ES2292930T3 - Tapon de cierre. - Google Patents
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Abstract
Un tapón de cierre, formado con una pared lateral (3) cilíndrica que tiene una rosca de tornillo helicoidal externa (7), un reborde (4) circunferencialmente agrandado de tapón, un asiento (8, 64, 72) anular de la junta de tapón justo bajo el reborde (4) de tapón y un labio (9, 61, 68) de retención de junta, que se extiende radialmente hacia afuera, por debajo del asiento (8, 64, 72) de la junta de tapón, en el que el labio (9, 61, 68) de retención de junta: i) está interpuesto entre el asiento (8, 64, 72) de la junta de tapón y la rosca de tornillo helicoidal (7); ii) tiene una superficie anular (11, 62) continua y uniforme que mira hacia arriba; y iii) tiene una extensión radial (D1) alineada axialmente con o menor que la extensión radial exterior (D2) de la cresta de la rosca de tornillo helicoidal (7), caracterizado porque la extensión radial del labio (9, 61, 68) de retención de junta es constante.
Description
Tapón de cierre.
Esta invención está dirigida a un tapón mejorado
de cierre de recipientes y, más específicamente, a un tapón roscado
con una propiedad exclusiva de retención de junta.
En la industria de los recipientes de
transporte, lo más común es fabricar bidones, cubas y similares, con
una o más aberturas de distribución y/o llenado. Tales aberturas
tienen una rosca interna de tornillo helicoidal que acuerda con un
área no roscada de sellado de junta. Un tapón de cierre externamente
roscado, que lleva una junta de sellado anular, está aplicado de
modo roscado dentro de la abertura. Una vez apretado el tapón, la
junta del mismo se extrae hacia abajo estrechamente contra el área
no roscada de sellado de junta para proporcionar un sellado eficaz
del recipiente. Aunque se han sellado de esta forma muchos millones
de bidones y otros recipientes, surge un problema ocasional que
esta invención trata de solucionar. Dicho problema no sólo tiene
que ver con el sellado sino también con el desenroscado del tapón de
la abertura de recipiente. Existe una relación crítica entre el
tapón y su junta, por un lado, y el acuerdo de la rosca de la
abertura de recipiente en el área de asiento de la junta de
abertura, por el otro. Esta relación es tal que, en la práctica,
una vez aplicado el par necesario para sellar el tapón en la
abertura de recipiente, la junta de tapón llega a quedar en cuña
contra el descentrado de la rosca interna de la abertura. Cuando el
tapón se desenrosca posteriormente, sucede a menudo que esta acción
de acuñamiento de la junta contra la rosca de abertura agarra
apretadamente la junta de tapón. A medida que sigue la acción de
desenroscado, se presenta a continuación una condición floja. Más
en particular, a medida que el tapón se desplaza hacia afuera de la
abertura, la junta puede quedar atrapada sobre la rosca interna de
la abertura, de manera que la junta llega a ser arrastrada por
tracción fuera de su posición de asiento de junta sobre el tapón. La
rotación continuada del tapón llega a ser extremadamente difícil,
ya que la junta se atasca entre las roscas coincidentes. Además, la
propia junta se llega a dañar severamente debido a esta acción
destructora que disminuye, además, el servicio del cierre.
Otro aspecto negativo de esta condición de
agarre de la junta es la tendencia de la misma a ondularse hacia
afuera de su asiento de junta durante la aplicación de par al tapón.
Se presenta este problema cuando el movimiento de la junta de tapón
alrededor del asiento de junta no roscado de la abertura llega a
obstruirse, haciendo que la junta se amontone y forme un bucle que
sobresale del borde de la abertura. Una situación en la que ocurre
tal obstrucción es cuando la junta de tapón llega a quedar, de
nuevo, atrapada sobre el descentrado de la rosca de abertura,
mientras que el tapón está en este caso moviéndose hacia adentro de
la abertura. La condición "de ondulación" resultante creará
con mayor certeza una trayectoria de fugas y, muy probablemente,
impartirá daños serios a la junta. Lo común entre estos problemas
"de agarre" y "de ondulación" es, por supuesto, la
capacidad para retener la junta de tapón en su sitio sobre el
asiento de la junta de tapón al que pertenece e impedirla así que
sea arrastrada sobre la aplicación mutua de rosca.
