ES2576121T3

ES2576121T3 - Tapón de cierre metálico con capa de protección de plástico

Info

Publication number: ES2576121T3
Application number: ES13729587.9T
Authority: ES
Inventors: Detlev Weyrauch
Original assignee: Mauser Werke GmbH
Current assignee: Mauser Werke GmbH
Priority date: 2012-04-23
Filing date: 2013-04-23
Publication date: 2016-07-05
Anticipated expiration: 2033-04-23
Also published as: PL2841349T3; CA2871267A1; IN2014DN08889A; BR112014026448B1; WO2013159913A1; SG11201406862WA; CN104583088B; RU2629863C2; CA2871267C; RU2014147000A; MY166927A; CN104583088A; DE112013002172A5; US20150096988A1; DK2841349T3; EP2841349A1; BR112014026448A2; DE202013004527U1; US9725213B2; EP2841349B1

Abstract

Tapón de cierre (10) para cerrar de forma hermética a gas y a líquido un orificio con tapón con rosca interior de un depósito, en particular de un barril de acero para el alojamiento y transporte de productos de relleno líquidos especialmente peligrosos, en forma de un cuerpo de base (12) en forma de copa de metal con un fondo (14) en forma de disco y una pieza anular (16) en forma de tubo abierto hacia arriba, conectado en él, en el que en el lado exterior está prevista una rosca exterior (20), de manera que dentro del cuerpo de base (12) en forma de copa está previsto al menos un elemento de unión positiva (22) en forma de una tira de chapa formada o de una pestaña para la colocación de una herramienta roscada para en enroscamiento y desenroscamiento del tapón de cierre en el orificio de tapón del depósito, caracterizado por que sobre el lado exterior sin rosca de la pieza anular (16) está prevista una capa de plástico estable (18), en la que - para el enroscamiento del tapón de cierre (10) en la rosca interior del orificio de tapón - está conformado una rosca exterior (20) correspondiente desde fuera.

Description

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DESCRIPCION

Tapon de cierre metalico con capa de proteccion de plastico

La invencion se refiere a un tapon de cierre para cerrar de forma hermetica a gas y a Ifquido un orificio de tapon con rosca interior de un deposito, en particular de un barril de acero para el alojamiento y transporte de productos de relleno lfquidos especialmente peligrosos, en forma de un cuerpo de base en forma de copa de metal con un fondo en forma de disco y una pieza anular en forma de tubo abierto hacia arriba, conectado en el, en el que en el lado exterior esta prevista una rosca exterior, de manera que dentro del cuerpo de base en forma de copa esta previsto al menos un elemento de union positiva en forma de una tira de chapa formada o de una pestana para la colocacion de una herramienta roscada para en enroscamiento y desenroscamiento del tapon de cierre en el orificio de tapon del deposito.

Los tapones de cierre habituales hasta ahora para barriles de tapon de acero estan fabricados totalmente de metal y se conocen, en general, en sf. Un tapon de cierre de este tipo se conoce, por ejemplo, a partir de la publicacion US 7.287.662. La problematica de este tapon de cierre conocido consiste en que en ciertas aplicaciones para la proteccion duradera contra corrosion sobre el lado inferior que entra en contacto con el producto de relleno agresivo incluyendo la rosca exterior debe proveerse con un recubrimiento de fenol especialmente resistente a productos qmmicos. Este recubrimiento de color especial se puede rozar, sin embargo, facilmente cuando se enroscan y desenroscan varias veces los tapones de cierre, cayendo, por una parte, la erosion de color entonces en el producto de relleno y contaminandolo y, por otra parte, estando recubiertos los lugares de friccion en la rosca demasiado finos o incluso sin recubrir, de manera que se configura allf corrosion y los tapones de cierre se asienta, en parte, muy fijamente o se oxidan regularmente.

La misma problematica se describe en la publicacion japonesa JP H04 239448 A. En el tapon de cierre de metal conocido en ella, sobre el lado exterior de la pieza anular en forma de tubo esta conformada una rosca exterior maciza correspondiente. Para reducir al mmimo una formacion de polvo y erosion durante el enroscamiento y desenroscamiento del tapon de cierre, se aplica un recubrimiento especial de telarana sobre la rosca interior del racor de tapon en el lado del deposito y se la misma manera sobre la rosca exterior del tapon de cierre. Este recubrimiento fino esta constituido por una composicion de resina epoxido modificada con fenol y por un hidrocarburo olefmico con propiedades lubricantes excelentes. De esta manera se impide que la rosca metalica del tapon de cierre entre en contacto directo con la rosca metalica del tapon de cierre, de manera que no puede caer erosion metalica en el interior del deposito. Tambien aqm existe el peligro de que el propio recubrimiento fino sea erosionado.

Las roscas de tornillo del tapon de cierre deben presentar, ademas, una alta exactitud de ajuste y tolerancias reducidas para poder enroscarlas con par de apriete comparativamente reducido, cerrado absolutamente hermetico, en los racores de tapon.

