del diseño de alta compresión de la presente invención, es la consistencia uniforme de la pulverización conseguida durante cada recorrido de distribución. Además, en el volumen interno se produce una menor variación por la localización del resorte y de los componentes de válvula fuera de la cámara de compresión. Finalmente, el perfil mejorado de los componentes proporciona un flujo del producto sustancialmente sin impedimentos, desde la cámara de compresión al orificio de descarga.

Finalmente, la presente invención se refiere a un aparato accionado por un dedo, de acuerdo con la reivindicación 1.

Breve descripción de los dibujos

La fig. 1 es una vista frontal esquemática de un recipiente que contiene el conjunto de bomba mejorada de acuerdo con la presente invención.

La fig. 2 es una vista esquemática de un corte transversal de una primera realización del conjunto de bomba mejorado de acuerdo con la presente invención, mostrado en posición estática pero sin la tapa, el accionador, un cierre, una envuelta, o un tubo de inmersión fijos a él.

La fig. 3 es una vista esquemática de un corte transversal de la primera realización del conjunto de bomba mejorado, de acuerdo con la presente invención, mostrado en posición estática con un accionador, un cierre, una envuelta, y un tubo de inmersión unidos a él.

La fig. 4 es una vista esquemática de un corte transversal de la primera realización del conjunto de bomba mejorado de la fig. 3, mostrado en posición parcialmente oprimida, en la que la válvula de vástago ha sido desplazada suficientemente de su asiento anular para comenzar la distribución del producto.

La fig. 5 es una vista esquemática de un corte transversal de la primera realización del conjunto de bomba mejorado de la fig. 3, que muestra la posición totalmente oprimida del conjunto de bomba.

La fig. 6 es una vista esquemática de un corte transversal de la primera realización del conjunto de bomba mejorado de la fig. 3, mostrada en su posición parcialmente retornada, en la que la válvula de vástago es empujada contra el asiento anular para facilitar la succión del producto al interior de la cámara de compresión durante el recorrido de retorno del conjunto de bomba mejorado.

La fig. 7 es una vista esquemática de un corte transversal de un despiezo de una segunda realización del cuerpo de bomba para el conjunto de bomba mejorado de acuerdo con la presente invención; y

La fig. 8 es una vista esquemática de un corte transversal de la segunda realización del conjunto de bomba mejorado de acuerdo con la presente invención, mostrado en posición estática, con un accionador, un cierre, una envuelta, y un tubo de inmersión unidos a él.

Descripción de la realización preferida

Aunque esta invención es susceptible de varias realizaciones, esta memoria descriptiva y los dibujos que se acompañan exponen dos formas específicas como ejemplos de ella. Por facilidad en la descripción, la realización del conjunto de bomba de esta invención se describe en su posición operativa normal, y los términos tales como superior, inferior, horizontal, etc. son utilizados con referencia a dicha posición. No obstante, se entiende que las bombas y componentes que materializan esta invención puede ser fabricados, almacenados, transportados, utilizados, y vendidos, en una orientación distinta a la posición descrita.

Pasando primero a la fig. 1, se expondrá una breve descripción que concierne al conjunto de bomba mejorado 10, de acuerdo con la presente invención, utilizado en combinación con un recipiente 12 de la técnica anterior. Como puede verse en esta fig., el recipiente 12 es en general de plástico cerrado, que cuenta con una boca de descarga (no mostrada en detalle) en la superficie superior de dicho recipiente. La boca está dotada de una rosca exterior (no mostrada), y cuenta con una abertura formada en ella para proporcionar comunicación con el interior del recipiente 12. Dicho recipiente 12 aloja la cantidad deseada de líquido, fluido, o cualquier otro producto 14 que haya de ser distribuido. El producto a distribuir 14 es suministrado típicamente desde un espacio interior o área del recipiente 12, a través de un tubo de inmersión 16, a una entrada del conjunto de bomba 10. Como es bien conocido en esta técnica, el extremo inferior del tubo de inmersión 16 está normalmente sumergido en el líquido o producto cuando el recipiente se halla con una orientación en general vertical, como se ilustra en la fig. 1. Más adelante se expone una descripción detallada referida a la función de dicho tubo de
inmersión 16.

El conjunto de bomba 10 está dotado de un cierre de tapa retirable 18, que aloja un accionador presionable 20 que se desplaza con relación al cierre 18 para facilitar el accionamiento del conjunto de bomba 10, y otra descripción detallada referida a la finalidad de dicha depresión se expone más adelante. Si se desea, una cubierta o sobretapa retirable 22 puede cubrir el accionador 29 para evitar el accionamiento inadvertido de éste. La sobretapa 22 es un miembro de escudo hueco, y típicamente tiene un borde perimétrico que ajusta a fricción con un faldón anular hueco 24 extendido desde una superficie superior del cierre 18. Dado que dicho elemento de sobretapa es convencional y conocido en la técnica, no se expondrá su des-
cripción.

Con referencia ahora a las figs. 2 a 6, se expondrá una descripción detallada referida a la primera realización del conjunto de bomba 10 mejorado, de acuerdo con la presente invención. Como puede verse, por ejemplo, en las figs. 3 a 6, la porción de base del cierre 18 está dotada de una pestaña de base anular 26, situada para apoyar contra una superficie de pestaña coincidente (no mostrada en detalle) del recipiente 12. Además, el cierre 18 está dotado de un ánima de paso central 28 extendida a través del cierre 18 a lo largo de un eje longitudinal L del conjunto de bomba mejorada 10. Una superficie 29 enfrentada hacia dentro de la base de cierre 18 está dotada de una rosca interior 30 (o algún otro rebaje de retención convencional, reborde o mecanismo) para su acoplamiento a la rosca externa coincidente (o cualquier otro rebaje, reborde, o mecanismo de retención convencional) dispuesto en la boca del recipiente 12, El cierre 18 está dotado también de una pestaña anular 32 de cierre, situada sustancialmente centrada, radialmente hacia dentro y extendida horizontalmente, que separa una porción de base del cierre 18 del faldón anular 24. La pestaña anular de cierre 32 facilita la retención de los diversos componentes del conjunto de bomba mejorado 10, lo que será descrito con más detalle más adelante.

