WO2019081787A1 - Máquina de fabricación de tejas o paneles de diferentes formas - Google Patents

Máquina de fabricación de tejas o paneles de diferentes formas

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WO2019081787A1
WO2019081787A1 PCT/ES2018/070623 ES2018070623W WO2019081787A1 WO 2019081787 A1 WO2019081787 A1 WO 2019081787A1 ES 2018070623 W ES2018070623 W ES 2018070623W WO 2019081787 A1 WO2019081787 A1 WO 2019081787A1
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conveyor belt
panels
rolling
belt
enabled
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PCT/ES2018/070623
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Inventor
José RODA MARTÍNEZ
Original Assignee
Vidmar Rm 2000, S.L.
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    • B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
    • B28B5/026—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length
    • B28B5/028—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length the moulding surfaces being of definite length, e.g. succession of moving pallets, and being continuously fed
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    • B28B11/166—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for extrusion or for materials supplied in long webs with devices for determining the correct cutting moment, e.g. measuring rollers or the like
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
    • E04D1/12—Roofing elements shaped as plain tiles or shingles, i.e. with flat outer surface

Definitions

  • the purpose of the present application for invention is the registration of a machine for the manufacture of tiles or panels of different shapes, in addition to accessories such as ridge supports, etc., which incorporates notable innovations and advantages over the techniques used up to now.
  • the invention proposes the development of a machine for manufacturing tiles or panels of different shapes, which by its particular arrangement, allows the manufacture of tiles, panels and fiber cement accessories by means of an appropriate molding of a doughy mass and without a production of excess water.
  • the manufacture of said tiles, panels and accessories presents great difficulties in the adequate molding of the pasty mass, and a high excess of water.
  • the present invention contributes to solve and solve the present problem, because it allows the manufacture of tiles or panels of different shapes and accessories of fiber cement, by means of an appropriate molding of a doughy mass and without a production of excess water.
  • the present invention has been developed in order to provide a machine for manufacturing tiles or panels of different shapes, characterized essentially by the fact that it comprises a mixer, a hopper, a processing means, a laminating tape, a tape conveyor or chain, a means of reading by laser, a system for unrolling a plastic sheet, tensioning supports, a spray nozzle system, a drawing roller, a transition medium, removable molds, profiling rollers, a lateral cutting disc, a lateral traction system , a tunnel of first partial setting, and a robot of transversal cut; the receiving mixer being connected to a silo, means for supplying solid and / or liquid additives, means for supplying dry fibers, and water dosing means; the hopper being in turn receiving a dough or mixture of pasty nature from the mixer, and arranging the same hopper of an output nozzle of adjustable output amplitude disposed on the rolling belt; said hopper being at the same time linked with lifting means capable of regulating the height of the hopper in relation to
  • the machine for manufacturing tiles or panels of different shapes incorporates a mold accelerator, a rotating belt, another conveyor belt and a second partial set tunnel; presenting the conveyor belt and the other conveyor belt a parallel and inverse path; the mold accelerator being placed next to the conveyor belt and enabled for the reception of the removable molds carrying the tiles or panels after their exit from the first partial setting tunnel and the cross cutting robot and granting said removable molds a separation among them; the rotating belt being arranged next to the mold accelerator and before the other conveyor belt and enabled to transfer the removable molds from the mold accelerator to the other conveyor belt by a rotary movement; the second partial set tunnel being arranged and enabled in relation to the conveyor belt for the passage through it of the removable molds carrying the tiles or panels on them.
  • the unrolling system of a plastic sheet incorporates automatic means of tensioning the plastic sheet by means of a brake and load cells.
  • the machine for manufacturing tiles or panels of different shapes incorporates a system of pneumatic cylinders enabled for the lifting of the pre-rolling rollers and the rolling rollers.
  • the processing means comprise a programmable PLC.
  • Computer program installed in a processing means and adapted for execution in the machine for the manufacture of tiles or panels of different shapes.
  • Computer program installed in a cross-cut robot and adapted for execution in the machine for the manufacture of tiles or panels of different shapes.
  • Figure 1 It is a schematic and perspective view of a preferred embodiment of the machine for manufacturing tiles or panels of different forms of the present invention.
  • Figure 2. It is a schematic view in "layout" of a preferred embodiment of the machine for manufacturing tiles or panels of different forms of the present invention.
  • Figure 3 Is a schematic and enlarged and perspective representation of a part of a preferred embodiment of the machine for manufacturing tiles or panels of different shapes of the present invention shown in Figure 1.
  • the machine for manufacturing tiles or panels of different shapes of the present invention comprises a mixer 1, a hopper 2, a means processing (no shown in the drawings), a laminating belt 3, a conveyor belt 30 or chains, a laser reading means 4, an unwinding system 5 of a plastic sheet with automatic tensioning means of the plastic, tensioning supports 6, a sprinkler nozzle system 7, a drawing roller 8, a transition medium 9, removable molds 10, profiling rollers 11, a lateral cutting disc 12, a lateral traction system 13, a first setting tunnel part 14, a transversal cutting robot 15, a mold accelerator 16, a rotating belt 17 and a second partial setting tunnel 18.
