ES2249179A1 - Maquina y metodo de envasado hermetico de productos pulverulentos, granulados, viscosos y similares. - Google Patents
Maquina y metodo de envasado hermetico de productos pulverulentos, granulados, viscosos y similares.Info
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Abstract
Máquina y método de envasado hermético de productos pulverulentos, granulados, viscosos y similares. La invención se refiere a una máquina de envasado de productos de distinta naturaleza mediante una tira doble de material laminar flexible, cuyos envases triangulares se cierran mediante termosellado convencional, y a un método. La máquina de la invención comprende medios de soldadura en V que constituyen una sucesión de envases triangulares, medios de llenado de las embocaduras formadas en un primer borde longitudinal de la tira, medios de inversión que cambian la posición de la tira, posicionando el segundo borde longitudinal en el lugar del primero, medios de llenado de las embocaduras opuestas, y medios de individualización de los envases.
Description
Máquina y método de envasado hermético de
productos pulverulentos, granulados, viscosos y similares.
La presente invención tiene por objeto una
máquina y un método de envasado hermético de productos
pulverulentos, granulados, viscosos y similares de cualquier tipo y
naturaleza, en envases de configuración triangular, preferentemente
isósceles.
Existen en el mercado muchos tipos de máquinas
que efectúan el envasado hermético de diferentes productos en
envases cuadrados o rectangulares, las cuales comprenden una bobina
de material laminar para este tipo de envases, la cual a partir de
un rodillo-guía y mediante unas guías situadas a
continuación proceden al doblado longitudinal central de dicho
material laminar en forma de tira doblada, la cual en sucesivas
etapas se la somete a una soldadura del borde inferior doblado y
unas soldaduras verticales constitutivas de los envases sucesivos
que quedan abiertos por el lado superior, cuyos envases son
succionados por las caras opuestas para proceder a la apertura de
su embocadura en la cual se procede al correspondiente llenado
superiormente mediante un a modo de embudo o similar, y finalmente
se procede a la correspondiente soldadura de dicha embocadura
superior, de modo que queda el envase con el producto envasado en
su interior.
Las citadas máquinas conocidas utilizan unos
envases normalmente cuadrados o rectangulares, y presentan el
inconveniente de que requieren para su formación un consumo
excesivo del citado material laminar.
La solicitante es titular de la Patente de
Invención española N° P 200302145, en trámite, que elimina los
citados inconvenientes y permite realizar los envases con el mínimo
consumo del material laminar, a base de realizar envases
triangulares, preferentemente isósceles, y de modo que en lugar de
realizar el llenado superiormente de manera convencional, lo hace
"lateralmente", lo cual reporta una economía de costes y
proporciona un envase triangular innovador de configuración
preferentemente isósceles, que la propietaria tiene protegido
mediante el Modelo de Utilidad español n° U 200300692.
La citada patente P 200302145 anterior de la
misma solicitante comprende en combinación un tubo de llenado
dispuesto asociado dentro de la tira doblada formando un conjunto
de llenado, y porque dicho conjunto de llenado, después del citado
rodillo-guía es sometido a una oscilación según un
ángulo \alpha en correspondencia con el ángulo que forman dos
lados contiguos del envase triangular en cuestión, de una sucesión
de envases triangulares contiguos por los lados que definen dicho
ángulo \alpha a lo largo de la tira doblada, de manera que, al
final de cada oscilación, un lado del envase constituye la
embocadura de llenado del mismo ocupando la posición horizontal de
llenado, produciéndose el llenado del envase siguiente durante cada
oscilación siguiente en sentido contrario, después de cuyo llenado
al final de dicha oscilación el envase es sometido a la citada
operación con los medios de sellado y/o corte/trepado y/o sellado
para definir el envase lleno recién terminado y sellado, y en la
oscilación siguiente es el lado contiguo siguiente, el que
constituye la embocadura en posición horizontal de llenado del
envase siguiente, después de lo cual es sometido a la citada
operación con los medios de sellado y/o corte/trepado y/o sellado,
y repitiéndose el ciclo, de manera que en el conjunto de llenado,
el tubo de llenado se mantiene en posición fija pero oscilante y la
tira doblada es oscilante y se hace avanzar respecto de dicho tubo
de llenado por medios de avance convencionales, y realizándose al
final de cada oscilación la soldadura de los bordes laterales
enfrentados de la tira.