Una superficie superior del accionador 20 está dotada de un rebaje 34 para aplicación de un dedo, que está conformado o contorneado preferiblemente para facilitar el acoplamiento al dedo índice de un operador. Dado que dicha característica de conformación o contorneo es bien conocida en la técnica no se expondrá más descripción de ella. El accionador 20 está dotado además de una pared lateral anular 36 extendida hacia abajo, que tiene un diámetro ligeramente menor que un diámetro interior del faldón anular 24 del cierre 18, para permitir que la pared lateral 36 del accionador 20 se mueva con relación al faldón anular 24, es decir, que se mueva hacia dentro y hacia fuera del espacio circundado por el faldón anular 24 del cierre 18, sin que se produzca una fricción o contacto excesivo entre dichos dos componentes. De acuerdo con una realización preferida de la invención, hay un movimiento deslizante relativo entre la superficie que mira hacia fuera de la pared lateral anular 36, y la superficie que mira hacia dentro del faldón anular 24, para facilitar la guía del accionador 20 al ser éste presionado hacia el cierre 18. Dicho movimiento deslizante facilita el mantenimiento del accionador 20 en su orientación de distribución correcta hacia arriba.

Un ánima central, longitudinal, e interna 38 está formada en el interior del accionador 20 y del ánima central 38, que a su vez comunica con un ánima radial transversal 40. El ánima radial transversal 40 termina en una abertura formada en la superficie exterior del accionador, que está obturada o cerrada por un miembro de inserción 42. Dicho miembro de inserción 42 tiene un orificio de descarga 44 formado en él. Dicho orificio de descarga facilita la distribución del producto 14 fuera del accionador hacia el medio ambiente exterior. El miembro de inserción 42 es recibido dentro del ánima radial transversal 40, y una periferia del miembro de inserción 42 tiene un ajuste a fricción con una pared interior que define el ánima radial transversal 40 para retener permanentemente el miembro de inserción 42 allí. Una superficie que mira hacia dentro situada en la base del miembro de inserción 42, se acopla a una superficie extrema plana que mira hacia fuera de un poste central 46 acomodado dentro del ánima central 40. La superficie extrema del poste 46 tiene una pluralidad de canales convencionales 48 dirigidos radialmente hacia dentro, que conducen a una cámara de mezcla convencional (no numerada separadamente) formada centralmente sobre la superficie extrema del poste 46. Los expertos en la técnica apreciarán que la pluralidad de canales 48 dirigidos radialmente hacia dentro y la cámara de mezcla, pueden estar situados también y sostenidos por la superficie de base que mira hacia dentro del miembro de inserción 42, en lugar del poste 46, para acoplamiento a una superficie extrema sustancialmente plana del poste 46. La cámara de mezcla comunica directamente con el orificio de descarga 44, para distribuir el producto mezclado completamente y arremolinado 14 hacia fuera y a través del orificio de descarga 44. Dado que la disposición para la distribución es convencional y bien conocida en la técnica, se elude una descripción en detalle de ella.

La pestaña anular 32 del cierre 18 casa con la pestaña anular 50 de una torreta 52 (véase, por ejemplo, la fig. 3) y sostiene también una junta o revestimiento 58. Dicha junta o revestimiento 58 está dotada de una abertura central y es empleada para empujar la pestaña anular 50 de la torre 52 contra la pestaña 32 del cierre 18, cuando el cierre 18 está sujeto al recipiente. La pestaña anular 32 del cierre 18 y la junta o revestimiento 58 emparedan la pestaña anular 50 de la torre 52 entre ellos al sujetar el cierre 18 a la boca de descarga del recipiente. Dicha disposición de emparedamiento es convencional y bien conocida en la técnica.

Una pared lateral anular 54 de la torreta 62 se extiende a través de la abertura central dispuesta en la pestaña anular de cierre 32, y la pared lateral anular 54 se extiende sustancialmente paralela al faldón anular 24 del cierre 18 y está separada de él una distancia suficiente para permitir que la pared lateral anular 36 del accionador 20 sea recibida fácilmente entre ellos, sin interferencia indebida de la pared lateral 54 durante el funcionamiento del accionador 20. Una porción extrema libre de la torreta 52 está dotada de un borde de retención anular 56, que primero se extiende radialmente hacia dentro y luego se extiende hacia abajo una distancia corta, a lo largo del eje longitudinal L, hacia la base del cierre 18. Una descripción más detallada referida a la finalidad del borde de retención 56 será expuesta más adelante. Un reborde anular 59 (véase la fig. 2) está dispuesto sobre una superficie que mira hacia dentro de la pared lateral anular 54 de la torreta 52, para facilitar la retención de un cuerpo de bomba 60, y más adelante se expondrá otra descripción relativa a la finalidad de la misma.

El cuerpo de bomba 60, como puede verse con más detalle con referencia a la fig. 2, comprende un alojamiento cilíndrico anular 62 que está conectado a una base 64 del cuerpo de bomba 60 para formar un componente o estructura unitario sencillo. Un alojamiento cilíndrico interior 6 está conectado integralmente a la base 64 del cuerpo de bomba 60, y el alojamiento cilíndrico interior 6 está situado concéntrico con el alojamiento cilíndrico exterior 62 pero separado de él. Una superficie exterior del cuerpo de bomba 60 sostiene un saliente anular 69 que está situado para acoplarse al reborde anular 59 de la torreta 52, y sujetar el cuerpo de bomba 60 a dicha torreta 52. Una parte inferior del cuerpo de bomba 60 está dotada de una extensión cilíndrica 70, que tiene una abertura de entrada 72 formada en una superficie extrema de base de ella. Un primer extremo del tubo de inmersión 16 es recibido a fricción y retenido dentro de la abertura de entrada 72, como es convencional en esta técnica.