En la publicacion DE 35 05 426 C1 se describe un tapon de cierre clasico de plastico macizo con rosca exterior para depositos de tapon con rosca interior correspondiente en el racor del tapon del orificio de llenado y vaciado. Sobre el lado exterior del tapon de cierre esta prevista una cavidad habitual para la insercion de un cierre roscado. En el borde superior de esta cavidad esta mecanizado un anillo metalico fino para reforzar el tapon de plastico. Este anillo metalico debe absorber y soportar fuerzas de deformacion que actuan hacia la cavidad y de esta manera evitar una deformacion que provoca una fuga alta no deseada de, tapon de plastico. En principio, los tapones de plastico tienen el inconveniente de que las levas que sobresalen desde la pared lateral de la cavidad para la insercion del cierre roscado se desgastan muy rapidamente a traves de la transmision de partes de torsion altos y pueden “engrasarse” bajo cargas altas y fallar totalmente. Este efecto desfavorable se agrava todavfa en el tapon de cierre conocido a partir del documento DE 35 05 426 C1 de plastico macizo, puesto que el material de plastico se ha eliminado detras de las levas para la ranura anular para la insercion del anillo metalico, de manera que no existe ya ninguna conexion con el material de plastico macizo del tapon de cierre y las levas tienen de esta manera todavfa menos retencion en la cavidad. El anillo metalico insertado podna poder reducir la ovalizacion del tapon, pero durante la transmision de par motor no puede ayudar, sino que actua mas bien con efecto adicional de debilitamiento y trastorno.

Los depositos de tapon, como especialmente barriles de acero, que se emplean, por ejemplo, en la industria qmmica para el almacenamiento y para el transporte de productos de relleno lfquidos peligrosos (productos qmmicos), deben pasar normalmente un ensayo oficial del tipo de construccion. En este ensayo se somete un deposito a diferentes ensayos, como por ejemplo ensayo de presion interior, ensayo de presion de aplastamiento y ensayo de cafda, esto tambien a bajas temperaturas. Estos ensayos en fno se realizan a -20°C, estando el deposito lleno con un lfquido ultrafno. En estos ensayos de prueba se exponen los tapones de cierre, entre otras cosas, tambien a altas cargas con respecto a la hermeticidad.

Por lo tanto, el cometido de la presente invencion es superar los inconvenientes del estado de la tecnica e indicar un tapon de cierre de tipo nuevo economico en la fabricacion para depositos de tapon, que esta equipado especialmente para una utilizacion para productos de relleno lfquidos agresivos con propiedad absoluta alta de

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proteccion antioxidante (sin recubrimiento adicional con pintura anticorrosiva). En este caso el nuevo tapon de cierre debe presentar al mismo tiempo tambien aspectos de seguridad elevados y una funcion de proteccion para un caso de incendio (perjuicio por fuego o bien calor).

Este cometido se soluciona de acuerdo con la invencion con las caractensticas de la reivindicacion 1 de la patente. Las reivindicaciones dependientes contienen formas de configuracion ventajosas del tapon de cierre de acuerdo con la invencion. Las propiedades mejoradas con respecto a la proteccion antioxidante y los aspectos de seguridad como la funcion de proteccion en el caso de incendio (como seguro contra explosion) se explican y describen a continuacion.

Puesto que el tapon de cierre presenta un cuerpo de base en forma de copa de metal con un fondo en forma de disco y una pieza anular en forma de tubo abierto hacia arriba, que se conecta en el mismo, estando aplicada sobre el lado exterior de la pieza anular una capa de plastico, en la que esta formada una rosca exterior correspondiente - para enroscar el tapon de cierre en el orificio de tapon en el racor de tapon del barril de acero - se garantiza la misma estabilidad y resistencia que en un tapon de cierre de acero habitual. En oposicion a los tapones de cierre habituales de acero, en los que debe laminarse una rosca exterior en una etapa de trabajo costosa adicional o debe cortarse con erosion de material, el tapon de cierre de acuerdo con la presente invencion presenta sobre el lado exterior de la pieza anular en forma de tubo una capa de plastico estable, en la que esta formada la rosca exterior. De esta manera, el tapon de cierre segun la invencion es mas ligero tambien que los tapones de acero convencionales.

Para la fabricacion de los “tapones de cierre compuestos” segun la invencion se introduce facilmente el cuerpo de base en forma de copa como pieza bruta metalica en un molde de fundicion por inyeccion, despues de lo cual se inyecta - al menos sobre el lado exterior de la pieza anular - una capa de plastico, en la que se forma a traves del modelo del molde correspondiente sobre el lado interior del molde de fundicion por inyeccion una rosca exterior correspondiente. Como material de plastico se puede emplear HD-PE (polietileno de alta densidad), nylon o PP (polipropileno). El espesor de capa de la capa de plastico inyectada tiene incluyendo la rosca aproximadamente de 2 mm a 5 mm, pudiendo estar realizar la rosca exterior como rosca fina o en el caso de capa de plastico mas gruesa como rosca gruesa, segun la necesidad del cliente en la version-US o version-EP normalizadas.

