ES2246632B1 - Mejoras en la patente n. 200102452, por: maquina enrolladora de dulces. - Google Patents
Mejoras en la patente n. 200102452, por: maquina enrolladora de dulces. Download PDFInfo
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Abstract
Mejoras en la Patente n° 200102452, por: máquina enrolladora de dulces. Es de especial aplicación para el enrollado de lenguas de dulce y cordones de regaliz de notable longitud, que acceden perfectamente guiadas y cortadas a un ancho y largo uniformes, sobre una cinta de trabajo (3) de la línea de fabricación. Dispone de varios grupos de enrollado independientes con una pluralidad de cabezales (4) simultáneos por grupo, comandándose el movimiento mediante una autómata programable. Los rollos ya formados se recogen en cintas transversales a la de trabajo (3). El producto a enrollar (6) accede radialmente hacia la correspondiente horquilla (8) y ésta inicia el giro dando un determinado número de vueltas. Acorde con la invención, mediante un cabezal de sellado vinculado a cada cabezal de enrollado (4) se provoca que se suelden entre sí las dos últimas capas del rollo (10). Dicho cabezal de sellado está formado por dos soldadores eléctricos (12) alineados y enfrentados.
Description
Mejoras en la patente n° 200102452, por:
"Máquina enrolladora de dulces".
La presente invención, según lo expresa el
enunciado de esta memoria descriptiva, consiste en unas mejoras en
la Patente n° 200102452, por: máquina enrolladora de dulces,
siendo éstos básicamente lenguas de dulce o cordones de regaliz que
avanzan en forma de tiras sobre una cinta de trabajo o banda de
transporte, en la que se encuentran perfectamente distribuidas y
cortadas a la misma longitud.
La máquina enrolladora de dulces ha sido ideada
para dar respuesta al problema de enrollar sobre la propia línea
de trabajo, una serie de dulces planos de pequeño espesor y que
vienen ya cortados a un ancho y largo uniformes. Es por lo tanto el
enrollado individual sobre la misma línea de fabricación y el
elevado número de dulces que han de enrollarse a la vez en un
reducido espacio, la característica básica de dicha Patente de
Invención principal n° 200102452. Es un objeto de la presente
invención, el mejorar esta máquina, haciendo que los dulces
enrollados queden perfectamente formados y no se pierda su forma de
espiral, al quedar pegada la última vuelta o el extremo del rollo
de dulce.
Actualmente no se conocen máquinas del tipo
preconizado que sean capaces de tomar el producto directamente de
la línea de trabajo y proceder a su enrollado para después
entregarlo a otra banda de transporte y continuar el ciclo de
trabajo de la línea de fabricación.
Actualmente sólo existen máquinas
semiautomáticas y por tanto con intervención de operarios, donde se
produce un enrollamiento del producto pero de forma aislada.
En líneas generales, la máquina enrolladora de
dulces, tal como se contempla en la memoria descriptiva de la
Patente de Invención principal n° 200102452, está formada por una
serie de grupos de enrollado independientes, cada uno de los cuales
tiene varios cabezales de actuación simultánea, capaces de enrollar
del orden de veinte tiras a la vez. Tras el enrollado tiene lugar
la expulsión de los rollos, lo que también se realiza de una forma
simultánea en los diferentes ejes de enrollado de cada grupo.
La máquina enrolladora posee una bancada o
estructura flotante para que pueda ser elevada en el caso de que no
tenga que trabajar con las lenguas en rollo, o cordones de
regaliz, o similares. La máquina está comandada por un autómata
programable con pantalla de acceso a tiempos de temporizado,
variadores de frecuencia para regular la velocidad del enrollado, y
otros elementos de control propios de este tipo de máquinas.
La recogida de los rollos formados se hace sobre
unas cintas transversales a la de trabajo, que los conducen a
otras dos cintas paralelas y colaterales a ella, siendo entregados
estos rollos perfectamente alineados para su posterior
manipulación.
En la Patente de Invención principal se
contemplaban además dos tipos de dispositivos enrolladores del
producto en tiras, dependientemente de que esta operación se
realice respecto de un eje horizontal o vertical, teniendo eso
cierta vinculación con el tipo de producto a enrollar y sus
dimensiones de anchura, grosor y longitud. Algunos productos se
pueden enrollar más fácilmente en horizontal (alrededor de un eje
vertical), tal como es el caso del enrollado de dulces de regaliz,
donde las tiras de producto tienen poca anchura respecto al grosor
(cordones de regaliz de 6 mm. de ancho por 3 mm. de espesor y 500
mm. de longitud).
