ES2248943T3 - Elemento conector. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN ELEMENTO CONECTOR, EN PARTICULAR PARA UNIR TUBOS FLEXIBLES, CANULAS Y CATETERES, CON UNA ZONA PARA EL PASO DE UN FLUIDO, CON UN ELEMENTO DE CIERRE MEDIANTE EL CUAL SE PUEDE CERRAR LA ZONA PARA EL PASO DEL MEDIO, ASI COMO CON UNA ZONA PARA ALOJAR UN CUERPO ATRAVESADO, REALIZADO DE TAL MANERA QUE EL CUERPO ATRAVESADO SE PUEDA MOVER CON RELACION AL ELEMENTO DE CIERRE Y SE ABRA EL ELEMENTO DE CIERRE AL EFECTUAR LA CONEXION DEBIDO AL CUERPO ATRAVESADO. PARTIENDO DE UN ELEMENTO CONECTOR DE ESTA CLASE SE CREA UN ELEMENTO CONECTOR DE FACIL FABRICACION CON EL QUE SE PUEDE ASEGURAR UNA CONEXION SEGURA, AL SER EL ELEMENTO DE CIERRE UN COMPONENTE MONOMATERIAL DEL ELEMENTO CONECTOR.

Description

Elemento conector.

La presente invención se refiere a un elemento conector, especialmente para la conexión de mangueras, cánulas y catéteres con una zona para la conducción de un medio que circula a través de ellos, con un elemento de bloqueo, a través del cual se puede cerrar la zona para la conducción del medio así como con una zona para el alojamiento de un cuerpo de perforación, que está configurado de tal forma que el cuerpo de perforación es móvil con relación al elemento de bloqueo y el elemento de bloqueo es abierto durante la conexión a través del cuerpo de perforación.

Un campo de aplicación esencial para conectores es la conexión de un recipiente a través de un conducto de manguera con un medio de trabajo médico, por ejemplo con un dializador, o la conexión de dos extremos de manguera para fines de la preparación de conductos de prolongación. Para asegurar siempre una conexión estéril y hermética y, por lo tanto, para excluir con seguridad una puesta en peligro de pacientes, se plantean altos requerimientos a la forma de realización y a la calidad de los conectores así como al tipo de formación de la unión de los conectores, con lo que debe evitarse una contaminación no sólo antes, sino también durante y después de la conexión.

En el documento WO 82/02528 se publica un sistema de conexión que está constituido por dos elementos conectores, en el que los elementos conectores están cerrados antes de la conexión por medio de membranas termoplásticas. Los elementos conectores están conectados en su extremo alejado de la membrana termoplástica en cada caso con una manguera que, por su parte, está en conexión con un depósito para el alojamiento de líquidos de diálisis o con un aparato de diálisis. Los elementos conectores presentan un extremo terminado en punta para la apertura de membranas de manguera que están dispuestas en las mangueras. Durante la conexión, se conectan en primer lugar las membranas termoplásticas y se funden por medio de una fuente de calor adecuada, con lo que se obtiene una conexión hermética de los elementos conectores. A continuación de ello se lleva a cabo la apertura de las membranas de manguera por medio de los extremos en punta de los elementos conectores, siendo posibilitado el movimiento de los extremos en punta con relación a las membranas de manguera a través de una zona de la manguera que está realizada en forma de fuelle. El conector representa un sistema constituido complejo a partir de diferentes membranas y elementos conectores, lo que configura la fabricación de los conectores de una manera correspondientemente costosa y cara.

El documento WO 94/08173 describe un sistema de conector con dos elementos conectores, que están cerrados en cada caso por medio de membranas. Después de la reunión de las membranas se conduce un mandril desplazable a través de las membranas, el cual está dispuesto de una manera móvil en uno de los elementos conectores. En el estado no conectado, el mandril es recibido en un espacio, que está delimitado por una de las membranas. De una manera correspondiente, en la fabricación es necesario fijar la membrana después de la introducción del mandril posteriormente en el elemento conector, lo que configura de una manera relativamente costosa el proceso de fabricación del conector.

