ES2246899T3 - Cierre de plastico con dientes antirretroceso en sus hilos de rosca. - Google Patents
Cierre de plastico con dientes antirretroceso en sus hilos de rosca.Info
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Abstract
Conjunto de cierre que incluye un envase ( C) que tiene una formación de hilos de rosca (T) del envase y una pluralidad de surcos de escape (G) que se extienden axialmente, los cuales atraviesan la formación de hilos de rosca (T) del envase y un cierre (10) que incluye una cubierta (12) del cierre que tiene una porción de pared superior (14) y una porción de falda cilíndrica (16) dependiente de dicha porción de pared superior (14), incluyendo dicha porción de falda cilíndrica (16) una formación de hilos de rosca interiores (18) configurada para coincidir con la porción de hilos de rosca (T) del envase que se extiende circunferencialmente respecto de dicho cierre (10) formando más de 360º para de esta forma al menos superponerse parcialmente sobre sí misma, incluyendo dicha formación de hilos de rosca (18) un arranque (19) de los hilos de rosca en un extremo de dicha formación de hilos de rosca (18) separado en la posición más alejada respecto de dicha porción de pared superior (14), y un medio de proyección (40) situado entre las porciones superpuestas de dicha formación de hilos de rosca (18), caracterizado porque dicho medio de proyección (40) está configurado de forma asimétrica con respecto a un radio de dicho cierre (10) a través de dicho medio de proyección (40) para de esta forma definir una superficie de guía (42) orientada en una dirección respecto de dicha formación de hilos de rosca (18) hacia dicho arranque (19) de los hilos de rosca, y una superficie de interferencia (44) orientada en una dirección respecto de dicha formación de hilos de rosca (18) alejada de dicho arranque (19) de los hilos de rosca, estando dicha superficie de interferencia (44) de dicho medio de proyección (40) configurada para su encaje con los surcos de escape (9) de dicho envase ( C), y dicho medio de proyección (40) está separado de dicho arranque (19) de los hilos de rosca, aproximadamente, entre 20º y 40º con respecto a la circunferencia de dicho cierre (10).
Description
Cierre de plástico con dientes antirretroceso en
sus hilos de rosca.
La presente invención se refiere en general al
campo de los cierres de plástico roscados para envases, y más
concretamente a un cierre de plástico roscado para un envase que
tiene una o más proyecciones inhibidoras de la rotación que actúan
en cooperación con unos surcos de escape de un envase asociado para
facilitar la liberación de la presión del gas del interior del
envase durante la retirada del cierre.
Los cierres de plástico roscados para envases,
como por ejemplo bebidas carbónicas y similares, han encontrado una
muy amplia aceptación en el mercado. Los cierres de esta naturaleza
normalmente incluyen una cubierta de plástico moldeado que tiene una
porción de pared superior, y una porción de falda cilíndrica
dependiente. La porción de falda incluye una formación de hilos de
roscas interiores configurados para su cooperación roscada con una
formación de hilos de rosca iguales de un envase complementario. La
estanqueidad deseada con el envase puede obtenerse incorporando en
la cubierta un forro interior de estanqueidad situado genéricamente
adyacente a la porción de pared superior. Cierres del tipo
indicado que han demostrado ser particularmente satisfactorios desde
el punto de vista comercial se divulgan en las Patentes
estadounidenses números 4.343.754, 4.378.893, 4.497.765. En muchas
aplicaciones, es deseable configurar dichos cierres para que su
violación pueda evidenciarse, como por ejemplo de acuerdo con lo
dado a conocer en la Patente estadounidense 4.497.765 antes citada,
o de acuerdo con lo dado a conocer en las Patentes estadounidenses
Nºs. 4.938.370, 4.978.017 y 5.004.112.
Como se indicó, los cierres del tipo anterior han
demostrado ser muy satisfactorios desde el punto de vista comercial
para su uso en envases de contenido carbónico. En cuanto tales, los
cierres de este tipo están normalmente configurados para facilitar
el escape y liberación de la presión del gas desde el interior del
envase durante la retirada del cierre. En particular, es deseable
liberar dicha presión del gas del interior del envase antes de la
desconexión de la formación de hilos de rosca del cierre respecto de
los hilos de rosca dispuestos en la porción del cuello del envase
asociado.
Aunque hace mucho tiempo que se ha admitido que
el gas puede fluir desde el interior del envase, durante la retirada
del cierre, mediante su flujo a lo largo de las formaciones de
hilos de rosca coincidentes, se han empleado otras disposiciones
para facilitar el flujo de gas. Dichas disposiciones incluyen la
provisión en el envase de unos surcos de escape, los cuales están
genéricamente orientados en sentido axial, y atraviesan y
sustancialmente interrumpen la formación de hilos de rosca del
envase. De modo similar, los hilos de rosca de un cierre pueden ser
interrumpidos para obtener un flujo de gas incrementado, con la
incorporación de unos surcos de escape extendidos axialmente en la
pared lateral de unos cierres también conocidos.