En los tapones de cierre de acero convencionales, las roscas del tapon de cierre y del racor de cierre deben fabricarse de forma muy precisa y con zonas de tolerancias estrechas con tasas de desechos altas condicionadas por ello durante la fabricacion. El tapon de cierre de acuerdo con la invencion, en el que la rosca exterior esta mecanizada en la capa de plastico inyectada, tolera pequenas irregularidades en la realizacion de la rosca del tapon de cierre, que se pueden compensar a traves de la flexibilidad elastica de la rosca de plastico. Por lo tanto, las zonas de tolerancia pueden ser un poco mayores y la exactitud de ajuste puede ser algo menor.

El tapon de cierre de acuerdo con la invencion presenta frente a los tapones de cierre de acero convencionales empleados hasta ahora una ventaja my importante. En un caso de incendio, cuando los barriles estan expuestos a una actuacion directa de las llamas y a traves de la actuacion de calor con subida de la temperatura y de la presion en el producto de relleno lfquido existe el peligro grande de que los barriles de acero exploten por sobrepresion - es decir, explosionen -y puedan salir productos qmmicos peligrosos nocivos para el medio ambiente, el tapon de cierre de acuerdo con la invencion sirve como elemento de seguridad o bien valvula de sobrepresion, puesto que el material de plastico de la capa de plastico inyectada con la rosca formada se ablanda a temperaturas elevada y finalmente sale a presion desde el tapon de cierre a traves de la sobrepresion que se produce en el interior del barril, de manera que la rosca, por decirlo sf, “se engrasa” en direccion axial, con lo que el tapon de cierre el presionado hacia arriba fuera del orificio de tapon y la sobrepresion peligrosa - sin destruccion explosiva del deposito - se puede escapar fuera de este y el material de relleno lfquido peligroso permanece en el deposito. En este caso, a traves del cuerpo de base de metal en forma de copa muy resistente a la temperatura se alcanza un calentamiento y ablandamiento mas rapidos de la capa de la rosca de plastico fina que comparativamente en un tapon de cierre macizo.

En configuracion de la invencion, esta prevista una configuracion de dos partes del tapon de cierre segun la invencion, en el que la parte superior, que no entra en contacto con el material de relleno, esta constituida de metal, con preferencia de acero y la parte inferior que entra en con tacto con el material de relleno esta constituida de plastico. El llamado tapon de cierre metalico compuesto nuevo se caracteriza de acuerdo con ello por una estructura de material nueva, en la que se combinan las ventajas de un tapon de cierre de plastico macizo conocido con las de un tapon de acero macizo.

Puesto que sobre toda la superficie - en posicion normal la superficie que mira hacia abajo - del cuerpo de base en forma de copa ( = pieza bruta metalica) con el fondo en forma de disco y la pieza anular en forma de tubo se aplica una capa de plastico estanca continua, en la que sobre el lado exterior de la pieza anular esta formada la rosca exterior, se crea la construccion ventajosa de un tapon de cierre compuesto nuevo, que provoca que un material de relleno (acido) posiblemente agresivo contra metal no entre en contacto con el cuerpo de base en forma de copa constituido de metal. La capa de plastico, que cubre el lado inferior que mira hacia el interior del barril del cuerpo de

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base en forma de copa, puede estar configurada comparativamente muy fina para cumplir la funcion de un revestimiento anticorrosivo. El cuerpo de base en forma de copa, constituido de metal o bien de acero, del tapon de cierre compuesto segun la invencion se puede configurar en general mas fino, manteniendo, sin embargo, la gran ventada de que el embotellador y tambien el cliente final no tienen que realizar ninguna modificacion de la manipulacion y de la operacion automatica de llenado o bien extraccion en las instalaciones de llenado y extraccion existentes. Normalmente los tapones de cierre de acero hasta ahora son desenroscados en las instalaciones automaticas de llenado de las industrias qmmicas con herramientas de agarre magneticas de una maquina automatica roscada inmediatamente antes del proceso de llenado fuera de los depositos suministrados vados - la mayona de las veces barriles de tapon de acero (tight head steel drums), son retenidos fijamente por la herramienta de agarre y son enroscados inmediatamente despues del proceso de llenado por destornilladores tornillos magneticos de nuevo de forma hermetica al gas y al lfquido en los orificios de tapon de los barriles de acero. Estos destornilladores magneticos se emplean tambien con frecuencia en clientes finales industriales para la extraccion del producto lleno.

En este caso, los pares de apriete optimos de los destornilladores magneticos se pueden preseleccionar y ajustar libremente en funcion de la forma y el material de la junta de estanqueidad respectiva (por ejemplo, junta de estanqueidad redonda, junta de estanqueidad rectangular). Segun la agresividad del producto de relleno a transportar se selecciona un material correspondiente resistente a productos qmmicos (EVOH, Viton y otros) para la junta de estanqueidad.

En configuracion ventajosa, por encima de la rosca exterior puede estar integrado hermeticamente debajo del borde superior de la pestana del cuerpo de base metalico un labio de estanqueidad inyectado al mismo tiempo en la capa de plastico exterior. Este labio de estanqueidad inyectado al mismo tiempo puede estar constituido tambien de otro material de plastico que la capa de plastico base y puede estar formado integralmente en el procedimiento de inyeccion de dos componentes. De esta manera se puede ahorrar entonces la colocacion de una junta de estanqueidad separada.

