CN110385742A - 一种led剥料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种LED剥料装置，包括进料装置和滚刀剥料装置，所述滚刀剥料装置的剥料进料口与进料装置连接，还包括振动传送装置，所述振动传送装置包括用于输送LED支架的传送面和用于使所述传送面上的LED支架上下振动的振动机构；所述传送面的入口端与所述滚刀剥料装置的LED支架排出口连接。本发明能够对LED支架进行剥料，剥料后对LED支架进行振动，使得粘挂的LED灯珠与LED支架分离，无需再用人工进行抖动分离，大大提高了上产效率，有利于大批量作业。

Description

一种LED剥料装置
技术领域
本发明属于LED生产技术领域，具体涉及一种LED剥料装置。
背景技术
现有SMD LED封装工艺中，为了提高生产效率一般是在整片基板(LED支架)上进行固晶焊线，点胶后进行整版分料形成单颗LED封装产品，然后进行分光包装。
传统情况是采用冲压的方式进行剥料，但此种方式效率慢，且有安全隐患。为了进一部提高效率，采用滚刀分料的滚刀剥料装置，专利号201720661645.9的中国实用型公开了LED 脱料机落料装置，其采用上滚刀和下滚刀的环形刀齿呈交叉挤压状态，在脱料过程中能将LED 支架的托臂挤压倾斜，使支架收缩变形，在刀模不接触到材料情况下使LED灯珠自然脱落。
但是，由于支架采用注塑粘连，导致在用滚刀剥料后，整片支架上会有部分LED灯珠粘连在支架上，使得脱料不干净，造成不必要的良率损失，但轻微抖动可以使支架上残留的灯珠掉落，所以现有生产作业方法是通人工二次抖动支架，使得残留支架上的灯珠掉落，但是这种方式生产效率低，不利于大批量作业。
因此，需要一种新的技术以解决现有技术中进行LED剥料时LED灯珠会粘连在支架上、生产效率低、不利于大批量作业的问题。
发明内容
为解决现有技术中的上述问题，本发明提供了一种LED剥料装置，其采用滚刀进行剥料，并在剥料后自动对支架进行振动，使残留粘连的LED灯珠掉落，无需再人工抖动，大大提高了上产效率，有利于大批量作业。
本发明采用了以下技术方案：
一种LED剥料装置，包括进料装置和滚刀剥料装置，所述滚刀剥料装置的剥料进料口与进料装置连接，还包括振动传送装置，所述振动传送装置包括用于输送LED支架的传送面和用于使所述传送面上的LED支架上下振动的振动机构；所述传送面的入口端与所述滚刀剥料装置的LED支架排出口连接。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述振动传送装置还包括机架和设置在所述机架上的传送带，所述传送带的上侧形成所述传送面；所述振动机构包括若干可转动地设置在所述机架上的振动转轴和用于驱动各所述振动转轴转动的驱动装置，各所述振动转轴相互平行并设置在所述传送带的下方，所述振动转轴上对应所述传送面设有振动凸起，所述振动凸起的外端与振动转轴的轴线的距离大于所述传送面与振动转轴的轴线的距离。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述振动转轴为多边形轴，所述多边形轴上设有供所述传送带穿过的环形槽，所述多边形轴的棱边形成所述振动凸起。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述传送带设有两组，相互平行设置，两传送带的总宽度小于所述LED支架的宽度。
作为本发明技术方案的进一步改进，各所述振动转轴的轴线的高度相等，且各振动转轴在所述机架上等间距设置。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述机架在所述传送带的两侧设有挡板。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述振动转轴上还设有可拆卸的振动加强凸块，所述振动加强凸块的外端与振动转轴的轴线的距离大于振动凸起的外端与振动转轴的轴线的距离。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述传送面的下方还设有振动落料导槽，所述振动落料导槽倾斜向下设置。
作为本发明技术方案的进一步改进，还包括设置在所述传送面上方的吹气管，所述吹气管设有开口向下的吹气孔。
作为本发明技术方案的进一步改进，还包括设置在所述传送面的出口端的LED支架排出槽，所述LED支架排出槽倾斜设置，LED支架排出槽的上端与所述传送面的出口端衔接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过进料装置自动往滚刀剥料装置输送待剥料的LED支架，经滚刀剥料装置进行第一次剥料，大部分的LED灯珠在滚刀剥料装置与LED支架分离，一小部分的LED灯珠粘挂在LED支架上并随LED支架进入振动传送装置，在传送面一边往前输送一边经振动机构进行振动，使得粘挂的LED灯珠与LED支架分离，无需再用人工进行抖动分离，大大提高了上产效率，有利于大批量作业。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术作进一步地详细说明：
