ES2249681T3 - Dispositivo para la fijacion en arrastre de forma de piezas de plastico conformadas o extruidas, especialmente a la carroceria de un automovil. - Google Patents
Dispositivo para la fijacion en arrastre de forma de piezas de plastico conformadas o extruidas, especialmente a la carroceria de un automovil.Info
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Abstract
Dispositivo para la fijación en arrastre de forma de piezas de plástico (50) conformadas o extrudidas, especialmente, a la carrocería de un automóvil, con una sección de pie (10), que puede unirse a la pieza de plástico (50) que ha de fijarse, y una sección de sujeción (20) que se une en una dirección de fijación (y) a la sección de pie (10), que para la formación de una superficie de apoyo (22) sobresale de la sección de pie (10) perpendicularmente a la dirección de fijación (y), en el que la sección de pie (10) y la sección de sujeción (20) están fabricadas a partir de un material deformable elásticamente y, al menos, la sección de sujeción (20) presenta un espacio hueco (30), que está configurado como acanaladura (30) que se extiende en una dirección normal (z) que discurre perpendicularmente a la dirección de fijación (y), en el que en la acanaladura (30) está dispuesta, al menos, una pared de separación (40) deformable elásticamente, que se extiende en un plano que discurre perpendicularmente a la dirección normal (z), caracterizado porque la acanaladura (30) está limitada por una pared de cubierta (33) de la sección de sujeción (20) y la pared de separación (40) está distanciada de la pared de cubierta (33) por una holgura (34).
Description
Dispositivo para la fijación en arrastre de forma
de piezas de plástico conformadas o extrudidas, especialmente a la
carrocería de una automóvil.
La invención se refiere a un dispositivo para la
fijación en arrastre de forma de piezas de plástico conformadas o
extrudidas, especialmente a la carrocería de un automóvil. El
dispositivo está provisto de una sección de pie que puede unirse
con la pieza de plástico que ha de fijarse y una sección de sujeción
que se une a la sección de pie en una dirección de fijación. La
sección de sujeción sobresale de la sección de pie para formar una
superficie de apoyo de forma perpendicular a la dirección de
fijación. La sección de pie y la sección de sujeción están
fabricadas a partir de un material deformable elásticamente. Al
menos, la sección de sujeción presenta un espacio hueco, que está
configurado como acanaladura que se extiende en una dirección normal
que discurre perpendicularmente a la dirección de fijación. En la
abertura está dispuesta, al menos, una pared de separación, que se
extiende en un plano que discurre perpendicularmente a la dirección
normal.
Un dispositivo de este tipo identificado
generalmente también como seta de sujeción sirve para fijar de forma
sencilla una pieza de plástico fabricada aprox. mediante moldeo por
inyección o extrusión. Asimismo, se trata de piezas de plástico,
que están fabricadas, especialmente, a partir de elastómeros
vulcanizables o termoplásticos. Con este objeto, la seta de sujeción
unida con la pieza de plástico que ha de fijarse se introduce en
una abertura de una pieza de montaje, por ejemplo, un bastidor de
la carrocería de un automóvil, que presenta un diámetro mayor que
la sección de pie, pero un diámetro menor que la sección de sujeción
que sobresale de la sección de pie. En consecuencia, la sección de
sujeción se comprime al introducirse en la abertura y se ensancha
tras atravesar la abertura, de forma que en la superficie de apoyo
configurada en la sección de sujeción retiene la abertura en el lado
alejado de la pieza de plástico que ha de fijarse. De este modo, se
obtiene una unión en arrastre de forma que sujeta firmemente la
pieza de plástico.
La eficacia del arrastre de forma que se obtiene
depende en primer lugar de la dimensión de la superficie de apoyo.
