CN104583088A - 带有塑料保护层的金属栓塞封闭件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于气体密封地且液体密封地封闭容器的栓塞口的栓塞封闭件(10)，所述容器尤其是用来存放和输送特别是危险性液态灌装物的钢桶。栓塞封闭件(10)主要由金属的钵状基体(12)构成，该基体带有盘状底部(14)且带有与该底部连接的向上开口的管状环形件(16)，其中至少在环形件(16)的外侧面上涂敷塑料层(18)，在该塑料层上形成相应的螺纹(20)-用于把栓塞封闭件(10)拧入到钢桶的栓塞口中。

Description

带有塑料保护层的金属栓塞封闭件
本发明涉及一种用于气体密封地且液体密封地封闭容器的栓塞口的栓塞封闭件(Spundverschluβ)，所述容器尤其是用来存放和输送特别是危险性液态灌装物的钢桶。
用于钢质栓塞桶的目前常见的栓塞封闭件完全由金属制成，且本身是普遍公知的。这种栓塞封闭件例如由出版文献US 7,287,662已知。这种已知的栓塞封闭件的问题在于，它在一定的应用情况下为了持久地防护腐蚀而在下面的与腐蚀性灌装物接触的侧面上包括外螺纹在内必须设有特别耐受化学品的苯酚涂层。然而，这种特殊的颜料涂层在多次拧上或拧紧栓塞封闭件时会轻易地被磨掉，这一方面会使得颜料磨屑掉落到所述灌装物中并污染灌装物，另一方面使得螺纹上的磨蚀部位变薄，甚或不再有涂层，致使在那里形成腐蚀，且封闭堵塞部分地卡得很紧，或者彻底锈住。
栓塞封闭件的旋拧螺纹还必须具有高的配合精度和小误差，以便能以比较小的旋拧扭矩绝对密封地封闭地拧入到栓塞接管中。
在此，只有少数几家制造商能生产高质量钢质栓塞接头，这几家制造商以高企的价格水平瓜分有相应需求的市场。
例如在化学工业中用来存放和运输危险性液态灌装物(化学品)的栓塞容器比如特别是钢桶通常必须经过官方的构造方式检查。在这种检查中，对容器进行各种不同的测试，比如内部压力测试、顶锻压力测试和跌落测试，这也在低温下进行测试。这些冷冻测试在-20℃进行，其中给容器灌装含有大量防冻剂的过冷液体。在这些检查测试中，栓塞封闭件尤其还在其密封性方面承受高的负荷。
因此，本发明的目的是，克服现有技术的缺点，并提出一种用于栓塞容器的制造成本低廉的新式栓塞封闭件，其尤其被设计用于腐蚀性液态灌装物的应用，且具有绝对高的防锈特性(无需用防锈颜料进行额外涂层)。在此，这种新式栓塞封闭件还具有提高了的安全性，且对于燃烧情况(火焰致损或热量致损)有保护功能。
根据本发明，该目的通过权利要求1的特征来实现。从属权利要求含有本发明的栓塞封闭件的有利的设计方式。下面阐述和介绍在防锈和安全方面有所改善的特性比如在燃烧情况下的保护功能(如防爆)。
栓塞封闭件具有金属钵状基体，该基体带有盘状底部且带有与该底部连接的向上开口的管状环形件，其中在环形件的外侧面上涂敷塑料层，在该塑料层上形成相应的外螺纹-用于把栓塞封闭件拧入到在钢桶的栓塞接管上的栓塞口中，这样就保证了与通常的钢质栓塞封闭件相同的稳定性和坚固性。通常的钢质栓塞封闭件必须在繁琐的额外的工序中在其上滚制出或者采用材料去除方式切削出外螺纹，与此相反，根据本发明的栓塞封闭件在管状环形件的外侧面上具有稳固的塑料层，在该塑料层上形成外螺纹。由此使得本发明的栓塞封闭件还比通常的钢质栓塞堵头轻。
为了制得本发明的“复合-栓塞封闭件”，简单地把钵状基体作为金属坯件装入到注塑模具中，然后-至少在环形件的外侧面上-喷涂塑料层，在注塑模具的内侧面上相应地规定形状，由此在该塑料层上形成相应的外螺纹。作为塑料材料，可以采用HD-PE(高密度聚乙烯)、尼龙或优选的PP(聚丙烯)。喷涂的塑料层的层厚，包括螺纹在内，约为2mm-5mm，其中，外螺纹可以是细螺纹，或者对于较厚的塑料层来说可以是粗螺纹，这要根据客户需要符合US标准或EP标准。
