ES2249727T3 - Transportador de cinta para transportar materiales de tabaco. - Google Patents
Transportador de cinta para transportar materiales de tabaco.Info
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Abstract
Un transportador de cinta para transportar materiales de tabaco sueltos, que comprende una cinta de transporte, equipada con un subconjunto vibratorio con medios de accionamiento independientes, un canal de alimentación que está situado sobre la cinta de transporte, caracterizado porque el subconjunto vibratorio de la cinta (3) de transporte tiene forma de al menos dos partes (V1, V2, V3) vibratorias comprendiendo cada una al menos un rodillo (10a) que tiene elementos (10b) excéntricos y contrapesos (10c) dispuestos simétricamente, y en caso de uso de elementos (10b) excéntricos con el mismo radio activo sobre los rodillos (10a) de todas las partes (V1, V2, V3) vibratorias, la distancia entre la cinta (3) de transporte y los ejes de los rodillos (10a) de la parte vibratoria de arranque en la que tiene lugar la alimentación de material de tabaco suelto, es mínima, y la distancia desde la cinta (3) de transporte a los ejes de los rodillos (10a) de las sucesivas partes (V2, V3) vibratorias esuna función creciente, y cuando los ejes de los rodillos (10a) de todas las partes (V1, V2, V3) vibratorias están a la misma distancia desde la cinta (3) de transporte, entonces el radio activo de los elementos (10b) excéntricos de la parte (V1) vibratoria de arranque es la mayor, y el radio decrece en los elementos (10b) excéntricos de los rodillos (10a) de las sucesivas partes (V2, V3) vibratorias, y cada una de las partes (V1, V2, V3) vibratorias tiene elementos de ajuste aparte que permiten el ajuste independiente de la magnitud y dirección de un vector amplitud de la vibración, y tiene también elementos de ajuste aparte que permiten el ajuste independiente de la frecuencia de las vibraciones de la cinta de transporte, independientemente de la velocidad de la cinta (3) de transporte.
Description
Transportador de cinta para transportar
materiales de tabaco.
La invención se refiere a un transportador de
cinta para trasladar materiales de tabaco.
De la patente de EE. UU. nº 5641055, se conoce un
transportador de cinta plana con una parte vibratoria (un rodillo),
sirviendo la parte vibratoria para distribuir el material
transportado uniformemente a través de la cinta de transporte del
transportador (a lo largo de su anchura). La parte vibratoria tiene
accionamiento independiente aparte. El rodillo vibratorio está
configurado simétricamente a modo de tambor, estrechándose hacia
sus extremos, con lo que la máxima amplitud de desplazamiento
angular se logra en la parte media de la cinta de transporte y
decrece desde la parte media hacia ambas paredes. La velocidad de
la cinta está sincronizada con la velocidad rotatoria, es decir, la
frecuencia de las percusiones contra la cinta para evitar la
percusión múltiple contra la misma parte del material transportado.
Este tipo de transportador no cumple una función de
compactación.
De la solicitud de patente US 4703846 se conoce
un transportador de cinta cóncava, en el que los rodillos
laterales, situados con una cierta inclinación respecto de la
dirección horizontal, están formados para producir vibraciones en el
material transportado a través de la cinta de transporte y para
reducir, además, la fricción contra las paredes laterales del
transportador consecuencia de la fricción del rodamiento, de manera
tal que las partículas del material aglomerado en una concavidad
creada hacen imposible o minimizan la interacción mecánica relativa
entre partículas inmóviles. Este transportador tampoco cumple una
función de compactación.
De la solicitud de patente US 4911827 se conoce
un transportador de cinta plana con una parte vibratoria para
limpiar grano/semilla.
La finalidad de la invención es proveer un
transportador de cinta para el transporte de un material orgánico
tal como plantas, hierbas y, particularmente, tabaco sobre una
cinta de transporte que es alimentada de forma continua y
uniformemente a través de toda la anchura de la cinta de transporte
en su parte de alimentación con la compactación simultánea del
material durante el transporte, es decir, incrementando la densidad
del material transportado entre el punto de alimentación bajo un
canal de alimentación y un punto de descarga del transportador.
