ES2245176B1 - "instalacion para la aplicacion de materiales adhesivos sobre las caras de colocacion de productos manufacturados de revestimiento". - Google Patents
"instalacion para la aplicacion de materiales adhesivos sobre las caras de colocacion de productos manufacturados de revestimiento".Info
- Publication number
- ES2245176B1 ES2245176B1 ES200301035A ES200301035A ES2245176B1 ES 2245176 B1 ES2245176 B1 ES 2245176B1 ES 200301035 A ES200301035 A ES 200301035A ES 200301035 A ES200301035 A ES 200301035A ES 2245176 B1 ES2245176 B1 ES 2245176B1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- installation
- station
- faces
- perforated
- devices
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 36
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 17
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 14
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 7
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 4
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
- B28B11/06—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with powdered or granular material, e.g. sanding of shaped articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/005—Devices or processes for obtaining articles having a marble appearance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/50—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles of expanded material, e.g. cellular concrete
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
Instalación para la aplicación de materiales adhesivos sobre las caras de colocación de productos manufacturados de revestimiento. La instalación (1) para la aplicación de materiales (2) adhesivos sobre las caras de colocación de productos manufacturados (3) de revestimiento comprende en primer lugar un bastidor principal de soporte, al menos una superficie móvil (4) en posición horizontal para el transporte de productos manufacturados (3) de revestimiento girados, es decir, con la cara de colocación hacia arriba, sostenida por el bastidor principal, al menos una primera estación (5) de aplicación de material (8) adhesivo en las caras de colocación de los productos manufacturados (3) de revestimiento, sostenida por el bastidor principal superior a dicha superficie móvil (4) de transporte, al menos una segunda estación (6) para la aplicación de capas de material (9) reticular/perforado en las caras de colocación de los productos manufacturados (3) de revestimiento con material adhesivo aplicado, sostenida por dicho bastidor principal situado en posición posterior a esta primera estación (5) de aplicación de material adhesivo situada en posición superior a dicha superficie móvil (4), al menos una tercera estación (7) de suministro de material (2) granular sobre dichas capas de material (9) reticular/perforado aplicadas sobre las respectivas caras de colocación de los productos manufacturados (3), sostenida por el bastidor principal posterior a la segunda estación (6) de aplicación de las capas de material (9) reticular/perforado y superior a dicha superficie móvil (4) de transporte.
Description
Instalación para la aplicación de materiales
adhesivos sobre las caras de colocación de productos manufacturados
de revestimiento.
La presente invención tiene por objeto una
instalación para la aplicación de materiales adhesivos sobre las
caras de colocación de productos manufacturados de
revestimiento.
En la colocación de productos manufacturados de
revestimiento, como por ejemplo baldosas de materiales diversos, es
necesario tener la posibilidad de aumentar la fuerza de agarre
ejercida por los materiales adhesivos que utilizan los colocadores
entre las superficies que se deben revestir y las caras de
colocación de las mismas baldosas.
Dicha necesidad se pone especialmente de
manifiesto para el revestimiento de suelos y paredes con losas o
losetas de mármol, los cuales, tratándose de productos
manufacturados con caras de colocación sin rugosidades y
morfológicamente compactos, no permiten incrementar la fuerza de
agarre.
Los colocadores, en tales casos, suelen aplicar
con brocha o con un instrumento equivalente capas de cola o resinas
adhesivas sobre las caras de colocación de las baldosas y de losas
sobre las que se colocan redes de material sintético, para que las
mallas de dichas redes, una vez terminado el fraguado de la cola y
por lo tanto compactas en los productos manufacturados, puedan
formar las rugosidades necesarias en las cuales se depositen los
materiales adhesivos de agarre.
El modo de aplicación de dichas redes es lento,
difícil y, sobre todo, necesita la intervención y la mano de obra
de más de un operario; lo cual incide de manera negativa y
destacable en los costes de producción y, por consiguiente, de
venta de los productos manufacturados.
La intención técnica de la presente invención es
eliminar los inconvenientes mencionados anteriormente, gracias a
una instalación para la aplicación de materiales adhesivos sobre
las caras de colocación de productos manufacturados de
revestimiento que permita automatizar completamente la aplicación
de dichos materiales adhesivos sobre las caras de colocación de los
productos manufacturados, disminuyendo considerablemente sus costes
de producción y de venta.