El documento US 4.161.949 y el documento EP-A-0 830 874 describen, respectivamente, sistemas de conexión, en los que un cuerpo de perforación en un primer elemento sirve para la perforación de una membrana en un segundo elemento.

En el documento DE-OS 32 10 148 se publica un elemento conector del tipo indicado al principio, que presenta un cuerpo de perforación, que es móvil con relación a un elemento de bloqueo realizado como membrana de elastómero y que la abre durante la conexión. El cuerpo de perforación presenta en su lado abierto un cono Luer macho, que colabora durante la conexión con un cono hembra correspondiente. La membrana de elastómero se extiende sobre la zona para la conducción de un medio que circula a través de la misma y la cierra en el estado desconectado. La membrana se apoya en un escalón del elemento conector y es presionada allí por medio de una pieza de ajuste. Un elemento conector de este tipo es desfavorable porque éste está constituido por varios materiales diferentes y porque la membrana debe introducirse posteriormente y debe fijarse de una manera estanca al líquido.

El cometido de la presente invención es desarrollar un conector del tipo indicado al principio en el sentido de que éste se puede fabricar fácilmente y asegura una conexión fiable.

Este cometido se soluciona con un elemento conector con las características de la reivindicación 1 y con un sistema de conexión con las características de la reivindicación 18. La invención posibilita una fabricación relativamente sencilla de los elementos conectores, puesto que el elemento de bloqueo es componente integral del elemento conector y no es necesaria una posición y fijación posteriores. Por lo tanto, no es necesaria una aplicación posterior de membranas. De esta manera se simplifica no sólo la fabricación de los conectores, sino que, en virtud de la posibilidad de fabricar los elementos conectores y los elementos de bloqueo en una etapa de trabajo, se consigue, además, una disposición especialmente hermética. Se pueden suprimir de una manera correspondiente una soldadura posterior o la disposición posterior de componentes individuales equipados con membranas y una verificación correspondientemente
costosa.

Las formas de realización de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.

De acuerdo con una configuración preferida de la presente invención, el elemento de bloqueo está realizado como membrana fundida por inyección. La membrana fundida por inyección se puede fabricar en la misma etapa de trabajo con el elemento conector, con lo que es innecesaria una aplicación posterior de elementos de bloqueo de forma discrecional. En particular, de esta manera se consigue una configuración especialmente hermética y libre de espacios muertos del elemento conector según la invención. En este caso, no sólo se asegura una protección contra el derrame o bien una protección frente a las bacterias, sino también una hermeticidad duradera hasta una presión diferencial de varios bares.

En otra configuración de la presente invención está previsto que la zona para la conducción del medio comprenda la zona para el alojamiento del cuerpo de perforación.

Es especialmente ventajoso que la zona para la conducción del medio comprenda un racor de tubo.

En otra configuración de la presente invención está previsto que el elemento conector presente una carcasa y el racor de tubo esté recibido en la carcasa. En este caso, según la invención, el racor de tubo puede estar cerrado por medio del elemento de bloqueo, por ejemplo por medio de una membrana, con lo que se asegura la hermeticidad y la esterilidad de las mangueras conectadas o de los depósitos. Es ventajoso que el cuerpo de perforación esté dispuesto en un racor de tubo. Según la invención, se lleva a cabo la disposición de tal forma que durante la conexión se realiza una separación o bien una apertura del elemento de bloqueo a través del cuerpo de perforación. La carcasa puede servir para proteger el racor de tubo así como el elemento de bloqueo contra contacto no deseado y contra la penetración de contaminaciones. En este caso, el diámetro de la carcasa se puede diseñar de tal forma que no es posible un contacto imprevisto del racor de tubo o bien de las zonas que son impulsadas después de la conexión con líquido o gas.

Es especialmente ventajoso que esté previsto un cuerpo de perforación, que se puede introducir en el racor de tubo y se puede fijar allí por medio de un amarre.

En este caso, el amarre puede comprender una ranura periférica que se extiende en la periferia exterior del cuerpo de perforación y una proyección que se extiende en la periferia interior del racor de tubo. Durante o después de la fabricación o bien antes de la utilización del conector, se puede insertar el cuerpo de perforación de una manera correspondiente en el racor de tubo y se puede retener a través del amarre en la posición deseada.