Según la presente invención, la oscilación del
conjunto de llenado, que comprende la tira doblada y el tubo de
llenado, se puede realizar en un plano ortogonal al
rodillo-guía, desde el extremo inferior relativo al
último envase formado en la tira doblada y el extremo inferior del
tubo de llenado asociado a la tira, con lo que el citado
rodillo-guía, posicionado superiormente, oscila
conjuntamente con la tira doblada y el tubo de llenado asociado
según el citado ángulo \alpha, para lo cual entre la bobina y el
citado rodillo-guía existe un mecanismo acumulador
del material laminar, que según la oscilación del
rodillo-guía acumula dicho material mediante varios
rodillos acumuladores en un sentido de la oscilación, y proporciona
el material acumulado en la oscilación en sentido contrario, cuya
oscilación dispone en cada extremo de la misma, un lado contiguo
del envasa triangular formando la embocadura horizontal de cada
envase sucesivo, antes de proceder al correspondiente
sellado/corte-trepado/sellado.
Según la presente invención, la oscilación del
conjunto de llenado, que comprende la tira doblada y el tubo de
llenado asociado a la misma, oscila en un plano ortogonal al
rodillo-guía desde el citado
rodillo-guía, que constituye el punto superior de
oscilación según el citado ángulo \alpha, constituyendo un lado
contiguo del envase al final de cada oscilación, la embocadura
horizontal del envase respectivo mientras se efectúa el llenado del
mismo, después de lo cual se procede al correspondiente
sellado/corte-trepado/sellado.
Para el caso de envase triangular isósceles en
el que los lados mayores constituyen las sucesivas embocaduras del
mismo, el ángulo \alpha de oscilación es de aproximadamente
45°.
Durante el tiempo de una oscilación el envase es
llenado de producto por el tubo de llenado, mantenido fijo pero
oscilante, y dotado en su caso de un pequeño desplazamiento
alternativo de avance/retroceso durante el llenado, mientras la
tira doblada avanza en relación al tubo de llenado.
El avance de la tira doblada se realiza por
simple giro de la misma respecto cada extremo del lado que actúa de
embocadura.
La citada Patente de Invención P 200302145
también comprende un método para llevar a cabo la formación de
envases, su llenado e individualización.
La citada patente anterior P 200302145
constituye una buena instalación, mediante la máquina y el método
que comprende, para la formación de los envases triangulares, su
llenado y su individualización, elemento a base de una disposición
en péndulo.
La presente invención comprende una máquina y un
método que constituye una instalación simple y ventajosa, que
comprende una disposición de inversión que invierte la posición de
los dos bordes longitudinales de una tira doble, de dos láminas a
base de una lámina doblada y cortada por la línea de doblez o de
dos láminas independientes adosadas, que forman las dos paredes de
los envases triangulares en cuestión.
De acuerdo con lo expuesto, la presente
invención tiene por objeto una máquina de envasado hermético para
productos pulverulentos, granulados, líquidos, viscosos y similares
en envases triangulares, del tipo que consisten en al menos una
bobina de material laminar flexible, que proporciona una tira doble
de dos láminas que constituye las paredes de una sucesión de
envases triangulares, a base de una lámina doblada y cortada por la
doblez o dos láminas independientes adosadas, unidas por líneas de
soldadura formativas de los envases triangulares para su posterior
llenado, cierre sellado y/o corte/trepado convencionales, para la
separación en grupos o individualmente de los envases llenos de
producto; que se caracteriza esencialmente porque comprende:
- una pluralidad de medios de soldadura
principales en sucesión posicionados formando ángulo con el eje
longitudinal de la tira doble y con inclinaciones opuestas, que
constituyen soldaduras sucesivas en V continuas y/o discontinuas
que forman los lados comunes de cada par de envases triangulares
contiguos sucesivos quedando abierto el tercer lado del envase
triangular que constituye la respectiva embocadura del envase para
introducir el producto, cuyas embocaduras se encuentran a lo largo
de ambos bordes longitudinales de la tira;
- primeros medios de apertura de las embocaduras
de la sucesión de envases triangulares, que están situadas en un
primer borde longitudinal de la tira para realizar el llenado
sucesivo de los envases;
- primeros medios de llenado de la sucesión de
envases triangulares en las embocaduras situadas en el primero de
los bordes longitudinales de la tira doble;
- primeros medios de soldadura para el cierre
por sellado y/o corte/trepado de las embocaduras de la sucesión de
envases triangulares;
- primeros medios de corte/trepado de la tira
doble en tramos de grupos de envases triangulares;
- medios de inversión de la posición de la tira
doble que posicionan el segundo de los bordes longitudinales de la
tira doble en la posición inicial del primer borde
longitudinal;
- segundos medios de apertura de las embocaduras
opuestas de la sucesión de envases triangulares que están situadas
en el segundo borde longitudinal de la tira para realizar su
llenado;
- segundos medios de llenado de la sucesión de
envases triangulares por las embocaduras del segundo borde
longitudinal;
- segundos medios de soldadura para el cierre
por sellado y/o corte trepado de las embocaduras de los
envases;
- segundos medios de corte/trepado de la tira
doble individualizando grupos de varios envases triangulares
sucesivos y/o en forma individualizada.
