PL202734B1 - Zamknięcie pojemnika - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest zamknięcie pojemnika, a zwłaszcza gwintowanego plastikowego zamknięcia do pojemnika mającego jeden lub więcej powstrzymujących obracanie występów, które działają we współpracy z rowkami odpowietrzającymi dołączonego pojemnika aby ułatwiać uwolnienie ciśnienia gazu z wnętrza pojemnika podczas usuwania zamknięcia.

Gwintowane plastikowe zamknięcia do pojemników, takich jak dla napojów gazowanych i podobnych, znalazły bardzo rozpowszechnione zastosowanie na rynku. Zamknięcia w tej postaci typowo zawierają uformowane plastikowe nakrętki zamykające mające górną część ścianki, i zależną cylindryczną część osłaniającą. Część osłaniająca zawiera wewnętrzną gwintowaną formację ukształtowaną do gwintowanej współpracy z gwintopodobną formacją na dołączonym pojemniku. Wskazane uszczelnienie z pojemnikiem może być uzyskane poprzez zapewnienie zamknięciu wkładki uszczelniającej umieszczonej ogólnie przylegająco do górnej części ścianki. Zamknięcia tego typu, znane są z opisów patentowych Nr. 4,343,754, Nr. 4,378,893, i Nr. 4,497,765. Dla wielu zastosowań, wskazane jest ukształtowanie takich zamknięć do wskazywania nienaruszonego zamknięcia, tak jak zgodnie z rozwiązaniami opisanymi w patentach USA Nr. 4,497,765, Nr. 4,938,370, Nr. 4,978,017, i Nr. 5,004,112.

Jak zauważono, zamknięcia powyższego typu dowiodły, że sprawdzają się pod względem handlowym do użytku na pojemnikach mających gazowaną zawartość. Jako takie, zamknięcia tego typu są typowo ukształtowane tak, by ułatwiać odpowietrzanie i uwalnianie ciśnienia gazu z wnętrza pojemnika podczas usuwania zamknięcia. W szczególności, wskazane jest uwalniać tak ciśnienie gazu z wnę trza pojemnika wcześ niej niż nastę puje rozłączenie formacji gwintowej zamknię cia z gwintami umieszczonymi na części szyjkowej dołączonego pojemnika.

Podczas gdy długo wykrywano, że gaz może przepływać z wnętrza pojemnika, podczas usuwania zamknięcia, poprzez przepływ wzdłuż pasujących formacji gwintowych, inne układy zostały zastosowane aby ułatwić przepływ gazu. Takie układy zaopatrzone są w rowki odpowietrzające w pojemniku, które są ogólnie uł o ż one osiowo, i przecinają w poprzek oraz zasadniczo przerywają formację gwintową pojemnika. Podobnie, gwinty zamknięcia mogą zostać przerwane aby zapewnić zwiększony przepływ gazu, z zapewnieniem również znanych, osiowo wydłużających się rowków odpowietrzających w bocznej ściance.

Doświadczenie pokazało, że użycie przerwanych gwintów i rowków odpowietrzających w plastikowych zamknięciach mogą czasami zaszkodzić optymalnemu wykonaniu zamknięcia. Podczas gdy podjęto wysiłek w przeszłości by zmaksymalizować długość każdego pojedynczego gwintu zamknięcia pomiędzy otworami wentylacyjnymi by zmaksymalizować siłę osiową i siłę obwodową zamknięcia. Dodatkowo, pokazano krótkie segmenty gwintowe aby przyczyniały się do niewłaściwego zastosowania zamknięć podczas napełniania o dużej szybkości, poprzez przyczynianie się do napinania lub nieliniowego zastosowania zamknięć. Sądzi się, że wskazane jest ograniczenie głębokości kanałów wentylacyjnych takiego zamknięcia, by przez to minimalizować jakikolwiek zmniejszenie siły zamknięcia w takich obszarach. Uważa się, że zmniejszenie grubości ścianek zamknięcia w miejscach otworu wentylacyjnego może spowodować formowanie „linii zgrzewu” podczas procesu formowania opakowania. Stopiony materiał plastikowy naturalnie dąży odszukania ścieżki przepływu o najmniejszym oporze ponieważ przestrzeń formy jest wypełniona podczas procesu formowania opakowania. W konsekwencji, powierzchnie na których grubość ścianek zamknięcia jest zmniejszona (to jest, przy kanałach wentylacyjnych zamknięcia), które są ograniczone przez powierzchnie o zwiększonej grubości ścianki mogą nie wypełnić się tak szybko jak grubsze przylegające obszary. Powstające linie zgrzewu uformowane osiowo w obszarze kanałów wentylacyjnych naturalnie dysponują zmniejszoną siłą, i mogą być niekorzystnie zmniejszać odporność takich zamknięć na uderzenie.