而按照通常的钢质栓塞封闭件，栓塞封闭件和栓塞接管的螺纹必须非常精确地在窄小的误差范围内制造，由此造成制造时的高废品率。本发明的栓塞封闭件在喷涂的塑料层上开设出外螺纹，这容忍在设计栓塞封闭件的螺纹时有小的不精确性，这种不精确性可以通过塑料螺纹的弹性挠曲得以补偿。因此，误差范围可以略大，而配合精度可以略小。
相比于目前使用的常见的钢质栓塞封闭件，本发明的栓塞封闭件具有很明显的优点。在燃烧情况下，此时桶直接受到火焰影响，且由于热量集聚随着液态灌装物中的温度和压力的升高而产生巨大危险，即钢桶因过压而破裂-可以说是爆破，致使对环境有害的危险性化学品流出，本发明的栓塞封闭件用作安全件或过压件，因为形成有螺纹的喷涂塑料层的塑料材料在高温情况下软化，最终因在桶内部产生的过压而从栓塞接管中被挤压出来，于是，螺纹在一定程度上沿轴向“溜滑”，致使栓塞封闭件向上从栓塞开口被顶压出来，危险的过压力-在容器未爆炸式地受损的情况下-从容器中泄出，而危险的液态灌装物则保留在容器中。在这里，由于金属钵状基体的导热性强，相比于全塑料堵头，能实现使得薄塑料螺纹层更快速地变热和软化。
在本发明的改进中规定，本发明的栓塞封闭件为两元式设计，按照这种设计，未与灌装物接触的上面部分由金属优选钢构成，而与灌装物接触的下面部分则由塑料构成。所述新式复合栓塞封闭件因而以新式材料结构为构造特点，其兼有已知的全塑料堵头的优点及全钢堵头的优点。
在带有盘状底部和管状环形件的钵状基体(＝金属坯件)的整个外侧面上-在通常位置向下朝向的表面-涂敷连续的密封的塑料层，在环形件的外侧面上的该塑料层上形成外螺纹，这样就提供了新式复合栓塞封闭件的有利结构，这种结构使得有可能对金属有腐蚀作用的灌装物(酸)不再与由金属构成的钵状基体接触。塑料层覆盖钵状基体的朝向桶内部的底面，该塑料层可以很薄，以便起到防锈覆层的作用。本发明的复合栓塞封闭件的由金属或钢构成的钵状基体可以在整体上构造得比较薄，却能保留显著的优点：倾倒者以及终端用户无需改变操作方式，也无需改变在现有倾倒和取出设备上的自动倾倒或取出机构。在大型化工自动倾倒设备中，目前的钢质栓塞封闭件通常利用自动旋拧机的磁性抓取工具直接在倾倒过程之前从所提供的空容器中-多数为钢质栓塞桶(紧头钢桶)-拧出，被抓取工具抓住，且在倾倒过程之后直接被磁性螺丝刀气密地且液体密封地又拧入到钢桶的栓塞开口中。这种磁性螺丝刀通常也用来让较大的终端用户取出灌装物。
在此，可根据相应密封件(例如圆形密封件、矩形密封件)的形状和材料自由地预先选择和调节磁性螺丝刀的最佳旋拧力矩。根据要输送的灌装物的腐蚀性，为该密封件选取相应的耐受化学品的材料(EVOH、氟化橡胶等)。
按照有利的设计，可以在外螺纹的上方，在金属基体的上凸缘的下面，密封地在外部塑料层上集成一同喷注的密封唇。该一同喷注的密封唇也可以由不同于用基本塑料制成的另一种塑料材料构成，且采用双组分注塑方法形成。这样就省去了安装单独的密封件。
为了把塑料固定地连接在金属上，至少使得管状环形件在与外部塑料层接触的外侧接触面上设有粗糙的表面(例如锉纹、蚀刻纹)，这样便使得喷涂的塑料层与金属表面形状配合地连接。由此也可以传递大扭矩，而不会产生令薄塑料层从金属基体上脱落的危险。
此外，在本发明的一种简单的设计中规定，在本发明的栓塞封闭件的钵状基体中-就像常见的钢质栓塞封闭件一样-在钵状基体内部，在盘状底部的外侧面(表面)上采用本已公知的方式焊接上一种形状配合部件，其造型为带有外侧形状配合弓形部的成型的板条。该形状配合部件用于装上旋拧工具。