La abertura de entrada 72 comunica con una primera porción de una cámara de compresión 68, formada entre una superficie exterior del alojamiento cilíndrico interior 66 y una superficie que mira hacia dentro del alojamiento cilíndrico exterior 62, a través del pasaje longitudinal 74. Dicho pasaje longitudinal 74 se extiende paralelo al eje longitudinal L pero espaciado de él, del conjunto de bomba. Una válvula unidireccional está situada a lo largo del pasaje longitudinal 74, y la válvula unidireccional comprende una bola metálica 76 que está retenida cautivamente dentro de una jaula 78. Dicha jaula 78 permite un movimiento limitado adelante y atrás de la bola 76, para facilitar la apertura y el cierre de dicha válvula unidireccional. Esta válvula permite que el producto fluya a lo largo del pasaje longitudinal 74, cuando la bola 76 es separada de un asiento de bola anular 80 (véase la fig. 6). La bola 76 descansa normalmente, como puede verse en las figs. 3 a 5, contra el asiento de bola anular para cerrar el flujo de producto a través del pasaje longitudinal 74. Antes de insertar el tubo de inmersión 16 dentro de la abertura de entrada 72, la bola metálica 76 es forzada a situarse en la abertura de entrada 72, y es obligada a rebasar el asiento de bola anular 80 de la jaula 78, donde la bola 76 es después retenida permanentemente y es utilizada para accionar la válvula unidireccional.

Se apreciará que la bola 76 es sostenida normalmente por gravedad en posición de obturación sobre la abertura definida por el asiendo anular 80 de bola, de modo que se evite que líquido comprimido sea obligado a retornar hacia abajo por el tubo de inmersión 16. Durante la actuación del accionador, es decir, ya sea durante el cebado de la bomba o la distribución del producto, la presión generada dentro de la cámara de compresión sirve adicionalmente para sujetar la bola 76 en su acoplamiento de obturación contra el asiento anular 80 de la bola. Más adelante se expone otra descripción detallada de la finalidad de la misma.

Un pistón 82 está acomodado al menos parcialmente dentro del cuerpo 60, y el pistón 82 es desplazable deslizablemente con relación al cuerpo 60. Un primer extremo inferior 84 del pistón 82 está dotado de un reborde obturador anular 86, que tiene una circunferencia exterior ligeramente mayor que la dimensión interior del alojamiento exterior 62, para proporcionar un acoplamiento de obturación hermética entre el reborde de obturación anular 86 y la superficie interior del alojamiento exterior 62. Durante el funcionamiento del pistón 82, como será descrito en detalle más adelante, la presión generada dentro de la cámara de compresión 68 ayuda a forzar al reborde obturación anular 86 del pistón 82 a situarse en acoplamiento de obturación con la superficie que mira hacia dentro del alojamiento cilíndrico exterior 62. Una superficie exterior del pistón 82, adyacente al reborde de obturación anular 86 está dotada de un escalón anular 88 que apoya contra el reborde de retención anular 56 de la torreta 52, para retener cautivamente al menos el primer extremo inferior 84 del pistón 82 dentro del cuerpo de bomba 60.

El pistón 82 es un miembro en general hueco, que tiene una pared lateral exterior que puede estar ahusada ligeramente desde el primer extremo inferior 84 hasta un segundo extremo alejado 90. Una salida 92 del pistón está formada adyacente al segundo extremo alejado 90 del pistón 82. El segundo extremo alejado 90 del pistón 82, situado adyacente a la salida 92 del pistón, está dotado de una pared lateral 94 cilíndrica y anular de diámetro reducido, que está dimensionada para ser recibida a fricción dentro del ánima central 38 del accionador 20, para proporcionar un acoplamiento de retención seguro entre el segundo extremo alejado 90 del pistón 82 y el accionador 20. Una superficie anular del pistón 82, que define la salida 92 del pistón, forma el asiento 96 de la válvula de vástago. La salida 92 del pistón está normalmente cerrada por un escalón 106 de una válvula de vástago 98 en general cilíndrica, que es empujada contra el asiento 96 de dicha válvula de vástago por medio de un resorte 104. Cuando la válvula de vástago cilíndrica 98 resulta separada del asiento 96 de ella, durante el accionamiento del conjunto de bomba, la salida 92 del pistón es abierta y permite que el producto que se ha de distribuir 14 fluya desde la cámara de compresión hacia el ánima central 38 del accionador 20. Una descripción más detallada de ello se expone más adelante.

Como antes se ha dicho, una primera parte de la cámara de compresión 68 está formada entre el alojamiento cilíndrico interior 66 y el alojamiento cilíndrico exterior 62. Una segunda parte restante de la cámara de compresión 68 está formada entre una superficie que mira hacia dentro del pistón 82 y una superficie exterior de la válvula de vástago 98. La dimensión interior hueca del pistón 82 es ligeramente mayor que el diámetro exterior del alojamiento cilíndrico interior 66, y el pistón 82 y/o el alojamiento cilíndrico interior 6 pueden tener un canal o canales formados en él, de modo que la primera parte de la cámara de compresión 68 esté en comunicación constante con el resto de la cámara de compresión 68, con independencia de la posición del pistón 82 con respecto al alojamiento cilíndrico interior 66.

La válvula de vástago cilíndrica 98 está alojada dentro de una cavidad central 100 definida por el alojamiento cilíndrico interior 66. Dicha válvula de vástago 98 es un miembro cilíndrico sólido, en general alargado, que cuenta con una superficie anular de obturación y guía 102 adyacente a un primer extremo inferior de ella. La superficie anular de obturación y guía 102 está dimensionada para presentar una ligera interferencia deslizante con la superficie que mira hacia dentro del alojamiento cilíndrico interior 66. La superficie anular de obturación y guía 102 se desliza a lo largo de la superficie que mira hacia dentro del alojamiento cilíndrico interior 66 de manera obturada durante el funcionamiento del conjunto de bomba, y mantiene la válvula de vástago 98 alineada con respecto al eje longitudinal L del conjunto de bomba 10. La válvula de vástago 98 es empujada a posición cerrada normal por intermedio de un resorte alojado dentro de una cavidad interior 100 situada centralmente, de modo que el escalón 106 de la válvula de vástago 98 tope contra el asiento 96 de la válvula de vástago formado en el pistón 82, para cerrar el flujo a través de la salida 92 del pistón. Como puede verse, por ejemplo, en la fig. 2, la válvula de vástago 98 tiene un apéndice 108 ahusado o de diámetro constante menor, que se extiende a través de la salida 92 del pistón y facilita el mantenimiento de la alineación adecuada de la válvula de vástago 98 con respecto a la salida 92 durante el funcionamiento del conjunto de válvula.