En la técnica anterior se ha reconocido, en
general, la conveniencia de prever algunos medios de retención
mecánica positiva para mantener en su sitio la junta de tapón. Por
ejemplo, la patente de EE.UU. número 5.211.304, de Stolzman,
describe una construcción de tapón en la que la junta está retenida
de modo seguro sobre la superficie inferior del reborde de tapón
gracias a una disposición de enclavamiento mecánico. Esta
disposición, sin embargo, coloca la junta radialmente hacia afuera
de la rosca de tapón y no tiene ninguna relación, de ningún tipo,
con cualquier clase de problema "de agarre" o "de
ondulación" de la junta. La patente de EE.UU. número 2.906.429,
de Marchyn, que describe un tapón según el preámbulo de la
reivindicación independiente 1, reconoce los problemas "de
ondulación", pero no logra proporcionar una solución
completamente satisfactoria. En esta patente, el tapón tiene una
forma especial de rosca, ya que la rosca bordea el asiento de junta.
Específicamente, el tapón tiene una rosca en disminución que sigue
alrededor del borde inferior del asiento de junta y actúa como una
barrera parcial por encima de la rosca normal de tapón. Esta
configuración modificada de rosca, sin embargo, es insuficiente
para proporcionar protección adecuada contra el fenómeno "de
agarre", como se verá claramente en lo sucesivo.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un tapón de cierre que supere los problemas de agarre y
ondulación de la junta de sellado. Un objeto adicional de una
realización de la presente invención es proporcionar un tapón de
cierre que se ajuste a una gama de aberturas de recipiente.
Estos objetivos se consiguen gracias a un tapón
de acuerdo con la reivindicación independiente 1.
Según una realización de la presente invención,
el asiento de retención de junta está en alineación sustancialmente
axial con el diámetro del fondo de rosca de tornillo.
Según otra realización de la presente invención,
el labio de retención de junta tiene una extensión radial menor que
la extensión radial exterior de la cresta de la rosca de la pared
lateral y un diámetro del fondo interior menor que el diámetro del
fondo de rosca.
Según una variante de esta otra realización, el
asiento de junta se acampana radialmente hacia afuera y hacia
arriba para encontrarse con el reborde.
Según otra variante de esta otra realización, un
asiento de junta está provisto de una acanaladura periférica en el
fondo del labio de retención de junta.
Según un aspecto adicional de la presente
invención, una junta de sellado está situada sobre el asiento de
junta. La junta de sellado puede ser elástica y estar estirada sobre
el tapón a fin de aferrarse al asiento de junta. Con un tapón de
cierre de acuerdo con dicha variante de esta otra realización, la
junta de sellado toma la forma de la junta de asiento
acampanado.
También según la presente invención, un tapón de
cierre se combina con una abertura de la pared de recipiente, que
tiene una porción internamente roscada y una porción no roscada,
estando comprimida la junta de sellado entre la porción no roscada
de abertura y el asiento de la junta de tapón y encontrándose muy
próxima a la rosca interna, en la que un labio circunferencial y
continuo de retención de junta, que se extiende radialmente hacia
afuera, está interpuesto entre el asiento de la junta de tapón y la
rosca de la pared lateral para impedir la aplicación mutua de la
junta de sellado y la porción internamente roscada de la abertura;
por lo que se efectúa un desenroscado libre del tapón y de la junta
de sellado como una unidad sin alterar.
Un tapón de cierre de acuerdo con la presente
invención proporciona una solución deseada desde hace tiempo a los
problemas anteriormente mencionados "de agarre" y "de
ondulación" de una sencilla manera directa.