El transportador de cinta de acuerdo con la
invención que transporta material de tabaco suelto, comprende una
cinta de transporte equipada con un subconjunto vibratorio con un
dispositivo de accionamiento separado, un canal de alimentación que
está situado sobre la cinta, y se caracteriza porque el subconjunto
vibratorio de la cinta de transporte tiene forma de al menos dos
partes vibratorias separadas, comprendiendo cada una de ellas al
menos un rodillo provisto con elementos excéntricos y contrapesos
dispuestos simétricamente, y en caso de uso de los elementos
excéntricos de la misma se activan radios sobre los rodillos de
todas las partes vibratorias, la distancia entre la cinta de
transporte y los ejes de los rodillos de la parte vibratoria de
arranque en la que tiene lugar la alimentación del material de
tabaco desmenuzado, es mínima, la distancia desde la cinta de
transporte a los ejes de los rodillos de las sucesivas partes
vibratorias es una función creciente, y cuando los ejes de los
rodillos de todas las partes vibratorias están a la misma distancia
de la cinta de transporte, el radio activo de los elementos
excéntricos de la parte vibratoria de arranque está en un máximo y
el radio decrece en los elementos excéntricos de los rodillos de
las sucesivas partes vibratorias, y cada una de las partes
vibratorias tiene elementos de ajuste aparte que permiten el ajuste
independiente de la magnitud y dirección del vector amplitud de la
vibración, y tiene también elementos de ajuste aparte que permitan
el ajuste independiente de la frecuencia de las vibraciones de la
cinta de transporte, independientemente de la velocidad de la cinta
de transporte.
Preferiblemente, cada parte vibratoria está
equipada con elementos separados de ajuste que permiten el ajuste
de una distancia y de la inclinación de cada parte vibratoria
respecto de la cinta de transporte, estando conectados los rodillos
de cada parte vibratoria a través de las poleas de la cinta con
dispositivos de accionamiento aparte, separados respecto del
conjunto de accionamiento que acciona la cinta de transporte, los
dispositivos de accionamiento de las partes vibratorias están
equipados con elementos de ajuste que permiten el ajuste de la
velocidad rotatoria de los motores que son parte de estos
dispositivos de accionamiento.
Preferiblemente, sobre la cinta de transporte se
monta un transportador de cinta adicional que comprende partes
vibratorias.
Preferiblemente, sobre la cinta de transporte se
monta de manera oscilante una plancha de presión que comprende
partes vibratorias.
Preferiblemente, sobre la cinta de transporte se
monta un cucharón rascador fijo o rotatorio, que comprende
elementos de ajuste de la altura del cucharón rascador respecto de
la superficie de la cinta de transporte y de ajuste de la posición
del cucharón rascador respecto de la superficie de la cinta de
transporte a lo largo del eje horizontal que se extiende a lo largo
de la dirección de movimiento de la cinta de transporte.
Se presentan realizaciones de la invención
haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una vista lateral de un
transportador de cinta de acuerdo con la invención,
La figura 2 es una vista en perspectiva de un
transportador de cinta de acuerdo con la invención,
La figura 3 muestra una parte vibratoria simple
del transportador de cinta de acuerdo con la invención,
La figura 4 es una vista lateral de tres partes
vibratorias sucesivas del transportador de cinta de acuerdo con la
invención,
La figura 5 ilustra una segunda realización del
transportador de cinta de acuerdo con la invención, que comprende
un transportador de cinta adicional con partes vibratorias, y
La figura 6 muestra una tercera realización del
transportador de cinta de acuerdo con la invención, que comprende
un cucharón rascador.
Un transportador de cinta de acuerdo con la
invención mostrado en la figura 1 que compacta material de tabaco
desmenuzado/suelto comprende un rodillo (2) tensor (no se muestra)
situado en una parte (T1) de tensado y un rodillo (1) de
accionamiento situado en una parte (D1) de accionamiento con una
unidad de accionamiento (no se muestra) externa al mismo, una
estructura de soporte de la carga en forma de subconjunto
vibratorio, y una cinta (3) de transporte que transporta un
material introducido en la parte (A). La superficie de la cinta de
transporte puede ser lisa o puede estar perfilada, dependiendo de
los requisitos tecnológicos.