为此，本发明的另一种设计规定，在钵状基体的内部，在正相对的两侧，由盘状底部分别形成集成的形状配合部件，其造型为向上弯曲的板条，作为用于栓塞封闭件的通常的旋拧扳手的止挡部件。这样一来就完全可以省去已知的焊接的形状配合部件，其造型为带有外侧形状配合弓形部的特殊形状的板条。针对单独构件的昂贵制造以及焊接过程彻底省去了。金属钵状基体通过针对两个舌形或片状地向上弯曲的板条进行的冲裁过程而成型，本发明的集成的形状配合的止挡部件的制造过程直接在所述成型(冲裁、挤压、压制、深冲)时进行。为了其固定的支撑，也为了封闭在盘状底部和有时在钵状基体边缘上的由此产生的凹缺，沿着管状环形件的方向对两个集成的形状配合部件或向上弯曲的板条片完全密封地向下喷涂塑料，这种向下喷涂物于是在盘状底部下方形成了连续密封的塑料层的集成部分。
在本发明的优选设计中规定，在钵状基体的内部，至少在正相对的两侧，由管状环形件，且部分地由盘状底部，分别形成集成的形状配合部件，其造型为向上且向内弯曲的板片，所述板片在其上端牢固地与管状环形件或上面的凸缘连接，而在其下端牢固地与盘状底部连接。在管状环形件上或者在金属基体的盘状底部上的通过挤压出板片产生的凹缺充有外部管状的或下面盘状的塑料层的形状配合地且完全密封地一同伸入的塑料材料。本发明的两元式的栓塞封闭件在制造技术方面的特点是，预先形成金属钵状基体(＝坯件)，其带有盘状底部和与该底部连接的、向上开口的管状环形件，该环形件带有集成的形状配合部件，该形状配合部件的造型为顶压出来的弓形的金属片，然后，在注塑模具中预先制造与该基体适配的钵状塑料件，该塑料件带有同样盘状的底部和与该底部连接的向上开口的带有外螺纹的管状环形件，之后，将钵状塑料件翻卷到金属钵状基体上，并通过卡锁/锁止连接件而与管状环形件上的相应切口不可松开地牢固地卡锁和连接。
这种有利的设计方式可以在制造技术上(构件少)不仅简单地成本低廉地制得，而且可以传递大扭矩，却没有已知的单独焊接的形状配合部件的6个焊接点脱落的危险。由于省去了焊接板条，金属钵状基体的盘状底部的表面很平滑，由此可以采用有利的方式例如也能使用简单的带有气动抽吸保持器(负压)的旋拧工具。当然，金属钵状基体也可以嵌入件在相应的注塑模具中被向下喷注，用于形成外部的钵状塑料件。
下面借助附图中所示的实施例详述本发明。其中：
图1为本发明的栓塞封闭件的立体图；
图2为本发明的栓塞封闭件的另一优选设计的立体图；
图3示出根据图2的栓塞封闭件的金属钵状基体；
图4示出根据图2的栓塞封闭件的外部钵状塑料件；
图5为金属钵状基体的俯视图；
图6为外部钵状塑料件的立体仰视图；
图7为根据图2的栓塞封闭件的侧视图；
图8为按照图7中的剖切线A-A剖切的横剖视图；和
图9为栓塞封闭件的按照图5中的剖切线B-B剖切的局部剖视图。
在图1中用标号10表示本发明的栓塞封闭件，它具有金属钵状基体12，该基体带有盘状底部14和与底部连接的向上开口的管状环形件16，该环形件带有上面的凸缘26，其中，在环形件16的外侧面上敷设有管状的塑料层18，在该塑料层上形成有相应的外螺纹20，用于把栓塞封闭件10拧入到在钢桶的栓塞接管上的栓塞口中。在本发明的栓塞封闭件10的两元式结构中，带有钵状基体12和焊接的形状配合部件22的上面部分-如通常的钢制栓塞堵头就是这样-一如既往地由金属或钢构成，而与灌装物接触的下面部分现在由塑料构成。塑料材料优选由HDPE(高密度聚乙烯)构成，但完全也可以选自另一种合适的塑料材料比如尼龙或聚丙烯(PP)。
金属基体12带有焊接的形状配合部件22和两个形状配合弓形部24，形状配合弓形部用于插入相应的工具扳手，该基体还允许使用磁性螺丝刀进行常规操作。