En el primer caso, es decir cuando el sistema de
enrollado de las lenguas de dulce se produce alrededor de un eje
horizontal, la máquina que nos ocupa dispone de una rampa de subida
que queda motorizada mediante un rodillo loco que apoya sobre la
propia banda de transporte, detectándose la presencia de producto
mediante una fotocélula. Al ser detectada la llegada de una fila
transversal de tiras de producto, se inicia el ciclo y se temporiza
la puesta en marcha de la correspondiente horquilla o eje de
enrollado dispuesto horizontalmente, efectuándose el giro hasta que
se totaliza un número de vueltas predeterminado y que es
susceptible de modificación desde el panel de mandos o de
control.
Una vez enrollado el producto es accionado un
módulo expulsor, a la vez que recobra su posición original una
lengüeta abatible que define medios de guía para el inicio del
enrollado de la tira de producto, para que el extremo de ésta se
introduzca entre las ramas de la horquilla. Ese tiempo es medido
por un temporizador, quedando a la espera de que entre un nuevo
dulce. El rollo ya formado cae sobre la cinta transversal de salida
que lo conduce alineado para su posterior manipulación.
En el caso de que el enrollado del producto se
realice sobre la misma línea de trabajo pero con el eje de
enrollado en posición vertical, el producto que se transporta
guiado y cortado sobre la cinta de trabajo, se transfiere al
finalizar el tambor de reenvío de la misma, a una cinta contigua
que se encuentra parada y cuya banda de transporte propiamente
dicha posee una pluralidad de orificios por los que son emergentes
las horquillas de los cabezales de enrollado dispuestos bajo ella,
estando estas horquillas con una determinada orientación para
posibilitar la entrada del producto a enrollar. Acto seguido tiene
lugar el inicio de la fase de enrollado, temporizándose la puesta
en marcha de dichas horquillas dispuestas en filas transversales,
también produciéndose simultáneamente la bajada de unos elementos
de tope para que el rollo quede perfectamente estabilizado durante
la fase de enrollado. Las horquillas de enrollado dan un número
determinado de vueltas, siendo también susceptible de modificación
sobre el panel de control. En este caso, una vez enrollado el
producto, es accionado el módulo expulsor materializado simplemente
por un dispositivo elevador de la propia banda de esta cinta
parada, sacando los rollos de las horquillas y a la vez la propia
banda respecto de las mismas, con lo que en este momento se puede
originar la puesta en marcha de la cinta sinfín hasta que vuelva a
ser detenida cuando otras alineaciones de orificios practicados a
todo lo largo de la misma, sean coincidentes con los cabezales de
enrollado u horquillas aludidas. Mediante el oportuno detector de
posición y tras detenerse la cinta, la banda de trabajo desciende
para dejar emergentes nuevamente las cabezas de las horquillas,
iniciándose así un nuevo ciclo.
Durante el movimiento de avance intermitente de
esta cinta, se transportan los rollos ya formados hacia una cinta
transportadora de salida del produc-
to.
to.
Pues bien, la presente invención incluye un
cabezal de sellado por cada uno de los cabezales de enrollado, para
sellar, pegando mediante soldado con temperatura, la última vuelta
del rollo de dulce for-
mado.
mado.
Está constituido en particular, por cuatro
grupos de sellado independientes, con cinco cabezales de actuación
simultánea por grupo, que sellan veinte tiras de dulces a la vez.
El número de grupos de sellado, así como de cabezales que incorpora
cada grupo, puede ser variable y estar ajustado al tipo de producto
a enrollar.
Cada cabezal de sellado está constituido por dos
resistencias eléctricas regulables en temperatura mediante sonda,
enfundadas con un material adecuado, las cuales actúan de
soldadores, estando enfrentadas entre sí a 180° y en disposición
diametral respecto del rollo de dulce formado, como veremos más
adelante en relación con las figuras.
Cada soldador está colocado sobre un cilindro
neumático con sus soportes y fijaciones regulables
correspondientes, que aproximan las resistencias soldadoras al
rollo de dulce, según una carrera que depende del diámetro que ha
de tener el rollo.