El subconjunto vibratorio tiene forma de tres
partes (V1, V2, V3) vibratorias separadas, que comprende cada una
de ellas tres rodillos (10a) equipados con elementos (10b)
excéntricos y contrapesos (10c) dispuestos simétricamente, y en caso
de uso de elementos (10b) excéntricos idénticos sobre los rodillos
(10a) de todas las partes (V1, V2, V3) vibratorias, la distancia
entre la cinta (3) de transporte y el eje de los rodillos (10a) de
la primer aparte (V1) vibratoria, correspondiente a una parte de
arranque, en la que tiene lugar la alimentación de material de
tabaco suelto, es mínima, las distancias desde la cinta (3) de
transporte a los ejes de los rodillos (10a) de las sucesivas
partes (V2, V3) vibratorias son funciones crecientes, y cuando los
ejes de los rodillos (10a) de todas las partes (V1, V2, V3)
vibratorias están a la misma distancia de la cinta (3) de
transporte, el radio activo de los elementos (10b) excéntricos de
la primera parte (V1) vibratoria es el mayor y el radio decrece en
los elementos (10b) excéntricos de los rodillos (10a) de las partes
(V2, V3) vibratorias sucesivas.
Cada una de las partes (V1, V2, V3) vibratorias
tiene elementos de ajuste (no se muestran) aparte que permiten el
ajuste independiente de la intensidad y dirección de un vector de
la amplitud de la vibración, y tiene también elementos de ajuste
aparte que permiten el ajuste independiente de la frecuencia de las
oscilaciones de la cinta (3) de transporte, independientemente de
la velocidad de la cinta de transporte.
Los elementos de ajuste ajustan la distancia y,
opcionalmente, la inclinación de cada parte (V1, V2, V3) vibratoria
respecto de la cinta (3) de transporte, mientras que los rodillos
(10a) de cada parte (V1, V2, V3) vibratoria están conectados a
través de poleas (11) con dispositivos de accionamiento aparte,
estando los dispositivos de accionamiento separados respecto del
dispositivo de accionamiento que acciona la cinta (3) de transporte,
los dispositivos de accionamiento (no se muestran) de las parte
(V1, V2, V3) vibratorias están equipados con elementos de ajuste
que ajustan la velocidad de rotación de los motores que forman
parte de estos dispositivos de accionamiento.
Un transportador (12) de cinta adicional está
sujeto a las paredes (5) laterales sobre la cinta (3) de
transporte, comprendiendo el transportador (12) de cinta partes
vibratorias como se muestra en la figura 5 o una plancha de presión
(no se muestra) que comprende partes vibratorias está montada de
manera oscilante sobre pasadores que sobresalen de las paredes (5)
laterales sobre la cinta (3) de transporte.
Como se muestra en la figura 6, se puede añadir
un cucharón (13) rascador fijo o rotatorio a las paredes (5)
laterales sobre la parte final de la cinta (3) de transporte,
estando equipado el cucharón (13) rascador con elementos de ajuste
para ajustar la altura del cucharón (13) rascador respecto de la
superficie de la cinta (3) de transporte y para ajustar la posición
del cucharón (13) rascador a lo largo del eje (X) horizontal que se
extiende a lo largo de la dirección de movimiento de la cinta (3)
de transporte.
Como se mencionó anteriormente, el transportador
de acuerdo con la invención puede tener una pluralidad de partes
(V1 ... Vn) vibratorias mecánicas. En una realización ejemplar
mostrada en la figura 2 hay solo tres partes (V1, V2, V3)
vibratorias situadas bajo la superficie superior de la cinta (3) de
transporte, que generan vibraciones dirigidas transversalmente,
preferiblemente perpendicularmente a la dirección del movimiento
(de transporte) de la cinta. De acuerdo con la invención, el aspecto
característico del transportador es que tanto la amplitud así como
la frecuencia de las vibraciones de cada parte vibratoria se
eligen, se ajustan y se controlan respecto de los parámetros del
movimiento de la cinta (3) de transporte, incluso su velocidad
lineal.