W świetle powyższego, uważa się, że wskazane jest zminimalizowanie liczby kanałów wentylacyjnych umieszczonych w gwintowanym plastikowym zamknięciu, podczas gdy korzystnie jest również zmaksymalizowanie długości pojedynczych segmentów gwintowych pomiędzy kanałami wentylacyjnymi. W związku z tym, znane jest we wcześniejszych rozwiązaniach w tej dziedzinie wykonanie plastikowych zamknięć z występami na lub przylegającymi do formacji gwintowej, które działają tak, by powstrzymywać względny obrót zamknięcia wobec pojemnika. Takie rozwiązanie zespołu zamknięcie-pojemnik znane jest z opisu patentowego US 5 462 186. Te występy, czasami określane jako „występy prędkości”, mogą pokrywać się z gwintową formacją pojemnika tak, by powstrzymywać względny obrót, i może dodatkowo powstrzymywać taki obrót poprzez współdziałanie z osiowo wydłużającymi się

PL 202 734 B1 rowkami wentylacyjnymi pojemnika. Powstrzymywanie obrotu zamknięcia podczas usuwania ułatwia wentylację ciśnienia gazu z wnętrza pojemnika przed odczepieniem pasujących formacji gwintowych.

Podczas gdy znane są takie powstrzymujące obrót występy, ich użycie może również skomplikować zastosowanie zamknięcia. Zaczepienie takiego występu gwint dołączonego pojemnika podczas zastosowania dużej prędkości może również niekorzystnie spowodować „napięcie” zamknięć, zmniejszając zatem wydajne napełnianie przy dużej prędkości.

Celem wynalazku jest opracowanie zamknięcia pojemnika mającego rozmieszczenie powstrzymujących obrót występów, ułatwiające uwolnienie gazu pod zwiększonym ciśnieniem znajdującego się wewnątrz dołączonego pojemnika przed odczepieniem współdziałającego zamknięcia i gwintowych części pojemnika.

Zamknięcie pojemnika zawierające nasadkę mającą górną część ścianki i cylindryczną część ścianki odchodzącą od tej górnej części ścianki i zawierająca wewnętrzną formację gwintową rozciągającą się obwodowo względem zamknięcia, przy czym formacja gwintowa ma początek przy tym końcu formacji, który jest najbardziej oddalony od górnej części ścianki zawiera co najmniej jeden powstrzymujący obrót występ umieszczony przy formacji gwintowej i obwodowo oddalony od początku formacji gwintowej według wynalazku charakteryzuje się tym, że powstrzymujący obrót występ jest niesymetrycznie usytuowany względem promienia zamknięcia przechodzącego przez ten występ określając powierzchnię prowadzącą zorientowaną w kierunku formacji gwintowej ku jej początkowi i powierzchnię zakłóceń zorientowana w kierunku formacji gwintowej z dala od jej począ tku, i ponadto występ określa wewnętrznie skierowaną powierzchnię umieszczoną pomiędzy powierzchnią prowadzącą i powierzchnią zakłóceń.

Korzystnie, powierzchnia prowadząca i powierzchnia zakłóceń jest płaska.

Korzystnie, powierzchnia zakłóceń jest ustawiona pod kątem pomiędzy 0° i 45° względem promienia.

Korzystnie, powierzchnia prowadząca jest ustawiona pod kątem pomiędzy 70° i 90° względem promienia.

Korzystnie, zamknięcie zawiera wiele powstrzymujących obrót występów, z których każdy jest umieszczony asymetrycznie względem odpowiadającego promienia zamknięcia przechodzącego przez każdy występ określając powierzchnię prowadzącą zorientowana w kierunku formacji gwintowej ku jej początkowi oraz powierzchnię zakłóceń zorientowana w kierunku formacji gwintowej z dala od początku formacji gwintowej.

Korzystnie, występy stanową podstawowy występ usytuowany wzdłuż rozciągnięcia formacji gwintowej najbliżej początku gwintu oraz co najmniej jeden występ wtórny usytuowany symetrycznie względem części zamknięcia średnicowo przeciwnie do podstawowego występu.

Korzystnie, każdy z występów ma wymiar promieniowy mniejszy niż wysokość formacji gwintowej.