Una base de la cavidad interior 100 situada centralmente, que aloja el resorte 104, está dotada de una lumbrera de ventilación 110 que proporciona comunicación entre la cavidad interior 100 situada centralmente y un espacio interior del recipiente 12, para ventilar dicha cavidad interior de modo que dicha cavidad 100 está a presión ambiental. La lumbrera de ventilación 110 evita la creación de cualquier presión o vacío en exceso en la cámara interior 100 situada centralmente durante el funcionamiento del conjunto de válvula 10. Una parte más inferior de la válvula de vástago 98, opuesta al apéndice 108, está dotada de una extensión cilíndrica 112 que recibe un extremo del resorte 104 y facilita aún más la alineación apropiada y el acoplamiento entre la válvula de vástago 98 y el resorte 104.

En una forma preferida de la invención, una superficie inferior que mira hacia dentro del alojamiento cilíndrico interior 66 está dotado de al menos un saliente o alguna otra protuberancia 114, de modo que cuando la superficie de guía de obturación anular 102 de la válvula de vástago 98 se acopla al saliente u otra protuberancia 114, es aliviada la presión restante en la cámara de compresión 68, que fluye hacia abajo a través de la cavidad interior 100 situada centralmente, y sale por la lumbrera de ventilación 110 dispuesta en la base 64, dentro del espacio del recipiente 12. Se apreciará que el saliente u otra protuberancia 114 está formada sobre una superficie que mira hacia dentro del alojamiento cilíndrico interior 66, en un emplazamiento cerca del extremo del recorrido de la válvula de vástago 98, por ejemplo, después de que dicha válvula se ha desplazado el 95% al 98% de su recorrido de trabajo normal dentro del alojamiento cilíndrico interior 66, de modo que no comprometa significativamente la eficiencia del bombeo de la cámara de compresión 68.

El uso de la protuberancia o saliente 114 es muy útil para cebar el aire contenido normalmente dentro de la cámara de compresión 68 del conjunto de bomba, que sigue al procedimiento de fabricación. Dado que el aire es un fluido compresible, el aire comprimido típicamente no puede generar, ni aún después de un recorrido completo de compresión del accionador 20, una presión suficiente para empujar el escalón 106 de la válvula de vástago lejos del asiento 96 de dicha válvula, y permitir con ello la descarga de aire comprimido fuera de la cámara de compresión 68 al interior del ánima central 38 del accionador 20. De acuerdo con la presente invención, si el accionador es presionado completamente y el escalón 106 de la válvula de vástago aún no ha sido empujado lejos del asiento 96 de dicha válvula para abrir así la salida 92 del pistón, el aire es liberado inmediatamente por la interrupción de la obturación formada entre el obturador anular y la superficie de guía 102, y la superficie que mira hacia dentro del alojamiento cilíndrico interior 6, una vez que el obturador anular y la superficie de guía 102 se acoplan al saliente o protuberancia 114. Este aire liberado es transportado a través de la cavidad central 100 y fuera de la lumbrera de ventilación 110. No obstante, en el recorrido de retorno del accionador 20, tan pronto como la superficie anular 102 de obturación y guía libra el saliente o protuberancia 114, y establece de nuevo una obturación con el alojamiento cilíndrico interior 6, se crea una acción de sifón dentro de la cámara de compresión 68, y una cantidad del producto 14 a distribuir es sifonada a través del tubo de inmersión 16 y del pasaje 74, hacia la cámara de compresión 68. Este producto sifonado eventualmente fluirá dentro de la cámara de compresión 68, donde dicho producto, que en general es un fluido no compresible, accionará la válvula de vástago 98 en la manera de distribución prevista después de un número suficiente, por ejemplo, cuatro recorridos de cebado.

Ha de apreciarse que si no se permite que aire de reemplazo penetre dentro del recipiente 12 y reemplace el volumen del producto distribuido 14 durante el funcionamiento normal de la bomba, dicho recipiente 12 resultará evacuado progresivamente, y eventualmente se deformará hacia dentro y/o se aplastará una vez que una parte sustancial del producto a distribuir sea pulverizado. Para aliviar este problema, al menos hay dispuesta una ranura 116 a lo largo de una superficie exterior del cuerpo 60 o de una superficie que mira hacia dentro de la torreta 52. Esta ranura 116 normalmente esta obturada con respecto al ambiente exterior por el escalón 88 del pistón que se acopla al borde de retención anular 56 para proporcionar una obturación entre ellos. Una vez que el pistón 82 está suficientemente presionado, la superficie exterior de dicho pistón 82 es separada ligeramente del borde 56 de retención anular, para permitir que aire ambiental fluya a lo largo de la superficie exterior del pistón 82 y en torno al borde de retención 56. y hacia abajo a lo largo de la ranura 116 situada entre la superficie exterior del cuerpo 60 y la superficie que mira hacia dentro de la torreta 52, para reemplazar el volumen de producto que acaba de ser distribuido por el accionador 20. Esta ranura de ventilación 116 mantiene también la presión dentro del recipiente, sustancialmente a la misma presión que la del ambiente circundante exterior.

Seguidamente se expondrá una descripción detallada concerniente a los componentes básicos del conjunto de bomba de acuerdo con la presente invención, así como una descripción detallada relativa a la actuación del conjunto de bomba.

Inicialmente, el conjunto de bomba 10 es instalado primero sobre una boca de vertido de un recipiente deseado 12 que contiene un producto 14 que ha de ser distribuido, mediante el acoplamiento de las roscas 30 del cierre 18 a una rosca coincidente, o algún otro mecanismo de retención convencional dispuesto en la superficie exterior de la boca de vertido del recipiente 12. Una vez hecho esto, el tubo de inmersión 16 del conjunto de bomba es sumergido dentro del producto a distribuir 14, de modo que una entrada del tubo de inmersión esté situada adyacente a la base del recipiente 12. El conjunto 10 de bomba está ya listo para su accionamiento.