La experiencia ha demostrado que el uso de hilos
de rosca interrumpidos y/de surcos de escape de los cierres de
plástico puede algunas veces disminuir el funcionamiento óptimo del
cierre. Aunque en el pasado se han llevado a cabo esfuerzos para
potenciar al máximo el área en sección transversal de dichos pasos
de escape del cierre, es deseable potenciar al máximo la longitud de
cada hilo de rosca individual del cierre entre los escapes para
potenciar al máximo la resistencia axial y la resistencia
tangencial del cierre. Adicionalmente, se ha demostrado que unos
segmentos de hilos de rosca cortos contribuyen a la aplicación
defectuosa de los cierres durante el embotellado a alta velocidad,
al contribuir al "torcimiento" o aplicación desalineada de los
cierres. Se considera así mismo deseable limitar la profundidad de
dichos pasos de escape del cierre, para de esta forma reducir al
mínimo cualquier reducción de la resistencia del cierre en esas
zonas. Se considera que la reducción del grosor de las paredes del
cierre en los puntos de escape puede producir la formación de
"líneas de unión/soldadura" durante el proceso de moldeo del
cierre. El material de plástico fundido naturalmente tiende a buscar
la vía de paso del flujo de menor resistencia cuando el espacio de
moldeo es llenado durante el proceso de moldeo del cierre. Como
consecuencia de ello, las áreas en las cuales el grosor de las
paredes del cierre se reducen (esto es, en los pasos de escape del
cierre) que están bordeadas por áreas de grosor de pared
incrementada, pueden no llenarse tan rápidamente como las zonas
adyacentes más gruesas. Las líneas de unión/soldadura resultantes
conformadas axialmente en la zona de los pasos de escape
naturalmente muestran una resistencia reducida, y pueden disminuir
de forma indeseable la resistencia al impacto de dichos cierres.
A la vista de las consideraciones expuestas, se
estima que es deseable reducir al mínimo el número de pasos de
escape provistos en un cierre de plástico roscado, aunque
preferentemente potenciando también al máximo la longitud de los
segmentos de rosca individuales entre los pasos de escape. En este
sentido, en la técnica anterior es conocida la incorporación de
cierres de plástico con unas proyecciones sobre o adyacentes a la
formación de hilos de rosca, proyecciones que actúan para inhibir
la rotación relativa del cierre con respecto al envase. Dicho
montaje de envase-cierre se divulga en el documento
US-A-5462186. Estas proyecciones,
algunas veces designadas como "resaltos para trabajo rápido" ,
pueden coactuar con la formación de hilos de rosca del envase para
inhibir su rotación relativa, y pueden así mismo inhibir dicha
rotación mediante su coactuación con los surcos de escape del
envase extendidos axialmente. La inhibición de la rotación del
cierre durante la retirada facilita el escape de la presión de gas
desde el interior del envase antes de su desconexión respecto de las
formaciones de hilos de rosca coinciden-
tes.
tes.
Aunque son conocidas dichas proyecciones
inhibidoras de la rotación, su uso puede también complicar la
aplicación del cierre. El encaje de dicha proyección con el hilo de
rosca del envase asociado durante la aplicación a alta velocidad
pude también dar como resultado el "torcimiento" indeseable de
los cierres, disminuyendo así la eficacia del embotellado a alta
velocidad.
La presente invención está dirigida a un cierre
que tiene una disposición mejorada de proyecciones inhibidoras de la
rotación que facilita la liberación de la presión de gas existente
dentro de un envase asociado antes de su desconexión del cierre y
de las formaciones de hilo de rosca del envase cooperantes.
De acuerdo con la invención, se proporciona un
conjunto de cierre de acuerdo con la reivindicación 1.
De acuerdo con la forma de realización ilustrada,
el presente cierre incluye una cubierta del cierre que incluye una
porción de pared superior, y una porción de falda cilíndrica
dependiente de la porción de pared superior. La porción de falda
cilíndrica incluye una formación de hilos de rosca interiores que se
extienden circunferencialmente a lo largo del cierre en al menos
360º. En la forma de realización preferente, la formación de hilos
de rosca se extiende circunferencialmente a lo largo del cierre
formando más de 360º, para de esta forma superponerse sobre sí
misma. La formación de hilos de rosca incluye un arranque de los
hilos de rosca en uno de los extremos de la misma más alejado de la
porción de pared superior del cierre. El arranque de los hilos de
rosca es aquella porción del hilo de rosca que primero encaja con
la formación de hilos de rosca de un envase asociado durante una
aplicación a alta velocidad.