Plastikowe zamknięcia opierające się na zasadach niniejszego wynalazku zawierają przynajmniej jeden powstrzymujący obrót występ połączony ze spiralną gwintową formacją zamknięcia. Zauważalnie, występ jest asymetrycznie skonfigurowany względem promienia zamknięcia rozciągając się przez nie, i przez to wyznacza przedstawia powierzchnię prowadzącą i powierzchnię zakłóceń. Powierzchnia prowadząca jest ustawiona w kierunku do gwintowego początku gwintowej formacji, i ułatwia prowadzone zastosowanie zamknięcia na pojemniku podczas wykorzystania dużej prędkości. W odróżnieniu, powierzchnia zakłóceń jest ukształtowana tak, by wzmacniać zakłócające zaczepienie z dołączonym pojemnikiem, w szczególności, rowki wentylacyjne wyznaczone przez pojemnik, powstrzymując w ten sposób obrót zamknięcia względem pojemnika podczas usuwania. To ułatwia uwolnienie ciśnienia gazu z wnętrza pojemnika przed odczepieniem gwintów zamknięcia od formacji gwintowej pojemnika.

Według zilustrowanego przykładu wykonania, niniejsze zamknięcie zawiera nasadkę zamknięcia zawierającą górną część ścianki, i cylindryczną część osłaniającą zależną od górnej części ścianki. Cylindryczna część osłaniająca zawiera wewnętrzną formację gwintową rozciągającą się obwodowo od zamknięcia przynajmniej 360°. W wybranej formie, gwintowa formacja rozciąga się obwodowo od zamknięcia więcej niż 360°, aby przez to przynajmniej częściowo się pokrywać. Formacja gwintowa zawiera początek gwintowy na swoim końcu oddalonym najdalej od górnej części ścianki nasadki zamknięcia. Początek gwintowy jest tą częścią gwintu, która jako pierwsza przesuwa się do zaczepienia z formacją gwintową dołączonego pojemnika podczas zastosowania dużej prędkości.

Niniejsze zamknięcie zawiera przynajmniej jeden, a korzystnie zespół powstrzymujących obrót występów umieszczonych na wewnętrznej powierzchni części osłaniającej przylegającej do formacji

PL 202 734 B1 gwintowej do zaczepienia z współpracującą formacją gwintową na dołączonym pojemniku. Powstrzymujący obrót występ jest umieszczony przylegająco do formacji gwintowej w obwodowo rozmieszczonym związku z początkiem gwintowym. Znacząco, występ jest asymetrycznie ukształtowany względem promienia zamknięcia przez występ. Poprzez takie ukształtowanie, występ wyznacza powierzchnię prowadzącą ustawioną w kierunku formacji gwintowej w stronę początku gwintowego, i powierzchnię zakłóceń ustawioną w kierunku formacji gwintowej z dala od początku gwintowego. Powierzchnia zakłóceń występu jest ustawiona pod kątem pomiędzy około 0° i 45° względem promienia zamknięcia rozciągającego się przez występ. Dla kontrastu, powierzchnia prowadząca jest ustawiona pod kątem pomiędzy około 70° i 90° względem promienia przez występ, a zatem zapewnia stożkową „powierzchnię pochylni” aby ułatwić zastosowanie dużej prędkości gładko zaczepiając gwint pojemnika. Poprzez to rozmieszczenie, powierzchnia zakłóceń wyznacza bardziej skokową powierzchnię do sczepienia z dołączonym pojemnikiem podczas usuwania zamknięcia. W szczególnoś ci, bierze się pod uwagę, że powierzchnia zakłóceń każdego występu zakłócająco zaczepia osiowe rowki wentylacyjne pojemnika podczas usuwania zamknięcia gdzie rowki przechodzą poprzecznie formację gwintową pojemnika. Podobne do zapadki działanie jest zatem wytworzone, gdy zamknięcie jest usuwane z pojemnika, z każdym powstrzymującym obrót występem sekwencyjnie zaczepiającym rowki wentylacyjne dołączonego pojemnika.