Cuando se desea proceder al accionamiento, el operador coloca su dedo índice sobre el rebaje 34 para el dedo y oprime el accionador 20 en la dirección de la flecha A de la fig. 3, de modo que empuje el accionador 20 hacia abajo a lo largo del eje longitudinal L, hacia el cierre 18. A su vez, la presión sobre el accionador 20 produce una depresión del pistón 82, que da por resultado que el reborde obturador anular 86 se deslice a lo largo de la superficie que mira hacia dentro del alojamiento cilíndrico exterior 62 de manera obturada hacia la base 64 del cuerpo 60. Esta operación hace que el producto 14 a distribuir, contenido dentro de la cámara de compresión 68, quede bajo presión, es decir, en un líquido en general no compresible. A medida que la presión del producto a distribuir aumenta, este aumento en la presión sirve para empujar la bola 76 contra el asiento 80 de bola anular, y con ello evita el escape de cualquier producto hacia abajo a lo largo del tubo de inmersión 16. Como ya se ha dicho, la superficie que mira hacia dentro del pistón 82 está separada una distancia suficiente de la superficie que mira hacia fuera del alojamiento cilíndrico interior 66, para permitir que el producto a distribuir 14 fluya de modo continuo entre ellas, con independencia de la posición del pistón 82. Una vez que la presión en la cámara de compresión 68 aumenta hasta un valor suficiente, por ejemplo, una presión de trabajo aproximada de 9,14 kg/cm^{2}, la presión generada del producto a distribuir 14 supera la fuerza de empuje del resorte 104, y obliga a la válvula de vástago 98 a ir hacia abajo, hacia la base 64 de la cavidad interior 100 venciendo la acción del resorte 104. Dicho movimiento da por resultado una compresión del resorte 104, lo que permite que el escalón 106 de la válvula de vástago se separe lejos del asiento 96 de dicha válvula, y con ello establezca un camino de flujo del producto a través de la salida 92 del pistón, como puede verse en la fig. 4.

Una vez que el escalón 106 de la válvula de vástago está suficientemente separado del asiento 96 de dicha válvula, el producto a distribuir 14 empuja a través de la salida 92 del pistón y fluye hacia arriba a través del ánima central 38, el ánima radial 40, los canales 48 dirigidos hacia dentro, y es distribuido al exterior a través del orificio de descarga 44 de manera que genera una pulverización de descarga de configuración sustancialmente uniforme procedente del accionador 20. El pistón 82 continúa obligando al producto 14 a distribuir a salir a través del accionador 20, durante un movimiento ulterior hacia abajo del accionador en la dirección de la flecha A, hasta que el reborde anular 86 del pistón 82 topa contra la base 64 del cuerpo 60, como se aprecia en la fig. 5. Una vez que el conjunto de bomba está en la posición totalmente deprimida, una superficie que mira hacia dentro de la base 64 del cuerpo de bomba 60 que está contorneada y es sustancialmente simétrica a la superficie que mira hacia dentro o perfil del reborde obturador anular 86 del pistón 82, reduce al mínimo la cantidad de producto 14 a distribuir que queda aún en la cámara de compresión 68, por ejemplo, el volumen de la cámara de compresión es reducido al mínimo mediante esta disposición. Como se deduce de la fig. 5, el volumen de la cámara de compresión 68 ha sido reducido significativamente, de modo que una parte sustancial del producto 14 a distribuir, almacenado previamente en la cámara de compresión 68, ha sido distribuido mediante el recorrido de accionamiento del
accionador 20.

Se apreciará que cuando la superficie anular 102 de guía y obturación, vista en la fig. 5, se acopla al saliente o protuberancia 114 formada cerca de la parte inferior del alojamiento cilíndrico interior 6, la obturación entre ellos es rota y la mayor parte del producto que queda por distribuir, o aire durante el cebado del conjunto de bomba, es transportado a través de la cavidad interior 100 y fuera de la lumbrera de ventilación 110, para aliviar rápidamente la presión generada de la cámara de compresión 68.

Una vez completado el recorrido de actuación se interrumpe la presión del dedo del operador, por ejemplo retirando dicho dedo del rebaje 34 para el mismo. Después, el resorte 104 empuja inmediatamente la válvula de vástago 98 en la dirección de la flecha B en la fig. 6, hacia y contra el asiento 96 de dicha válvula del pistón 82, para cerrar rápidamente la salida 92 del pistón y evitar así el flujo ulterior a su través del producto 14 que se ha de distribuir. El resorte 104 empuja también, debido al empuje de la válvula de vástago 98 en la dirección de la flecha B, al pistón 82 y al accionador 20 en dirección hacia arriba, y lo aleja del cierre 18. Durante este recorrido de retorno del conjunto de bomba 10, producto adicional 14 a distribuir es sifonado dentro de la entrada formada en el segundo extremo del tubo de inmersión 16. El producto sifonado 14 a distribuir fluye a lo largo del tubo de inmersión 16, y mueve o desplaza la bola 76 lejos del asiento de bola 80, para permitir el paso del producto 14 a lo largo del pasaje longitudinal 74.

Ha de apreciarse que la jaula 78 retiene de modo cautivo la bola 76, por ejemplo, abre esta válvula unidireccional pero retiene la bola 76, de modo que dicha bola 76 puede caer debido a la gravedad y volver al asiento 80 de válvula de bola después de completado el recorrido de retorno del conjunto de bomba para cerrar esta válvula unidireccional. El producto a distribuir 14 continúa fluyendo a lo largo del pasaje longitudinal 74 al interior de la cámara de compresión 68, donde dicho producto 14 es acumulado y almacenado, como puede verse en la fig. 3. Una vez que el resorte 104 ha empujado la válvula de vástago 98 en la dirección de la flecha B una distancia suficiente, de modo que el escalón 88 del pistón 82 tope contra el borde retención anular 56, se permite de nuevo a la bola 76 que se ajuste en el asiento 80 de válvula de bola, para evitar así cualquier flujo ulterior y permitir la presurización de la cámara de compresión 68 cuando el accionador 20 es presionado de nuevo.