就本发明的两元复合栓塞封闭件而言，在另一侧，液态灌装物尚仅与喷涂的塑料层18、30接触，而不再与易生锈的金属基体接触。这样就能省去昂贵的高成本的例如作为金属基体的腐蚀防护层的特殊涂层。对于复合栓塞封闭件的不与腐蚀性灌装物接触的顶面(表面)来说，简单地镀锌或者漆上颜料，以防通常的环境影响(雨水、阳光、风)，这样就足够了。按照这种变型设计，在塑料外螺纹20的上方，并且直接在上面金属凸缘26的下方，设置有单独的密封圈28。
图2示出了本发明的另一种优选的设计，按照这种设计，在钵状基体12的内部设置有两个正相对的集成的用于插入工具扳手的形状配合部件34，这些形状配合部件由盘状底部14通过冲裁过程形成为舌状向上弯曲的板条。这样就完全省去了已知的特殊造型的用六个焊点焊接的板条22，其带有外侧形状配合弓形部24。由此完全省去了对单独的构件22的昂贵的制造以及焊接过程。
金属钵状基体12例如通过针对两个u形地向上弯曲的板条进行的冲裁过程而成型(冲裁、挤压、压制、深冲)，本发明的集成的形状配合部件34的制造过程在如此成型时进行。为了其支撑和密封地封闭由此在钵状基体12的盘状底部14上产生的凹缺，沿着管状环形件16的方向对两个集成的形状配合部件34或向上弯曲的板条向下喷涂塑料，于是这种向下喷涂物在盘状底部14下方形成了连续密封的塑料层30的集成的向下灌装件36。
这种带有集成的形状配合部件的有利的设计方式不仅可以在制造技术上简单且成本低廉地制造(构件少)，而且能传递大扭矩，而没有焊接的单独的(已知的)形状配合部件的焊点脱落的危险。由于省去了焊接的已知的板条，金属钵状基体12的盘状底部的表面平整且光滑，而不会因焊接的已知的板条造成不平整，因而还能以有利的方式使用简便的自动的旋拧工具，其例如带有气动的抽吸保持器(负压)。
为便于理解，在图3中再一次单独地示出了金属钵状基体12。在外侧有个竖直的管状环形件16与盘状底部14连接，该环形件在顶侧以上面的凸缘26终止。由环形件16和底部14形成两个正相对的板片40，其作为集成的形状配合部件用于把工具扳手向内插入到金属钵式件中。
在盘状底部14的中间，可以居中地开设出一个孔50，有时用来装上特殊的排气或通风机构。在正常情况下，该孔50从下面被在图4中单独地示出的钵状塑料件38盖住且密封。钵状塑料件38可以在相应的注塑模具中直接喷涂到用作插入件的金属基体12上，或者在简单的注塑模具中单独地预制成独立件。然后把预制的钵状塑料件38翻卷到金属基体12上并压紧，从而向内朝向的圆形形状配合凸起48形状配合地且牢固地从外面卡入到在金属基体12的管状环形件16上的相应的圆形形状配合凹口46(例如孔或冲制部)中。同时，钵状塑料件38的集成的向下灌装件36卡入到在板片40后面的两个成形部中并卡锁在那里。采用这种有利的设计，通过塑料钵式件与金属基体的连接，将实现对于牢固地拧入和拧出栓塞封闭件必需的扭矩以突出的方式-确切地说在其所用之处-传递到管状塑料层18的外螺纹20上。这样就避免了金属基体在钵状塑料件内部并非所愿地打滑或扭转。
在图5中再一次示出了金属基体12的俯视图。可以看到，板片40朝向中间牢固地与盘状底部14连接，而朝向边缘牢固地与管状环形件16或者上面的凸缘26连接，从而这些板片提供了一种用于插入旋拧工具比如扭矩扳手的稳定且牢固的支座。
图6所示为外部的钵状塑料件38的立体仰视图。可以看到正相对的集成的向下灌装部或两个并排布置的凹缺，其旁侧的凸起作为卡锁连接件42位于金属基体12的板片40的凹口内。这些凹缺并非一定要被实现，它们在此仅为了节省塑料材料和减小皱缩的目的而设置。在钵状塑料件38的该设计中，在外螺纹20的上端设置有集成的一同喷注的密封唇32(密封圈)。