El presente cierre incluye al menos una, y
preferentemente una pluralidad, de proyecciones inhibidoras de la
rotación dispuestas en la superficie interior de la porción de
falda adyacente a la formación de hilos de rosca para su encaje con
una formación de hilos de rosca coincidente situada en el envase
asociado. Una proyección inhibidora de la rotación está situada
adyacente a la formación de hilos de rosca en relación
circunferencialmente espaciada con el arranque de los hilos de
rosca. De forma significativa, la proyección está configurada
asimétricamente con respecto a un radio del cierre a través de la
proyección. Mediante esta configuración, la proyección define una
superficie de guía orientada en una dirección de la formación de
hilos de rosca hacia el arranque de los hilos de rosca, y una
superficie de interferencia orientada en una dirección de la
formación de hilos de rosca alejada del arranque de los hilos de
rosca. La superficie de interferencia de la proyección está
orientada en un ángulo aproximado de entre 0º y 45º con respecto al
radio del cierre que se extiende a través de la proyección. Por
contra, la superficie de guía está orientada en un ángulo entre
aproximadamente 70º y 90º con respecto al radio a través de la
proyección, y proporciona así una "superficie en rampa" ahusada
para facilitar la aplicación a alta velocidad encajando suavemente
con el hilo de rosca del envase. Mediante esta disposición, la
superficie de interferencia define una superficie más abrupta para
su encaje con el envase asociado durante la retirada del cierre. En
particular, se prevé que la superficie de interferencia de cada
proyección establezca un encaje de interferencia con los surcos de
escape axiales del envase durante la retirada del cierre en el punto
en que los surcos atraviesan la formación de los hilos de rosca del
envase. Se crea así una acción tipo trinquete cuando el cierre es
retirado del envase, encajándose secuencialmente cada proyección
inhibidora de la rotación con los surcos de escape del envase
asociado.
Con el fin de reducir al mínimo la desalineación
de los cierres durante la aplicación a alta velocidad, es preferente
que las proyecciones inhibidoras de la rotación situadas más
próximas al arranque de los hilos de rosca de la formación de hilos
de rosca del cierre estén separadas del arranque de los hilos de
rosca entre aproximadamente 20º y 40º con respecto a la
circunferencia del cierre. En la forma preferente, incluyendo una
pluralidad de proyecciones iguales inhibidoras de la rotación, se
selecciona la separación de las proyecciones para potenciar al
máximo la eficacia de los hilos de rosca. En particular, el hilo de
rosca, de entre las proyecciones inhibidoras de la rotación
situadas a lo largo de la extensión de la formación de hilos de
rosca, más próximo al arranque de los hilos de rosca, comprende una
proyección primaria. Por contra, se disponen proyecciones
inhibidoras de la rotación adicionales en forma de, al menos, una
proyección secundaria. Al menos una o más proyecciones secundarias
están situadas simétricamente con respecto a una porción del cierre
diametralmente opuesta a la proyección primaria, incluyendo la forma
de realización preferente una sola proyección secundaria situada
diametralmente opuesta a, y por tanto en simetría con, la proyección
primaria del cierre. En una forma de realización alternativa, que
incluye un par de proyecciones secundarias, dichas proyecciones
secundarias están situadas simétricamente con respecto a la porción
del cierre diametralmente opuesta a la proyección primaria. En esta
forma de realización, cada una de las proyecciones secundarias está
situada entre aproximadamente 20 º y 40º con respecto a la porción
del cierre diametralmente opuesta a la proyección primaria. Esta
disposición de las proyecciones proporciona un efecto de centrado
durante la aplicación del cierre, que tiende a mantener la deseada
relación centrada, alineada con el envase asocia-
do.
do.
Otras características y ventajas de la presente
invención se pondrán sensiblemente de manifiesto mediante la
subsecuente descripción detallada, los dibujos que se acompañan, y
las reivindicaciones adjuntas.
La Figura 1 es una vista en sección transversal
que ilustra un cierre de plástico que tiene unas proyecciones
inhibidoras de la rotación que incorpora los principios de la
presente invención;
la Figura 2 es una vista en alzado lateral,
fragmentaria, de la porción de cuello roscada de un envase para
cuyo uso es apropiado el cierre de la presente invención;
la Figura 3 es una vista en perspectiva que
ilustra una proyección inhibidora de la rotación de acuerdo con la
presente invención;
la Figura 4 es una vista en sección transversal
de la proyección ilustrada en la Figura 3; y
la Figura 5 es una vista en sección transversal,
diagramática, que ilustra la posición de las proyecciones plurales
inhibidoras de la rotación alrededor del eje geométrico rotatorio
del presente cierre.
Aunque la presente invención es susceptible de
diversas formas de realización, en los dibujos se muestra, y a
continuación se describirá, una forma de realización actualmente
preferente, en la inteligencia de que la presente divulgación debe
considerarse como una ejemplificación de la invención, y no está
dirigida a limitar la invención a la específica forma de realización
ilustrada.
Con referencia a la Figura 1, en ella se ilustra
un cierre de plástico 10 que tiene unas proyecciones inhibidoras de
la rotación que incorporan los principios de la presente invención.
Este tipo de cierre, algunas veces designado como "cierre
compuesto" en virtud de su conformación con una cubierta o tapa
exterior, y un forro interior de estanqueidad, ha demostrado estar
particularmente indicado para su uso en envases de contenido
carbónico o de otra forma presurizados para constituir un conjunto
con aquellos.