Según la invención la tira doble consiste en dos
láminas independientes adosadas procedentes de respectivas bobinas
o en una lámina doblada y cortada por la línea de doblez procedente
de una bobina.
La invención comprende medios de avance y de
sujeción de la tira doble.
Asimismo la máquina de envasado de la invención,
comprende medios de giro de los envases triangulares vacíos de la
tira doble, en forma individual y/o en grupos de varios envases,
desde una dirección de avance de la tira según un plano
esencialmente vertical a una dirección de avance de la tira según
un plano esencialmente horizontal, para el posterior llenado e
individualización de los envases triangulares.
Los citados medios de avance desplazan la tira
doble verticalmente en sentido descendente/ascendente hasta el
punto de giro, en el que los medios de giro efectúan el giro de los
sucesivos envases triangulares avanzado horizontalmente con las
embocaduras posicionadas superiormente para proceder a su posterior
llenado y corte/trepado.
Dichos medios de avance de la tira doble la
pueden desplazar según un plano vertical durante su desplazamiento
descendente/ascendente verticalmente y después del giro
horizontalmente.
La máquina de envasado de la presente invención
permite constituir únicamente una sucesión de envases triangulares
vacíos en la tira doble de dos láminas, mediante la pluralidad de
medios de soldaduras principales en sucesión que están
posicionados formando ángulo con el eje longitudinal de la tira
doble y con inclinaciones opuestas, que constituyen soldaduras
sucesivas en V continuas y/o discontinuas que forman los lados
comunes de cada par de envases triangulares contiguos sucesivos
quedando abierto el tercer lado del envases triangular que
constituye la respectiva embocadura del envase para introducir el
producto, cuyas embocaduras se encuentran a lo largo de ambos
bordes longitudinales de la tira, para su posterior llenado e
individualización mediante sellado y/o corte/trepado en grupos de
envases y/o envases independientes en la misma y/o distinta
máquina.
La máquina de envasado de la invención permite
efectuar únicamente el llenado y posterior individualización de una
sucesión de envases triangulares formados previamente en otra
máquina, cuya presente máquina recibe una serie de envases
triangulares vacíos formados en una tira doble de dos láminas para
su llenado y posterior individualización, en grupos de envases o en
envases independientes y comprende:
- primeros medios de apertura de la embocadura
de la serie de envases triangulares que están situadas en un
primero de los bordes longitudinales de la tira doble;
- primeros medios de llenado de la serie de
envases triangulares;
- primeros medios de soldadura para el cierre de
las embocadura de la serie de envases triangulares;
- primeros medios de corte/trepado de la tira
doble en tramos de grupos de envases triangulares;
- medios de inversión de la posición de la tira
doble posicionando el segundo de los bordes longitudinales de la
tira doble en la posición inicial del primero:
- segundos medios de apertura de las embocaduras
de la serie de envases triangulares opuestas, que están
posicionadas en el segundo borde longitudinal de la tira para su
llenado:
- segundos medios de llenado de la serie de
envases triangulares;
- segundos medios de soldadura para el cierre de
las embocaduras opuestas de los envases triangulares situadas en el
segundo borde de la tira;
- segundos medios de corte/trepado de la tira
doble individualizando grupos de varios envases triangulares
sucesivos y/o en forma individualizada.
