ES2963075T3 - Cabezal de dispensación de producto fluido y conjunto de moldeo de un tal cabezal - Google Patents

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Abstract

1. Un cabezal dispensador de producto fluido que comprende un cuerpo de cabezal (1) de una sola pieza que forma: - un pozo de entrada axial (12) adecuado para conectarse a un miembro dispensador (D), tal como una bomba o una válvula, y - un suministro transversal tubería (13) que se extiende desde el pozo de entrada axial (12), comprendiendo también el cabezal dispensador una abertura de dispensación (21) en comunicación fluida con la tubería de suministro transversal (13), en la que un filtro (F) está situado en la tubería axial pozo de entrada (12) y/o en el tubo de suministro transversal (13). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Cabezal de dispensación de producto fluido y conjunto de moldeo de un tal cabezal
La presente invención se refiere a un cabezal de dispensación de producto fluido que comprende un cuerpo monobloque que forma un pozo de entrada axial capaz de conectarse a un órgano de dispensación, tal como una bomba o una válvula, y un conducto de suministro transversal el cual se extiende a partir del pozo de entrada axial. El cabezal de dispensación también comprende un orificio de dispensación en comunicación de fluido con el conducto de suministro transversal. Un tal cabezal puede, por ejemplo, presentarse en forma de un pulsador accionable con ayuda de uno o varios dedos de la mano. Los campos privilegiados de aplicación de la presente invención son los de la perfumería, la cosmética o incluso la farmacia, sin excluir otros campos.
En la técnica anterior, se conocen los documentos WO2011/064584 y FR2994866A1 los cuales describen un cabezal de dispensación en el cual se forman canales de turbulencia en una superficie troncocónica y se abren en ángulo en la cámara de turbulencia la cual define una pared lateral cilíndrica. Más precisamente, un rociador, que forma el orificio de pulverización y la pared cilíndrica, está acoplado alrededor de un pasador que forma una pared de fondo y la superficie troncocónica en la cual se forman los canales de turbulencia. Por tanto, los flujos de producto fluido procedentes de los canales de turbulencia penetran en la cámara de turbulencia atravesando la cámara de turbulencia en la dirección del orificio de pulverización. Cabe señalar que las secciones de paso de producto fluido en este cabezal de la técnica anterior son particularmente reducidas con respecto a un cabezal convencional. El diámetro del orificio de dispensación es del orden de 150 micrómetros, mientras que, para un cabezal convencional, está más bien alrededor de 300 micrómetros.
De manera empírica, se ha constatado, algunas veces, un problema de taponamiento del rociador por las partículas de diversa naturaleza y de origen a menudo desconocido, particularmente con los cabezales cuyo orificio de dispensación es pequeño. Una solución simple habría sido colocar un filtro de partículas en la entrada del tubo de inmersión. Otra solución habría sido filtrar el producto fluido antes de llenar el depósito de dispensación.
La presente invención tiene por objetivo encontrar otra solución la cual no genere más que un mínimo de modificación, o casi ninguna, del dispensador, de su fabricación o de su cadena de envasado.
Para realizar esto, la presente invención prevé que un filtro esté situado en el pozo de entrada axial y/o en el conducto de suministro transversal, atravesando el producto fluido el filtro. Por tanto, el filtro se coloca lo más cerca posible del orificio de dispensación. Por tanto, el filtro está formado por el cuerpo monobloque del cabezal el cual también forma el pozo de entrada axial y el conducto de suministro transversal. La formación integrada del filtro en el cuerpo monobloque permite evitar una operación de montaje o de ensamblaje. Además, la formación del filtro no genera ningún inconveniente al nivel de la operación de moldeo. Cabe señalar que el filtro está situado en la unión entre el pozo de entrada axial y el conducto de suministro transversal. Por tanto, las partículas retenidas por el filtro permanecen en el pozo de entrada y no corren el riesgo de taponar o de reducir la sección de paso del conducto de suministro. Según un modo de realización práctico, el conducto de suministro transversal define una entrada, formando el pozo de entrada axial una parte plana en la cual se forma la entrada del conducto de suministro transversal. En este caso, el filtro puede extenderse en el plano de la parte plana al nivel de la entrada del conducto de suministro transversal.