W celu zminimalizowania nieliniowości zamknięć podczas zastosowania duż ej szybkości, preferowane jest to, aby powstrzymujący obrót występ umieszczony najbliżej początku formacji gwintowej zamknięcia był oddalony od początku gwintowego pomiędzy 20° i 40° względem obwodu zamknięcia. W preferowanej formie, zawierającej zespół obrotowych powstrzymujących występów umieszczony, odstęp pomiędzy występami jest dobrany tak, by optymalizował wykonanie gwintu. W szczególności, jeden z powstrzymujących obrót występów umieszczony wzdłuż rozciągłości formacji gwintowej najbliższy początkowi gwintowemu zawiera występ pierwotny. Dla kontrastu, inne spośród powstrzymujących obrót występów są zapewnione w formie przynajmniej jednego wtórnego występu. Przynajmniej jeden lub więcej wtórnych występów jest umieszczony symetrycznie względem części zamknięcia diametralnie przeciwnej wobec pierwotnego występu, z preferowanym przykładem wykonania zawierającym pojedynczy wtórny występ umieszczony diametralnie przeciwnie, a zatem w symetrii z, pierwotnym występem zamknięcia. W alternatywnym przykładzie wykonania, zawierającym parę wtórnych występów, takie wtórne występy są umieszczone symetrycznie względem części zamknięcia diametralnie przeciwnej występowi pierwotnemu. W tym przykładzie wykonania, każdy z wtórnych występów jest umieszczony pomiędzy około 20° i 40° względem części zamknięcia diametralnie przeciwnej występowi pierwotnemu. To rozmieszczenie występów zapewnia efekt środkowania podczas zastosowania zamknięcia, które dąży do tego, by korzystnie podtrzymywać zamknięcie w wypośrodkowanym, liniowym związku z dołączonym pojemnikiem.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok przekroju poprzecznego ilustrujący plastikowe zamknięcie mające powstrzymujące obrót występy wykorzystujące zasady niniejszego wynalazku, fig. 2 przedstawia fragmentaryczny, pionowy widok gwintowanej części szyjkowej pojemnika typu, w którym niniejsze zamknięcie jest wprowadzone do użytku, fig. 3 przedstawia perspektywiczny widok ilustrujący powstrzymujący obrót występ według niniejszego wynalazku, fig. 4 przedstawia widok przekroju poprzecznego występu zilustrowanego na fig. 3, fig. 5 przedstawia schematyczny, widok przekroju poprzecznego ilustrujący umieszczenie zespołu powstrzymujących obrót występów wokół obrotowej osi niniejszego zamknięcia.

W odniesieniu do fig. 1, zilustrowane jest na niej plastikowe zamknięcie 10 mające powstrzymujące obrót występy wykorzystujące zasady niniejszego wynalazku. Ten typ zamknięcia, czasami określany jako „zamknięcie kompozytowe” przez właściwość jego formacji z zewnętrzną powłoką lub nasadką, i wewnętrzną wkładką uszczelniającą, dowiódł, że jest dobrze dopasowany do użytku na pojemnikach mających gazowaną lub inaczej umieszczoną pod zwiększonym ciśnieniem zawartość tak, by uformować paczkę.

Zamknięcie 10 zawiera zewnętrzną uformowaną nasadkę 12 mającą górną część ścianki 14, i osłaniającą cylindryczną część ścianki 16. Część osłaniająca cylindryczną część ścianki 16 zawiera wewnętrzną, spiralną formację gwintową 18. W zilustrowanym przykładzie wykonania, formacja gwintowa 18 jest pokazana jako przerywana, zawierająca liczne segmenty gwintowe, z formacją gwintową ułożoną poprzecznie przez ogólnie osiowo rozciągające się rowki wentylacyjne 20 lub kanały. Rowki wentylacyjne 20 ułatwiają uwolnienie ciśnienia gazu z wnętrza pojemnika podczas usuwania z niego zamknięcia 10, z uwolnieniem wyrównaniem ciśnienia gazu korzystnie dokonanym przed odczepieniem

PL 202 734 B1 formacji gwintowej 18 od gwintu pojemnika. Formacja gwintowa 18 korzystnie rozciąga się wokół zamknięcia przynajmniej 360°, a korzystnie więcej niż 360° tak, że formacja gwintowa 18 zachodzi na siebie. Typowo, formacja gwintowa 18 rozciąga się w przybliżeniu 540° wokół wnętrza cylindrycznej części ścianki 16 a zatem, formacja gwintowa 18 zachodzi na siebie wzdłuż w przybliżeniu jednej połowy rozciągłości formacji gwintowej 18.

Formacja gwintowa 18 ma początek 19, który jako pierwszy jest przesunięty do sczepienia z gwintami pojemnika podczas zastosowania zamknięcia 10. Początek 19 gwintowy jest częścią formacji gwintowej 18 umieszczoną najdalej od górnej części ścianki 14.

Zamknięcie 10 ma wskaźnik naruszenia, i w tym celu, zawiera pierścieniową taśmę zabezpieczającą 22 zależną od części osłaniającej. Taśma zabezpieczająca 22 zawiera zespół obwodowo rozmieszczonych, rozciągających się do wewnątrz elastycznych występów 24, które są szczepione z pojemnikiem. Taśma zabezpieczająca 22 jest oddzielona od osłaniającej cylindrycznej części ścianki 16 przy pomocy linii dziurkowaną 26, która rozciąga się częściowo lub całkowicie wokół nasadki zamknięcia 10. Taśma zabezpieczająca 22 jest przynajmniej częściowo odrywalnie połączona z cylindryczną częścią ścianki 16 poprzez zapewnienie zespołu obwodowo rozmieszczonych łamliwych żeber 28, które rozciągają się pomiędzy wewnętrznymi powierzchniami cylindrycznej części ścianki 16 i taśmy zabezpieczającej 22, ogólnie obejmującą linię dziurkowaną 26. Wzajemne oddziaływanie występów 24 z dołączonym pojemnikiem podczas usuwania zamknięcia 10 zachodzi tak, by łamać łamliwe żebra 28, oddzielając w ten usposób częściowo lub całkowicie taśmę zabezpieczającą 22 od cylindrycznej części ścianki 16. Tym samym zapewniony jest łatwo wizualnie dostrzegalny dowód otwarcia.