Cuanto mayor es la superficie de apoyo que retiene la abertura,
mayor es la fuerza de tracción que es necesaria para extraer la
sección de sujeción de la abertura. Para un arrastre de forma eficaz
es determinante además la rigidez que presenta la sección de
sujeción. Además de a través del material, la rigidez también se ve
influida por la geometría de la sección de sujeción. Las setas de
sujeción conocidas en la dirección precedente, como se describen,
por ejemplo, en el documento DE 8534283 U1 para la fijación de una
junta de acristalamiento extrudida y en el documento DE 4308215 C1
para la fijación de una junta de holgura en un techo corredizo,
presentan un espacio hueco configurado como una abertura, que
reduce la rigidez de la sección de sujeción. Debido a la rigidez
reducida por la previsión de un espacio hueco, se reduce la fuerza
de tracción necesaria para liberar el arrastre de forma, pero al
mismo tiempo se incrementa la capacidad de deformación de la
sección de sujeción. Sobre todo, las setas de sujeción, que se
componen de un material comparablemente duro como, por ejemplo, un
elastómero termoplástico (PTE), corren el riesgo de deformarse
plásticamente en caso de no tener la capacidad suficiente de
deformación con la consecuencia de que se perjudica la unión en
arrastre de forma. Por tanto, la previsión de un espacio hueco para
incrementar la capacidad de deformación de la sección de sujeción es
indispensable normalmente.
El documento US 3309955 describe un clip de
fijación, que sirve para unir dos piezas de montaje. El clip de
fijación conocido presenta un mango que en un extremo está provisto
de una cabeza. La cabeza puede introducirse mediante giro en un
taladro de una pieza de montaje y, con este objeto, está provista de
una ranura que aloja el borde del taladro, y una escotadura,
básicamente, de forma angular, que permite introducir mediante giro
la cabeza en el taladro. El mango se compone de dos secciones
laterales distanciadas entre sí, que encierran un espacio hueco. En
el espacio hueco está dispuesto un resalte que une entre sí las
secciones laterales, que se compone de una cabeza y un mango, que
sirve para rigidificar el mango. Un clip de fijación, que se
compone de una cabeza y un mango, se describe además en el documento
US 2909957. El mango presenta dos paredes laterales distanciadas
entre sí, que están unidas entre sí mediante una multitud de
resaltes transversales. Los resaltes transversales son
proporcionalmente delgados y flexibles y están curvados en forma de
un arco.
El documento US 3803670 da a conocer un clip de
fijación genérico para unir dos placas que se solapan entre sí, que
están provistas de un taladro de paso. El clip de fijación presenta
una sección de pie, que está formada por dos aletas de encaje
distanciadas entre sí, y una sección de sujeción que sobresale de la
sección de pie. Las aletas de encaje están provistas de un
engrosamiento en sus extremos libres, que retiene en arrastre de
forma un disco de fijación. Entre las aletas de encaje está
dispuesta una pared de separación, que se extiende en una dirección
correspondiente a la orientación de las aletas de encaje. Asimismo,
existe una capacidad de flexión y elasticidad suficiente de las
aletas de encaje, cuando el extremo libre de la pared de separación
termina en la superficie interior del disco de fijación.
Como desventaja de las setas de sujeción y clips
de fijación se ha constatado que la rigidez y, con ello, la
capacidad de deformación de la sección de sujeción respecto a un
arrastre de forma efectivo, por un lado, y a un montaje sencillo,
por otro lado, debe adaptarse con esfuerzo al caso de aplicación
respectivo. La premisa de un material determinado, cuando la seta
de sujeción está configurada en una sola pieza con la pieza de
plástico que ha de fijarse, representa otra limitación, que reduce
las posibilidades de variar la capacidad de formación de la sección
de sujeción.
La invención se basa en el objetivo de
perfeccionar un dispositivo del tipo mencionado al principio, que
pueda adaptar de forma sencilla la capacidad de deformación de la
sección de sujeción al caso de aplicación respectivo.
Para alcanzar este objetivo se propone un
dispositivo con las características de la reivindicación 1.