Según otros aspectos de la invención, el cabezal de pulverización comprende además un manguito de conexión capaz de recibir una varilla de accionamiento de un órgano de dispensación, tal como una bomba o una válvula, así como un rociador que define, con el cuerpo monobloque, una cámara de turbulencia antes del orificio de pulverización, y canales de turbulencia los cuales se abren transversalmente en la cámara de turbulencia para pulverizar el producto fluido a través del orificio de dispensación. Se trata de características convencionales para un cabezal de pulverización en los campos de la perfumería, de la cosmética o de la farmacia.
La presente invención también define un dispensador de producto fluido que comprende un depósito, una bomba montada en el depósito y un cabezal de dispensación, tal como se define más arriba, asociado con la bomba.
La presente invención también define un conjunto de moldeo para moldear el cabezal de dispensación de la invención, comprendiendo este conjunto un pasador de pozo para formar el pozo de entrada axial y un pasador de conducto para formar el conducto de suministro transversal, comprendiendo el pasador de conducto una pared de extremo la cual está formada con una hendidura hueca, comprendiendo el pasador de pozo una pared lateral de contacto contra la cual la pared de extremo entra en contacto para definir entre ellas una red abierta la cual será inyectada con material plástico fundido para formar el filtro. Por tanto, la única diferencia con un conjunto de moldeo convencional es que la pared de extremo del pasador de conducto forma una hendidura hueca que corresponde al filtro. La operación de moldeo sigue siendo estrictamente la misma. Ventajosamente, la pared lateral de contacto puede ser plana y está formada por un revestimiento flexible el cual es deformable por la pared de extremo para aislar adecuadamente la red de canales abiertos.
El espíritu de la invención reside en el hecho de integrar un filtro en el cabezal de dispensación, e incluso de realizar el moldeo con el cuerpo del cabezal en forma de una rejilla. La ubicación del filtro en la unión entre el pozo de entrada y el conducto de suministro permite bloquear las partículas en el pozo de entrada, cuyo volumen es bastante superior al del conducto de suministro.
La invención se describirá ahora más ampliamente con referencia a los dibujos adjuntos, dados a título de ejemplo no limitativo, un modo de realización de la invención, y una variante.
En las figuras:
La Figura 1 es una vista en sección transversal vertical a través de un dispensador de producto fluido según la presente invención,
La Figura 2a es una vista muy ampliada del detalle A de la Figura 1,
Las Figuras 2b, 2c y 2d son vistas que muestran variantes de realización de la Figura 2a,
La Figura 2e es una vista similar a las Figuras 2a a 2d de un cabezal de dispensación de la técnica anterior,
La Figura 3a es una vista esquemática en perspectiva de un pasador de conducto, y
La Figura 3b es una vista esquemática en perspectiva de un pasador de pozo capaz de cooperar con el pasador de conducto de la Figura 3a para moldear el filtro de la invención.
El cabezal T de dispensación de la presente invención se puede implementar en la salida de cualquier órgano de dispensación de producto D fluido, como por ejemplo una bomba, una válvula, un depósito comprimible, etc. El cabezal de dispensación de la invención encontrará una aplicación privilegiada como pulsador accionable manualmente con ayuda de uno o de varios dedos. Este pulsador puede estar integrado en una bomba o en una válvula, o de preferencia añadido sobre el extremo libre de una varilla de accionamiento que forma un conducto de salida interno. El cabezal de dispensación está destinado para transportar el producto fluido.
En la Figura 1, el órgano de dispensación de producto D fluido es una bomba de precompresión. Esta bomba presenta una configuración general sustancialmente convencional con un cuerpo 4 de bomba que define en la parte inferior un asiento para una bola B y un soporte 43 de tubo para un tubo 44 de inmersión. En la parte superior, el cuerpo 4 de bomba forma un collarín 45 el cual sobresale radialmente hacia el exterior. Este collarín 45 puede servir para el enganche de un sistema 7 de fijación, el cual puede, por ejemplo, presentarse en la forma de un anillo de engaste. Por supuesto, se pueden considerar otras formas de sistema 7 de fijación para asociar el cuerpo 4 de bomba. El sistema 7 de fijación está equipado con una junta G de cuello que permite realizar una estanqueidad con el cuello R1 de un depósito R de producto fluido. El cuerpo 4 de bomba define internamente un barril 41 deslizante cilíndrico en el cual se desliza de manera estanca un pistón 6 equipado con un labio 61 de estanqueidad. El pistón 6 está montado sobre una varilla 5 de accionamiento la cual se solicita en la posición de reposo mediante un resorte S1 de retorno. Para crear la precompresión, el pistón 6 se solicita mediante un resorte S2 de precompresión. El pistón 6 está montado móvil en la varilla 5 de accionamiento de manera que pueda exponer un paso de salida para el producto fluido comprimido en la cámara C de bomba. En otras palabras, el pistón 6 cumple una función de una chapeleta de salida liberando un paso de salida cuando la presión en el interior de la cámara C de bomba alcanza un valor predeterminado. El resorte S2 de precompresión solicita el pistón 6 en la posición cerrada de la chapeleta de salida. Por tanto, el desplazamiento del pistón 6 sobre la varilla 5 de accionamiento sólo puede realizarse cuando la presión en el interior de la cámara C es suficiente para comprimir el resorte S2 de precompresión.