De acuerdo con una configuración ventajosa de la presente invención, está previsto que el cuerpo de perforación esté realizado de tal forma que éste se puede desprender del amarre a través de un racor de tubo de una pieza opuesta de conector que se conecta con el elemento conector. De esta manera se consigue que ya durante la conexión, el cuerpo de perforación sea desprendido fuera de su amarre y sea movido por medio de un racor de tubo de tal forma que se lleva a cabo la separación o bien la apertura del elemento de bloqueo. En este caso, el amarre está diseñado de una manera ventajosa de tal forma que se separa en primer lugar el elemento de bloqueo del elemento conector, antes de que el racor de tubo correspondiente desprenda el cuerpo de perforación fuera del amarre y a continuación se separa el segundo elemento de bloqueo o bien la segunda membrana.

El desprendimiento del cuerpo de perforación fuera del amarre se puede realizar de tal porque éste presenta una proyección dispuesta en la periferia exterior, que se puede conectar con un racor de tubo de una pieza opuesta del conector que se conecta con el elemento conector.

En otro desarrollo de la presente invención está previsto que en la carcasa y en el racor de tubo del elemento conector se puedan recibir al menos en parte la carcasa y el racor de tubo de una pieza opuesta de conector que se conecta con el elemento conector. Esto se consigue a través de una configuración correspondiente del diámetro interior y del diámetro exterior, respectivamente, de los componentes adyacentes.

Es especialmente ventajoso que el racor de tubo esté biselado en su zona extrema. De esta manera se facilita la inserción de uno de los racores de tubo en el racor de tubo que lo recibe, siendo realizado de una manera ventajosa un ensanchamiento del racor de tubo receptor, lo que asegura una conexión especialmente hermética de los dos racores de tubo. La conexión y, dado el caso, la desconexión se pueden realizar mecánicamente y también con la mano. Es ventajoso que la desconexión vaya unida, condicionada por la construcción, con una necesidad de fuerza mayor que la conexión. En caso necesario, se pueden integrar elementos constructivos, por ejemplo de acuerdo con la técnica de fundición por inyección, que hacen imposible una desconexión.

Es ventajoso que el cuerpo de perforación presente una forma esencialmente cilíndrica y termine en punta en sus extremos. De esta manera se posibilita una apertura sencilla y que requiere poca fuerza de los elementos de bloqueo o bien de las membranas. De la misma manera es posible realizar el cuerpo de perforación con nervaduras o perforado o preverlo en una forma de perfil de estrella.

En otra configuración de la presente invención está previsto que el elemento conector así como el cuerpo de perforación estén realizados como piezas fundidas por inyección. La fabricación de puede realizar en cuanto a los costes en herramientas de fundición por inyección de usos múltiples. Esto posibilita una fabricación sencilla de las piezas en una pluralidad de formas de realización posibles.

Es especialmente ventajoso que el elemento conector con el elemento de bloqueo así como el cuerpo de perforación estén constituidos por polipropileno.

De acuerdo con una configuración preferida de la presente invención, la carcasa así como el racor de tubo del elemento conector presentan superficies externas e internas cilíndricas. Esto tiene la ventaja de que ni durante la fabricación ni durante la aplicación del sistema de conector son necesarias disposiciones giratorias. En su lugar, la conexión se puede realizar a través de la inserción sencilla de uno de los elementos conectores en la pieza opuesta del conector. Con una configuración correspondiente de la carcasa del elemento conector y de la pieza opuesta del conector se puede conseguir que resulte una protección especialmente buena contra contacto. Los valores típicos para los diámetros interiores de la carcasa son 8,6 mm cuando la pieza es recibida y 7,4 mm cuando debe insertarse la pieza, lo que garantiza una buena protección contra contacto y también contra la penetración de las yemas finas de los dedos.

Es especialmente ventajoso que las superficies interiores o exteriores de los racores de tubo estén realizadas biseladas o cónicas. De esta manera se consigue la ventaja de que se establece ya una unión hermética entre el elemento conector a unir y la pieza opuesta del conector, antes de que sean perforados los elementos de bloqueo.