Para una union fija de plastico sobre metal, al menos la pieza anular en forma de tubo esta provista en el lado exterior sobre la superficie de contacto con la capa de plastico exterior con una superficie rugosa (por ejemplo, estriado, decapado qmmico), con lo que la capa de plastico inyectada implica una conexion del union positiva con la superficie metalica. De esta manera, se pueden transmitir tambien pares de torsion altos, sin que exista el peligro de que la capa de plastico fina se pueda desprender desde el cuerpo de base metalico.

Ademas, en configuracion sencilla de la invencion esta previsto que en el cuerpo de base en forma de copa del tapon de cierre segun la invencion - exactamente como en el tapon de cierre de acero convencional - dentro del cuerpo de base en forma de copa sobre el lado exterior (superficie) del fondo en forma de disco este soldado de manera conocida en sf un elemento de union positiva en forma de una tira de chapa formada con arcos de union positiva exteriores. El elemento de union positiva sirve para la aplicacion de las herramientas roscadas.

Otra configuracion de la invencion preve a tal fin que dentro del cuerpo de base en forma de copa en dos lados diametralmente opuestos desde el fondo en forma de disco este configurado, respectivamente, un elemento de union positiva integrado en forma de una tira de chapa doblada hacia arriba como elemento de tope para la llave de tuercas habitual. De esta manera, se puede ahorrar totalmente el elemento de union positiva soldado empleado en forma de la tira de chapa formada especial con arcos de union positiva exteriores. La fabricacion costosa asf como el proceso de soldadura del componente separado se suprimen totalmente. El proceso de fabricacion de los elementos de tope de union positiva integrados segun la invencion se realiza directamente durante la formacion (estampacion, prensado, impresion, embuticion profunda) del cuerpo de base metalico en forma de copa a traves de un proceso de estampacion para las dos tiras de chapa en forma de lengueta o en forma de pestana dobladas hacia arriba. Para su apoyo de fijacion y para el cierre de la escotadura que resulta de ello en el fondo en forma de disco y, dado el caso, del cuerpo de base en forma de copa, los dos elementos de union positiva integrados o bien las pestanas de tiras de chapa dobladas hacia arriba en la direccion de la pieza anular en forma de tubo estan inyectados por detras hermeticamente con plastico, de manera que esta inyeccion trasera es entonces una pieza integrada de la capa de plastico hermetica continuo por debajo del fondo en forma de disco.

En configuracion preferida de la invencion esta previsto que dentro del cuerpo de base en forma de copa en al menos dos lados diametralmente opuestos de pieza anular en forma de tubo y parcialmente del fondo en forma de disco este configurado, respectivamente, un elemento de union positiva integrado en forma de una pestana de chapa doblada hacia arriba y hacia adentro, que esta conectado en su extremo superior fijamente con la pieza anular en forma de tubo o bien con el borde de pestana superior y en su extremo inferior fijamente con el fondo en forma de disco. Las escotaduras que aparecen a traves de la presion hacia fuera de las pestanas de chapa en la pieza anular en forma de tubo o bien en el fondo en forma de disco del cuerpo de base metalico se rellenan por union positiva y totalmente hermeticas con material de plastico penetrante de la capa de plastico exterior en forma de tubo o bien interior en forma de disco. Segun la tecnica de fabricacion, la fabricacion del tapon de cierre de dos piezas segun la invencion se caracteriza por que un cuerpo de base en forma de copa (= pieza bruta) de metal con fondo en forma de disco y pieza anular en forma de tubo abierto hacia arriba que se conecta en el mismo con

elementos de union positiva se preconfigura en forma de pestanas metalicas en forma de arco presionadas hacia fuera y a continuacion se prefabrica en un molde de fundicion por inyeccion una pieza de plastico en forma de copa adaptada al mismo con fondo en forma de disco y pieza anular en forma de tubo abierta hacia arriba, que se conecta en el con rosca exterior, despues de lo cual se solapa la pieza de plastico en forma de copa sobre el cuerpo de base 5 metalico en forma de copa y se inserta y se conecta de forma fija inseparable a traves de la union de encaja elastico / retencion con recesos correspondientes en la pieza anular en forma de tubo.

Esta forma de configuracion ventajosa se puede fabricar segun la tecnica de fabricacion (menos componentes) no solo de manera sencilla y economica, sino que se pueden transmitir tambien pares de torsion altos, sin que exista el peligro de u desprendimiento de los 6 puntos de soldadura del elemento de union positiva soldado por separado 10 conocido. A traves de la omision de la tira de chapa soldada, la superficie del fondo en forma de disco del cuerpo de base metalico en forma de copa es muy lisa, con lo que se podnan emplear de manera ventajosa, por ejemplo, tambien herramientas roscada con ventosas neumaticas (presion negativa). Naturalmente, el cuerpo de base metalico en forma de copa se puede inyectar por detras tambien como inserto en un molde de fundicion por inyeccion correspondiente para la configuracion de la pieza de plastico exterior en forma de copa.