El dispositivo según la invención presenta una
acanaladura, que está limitada por una pared de cubierta de la
sección de sujeción. Además, la pared de separación está
distanciada de la pared de cubierta mediante una holgura. En la
medida en que la acanaladura está limitada por una pared de
cubierta de la sección de sujeción, la pared de cubierta contribuye
a una rigidificación de la sección de sujeción, de forma que la
superficie de apoyo se apoya de forma segura en una superficie que
rodea una abertura que aloja la sección de sujeción.
Además, la holgura entre la pared de separación y
la pared de cubierta permite que la pared de separación y la pared
de cubierta puedan deformarse de manera independiente entre sí. El
desacoplamiento constructivo garantiza una adaptación sistemática de
la capacidad de deformación de la sección de sujeción mediante una
variación del grosor de la pared de separación.
El dispositivo configurado de esta manera se basa
además en el reconocimiento de que la pared de separación dispuesta
en el espacio hueco influye enormemente en la rigidez y, con ello,
en la capacidad de deformación de la sección de sujeción. Mediante
una variación del grosor y la dimensión de la pared de separación
que puede realizarse de forma sencilla en el aspecto técnico de
fabricación, puede adaptarse la capacidad de deformación de la
sección de sujeción de forma variable al caso de aplicación
respectivo. Además, la pared de separación representa una medida
constructiva, que puede corresponder en una forma fácil de dominar a
la configuración de la superficie de apoyo de la sección de
sujeción, para determinar de forma apropiada la fuerza de tracción
necesaria para liberar el arrastre de forma.
Respecto a una capacidad de deformación elevada
proporcionalmente, el espacio hueco está configurado como
acanaladura que atraviesa, al menos, la sección de sujeción en una
dirección normal que discurre perpendicularmente a la dirección de
fijación. En la medida en que la pared de separación se extiende en
un plano que discurre perpendicularmente a la dirección normal, la
pared de separación puede orientarse en un eje principal del
dispositivo según la invención, de forma que al comprimir aparece
una flexión elástica de la pared de separación, que se caracteriza
por un par de resistencia comparativamente elevado. De este modo, se
determina la capacidad de deformación de la sección de sujeción,
principalmente, a través del grosor de la pared de separación en la
dirección de fijación.
Configuraciones ventajosas del dispositivo según
la invención representan el objeto de las reivindicaciones 2 a
8.
Preferentemente, la acanaladura atraviesa la
sección de pie. En la medida en que el espacio hueco está
configurado tanto en la sección de sujeción como también en la
sección de pie, la seta de sujeción según la invención puede
comprimirse de forma cómoda para introducirse en una abertura.
Para adoptar la capacidad de deformación de la
sección de sujeción, la pared de separación debe separarse
igualmente convenientemente de la pieza de plástico que ha de
fijarse mediante una holgura.
En una configuración preferente del dispositivo
según la invención, la sección de sujeción está provista de una
superficie de revestimiento que se estrecha de forma cónica en la
dirección de fijación. La superficie de revestimiento que concede a
la sección de sujeción de este modo, por ejemplo, una forma aprox.
de cono truncado facilita la introducción en la abertura de una
pieza de montaje, a la que ha de fijarse la pieza de plástico.
Además, en una variante preferente del
dispositivo según la invención se prevé que la superficie de apoyo
discurra de forma inclinada respecto a la dirección de fijación.
Una superficie de apoyo que discurre de forma inclinada facilita la
liberación del arrastre de forma y contribuye así a un desmontaje
adecuado para el reciclaje.
Para garantizar un montaje adecuado para el
manejo del dispositivo según la invención, la sección de pie y la
sección de sujeción tienen, preferiblemente, forma aprox. circular
en sección.
En vista a una fabricación sencilla y económica,
en una configuración ventajosa del dispositivo según la invención,
el pie de sujeción y la sección de sujeción están configurados en
una sola pieza, y preferiblemente, fabricados mediante moldeo por
inyección. La seta de sujeción configurada de este modo como pieza
mecanizada puede deformarse cómodamente en la dirección normal, de
forma que en caso de posibles precisiones de fabricación, se
garantiza una geometría precisa necesaria para una fijación fiable
de la sección de pie y la sección de sujeción en la dirección de
fijación.