Los racores de tubo pueden presentar en su zona interior, sobre la superficie interior o sobre la superficie exterior, una proyección circundante, por medio de la cual se puede establecer una unión hermética con un racor de tubo a insertar o a recibir de una pieza opuesta de conector. De ello se deduce también la ventaja de que se lleva a cabo una obturación frente a la atmósfera ambientas, antes de que se produzca una perforación de los elementos de bloqueo o bien de las membranas. De una manera correspondiente, tampoco las sobrepresiones y las presiones negativas entre las zonas de líquido o las zonas rellenas de gas del elemento conector o bien de la pieza opuesta del conector con relación al medio ambiente y las diferencias de presión entre el elemento conector y la pieza opuesta del conector, que aportan en cada caso, de acuerdo con el dimensionado de la disposición hasta varios bares, ponen en peligro la esterilidad y la hermeticidad antes, durante y después de la conexión, puesto que se establece siempre en primer lugar una unión hermética entre el elemento conector y la pieza opuesta del conector, y solamente en la etapa siguiente son perforadas las membranas de cierre.

En la presente invención está previsto, además, que el elemento de bloqueo así como la zona para el alojamiento del cuerpo de perforación estén dispuestos de tal manera que el cuerpo de perforación puede ser introducido desde el lado de conexión del elemento conector. En este caso, bajo el concepto de lado de conexión se entiende el lado del elemento conector, sobre el que debe insertarse o bien acoplarse la pieza opuesta del conector a acoplar. Una disposición de este tipo es especialmente ventajosa cuando el elemento conector según la invención es componente integral, por ejemplo, de un componente fundido por inyección, es decir, cuando el elemento conector se fabrica junto con este componente. Un componente de este tipo puede ser, por ejemplo, un componente del tipo de cassette para la conducción y/o tratamiento de fluido. Para realizar salidas del conector, que se extienden en diferentes direcciones discrecionales, por ejemplo, con relación a una pared de un componente del tipo de cassette, el elemento de bloqueo o bien la membrana está dispuesta de tal forma que el cuerpo de perforación se puede introducir desde el exterior o bien desde el lado de la conexión.

Otros detalles y ventajas de la presente invención se explican en detalle con la ayuda de un ejemplo de realización representado en el dibujo. En este caso:

La figura 1 muestra una representación en sección a través de un elemento conector y una pieza opuesta de conector en una posición básica antes de la
conexión.

La figura 2 muestra el elemento conector y la pieza opuesta del conector según la figura 1 después de la introducción de la pieza opuesta del conector representada en la derecha hasta que se apoya la membrana en el cuerpo de perforación.

La figura 3 muestra el elemento conector y la pieza opuesta del conector según la figura 1 después de la apertura de la membrana de la pieza opuesta del conector representada en la pieza opuesta del co-
nector, y

La figura 4 muestra el elemento conector y la pieza opuesta de conector según la figura 1 después de la separación de las dos membranas a través del cuerpo de perforación.

La figura 1 muestra un elemento conector 10 y una pieza opuesta del conector 20 antes de la reunión en una posición básica. El elemento conector 10 presenta la carcasa 108, en la que se extiende el racor de tubo 106. En el extremo de la carcasa 108, que se extiende a la izquierda según la figura 1, se encuentra una abertura, por ejemplo para el alojamiento de un extremo de manguera. Esta abertura así como la zona, delimitada por el racor de tubo 106, definen la zona 102 para la conducción de un medio que circula a través de la misma, por ejemplo de un líquido o de un gas. La zona 102 está cerrada herméticamente por medio de la membrana 104 que sirve como elemento de
bloqueo.

En el racor de tubo 106 está recibido el cuerpo de perforación 30, que es retenido por medio del amarre 40 en una posición deseada en el racor de tubo 106. El amarre 40 está constituido, según el presente ejemplo de realización, por una proyección que se extiende en la periferia interior del racor de tubo 106, que encaja en una ranura circundante correspondiente en la periferia exterior del cuerpo de perforación 30. El cuerpo de perforación presenta en su periferia exterior una proyección circundante 302.