图7所示为带有单独密封圈28的栓塞封闭件10的侧视图。图8中所示为沿着剖切线A-A剖切的横剖视图。在此，剖切线恰好穿过带有盘状塑料层30的钵状塑料件38的向下灌装部36。最后，图9所示为栓塞封闭件的局部剖视图，该图按照(图5中的)剖切线B-B对金属基体的管状环形件16和管状塑料层18进行剖切，该塑料层带有钵状塑料件的外螺纹20。在集成的向下灌装部36中可看到用于节省材料的凹缺。向下灌装部具有用于带有金属基体的卡锁连接件42的旁侧的凸起。
按照有利的方式可以采用优选的实施方式利用单独地预制的塑料钵式件最佳地实现一种变型设计。在外螺纹内侧的形状配合连接件确保可靠地保持在金属基体上，且在外侧形状配合地销式地嵌入到金属基体中的塑料凸起48在直接位于塑料螺纹20后面的位置传递最大的扭矩，用于可靠地且牢固地拧入和拧出本发明的复合栓塞封闭件。本发明的栓塞封闭件可以制成所有大小，比如2英寸、3英寸和3/4英寸(按照VCI标准，2″-封闭件，S 70×6mm；3/4″-封闭件，S 38×6mm；以及2″-封闭件，S 56×4mm)，或者(2-英寸支撑件(buttress)，BCS56x4或现在的ISO G2×11.5(2″NPS)带有粗螺纹或细螺纹。
附图标记清单
10 栓塞封闭件
12 (10的)金属基体
14 (12的)盘状底部
16 (12的)管状环形件
18 (16的)管状塑料层
20 (18的)外螺纹
22 (14的)形状配合部件
24 (22的)形状配合弓形部
26 (16的)上面的凸缘
28 (任选的)密封圈
30 (12的)盘状塑料层
32 (20的)一同喷注的密封唇
34 集成的形状配合部件
36 (30的)集成的向下灌装部
38 钵状塑料件
40 (14/16的)板片
42 卡锁连接件
44 (18、30的)塑料凸起
46 形状配合凹口
48 形状配合凸起
50 居中的凹口(孔)

Claims (16)

1.一种用于气体密封地且液体密封地封闭容器的栓塞口的栓塞封闭件(10)，所述容器尤其是用来存放和输送特别是危险性液态灌装物的钢桶，
其特征在于
金属的钵状基体(12)，该基体带有盘状底部(14)且带有与该底部连接的向上开口的管状环形件(16)，其中在环形件(16)的外侧面上涂敷塑料层(18)，在该塑料层上形成相应的外螺纹(20)-用于把栓塞封闭件(10)拧入到在钢桶的栓塞接管上的栓塞口中。
2.如权利要求1所述的栓塞封闭件(10)，其特征在于
两元式设计，按照这种设计，未与灌装物接触的上面部分由金属优选钢构成，而与灌装物接触的下面部分则由塑料构成。
3.如权利要求1或2所述的栓塞封闭件(10)，其特征在于，
在带有盘状底部(14)和管状环形件(16)的钵状基体(12)(＝金属坯件)的整个外侧面上涂敷连续的密封的塑料层(18)，在环形件(16)的外侧面上的该塑料层上形成外螺纹(20)。
4.如权利要求1、2或3所述的栓塞封闭件(10)，其特征在于，
在钵状基体(12)内部，在盘状底部(14)的外侧面上焊接上一种形状配合部件(22)，该形状配合部件的造型为带有外侧形状配合弓形部(24)的板条。
5.如权利要求1、2、3或4所述的栓塞封闭件(10)，其特征在于，
连续的密封的带有外螺纹(20)的塑料层(18)在外侧喷注到钵状基体(12)的外侧面上，该基体带有盘状底部(14)和管状环形件(16)。
6.如权利要求5所述的栓塞封闭件(10)，其特征在于，至少使得管状环形件(14)在与外部塑料层(18)接触的外侧接触面上设有粗糙的表面，这样便使得喷涂的塑料层(18)与金属表面形状配合地连接。