Con referencia a las figs. 7 y 8 se expondrá ahora una segunda realización de la presente invención. Dado que esta segunda realización es muy similar a la primera en muchos aspectos, solo se expondrán en detalle las diferencias entre dichas realizaciones segunda y primera. En efecto, el cierre 18, el accionador 20, la bola 76, el pistón 82, la válvula de vástago 98, y el resorte 104, son idénticos en ambas realizaciones, por lo que no se proporciona otra exposición en detalle relativa a dichos componentes.

La diferencia principal entre las dos realizaciones puede ser apreciada fácilmente en la fig. 7. Una primera diferencia es que el cuerpo de bomba 60 está formado como dos componentes separados, es decir, que el primer componente comprende el alojamiento cilíndrico exterior 162 formado de modo integral con la base 164 del cuerpo de bomba 160, para constituir un componente o estructura unitario, mientras que el alojamiento cilíndrico exterior 16 es un componente separado completamente. El interior del cuerpo de bomba 160 tiene tres secciones distintas, cada una de las cuales tiene un diámetro diferente, es decir, una primera sección 177 de diámetro menor situada adyacente a la base del cuerpo de bomba 160, una tercera sección 179 de diámetro mayor situada adyacente a un extremo abierto del cuerpo de bomba 160, y una segunda sección 178 de diámetro intermedio situada entre la sección 177 de diámetro menor y la sección 179 de diámetro mayor. Una parte cilíndrica inferior 180 del alojamiento cilíndrico interior 166 está dimensionada para ofrecer un ajuste apretado, por ejemplo, de varias décimas de mm aproximadamente, con la segunda sección intermedia 178 del cuerpo de bomba 160, de modo que el alojamiento cilíndrico interior 16 pueda ser situado concéntrico con respecto al alojamiento cilíndrico exterior 163 y quedar retenido cautivamente por aquél una vez acoplado al cuerpo de bomba 160.

Una segunda diferencia es que la sección de pared lateral inferior del cuerpo de bomba 160 está dotada de una abertura 184, y esta abertura 184 está situada para coincidir con la lumbrera de ventilación 110 formada en una pared lateral del alojamiento cilíndrico interior 166, una vez que este alojamiento es recibido dentro del diámetro interior de la base 164 del cuerpo de bomba 160. Al igual que en la primera realización, la lumbrera de ventilación 110 proporciona comunicación entre la cavidad interior 100 situada centralmente y un espacio interior del recipiente 12, para ventilar dicha cavidad interior de modo que el interior 100 situado centralmente esté a presión ambiental, y se evite la creación de cualquier exceso de presión o de vacío en el interior 100 situado centralmente durante el funcionamiento del conjunto de bomba 10.

Una tercera diferencia se refiere a la retención de la bola metálica 76. De acuerdo con esta realización, durante el montaje, la bola metálica 76 es colocada primero dentro del cuerpo de bomba 160, y es recibida por el ánima primera 177 de diámetro menor, antes de colocar el alojamiento cilíndrico interior 16 dentro del diámetro interior de la base 164 del cuerpo de bomba 160. Después, una vez que el alojamiento cilíndrico interior 16 es recibido dentro del diámetro interior de la base 164 del cuerpo de bomba 160, una base 181 del alojamiento cilíndrico interior 166 funciona como un tope, para evitar que la bola metálica 76 sea desalojada del ánima primera 177 de diámetro menor, con lo que se elimina la necesidad de la jaula 78 de la realización anterior.

Una cuarta diferencia se refiere a la disposición de la cavidad interior 100 situada centralmente con respecto a la abertura de entrada 72 y el ánima primera 177 de diámetro menor. En la primera realización, la cavidad interior situada centralmente 100 tiene un eje longitudinal que coincide con el eje longitudinal L del conjunto de bomba, mientras que la abertura de entrada 72 y el ánima que acomodan la bola metálica 76 tienen, cada una, un eje longitudinal que se extiende paralelo, pero descentrado, con respecto al eje longitudinal L del conjunto de bomba. De acuerdo con la segunda realización, la cavidad interior 100 situada centralmente, así como la abertura de entrada 72 y el ánima primera 177 de diámetro menor, tiene todas unos ejes longitudinales que coinciden con el eje longitudinal L del conjunto de bomba.

Una superficie exterior del cuerpo de bomba 160 cuenta con un saliente anular 69 que está situado para acoplarse al reborde anular 59 de la torreta 52, y asegurar el cuerpo de bomba 160 a dicha torreta 52. Una parte inferior del cuerpo de bomba 160 está dotada de una extensión cilíndrica 70 que cuenta con una abertura de entrada 72 formada en una superficie de su extremo de base. Un primer extremo del tubo de inmersión 16 es recibido a fricción y retenido dentro de la abertura de entrada 72, como es efectuado convencionalmente en esta técnica.

La abertura de entrada 72 comunica con una primera porción de una cámara de compresión 68 formada entre una superficie exterior del alojamiento cilíndrico interior 16, y una superficie que mira hacia dentro del alojamiento cilíndrico exterior 162, por intermedio de un pasaje longitudinal 74. Dicho pasaje longitudinal 74 se extiende paralelo pero espaciado radialmente del eje longitudinal L del conjunto de bomba. La bola metálica 76 se mueve hacia delante y atrás dentro de la sección de diámetro menor del cuerpo de bomba 160, y forma una válvula unidireccional. Esta válvula unidireccional permite que el producto fluya a lo largo del pasaje longitudinal 74, cuando la bola 76 está separada de un asiento de bola anular 80. Como en la realización anterior, la bola 76 descansa normalmente contra el asiento de bola anular 80 para cerrar el flujo de producto a través del pasaje longitudinal 74.

Un pistón 82 está acomodado al menos parcialmente dentro del cuerpo de bomba 160, y dicho pistón 82 es desplazable deslizablemente con relación al cuerpo de bomba 160. Un primer extremo inferior 84 del pistón 82 está dotado de un reborde anular de obturación 86, que tiene una circunferencia exterior ligeramente mayor que la dimensión interior del alojamiento exterior 62 para proporcionar un acoplamiento de obturación apretado entre el reborde de obturación anular 86 y la superficie interior del alojamiento exterior 162. Durante el funcionamiento del pistón 82, la presión generada dentro de la cámara de compresión 86 ayuda a forzar el reborde de obturación anular 86 del pistón 82 a establecer acoplamiento de obturación con la superficie que mira hacia dentro del alojamiento cilíndrico exterior 162. Una superficie exterior del pistón 82 adyacente al reborde obturador anular 86, está dotada de un escalón anular 88 que topa contra el borde de retención anular 56 de la torreta 52, para retener de modo cautivo al menos el primer extremo inferior 84 del pistón 82 dentro del cuerpo de
bomba 160.