El cierre 10 incluye una tapa o cubierta moldeada
exterior 12 del cierre que tiene una porción de pared superior 14,
y una porción de falda cilíndrica dependiente 16. La porción de
falda 16 incluye una formación de hilos de rosca 18 helicoidales,
interiores. En la forma de realización ilustrada la formación de
hilos de rosca 18 se muestra en una formación discontinua,
constando de segmentos de hilos de rosca plurales, con la formación
de hilos de rosca atravesada por los surcos o pasos de escape 20
que se extienden axialmente. Los surcos de escape 20 facilitan la
liberación de la presión del gas desde dentro de un envase durante
la retirada del cierre respecto de aquél, con liberación e
igualación de la presión del gas preferentemente antes de la
desconexión de la formación de hilos de rosca 18 respecto de la
formación de hilos de rosca cooperantes del envase asociado. La
formación de hilos de rosca 18 preferentemente se extiende alrededor
del cierre al menos formando 360º, preferentemente formando más de
360º, de manera que la formación de hilos de rosca se superpone
sobre sí misma. Normalmente, la formación de hilos de rosca 18 se
extiende aproximadamente en 540º alrededor del interior de la
porción de falda 16 y así, la formación de hilos de rosca se
superpone sobre sí misma a lo largo de una mitad de la extensión de
la formación de hilos de rosca.
A los fines de la presente divulgación, se hará
referencia al arranque de los hilos de rosca, designado con la
referencia numeral 19, la porción de la formación de hilos de rosca
18 que primero encaja con los hilos de rosca de un envase asociado
durante la aplicación del cierre. El arranque de los hilos de rosca
es la porción de la formación de hilos de rosca 18 situada más
lejos de la porción de pared superior 14.
Los familiarizados con la técnica deberán
apreciar otras características del cierre 10. El cierre 10 está
configurado para incorporar una característica de evidencia de
violación, y con este fin, incluye una banda anular 22 de evidencia
de sustracción dependiente de la porción de falda 16. La banda 22 de
evidencia de sustracción incluye una pluralidad de proyecciones 24
flexibles, que se extienden hacia dentro, separadas
circunferencialmente a intervalos regulares, las cuales están
configuradas para su interconexión cooperante con el envase
asociado. La banda 22 de evidencia de sustracción se distingue de la
porción de falda 16 mediante una línea de referencia 26 que se
extiende parcial o completamente alrededor del cierre. La banda 22
de evidencia de sustracción está al menos parcialmente conectada, de
forma que pueda desprenderse, a la porción de falda 16 mediante la
incorporación de unas nervaduras frangibles 28 separadas
circunferencialmente a intervalos regulares, las cuales se extienden
entre las superficies internas de la porción de falda 16 y la banda
de evidencia de sustracción, abarcando genéricamente la línea de
referencia 26. La interacción de las proyecciones 24 con un envase
asociado durante la retirada del cierre actúa para romper las
nervaduras frangibles 28, separando así parcial o completamente la
banda 22 de evidencia de sustracción de la porción de falda 16. Se
proporciona así fácilmente una evidencia sustancialmente discernible
de apertura.
En la forma de realización ilustrada, el cierre
10 incluye un forro de estanqueidad 30 situado adyacente a la
superficie interior de la porción de pared superior 14. Un labio o
reborde 32 se extiende genéricamente hacia dentro respecto de la
porción de falda 16 para facilitar la formación del forro 30
dentro de la cubierta del cierre mediante moldeo por compre-
sión.
sión.
De acuerdo con la presente invención, el presente
cierre está configurado para facilitar el escape y liberación de la
presión del gas procedente del interior de un envase asociado,
particularmente un envase de contenido carbónico o similar.
Generalmente, un envase de esta naturaleza está configurado de
acuerdo con el envase ilustrado C, mostrado en la Figura 2, que
incluye una porción del cuello roscada que incluye una formación de
hilos de rosca T configurada para acoplarse con la formación de
hilos de rosca 18 del cierre 10. Para facilitar la liberación de la
presión del gas procedente del interior de dicho envase, la porción
del cuello del envase incluye al menos uno, y generalmente una
pluralidad (esto es, 4) de surcos de escape G que se extienden
axialmente conformados en la porción del cuello del envase,
atravesando la formación de hilos de rosca T del envase. Este tipo
de surcos de escape facilitan la liberación de la presión del gas
del interior del envase durante la retirada del cierre
proporcionando una pluralidad de vías de flujo que se extienden
desde la zona del forro de estanqueidad 30 del cierre hacia abajo
hasta el borde libre inferior de la banda de evidencia de
sustracción del cierre. Los surcos de escape G están conformados
para extenderse hacia el interior del cuello del envase, de forma
que los surcos G están situados hacia dentro de la formación de
hilos de rosca 18 del cierre cuando el cierre está situado sobre el
envase.