W zilustrowanym przykładzie wykonania, zamknięcie 10 zawiera wkładkę uszczelniającą 30 umieszczoną przylegająco do wewnętrznej powierzchni górnej części ścianki 14. Pierścieniowy występ lub ramię 32 rozciąga się ogólnie do wewnątrz od części osłaniającej tak, by ułatwiać formację wkładki 30 w obrębie nasadki 11 zamknięcia 10 poprzez formowanie tłoczne.

Według niniejszego wynalazku, niniejsze zamknięcie 10 jest ukształtowane tak, by ułatwiać wentylację i uwolnienie ciśnienia gazu z wnętrza dołączonego pojemnika, szczególnie pojemnika mającego gazowaną zawartość lub podobną. Typowo, pojemnik tego rodzaju jest ukształtowany według zilustrowanego pojemnika C, pokazanego na fig. 2, zawierającego gwintowaną część szyjkową obejmującą formację gwintową T ukształtowaną tak, by współpracować z formacją gwintową 18 zamknięcia 10. Aby ułatwić uwolnienie ciśnienia gazu z wnętrza takiego pojemnika C, część szyjkowa pojemnika C zawiera przynajmniej jeden, a typowo zespół (to jest cztery) osiowo rozciągających się rowków wentylacyjnych G uformowanych w części szyjkowej pojemnika, przechodzących poprzecznie przez formację gwintową pojemnika T. Te typy rowków wentylacyjnych G ułatwiają uwolnienie ciśnienia gazu z wnętrza pojemnika C podczas usuwania zamknięcia 10 poprzez zapewnienie zespołu ścieżek przepływu, które rozciągają się z obszaru wkładki uszczelniającej 30 zamknięcia 10 ku dołowi do niższej swobodnej krawędzi taśmy zabezpieczającej 22 zamknięcia 10. Rowki wentylacyjne G są uformowane tak, by rozciągać się do wnętrza szyjki pojemnika C tak, że rowki G są umieszczone w kierunku do wewnątrz formacji gwintowej 18 zamknięcia 10, kiedy zamknięcie 10 jest umieszczone na pojemniku C.

Według niniejszego wynalazku, zamknięcie 10 zawiera zespół powstrzymujących obrót występów 40 ukształtowanych dla współpracującego, wzajemnego sczepienia z rowkami wentylacyjnymi G dołączonego pojemnika C. Zapewnienie tych występów 40, jak zostanie dalej opisane, ułatwia wentylację i uwolnienie ciśnienia gazu z wnętrza pojemnika C podczas usuwania zamknięcia 10, przed odłączeniem gwintu formacji gwintowej 18 zamknięcia 10 od gwintu pojemnika T. Ukształtowanie i rozmieszczenie powstrzymujących obrót występów 40 zostało specyficznie dobrane tak, by zapewniać wskazaną współpracę z rowkami wentylacyjnymi G, podczas gdy jednocześnie ułatwia zastosowanie zamknięcia 10 i zapewnienie wskazanego wykonania zamknięcia.

Celem zapewnienia jednego lub więcej powstrzymujących obrót występów 40 jest zwiększenie oporu ciernego pomiędzy zamknięciem 10 i dołączonym pojemnikiem C poprzez stworzenie promieniowego zakłócenia pomiędzy każdym z występów 40 i rowkami wentylacyjnymi G pojemnika_C, dodatkowo do promieniowego zakłócenia stworzonego z gwintową formacją pojemnika. Stworzenie tego ciernego oporu pomaga rozpraszać energię potencjalną zgromadzona w przestrzeni główki butelki podczas usuwania zamknięcia 10. Rozproszenie cierne energii działa tak, by ograniczać ilość energii w przestrzeni główki zamienianej na kinetyczną energię zamknięcia podczas otwierania.

W tym samym czasie, ważne jest to, by ułatwić zastosowanie zamknięcia 10 podczas napełniania przy dużej prędkości. Zatem, każdy z powstrzymujących obrót występów 40 niniejszego wynalazku jest ukształtowany tak, aby nie tylko zawierał powierzchnię zakłóceń, ale również powierzchnię prowadzącą,

PL 202 734 B1 która ułatwia zastosowanie zamknięcia. W ten sposób, każdy występ 40 jest asymetrycznie ukształtowany, względem promienia rozciągającego się przez odpowiedni występ 40.