图1是本发明的整体的结构示意图；
图2是本发明的整体的俯视图；
图3是本发明的侧视的简易示意图；
图4是图3中A处的放大视图。
附图标记：
1-进料装置；11-进料输送带；12-架体；
2-滚刀剥料装置；21-刀模固定座；22-上滚刀；23-下滚刀；24-剥料进料口；25-LED支架排出口；26-LED灯珠收集槽；
3-振动传送装置；31-传送面；32-振动机构；321-振动转轴；3211-振动凸起；3212-环形槽；33-机架；331-挡板；34-传送带；35-齿轮；
4-LED支架排出槽；
5-吹气管；
6-振动加强凸块；
7-振动落料导槽。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。
需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。
参照图1至图4，一种LED剥料装置，包括进料装置1、滚刀剥料装置2和振动传送装置 3。
其中，如图1至图3所示，进料装置1用于向滚刀剥料装置2的剥料进料口24输送待剥料的LED支架，其常规设置，包括进料输送带11和用于驱动进料输送带11的电机(图中未示出)，还包括用于支起进料输送带11的架体12。
如图1至图3所示，所述滚刀剥料装置2包括刀模固定座21、设置在刀模固定座21上的上滚刀22和下滚刀23，上滚刀22和下滚刀23设有相互配合的环形刀齿，通过环形刀齿对LED支架的托臂进行挤压，使LED灯珠从LED支架上脱落。
如图3所示，滚刀剥料装置2的左侧为供待剥料的LED支架输入的剥料进料口24，该剥料进料口24与进料装置1连接；滚刀剥料装置2的右侧为LED支架排出口25，在经过滚刀剥料装置2的剥料后，大部分的LED灯珠与LED支架分离并掉落在滚刀剥料装置2下方的LED 灯珠收集槽26中，小部分的灯珠可能会粘挂在LED支架上，这部分灯珠随着LED支架从该 LED支架排出口25排出至正对传送装置。
需要说明的是，进料装置1和滚刀剥料装置2均是本行业中现有的技术，在此不再对这两者的结构做赘述。
其中，如图1至图4所示，所述振动传送装置3包括用于输送LED支架的传送面31和用于使所述传送面31上的LED支架上下振动的振动机构32；所述传送面31的入口端与所述滚刀剥料装置2的LED支架排出口25连接。
粘挂着灯珠的LED支架从该LED支架排出口25排出并进入到该传送面31上并随着传送面31往前传送，而振动机构32则使传送面31的LED支架上下振动，在振动中使LED灯珠与 LED支架分离，在这一过程中，无需再用人工进行抖动分离，大大提高了上产效率，有利于大批量作业。
具体地，所述振动传送装置3还包括机架33和设置在所述机架33上的传送带34，所述传送带34的上侧形成所述传送面31，用于输送LED支架。
如图1至图4所示，所述振动机构32包括若干可转动地设置在所述机架33上的振动转轴321和用于驱动各所述振动转轴321转动的驱动装置(图中未示出)。该驱动装置可采用电机，振动转轴321的一端设有齿轮35，电机的输出齿轮与振动转轴321的齿轮35相配合，使得振动转轴321不停的转动，各个振动转轴321的转向相同。
如图4所示，各所述振动转轴321相互平行并设置在所述传送带34的下方，各所述振动转轴321的轴线的高度相等，且各振动转轴321在所述机架33上等间距设置。所述振动转轴 321上对应所述传送面31设有振动凸起3211，每一个振动转轴321上可以设置多个振动凸起 3211，各个振动凸起3211可绕振动转轴321的轴线均匀分布。所述振动凸起3211的外端与振动转轴321的轴线的距离大于所述传送面31与振动转轴321的轴线的距离。
由于振动凸起3211的外端与振动转轴321的轴线的距离大于所述传送面31与振动转轴 321的轴线的距离，因此一个振动凸起3211每转动一周，振动凸起3211的外端会从下顶起超出传送面31再从上往下从传送面31上方下降低于传送面31，这一过程中振动凸起3211 会将传送面31上经过其上方的LED支架顶起再放下，实现对LED支架的振动，进而使粘挂的 LED灯珠与LED支架分离。
具体地，所述振动转轴321为多边形轴，所述多边形轴上设有供所述传送带34穿过的环形槽3212，所述多边形轴的棱边形成所述振动凸起3211。该多边形轴既可以是正多边形轴，例如正五边形轴、正六边形轴等，也可以是不规则的多边形轴，只要它的棱边在转动时能够超出该传送面31即可。