El contacto de los soldadores sobre el rollo
formado, comprime los puntos o zonas más cercanas y la presión y el
calor aportado hacen que se suelden entre sí las dos últimas
vueltas o capas del rollo.
El proceso es comandado por el mismo autómata
programable de la máquina enrolladora cuya estructura contempla la
Patente de Invención principal, con una ligera modificación en el
proceso, de tal forma que, una vez hecho el rollo hay una
temporización para accionar los cilindros. Sellados los rollos
continúa el ciclo de trabajo.
El control cuenta con regulación de temperatura
para obtener un sellado óptimo.
Otra forma de realización de la presente
invención se basa en que el sellado del dulce en forma de rollo se
consigue también con una actuación lateral de los soldadores. Con
la resistencias enfundadas se acercan lateralmente los soldadores a
los rollos de dulce, fundiendo y soldando las ultimas vueltas del
rollo.
La invención también prevé que pueda conseguirse
el sellado o pegado de la última capa del rollo, según interese la
clase de dulce en forma de cinta, lenguas y cordones de regaliz,
antes de ser enrolladas, mediante una fundición de dulce líquido
caliente, dosificando una gota al final de cada tira de dulce.
Para facilitar la comprensión de las
características de la invención y formando parte integrante de esta
memoria descriptiva, se acompañan unas hojas de planos en cuyas
figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha
representado lo siguiente:
Figura 1.- Es una vista esquemática en alzado
longitudinal, de una máquina enrolladora de dulces, tal como se
describe en la Patente de Invención principal, teniendo las
horquillas de enrollado horizontales.
Figura 2.- Es una vista esquemática en alzado
longitudinal, similar a la figura 1, pero incluyendo los cabezales
de sellado que actúan en dirección radial al rollo formado, acorde
con la presente invención.
Figura 3.- Es una vista esquemática en alzado
longitudinal, similar a la figura 2, pero con los cabezales de
sellado dispuestos para que actúen lateralmente respecto al rollo
formado, en una segunda forma de realización de la invención.
Figura 4.- Es una vista esquemática en planta,
de lo representado en la figura 3.
Haciendo referencia a la numeración adoptada en
las figuras, y en primer lugar con relación a la figura 1, la
máquina enrolladora de dulces está referenciada en general con el
número (1) y posee una estructura flotante (2) que puede elevarse y
bajarse respecto de la cinta transportadora (3) por la que acceden
las lenguas de dulce, o los cordones de regaliz, a
enrollar.
enrollar.
En esta figura 1, por ser una vista en alzado
longitudinal y por tanto en la dirección de avance de la cinta (3)
con el producto a enrollar, solamente se observa el primero de la
serie de cinco cabezales (4) dispuestos en posición transversal a
la cinta (3), existiendo también varios grupos de estos cabezales
de enrollado, repetidos en la dirección de avance y concretamente
en número de cuatro para totalizar veinte cabezales con los que se
enrollan las veinte tiras simultáneamente, en este ejemplo de
realización.
En esta figura 1 vemos referenciado con el
número (5) el rodillo loco que apoya sobre la cinta de trabajo (3) y
toma movimiento de ella, haciendo que las tiras de producto (6),
que se encuentran en una misma alineación transversal, asciendan
por la rampa de subida (7), siendo así conducidas al puesto de
enrollado donde se encuentran las horquillas horizontales (8). La
entrada del producto a la horquilla (8) se facilita por la
existencia de la lengüeta de posicionado
(9).
(9).
Cuando la tira de producto asciende por la rampa
(7) y avanza guiada por la lengüeta (9), entra su extremo entre las
ramas de la horquilla (8) materializada por un eje con una
escotadura diametral en su extremo, y al girar el cabezal (4) se
formará el rollo de producto (10) (ver mejor la figura 2).
La referencia (11) designa la cinta transversal
de salida de los rollos (10) de producto cuando actúa un módulo
expulsor que produce un movimiento de retracción de la horquilla
(8) respecto de la carcasa por la que emerge.
Para posibilitar esto, la lengüeta (9) se desvía
mediante un cilindro de accionamiento neumático, para permitir
también la formación del rollo (10).
Haciendo ahora especial referencia a la figura
2, acorde con la invención se acopla un cabezal de sellado del
rollo (10) para que conserve su forma espiral y no se deshaga.