Obecnie preferowane ukształtowanie niniejszych powstrzymujących obrót występów 40 pokazano na fig. 1, 3 i 4. Dla celów niniejszego wynalazku, rozważany będzie pierwotny występ 40. Występ 40 jest pierwotny w tym sensie, że jest umieszczony w najbliższym związku przestrzennym względem początku 19 gwintowego formacji gwintowej 18 zamknięcia 10, a zatem jest pierwszym z występów 40, który zaczepia gwint dołączonego pojemnika podczas zastosowania, a ostatnim, który odczepia gwint pojemnika podczas usuwania zamknięcia 10. Zauważone zostanie, że zamknięcie 10 jest ukształtowane tak, iż żaden występ zakłócający lub tym podobny nie wejdzie w sczepienie z formacją gwintową pojemnika T, podczas zastosowania zamknięcia, przed sczepieniem gwintu pojemnika z występem 40.

Jak zilustrowano, występ 40 zawiera powierzchnię prowadzącą 42, powierzchnię zakłóceń 44, i powierzchnię pośrednią 46 umieszczoną pomiędzy powierzchnią prowadzącą 42 i powierzchnią zakłóceń 44. Z jednej strony, wskazane jest umieszczenie występu pierwotnego 40 tak blisko początku 19 jak to możliwe, gdyż dzięki temu ustawia się występ 40 w położeniu dogodnym do zakłócającego sczepienia z rowkiem wentylacyjnym pojemnika właśnie przed odczepieniem gwintowej formacji zamknięcia 18 od gwintowej formacji T pojemnika. Jednak doświadczenie pokazało, że umieszczenie występu pierwotnego 40 w zbyt bliskiej przestrzennej relacji względem początku 19 może przyczynić się do nieliniowego ułożenia i „napięcia” zamknięć podczas zastosowania dużej prędkości. Stosownie do tego, występ pierwotny 40 jest umieszczony pomiędzy około 20° i 40° od początku 19, względem obwodu zamknięcia 10. W obecnie preferowanym przykładzie wykonania, występ pierwotny 40 jest umieszczony około 30° od początku 19. To ułożenie zapewnia sczepienie współpracujących formacji gwintowych 18 przed sczepieniem występu 40 z gwintem T pojemnika.

Szczególnie w odniesieniu do fig. 4, zilustrowane jest preferowane ukształtowanie występu 40. W celu zmaksymalizowania wzajemnego ciernego sczepienia pomiędzy powierzchnią zakłóceń 44 i rowkiem wentylacyjnym pojemnika, gdzie przechodzi on w poprzek formacji gwintowej T, powierzchnia zakłóceń 44 jest ustawiona w kierunku formacji gwintowej 18 z dala od gwintowego początku 19. Powierzchnia zakłóceń 44 jest ustawiona pod kątem pomiędzy około 0° i 45° względem promienia zamknięcia, przez występ 40, z powierzchnią zakłóceń 44 bardziej korzystnie ustawioną pod kątem pomiędzy około 25° i 35° względem promienia. Powierzchnia 44 jest ustawiona pod kątem 30° w zilustrowanym przykładzie wykonania, a zatem przedstawia nagłą zmianą w promieniowym podwyższeniu występu 40.

Dla kontrastu, powierzchnia prowadząca 42 występu 40 jest ustawiona w kierunku formacji gwintowej 18 w stronę początku gwintowego 19. Powierzchnia prowadząca 42 jest korzystnie ustawiona pod kątem pomiędzy około 70° i 90° względem promienia zamknięcia przez występ 40. Zatem, każdy z występów 40 jest asymetrycznie ukształtowany względem promienia zamknięcia przez niego, z powierzchnią prowadzącą 42 ustawioną pod kątem względem promienia przez występ większym niż kąt pod którym powierzchnia zakłóceń 44 jest ustawiona. W zilustrowanym przykładzie wykonania, każda z powierzchni prowadzącej 42, powierzchni zakłóceń 44, i pośredniej powierzchni 46 jest ogólnie płaska, ale zrozumiałe będzie, że w zakresie niniejszego wynalazku jest zapewnienie jednego lub więcej powstrzymujących obrót występów, które są inaczej ukształtowane podczas stosowania się do wskazań ujawnionych tutaj.