La rotación de los rodillos (10a) excéntricos de
cada parte (V1, V2, V3) vibratoria está sincronizada por medio de
poleas (11) con una cinta dentada, no se muestra en el dibujo. Esto
significa que la rotación de los rodillos (10a), la rotación que
genera una amplitud de las vibraciones, se sincroniza en cada parte
y puede ser controlada, por ejemplo, por un dispositivo de
accionamiento aparte con un motor aparte, independientemente de los
parámetros del movimiento de la cinta (3) de transporte. Este tipo
de solución permite el control total del movimiento vibratorio de
cada rodillo (10a) y en cada una de las partes (V1, V2, V3)
vibratorias independientemente del control de todos los parámetros
del movimiento de la cinta (3) de transporte.
El perfil superior de la cinta (3) de transporte
se puede elegir y ajustar de acuerdo con los requisitos del
procedimiento tecnológico mediante la regulación adecuada y/o la
aplicación de algunos elementos generadores de vibraciones del
perfil requerido. Para una amplitud cero de las vibraciones la
superficie superior de la cinta (3) de transporte puede estar
inclinada con un pequeño ángulo respecto de la dirección horizontal,
sin embargo, se puede situar horizontalmente como en la solución
presentada.
Las paredes (5) laterales están situadas a ambos
lados del transportador de cinta que se muestra en la figura 1,
perfilando las paredes laterales la corriente del material
transportado y previniendo el esparcido del material fuera del
transportador. La figura 2 presenta cómo están situadas las paredes
(5) laterales respecto del transportador de cinta. En la solución
propuesta mostrada en la figura 2, las paredes (5) laterales de
perfilado están sujetas al bastidor (9a-9e) de
soporte por medio de listones (5a).
El transportador de cinta de acuerdo con la
invención tiene un número, óptimo para un procedimiento dado, de
partes (V1 ... Vn) vibratorias y/o un número de tipos de las
mismas, generando las partes vibratorias vibraciones de la cinta 3
de transporte. En la presente realización aparecen tres partes (V1,
V2, V3) vibratorias idénticas, como se muestra en la figura 2. La
figura 3 muestra una vista de un solo módulo de una parte
vibratoria. En la presente solución, el bastidor
(9a-9e) de soporte del subconjunto vibratorio que
comprende partes vibratorias forma planchas (9c) laterales con
contrafuertes (7, 8) transversales que sirven también como soportes
para el movimiento de la cinta (3) de transporte. Con el fin de
reducir la resistencia al movimiento de la cinta (3) de transporte,
se añaden forros (4c) de ficción baja a las superficies superiores
de los contrafuertes (7, 8). Debido a razones operacionales, los
forros de baja fricción aplicados en la parte (T1) tensora y en la
parte (D1) de accionamiento tienen forma de planchas (4a) y (4b),
como se muestra en la figura 1.
Los rodillos (10a) están instalados en el
bastidor (9a-9e) de soporte, estando montados los
elementos (10b) excéntricos y los contrapesos (10c) dispuestos
simétricamente con los rodillos (10a), generando los elementos
excéntricos las vibraciones deseadas de la cinta (3) de transporte.
El montaje de los rodillos (10a) en cojinetes dispuestos en el
bastidor (9a-9e) de soporte les permite rotar como
consecuencia de lo cual se generan vibraciones de la cinta (3) de
transporte, siendo sacudida la cinta por los elementos (10b)
excéntricos rotatorios. La posición de cada parte (V1, V2) y (V3)
vibratoria respecto de la cinta (3) de transporte se ajusta por
medio de elementos de ajuste de manera tal que se puede fijar la
dirección y la magnitud de un vector de amplitud máxima de la
vibración de acuerdo con una función decreciente, óptima para un
procedimiento dado. De esta manera, se puede cambiar una posición
de cualquier parte (V1, V2, V3) vibratoria a lo largo del eje
(X-Y-Z) (figura 1) y, más aún,
cada una de las partes (V1, V2, V3) vibratorias se puede inclinar un
cierto ángulo respecto de la cinta (3) de transporte.
Todas las partes vibratorias tienen medio de
accionamiento aparte. En la solución propuesta la elección y el
control de la amplitud y de la frecuencia de la vibración a lo
largo de la cinta (3) de transporte se logran independientemente de
la velocidad de la cinta (3) de transporte dada. Preferiblemente,
cada parte (V1, V2, V3) vibratoria tiene su propio dispositivo de
accionamiento aparte. También es posible que la cinta (3) de
transporte así como las partes (V1, V2, V3) vibratorias
individuales sean accionadas por un solo motor a través de
dispositivos de engranaje de transmisión.