En un ejemplo, el tapón de cierre está formado
con una pared lateral roscada cilíndrica y una pared inferior
similar a un disco. La pared lateral termina en un reborde
circunferencialmente agrandado y tiene un asiento de junta anular
justo bajo el reborde. El labio de retención de junta está
interpuesto entre el asiento de la junta de tapón y la rosca de
pared lateral. La junta de sellado elástica está estirada sobre el
asiento de la junta de tapón, ocupando el espacio vertical entre el
reborde de tapón y el labio de retención. El tapón anteriormente
descrito está enroscado en una abertura de la pared de recipiente,
que tiene una rosca interna de tornillo y un área de sellado de la
junta que mira hacia adentro. La relación crítica de la técnica
anterior que existe entre la junta de tapón y la rosca de la
abertura de recipiente llega a ser, en este caso, muy
insignificante. A medida que se hace volver hacia atrás al tapón en
la abertura roscada de recipiente, la junta se mantiene firmemente
en su sitio sobre el asiento de la junta de tapón gracias al labio
de retención de junta. La separación resultante bien definida de la
junta de tapón respecto a la abertura de recipiente constituye una
mejora significativa sobre la técnica anterior.
En consecuencia, una propiedad principal de la
invención es proporcionar un tapón mejorado de cierre roscado para
recipientes de tamaño industrial.
Una propiedad más detallada es proporcionar un
asiento de la junta de tapón con una estructura que retenga
eficazmente sobre ella dicha junta durante el enroscado y el
desenroscado.
Las propiedades anteriores y adicionales de la
presente invención se exponen en las reivindicaciones adjuntas y se
describen además en los dibujos, en los que:
la figura 1 es una vista en sección parcial, en
alzado no completo, de un tapón de cierre de acuerdo con una
realización de la invención.
La figura 2 es una vista en planta superior de
una combinación de cierre de recipiente que incorpora el tapón de
cierre de la figura 1.
La figura 3 es una vista en sección parcial, en
alzado no completo, del tapón de la figura 1 enroscado en la
abertura de recipiente.
La figura 4 es una vista similar a la figura 3,
pero con el tapón en una posición parcialmente no roscada.
La figura 5 es una vista similar a la figura 4
que ilustra la técnica anterior.
La figura 6 es un detalle en sección parcial de
un tapón de cierre de acuerdo con una segunda realización de la
invención.
La figura 7 es una vista similar a la figura 6 y
que incluye una junta de sellado.
La figura 8 es una vista en sección parcial, en
alzado no completo, de un tapón de cierre que forma una tercera
realización de la invención, enroscado en la abertura de
recipiente.
La figura 9 es una vista similar a la figura 8,
pero con el tapón en una posición parcialmente no roscada.
La figura 10 es un detalle en sección parcial de
una tercera realización de un tapón de cierre de acuerdo con la
invención.
En las figuras 1 a 4, se ilustra un tapón de
cierre según una primera realización de la invención y se indica
generalmente con el número 1, y está moldeado a partir de resina
plástica sintética para tener una pared inferior 2 similar a un
disco, rodeada por una pared lateral 3 cilíndrica que termina en un
reborde 4 circunferencialmente agrandado. El interior del tapón 1
tiene una serie de patillas 5 en las que se puede aplicar una llave
inglesa para impartir un par de enroscado y desenroscado al tapón.
La pared lateral 3 de tapón tiene una porción auxiliar 6 que se
extiende desde la pared inferior 2, una rosca externa 7 de tornillo
helicoidal y un asiento 8 de junta situado justo debajo del reborde
4 de tapón. En este caso, es importante señalar que el asiento 8 de
junta se encuentra en un plano alineado axialmente con el diámetro
del fondo de rosca del tapón. Esta relación es beneficiosa para
asegurar un volumen de junta suficiente entre el tapón y la
superficie coincidente de la abertura de recipiente, a fin de
cerrar cualquier trayectoria de fugas. La pared lateral 3 de tapón
está formada con un labio de retención 9 circunferencial en el
extremo superior de la rosca 7, que se extiende radialmente hacia
afuera en alineación axial con la cresta de rosca. Como se ve
claramente en la figura 1, la rosca de tapón acaba y termina en el
punto 10 dentro del labio 9, dejando una superficie anular 11
continua y uniforme que mira hacia arriba y que se encuentra en un
plano paralelo a la superficie inferior 4a del reborde 4 de tapón y
justo encima de la terminación 10 de la rosca. Una junta elástica 12
de sellado anular, que tiene una forma en sección transversal
sustancialmente cuadrada, está estirada sobre el tapón a fin de
aferrarse al asiento 8 de junta. La junta así situada está apretada
ajustadamente entre la superficie inferior 4a del reborde 4 de
tapón y la superficie superior 11 del labio de retención 9, haciendo
que sea muy improbable el hecho de que se salga la junta 12 del
asiento 8 de junta.