Asimismo, la presente invención tiene por objeto
un método para llevar a cabo el envasado hermético de envases
triangulares mediante la máquina descrita anteriormente a partir de
una tira doble de dos láminas separadas a partir de al menos una
bobina de material laminar flexible, que comprende las etapas de
efectuar una serie de soldaduras sucesivas en V que forman los
lados comunes de cada par de envases triangulares contiguos
sucesivos, constituyendo el tercer lado abierto la embocadura de un
envase triangular, llenar los envases triangulares cuya embocadura
se encuentra en un primer borde longitudinal de la tira doble,
cerrar las embocaduras, invertir la posición de la tira doble para
llenar los envases triangulares cuya embocadura se encuentra en el
segundo borde longitudinal opuesto de la tira, llenar dichos
envases triangulares, cerrar mediante sellado/trepado dichas
embocaduras, y proceder a la individualización de la sucesión de
envases triangulares en los grupos de envases triangulares y/o
individualmente.
Dicho método permite realizar la formación de
los envases triangulares, primer llenado, la inversión de la tira
doble, segundo llenado y la individualización de la sucesión de
envases triangulares en dirección horizontal según un plano
preferentemente vertical.
Asimismo dicho método realiza los envases
triangulares según dos direcciones esencialmente perpendiculares,
mediante un giro, estando contenidas ambas direcciones en un plano
preferentemente vertical, cuyas direcciones son esencialmente
vertical antes del giro y esencialmente horizontal después del
giro, previo a la operación de llenado.
Análogamente, el método de la invención permite
la formación únicamente de los envases triangulares únicamente,
independientemente de su llenado y/o individualización, o bien
permite únicamente el llenado y/o individualización de envases
triangulares previamente formados.
Estas y otras características se pondrán de
relieve en los dibujos que se acompañan, en los que se ilustra una
forma de realización preferida de la invención.
En dichos dibujos:
La figura 1 es una vista esquemática en alzado
que ilustra la máquina de la invención, con el método
correspondiente según una realización preferida a base de dos
bobinas.
La figura 2 es una vista en planta esquemática
de la figura 1.
La figura 3 es una vista esquemática frontal de
una variación de la máquina con el método ilustradas en las figuras
1 y 2, antes de proceder al llenado de los envases triangulares
formados en la tira doble.
La figura 3A ilustra una forma de giro de los
envases triangulares antes del llenado.
La figura 4 es una vista esquemática en alzado
de la máquina de la invención, según una realización a base de una
sola bobina, cuya lámina única se corta al inicio por la línea de
doblez.
La figura 5 es una vista esquemática en alzado
de una parte de la máquina de la invención, que permite únicamente
la formación de los envases triangulares.
La figura 6 es una vista esquemática en planta
de la figura 5.
La figura 7 es una vista esquemática en alzado
de una parte de la máquina de la invención, que recibe una tira de
envases triangulares ya formados, y que permite su llenado,
eventualmente con inversión, y su posterior individualización.
De conformidad con los dibujos la máquina de
envasado hermético para productos pulverulentos, granulados,
líquidos, viscosos y similares en envases triangulares objeto de la
presente invención, corresponde al tipo en que los envases
consisten en al menos una bobina de material laminar flexible, que
proporciona una tira doble que constituye las paredes de una
sucesión de envases triangulares, a base de una lámina doblada y
cortada por la línea de doblez o dos láminas independientes
adosadas, unidas por líneas de soldadura formativas de los envases
triangulares para su posterior llenado, cierre, sellado y/o
corte/trepado convencionales, para la separación en grupos o
individualmente de los envases llenos de producto.