Finalmente de forma ventajosa, se propone una
configuración en una sola pieza del dispositivo según la invención
con la pieza de plástico que ha de fijarse. La configuración
integrada de la seta de sujeción garantiza a diferencia del clip de
fijación separado un montaje sencillo y práctico de la pieza de
plástico.
Los detalles y otras ventajas del dispositivo
según la invención se desprenden de la descripción siguiente de dos
ejemplos de realización preferente. En el dibujo que representa
simplemente de forma esquemática los ejemplos de realización se
muestra en detalle:
Fig. 1 una sección de una seta de sujeción a lo
largo de la línea I-I en la fig. 2;
Fig. 2 una sección de la seta de sujeción según
la fig. 1 a lo largo de la línea II-II Fig. 1 y
Fig. 3 una representación según la fig. 2a de una
forma de realización alternativa de la seta de sujeción.
En la fig. 1 se muestra un dispositivo que se
compone de un material deformable elásticamente para la fijación en
arrastre de forma de una pieza mecanizada 50 fabricada a partir de
plástico, por ejemplo, EPDM o PTE. El dispositivo representa una
llamada seta de sujeción, que se compone de una sección de pie 10 y
una sección de sujeción 20 que se une en una dirección de fijación
y. La sección de pie 10 y la sección de sujeción 20 están
configuradas de forma aprox. circular en sección y fabricadas
mediante moldeo por inyección en una sola pieza con la pieza
mecanizada 50.
Como puede desprenderse de la fig. 1, la sección
de sujeción 20 presenta una forma básicamente de cono truncado, que
se forma por una superficie de revestimiento 21 que se estrecha
cónicamente en la dirección de fijación y. La superficie de
revestimiento 21 pasa en el diámetro más ancho de la sección de
sujeción 20 a una superficie de apoyo 22, que se dirige hacia la
pieza mecanizada 50 y discurre perpendicularmente respecto a la
dirección de fijación y.
La sección de pie 10 y la sección de sujeción 20
están provistas además de un espacio hueco, que está configurado
como abertura 30 que se extiende en una dirección normal z que
discurre perpendicularmente a la dirección de fijación y. Como
puede desprenderse fácilmente de las Fig. 2a y 2b, en la acanaladura
30 está dispuesta una pared de separación 40 deformable
elásticamente, que se extiende en un plano que discurre
perpendicular a la dirección normal z, es decir en la dirección de
fijación y, y un plano que discurre en una dirección transversal x
perpendicular a éste. La pared de separación 40 presenta un grosor
d en la dirección normal z y discurre entre las paredes laterales
31, 32 que forman la acanaladura 30. Respecto a una pared de
cubierta 31 que limita la abertura 33, la pared de separación 40, en
el presente caso, está distanciada mediante una holgura 34. La
previsión de la holgura 34 entre la pared de separación 40 y la
pared de cubierta 33 es facultativa y puede realizarse de forma
sencilla, por ejemplo, mediante el recorte de la seta de sujeción
moldeada por inyección. Además, la pared de separación está
distanciada de la pieza mecanizada 50 mediante una holgura 35 que
puede preverse igualmente de forma facultativa. Las holguras 34, 35
permiten que, en caso de comprimirse la sección de sujeción 20 en
dirección transversal x, la pared de separación 40 pueda deformarse
independientemente de la pared de separación 33 y la pieza
mecanizada 50.
La seta de sujeción descrita anteriormente
permite una fijación en arrastre de forma de la pieza mecanizada 50
a otra pieza de montaje, por ejemplo, un bastidor metálico de la
carrocería de un automóvil. Con este objeto, la sección de sujeción
20 se introduce en una abertura de la pieza de montaje, que presenta
un diámetro que es ligeramente mayor que el diámetro de la sección
de pie 10 y menor que el diámetro mayor de la sección de sujeción
20 en la zona del paso desde la superficie de revestimiento 21 a la
superficie de apoyo 22. Con la sección de sujeción 20 introducida,
la superficie de apoyo 22 retiene una superficie que rodea la pieza
de montaje alejada de la pieza mecanizada 50 y la abertura,
resultando un arrastre de forma.