La pieza opuesta de conector 20 presenta una carcasa 208, en la que está recibido el racor de tubo 206. En la parte de la carcasa 208, representada en el lado derecho de la figura 1, se puede conectar una manguera o un medio de trabajo discrecional. El racor de tubo 206 así como la zona que se conecta a continuación para el alojamiento de una manguera o de un medio de trabajo delimitan la zona 202 para la conducción de un medio que circula a través de ella. Ésta está cerrada de forma hermética por una membrana 204, que sirve como elemento de bloqueo, en la zona del racor de tubo 206. De esta manera, resulta también para la pieza opuesta del conector 20 un bloqueo hermético y fiable contra la penetración no deseada de contaminaciones.

En la zona extrema del racor de tubo 106, que se representa en el lado derecho de la figura 1, se encuentra la proyección circundante 107. Ésta sirve para proporcionar, durante la conexión del elemento conector 10 y de la pieza opuesta del conector 20 una conexión hermética entre los racores de tubo 106, 208. De ello se deduce la ventaja de que antes de la penetración de los elementos de bloqueo 104, 204 se lleva a cabo ya una obturación con respecto al medio ambiente, con lo que se asegura la esterilidad y la hermeticidad de la unión antes, durante y después de la conexión.

Las membranas 104, 204 están cerradas herméticamente como membranas fundidas por inyección, están libres de espacio muerto y están realizadas como monomaterial, es decir, cuya fabricación se realiza al mismo tiempo con la fabricación del elemento conector 10 o bien de la pieza opuesta del conector 20. De ello se deduce una capacidad de fabricación relativamente sencilla de los conectores según la invención y, por otra parte, una fiabilidad especialmente alta de las membranas. Especialmente es innecesaria una soldadura interior posterior de membranas de láminas u otros elementos de bloqueo y una verificación correspondiente. En su lugar, se puede verificar la integridad de las membranas fundidas por inyección según la invención en la fase inicial de la producción en serie hasta el 100% y posteriormente en el procedimiento de muestras al azar a través de verificaciones sencillas de mantenimiento de la presión. Esta verificación así como otras verificaciones de la propiedad se realizan de una manera ventajosa ya en el proveedor de las piezas fundidas por inyección o bien en los laboratorios del control de calidad. No se requiere un control en la cinta principal de montaje o bien la verificación posterior de membranas unidas. Además, se suprime la separación de desechos en virtud de fugas en la cinta principal de montaje. Un espesor típico de las membranas de fundición de inyección, que forman los elementos de bloqueo 104, 204 es 0,2 mm.

De acuerdo con el presente ejemplo de realización, el elemento conector 10 está realizado como componente integral de un elemento del tipo de cassette para la conducción y/o tratamiento de fluido y se fabrica junto con éste. La pared 12 del componente del tipo de cassette se encuentra directamente por encima de la carcasa 108. Para posibilitar direcciones discrecionales de la salida del elemento conector 10 con relación a la pared de la cassette 12, la zona 102 para el alojamiento del cuerpo de perforación 30 así como el elemento de bloqueo 104 están dispuestos de tal forma que el cuerpo de perforación puede ser introducido desde el lado de conexión del elemento conector que se representa en el lado derecho de la figura 1. De esta manera, se posibilita la realización de la dirección de la conexión en orientación discrecional con relación al componente del tipo de cassette o bien con relación a su pared 12. En virtud de una forma de realización de este tipo, el cuerpo de perforación se puede introducir sin problemas en la zona de recepción correspondiente.

Para garantizar una zona de aplicación más amplia de un componente del tipo de cassette de esta clase, es especialmente ventajoso introducir el cuerpo de perforación 30 en el elemento conector 10 del tipo de cassette. Esto es especialmente necesario cuando el elemento conector a unir con el elemento conector del tipo de cassette no está constituido por un elemento desechable, como por ejemplo una manguera, sino que representa directamente una conexión en el lado de la máquina, que no se sustituye continuamente.