Por tanto, empujando la varilla 5 de accionamiento en el interior del cuerpo 4 de bomba contra el resorte S1, el volumen de la cámara C de bomba disminuye, poniendo así el producto fluido que contiene bajo presión. Tan pronto como la presión alcanza un valor predeterminado, la chapeleta de salida se abre y el producto fluido bajo presión se descarga a través de la varilla 5 de accionamiento para llegar hasta el pulsador que integra un cabezal de dispensación según la invención.
El cabezal T, según un modo de realización no limitativo de la invención, comprende un cuerpo 1 de cabezal el cual puede ser realizado por inyección de moldeo de material plástico adecuado. El cuerpo 1 de cabezal está realizado de manera monobloque. Comprende de manera convencional un manguito 11 de conexión destinado para ser añadido sobre el extremo 51 libre de la varilla 5 de accionamiento. Este manguito 11 de conexión da directamente sobre un pozo 12 de entrada axial, el cual forma ventajosamente una pared lateral plana o parte 121 plana. El pozo 12 de entrada axial está conectado a un conducto 13 de suministro transversal cuya entrada 131 está situada al nivel de la parte 121 plana. Mientras que el manguito 11 de conexión y el pozo 12 de entrada axial se extienden sustancialmente en la prolongación de la varilla 5 de accionamiento, el conducto 13 de suministro transversal se extiende de manera perpendicular a la varilla 5 de accionamiento. La entrada 131 se sitúa más precisamente en la parte superior de la parte 121 plana. Como se puede apreciar en las Figuras 2a, 2b y 2c, la sección transversal del conducto 13 de suministro transversal presenta una forma de segmento de corona con dos bordes largos curvos y dos bordes de extremo rectilíneos, pero orientados de manera divergente. El conducto 13 de suministro transversal se abre en un alojamiento 14, el cual es de preferencia cilíndrico, y el cual se abre lateralmente en la periferia del cuerpo 1 de cabezal. El alojamiento 14 contiene un núcleo 15 el cual sobresale hacia el exterior del alojamiento 14. Por tanto, se proporciona un espacio anular en el interior del alojamiento 14 alrededor del núcleo 15.
Cabe señalar que el pozo 12 de entrada axial y el conducto 13 de suministro transversal dirigen el producto fluido, con exclusión de cualquier aire o gas.
De manera convencional, se añade e inserta un rociador 2 de manera fija en el interior del alojamiento 14 alrededor del núcleo 15, como se puede apreciar en la Figura 1. Este rociador forma un orificio 21 de dispensación a través del cual se dispensa el producto fluido, por ejemplo, en forma pulverizada en finas gotas. Se habla de espray. El diámetro del orificio de dispensación es de preferencia inferior o igual a 150 micrómetros. Como variante, el rociador puede formar una red de 2 a 100 orificios de dispensación que tienen un diámetro de 1 a 100 micrómetros. Antes del orificio 21, el rociador 2 forma, con el núcleo 15, una cámara 22 de turbulencia y canales 23 de turbulencia los cuales se abren transversalmente en la cámara 22 de turbulencia. Estos canales 23 de turbulencia están conectados al conducto 13 de suministro transversal mediante pasos 24 formados entre el rociador 2 y el núcleo 15. Se trata de un diseño convencional para un rociador montado sobre un núcleo en el campo de la perfumería, de la cosmética o de la farmacia.