La máquina de la invención con la referencia
general (1), comprende (ver figuras 1 y 2) una pluralidad de medios
de soldadura principales (2) en sucesión posicionados formando
ángulo con el eje longitudinal de la tira doble (T) de dos láminas
y con inclinaciones opuestas, que constituyen soldaduras sucesivas
en V continuas y/o discontinuas que forman los lados comunes de
cada par de envases triangulares (ET) contiguos sucesivos quedando
abierto el tercer lado del envase triangular que constituye la
respectiva embocadura (E) del envase (ET) para introducir el
producto, cuyas embocaduras (E) se encuentran a lo largo de ambos
bordes (B1), (B2) longitudinales de la tira doble (T), primeros
medios de apertura (3) de las embocaduras (E) de la sucesión de
envases triangulares (ET) que están situadas en un primer borde
(B1) longitudinal de la tira (T) para realizar el llenado sucesivo
de los envases, primeros medios de llenado (4) de la sucesión de
envases triangulares (ET) en las embocaduras (E) situadas en el
primero (B1) de los bordes longitudinales de la tira doble (T),
primeros medios de soldadura (5) para el cierre por sellado y/o
corte/trepado de las embocaduras (E) de la sucesión de envases
triangulares (ET), primeros medios de corte/trepado (6) de la tira
doble en tramos de grupos de envases triangulares, medios de
inversión (I) de la posición de la tira doble (T) que posicionan el
segundo (B2) de los bordes longitudinales de la tira doble (T) en
la posición inicial del primer borde longitudinal (B1), segundos
medios de apertura (7) de las embocaduras (E) opuestas de la
sucesión de envases triangulares (ET) que están situadas en el
segundo borde (B2) longitudinal de la tira (T) para su llenado,
segundos medios de llenado (8) de la sucesión de envases
triangulares (ET), por las embocaduras (E) del segundo borde (B2)
longitudinal, segundos medios de soldadura (9) para el cierre por
sellado y/o corte/trepado de las embocaduras (E) de los envases
(ET), y segundos medios de corte/trepado (10) de la tira doble (T)
individualizando grupos de varios envases triangulares sucesivos
y/o en forma individualizada.
La tira doble (T) empleada en la máquina de la
presente invención consiste en dos láminas independientes adosadas
procedentes de respectivas bobinas (A) y (A) como se ilustra en las
figuras 1 y 2 o en una lámina procedente de la bobina (A') doblada
y cortada por la línea de doblez longitudinal, mediante dos
elementos de corte (CO), (CO) contrapuestos, como se ilustra en la
figura 4.
Por supuesto la máquina de envasado comprende
medios de avance (flecha F) y de sujeción de la tira doble (T) de
dos láminas separadas.
La máquina de envasado de la invención, como se
ilustra en las figuras 3 y 3A comprende medios de giro (G) de los
envases triangulares (ET) vacíos de la tira doble (T), en forma
individual y/o en grupos de varios envases, desde una dirección de
avance (F) de la tira (T) según un plano esencialmente vertical a
una dirección de avance (F') de la tira (T) según un plano
esencialmente horizontal, para el posterior llenado e
individualización de los envases triangulares (ET).
Como se ilustra en las citadas figuras 3 y 3A,
la máquina de envasado comprende medios de avance (F) que desplazan
la tira doble (T) verticalmente en sentidos descendente
(F1)/ascendente (F2) hasta el punto de giro (G), en el que los
medios de giro efectúan el giro de los sucesivos envases
triangulares (ET) avanzando horizontalmente con las embocaduras (E)
posicionadas superiormente para proceder a su posterior llenado y
corte/trepado.
Los citados medios de avance (F) de la tira
doble (T), la desplazan según un plano vertical durante su
desplazamiento descendente/ascendente verticalmente y después del
giro lo hacen horizontalmente hacia uno u otro lado (ver figuras 3
y 3A).
La máquina de envasado de la invención, permite
realizar los envases triangulares en la tira, para lo cual (ver
figuras 5 y 6) la pluralidad de medios de soldadura principales (2)
en sucesión están posicionados formando ángulo con el eje
longitudinal de la tira doble (T) y con inclinaciones opuestas,
que constituyen soldaduras sucesivas en V continuas y/o
discontinuas que forman los lados comunes de cada par de envases
triangulares (ET) contiguos sucesivos quedando abierto el tercer
lado del envase triangular que constituye la respectiva embocadura
(E) del envase para introducir el producto, cuyas embocaduras (E)
se encuentran a lo largo de ambos bordes longitudinales (B1), (B2)
de la tira (T), para su posterior llenado e individualización
mediante sellado y/o corte/trepado en grupos de envases y/o envases
independientes en la misma y/o distinta máquina.