15 A continuacion se explica en detalle la invencion con la ayuda de ejemplos de realizacion representados en los dibujos. En este caso:

La figura 1 muestra un tapon de cierre segun la invencion en vista en perspectiva.

La figura 2 muestra otra forma de realizacion del tapon de cierre segun la invencion en vista en perspectiva.

La figura 3 muestra el cuerpo de base metalico en forma de copa del tapon de cierre segun la figura 2.

20 La figura 4 muestra la pieza de plastico exterior en forma de copa del tapon de cierre segun la figura 2.

La figura 5 muestra una vista en planta superior sobre el cuerpo de base metalico en forma de copa.

La figura 6 muestra una vista en perspectiva desde abajo sobre la pieza de plastico exterior en forma de copa.

La figura 7 muestra una vista lateral del tapon de cierre segun la figura 2.

La figura 8 muestras una representacion de la seccion transversal segun la lmea de interseccion A-A en la figura 7 y

25 La figura 9 muestra un fragmento parcial del tapon de cierre segun la lmea de interseccion B-B en la figura 5.

En la figura 1 se designa con el numero de referencia 10 un tapon de cierre, que presenta un cuerpo de base 12 en forma de copa de metal con un fondo 14 en forma de disco y con una pieza anular 16 en forma de tubo abierto hacia arriba que se conecta en el mismo con borde de pestana superior 26, en el que sobre el lado exterior de la pieza anular 16 esta aplicada una capa de plastico 18 en forma de tubo, en la que esta formada una rosca exterior 20 30 correspondiente - para enroscar el tapon de cierre 10 en el orificio de tapon en el racor de tapon de un barril de

acero -. En la estructura de dos partes del tapon de cierre 10 segun la invencion, la parte superior con cuerpo de base 12 en forma de copa y el elemento de union positiva 22 soldado - como en los tapones de cierre de acero habituales - esta constituida como anteriormente de metal o bien de acero, mientras que la parte inferior que entra en contacto con el producto de relleno esta constituida ahora de plastico. El material de plastico esta constituido con 35 preferencia de HDPE (polietileno de alta densidad), pero de la misma manera puede estar constituido de otro

plastico adecuado como, por ejemplo, nylon o polipropileno (PP).

El cuerpo de base metalico 12 con el elemento de union positiva 22 soldado y los dos arcos de union positiva 24 para la insercion de una llave de herramienta correspondiente permite, ademas, una manipulacion habitual con destornilladores magneticos.

40 Sobre el otro lado en el tapon de cierre compuesto de dos piezas segun la invencion, el producto de llenado lfquido solamente entra en contacto todavfa con la capa de plastico 18, 30 inyectada y no ya con el cuerpo de base metalico propenso a oxidacion. De esta manera, se puede prescindir de un recubrimiento especial costoso intensivo de costes, por ejemplo anticorrosivo del cuerpo de base metalico. Para el lado superior (superficie) que no entra en contacto con el producto de relleno agresivo del tapon de cierre compuesto es suficiente una galvanizacion sencilla o 45 laqueada de color contra influencias normales del medio ambiente (lluvia, sol, viento). En esta variante de realizacion, por encima de la rosca exterior de plastico 20 y directamente debajo del borde superior de la pestana metalica 26 esta previsto un anillo de estanqueidad 28 separado. La figura 2 muestra otra configuracion preferida de la invencion, en la que dentro del cuerpo de base 12 en forma de copa estan previstos dos elementos de union positiva 34 integrados diametralmente opuestos para el empleo de una llave de herramienta, que estan configurados 50 desde el fondo 14 en forma de disco a traves de un proceso de estampacion como tiras de chapa en forma de lengueta dobladas hacia arriba. De esta manera se ahorra totalmente la tira de chapa 22 conocida, formada especial y soldada son seis puntos de soldadura con arcos de union positiva 24 en el lado exterior. De esta manera, se

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suprimen totalmente la fabricacion costosa as^ como el proceso de soldadura del componente 22 separado.

El proceso de fabricacion de los elementos de union positiva 34 integrados segun la invencion se realiza directamente durante la conformacion (estampacion, prensado, impresion, embuticion profunda) del cuerpo de base metalico en forma de copa 12, por ejemplo a traves de un proceso de estampacion para las dos tiras de chapa dobladas hacia arriba en forma de U. Para su apoyo y para el cierre hermetico de la escotadura que resulta de esta manera en el fondo 14 en forma de disco del cuerpo de base 12 en forma de copa, los dos elementos de union positiva 34 integrados o bien las tiras de chapa dobladas hacia arriba estan inyectadas por detras con plastico en la direccion de la pieza anular 16 en forma de tubo, siendo esta inyeccion trasera entonces una pieza de relleno trasero integral 36 de la capa de plastico 30 hermetica continua debajo del fondo 14 en forma de disco.