El cabezal T de dispensación todavía puede proporcionarse con un anillo 3 de revestimiento el cual envuelve de manera estética el cuerpo 1 de cabezal dejando visible el rociador 2. Esta abrazadera 3 comprende un faldón 31 lateral en el cual se forma una ventana 32 para el rociador 2, así como una pared 33 superior de apoyo sobre la cual el usuario puede presionar con ayuda de un dedo, en general el índice.
Según la invención, el cabezal T de dispensación, y más particularmente su cuerpo 1, está provisto de un filtro F antes del alojamiento 14 del rociador 2. Este filtro F está destinado para ser atravesado por el producto fluido. Este filtro está situado, ya sea en el pozo 12 de entrada axial, o en el conducto 13 de suministro transversal. En la Figura 1, el filtro F está situado en la unión entre el pozo 12 de entrada axial y el conducto 13 de suministro transversal. Más en detalle, el filtro está situado al nivel de la entrada 131 del conducto 13 de suministro transversal. El filtro F está ventajosamente situado en el conducto 131 sin sobresalir en el pozo 12. La cara antes del filtro F está de preferencia, dispuesta en la alineación de la parte 121 plana.
El filtro F hace parte integral del cuerpo 1 de cabezal monobloque. En otras palabras, el filtro F está realizado de moldeo con el pozo 12 y el conducto 13. En la Figura 2a, se observa el filtro F de la Figura 1. Se presenta en forma de una rejilla o de una cruz, la cual segmenta la sección transversal del conducto 13 en cuatro sectores 13a. Por tanto, determinadas partículas procedentes del pozo 12 serán detenidas por el filtro F.
En la Figura 2b, se observa una variante de realización para el filtro. Este filtro F' también se presenta en forma de una rejilla, pero esta última segmenta la sección transversal del conducto 13 en seis sectores 13b. Por tanto, el filtro F' podrá bloquear partículas más finas que el filtro F de la Figura 2a.
En la Figura 2c, se observa otra variante de realización para el filtro. Este filtro F'' presenta sólo cuatro sectores 13c. Por tanto, el filtro F'' es aún más selectivo.
En la Figura 2d, se observa aún otra variante de realización para el filtro. Este filtro F''' sólo presenta dos pequeños sectores 13d. Por tanto, el filtro F''' es muy selectivo.
En la Figura 2e, se observa un conducto 13 de suministro transversal convencional desprovisto de filtro. Es evidente que este conducto 13 deja pasar las partículas mucho más grandes que con los filtros F, F', F'' y F'''.
A título simplemente indicativo, la sección de paso del conducto 13 de suministro puede ser del orden de 0,9 mm2. La acumulación de los sectores 13a de la Figura 2a es entonces del orden de 0,4 a 0,5 mm2. La acumulación de los sectores 13b de la Figura 2b es del orden de 0,3 a 0,4 mm2. La acumulación de los sectores 13c de la Figura 2c es del orden de 0,2 a 0,25 mm2 y la acumulación de los sectores 13d de la Figura 2d es del orden de 0,1 a 0,15 mm2.
Las Figuras 3a y 3b representan muy esquemáticamente los pasadores B1 y B2 de moldeo que hacen parte de un conjunto de moldeo para moldear el cuerpo 1 de cabezal.
El pasador B1 es un pasador de conducto con el cual se forma el conducto 13 de suministro transversal. Este pasador B1 de conducto comprende una pared B11 de extremo la cual está formada con una hendidura B12 hueca en forma de rejilla o de cruz que corresponde al filtro F.
El pasador B2 es un pasador de pozo con el cual se forma el pozo 12 de entrada axial. El pasador B2 de pozo comprende una sección B21 inferior para el moldeo del interior del manguito 11 de conexión y una sección B22 superior para el moldeo de las paredes interiores del pozo 12 de entrada axial. La sección B22 superior del pasador B2 comprende una pared B23 lateral de contacto la cual es ventajosamente plana. Esta pared B23 lateral de contacto está formada ventajosamente con o mediante un revestimiento flexible el cual es deformable.
Durante el moldeo, la pared B11 de extremo del pasador B1 de conducto se pone en contacto apoyado contra la pared B23 lateral de contacto del pasador B2 de pozo. Por tanto, la hendidura B12 hueca está recubierta por la pared B23 lateral de contacto, creando así entre ellos una red de canales abiertos los cuales serán inyectados con material plástico fundido para formar el filtro F. Gracias al revestimiento flexible de la pared B23 lateral de contacto, la pared B11 de extremo puede entrar en contacto estrecho deformando ligeramente el revestimiento flexible para aislar adecuadamente la red de canales abiertos. Además, el revestimiento flexible permite reducir el desgaste de la pared B11 del extremo. Además, la sustitución del revestimiento flexible es más fácil de realizar que la reposición de la pared B11 de extremo.