7.如前述权利要求1-6中任一项所述的栓塞封闭件(10)，其特征在于，将钵状塑料件(38)翻卷到金属钵状基体(12)上，并通过卡锁/锁止连接件(42)而与相应切口不可松开地牢固地卡锁和连接，该基体带有盘状底部(14)且带有与该底部连接的向上开口的管状环形件(16)和集成在环形件中的形状配合部件(34)，该塑料件与所述基体适配，且采用注塑方法预先制得，该塑料件带有盘状底部(30)和与该底部连接的向上开口的带外螺纹(20)的管状环形件(18)。
8.如前述权利要求1-7中任一项所述的栓塞封闭件(10)，其特征在于，在外部的塑料层(18)上，在外螺纹(20)上方，且直接在金属基体(12)的上凸缘(26)的下方，构造有用于装上单独的密封圈的环绕的密封座。
9.如前述权利要求1-7中任一项所述的栓塞封闭件(10)，其特征在于，外部的塑料层(18)在外螺纹(20)上方且直接在金属基体(12)的上凸缘(26)的下方具有集成的一同喷涂的密封唇(32)。
10.如权利要求9所述的栓塞封闭件(10)，其特征在于，一同喷注的密封唇(32)由不同于用基本塑料制成的塑料层(18)的另一种塑料材料构成，且采用双组分注塑方法形成。
11.如前述权利要求1-9中任一项所述的栓塞封闭件(10)，其特征在于，在钵状基体(12)的内部，至少在正相对的两侧，由盘状底部(14)或/和由管状环形件(16)，分别形成集成的形状配合部件(34)，该形状配合部件的造型为弯曲的向上竖直的板片。
12.如前述权利要求1-11中任一项所述的栓塞封闭件(10)，其特征在于，集成的形状配合部件(34)朝向管状环形件(16)的方向至少部分地承载地向下覆有塑料，其中，该向下灌装件(36)是盘状底部(14)下方的连续密封的塑料层(30)的集成的部分。
13.如前述权利要求1-12中任一项所述的栓塞封闭件(10)，其特征在于，在钵状基体(12)的内部，至少在正相对的两侧，由管状环形件(16)，且部分地由盘状底部(14)，分别形成集成的形状配合部件(34)，该形状配合部件的造型为向内弯曲的板片(40)，所述板片在其上端牢固地与管状环形件(16)或上面的凸缘(26)连接，而在其下端牢固地与盘状底部(14)连接。
14.如前述权利要求1-13中任一项所述的栓塞封闭件(10)，其特征在于，在塑料层(18)的内侧面上，-大致与外螺纹(20)对置地，至少在正相对的两侧，形成集成到塑料层(18)中的销式的塑料凸起(44)，该凸起配合精确地从外部形状配合地嵌入到在环形件(16)上的、有时部分地在盘状底部(14)上的凹缺中，所述凹缺通过向内弯曲的板片(40)的成型而形成。
15.一种用于制造两元的栓塞封闭件的方法，该栓塞封闭件用于气体密封地且液体密封地封闭容器的栓塞口，所述容器尤其是用来存放和输送特别是危险性液态灌装物的钢桶，
其特征在于
把金属的钵状基体(＝坯件)装入到注塑模具中，该基体带有盘状底部且带有与该底部连接的向上开口的管状环形件，然后，至少在管状环形件的外侧面上牢固地喷涂塑料层，其中-通过在注塑模具内侧面上的相应的形状设定-在该塑料层上形成相应的外螺纹。
16.一种用于制造两元的栓塞封闭件的方法，该栓塞封闭件用于气体密封地且液体密封地封闭容器的栓塞口，所述容器尤其是用来存放和输送特别是危险性液态灌装物的钢桶，
其特征在于
预先形成金属的钵状基体(＝坯件)，该基体带有盘状底部、集成的形状配合部件和与该底部连接的向上开口的管状环形件，然后，在注塑模具中预先制造与该基体适配的钵状塑料件，该塑料件带有盘状的底部和与该底部连接的向上开口的带有外螺纹的管状环形件，之后，将钵状塑料件翻卷到金属钵状基体上，并通过卡锁/锁止连接件而与相应的切口不可松开地牢固地卡锁和连接。
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