Jak dalej zilustrowano na fig. 4, każdy z występów 40 ma promieniowy wymiar mniejszy niż wysokość formacji gwintowej 18, z każdym występem mającym typowy promieniowy wymiar pomiędzy około 0,51 mm (0,020 cala) i 1,02 mm (0,040 cala). Z tym względnym zwymiarowaniem, powierzchnia pośrednia 46 ma wymiar obwodowy wynoszący w przybliżeniu 1,52 mm (0,060 cala). Podczas gdy zrozumiałe będzie, że specyficzne wymiary występów 40 mogą różnić się podczas stosowania się do zasad ujawnionych tutaj, zilustrowany przykład wykonania występów 40 wykonano tak, by zapewniał wskazane zakłócenie zwiększające tarcie podczas ułatwiania zastosowania dużej prędkości zamknięć do pojemników.

W preferowanej formie niniejszego wynalazku, zapewniony jest zespół powstrzymujących obrót występów 40. Zatem, podczas gdy występ 40 umieszczony najbliżej do początku 19 został określony występem pierwotnym, zamknięcie 10 zawiera przynajmniej jeden występ wtórny, oznaczony jako 40'. Jeden lub więcej występów wtórnych 40 jest korzystnie ukształtowanych według powyższego opisu występu pierwotnego 40, z każdym z występów wtórnych 40' korzystnie asymetrycznych względem

PL 202 734 B1 odpowiedniego promienia zamknięcia przechodzącego przez nie, z każdym zawierającym powierzchnię prowadzącą 42, powierzchnię zakłóceń 44, i powierzchnię pośrednią 46 pomiędzy nimi.

Figura 5 ilustruje obecnie preferowane ukształtowanie zamknięcia 10 mające powstrzymujące obrót występy 40 w oparciu o niniejszy wynalazek. W niniejszym zamknięciu, wewnętrzna formacja gwintowa 18 rozciąga się obwodowo względem zamknięcia przynajmniej na 360°, a typowo rozciąga się na więcej niż 360° aby w ten usposób przynajmniej częściowo pokrywać się. Typowo, formacja gwintowa 18 rozciąga się na 540°, a zatem, pokrywa się przez w przybliżeniu 180°, tworząc w ten sposób część w obrębie formacji gwintowej 18, która jest „podwójnym gwintem”. Według zilustrowanego przykładu wykonania, preferowane jest aby występ pierwotny 40 był umieszczony pomiędzy zachodzącymi na siebie częściami formacji gwintowej 18, z fig. 5 ilustrującą oddalenie występu pierwotnego 40 o 30° od początku 19 formacji gwintowej 18.

Figura 5 ilustruje zapewnienie przynajmniej jednego wtórnego występu 40\ Obecnie preferuje się, aby pojedynczy występ 40' był umieszczony symetrycznie względem części nasadki zamknięcia 12 diametralnie przeciwlegle wobec występu pierwotnego 40, jak zilustrowano na fig. 5. Umieszczenie powstrzymujących obrót występów 40, 40' w symetrycznym lub wypośrodkowanym związku wokół obrotowej osi zamknięcia korzystnie dąży do utrzymania formacji gwintowej 18 w sczepieniu z pojemnikiem poprzez obwód zamknięcia. W alternatywnym przykładzie wykonania, para występów wtórnych 40' jest umieszczona symetrycznie względem diametralnie przeciwległej części zamknięcia. Jest to zilustrowane na fantomie na fig. 5, gdzie każda z par występów wtórnych 40' jest umieszczona pod odpowiednim kątem Θ1, Θ2 względem części osłony zamknięcia 16 diametralnie przeciwległej wobec występu pierwotnego 40. W zilustrowanym alternatywnym przykładzie wykonania, każdy z występów wtórnych 40' jest umieszczony około 30° względem diametralnie przeciwległej części zamknięcia, to jest, każdy spośród Θ1, i Θ2 równa się 30°. To ułożenie podtrzymuje ogólną symetrię pomiędzy występem pierwotnym 40 i występami wtórnymi 40], w ten usposób ułatwiając ustawienie liniowe zamknięcia z dołączonym pojemnikiem.

Zatem niniejsze zamknięcie zawiera występ pierwotny 40 rozmieszczony pomiędzy około 20° do 40° od początku gwintowego 19, i przynajmniej jeden występ wtórny 40' rozmieszczony pomiędzy około 180° i 240° od początku gwintowego, z pojedynczym występem wtórnym 40' zilustrowanego przykładu wykonania umieszczonego diametralnie przeciwległe wobec występu pierwotnego 40. Zamknięcie może dodatkowo zawierać przynajmniej jeden dalszy występ wtórny 40' korzystnie rozmieszczony nie dalej niż około 250° od początku gwintowego, z wieloma występami wtórnymi 40' umieszczonymi symetrycznie względem części zamknięcia diametralnie przeciwległej wobec występu pierwotnego 40.