Con un tal cabezal de dispensación o de pulverización, se reducen considerablemente los riesgos de taponamiento al nivel del rociador o en el conducto de suministro transversal.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Cabezal de pulverización de producto fluido que comprende un cuerpo (1) de cabezal monobloque que forma:
- un pozo (12) de entrada axial capaz de conectarse a un órgano (D) de dispensación, tal como una bomba o una válvula, y
- un conducto (13) de suministro transversal el cual se extiende a partir del pozo (12) de entrada axial, comprendiendo también el cabezal de dispensación un orificio (21) de pulverización en comunicación de fluido con el conducto (13) de suministro transversal, atravesando el producto fluido procedente del órgano (D) de dispensación el pozo (12) de entrada axial y el conducto (13) de suministro transversal para llegar al orificio (21) de dispensación, caracterizado porque un filtro (F; F'; F''; F''') está situado en la unión entre el pozo (12) de entrada axial y el conducto (13) de suministro transversal, estando este filtro (F; F'; F''; F''') formado por el cuerpo (1) monobloque en forma de una rejilla.
2. Cabezal de pulverización según la reivindicación 1, en el cual el filtro (F; F'; F''; F''') está situado en el conducto (131) de suministro transversal sin sobresalir hacia el pozo (12) de entrada axial.
3. Cabezal de pulverización según la reivindicación 1 o 2, que comprende además un rociador (2) que forma una red de 2 a 100 orificios de pulverización que tienen un diámetro de 1 a 100 micrómetros.
4. Cabezal de pulverización según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual el conducto (13) de suministro transversal define una entrada (131), formando el pozo (12) de entrada axial una parte (121) plana en la cual se forma la entrada (131) del conducto (13) de suministro transversal.
5. Cabezal de pulverización según la reivindicación 4, en el cual el filtro se extiende en el plano de la parte (121) plana al nivel de la entrada (131) del conducto (13) de suministro transversal.
6. Cabezal de pulverización según la reivindicación 5, en el cual la cara antes del filtro F está dispuesta en la alineación de la parte 121 plana.
7. Cabezal de pulverización según las reivindicaciones anteriores, en el cual el conducto (13) de suministro transversal se abre en un alojamiento (14), formando un rociador (2) el orificio (21) de dispensación que está acoplado en el alojamiento (14).
8. Cabezal de pulverización según las reivindicaciones anteriores, que comprende además un manguito (11) de conexión capaz de recibir una varilla (5) de accionamiento de un órgano (D) de dispensación, tal como una bomba o una válvula, así como un rociador (2) que define, con el cuerpo (1) monobloque, una cámara (22) de turbulencia antes del orificio (21) de pulverización, y canales (23) de turbulencia que se abren transversalmente en la cámara (22) de turbulencia de manera que pulverice el producto fluido a través del orificio (21) de dispensación.
9. Cabezal de pulverización según las reivindicaciones anteriores, en el cual el diámetro del orificio (21) de dispensación es inferior o igual a 150 micrómetros.
10. Dispensador de producto fluido que comprende un depósito (R), una bomba montada en el depósito (R) y un cabezal (T) de pulverización, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, asociado a la bomba.
11. Conjunto de moldeo para moldear un cabezal (T) de pulverización según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, que comprende un pasador (B2) de pozo para formar el pozo (12) de entrada axial y un pasador (B1) de conducto para formar el conducto (13) de suministro transversal, comprendiendo el pasador (B1) de conducto una pared (B11) de extremo la cual está formada con una hendidura (B12) hueca, comprendiendo el pasador (B2) de pozo una pared (B23) lateral de contacto contra la cual la pared (B11) de extremo entra en contacto para definir entre ellos una red de canales abiertos los cuales serán inyectados con material plástico fundido para formar el filtro (F; F'; F''; F''').
12. Conjunto de moldeo según la reivindicación 11, en el cual la pared (B23) lateral de contacto es ventajosamente plana y está formada por un revestimiento flexible el cual es deformable por la pared (B11) de extremo para aislar adecuadamente la red de canales abiertos.
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