  • the proposed tile or panel making machine of the proposed invention is also conceived and intended for manufacturing of other similar accessories for construction, such as ridge posts, etc.
  • Figure 1 corresponds to the detail within the dotted rectangle of Figure 2.
  • Figure 3 is an enlarged representation of part of figure 1, to assist in its appreciation.
  • the mixer 1 is linked to a silo 101, with means for adding additives 102, with means for supplying dry fibers 103, and with water dosing means 104, so that all of them pour their contents into said medium. mixer 1, resulting in a dough or mixture of pasty nature.
  • the silo 101 is filled with a cement or mortar (for example cement type 2).
  • the additive supply means 102 can provide said additive being of liquid or solid nature (for example in bulk), which has the purpose of providing plasticity, elasticity and water retention capacity to the resulting mass in the mixer 1.
  • the additive provided is liquid or solid.
  • the dry fiber supply means 103 provide PVC fibers or the like, in order to provide an adequate resistance to the resulting mass in the mixer 1.
  • the hopper 2 is linked to the mixer 1, so that said mixer 1 pours the content of its resulting mass into the same hopper 2.
  • the hopper 2 has an outlet nozzle 201 of adjustable output amplitude disposed on the laminating strip 3, through which the mass of the interior of the hopper 2 is poured on the laminating strip 3. At the same time said hopper 2 has a means of elevation 202 with capacity to regulate the effective height of the hopper 2 in relation to the same laminating belt 3, and also has a means of vibration 203.
  • the unwinding system 5 of a plastic sheet comprises a coil of unrollable plastic 501, pre-rolling rollers 502 and rolling rollers 503 disposed on the rolling belt 3.
  • a plastic sheet 504 from the unwinding of the plastic spool 501 is therefore positioned just above the rolling belt 3.
  • Said unwinding system 5 can incorporate automatic tensioning means of the plastic sheet 504 by means of a brake and load cells.
  • the conveyor belt 30 is below and aligned in its path with the laminating belt 3.
  • the same plastic sheet 504 is disposed and spread between the laminating belt 3 and the pre-rolling rollers 502 and the rolling rolls 503.
  • the laser reading means 4 is disposed at the exit of the hopper 2, in order to measure the thickness of the mass leaving the hopper 2 and deposited on the plastic sheet 504 on the rolling strip 3.
  • the laser reading means 4 is linked in data communication with the processing means (not shown in the drawings), and therefore the reading data obtained by the laser reading means 4, corresponding to the thickness of the mass leaving the hopper 2 and deposited on the plastic sheet 504 on the laminating strip 3, they are communicated to the processing means.
  • the processing means have the ability to govern the lifting means 202, the rolling belt 3 and the vibration means 203.
  • the processing then govern the lifting means 202, the rolling belt 3 and the vibration means 203, to enable an elevation of the hopper 2 on the rolling belt 3, a speed of the same rolling belt 3 and a vibration intensity of the vibration means 203, so that all this is suitable for attaining the desired value in the thickness of the protruding mass of the hopper 2 deposited on the plastic sheet 504 in the laminating strip 3.
  • the processing means are enabled for the introduction in them of the desired value in the thickness of the mass leaving the hopper 2 and deposited on the plastic sheet 504 in the laminating strip 3.
  • the processing means can be constituted by a PLC, and incorporate a suitable program for this purpose, to carry out the functions described above.
  • the assembly formed by the mass arranged on the plastic sheet 504 in the laminating strip 3 advances according to the speed conferred by the same laminating belt 3, and receiving the pressure on the same mass of the pre-rolling rollers 502 and of the laminating rolls 503 arranged on the laminating tape 3.
  • the pre-rolling rollers 502 and the rolling rollers 503 reduce the thickness of the dough on the rolling belt 3, and for this they have a specific diameter, a height and a geometry (for example conical, flat, corrugated), which means that its speed of rotation is adjusted according to the speed of the laminating strip 3.
  • a geometry for example conical, flat, corrugated
  • the machine for manufacturing tiles or panels of different shapes of the invention can also incorporate a system of pneumatic cylinders 19 enabled for the lifting of the pre-rolling rollers 502 and the rolling rollers 503, for the maintenance and cleaning thereof.
  • the spray nozzle system 7 is disposed on the rolling rolls 503, and is enabled for the application of a suitable release agent in said rolling mill rolls 503, thus preventing the dough from adhering thereto.
  • the tensioning supports 6 provide a lateral tension to the plastic sheet 504 for its stretching and thus prevent it from wrinkling.
  • the mass receives the action of the drawing roller 8, which is arranged on the laminating strip 3, recording the surface of the mass and hiding the possible imperfections present.
  • the transition means 9 is subsequently arranged on the laminating strip 3, and is interposed in the path of the dough coming from the rolling strip 3.