Además, la amplitud y la frecuencia de las
vibraciones en cada una de las partes (V1, V2, V3) vibratorias se
pueden ajustar y controlar dentro de un entorno dado,
independientemente de los valores establecidos en otras partes. De
acuerdo con la invención, la amplitud de las vibraciones de la
cinta (3) de transporte del transportador es la mayor en la parte
de arranque del transportador, donde tiene lugar la alimentación del
material, y es una función característica para un procedimiento
dado, y decrece en las partes sucesivas, es decir, la amplitud de
la primera parte (V1) vibratoria es máxima mientras que la amplitud
de la última parte (V3) vibratoria es mínima en una serie dada de
partes vibratorias, siendo esto una consecuencia del empleo de la
menor distancia entre la primera parte (V1) vibratoria y la cinta
(3) de transporte y la distancia más larga entre la tercera parte
(V3) vibratoria y la cinta (3) de transporte cuando se usan
elementos (10b) excéntricos idénticos o si no empleando un radio
activo máximo de los elementos (10b) excéntricos en la primera parte
(V1) vibratoria y un radio activo mínimo de los elementos (10b)
excéntricos en la tercera parte (V3) vibratoria cuando es idéntica
la distancia de los ejes de los rodillos (10a) de todas las partes
(V1, V2, V3) vibratorias desde la cinta (3) de transporte.. De esta
manera se logra una compactación deseada del tabaco transportado,
antes de su descarga del transportador.
La figura 4 muestra una disposición de elementos
excéntricos y una distribución de la amplitud de la vibración de la
superficie de superficie de la cinta (3) de transporte donde se
logra la máxima amplitud de la vibración de la superficie superior
de la cinta (3) de transporte en la parte (V1) mientras que la
amplitud es mínima en la parte (V3).
Un efecto adicional logrado por la aplicación de
las innovaciones mencionadas anteriormente es la polarización
conveniente de partículas del material de tabaco transportado. Las
partículas del material de tabaco están distribuidas caóticamente
en la zona (A) de alimentación mientras que, como consecuencia del
tratamiento vibratorio durante el transporte en el transportador de
acuerdo con la invención, las partículas salen del transportador en
la zona (B) de descarga de manera tal que tienden a minimizar el
espacio libre entre ellas y adoptan la posición siendo óptimamente
paralelas entre sí.
Con el fin de crear una forma predeterminada de
la corriente del material transportado y evitar que se salga
material tratado, las paredes (5) laterales en forma de canal
creado/sellado están situadas contiguamente a lo largo de la
longitud de la cinta (3) de transporte, preferiblemente más allá de
la cinta (3) de transporte, como se muestra en la figura 1.
Las paredes (5) laterales se extienden desde al
rodillo (2) tensor al menos hasta el rodillo (1) de accionamiento,
con una posibilidad de extenderse más allá del rodillo (2) tensor
con el fin de permitir la transferencia correcta y continua de la
corriente de material formada y compactada a una máquina sucesiva y
evitar cualquier perturbación de la corriente de las partículas de
tabaco en el punto de descarga.
Además, es posible añadir encima del material que
está siendo transferido sobre la cinta (3) un transportador (12) de
cinta adicional con partes vibratorias montadas dentro de las
paredes (5) laterales, como se muestra en la figura 5. La finalidad
de este transportador (12) de cinta superior adicional es
intensificar y/o facilitar la compactación del material
transportado. La finalidad puede ser también intensificar y/o
facilitar una distribución uniforme o cualquier distribución
deseada del material transportado a través de la cinta (3) de
transporte. El transportador (12) de cinta superior puede ser
sustituido por una plancha de presión que tiene partes vibratorias
y está montada de manera oscilante sobre pasadores que sobresalen
de las paredes (5) laterales. La finalidad de la plancha es
comprimir vibratoriamente el material transportado y, de esta
manera, compactar o facilitar la compactación y/o distribuir el
material transportado sobre la cinta (3) de transporte.