El cabezal de sellado está formado por los
soldadores eléctricos (12) opuestos diametralmente y que se
aproximan y separan respecto al rollo (10) en la dirección radial
marcada por las flechas, por la acción de respectivos cilindros
neumáticos (13).
La temperatura de las resistencias eléctricas de
los soldadores (12) se regula mediante sonda (14). La presión
ejercida y el calor aportado hacen que se suelden entre sí las
últimas vueltas del rollo (10).
Como habíamos indicado con anterioridad, los
soldadores eléctricos (12) también podían cumplir eficazmente su
misión de sellado del rollo (10), acercándolos lateralmente como se
muestra en la forma de realización de las figuras 3 y 4,
fundiéndose también y soldándose las dos últimas vueltas del
mismo.
En este caso, las resistencias eléctricas
enfundadas, o soldadores eléctricos (12), tienen sus extremos
separados entre sí una distancia algo menor del diámetro del rollo
(10), para que al aproximarlos lateralmente se suelden las dos
últimas capas. La referencia (15) designa el cilindro neumático
para realizar estos movimientos laterales marcados por la
flecha.
Claims (7)
1. Mejoras en la patente n° 200102452, por:
"Máquina enrolladora de dulces", y en especial lenguas de
dulces y cordones de regaliz, que acceden sobre una banda de
transporte, alineadas y cortadas a un largo y ancho uniformes,
estando formada por varios grupos de enrollado independientes con
varios cabezales de actuación simultánea por cada grupo, teniendo
cada cabezal una horquilla giratoria en la que se enrolla el
producto que accede debidamente guiado, siendo expulsado el rollo
formado al retraerse la horquilla respecto a unos medios de tope,
caracterizadas porque cada cabezal de enrollado incluye un
cabezal de sellado que pega la última vuelta del rollo (10)
formado.
2. Mejoras en la patente n° 200102452, por:
"Máquina enrolladora de dulces", según reivindicación 1,
caracterizadas porque el cabezal de sellado está constituido
por dos resistencias eléctricas lineales de temperatura regulable y
enfrentadas en posición diametral al rollo (10) formado, enfundadas
en un material adecuado y configurando sendos soldadores eléctricos
(12) dotados de movimiento de aproximación y alejamiento respecto
del rollo (10), y presionando sobre éste para que el calor aportado
suelde entre sí las dos últimas vueltas del rollo (10).
3. Mejoras en la patente n° 200102452, por:
"Máquina enrolladora de dulces", según reivindicación 2,
caracterizadas porque los medios que actúan sobre los
soldadores eléctricos (12), son cilindros neumáticos (13, 15) a los
que están vinculados.
4. Mejoras en la patente n° 200102452, por:
"Máquina enrolladora de dulces", según reivindicación 2,
caracterizadas porque los soldadores eléctricos (12) tienen
movimiento lineal de aproximación y separación, siendo coplanarios
con el rollo (10) formado, mediante respectivos cilindros
neumáticos (13).
5. Mejoras en la patente n° 200102452, por:
"Máquina enrolladora de dulces", según reivindicación 2,
caracterizadas porque los soldadores eléctricos (12) tienen
sus extremos a menor distancia que el diámetro del rollo (10)
formado, y se encuentran en un plano vertical distante del rollo
(10), aproximándose paralelamente a éste mediante un cilindro
neumático (15).
6. Mejoras en la patente n° 200102452, por:
"Máquina enrolladora de dulces", según reivindicación 1,
caracterizadas porque el pegado en la última vuelta del
rollo (10), se realiza con una fundición de dulce líquido caliente,
dosificando una gota al final de cada tira de dulce (6) con la que
se obtiene el rollo (10), mediante un dispositivo aplicador.
7. Mejoras en la patente n° 200102452 por:
"Máquina enrolladora de dulces", según reivindicaciones
anteriores, caracterizadas porque el proceso de sellado es
comandado por el mismo autómata programable de la máquina,
accionándose los medios de aplicación del sellado durante el tiempo
de parada de un temporizador que mantiene inmóvil el rollo (10)
formado.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20060216 Kind code of ref document: A1 |
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FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2246632B1 Country of ref document: ES |
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FD1A | Patent lapsed |
Effective date: 20100803 |