De acuerdo con la presente invención el cierre 10
tiene una pluralidad de proyecciones inhibidoras de la rotación
configuradas para su interconexión cooperante con los surcos de
escape G del envase asociado C. La provisión de estas proyecciones,
como se describirá con mayor detalle, facilita el escape y la
liberación de la presión del gas del interior del envase C durante
la retirada del cierre, antes de la desconexión de la formación de
hilos de rosca 18 del cierre respecto de la formación de hilos de
rosca T del cierre. La configuración y emplazamiento de las
proyecciones inhibidoras de la rotación han sido específicamente
seleccionadas para proporcionar la deseada cooperación con los
surcos de escape G, facilitando al mismo tiempo la aplicación del
cierre y proporcionando la deseada eficacia del cierre.
El objeto de proporcionar una o más proyecciones
inhibidoras de rotación es incrementar la resistencia de rozamiento
entre el cierre 10 y el envase asociado C creando una interferencia
radial entre cada una de las proyecciones y los surcos de escape G
del envase, además de la interferencia radial creada con la
formación de hilos de rosca del envase. La creación de esta
resistencia de rozamiento contribuye a disipar la energía potencial
almacenada en el espacio cabecero de la botella durante la retirada
del cierre. La disipación friccional de la energía actúa para
limitar la cantidad de energía del espacio cabecero convertida en
energía cinética del cierre durante la apertura.
Al mismo tiempo, es importante para facilitar la
aplicación del cierre durante el embotellado a alta velocidad. Así,
cada una de las proyecciones inhibidoras de la rotación de la
presente invención está configurada para no sólo incluir una
superficie de interferencia, sino también como superficie de guía
que facilita la aplicación del cierre. Así, cada proyección está
asimétricamente configurada, con respecto a una radio que se
extiende a través de la respectiva proyección.
Una configuración actualmente preferente de las
proyecciones inhibidoras de la rotación actuales se muestra en las
Figuras 1, 3 y 4. En estas ilustraciones, la proyección inhibidora
de la rotación se designa con la referencia numeral 40 y, a los
fines de la presente exposición, será considerada como una
proyección primaria. La proyección 40 es primaria en el sentido de
que está situada en relación de separación de máxima proximidad al
arranque 19 de los hilos de rosca de la formación de hilos de rosca
18, y así es la primera de las proyecciones 40 que encaja con los
hilos de rosca del envase asociado durante su aplicación, y es la
última que se desconecta de los hilos de rosca del envase durante la
retirada del cierre. Debe observarse que el cierre está configurado
de forma que ninguna proyección de interferencia o similar entrará
en conexión con la formación de hilos de rosca T del envase,
durante la aplicación del cierre, antes del encaje de los hilos de
rosca del envase con la proyección
40.
40.
Según se ilustra, la proyección 40 incluye una
superficie de guía 42 una superficie de interferencia 44, y una
superficie intermedia 46 situada entre las superficies de guía e
interferencia. Por una parte, es deseable situar la proyección
primaria 40 lo más cerca posible del arranque 19 de los hilos de
rosca, ya que esto sitúa la proyección para su encaje de
interferencia con el surco de escape del envase justo antes de la
desconexión de la formación de hilos de rosca 18 del cierre
respecto de la formación de hilos de rosca T del envase. Bien
meditadas las cosas, la experiencia ha demostrado que esa
disposición de la proyección primaria 40, en relación
estrechamente próxima al arranque 19 de los hilos de rosca, puede
contribuir a la desalineación y al "torcimiento" de los cierres
durante la aplicación a alta velocidad. En consecuencia, la
proyección primaria 40 está situada formando aproximadamente un
ángulo entre 20º y 40º respecto del arranque 19 de los hilos de
rosca, con respecto a la circunferencia del cierre. En una forma de
realización actualmente preferente, la proyección primaria 40 está
situada aproximadamente a 30º del arranque de los hilos de rosca.
Esta disposición asegura el encaje de las formaciones de los hilos
de rosca coincidentes antes del encaje de la proyección 40 con los
hilos de rosca T del envase.
Con particular referencia a la Figura 4, se
ilustra la configuración preferente de la proyección 40. Con el
fin de potenciar al máximo la interconexión friccional entre la
superficie de interferencia 44 y el surco de escape del envase en el
punto en que atraviesa la formación de hilos de rosca T, la
superficie de interferencia está orientada en una dirección
respecto de la formación de hilos de rosca alejada del arranque 19
de los hilos de rosca. La superficie de interferencia está orientada
formando un ángulo entre aproximadamente 0º y 45º con respecto al
radio del cierre, a través de la proyección, con la superficie de
interferencia 44 más preferentemente orientada en un ángulo entre
aproximadamente 25º y 35º con respecto al radio. La superficie 44
está orientada 30º en la forma de realización ilustrada, y presenta
así un cambio brusco en la elevación radial de la proyección.