Del mismo modo, la máquina de envasado de la
invención puede llenar envases triangulares formados en una tira
doble exteriormente a la presente máquina para lo cual (ver figura
7) recibe una serie de envases triangulares (ET) vacíos formados en
una tira doble (T) para su llenado y posterior individualización,
en grupos de envases o en envases independientes y comprende:
primeros medios de apertura de la embocadura (E) de la serie de
envases triangulares que están situadas en un primer (Bi) de los
bordes longitudinales de la tira doble (T), primeros medios de
llenado (4) de la serie de envases triangulares, primeros medios de
soldadura para el cierre de las embocaduras (E) de la serie de
envases triangulares, primeros medios de corte/trepado (10) de la
tira doble (T) en tramos de grupos de envases triangulares, medios
de inversión (I) de la posición de la tira doble (T) posicionando
el segundo (B2) de los bordes longitudinales de la tira (T) en la
posición inicial del primero, segundos medios de apertura de las
embocaduras (E) de la serie de envases triangulares opuestas que
están posicionadas en el segundo borde (B2) longitudinal de la tira
para su llenado, segundos medios de llenado (8) de la serie de
envases triangulares, segundos medios de soldadura para el cierre
de las embocaduras (E) opuestas de los envases triangulares
situadas en el segundo borde de la tira, y segundos medios de
corte/trepado (10) de la tira doble (T) individualizando grupos de
varios envases triangulares sucesivos y/o en forma
individualizada.
Asimismo la presente invención comprende un
método para llevar a cabo el envasado hermético de envases
triangulares mediante la máquina descrita anteriormente a partir de
una tira doble (T) a partir de al menos una bobina de material
laminar flexible, y comprende las etapas de efectuar una serie de
soldaduras sucesivas en V que forman los lados comunes de cada par
de envases triangulares (ET) contiguos sucesivos, constituyendo el
tercer lado abierto la embocadura de un envase triangular, llenar
los envases triangulares cuya embocadura (E) se encuentra en un
primer borde (B1) longitudinal de la tira doble (T), cerrar las
embocaduras, invertir (I) la posición de la tira doble (T) para
llenar los envases triangulares cuya embocadura se encuentra en el
segundo borde (B2) longitudinal opuesto de la tira, llenar dichos
envases triangulares, cerrar mediante sellado/trepado dichas
embocaduras, y proceder a la individualización de la sucesión de
envases triangulares en los grupos de envases triangulares y/o
individualmente.
Dicho método permite realizar la formación de
los envases triangulares, primer llenado, la inversión de la tira
doble, segundo llenado y la individualización de la sucesión de
envases triangulares en dirección horizontal según un plano
preferentemente vertical.
El avance de los envases triangulares se realiza
en dos direcciones esencialmente perpendiculares, mediante un giro
(G), estando contenidas ambas direcciones en un plano
preferentemente vertical, cuyas direcciones son esencialmente
verticales antes del giro y esencialmente horizontales después del
giro, previo a la operación de llenado.
El citado método permite la formación de los
envases triangulares únicamente, independientemente de su llenado
y/o individualización, o bien el llenado y/o individualización de
envases triangulares previamente formados.
En el caso de la tira doble a base de una lámina
procedente de una sola bobina, que es doblada para formar la tira
doble de dos láminas separadas, como se ilustra en la figura 4,
dicha lámina doblada es cortada longitudinalmente por la línea de
doblez mediante los elementos de corte contrapuestos (CO), (CO)
antes de practicar las soldaduras en V formativas de los envases
triangulares.
La invención, dentro de su esencialidad, puede
ser llevada a la práctica en otras formas de realización que
difieran solo en detalle de la indicada únicamente a título de
ejemplo, a las cuales alcanzará igualmente la protección que se
recaba. Podrán, pues, realizarse esta máquina y método con los
medios y materiales más adecuados y con los accesorios más
convenientes, pudiendo los elementos componentes ser sustituidos
por otros técnicamente equivalentes, por quedar todo ello
comprendido dentro del espíritu de las reivindicaciones.