在实际的使用中，可将该传送带34张紧套在前后两端的振动转轴321上，以这两个振动转轴321作为传送带34的传动轴，在振动转轴321进行转动时能够带动传送带34一同转动。
具体地，如图1和图2所示，所述传送带34设有两组，相互平行设置，两传送带34的总宽度小于所述LED支架的宽度，并且传送带34本身的宽度较小，每一个传送带34的两侧设有振动凸起3211，振动凸起3211在转动时不会干扰到传送带34的运动，同时还能够对上侧的LED之间进行振动。
作为优选，如图1至图4所示，所述机架33在所述传送带34的两侧设有挡板331，两个挡板331之间形成一个槽，能够防止传送带34上的LED支架因振动过大脱离出传送带34，保证传送和振动的正常运行。
作为优选，如图1、图2和图4所示，所述振动转轴321上还设有可拆卸的振动加强凸块6，所述振动加强凸块6的外端与振动转轴321的轴线的距离大于振动凸起3211的外端与振动转轴321的轴线的距离。实际的生产中，可采用扎带扎紧固定在振动转轴321上，扎带的结则为该振动加强凸块6，这种方式设置结构简单，成本低廉，还能够通过更换不同规格的扎带来改变振动加强凸块6的凸起长度。
由于振动加强凸块6的外端与振动转轴321的轴线的距离大于振动凸起3211的外端与振动转轴321的轴线的距离，在振动转轴321转动时振动加强凸块6对LED支架的振动幅度要比振动凸起3211的振动幅度更大，更有利于将LED灯珠振落与LED支架分离。
其中，如图3和图4，所述传送面31的下方还设有振动落料导槽7，所述振动落料导槽 7倾斜向下设置，用于收集因振动而脱落的LED灯珠，该振动落料导槽7还可以设置与滚刀剥料装置2下方的LED灯珠收集槽26连接，直接将振动脱落的LED灯珠导入到该LED灯珠收集槽26中。
作为优选，如图1至图3所示，本发明的LED剥料装置还包括设置在所述传送面31上方的吹气管5，所述吹气管5设有开口向下的吹气孔。吹气管5可以设置多个，并排平行设置在机架33上，通过气管与生产车间的供气管连接或与气泵连接。吹气管5向下吹风，产生向下的气流，确保LED支架在振动中发生不翻转及使LED灯珠能顺利掉落。
作为优选，如图1至图4所示，本发明的LED剥料装置还包括设置在所述传送面31的出口端的LED支架排出槽4，所述LED支架排出槽4倾斜设置，LED支架排出槽4的上端与所述传送面31的出口端衔接，LED支架排出槽4用于排出剥料完成的LED支架。
本发明所述的LED剥料装置的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种LED剥料装置，包括进料装置和滚刀剥料装置，所述滚刀剥料装置的剥料进料口与进料装置连接，其特征在于：还包括振动传送装置，所述振动传送装置包括用于输送LED支架的传送面和用于使所述传送面上的LED支架上下振动的振动机构；所述传送面的入口端与所述滚刀剥料装置的LED支架排出口连接。
2.根据权利要求1所述的LED剥料装置，其特征在于：所述振动传送装置还包括机架和设置在所述机架上的传送带，所述传送带的上侧形成所述传送面；
所述振动机构包括若干可转动地设置在所述机架上的振动转轴和用于驱动各所述振动转轴转动的驱动装置，各所述振动转轴相互平行并设置在所述传送带的下方，所述振动转轴上对应所述传送面设有振动凸起，所述振动凸起的外端与振动转轴的轴线的距离大于所述传送面与振动转轴的轴线的距离。
3.根据权利要求2所述的LED剥料装置，其特征在于：所述振动转轴为多边形轴，所述多边形轴上设有供所述传送带穿过的环形槽，所述多边形轴的棱边形成所述振动凸起。
4.根据权利要求2所述的LED剥料装置，其特征在于：所述传送带设有两组，相互平行设置，两传送带的总宽度小于所述LED支架的宽度。
5.根据权利要求2所述的LED剥料装置，其特征在于：各所述振动转轴的轴线的高度相等，且各振动转轴在所述机架上等间距设置。
6.根据权利要求2所述的LED剥料装置，其特征在于：所述机架在所述传送带的两侧设有挡板。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的LED剥料装置，其特征在于：所述振动转轴上还设有可拆卸的振动加强凸块，所述振动加强凸块的外端与振动转轴的轴线的距离大于振动凸起的外端与振动转轴的轴线的距离。
8.根据权利要求1所述的LED剥料装置，其特征在于：所述传送面的下方还设有振动落料导槽，所述振动落料导槽倾斜向下设置。
9.根据权利要求1所述的LED剥料装置，其特征在于：还包括设置在所述传送面上方的吹气管，所述吹气管设有开口向下的吹气孔。
10.根据权利要求1所述的LED剥料装置，其特征在于：还包括设置在所述传送面的出口端的LED支架排出槽，所述LED支架排出槽倾斜设置，LED支架排出槽的上端与所述传送面的出口端衔接。
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