Como con la primera realización, una primera porción de la cámara de compresión 68 está formada entre el alojamiento cilíndrico interior 166 y el alojamiento cilíndrico exterior 162. Una segunda parte restante de la cámara de compresión 68 está formada entre una superficie que mira hacia dentro del pistón 82 y una superficie exterior de la válvula de vástago 98. La dimensión interior hueca del pistón 82 es ligeramente mayor que el diámetro exterior del alojamiento cilíndrico interior 16, y tanto el pistón 82 como el alojamiento cilíndrico interior 166 pueden tener un canal o canales formados en ellos, de modo que la primera porción de la cámara de compresión 68 esté en comunicación constante con el resto de la cámara de compresión 68, con independencia de la posición del pistón 82 con relación al alojamiento cilíndrico
interior 166.

La válvula cilíndrica de vástago 98 está alojada dentro de una cavidad interior 100 situada centralmente y definida por el alojamiento cilíndrico interior 166. La válvula de vástago 98 es un miembro cilíndrico sólido, en general alargado, que cuenta con una superficie 102 de guía y de obturación anular adyacente a un primer extremo inferior de ella. Dicha superficie 102 de guía y de obturación anular se desliza a lo largo de la superficie que mira hacia dentro del alojamiento cilíndrico interior 166, de manera obturada durante el funcionamiento del conjunto de bomba, y mantiene dicha válvula de vástago 98 alineada con respecto al eje longitudinal L del conjunto de bomba 10. La válvula de vástago 98 es empujada a posición cerrada normal por medio del resorte 104 alojado dentro de la cavidad interior 100 situada centralmente, de modo que el escalón 106 de la válvula de vástago 98 tope contra el asiento 96 de dicha válvula formado sobre el pistón 82, para cerrar el flujo a través de la salida 92 del pistón.

En una forma preferida de la invención, una superficie inferior que mira hacia dentro del alojamiento cilíndrico interior 166 está dotada de al menos un saliente o alguna otra protuberancia 114, de modo que cuando la superficie 102 de guía y obturación de la válvula de vástago 98 se acople a dicho saliente o protuberancia, la presión restante en la cámara de compresión 68 sea aliviada y fluya hacia abajo a través de la cavidad interior 100 situada centralmente, y salga a través de la lumbrera de ventilación 110 y la abertura 184 dispuestas en la base 164, dentro del espacio interior del recipiente 12.

De acuerdo con una forma preferida de la invención, la cámara de compresión tiene una dimensión transversal máxima o diámetro de entre 5,7 y 7,0 mm, y más preferiblemente un diámetro aproximado de 6,4 mm, y el pistón tiene un recorrido de entre 7.0 mm y 8,3 mm, y más preferiblemente un recorrido aproximado de 7,6 mm, con lo que resulta una relación entre el diámetro de la cámara de compresión y el recorrido del pistón de entre aproximadamente 4 a 5 y aproximadamente 2 a 3, lo que facilita el logro de una presión de trabajo de aproximada-
mente 0,9 MPa.

De acuerdo con el diseño de la presente invención, si durante la depresión del accionador 20 hacia el cierre 18, la presión de accionamiento por el dedo se hace discontinua por alguna causa, una vez que el flujo ha sido establecido a través de la salida 92 del pistón, el resorte 104 empujará inmediatamente la válvula de vástago 98 en la dirección de la flecha B de la fig. 6, hacia y contra el asiento 96 de la válvula de vástago. Esta acción de empuje cierra rápidamente la salida del pistón 92, y evita así un flujo ulterior del producto 14 que ha de ser distribuido.

De acuerdo con la presente invención, el pasaje 74 que conduce a la cámara de compresión 68 se extiende a lo largo de un segundo eje longitudinal LP, que está descentrado con respecto al eje longitudinal L del conjunto de bomba, pero que se extiende sustancialmente paralelo a él. Esta disposición facilita la ventilación de la base 64 de la cavidad central 100 hacia el espacio interior del recipiente 12, de modo que la cavidad central 100 trabaja a presión ambiental o a alguna otra presión distinta a la presión de trabajo de la cámara de compresión.

Claims (14)

1. Un conjunto de bomba de accionamiento con un dedo, que comprende un cuerpo de bomba (60, 160) que tiene una base (64, 164) que sostiene un alojamiento exterior (62, 162) y un alojamiento interior (66, 166), cuyos alojamientos exterior (62, 162) e interior (66, 166) definen al menos parcialmente una cámara de compresión (68) entre ellos; un cierre (18) que sostiene dicho cuerpo de bomba (60, 160), cuyo cierre (18) tiene un mecanismo para facilitar el acoplamiento a una boca de descarga de un recipiente (12); un pistón ((2) que es recibido al menos parcialmente dentro de dicho cuerpo de bomba (60, 160) y que es deslizable con relación a dicho cuerpo de bomba (60, 160) a lo largo del citado alojamiento exterior (62, 162), cuyo pistón (82) tiene un reborde anular (86) para proporcionar acoplamiento de obturación con el cuerpo de bomba (60, 160), y dicho pistón (82) está dotado de un asiento (96) de válvula de vástago que define una salida (92) del pistón; un accionador (20) que está acoplado a dicha salida (92) de pistón, cuyo accionador (20) tiene una salida de descarga que comunica con dicha salida (92) de pistón para facilitar la distribución de un producto (14); y una válvula de vástago (98) que está acomodada en dicho alojamiento interior (66, 166), cuya válvula de vástago (98) es empujada lejos de la citada base (64, 164) de dicho cuerpo de bomba (60, 160) por un resorte (104) en acoplamiento con dicho asiento (96) de válvula de vástago, para cerrar normalmente dicha salida de pistón ()2) y evitar el flujo del producto (14) a su través, y dicha válvula de vástago (98) dicha base (64, 164) y el citado alojamiento interior (6, 16) definen una cavidad interior (100);

caracterizado porque dicha cavidad interior (100) está dotada de una lumbrera de ventilación (110) que permite que dicha cavidad interior (100), durante el funcionamiento de la citada válvula de vástago (98) trabaje a presión ambiental; y un pasaje (74) que comunica directamente con la citada cámara de compresión (68), cuyo pasaje (74) tiene una entrada y una válvula unidireccional que permite que el producto (14) fluya a lo largo de dicho pasaje (74) y directamente al interior de la citada cámara de compresión (68) sin pasar a través de la cavidad interior (100).