Esta forma de configuracion ventajosa con elementos de union positiva integrados no solo se puede fabricar segun la tecnica de fabricacion (menos componentes) de forma sencilla y economica, sino que se pueden transmitir tambien pares de torsion altos, sin que exista el peligro de un desprendimiento de los puntos de soldadura del elemento de union positiva (conocido) separado soldado. A traves de la omision de la tira de chapa soldada con conocida, la superficie del fondo en forma de disco del cuerpo de base metalico 12 en forma de copa es lisa y plana sin irregularidades a traves de las tiras de chapa soldadas conocidas, con lo que se podnan emplear de manera ventajosa tambien herramientas roscadas automaticas sencillas, por ejemplo, con ventosas neumaticas (presion negativa).

Para la mejor comprension se representa en la figura 3 todavfa de nuevo separado el cuerpo de base metalico 12 en forma de copa. En el fondo 14 en forma de disco se conecta en el lado exterior una pieza anular 16 en forma de tubo que se eleva hacia arriba, que termina sobre el lado superior con un borde de pestana superior 26. A partir de la pieza anular 16 y el fondo 14 se conforman dos pestanas de chapa 40 diametralmente opuestas como elementos de union positiva integrados para el empleo de una llave de herramienta hacia dentro en la copa metalica. En el centro del fondo 14 en forma de disco puede estar previsto en el centro un taladro 50, dado el caso para el empleo de una instalacion especial de desgasificacion o ventilacion. En el caso normal, este taladro 50 esta cubierto y obturado por la pieza de plastico inferior 38 en forma de copa representada por separado en la figura 4. La pieza de plastico 38 en forma de copa se puede inyectar en un molde de fundicion por inyeccion correspondiente directamente sobre el cuerpo de base metalico 12 insertado como inserto o se puede prefabricar en un molde de funcion por inyeccion sencillo por separado como pieza individual. Entonces se solapa la pieza de plastico 38 en forma de copa prefabricada sobre el cuerpo de base metalico 12 y se prensa, de manera que las proyecciones de union positiva redondas 48 que apuntan hacia dentro encajan en union positiva y fijamente desde el exterior en las escotaduras de union positiva redondas 46 correspondientes (por ejemplo, taladros o estampaciones) en la pieza anular 16 en forma de tubo del cuerpo de base metalico 12. Al mismo tiempo, los rellenos traseros 36 integrados de la pieza de plastico 38 en forma de copa encajan elasticamente en las dos escotaduras detras de las pestanas de chapa 40 y se amarran allf. A traves de esta configuracion y conexion ventajosas de la copa de plastico y el cuerpo de base metalico se consigue que los pares de apriete necesarios para enroscar y desenroscar fijamente los tapones de cierre sean transmitidos de manera excelente - precisamente en el lugar donde se utilizan - sobre la rosca exterior 20 de la capa de plastico 18 en forma de tubo. De esta manera se excluye un resbalamiento o rotacion no deseados del cuerpo de base metalicos dentro de la pieza de plastico en forma de copa.

En la figura 5 se muestra de nuevo una vista en planta superior sobre el cuerpo de base metalico 12. Se puede reconocer que las pestanas de chapa 40 estan conectadas hacia el centro fijamente en el fondo 14 en forma de disco y hacia el borde con la pieza anular 16 en forma de tubo o bien el borde de pestana 26, de manera que ofrecen un contra apoyo estable y fijo para el empleo de una herramienta roscada, como por ejemplo una llave de pares de apriete.

La figura 6 muestra la pieza de plastico exterior 38 en forma de copa en una vista en perspectiva desde abajo. Se pueden reconocer los rellenos traseros integrados diametralmente opuestos o bien dos escotaduras colocadas adyacentes entre sf con proyecciones laterales como conexion de encaje elastico - retencion 42 en las escotaduras de las pestanas de chapa 40 del cuerpo de base metalico 12. Estas escotaduras no tienen que estar realizadas necesariamente, sino que aqrn estan previstas solamente para la finalidad del ahorro de material de plastico y para reducir la contraccion. En esta forma de realizacion de la pieza de plastico 38 en forma de copa, en el extremo superior de la rosca exterior 20 esta previsto un labio de estanqueidad 32 inyectado al mismo tiempo integrado (anillo de estanqueidad).

La figura 7 muestra el tapon de cierre 10 en vista lateral con anillo de estanqueidad 28 separado. Una representacion de la seccion transversal a lo largo de la lmea de interseccion A-A se representa en la figura 8. En este caso, la seccion se extiende exactamente a traves de los rellenos traseros 36 de la pieza de plastico 38 en forma de copa con capa de plastico 30 en forma de disco. La figura 9 muestra finalmente un fragmento parcial del tapon de cierre segun la lmea de interseccion B-B (en la figura 5) a traves de la pieza anular 16 en forma de tubo del cuerpo de base metalico y la capa de plastico 18 en forma de tubo con rosca exterior 20 de la pieza de plastico en forma de copa. En el relleno trasero integrado 36 se pueden reconocer las escotaduras para el ahorro de material. El relleno trasero posee proyecciones laterales para la conexion de encaje elastico - retencion 42 con el cuerpo de

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base metalico.