La abertura de la pared de recipiente, dentro de
la que está aplicado de modo roscado el tapón 1, como se muestra
claramente en la figura 3, consiste en una pared 20 de recipiente en
la que está insertado de manera usual un casquillo, indicado
generalmente con el número 21. El casquillo 21 tiene una base
poligonal 22 que se extiende circunferencialmente, una pared
cilíndrica 23 que se extiende desde la misma y que termina en un
reborde 24 curvado radialmente hacia afuera. La pared 20 de
recipiente recubre la base poligonal 22 en una parte embutida 25
coincidente y tiene un cuello sustancialmente cilíndrico 26 vertical
que se extiende dentro del curvado 24 de casquillo. Una junta 27 de
casquillo está comprimida entre el casquillo 21 y las superficies
circundantes de la pared 20 de recipiente. Una rosca interna 28 de
tornillo helicoidal está formada sobre la pared 23 de casquillo,
que se extiende desde la base 22 hasta un punto descentrado 29 de
rosca al comienzo del reborde 24. La porción de reborde no roscado
que se extiende hacia arriba justo por encima del punto descentrado
29 de rosca forma un área uniforme 30 de sellado de
junta.
junta.
La relación de sellado entre el tapón 1 y el
casquillo 21 en una condición de completa aplicación de par, como
se representa en la figura 3, muestra la junta 12 de tapón
comprimida apretadamente entre el asiento 8 de la junta de tapón y
el área 30 de sellado del casquillo. Muy claramente, la junta 12
está retenida también axialmente entre la superficie inferior 4a de
reborde y la superficie superior 11 del labio de retención 9.
Además, se puede ver que la junta 12 en esta posición apretada se
encuentra en contacto con el punto descentrado y de terminación 29
de la rosca helicoidal de casquillo. La superficie superior anular y
continua del labio de retención mantiene una separación axial
constante de la superficie inferior 4a de reborde e impide que la
junta 12, en ningún punto, llegue a quedar atrapada en la rosca 28
de casquillo. Una vez desenroscado el tapón, como se muestra en la
figura 4, el labio 9 de retención de junta levanta muy
destacadamente la junta 12 de tapón lejos de la rosca 28 de
casquillo y hacia arriba, fuera del área 30 de sellado de la junta.
Es debido a esta separación bien definida de la junta de tapón
respecto a las superficies de casquillo circundantes por lo que se
han eliminado los problemas "de agarre" y "de ondulación"
de junta hasta ahora comunes.
La figura 5 muestra, en contraste a esto, una
condición típica de la técnica anterior, en la que un tapón 40 de
la técnica anterior se desenrosca de un cuello 41 de abertura de la
pared internamente roscada de recipiente. En este caso, la junta 42
de tapón asienta sobre el asiento 43 de junta formado en el diámetro
del fondo de la rosca de tapón, pero la rosca 44 de tapón
simplemente disminuye, indicado por el número 45, a medida que se
aproxima al asiento 43 de junta. Bajo estas condiciones de la
técnica anterior, se puede ver que, a medida que se afloja el
tapón, la junta 42 casi no tiene soporte axial proporcionado por la
rosca 45 disminuida. Como consecuencia, la junta llega a quedar
fácilmente atrapada entre las roscas de cierre de aplicación mutua
y es arrastrada por tracción fuera del asiento de junta, creando una
seria obstrucción a la funcionalidad normal de cierre.
Se ilustran en las figuras 6-7 y
8-9, respectivamente, las realizaciones segunda y
tercera de la invención, y son variantes de la primera realización
descrita con referencia a la figura 1 a 4; a las partes semejantes
se las han asignado referencias semejantes. Como se muestra en las
figuras 6 y 7, un tapón de cierre 60 metálico, en un ejemplo, se
corta y se lamina a partir de acero de extremo de bidón de 1,15 mm.