Más aún, ha resultado ser conveniente proveer un
transportador de cinta de acuerdo con la invención con un cucharón
(13) rascador fijo o rotatorio, como se muestra en la figura 6,
situado en la parte final de la cinta (3) de transporte. El cucharón
(13) rascador se puede instalar sobre las paredes (5) laterales
independientemente del transportador (12) de cinta adicional o de
la plancha de presión. El cucharón rascador está equipado con
elementos de ajuste (no se muestran) para ajustar su altura respecto
de la superficie de la cinta y para ajustar su posición a lo largo
del eje (X) horizontal. El empleo del cucharón (13) rascador hace
posible obtener un nivel constante del material transportado en la
salida del transportador, independientemente de las fluctuaciones
de la alimentación del material sobre el transportador.
Claims (5)
1. Un transportador de cinta para transportar
materiales de tabaco sueltos, que comprende una cinta de transporte,
equipada con un subconjunto vibratorio con medios de accionamiento
independientes, un canal de alimentación que está situado sobre la
cinta de transporte, caracterizado porque el subconjunto
vibratorio de la cinta (3) de transporte tiene forma de al menos
dos partes (V1, V2, V3) vibratorias comprendiendo cada una al menos
un rodillo (10a) que tiene elementos (10b) excéntricos y contrapesos
(10c) dispuestos simétricamente, y en caso de uso de elementos (10b)
excéntricos con el mismo radio activo sobre los rodillos (10a) de
todas las partes (V1, V2, V3) vibratorias, la distancia entre la
cinta (3) de transporte y los ejes de los rodillos (10a) de la parte
vibratoria de arranque en la que tiene lugar la alimentación de
material de tabaco suelto, es mínima, y la distancia desde la cinta
(3) de transporte a los ejes de los rodillos (10a) de las sucesivas
partes (V2, V3) vibratorias es una función creciente, y cuando los
ejes de los rodillos (10a) de todas las partes (V1, V2, V3)
vibratorias están a la misma distancia desde la cinta (3) de
transporte, entonces el radio activo de los elementos (10b)
excéntricos de la parte (V1) vibratoria de arranque es la mayor, y
el radio decrece en los elementos (10b) excéntricos de los rodillos
(10a) de las sucesivas partes (V2, V3) vibratorias, y cada una de
las partes (V1, V2, V3) vibratorias tiene elementos de ajuste aparte
que permiten el ajuste independiente de la magnitud y dirección de
un vector amplitud de la vibración, y tiene también elementos de
ajuste aparte que permiten el ajuste independiente de la frecuencia
de las vibraciones de la cinta de transporte, independientemente de
la velocidad de la cinta (3) de transporte.
2. Un transportador de cinta de acuerdo con la
reivindicación 1 caracterizado porque cada una de las partes
(V1, V2, V3) vibratorias está equipada con elementos de ajuste
aparte que permiten el ajuste de la distancia e inclinación de cada
una de las partes (V1, V2, V3) vibratorias respecto de la cinta (3)
de transporte, y los rodillos (10a) de cada parte (V1, V2, V3)
vibratoria están conectados por poleas (11) con dispositivos de
accionamiento separados, separados respecto del dispositivo de
accionamiento que acciona la cinta (3) de transporte, los
dispositivos de accionamiento de las partes (V1, V2, V3)
vibratorias están equipados con elementos de ajuste que permiten el
ajuste de la velocidad rotatoria que los motores que forman de
estos dispositivos de accionamiento.
3. Un transportador de cinta de acuerdo con la
reivindicación 1 o 2 caracterizado porque sobre la cinta (3)
de transporte está montado un transportador (12) de cinta adicional
que comprende partes vibratorias.
4. Un transportador de cinta de acuerdo con la
reivindicación 1 o 2 caracterizado porque sobre la cinta (3)
de transporte está montada de forma oscilante una plancha de
presión que comprende partes vibratorias.
5. Un transportador de cinta de acuerdo con la
reivindicación 1 o 2 caracterizado porque sobre la parte
final de la cinta (3) de transporte está montado un cucharón (13)
rascador fijo o rotatorio, equipado con elementos de ajuste que
suministra el ajuste de la altura del cucharón (13) rascador
respecto de la superficie de la cinta (3) de transporte y el ajuste
de la posición del cucharón (13) rascador respecto de la superficie
de la cinta (3) de transporte a lo largo de eje (X) horizontal que
se extiende a lo largo de la dirección del movimiento de la cinta
(3) de transporte.
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