De manera ventajosa, con la forma de realizacion preferida se puede realizar mejor la version con copa de plastico prefabricada separada. Las conexiones de union positiva sobre el lado interior de la rosca exterior garantizan una retencion segura sobre el cuerpo de base metalico y las proyecciones de plastico 48, que encajan en el lado exterior en union positiva en forma de copa en el cuerpo de base metalico, transmiten pares de apriete grandes en el lugar directo detras de la rosca de plastico 20 para enroscar y desenroscar de forma segura y fija los tapones de cierre compuestos segun la invencion. Los tapones de cierre segun la invencion se pueden fabricar en todos los tamanos como por ejemplo 2 pulgadas, 3 pulgadas y % de pulgada (cierres de 2” S 70x6 mm, cierres de % “ S 38x6 mm, asf como cierres de 2” S 56x4 mm segun la Norma-Vci) o (2 pulgadas a tope, BCS 56x4 o ahora ISO G2 x 11,5 (2” NPS) con rosca gruesa o fina,

Lista de signos de referencia

10 Tapon de cierre

12 Cuerpo de base de metal (10)

14 Fondo en forma de disco (12)

16 Pieza anular en forma de tubo (12)

18 Capa de plastico en forma de tubo (16)

20 Rosca exterior (18)

22 Elemento de union positiva (14)

24 Fondo de union positiva (22)

26 Borde de pestana superior (16)

28 Anillo de estanqueidad (opcional)

30 Capa de plastico en forma de disco (12)

32 Labio de estanqueidad inyectado (20)

34 Elemento de union positiva integral 36 Relleno trasero integrado (30)

38 Pieza de plastico en forma de copa 40 Pestana de chapa (14/16)

42 Conexion de encaje elastico / retencion 44 Proyecciones de plastico (18, 30)

46 Escotaduras de union positiva

48 Proyecciones de union positiva

50 Escotadura central (taladro)

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

REIVINDICACIONES

1. - Tapon de cierre (10) para cerrar de forma hermetica a gas y a Ifquido un orificio con tapon con rosca interior de un deposito, en particular de un barril de acero para el alojamiento y transporte de productos de relleno lfquidos especialmente peligrosos, en forma de un cuerpo de base (12) en forma de copa de metal con un fondo (14) en forma de disco y una pieza anular (16) en forma de tubo abierto hacia arriba, conectado en el, en el que en el lado exterior esta prevista una rosca exterior (20), de manera que dentro del cuerpo de base (12) en forma de copa esta previsto al menos un elemento de union positiva (22) en forma de una tira de chapa formada o de una pestana para la colocacion de una herramienta roscada para en enroscamiento y desenroscamiento del tapon de cierre en el orificio de tapon del deposito, caracterizado por que sobre el lado exterior sin rosca de la pieza anular (16) esta prevista una capa de plastico estable (18), en la que - para el enroscamiento del tapon de cierre (10) en la rosca interior del orificio de tapon - esta conformado una rosca exterior (20) correspondiente desde fuera.
2. - Tapon de cierre (10) segun la reivindicacion 1, caracterizado por que sobre toda la superficie exterior del cuerpo de base (12) en forma de copa (= pieza bruta metalica) con el fondo (14) en forma de disco y la pieza anular (16) en forma de tubo, esta aplicada una capa de plastico (18) hermetica continua, en la que sobre el lado exterior de la pieza anular (16) esta formada la rosca exterior (20) desde fuera.
3. - Tapon de cierre (10) segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por una configuracion en forma de copa de dos piezas, en la que una pieza superior (12) en forma de copa, que no entra en contacto con el producto relleno, esta constituida de metal (= pieza bruta de metal), con preferencia de acero, y una pieza inferior en forma de copa que entra en contacto con el producto relleno esta constituida de plastico (18).
4. - Tapon de cierre (10) segun la reivindicacion 1, 2 o 3, caracterizado por que dentro del cuerpo de base (12) en forma de copa sobre el lado exterior del fondo (14) en forma de disco esta soldado un elemento de union positiva (22) en forma de una tira de chapa con fondo (24) de union positiva en el lado exterior.
5. - Tapon de cierre (10) segun la reivindicacion 1, 2, 3 o 4, caracterizado por que la capa de plastico (18) estable continua con rosca exterior (20) esta inyectada en el lado exterior sobre toda la superficie exterior del cuerpo de base metalico (12) en forma de copa con el fondo (14) en forma de disco y la pieza anular (16) en forma de tubo.
6. - Tapon de cierre (10) segun la reivindicacion 5, caracterizado por que al menos la pieza anular (14) en forma de tubo del cuerpo de base metalico (12) esta provista en el lado exterior sobre la superficie de contacto para formar la capa de plastico exterior (18) con una superficie rugosa, con lo que la capa de plastico (18) inyectada establece una conexion por aplicacion de fuerza y union positiva con la superficie metalica.
7. - Tapon de cierre (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores 1 a 6, caracterizado por que sobre el cuerpo de base (12) en forma de copa de metal con fondo (14) en forma de disco, con la pieza anular (16) en forma de tubo abierto hacia arriba, que se conecta en el y elementos de union positiva (34) integrados en el se solapa una pieza de plastico (38) en forma de copa adaptada al mismo, prefabricada en el procedimiento de fundicion por inyeccion, con fondo (30) en forma de disco y pieza anular (18) en forma de tubo abierta hacia arriba, que se conecta en el con rosca exterior (20) y se encaja y se conecta a traves de una union de encaje elastico / retencion (42) con recesos correspondientes de forma fija inseparable.
8. - Tapon de cierre (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores 1 a 7, caracterizado por que en la capa de plastico exterior (18) por encima de la rosca exterior (20) y directamente debajo de un borde de pestana superior (26) del cuerpo de base metalico (12) esta configurado un asiento estanco circundante para la insercion de un anillo de estanqueidad separado.
9. - Tapon de cierre (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores 1 a 7, caracterizado por que la capa de plastico exterior (18) presenta por encima de la rosca exterior (20) y directamente debajo del borde de pestana superior (26) del cuerpo de base metalico (12) un labio de estanqueidad (32) integral inyectado al mismo tiempo.
10. - Tapon de cierre (10) de acuerdo con la reivindicacion 9, caracterizado por que el labio de estanqueidad (32) inyectado al mismo tiempo esta constituido de otro material de plastico que la capa de plastico (18) de plastico base y esta configurado en el procedimiento de inyeccion de dos componentes.
11. - Tapon de cierre (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores 1 a 9, caracterizado por que dentro del cuerpo de base metalico (12) en forma de copa en al menos dos lados diametralmente opuestos del cuerpo (14) en forma de disco y/o de la pieza anular (16) en forma de tubo esta formado, respectivamente, un elemento de union positiva integrado (34) en forma de una tira de chapa doblada, que se eleva hacia arriba.
12. - Tapon de cierre (10) de acuerdo con la reivindicacion 11, caracterizado por que los elementos de union positiva integrados (34) estan depositados apoyando en la direccion de la pieza anular (16) en forma de tubo al menos parcialmente con plastico, de manera que este relleno trasero (36) es una pieza integrada de la capa de plastico (30)