El labio 61 de retención de junta se lamina para que tenga una
sección transversal triangular, semejante a una rosca, con un ángulo
comprendido de 55º, una extensión radial D1 menor que la extensión
radial D2 exterior de la cresta de rosca 7, y para encontrarse en
un plano paralelo a la superficie inferior 4a del reborde 4 de
tapón. El flanco superior 62 del labio de retención 61 forma una
superficie periférica continua que mira hacia arriba y hacia afuera
por encima de la rosca de tornillo 7. El diámetro D3 del fondo
interior 63 del labio 61 es menor que el diámetro D4 del fondo de
rosca. El asiento 64 de junta se acampana radialmente hacia afuera y
hacia arriba para encontrarse con el reborde 4, esencialmente en el
mismo punto que el asiento 8 de junta se encuentra con el reborde en
la primera realización. Una junta 12 usual, de E. P. D. M., nitrilo
negro o P. E., está estirada sobre el asiento 64 de junta y asume
la misma forma generalmente acampanada; como se muestra en la figura
7.
El efecto de la geometría cambiada en esta
segunda realización es que el labio 61 tiene esencialmente la misma
extensión radial D1-D3 que el labio 9 de la primera
realización y, así, se mantienen las funciones de elevación,
antiagarre y antiondulación de la junta de la primera realización.
El diámetro reducido del labio permite que el tapón de cierre se
ajuste a una gama mayor de aberturas de recipiente. El asiento 64 de
junta acampanado tiene dos ventajas. En primer lugar, proporciona
un volumen aumentado para la junta de sellado 12 en el área entre
el labio 61 del tapón de cierre y el área 30 de sellado de la junta
del casquillo 21 de cierre del recipiente y, en segundo lugar, la
forma frustocónica asumida por la junta 12 estirada proporciona un
área aumentada de contacto entre la junta y el área 30 de sellado
de la junta, a medida que el tapón está siendo enroscado en el
casquillo 21. La junta de sellado es "alimentada" al volumen
entre el área de sellado 30 de casquillo y el asiento 64 de tapón,
estando sometido inicialmente el extremo delantero de la junta a una
compresión inferior (o incluso a ninguna compresión). Así,
ventajosamente, la banda de contacto inicial entre la junta y el
casquillo de cierre está a medio camino hacia arriba del lado de la
junta. Esto se ve más claramente en las figuras 8 y 9, en las que
la rosca, el reborde y el labio 61 de tapón tienen una geometría
similar a la de la realización mostrada en las figuras 6 y 7, pero
el tapón está formado a partir de un material plástico adecuado. El
efecto de este área aumentada de contacto y de una compresión
inferior del extremo delantero de junta se mitiga adicionalmente
frente a la ondulación de junta durante la aplicación de par al
tapón.
Otra ventaja de la geometría utilizada para el
labio 61 es que refuerza el tapón, lo que permite que el mismo, en
las figuras 6 y 7, esté formado a partir de acero de calibre más
delgado que el utilizado para tapones de la técnica anterior,
mientras que se sigue manteniendo una integridad estructural
equivalente.
Al usar juntas estándares, es posible que el
labio 61 contacte directamente con la pared 23 del casquillo de
cierre en la zona de la finalización 29 de la rosca del casquillo,
cuando al tapón 60 se le ha aplicado completamente par hasta su
posición de partida. Se puede usar una junta sobredimensionada para
impedir dicho contacto metal con metal, si se desea.
La figura 10 ilustra una cuarta realización de
la invención, en la que un tapón metálico 66 tiene un labio 68 de
la misma geometría que el labio 61 de la segunda realización. La
diferencia es que una acanaladura periférica 70 está laminada en el
asiento 72 de junta, en el fondo del labio 68, para dejar cilíndrico
el resto del asiento 72 de junta. Esta geometría proporciona la
misma extensión radial para el labio 68 que para los labios 9 y 61
de las realizaciones primera a tercera, y la acanaladura 70
proporciona un volumen aumentado para la junta 12.
Se pueden hacer diversos cambios o
modificaciones en el tapón de retención de junta de la invención
dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo,
el tapón de cierre de la primera realización podría estar formado a
partir de metal y en las realizaciones segunda y cuarta estar
moldeado a partir de resina plástica sintética.