  • This transition means 9 is of a laminar nature, and according to and following the actual course of the mass in said transition means 9, has a flat initial part that coincides tangentially with the control drum of the laminating strip 3 (as seen above all in figure 3), with a specific angle of inclination, already then it is progressively undulated until the same transition means 9 has the wavy shape required to provide a suitable shape to the mass entering said transition means 9 (and according to the precise shape required in the desired final tile or panel) ), and thus the mass goes from being flat to being wavy or shaped and shaped like a tile or panel thanks to the action and geometry of said transition medium 9.
  • the prototeja or protopanel now obtained at the exit from the transition means it still has in its lower part the same plastic sheet 504 that allows it to slide on the transition means 9.
  • the transition means 9 has continuity with the conveyor belt 30 (for example with chains) disposed next, as can be seen above all in FIG. 3, in which there are removable molds 10 arranged one after the other and what they are displaced by these.
  • the profiling rollers 11 seat, press and further fix the prototex or protopanel on the detachable molds 10, making the lower surface of the prototypal or protopanel contacting the removable molds 10 reach the bottom of the mold. corrugated surface or with the necessary shape of said removable molds 10, to thus contribute to further ensure its proper form.
  • the lateral cutting disc 12 then cuts the remaining lateral pieces of the prototeja or protopanel that is on the removable molds 10, and the lateral traction system 13 removes the remaining lateral pieces of the prototeja or protopanel cut by the lateral cutting disk 12.
  • the prototypal or protopanel enters the first partial setting tunnel 14, as an oven, where it is heated to a suitable temperature.
  • the transversal cutting robot 15 makes a transversal and longitudinal cut on the prototeja or protopanel by a radial moved by an arm.
  • Said cross-cutting robot 15 incorporates a program suitable for its operation and carry out the transversal and longitudinal cutting on the prototeja or protopanel.
  • the tile or panel with its desired length is then configured, and a plurality of said tiles, panels or accessories are arranged on the removable molds 10.
  • the mold accelerator 16 alters and accelerates the speed of the removable molds 10 so that they are properly separated from each other, and therefore the rotating belt 17 (for example of chains) can effect on them a necessary turn to enter another conveyor belt 31 and then follow a displacement and travel in the opposite direction to that of the previous conveyor belt 30, and entering via the conveyor belt 31 in the second partial setting tunnel 18 to effect a definitive setting.
  • the tiles or panels already finished and arranged on the removable molds 10 are then palletized as finished product, and the removable molds 10 are again arranged at the beginning of the conveyor belt 30 for their reuse, as shown schematically in Figure 2.

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  • Architecture (AREA)
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Abstract

Máquina de fabricación de tejas o paneles de diferentes formas, caracterizada porque comprende una mezcladora (1), una tolva (2), unos medios de procesamiento, una cinta laminadora (3), una cinta transportadora (30) o de cadenas, un medio de lectura por láser (4), un sistema de desenrollado (5) de una lámina de plástico, unos soportes tensores (6), un sistema de boquillas de aspersión (7), un rodillo de grafilado (8), un medio de transición (9), unos moldes desmontables (10), unos rodillos de perfilado (11), un disco de corte lateral (12), un sistema de tracción lateral (13), un túnel de primer fraguado parcial (14), y un robot de corte transversal (15).

Description

DESCRIPCIÓN
MÁQUINA DE FABRICACIÓN DE TEJAS O PANELES DE DIFERENTES FORMAS OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente solicitud de invención tiene por objeto el registro de una máquina de fabricación de tejas o paneles de diferentes formas, además de los accesorios como cumbreras, etc., que incorpora notables innovaciones y ventajas frente a las técnicas utilizadas hasta el momento.
Más concretamente, la invención propone el desarrollo de una máquina de fabricación de tejas o paneles de diferentes formas, que por su particular disposición, permite la fabricación de tejas, paneles y accesorios de fibrocemento mediante un adecuado moldeado de una masa pastosa y sin una producción de excesos de agua.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Son conocidas en el actual estado de la técnica las tejas, paneles y accesorios utilizadas para su disposición en los tejados de diferentes construcciones.