5

10

15

20

25

30

hermetica continua debajo del fondo (14) en forma de disco.
13. - Tapon de cierre (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores 1 a 12, caracterizado por que dentro del cuerpo de base metalico (12) en forma de copa en al menos dos lados diametralmente opuestos de la pieza anular (16) en forma de tubo y parcialmente del fondo (14) en forma de disco esta formado, respectivamente, un elemento de union positiva integrado (34) en forma de una pestana de chapa (40) doblada hacia dentro, que esta conectada en su extremo superior fijamente con la pieza anular (16) en forma de tubo o el borde de pestana superior (26) y en su extremo inferior fijamente con el fondo (14) en forma de disco.
14. - Tapon de cierre (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores 1 a 13, caracterizado por que sobre el lado interior de la capa de plastico (18) - aproximadamente frente a la rosca exterior (20) en al menos dos lados diametralmente opuestos esta configurada una proyeccion (44) de plastico en forma de pivote integrada en la capa de plastico (18), que encaja en union positiva con ajuste exacto desde fuera en las escotaduras en la pieza anular (16) y, dado el caso, parcialmente en el fondo (14) en forma de disco, que estan formados a traves de conformacion de las pestanas de chapa (40) dobladas hacia dentro.
15. - Procedimiento para la fabricacion de un tapon de cierre de dos piezas para el cierre hermetico a gas y lfquido del orificio de tapon de un deposito, en particular de un barril de acero para el almacenamiento y transporte de productos de relleno lfquidos especialmente peligrosos, caracterizado por que un cuerpo de base (= pieza bruta) en forma de copa de metal con un fondo en forma de disco y una pieza anular en forma de tubo abierto hacia arriba que se conecta en el mismo se inserta en un molde de fundicion por inyeccion, despues de lo cual se inyecta fijamente una capa de plastico al menos sobre el lado exterior de la pieza anular en forma de tubo, en el que - a traves de la prevision de forma correspondiente sobre el lado interior del molde de fundicion por inyeccion - se forma una rosca exterior correspondiente en la capa de plastico.
16. - Procedimiento para la fabricacion de un tapon de cierre de dos piezas para el cierre hermetico a gas y lfquido del orificio de tapon de un deposito, en particular de un barril de acero para el almacenamiento y transporte de productos de relleno lfquidos especialmente peligrosos, caracterizado por que se pre-moldea un cuerpo de base (= pieza bruta) en forma de copa de metal con un fondo en forma de disco, elementos de union positiva integrados y a continuacion se pre-fabricar una pieza de plastico en forma de cola adaptada al mismo con fondo en forma de disco y con una pieza anular en forma de tubo abierta hacia arriba que se conecta en el con rosca exterior en un molde de fundicion por inyeccion, despues de lo cual se solapa la pieza de plastico en forma de copa sobre el cuerpo de base de metal en forma de forma y se encaja de fija inseparable y se conecta a traves de una conexion de encaje elastico / retencion con recesos correspondientes.