Para poder introducir la sección de sujeción 20
en la abertura de la pieza de montaje, es necesario, deformar la
seta de sujeción, al menos, en dirección transversal x. La
capacidad de deformación de la seta de sujeción se determina
particularmente mediante la configuración, especialmente, el grosor
d de la pared de separación 40. Cuanto mayor es el grosor d, más
elevada es la rigidez de la seta de sujeción en dirección
transversal x. Además, la rigidez puede adaptarse de forma apropiada
mediante una determinada configuración de la pared de separación 40,
por ejemplo, mediante un engrosamiento 41, como se muestra en la
fig. 2b. La configuración de la pared de separación 40 puede
variarse de forma sencilla en cuanto al aspecto técnico de
fabricación para conseguir una capacidad de deformación de la
sección de sujeción 20 optimizada para el caso de aplicación
respectivo. No por último menos importante ofrece la posibilidad de
variar la rigidez y, con ello, la capacidad de deformación de la
sección de sujeción 20 mediante una configuración correspondiente de
la pared de separación 40, una estandarización que garantiza un
modo de fabricación racional y económico.
- 10
- Sección de pie
- 20
- Sección de sujeción
- 21
- Superficie de revestimiento
- 22
- Superficie de apoyo
- 30
- Acanaladura
- 31
- Pared lateral
- 32
- Pared lateral
- 33
- Pared de cubierta
- 34
- Holgura
- 35
- Holgura
- 40
- Pared de separación
- 41
- Engrosamiento
- 50
- Pieza mecanizada
- d
- Grosor
- x
- Dirección transversal
- y
- Dirección de fijación
- z
- Dirección normal.
Claims (8)
1. Dispositivo para la fijación en arrastre de
forma de piezas de plástico (50) conformadas o extrudidas,
especialmente, a la carrocería de un automóvil, con una sección de
pie (10), que puede unirse a la pieza de plástico (50) que ha de
fijarse, y una sección de sujeción (20) que se une en una dirección
de fijación (y) a la sección de pie (10), que para la formación de
una superficie de apoyo (22) sobresale de la sección de pie (10)
perpendicularmente a la dirección de fijación (y), en el que la
sección de pie (10) y la sección de sujeción (20) están fabricadas a
partir de un material deformable elásticamente y, al menos, la
sección de sujeción (20) presenta un espacio hueco (30), que está
configurado como acanaladura (30) que se extiende en una dirección
normal (z) que discurre perpendicularmente a la dirección de
fijación (y), en el que en la acanaladura (30) está dispuesta, al
menos, una pared de separación (40) deformable elásticamente, que
se extiende en un plano que discurre perpendicularmente a la
dirección normal (z), caracterizado porque la acanaladura
(30) está limitada por una pared de cubierta (33) de la sección de
sujeción (20) y la pared de separación (40) está distanciada de la
pared de cubierta (33) por una holgura (34).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la acanaladura (30) atraviesa la
sección de pie (10).
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque la pared de separación (40) está
distanciada de la pieza de plástico (50) que ha de fijarse mediante
una holgura (35).
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque la sección de sujeción (20) está
provista de una superficie de revestimiento (21) que se reduce
cónicamente en la dirección de fijación (y).
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado por una superficie de apoyo (22) que
discurre perpendicularmente respecto a la dirección de fijación
(y).
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado porque la sección de pie (10) y la
sección de sujeción (20) tienen forma aprox. circular en sección
transversal.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 6, caracterizado porque la sección de pie (10) y la
sección de sujeción (20) están configuradas en una sola pieza, y
preferiblemente, fabricadas mediante moldeo por inyección.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 7, caracterizado por una configuración en una sola pieza
con la pieza de plástico (50) que ha de fijarse.
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