Si se unen el elemento conector 10 y la pieza opuesta del conector 20 a partir de la posición representada en la figura 1, se lleva a cabo en primer lugar una introducción de la carcasa 208 y del racor de tubo 206 de la pieza opuesta del conector 20 en la carcasa 108 y en el racor de tubo 106 del elemento conector 10 hasta que el elemento de bloqueo 204 realizado como membrana se apoya en la zona extrema derecha del cuerpo de perforación 30, como se representa en la figura 2. Durante la unión, se inserta la carcasa 208 en la carcasa 108 y el racor de tubo 206 en el racor de tubo 106. Los racores de tubo 106, 206 están biselados en sus zonas extremas, para facilitar esta introducción. Además de la disposición mostrada en la figura 2, es posible que la carcasa 108 y el racor de tubo 106 sean recibidos en las partes correspondientes de la pieza opuesta del conector 20.

Durante la reunión del elemento conector 10 y de la pieza opuesta del conector 20 según la figura 2 se produce una unión de la proyección circundante 107 del racor de tubo 106 con la superficie exterior del racor de tubo insertado 206 de la pieza opuesta del conector 20. De esta manera se asegura que se consiga ya una obturación con respecto a la atmósfera, antes de que impacten los elementos de bloqueo
104, 204.

Si se reúnen adicionalmente el elemento conector y la pieza opuesta del conector a partir del estado de la figura 2, se consigue el estado representado en la figura 3. Aquí ya el canto derecho terminado en punta del cuerpo de perforación 30 ha separado el elemento de bloqueo de la pieza opuesta del conector 20. Además, la zona extrema del racor de tubo 206 se apoya en la proyección 302 del cuerpo de perforación 30. En este estadio, ya está separado uno de los elementos de bloqueo realizados como membrana, mientras que el otro elemento de bloqueo 104 está todavía cerrado. Esto es atribuible a que el cuerpo de perforación 30 se mantiene en la posición amarrada hasta el estado representado en la figura 3.

Un desplazamiento adicional o bien una reunión del elemento conector 10 y de la pieza opuesta del conector 20 conduce finalmente a la disposición representada en la figura 4. El contacto del extremo delantero del racor de tubo 206 de la pieza opuesta del conector 20 con la proyección 302 del cuerpo de perforación 30 conduce a que el cuerpo de perforación 30 sea desprendido del amarre 40 y separe con su extremo en punta representado en el lado izquierdo el elemento de bloqueo realizado como membrana. De esta manera, está presente un paso cerrado herméticamente y estéril de forma fiable entre el elemento conector 10 y la pieza opuesta del conector 20.

Además de la forma de realización representada en las figuras 1 a 4, es igualmente posible que se separe en primer lugar el elemento de bloqueo 104 del elemento conector 10 y a continuación el elemento de bloqueo 204 de la pieza opuesta del conector 20. A tal fin, sería necesario que el cuerpo de perforación 30 se apoye, después de la separación del elemento de bloqueo 104, en un tope, con lo que se puede realizar un movimiento relativo entre el cuerpo de perforación 30 y el elemento de bloqueo 204 de la pieza opuesta del conector.

El diámetro interior de la carcasa 108, 208 se puede selección de una manera ventajosa de tal forma que resulta una protección eficaz contra contacto porque se imposibilita una penetración con los dedos. De una manera ventajosa, la parte de recepción (elemento conector o pieza opuesta del conector) presentan un diámetro interior de 8,6 mm y la pieza a insertar (elemento conector o pieza opuesta del conector) presenta un diámetro interior de 7,4 mm. Los valores típicos para el diámetro exterior y la profundidad de penetración de la pieza a insertar (elemento conector o pieza opuesta del conector) son 8,4 mm o bien como mínimo 22.

El elemento conector según la invención garantiza la hermeticidad antes, durante y después de la conexión. Para el proceso de conexión seguro no tiene ninguna importancia, además, si los conectores están rellenos de líquido o de gas. También son posibles conexiones posteriores durante el empleo. En este caso, no tiene ninguna importancia la dirección de flujo.