2. El conjunto de bomba de accionamiento con un dedo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el pasaje (74) que comunica con dicha cámara de compresión (68) se extiende sustancialmente paralelo a un eje longitudinal del conjunto de bomba, pero está separado radialmente del eje longitudinal de dicho conjunto de bomba.

3. El conjunto de bomba de accionamiento con un dedo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el pasaje (74) que comunica con dicha cámara de compresión (68) se extiende sustancialmente paralelo a un eje longitudinal del conjunto de bomba, y una abertura de entrada (72) al pasaje (74) es coincidente con el eje longitudinal.

4. El conjunto de bomba de accionamiento con un dedo de acuerdo con las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado porque dicha válvula de vástago (98) incluye además una superficie anular (102) de guía y obturación que facilita el acoplamiento deslizante de obturación de la válvula de vástago (98) a lo largo de una superficie que mira hacia dentro de dicho alojamiento interior (66, 166).

5. El conjunto de bomba de accionamiento con un dedo de acuerdo con las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado porque dicha válvula de vástago (98) incluye además un escalón (106) para acoplamiento al asiento (96) de la válvula de vástago, que define la salida (92) del pistón, y dicha válvula de vástago (98) tiene un apéndice que se extiende a través de la citada salida (92) del pistón para facilitar la alineación de la válvula de vástago (98) con dicha salida (92) del pistón.

6. El conjunto de bomba de accionamiento con un dedo de acuerdo con las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado porque un extremo de dicha válvula de vástago (98) recibido dentro de dicho alojamiento interior (66, 166) sostiene una extensión que se acopla a un primer extremo de dicho resorte (104) para facilitar la orientación de la citada válvula de vástago (98) a lo largo del eje longitudinal del citado conjunto de bomba.

7. El conjunto de bomba de accionamiento con un dedo de acuerdo con las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado porque dicho cuerpo de bomba (60, 160) está acoplado a una torreta (52), la cual está conectada a dicho cierre (18), y un extremo libre alejado del citado cierre (18) sostiene un faldón anular (24) que se extiende lejos de la parte de base del citado
cierre (18).

8. El conjunto de bomba de accionamiento con un dedo de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque la torreta (52) tiene una pared lateral anular (54), y una parte de extremo libre de dicha pared lateral anular (54) está dotada de un borde de retención anular (56) para conectar con firmeza dicho cuerpo de bomba (60, 160) a la citada torreta (52).

9. El conjunto de bomba de accionamiento con un dedo de acuerdo con las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado porque el accionador (20) está dotado de uno o más de los componentes siguientes:

- una pared lateral anular (36) que se acopla a dicho faldón anular (24) del citado cierre (18), para facilitar el accionamiento de dicho accionador (20) a lo largo de un eje longitudinal de dicho conjunto de bomba; y un ánima central(38) que comunica con dicho orificio de descarga (44), y el pistón (82) tiene una pared lateral de alojamiento anular que se acopla a fricción a dicha ánima central (38) del citado accionador (20), para acoplar dicho pistón (82) al accionador (20) y facilitar así el suministro del producto (14) que ha de ser distribuido desde dicho pistón (82) hacia el citado orificio de descarga (44).

10. El conjunto de bomba de accionamiento con un dedo de acuerdo con las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado porque el cierre (18) está dotado de una pestaña anular (32), y la citada torreta (52) cuenta con una pestaña anular (32) coincidente, y dicha pestaña anular (32) del citado cierre (18) y una junta (58) emparedan entre ellas dicha pestaña anular (50) de la citada torreta (52) para facilitar un acoplamiento de obturación de dicho conjunto de bomba de accionamiento con un dedo con un recipiente de-
seado (12).

11. El conjunto de bomba de accionamiento con un dedo de acuerdo con las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado porque una superficie que mira hacia dentro de dicho alojamiento interior (66, 166) está dotada al menos de un saliente (114) para facilitar el alivio de la presión generada dentro de la cámara de compresión (68), una vez que la válvula de vástago (98) ha sido desplazada sustancialmente por completo a lo largo de una superficie que mira hacia dentro de dicho alojamiento interior (66, 166), y la presión aliviada es ventilada a través de la cavidad interior (100) y a través de la lumbrera de ventilación (110) dispuesta en la base (64, 164) del cuerpo de bomba (60, 160).

12. El conjunto de bomba de accionamiento con un dedo de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque al menos una ranura (116) está dispuesta entre una superficie exterior de dicho cuerpo de bomba (60, 160) y una superficie que mira hacia dentro de dicha torreta (52), para permitir una igualación de presión una vez que el conjunto de bomba accionada con un dedo es conectada a un recipiente (12) y es accionada, para evitar que el contenedor (12) unido al conjunto de bomba accionada con un dedo resulte evacuado al menos parcialmente.

13. El conjunto de bomba de accionamiento con un dedo de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque una válvula está situada a lo largo de dicho pasaje (74) que comunica con dicha cámara de compresión (68), y la citada válvula comprende una bola (76) retenida cautivamente dentro de una jaula (78), cuya bola descansa normalmente sobre un asiento (80) de válvula de bola para evitar el flujo de producto (14) a lo largo del citado pasaje (74), y durante la acción sifónica de dicho conjunto de bomba, la bola (76) es desplazada de dicho asiento de válvula (80) para permitir el flujo de producto (14) a su través.

14. El conjunto de bomba de accionamiento con un dedo de acuerdo con las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado porque un tubo de inmersión (16) está acoplado a la entrada del pasaje (74) para facilitar el sifonamiento del producto (14) a distribuir desde una parte de base de un recipiente (12).