La fabricación de dichas tejas, paneles y accesorios presenta grandes dificultades en el adecuado moldeado de la masa pastosa, y un elevado exceso de agua. La presente invención contribuye a solucionar y solventar la presente problemática, pues permite la fabricación de tejas o paneles de diferentes formas y accesorios de fibrocemento, mediante un adecuado moldeado de una masa pastosa y sin una producción de excesos de agua. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención se ha desarrollado con el fin de proporcionar una máquina de fabricación de tejas o paneles de diferentes formas, que se caracteriza esencialmente por el hecho de que comprende una mezcladora, una tolva, unos medios de procesamiento, una cinta laminadora, una cinta transportadora o de cadenas, un medio de lectura por láser, un sistema de desenrollado de una lámina de plástico, unos soportes tensores, un sistema de boquillas de aspersión, un rodillo de grafilado, un medio de transición, unos moldes desmontables, unos rodillos de perfilado, un disco de corte lateral, un sistema de tracción lateral, un túnel de primer fraguado parcial, y un robot de corte transversal; siendo la mezcladora receptora y estando vinculada con un silo, unos medios de aportación de aditivos sólidos y/o líquidos, unos medios de aportación de fibras en seco, y unos medios de dosificación de agua; siendo la tolva a su vez receptora de una masa o mezcla de naturaleza pastosa procedente de la mezcladora, y disponiendo la misma tolva de una boquilla de salida de amplitud de salida regulable dispuesta sobre la cinta laminadora; estando al mismo tiempo dicha tolva vinculada con unos medios de elevación con capacidad de regular la altura de la tolva en relación a la cinta laminadora, y vinculada con unos medios de vibración; comprendiendo el sistema de desenrollado de una lámina de plástico una bobina de plástico desenrollable, unos rodillos prelaminadores y unos rodillos laminadores dispuestos sobre la cinta laminadora, de modo que una lámina de plástico resultante del desenrollado de la bobina de plástico resulta dispuesta y extendida entre la cinta laminadora y los rodillos prelaminadores y los rodillos laminadores; estando el medio de lectura por láser dispuesto a la salida de la tolva y con capacidad de medición del espesor de la masa saliente de la tolva depositada sobre la lámina de plástico en la cinta laminadora; estando los medios de procesamiento vinculados en comunicación de datos con el medio de lectura por láser, y con capacidad de gobierno sobre los medios de elevación, la cinta laminadora y los medios de vibración; estando los soportes tensores dispuestos tras la salida de la lámina de plástico de los rodillos laminadores y habilitados para aportar tensión a la lámina de plástico para su estirado; estando el sistema de boquillas de aspersión habilitado para la aplicación de un desencofrante en los rodillos laminadores; estando el rodillo de grafilado dispuesto sobre la cinta laminadora y con capacidad de grabado sobre la masa desplazada en la cinta laminadora; estando los moldes desmontables dispuestos uno a continuación del otro y desplazándose a su vez sobre la cinta transportadora que está debajo y alineada en su recorrido con la cinta laminadora; estando el medio de transición dispuesto y en contacto simultáneo entre el final de la cinta laminadora y los moldes desmontables que están dispuestos y desplazándose a su vez sobre la cinta transportadora; y siendo dicho medio de transición receptor de la masa que se desplaza y procede de la cinta laminadora, y presentando en su superficie de contacto con la masa que entra en el mismo una geometría adecuada para conferir a dicha masa entrante una conformación u ondulación propia de una teja o panel deseado y dando como resultado una prototeja o protopanel; presentando los moldes desmontables una geometría a modo de ondulación o geometría acorde con la forma de la teja o panel deseado y dispuestos uno a continuación del otro sobre la cinta transportadora; estando los rodillos de perfilado dispuestos a la salida del medio de transición y en la región de entrada de la prototeja o protopanel resultante de la masa en los moldes desmontables; estando el disco de corte lateral dispuesto en los laterales de los moldes desmontables sobre la cinta transportadora, y estando el sistema de tracción lateral habilitado para la retirada de los sobrantes del cortado lateral efectuado por el disco de corte lateral; estando el túnel de primer fraguado parcial dispuesto y habilitado en relación a la cinta transportadora para el paso a su través de los moldes desmontables con la prototeja o protopanel conformado a modo de teja o panel sobre ellos; estando dispuesto el robot de corte transversal a la salida de dicho túnel de primer fraguado parcial y habilitado para el cortado y seccionado transversal y longitudinal de las prototejas o protopaneles dispuestos sobre los moldes desmontables en las proporciones y geometría deseadas de las tejas o paneles resultantes. Preferentemente, la máquina de fabricación de tejas o paneles de diferentes formas incorpora un acelerador de moldes, una cinta giratoria, otra cinta transportadora y un túnel de segundo fraguado parcial; presentando la cinta transportadora y la otra cinta transportadora un recorrido paralelo e inverso; estando el acelerador de moldes dispuesto a continuación de la cinta transportadora y habilitado para la recepción de los moldes desmontables portadores de las tejas o paneles tras su salida del túnel de primer fraguado parcial y del robot de corte transversal y conferir a dichos moldes desmontables una separación entre ellos; estando la cinta giratoria dispuesta a continuación de acelerador de moldes y antes de la otra cinta transportadora y habilitada transferir a los moldes desmontables desde el acelerador de moldes hasta la otra cinta transportadora mediante un movimiento giratorio; estando el túnel de segundo fraguado parcial dispuesto y habilitado en relación a la cinta transportadora para el paso a su través de los moldes desmontables portadores de las tejas o paneles sobre ellos.
Adicionalmente, en la máquina de fabricación de tejas o paneles de diferentes formas, el sistema de desenrollado de una lámina de plástico incorpora unos medios automáticos de tensión de la lámina de plástico mediante un freno y células de carga.
Alternativamente, la máquina de fabricación de tejas o paneles de diferentes formas incorpora un sistema de cilindros neumáticos habilitados para la elevación de los rodillos prelaminadores y los rodillos laminadores. Adicionalmente, en la máquina de fabricación de tejas o paneles de diferentes formas, los medios de procesamiento comprenden un PLC programable. Programa de ordenador instalado en unos medios de procesamiento y adaptado para su ejecución en la máquina de fabricación de tejas o paneles de diferentes formas.