Claims (15)
1. Un tapón de cierre, formado con una pared
lateral (3) cilíndrica que tiene una rosca de tornillo helicoidal
externa (7), un reborde (4) circunferencialmente agrandado de tapón,
un asiento (8, 64, 72) anular de la junta de tapón justo bajo el
reborde (4) de tapón y un labio (9, 61, 68) de retención de junta,
que se extiende radialmente hacia afuera, por debajo del asiento
(8, 64, 72) de la junta de tapón, en el que el labio (9, 61, 68) de
retención de junta:
i) está interpuesto entre el asiento (8, 64, 72)
de la junta de tapón y la rosca de tornillo helicoidal (7);
ii) tiene una superficie anular (11, 62)
continua y uniforme que mira hacia arriba; y
iii) tiene una extensión radial (D1) alineada
axialmente con o menor que la extensión radial exterior (D2) de la
cresta de la rosca de tornillo helicoidal (7),
caracterizado porque la extensión radial
del labio (9, 61, 68) de retención de junta es constante.
2. Un tapón de cierre según la reivindicación 1,
caracterizado además porque el labio (9, 61, 68) de retención
de junta se encuentra en un plano paralelo a la superficie inferior
(4a) del reborde (4) de tapón.
3. Un tapón de cierre según la reivindicación 1
o la reivindicación 2, caracterizado además porque el asiento
(8) de retención de junta está en alineación sustancialmente axial
con el diámetro del fondo de rosca del tornillo.
4. Un tapón de cierre según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque la rosca
de tornillo helicoidal (7) acaba y termina en un punto (10) dentro
de dicho labio de retención (9); dejando una superficie anular (11)
uniforme que mira hacia arriba justo por encima de la terminación de
la rosca.
5. Un tapón de cierre según la reivindicación 1
o la reivindicación 2, caracterizado además porque el labio
(61, 68) de retención de junta tiene un diámetro (D3) del fondo
interior (63) menor que el diámetro (D4) del fondo de rosca.
6. Un tapón de cierre según la reivindicación 5,
caracterizado además porque el asiento (64) de junta se
acampana radialmente hacia afuera y hacia arriba para encontrarse
con el reborde (4) de tapón.
7. Un tapón de cierre según la reivindicación 5,
caracterizado además porque el asiento (72) de junta está
provisto de una acanaladura periférica (70) en el fondo (70) del
labio (68) de retención de junta.
8. Un tapón de cierre según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado además porque el tapón
(1, 60, 66) está formado a partir de metal o a partir de resina
plástica sintética moldeada.
9. Un tapón de cierre según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado además porque una junta
de sellado (12) está situada sobre el asiento (8, 64, 72) de
junta.
10. Un tapón de cierre según la reivindicación
9, caracterizado además porque la junta de sellado (12) es
elástica y está estirada sobre el tapón (1, 60, 66) a fin de
aferrarse al asiento (8, 64, 72) de junta.
11. Un tapón de cierre según la reivindicación 9
o la reivindicación 10, caracterizado además porque la junta
de sellado (12) está confinada apretadamente dentro de la
acanaladura anular que se abre radialmente, formada por el labio
(9) de retención de junta, el asiento (8) de junta y la superficie
inferior (4a) del reborde de tapón.
12. Un tapón de cierre según la reivindicación 6
y la reivindicación 10, caracterizado además porque la junta
de sellado (12) toma la forma del asiento (64) de junta
acampanado.
13. Un tapón de cierre según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado además porque la junta
de sellado (12) es de E.P.D.M., nitrilo negro o P.E.
14. Una combinación de un tapón de cierre, según
cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, y una abertura de la
pared de recipiente, que tiene una porción internamente roscada (28)
y una porción no roscada (30), estando comprimida la junta de
sellado (12) entre la porción no roscada de abertura y el asiento
(8, 64, 72) de la junta de tapón y encontrándose muy próxima a la
rosca interna, caracterizada porque el labio (9, 61, 68)
circunferencial y continuo de retención de junta, que se extiende
radialmente hacia afuera, impide la aplicación mutua de la junta de
sellado (12) y la porción internamente roscada (28) de la abertura
de la pared de recipiente; por lo que se efectúa un desenroscado
libre del tapón (1, 60, 66) y de la junta de sellado como una
unidad sin alterar.
15. La combinación según la reivindicación 14,
caracterizada además porque la porción no roscada (30) de la
pared de recipiente se extiende hacia arriba y radialmente hacia
afuera desde el labio (9, 61, 66) de retención de junta.
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