Por contra, la superficie de guía 42 de la
proyección está orientada en una dirección de la formación de
hilos de rosca hacia el arranque 19 de los hilos de rosca. La
superficie de guía está preferentemente orientada formando un ángulo
entre, aproximadamente, 70º y 90º con respecto al radio del cierre a
través de la proyección. Así, debe apreciarse que cada una de las
proyecciones 40 está asimétricamente configurada con respecto al
radio del cierre a través de aquéllas, estando orientada la
superficie de guía 42 en un ángulo respecto de un radio a través de
la proyección mayor que un ángulo en el cual está orientada la
superficie de interferencia 44. En la forma de realización
ilustrada, cada superficie de guía 42, la superficie de
interferencia 44 y la superficie intermedia 46 son genéricamente
planas, pero debe entenderse que se incluye en el ámbito de la
invención proporcionar una o más proyecciones inhibidoras de la
rotación que se configuren de otro modo, aunque manteniendo las
enseñanzas divulgadas en la presente memoria.
Como se ilustra con especial precisión en la
Figura 4, cada una de las proyecciones 40 tiene una dimensión radial
inferior a la altura de la formación de hilos de rosca 18, teniendo
cada una de las proyecciones una dimensión radial típica entre,
aproximadamente, 0,51 mm y 1,02 mm. Con estas dimensiones relativas
la superficie intermedia 46 tiene una dimensión circunferencial de
aproximadamente 1,52 mm. Aunque debe entenderse que las dimensiones
específicas de las dimensiones pueden variarse, si bien manteniendo
los principios divulgados en la presente memoria, se ha encontrado
que la forma de realización ilustrada proporciona la deseada
interferencia de incremento de fricción, facilitando al tiempo la
aplicación a alta velocidad de los cierres a los envases.
En la forma de realización preferente de la
presente invención, se proporcionan una pluralidad de proyecciones
inhibidoras de la rotación. Así, aunque la proyección 40 situada en
máxima proximidad al arranque 19 de los hilos de rosca ha sido
designada con el término de proyección primaria, el cierre 10
incluye al menos una proyección secundaria, designada con la
referencia numeral 40'. La una o las proyecciones secundarias
adicionales 40' están preferentemente configuradas de acuerdo con
la descripción anterior de la proyección primaria 40, siendo cada
una de las proyecciones secundarias preferentemente asimétricas con
respecto a un respectivo radio del cierre que se extiende a su
través, cada una incluyendo una superficie de guía, una superficie
de interferencia y una superficie intermedia entre aquellas.
La Figura 5 ilustra la configuración actualmente
preferente de un cierre con unas proyecciones inhibidores de la
rotación que incorpora la presente invención. En el cierre actual,
la formación de hilos de rosca 18 interiores se extiende
circunferencialmente a lo largo del cierre al menos en 360 grados,
y típicamente se extiende en más de 360 grados para de esta forma
al menos parcialmente superponerse sobre sí misma. Típicamente la
formación de hilos de rosca 18 se extiende en 540 grados, y así, se
superpone sobre sí misma a lo largo de aproximadamente 180 grados,
presentando así una porción dentro de la formación de hilos de rosca
que es un "hilo de rosca doble". De acuerdo con la forma de
realización ilustrada, es preferente que la proyección primaria 40
esté situada entre porciones superpuestas de la formación de hilos
de rosca 18, ilustrando la Figura 5 la separación de la proyección
primaria 40 en 30 grados respecto del arranque 19 de los hilos de
rosca de la formación de hilos de rosca.
La Figura 5 ilustra la formación de al menos una
proyección secundaria 40'. Es en la actualidad preferente que una
sola proyección 40' esté situada simétricamente con respecto a una
porción de la cubierta 12 del cierre diametralmente opuesta a la
proyección primaria 40, como se ilustra en la Figura 5. El
emplazamiento de las proyecciones inhibidoras de la rotación 40, 40'
en relación simétrica o centrada alrededor del eje geométrico
rotatorio del cierre tiende, de acuerdo con lo deseado, a mantener
la formación de hilos de rosca 18 encajada con el envase a lo largo
de la circunferencia del cierre. En una forma de realización
alternativa, un par de proyecciones secundarias 40' están situadas
simétricamente con respecto a la porción diametralmente opuesta del
cierre. Esto se ilustra en línea de puntos en la Figura 5, donde
cada una de entre un par de proyecciones secundarias 40' está
situada en un ángulo respectivo \circleddash_{1},
\circleddash_{2} con respecto a la porción de la falda 16 del
cierre diametralmente opuesta a la proyección primaria 40. En la
forma de realización alternativa ilustrada, cada una de las
proyecciones secundarias 40' está situada aproximadamente 30º con
respecto a la porción diametralmente opuesta del cierre, esto es,
cada uno de los ángulos \circleddash_{1}, \circleddash_{2}
equivale a 30º. Esta disposición mantiene una simetría general
entre la proyección primaria 40 y las proyecciones secundarias 40',
facilitando así la alineación del cierre con el envase
asociado.