Programa de ordenador instalado en un robot de corte transversal y adaptado para su ejecución en la máquina de fabricación de tejas o paneles de diferentes formas.
Gracias a la presente invención, se consigue la fabricación de tejas, paneles o accesorios utilizados en la construcción, de modo mucho más eficaz y ventajoso al conocido en el estado de la técnica. Otras características y ventajas de la máquina de fabricación de tejas o paneles de diferentes formas resultarán evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompañan, en los cuales: BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Figura 1.- Es una vista esquemática y en perspectiva de una modalidad de realización preferida de la máquina de fabricación de tejas o paneles de diferentes formas de la presente invención.
Figura 2.- Es una vista esquemática en "layout" de una modalidad de realización preferida de la máquina de fabricación de tejas o paneles de diferentes formas de la presente invención.
Figura 3.- Es una representación esquemática y ampliada y en perspectiva de una parte de una modalidad de realización preferida de la máquina de fabricación de tejas o paneles de diferentes formas de la presente invención representada en la figura 1.
DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE
Tal y como se muestra esquemáticamente en la figura 1 y en la vista en "layout" de la figura 2, la máquina de fabricación de tejas o paneles de diferentes formas de la presente invención, comprende una mezcladora 1 , una tolva 2, unos medios de procesamiento (no representados en los dibujos), una cinta laminadora 3, una cinta transportadora 30 o de cadenas, un medio de lectura por láser 4, un sistema de desenrollado 5 de una lámina de plástico con medios de tensión automáticos del plástico, unos soportes tensores 6, un sistema de boquillas de aspersión 7, un rodillo de grafilado 8, un medio de transición 9, unos moldes desmontables 10, unos rodillos de perfilado 11 , un disco de corte lateral 12, un sistema de tracción lateral 13, un túnel de primer fraguado parcial 14, un robot de corte transversal 15, un acelerador de moldes 16, una cinta giratoria 17 y un túnel de segundo fraguado parcial 18. La máquina de fabricación de tejas o paneles de la invención propuesta, está también concebida y pensada para la fabricación de otros accesorios similares para la construcción, como por ejemplo cumbreras, etc.
La figura 1 se corresponde con el detalle dentro del rectángulo a trazos de la figura 2.
La figura 3 es una representación ampliada de parte de la figura 1 , para ayudar en su apreciación.
La mezcladora 1 está vinculada con un silo 101 , con unos medios de aportación de aditivos 102, con unos medios de aportación de fibras en seco 103, y con unos medios de dosificación de agua 104, de modo que todos ellos vierten su contenido en dicha mezcladora 1 , dando como resultado una masa o mezcla de naturaleza pastosa.
El silo 101 está lleno de un cemento o mortero (por ejemplo cemento de tipo 2).
Los medios de aportación de aditivos 102 pueden aportar dicho aditivo siendo de naturaleza líquida o sólida (por ejemplo a granel), el cual tiene como finalidad aportar plasticidad, elasticidad y capacidad de retención de agua a la masa resultante en la mezcladora 1. En la figura 2 se encuentran representados simultáneamente tanto en el caso de que el aditivo aportado sea líquido o sólido.
Por otra parte, los medios de aportación de fibras en seco 103 aportan fibras de PVC o similar, para así aportar una adecuada resistencia a la masa resultante en la mezcladora 1. Por su parte, la tolva 2 está vinculada con la mezcladora 1 , de modo que dicha mezcladora 1 vierte el contenido de su masa resultante a la misma tolva 2.
La tolva 2 dispone de una boquilla de salida 201 de amplitud de salida regulable dispuesta sobre la cinta laminadora 3, por donde se vierte la masa del interior de la tolva 2 sobre la cinta laminadora 3. Al mismo tiempo dicha tolva 2 dispone de unos medios de elevación 202 con capacidad de regular la altura efectiva de la tolva 2 en relación a la misma cinta laminadora 3, y también dispone de unos medios de vibración 203. Por su parte, el sistema de desenrollado 5 de una lámina de plástico comprende una bobina de plástico 501 desenrollable, unos rodillos prelaminadores 502 y unos rodillos laminadores 503 dispuestos sobre la cinta laminadora 3.
De acuerdo con ello, una lámina de plástico 504 procedente del desenrollado de la bobina de plástico 501 está por tanto posicionada justo sobre la cinta laminadora 3.
Dicho sistema de desenrollado 5 puede incorporar unos medios automáticos de tensión de la lámina de plástico 504 mediante un freno y células de carga. Además, la cinta transportadora 30 está debajo y alineada en su recorrido con la cinta laminadora 3.
Además, la misma lámina de plástico 504 resulta dispuesta y extendida entre la cinta laminadora 3 y los rodillos prelaminadores 502 y los rodillos laminadores 503.