Claims (14)
1. Máquina de envasado hermético de productos
pulverulentos, granulados, líquidos, viscosos y similares en
envases triangulares, del tipo que consisten en al menos una bobina
(A, A, A') de material laminar flexible, que proporciona una tira
doble (T) que constituye las paredes de una sucesión de envases
triangulares (ET), a base de una lámina doblada (A')cortada por el
doblez o dos láminas independientes adosadas (A, A), unidas por
líneas de soldadura formativas de los envases triangulares (ET)
para su posterior llenado, cierre sellado y/o corte/trepado
convencionales, para la separación en grupos o individualmente de
los envases llenos de producto; caracterizada porque
comprende:
- una pluralidad de medios de soldadura (2)
principales en sucesión posicionados formando ángulo con el eje
longitudinal de la tira doble (T) y con inclinaciones opuestas, que
constituyen soldaduras sucesivas en V continuas y/o discontinuas
que forman los lados comunes de cada par de envases triangulares
(ET) contiguos sucesivos quedando abierto el tercer lado del envase
triangular que constituye la respectiva embocadura (E) del envase
para introducir el producto, cuyas embocaduras (E) se encuentran a
lo largo de ambos bordes (B1 B2) longitudinales de la tira (T);
- primeros medios de apertura (3) de las
embocaduras (E) de la sucesión de envases triangulares (ET), que
están situadas en un primer borde (B1) longitudinal de la tira (T)
para realizar el llenado sucesivo de los envases;
- primeros medios de llenado (4) de la sucesión
de envases triangulares (ET) en las embocaduras (E) situadas en el
primero (B1) de los bordes longitudinales de la tira doble (T);
- primeros medios de soldadura (5) para el
cierre por sellado y/o corte/trepado de las embocaduras (E) de la
sucesión de envases triangulares (ET);
- primeros medios de corte/trepado (6) de la
tira doble (T) en tramos de grupos de envases triangulares;
- medios de inversión (1) de la posición de la
tira doble (T) que posicionan el segundo (B2) de los bordes
longitudinales de la tira doble (T) en la posición inicial del
primer (B1) longitudinal;
- segundos medios de apertura (7) de las
embocaduras (E) opuestas de la sucesión de envases triangulares
(ET) que están situadas en el segundo borde (B2) longitudinal de la
tira (T) para realizar su llenado;
- segundos medios de llenado (8) de la sucesión
de envases triangulares (ET) por las embocaduras (E) del segundo
borde (B2) longitudinal;
- segundos medios de soldadura (9) para el
cierre por sellado y/o corte/trepado de las embocaduras (E) de los
envases;
- segundos medios de corte/trepado (10) de la
tira doble (T) individualizando grupos de varios envases
triangulares sucesivos y/o en forma individualizada.
2. Máquina de envasado, según la reivindicación
1, caracterizada porque la tira doble (T) consiste en dos
láminas (A, A,) independientes adosadas procedentes de respectivas
bobinas.
3. Máquina de envasado, según la reivindicación
1, caracterizada porque la tira doble (T) consiste en una
lámina doblada (A') cortada por el doblez procedente de una
bobina.
4. Máquina de envasado, según la reivindicación
1, caracterizada porque comprende medios de avance (F) y de
sujeción de la tira doble (T).
5. Máquina de envasado, según la reivindicación
1, caracterizada porque comprende medios de giro (G) de los
envases triangulares (ET) vacíos de la tira doble (T), en forma
individual y/o en grupos de varios envases, desde una dirección de
avance (F) de la tira (T) según un plano esencialmente vertical a
una dirección de avance (F') de la tira (T) según un plano
esencialmente horizontal, para el posterior llenado e
individualización de los envases triangulares (ET).
6. Máquina de envasado, según la reivindicación
5, caracterizada porque los medios de avance (F) desplazan
la tira doble (T) verticalmente en sentido descendente
(F1)/ascendente (F2) hasta el punto de giro (G), en el que los
medios de giro (G) efectúan el giro de los sucesivos envases
triangulares (ET) avanzando horizontalmente con las embocaduras (E)
posicionadas superiormente para proceder a su posterior llenado y
corte/trepado.
7. Máquina de envasado, según las
reivindicaciones 5 y 6, caracterizada porque los medios de
avance (F) de la tira doble (T) la desplazan según un plano
vertical durante su desplazamiento descendente/ascendente
verticalmente y después del giro, según un plano.
8. Máquina de envasado, según la reivindicación
1, caracterizada porque la pluralidad de medios de soldadura
principales (2) en sucesión están posicionados formando ángulo con
el eje longitudinal de la tira doble (T) y con inclinaciones
opuestas, que constituyen soldaduras sucesivas en V continuas y/o
discontinuas que forman los lados comunes de cada par de envases
triangulares (ET) contiguos sucesivos quedando abierto el tercer
lado del envase triangular que constituye la respectiva embocadura
(E) del envase para introducir el producto, cuyas embocaduras (E)
se encuentran a lo largo de ambos bordes (B1) (B2) longitudinales
de la tira, para su posterior llenado e individualización mediante
sellado y/o corte/trepado en grupos de envases y/o envases
independientes en la misma y/o distinta máquina.