Así, el cierre de la presente invención incluye
una proyección primaria 40 separada entre, aproximadamente, 20º y
40º respecto del arranque 19 de los hilos de rosca, y al menos una
proyección secundaria 40' separada entre, aproximadamente, 180º y
240º respecto del arranque de los hilos de rosca, con la única
proyección secundaria 40' de la forma de realización ilustrada
situada diametralmente opuesta a la proyección primaria 40. El
cierre puede adicionalmente incluir al menos una proyección
secundaria adicional 40' preferentemente no más allá de,
aproximadamente, 250º respecto del arranque de los hilos de rosca,
con las proyecciones secundarias plurales 40 situadas simétricamente
con respecto a la porción del cierre diametralmente opuestas a la
proyección primaria 40.
Se ha encontrado que la incorporación de las
proyecciones 40, 40' inhibidoras de la rotación de acuerdo con la
presente invención facilita de modo deseable la liberación de la
presión del gas procedente del envase asociado, lo que proporciona
una mayor flexibilidad en el diseño del cierre. Aunque las
estructuras anteriores han incluido una pluralidad de surcos o
pasos de escape 20 en la cubierta del cierre, es deseable
incrementar la longitud de resistencia de los segmentos de los hilos
de rosca individuales de la formación de hilos de rosca, sugiriendo
así la conveniencia de reducir al mínimo el número de pasos de
escape, aunque reduciendo también al mínimo su tamaño para potenciar
al máximo el tamaño de los segmentos de los hilos de rosca. Se
considera que la resistencia de rozamiento creada por las
proyecciones 40, 40' puede ser suficiente para proporcionar un
escape de gas apropiado, en tanto en cuanto las proyecciones
"capturen" los surcos de escape del envase y posibiliten un
mayor espacio de tiempo para el escape de gas.
Se considera también que es deseable reducir la
profundidad de los surcos o pasos de escape 20, lo que es también
posible mediante la incorporación de las proyecciones 40, 40'
inhibidoras de la rotación. En la medida en que se incorporen
dichos pasos de escape, es deseable que dichos pasos no estén
configurados para extenderse por dentro de la porción de falda 16
del cierre, esto es, no se extiendan hacia fuera respecto del
diámetro de la base de la formación de hilos de rosca 18. La
reducción de la profundidad dichos surcos de escape es deseable
porque facilita el moldeo de los cierres a alta velocidad. Las
áreas en las cuales el grosor de las paredes del cierre se
reducen mediante la provisión de pasos de escape relativamente
profundos, no se llenarán tan rápidamente con plástico fundido como
las áreas relativamente más gruesas adyacentes. Las líneas de
unión/soldadura conformadas axialmente en los emplazamientos de los
escapes tendrán naturalmente una resistencia reducida, y
contribuirán significativamente a los típicos fallos de impacto de
los cierres. De nuevo aquí, la reducción de la profundidad de los
pasos de escape puede conseguirse mediante la provisión de
proyecciones inhibidoras de rotación de acuerdo con la presente
invención.
De lo expuesto, se desprende que pueden llevarse
a cabo numerosas modificaciones y variaciones dentro del ámbito de
las reivindicaciones adjuntas.
Claims (21)
1. Conjunto de cierre que incluye un envase (C)
que tiene una formación de hilos de rosca (T) del envase y una
pluralidad de surcos de escape (G) que se extienden axialmente, los
cuales atraviesan la formación de hilos de rosca (T) del envase y
un cierre (10) que incluye una cubierta (12) del cierre que tiene
una porción de pared superior (14) y una porción de falda cilíndrica
(16) dependiente de dicha porción de pared superior (14),
incluyendo dicha porción de falda cilíndrica (16) una formación de
hilos de rosca interiores (18) configurada para coincidir con la
porción de hilos de rosca (T) del envase que se extiende
circunferencialmente respecto de dicho cierre (10) formando más de
360º para de esta forma al menos superponerse parcialmente sobre sí
misma, incluyendo dicha formación de hilos de rosca (18) un arranque
(19) de los hilos de rosca en un extremo de dicha formación de
hilos de rosca (18) separado en la posición más alejada respecto de
dicha porción de pared superior (14), y un medio de proyección (40)
situado entre las porciones superpuestas de dicha formación de hilos
de rosca (18), caracterizado porque dicho medio de
proyección (40) está configurado de forma asimétrica con respecto a
un radio de dicho cierre (10) a través de dicho medio de proyección
(40) para de esta forma definir una superficie de guía (42)
orientada en una dirección respecto de dicha formación de hilos de
rosca (18) hacia dicho arranque (19) de los hilos de rosca, y una
superficie de interferencia (44) orientada en una dirección
respecto de dicha formación de hilos de rosca (18) alejada de dicho
arranque (19) de los hilos de rosca, estando dicha superficie de
interferencia (44) de dicho medio de proyección (40) configurada
para su encaje con los surcos de escape (9) de dicho envase (C), y
dicho medio de proyección (40) está separado de dicho arranque (19)
de los hilos de rosca, aproximadamente, entre 20º y 40º con respecto
a la circunferencia de dicho cierre (10).