El medio de lectura por láser 4 está dispuesto a la salida de la tolva 2, para así medir el espesor de la masa saliente de la tolva 2 y depositada sobre la lámina de plástico 504 en la cinta laminadora 3. El medio de lectura por láser 4 está vinculado en comunicación de datos con los medios de procesamiento (no representados en los dibujos), y por tanto los datos de lectura obtenidos por el medio de lectura por láser 4, correspondientes al espesor de la masa saliente de la tolva 2 y depositada sobre la lámina de plástico 504 en la cinta laminadora 3, son comunicados a los medios de procesamiento. Al mismo tiempo, los medios de procesamiento tienen capacidad de gobierno sobre los medios de elevación 202, la cinta laminadora 3 y los medios de vibración 203.
Según la diferencia entre el valor deseado en el espesor de la masa saliente de la tolva 2 y depositada sobre la lámina de plástico 504 en la cinta laminadora 3 y el valor realmente medido y comunicado desde el medio de lectura por láser 4, los medios de procesamiento gobiernan entonces a los medios de elevación 202, a la cinta laminadora 3 y a los medios de vibración 203, para habilitar una elevación de la tolva 2 sobre la cinta laminadora 3, una velocidad de la misma cinta laminadora 3 y una intensidad de vibración de los medios de vibración 203, de modo que todo ello sea adecuado para la consecución del valor deseado en el espesor de la masa saliente de la tolva 2 depositada sobre la lámina de plástico 504 en la cinta laminadora 3.
De acuerdo con lo explicado anteriormente, los medios de procesamiento están habilitados para la introducción en ellos del valor deseado en el espesor de la masa saliente de la tolva 2 y depositada sobre la lámina de plástico 504 en la cinta laminadora 3.
Los medios de procesamiento pueden estar constituidos por un PLC, e incorporar una programa adecuado a tal efecto, para llevar a cabo las funcionalidades descritas anteriormente.
El conjunto formado por la masa dispuesta sobre la lámina de plástico 504 en la cinta laminadora 3 avanza según la velocidad conferida por la misma cinta laminadora 3, y recibiendo la presión sobre la misma masa de los rodillos prelaminadores 502 y de los rodillos laminadores 503 dispuestos sobre la cinta laminadora 3.
Los rodillos prelaminadores 502 y de los rodillos laminadores 503 reducen el espesor de la masa sobre la cinta laminadora 3, y para ello presentan un diámetro específico, una altura y una geometría (por ejemplo cónica, plana, ondulada) adecuadas, lo cual comporta que quede ajustada su velocidad de rotación según la velocidad de la cinta laminadora 3. En esta modalidad de realización preferida, son en total ocho rodillos, de los cuales los cinco primeros son con geometría plana, el sexto y séptimo rodillo con geometría cónico-plana y el octavo con geometría cónica. La máquina de fabricación de tejas o paneles de diferentes formas de la invención, también puede incorporar un sistema de cilindros neumáticos 19 habilitados para la elevación de los rodillos prelaminadores 502 y los rodillos laminadores 503, para el mantenimiento y limpieza de los mismos.
El sistema de boquillas de aspersión 7 está dispuesto sobre de los rodillos laminadores 503, y está habilitado para la aplicación de un desencofrante adecuado en dichos rodillos de laminadores 503, evitando así que la masa quede adherida en ellos. Tras la salida de la masa y de lámina de plástico 504 de los rodillos laminadores 503, los soportes tensores 6 aportan una tensión lateral a la lámina de plástico 504 para su estirado y evitar así que se arrugue.
A continuación, tras dejar atrás los soportes tensores 6, la masa recibe la acción del rodillo de grafilado 8, que está dispuesto sobre la cinta laminadora 3, grabando la superficie de la masa y disimulando las posibles imperfecciones presentes.
El medio de transición 9 está dispuesto a continuación de la cinta laminadora 3, y está interpuesto en el recorrido de la masa procedente de la cinta laminadora 3. Este medio de transición 9 es de naturaleza laminar, y según y siguiendo el propio recorrido de la masa en dicho medio de transición 9, tiene una parte inicial plana que coincide de forma tangencial con el tambor de mando de la cinta laminadora 3 (tal y como se aprecia sobre todo en la figura 3), con un ángulo de inclinación específico, y a continuación se va ondulando de forma progresiva hasta que el mismo medio de transición 9 tiene la forma ondulada requerida para aportar una adecuada forma a la masa que entra en dicho medio de transición 9 (y según la precisa forma requerida en la teja o panel final deseado), y así la masa pasa de ser plana a ser ondulada o perfilada y conformada a modo de teja o panel gracias a la acción y geometría de dicho medio de transición 9. Igualmente, la prototeja o protopanel ahora obtenida a la salida del medio de transición sigue teniendo en su parte inferior la misma lámina de plástico 504 que le permite deslizarse sobre el medio de transición 9.