Zapewnienie powstrzymujących obrót występów 40, 40' według niniejszego wynalazku uznano za korzystnie ułatwiające uwolnienie ciśnienia gazu z wnętrza dołączonego pojemnika, który pozwala na większą giętkość konstrukcji opakowania. Podczas gdy dotychczasowe konstrukcje zawierały zespół rowków wentylacyjnych 20 lub kanałów w nasadce zamknięcia, wskazane jest zwiększenie długości i siły pojedynczych segmentów gwintowych formacji gwintowej, sugerujących w ten usposób celowość zminimalizowania liczby kanałów wentylacyjnych, i również zminimalizowania ich rozmiaru aby zmaksymalizować rozmiar segmentów gwintowych. Uważa się, że opór cierny wytworzony przez występy 40, 40' może być wystarczający aby zapewnić właściwą wentylację gazu, ponieważ występy „chwytają” rowki wentylacyjne pojemnika i zapewniają więcej czasu dla wentylacji gazu. Uważa się również za wskazane zmniejszenie głębokości rowków wentylacyjnych 20 lub kanałów, co jest również możliwe poprzez zapewnienie powstrzymujących obrót występów 40, 40]. W zakresie w jakim zapewnione są kanały wentylacyjne, wskazane jest aby takie kanały nie były ukształtowane tak, by wchodzić do części osłaniającej zamknięcia, to jest, nie wychodziły w kierunku na zewnątrz od średnicy podstaw formacji gwintowej 18. Zmniejszanie głębokości takich rowków wentylacyjnych jest wskazane z tego względu, że ułatwia formowanie zamknięcia przy dużej prędkości. Obszary, na których grubość ścianki zamknięcia jest zmniejszona, poprzez zapewnienie względnie głębokich kanałów wentylacyjnych, nie wypełni się tak szybko roztopionym plastikiem jak przylegające, względnie grubsze obszary. Powstające linie szwu/zgrzewu uformowane osiowo w miejscach wentylacji będą naturalnie miały obniżoną siłę, znacząco przyczynią się do typowych uszkodzeń udarowych zamknięcia. Ponownie, zmniejszenie głębokości kanałów wentylacyjnych może być uzyskane poprzez zapewnienie powstrzymujących obrót występów według niniejszego wynalazku.

Claims (7)

1. Zamknięcie pojemnika zawierające nasadkę mającą górną część ścianki i cylindryczną część ścianki odchodzącą od tej górnej części ścianki i zawierająca wewnętrzną formację gwintową rozciągającą się obwodowo względem zamknięcia, przy czym formacja gwintowa ma początek przy tym końcu formacji, który jest najbardziej oddalony od górnej części ścianki zawiera co najmniej jeden powstrzymujący obrót występ umieszczony przy formacji gwintowej i obwodowo oddalony od początku formacji gwintowej, znamienne tym, że powstrzymujący obrót występ (40) jest niesymetrycznie usytuowany względem promienia zamknięcia (10) przechodzącego przez ten występ (40) określając powierzchnię prowadzącą (42) zorientowaną w kierunku formacji gwintowej (18) ku jej początkowi (19) i powierzchnię zakłóceń (44) zorientowana w kierunku formacji gwintowej (18) z dala od jej początku (19), i ponadto występ (40) określa wewnętrznie skierowaną powierzchnię (46) umieszczoną pomiędzy powierzchnią prowadzącą (42) i powierzchnią zakłóceń (44).

2. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że powierzchnia prowadząca (42) i powierzchnia zakłóceń (44) jest płaska.

3. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że powierzchnia zakłóceń (44) jest ustawiona pod kątem pomiędzy 0° i 45° względem promienia.

4. Zamknięcie według zastrz. 3, znamienne tym, że powierzchnia prowadząca (42) jest ustawiona pod kątem pomiędzy 70° i 90° względem promienia.

5. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, ze zawiera wiele powstrzymujących obrót występów (40, 40'), z których każdy jest umieszczony asymetrycznie względem odpowiadającego promienia zamknięcia (10) przechodzącego przez każdy występ (40, 40') określając powierzchnię prowadzącą (42) zorientowana w kierunku formacji gwintowej (18) ku jej początkowi (19) oraz powierzchnię zakłóceń (44) zorientowana w kierunku formacji gwintowej (18) z dala od początku (19) formacji gwintowej (18).

6. Zamknięcie według zastrz., znamienne tym, że występy (40, 40') stanową podstawowy występ (40) usytuowany wzdłuż rozciągnięcia formacji gwintowej (18) najbliżej początku gwintu oraz co najmniej jeden występ wtórny (40') usytuowany symetrycznie względem części zamknięcia (10) średnicowo przeciwnie do podstawowego występu (40).

7. Zamknięcie według zastrz. 5, znamienne tym, że każdy z występów (40, 40') ma wymiar promieniowy mniejszy niż wysokość formacji gwintowej (18).