Claims (18)

1. Elemento conector (10), especialmente para la unión de mangueras, cánulas y catéteres, con

-

una zona (102) para la conducción de un medio que circula a través de la misma,

-

un elemento de bloqueo (104), a través del cual se puede cerrar la zona (102) para la conducción del medio, y

-

un cuerpo de perforación (30), que está dispuesto de tal forma que se puede mover con relación al elemento de bloqueo (104) y el elemento de bloqueo (104) se abre durante la conexión con una pieza opuesta del conector,

caracterizado porque

-

el elemento de bloqueo (104) está realizado como componente monomaterial del elemento conector (10), y

-

el elemento de bloqueo (104) así como la zona (102) para el alojamiento del cuerpo de penetración (30) están dispuestos de tal forma que el cuerpo de perforación (30) se puede insertar desde el lado de conexión del elemento conector (10).

2. Elemento conector (10) según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de bloqueo (104) está realizado como membrana fundida por inyección.

3. Elemento conector (10) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la zona (102) para la conducción del medio recibe el cuerpo de penetra-
ción (30).

4. Elemento conector (10) según una o varias de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la zona (102) para la conducción del medio comprende un racor de tubo (106).

5. Elemento conector (10) según la reivindicación 4, caracterizado porque el elemento conector (10) presenta una carcasa (108) y el racor de tubo (106) está recibido en la carcasa (108).

6. Elemento conector (10) según la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque está previsto un cuerpo de perforación (30), que se puede introducir en el racor de tubo (106) y se puede fijar allí por medio de un amarre (40).

7. Elemento conector (10) según la reivindicación 6, caracterizado porque el amarre (40) comprende una ranura circundante en la periferia exterior del cuerpo de perforación (30) y una proyección que se extiende en la periferia interior del racor de
tubo (106).

8. Elemento conector (10) según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque el cuerpo de perforación (30) está realizado de tal forma que éste se puede desprender desde el amarre (40) por medio de un racor de tubo (206) de una pieza opuesta del conector (20) a conectar con el elemento conector (10).

9. Elemento conector (10) según la reivindicación 8, caracterizado porque el cuerpo de perforación (30) presenta una proyección (302) dispuesta en la periferia exterior, que se puede conectar con el racor de tubo (206) de una pieza opuesta del conector (20) a conectar con el elemento conector (10).

10. Elemento conector (10) según una o varias de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque en la carcasa (108) y en el racor de tubo (106) del elemento conector (10) se pueden alojar, al menos parcialmente, la carcasa (208) y el racor de tubo (206) de una pieza opuesta del conector (20) a conectar con el elemento conector (10).

11. Elemento conector (10) según una o varias de las reivindicaciones 4 a 10, caracterizado porque el racor de tubo (106) está biselado en su zona
extrema.

12. Elemento conector (10) según una o varias de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el cuerpo de perforación (30) presenta una forma esencialmente cilíndrica y termina en punta en sus extremos.

13. Elemento conector (10) según una o varias de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el elemento conector (10) así como el cuerpo de penetración (30) están realizados como piezas fundidas por inyección.

14. Elemento conector (10) según una o varias de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el elemento conector (10) con el elemento de bloqueo (104) así como el cuerpo de perforación (30) presentan polipropileno.

15. Elemento conector (10) según una o varias de las reivindicaciones 4 a 14, caracterizado porque la carcasa (108) así como el racor de tubo (106) presentan superficies exteriores e interiores cilíndricas.

16. Elemento conector (10) según una o varias de las reivindicaciones 4 a 15, caracterizado porque las superficies interiores o exteriores de los racores de tubo (106 están realizadas biseladas o cónicas.

17. Elemento conector (10) según una o varias de las reivindicaciones 4 a 16, caracterizado porque los racores de tubos (106) presentan en su zona extrema sobre la superficie interior o exterior una proyección (107) circundante, por medio de la cual se puede establecer una unión hermética con un racor de tubo a insertar (206) o receptor de una pieza opuesta del conector (20).

18. Sistema de conector, especialmente para la unión de mangueras, cánulas y catéteres, con un elemento conector (10) según una de las reivindicaciones 1 a 17 y con una pieza opuesta de conector (20) que se puede conectar con el elemento conector (10) para establecer la conexión