9. Máquina de envasado, según la reivindicación
1, que recibe una serie de envases triangulares (ET) vacíos
formados en una tira doble (T) para su llenado y posterior
individualización, en grupos de envase o envases independientes,
caracterizada porque comprende:
- primeros medios de apertura de la embocadura
(E) de la serie de envases triangulares (ET) que están situadas en
un primero (B1) de los bordes longitudinales de la tira doble
(T);
- primeros medios de llenado (4) de la serie de
envases triangulares;
- primeros medios de soldadura para el cierre de
las embocaduras (E) de la serie de envases triangulares;
- primeros medios de corte/trepado (10) de la
tira doble (T) en tramos de grupos de envases triangulares;
- medios de inversión (1) de la posición de la
tira doble (T) posicionando el segundo (B2) de los bordes
longitudinales de la tira doble (T) en la posición inicial del
primero:
- segundos medios de apertura de las embocaduras
(E) de la serie de envases triangulares (ET) opuestas que están
posicionadas en el segundo borde (B2) longitudinal de la tira para
su llenado:
- segundos medios de llenado (8) de la serie de
envases triangulares;
- segundos medios de soldadura para el cierre de
las embocaduras (E) opuestas de los envases triangulares situadas
en el segundo borde (B2) de la tira;
- segundos medios de corte/trepado (10) de la
tira doble (T) individualizando grupos de varios envases
triangulares sucesivos y/o en forma individualizada.
10. Método para llevar a cabo el envasado
hermético de envases triangulares mediante la máquina de las
reivindicaciones 1 a 9, a partir de una tira doble (T) a partir de
al menos una bobina (A, A, A') de material laminar flexible,
caracterizado por las etapas de efectuar una serie de
soldaduras sucesivas en V que forman los lados comunes de cada par
de envases triangulares (ET) contiguos sucesivos, constituyendo el
tercer lado abierto la embocadura (E) del envase triangular (ET),
llenar los envases triangulares cuya embocadura (E) se encuentra en
un primer borde (B1) longitudinal de la tira doble (T), cerrar las
embocaduras, invertir (I) la posición de la tira doble (T) para
llenar los envases triangulares cuya embocadura se encuentra en el
segundo borde (B2) longitudinal opuesto de la tira, llenar dichos
envases triangulares, cerrar mediante sellado/trepado dichas
embocaduras (E), y proceder a la individualización de la sucesión
de envases triangulares en los grupos de envases triangulares y/o
individualmente.
11. Método, según la reivindicación 10,
caracterizado por realizar la formación de los envases
triangulares, primer llenado, la inversión (I) de la tira doble,
segundo llenado y la individualización de la sucesión de envases
triangulares en dirección horizontal según un plano preferentemente
vertical.
12. Método, según la reivindicación 10,
caracterizado por realizar los envases triangulares según
dos direcciones esencialmente perpendiculares, mediante un giro
(G), estando contenidas ambas direcciones en un plano
preferentemente vertical, cuyas direcciones son esencialmente
vertical antes del giro (G) y esencialmente horizontal después del
giro, previo a la operación de llenado.
13. Método, según la reivindicación 10,
caracterizado porque permite la formación de los envases
triangulares (ET) únicamente, independientemente de su llenado y/o
individualización.
14. Método, según la reivindicación 10,
caracterizado porque permite el llenado y/o
individualización de envases triangulares (ET) previamente
formados.
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|---|---|---|---|
| ES200402186A ES2249179B1 (es) | 2004-09-14 | 2004-09-14 | Maquina y metodo de envasado hermetico de productos pulverulentos, granulados, viscosos y similares. |
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| EP04766939A EP1669293A1 (en) | 2003-09-16 | 2004-09-16 | Machine and method for the hermetic packaging of powder, granular, viscous and similar products |
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| JPS5555849A (en) * | 1978-10-20 | 1980-04-24 | Dainippon Printing Co Ltd | Preparation of triangular bag |
| DE3922236A1 (de) * | 1989-07-06 | 1991-01-17 | Lehmacher & Sohn Masch | Vorrichtung zur herstellung von spitztueten aus einer doppellagigen kunststoffolienbahn |
| EP0765807A1 (en) * | 1995-04-17 | 1997-04-02 | Bossar, S.A. | Manipulator device for handling flexible bags |
| US20040025476A1 (en) * | 2002-04-10 | 2004-02-12 | Oliverio Frank G. | Stand-up pouch forming, filling and sealing |
-
2004
- 2004-09-14 ES ES200402186A patent/ES2249179B1/es not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| ES2249179B1 (es) | 2006-12-01 |
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