CN208684013U - 具有脱模结构的tpu膜切断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有脱模结构的TPU膜切断机，包括切断机本体、喂料轴、剥离轴和传动轴，所述喂料轴、剥离轴和传动轴均位于切断机本体的进料侧，喂料轴位于最外侧，喂料轴外侧用于放置TPU膜卷，剥离轴位于喂料轴内侧，剥离轴用于缠绕TPU膜载体，传动轴位于剥离轴与切断机本体之间，传动轴一侧与切断机本体的喂料轮连接，传动轴另一侧与所述剥离轴连接；本实用新型结构设计合理，通过设置喂料轴、剥离轴完成TPU膜及其载体的自动喂入与剥离，节省了人工，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋底生产设备技术领域，尤其涉及一种具有脱模结构的TPU膜切断机。
背景技术
目前在鞋底生产过程中，对于生产过程中所需要的TPU膜及其载体(离型纸)一般由人工置入至全自动电脑裁切机/切断机上，在裁切完成后由人工将离型纸剥离，并将TPU膜置入模具内使用，这种方式需要2-3人配合完成，生产效率低。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种可以提高生产效率的具有脱模结构的TPU膜切断机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种具有脱模结构的TPU膜切断机，其特征在于，包括切断机本体、喂料轴、剥离轴和传动轴，所述喂料轴、剥离轴和传动轴均位于切断机本体的进料侧，喂料轴位于最外侧，喂料轴外侧用于放置TPU膜卷，剥离轴位于喂料轴内侧，剥离轴用于缠绕TPU膜载体，传动轴位于剥离轴与切断机本体之间，传动轴一侧与切断机本体的喂料轮连接，传动轴另一侧与所述剥离轴连接。
所述传动轴两端分别通过一与其转动连接的第一支架固定。
所述喂料轴和剥离轴两端分别通过一与其转动连接的第二支架固定。
所述第二支架顶端内测设有与其转动连接的两个位于同一高度的滚轮，滚轮之间的间隙上部用于支撑所述喂料轴和剥离轴端部设置。
所述第二支架于喂料轴和剥离轴端部内侧还设有一与其连接固定的挡板。
所述喂料轮外侧设有一与其同轴分布的传动轮，传动轮通过第一传动带与传动轴连接，传动轴通过第二传动带与所述剥离轴连接。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结构设计合理，通过设置喂料轴、剥离轴完成TPU膜及其载体的自动喂入与剥离，节省了人工，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的前侧结构示意图。
图2为本实用新型的后侧结构示意图。
图中，1 TPU膜、2切断机本体、3离型纸、4传动轴、5第一支架、6剥离轴、7 TPU膜卷、8喂料轴、9第二支架、10滚轮、11挡板、12第一传动带、13第二传动带、14喂料轮、15传动轮。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
根据附图1、2所示：本实施例提供了一种切断机本体的自动喂料结构结构，包括切断机本体2、喂料轴8、剥离轴6和传动轴4；
所述喂料轴8、剥离轴6和传动轴4均位于切断机本体2的进料侧，喂料轴8位于最外侧，喂料轴8外侧用于放置TPU膜卷7，TPU膜卷7可以在为喂料轴8外侧转动设置；剥离轴6位于喂料轴8内侧，剥离轴6用于缠绕离型纸3，在剥离轴6作用下实现离型纸3和TPU膜1的自动分离；传动轴4位于剥离轴6与切断机本体2之间，其中切断机本体2的喂料轮14外侧设有一与其同轴分布的传动轮15，传动轮15通过第一传动带12与传动轴4连接，传动轴4通过第二传动带13与所述剥离轴6连接，传动轴4和剥离轴6上设有于传动带对应的皮带轮，用于实现传动效果，通过传动轴4可以将切断机本体2的动力输送至剥离轴6上，使切断机本体2带动剥离轴6进行同步转动；
进一步地，所述传动轴4两端分别通过一与其转动连接的第一支架5固定，第一支架5采用为L型结构，第一支架5的立面用于固定传动轴4，第一支架5的底面与台面连接固定；
进一步地，所述喂料轴8和剥离轴6两端分别通过一与其转动连接的第二支架9固定，所述第二支架9顶端内测设有与其转动连接的两个位于同一高度的滚轮10，滚轮10之间的间隙上部用于支撑所述喂料轴8和剥离轴6端部设置，第二支架9底端固定在台面上，第二支架9顶端用于通过滚轮10分别与喂料轴8、剥离轴6转动连接。
更进一步地，所述第二支架9于喂料轴8和剥离轴6端部内侧还设有一与其连接固定的挡板11，由于剥离轴6的动力来源于其前侧的切断机本体2，喂料轴8的动力来源于剥离轴6缠绕离型纸3的作用，使得喂料轴8、剥离轴6均具有向前的拉力，通过挡板11在喂料轴8、剥离轴6前侧进行限位，防止因拉力过大导致喂料轴8、剥离轴6跳出滚轮10之间的间隙凹槽，保障了喂料轴8、剥离轴6作业的稳定性。
该装置在使用时，将TPU膜卷7设置在喂料轴8外侧，并将TPU膜1经过剥离轴6进入切断机本体2的进料侧，最终在切断机本体2的出料侧送出并完成剪切，其中离型纸3在剥离轴6处与TPU膜1剥离并缠绕在剥离轴6外侧，由于剥离轴6具备动力输入且与切断机本体2的作业同步，使得在切断机本体2动作时，剥离轴6同步将离型纸3剥离，并拉动TPU膜卷7转动进行送料。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有脱模结构的TPU膜切断机，其特征在于，包括切断机本体、喂料轴、剥离轴和传动轴，所述喂料轴、剥离轴和传动轴均位于切断机本体的进料侧，喂料轴位于最外侧，喂料轴外侧用于放置TPU膜卷，剥离轴位于喂料轴内侧，剥离轴用于缠绕TPU膜载体，传动轴位于剥离轴与切断机本体之间，传动轴一侧与切断机本体的喂料轮连接，传动轴另一侧与所述剥离轴连接。
2.根据权利要求1所述的具有脱模结构的TPU膜切断机，其特征在于：所述传动轴两端分别通过一与其转动连接的第一支架固定。
3.根据权利要求1所述的具有脱模结构的TPU膜切断机，其特征在于：所述喂料轴和剥离轴两端分别通过一与其转动连接的第二支架固定。
4.根据权利要求3所述的具有脱模结构的TPU膜切断机，其特征在于：所述第二支架顶端内测设有与其转动连接的两个位于同一高度的滚轮，滚轮之间的间隙上部用于支撑所述喂料轴和剥离轴端部设置。
5.根据权利要求3或4所述的具有脱模结构的TPU膜切断机，其特征在于：所述第二支架于喂料轴和剥离轴端部内侧还设有一与其连接固定的挡板。
6.根据权利要求1所述的具有脱模结构的TPU膜切断机，其特征在于：所述喂料轮外侧设有一与其同轴分布的传动轮，传动轮通过第一传动带与传动轴连接，传动轴通过第二传动带与所述剥离轴连接。
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Publications (1)
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2018
- 2018-08-07 CN CN201821309541.2U patent/CN208684013U/zh active Active
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