El medio de transición 9 tiene continuidad con la cinta transportadora 30 (por ejemplo de cadenas) dispuesta a continuación, tal y como se aprecia sobre todo en la figura 3, en la que se encuentran unos moldes desmontables 10 dispuestos uno a continuación del otro y que son desplazados por éstas. La prototeja o protopanel ahora obtenido a partir de la masa anterior, ya con la forma ondulada o perfilada necesaria conferida por los medios de transición 9, pasa a quedar depositada sobre dichos moldes desmontables 10. Por ello, los moldes desmontables 10 presentan una forma ondulada o con el perfil necesario acorde con la forma ondulada o forma necesaria que presenta la prototeja o protopanel ya conferida previamente desde el medio de transición 9.
A tal efecto, los rodillos de perfilado 11 asientan, presionan y fijan aún más la prototeja o protopanel sobre los moldes desmontables 10, haciendo que la superficie inferior de la prototeja o protopanel que contacta sobre los moldes desmontables 10 pueda llegar hasta el fondo de la superficie ondulada o con la forma necesaria de dichos moldes desmontables 10, para contribuir así a asegurar aún más su adecuada forma. El disco de corte lateral 12 corta entonces los pedazos sobrantes laterales de la prototeja o protopanel que se encuentra sobre los moldes desmontables 10, y el sistema de tracción lateral 13 retira los pedazos sobrantes laterales de la prototeja o protopanel cortados por el disco de corte lateral 12. A continuación, y desplazada sobre los moldes desmontables 10 en la misma cinta transportadora 30, la prototeja o protopanel entra en el túnel de primer fraguado parcial 14, a modo de horno, en donde se calienta hasta una temperatura adecuada.
A la salida, el robot de corte transversal 15 efectúa un cortado transversal y longitudinal sobre la prototeja o protopanel mediante una radial movida por un brazo. Dicho robot de corte transversal 15 incorpora un programa adecuado para su funcionamiento y efectuar el cortado transversal y longitudinal sobre la prototeja o protopanel. Tras dicho cortado transversal y longitudinal sobre la prototeja o protopanel, queda entonces configurada la teja o panel con su longitud deseada, y dispuestas una pluralidad de dichas tejas, paneles o accesorios sobre los moldes desmontables 10.
A continuación de la cinta transportadora 30, el acelerador de moldes 16 altera y acelera la velocidad de los moldes desmontables 10 para que así resulten adecuadamente separados unos de otros, y que por tanto la cinta giratoria 17 (por ejemplo de cadenas) pueda efectuar sobre ellos un giro necesario para entrar en otra cinta transportadora 31 y seguir entonces un desplazamiento y recorrido en sentido contrario al de la cinta transportadora 30 anterior, y entrar mediante la cinta transportadora 31 en el túnel de segundo fraguado parcial 18 para efectuar un fraguado definitivo. A la salida del túnel de segundo fraguado parcial 18, las tejas o paneles ya acabados y dispuestos sobre los moldes desmontables 10 son entonces paletizados como producto acabado, y los moldes desmontables 10 son de nuevo dispuestos en el inicio de la cinta transportadora 30 para su reutilización, tal y como se representa esquemáticamente en la figura 2.
Los detalles, las formas, las dimensiones y demás elementos accesorios, así como los materiales empleados en la fabricación de la máquina de fabricación de tejas o paneles de diferentes formas de la invención, podrán ser convenientemente sustituidos por otros que sean técnicamente equivalentes y no se aparten de la esencialidad de la invención ni del ámbito definido por las reivindicaciones que se incluyen a continuación.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Máquina de fabricación de tejas o paneles de diferentes formas, caracterizada por el hecho de que comprende una mezcladora (1), una tolva (2), unos medios de procesamiento, una cinta laminadora (3), una cinta transportadora (30) o de cadenas, un medio de lectura por láser (4), un sistema de desenrollado (5) de una lámina de plástico, unos soportes tensores (6), un sistema de boquillas de aspersión (7), un rodillo de grafilado (8), un medio de transición (9), unos moldes desmontables (10), unos rodillos de perfilado (11), un disco de corte lateral (12), un sistema de tracción lateral (13), un túnel de primer fraguado parcial (14), y un robot de corte transversal (15); siendo la mezcladora (1) receptora y estando vinculada con un silo (101), unos medios de aportación de aditivos (102) sólidos y/o líquidos, unos medios de aportación de fibras en seco (103), y unos medios de dosificación de agua (104); siendo la tolva (2) a su vez receptora de una masa o mezcla de naturaleza pastosa procedente de la mezcladora (1), y disponiendo la misma tolva (2) de una boquilla de salida (201) de amplitud de salida regulable dispuesta sobre la cinta laminadora (3); estando al mismo tiempo dicha tolva (2) vinculada con unos medios de elevación (202) con capacidad de regular la altura de la tolva (2) en relación a la cinta laminadora (3), y vinculada con unos medios de vibración (203); comprendiendo el sistema de desenrollado (5) de una lámina de plástico una bobina de plástico (501) desenrollare, unos rodillos prelaminadores (502) y unos rodillos laminadores (503) dispuestos sobre la cinta laminadora (3), de modo que una lámina de plástico (504) resultante del desenrollado de la bobina de plástico (501) resulta dispuesta y extendida entre la cinta laminadora (3) y los rodillos prelaminadores (502) y los rodillos laminadores (503); estando el medio de lectura por láser (4) dispuesto a la salida de la tolva (2) y con capacidad de medición del espesor de la masa saliente de la tolva (2) depositada sobre la lámina de plástico (504) en la cinta laminadora (3); estando los medios de procesamiento vinculados en comunicación de datos con el medio de lectura por láser (4), y con capacidad de gobierno sobre los medios de elevación (202), la cinta laminadora (3) y los medios de vibración (203); estando los soportes tensores (6) dispuestos tras la salida de la lámina de plástico (504) de los rodillos laminadores (503) y habilitados para aportar tensión a la lámina de plástico (504) para su estirado; estando el sistema de boquillas de aspersión (7) habilitado para la aplicación de un desencofrante en los rodillos laminadores (503); estando el rodillo de grafilado (8) dispuesto sobre la cinta laminadora (3) y con capacidad de grabado sobre la masa desplazada en la cinta laminadora (3); estando los moldes desmontables (10) dispuestos uno a continuación del otro y desplazándose a su vez sobre la cinta transportadora (30) que está debajo y alineada en su recorrido con la cinta laminadora (3); estando el medio de transición (9) dispuesto y en contacto simultáneo entre el final de la cinta laminadora (3) y los moldes desmontables (10) que están dispuestos y desplazándose a su vez sobre la cintra transportadora (30); y siendo dicho medio de transición (9) receptor de la masa que se desplaza y procede de la cinta laminadora (3), y presentando en su superficie de contacto con la masa que entra en el mismo una geometría adecuada para conferir a dicha masa entrante una conformación, perfilado y ondulación propia de una teja o panel deseado y dando como resultado una prototeja o protopanel; presentando los moldes desmontables (10) una geometría a modo de ondulación o geometría acorde con la forma de la teja o panel deseado y dispuestos uno a continuación del otro sobre la cinta transportadora (30); estando los rodillos de perfilado (11) dispuestos a la salida del medio de transición (9) y en la región de entrada de la prototeja o protopanel resultante de la masa en los moldes desmontables (10); estando el disco de corte lateral (12) dispuesto en los laterales de los moldes desmontables (10) sobre la cinta transportadora (30), y estando el sistema de tracción lateral (13) habilitado para la retirada de los sobrantes del cortado lateral efectuado por el disco de corte lateral (12); estando el túnel de primer fraguado parcial (14) dispuesto y habilitado en relación a la cinta transportadora (30) para el paso a su través de los moldes desmontables (10) con la prototeja o protopanel conformado a modo de teja o panel sobre ellos; estando dispuesto el robot de corte transversal (15) a la salida de dicho túnel de primer fraguado parcial (14) y habilitado para el cortado y seccionado transversal y longitudinal de las prototejas o protopaneles dispuestos sobre los moldes desmontables (10) en las proporciones y geometría deseadas de las tejas o paneles resultantes.
2. Máquina de fabricación de tejas o paneles de diferentes formas según la reivindicación 1 , caracterizada por el hecho de que incorpora un acelerador de moldes (16), una cinta giratoria (17) o de cadenas, otra cinta transportadora (31) o de cadenas y un túnel de segundo fraguado parcial (18); presentando la cinta transportadora (30) y la otra cinta transportadora (31) un recorrido paralelo e inverso; estando el acelerador de moldes (16) dispuesto a continuación de la cinta transportadora (30) y habilitado para la recepción de los moldes desmontables (10) portadores de las tejas o paneles tras su salida del túnel de primer fraguado parcial (14) y del robot de corte transversal (15) y conferir a dichos moldes desmontables (10) una separación entre ellos; estando la cinta giratoria de cadenas (17) dispuesta a continuación de acelerador de moldes (16) y antes de la otra cinta transportadora (31) y habilitada transferir a los moldes desmontables (10) desde el acelerador de moldes (16) hasta la otra cinta transportadora (31) mediante un movimiento giratorio; estando el túnel de segundo fraguado parcial (18) dispuesto y habilitado en relación a la cinta transportadora (31) para el paso a su través de los moldes desmontables (10) portadores de las tejas o paneles sobre ellos.
3. Máquina de fabricación de tejas o paneles de diferentes formas según alguna de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que el sistema de desenrollado (5) de una lámina de plástico incorpora unos medios automáticos de tensión de la lámina de plástico (504) mediante un freno y células de carga.
4. Máquina de fabricación de tejas o paneles de diferentes formas según alguna de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que incorpora un sistema de cilindros neumáticos (19) habilitados para la elevación de los rodillos prelaminadores (502) y los rodillos laminadores (503).
5. Máquina de fabricación de tejas o paneles de diferentes formas según alguna de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que los medios de procesamiento comprenden un PLC programable.
6. Programa de ordenador instalado en unos medios de procesamiento y adaptado para su ejecución en alguna de las reivindicaciones anteriores.
7. Programa de ordenador instalado en un robot de corte transversal y adaptado para su ejecución en alguna de las reivindicaciones anteriores.
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