2. Conjunto de cierre de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque dicho medio de
proyección (40) separado de dicho arranque (19) de los hilos de
rosca es una proyección primaria, siendo dicha proyección primaria
la primera de dicho medio de proyección (40) en encajar con la
formación de hilos de rosca (T) del envase.
3. Conjunto de cierre de acuerdo con las
reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque dicho cierre
(10) incluye una pluralidad de medios de proyección (40) para su
encaje con dicha formación de hilos de rosca (18), extendiéndose
dicha formación de hilos de rosca (18) circunferencialmente a lo
largo de dicho cierre, según al menos 360º.
4. Conjunto de cierre de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque dicho cierre (10) incluye al menos un
medio de proyección secundario situado simétricamente con respecto a
una porción de dicho cierre (10) diametralmente opuesta a dicho
medio de proyección primario.
5. Conjunto de cierre de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizado porque dicho medio de
proyección secundario está separado de dicho medio de proyección
primario según al menos, aproximadamente, 140º circunferencialmente
respecto de dicho cierre.
6. Conjunto de cierre de acuerdo con la
reivindicación 5, caracterizado porque dicho cierre (10)
incluye un par de medios de proyección secundarios situados
simétricamente con respecto a dicha porción diametralmente opuesta
de dicho cierre (10).
7. Conjunto de cierre de acuerdo con la
reivindicación 6, caracterizado porque dichos medios de
proyección secundarios están cada uno situados entre,
aproximadamente, 20º y 40º con respecto a dicha porción
diametralmente opuesta de dicho cierre
(10).
(10).
8. Conjunto de cierre de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque dicha superficie de interferencia (44) está orientada
formando un ángulo entre, aproximadamente, 0º y 45º, con respecto a
un radio de dicho cierre (10) a través de dicho medio de proyección
primario.
9. Conjunto de cierre de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque dicha superficie de guía (42) está orientada formando un
ángulo, con respecto a dicho radio, mayor que dicho ángulo en el
cual está orientada dicha superficie de interferencia (44).
10. Conjunto de cierre de acuerdo con las
reivindicaciones 8 y 9, caracterizado porque dicha
superficie de interferencia (44) está orientada formando un ángulo
entre, aproximadamente, 25º y 35º con respecto a dicho radio de
dicho cierre (10).
11. Conjunto de cierre de acuerdo con cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
dicho medio de proyección (40) tiene una dimensión radial entre,
aproximadamente, 0,51 mm y 1,02 mm.
12. Conjunto de cierre de acuerdo con cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
dicho medio de proyección (40) define adicionalmente una superficie
encarada hacia dentro situada entre dicha superficie de guía (42) y
dicha superficie de interferencia (44).
13. Conjunto de cierre de acuerdo con la
reivindicación 12, caracterizado porque dicha superficie de
guía (42) y dicha superficie de interferencia (44) son cada una,
genéricamente planas.
14. Conjunto de cierre de acuerdo con la
reivindicación 12, caracterizado porque dicha superficie de
interferencia (44) está orientada formando un ángulo entre,
aproximadamente, 0º y 45º con respecto a dicho radio.
15. Conjunto de cierre de acuerdo con las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque dicha
superficie de guía (42) está orientada formando un ángulo entre,
aproximadamente, 70º y 90º con respecto a dicho radio.
16. Conjunto de cierre de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque dicho cierre (10) incluye una pluralidad de medios de
proyección (40).
17. Conjunto de cierre de acuerdo con la
reivindicación 16, caracterizado porque dicho medio de
proyección (40) comprende una proyección primaria situada a lo largo
de la extensión de dicha formación de hilos de rosca (18) más
próxima al arranque (19) de los hilos de rosca, incluyendo dicho
medio de proyección (40) al menos una proyección secundaria
simétricamente situada con respecto a una porción de dicho cierre
(10) diametralmente opuesta a dicha proyección primaria.
18. Conjunto de cierre de acuerdo con las
reivindicaciones 16 o 17, caracterizado porque cada una de
dichas proyecciones tiene una dimensión radial inferior a la altura
de dicha formación de hilos de rosca (18).
19. Conjunto de cierre de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizado porque dicho medio de
proyección primario está situado, aproximadamente, a 30º respecto de
dicho arranque (19) de los hilos de rosca, incluyendo dicho cierre
uno solo de entre dichos medios de proyección secundarios situados
diametralmente opuestos a dicho medio de proyección primario.
20. Conjunto de cierre de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque dicho medio de
proyección (40) comprende adicionalmente una proyección secundaria,
separada entre, aproximadamente, 180º y 240º con respecto a dicho
arranque (19) de los hilos de rosca.
21. Conjunto de cierre de acuerdo con la
reivindicación 20, caracterizado porque dicho medio de
proyección (40) comprende adicionalmente otra proyección secundaria
separada del arranque (19) de los hilos de rosca no más de,
aproximadamente, 250º.
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