Esta intención y estos objetivos los resume la
presente instalación para la aplicación de materiales adhesivos
sobre las caras de colocación de productos manufacturados de
revestimiento, caracterizado por el hecho de que comprende:
un bastidor principal de soporte,
al menos una superficie móvil en posición
horizontal para el transporte de productos manufacturados de
revestimiento girados, es decir, con la cara de colocación hacia
arriba, sostenida por el bastidor principal,
al menos una primera estación de aplicación de
material adhesivo en las caras de colocación de los productos
manufacturados de revestimiento, sostenida por el bastidor
principal superior a dicha superficie móvil de transporte,
al menos una segunda estación de aplicación de
capas de material reticular/perforado en las caras de colocación de
los productos manufacturados de revestimiento con material adhesivo
aplicado, sostenida por dicho bastidor principal superior a dicha
superficie móvil de transporte, situada en posición posterior a
esta primera estación de aplicación de material adhesivo,
al menos una tercera estación de suministro de
material granular en dichas capas de material reticular/perforado
aplicadas en las respectivas caras de colocación de los productos
manufacturados, sostenida por el bastidor principal superior a
dicha superficie móvil de transporte, situado en posición posterior
a la segunda estación de aplicación de las capas de material
reticular/perforado.
Las características y ventajas adicionales de la
presente invención se mostrarán en la descripción detallada de una
forma de realización preferida, pero no exclusiva, de una
instalación para la aplicación de materiales adhesivos sobre las
caras de colocación de productos manufacturados de revestimiento
ilustrada a título indicativo, pero no limitado, en los dibujos en
los que:
la figura 1 es una vista lateral esquemática de
la instalación de materiales adhesivos según la presente
invención;
la figura 2 es una vista lateral esquemática de
una segunda estación de aplicación de capas de material
reticular/perforado en los productos manufacturados;
la figura 3 es una vista lateral esquemática del
aparato de corte transversal montado en la segunda estación;
la figura 4 es una vista detallada a gran escala
del aparato de corte ilustrado en la figura 3;
la figura 5 es una vista frontal esquemática del
aparato de corte de la figura 3;
la figura 6 es la vista en planta que
corresponde al aparato de corte ilustrado en las figuras 3 y 4.
En relación a dichas figuras, se ha indicado con
un "(1)" una instalación para la aplicación de materiales
adhesivos, gravilla artificial (2), sobre las caras de colocación
de productos manufacturados 3 de revestimiento, básicamente
baldosas y losas.
La instalación (1) comprende básicamente un
bastidor principal que sostiene al menos una superficie móvil (4),
en posición horizontal, para el transporte de los productos
manufacturados (3) de revestimiento girados, es decir, con la
superficie de colocación hacia arriba; la superficie móvil (4) está
formada por un transportador que se puede acoplar al bastidor
principal y con correas paralelas o cinta, pero en círculo
cerrado.
El bastidor principal sostiene al menos tres
estaciones que se colocan en la superficie móvil (4), las
estaciones (5), (6) y (7), sucesivamente: en la primera estación
(5) se aplica el material adhesivo (8) en las caras de colocación
de los productos manufacturados (3) de revestimiento durante su
transporte; en la segunda estación (6) se disponen capas de
material (9) de estructura reticular o perforada sobre dichas caras
de colocación de la estación (5) y cubiertas de material adhesivo;
en la tercera estación (7) se distribuye el material granular que
se aplica sobre las capas de material (9) colocadas sobre las
respectivas caras de colocación de los productos manufacturados
(3), y que se fijan al material adhesivo (8) depositado en la trama
de las capas.
La primera estación (5) de aplicación de
material adhesivo incluye al menos un órgano colector (10) sostenido
por el bastidor principal situado en posición superior transversal
con respecto a la superficie móvil (4) de transporte.
El órgano colector (10) debe ser,
preferiblemente, de estructura en forma de caja y debe estar dotado
en la parte inferior de una apertura longitudinal distribuidora
encarada hacia la superficie móvil (4) de transporte, apertura que
dispone de una serie de orificios dosificadores (11); un aparato de
bombeo, ilustrado en (12), el cual está destinado a enviar el
material adhesivo (8) entre un depósito de acumulación y el órgano
colector (10) y que se activa cíclicamente y de manera automática
por los dispositivos de detección del paso de los productos
manufacturados (3) como, por ejemplo, un sensor (13) colocado antes
de la estación (5).
La segunda estación (6) de aplicación de las
capas de material (9) reticular o perforado comprende un par de
laterales verticales planos (14) integrados en el bastidor
principal, los cuales se levantan bilateral en la superficie móvil
(4) de transporte y son paralelos al bastidor principal.
Dichos laterales (14) sostienen, encima de la
superficie móvil (4), al menos una bobina (B) de material reticular
o perforado realizada con una película continua y un aparato
desviador (15) de material (9) continuo hacia la superficie móvil de
transporte.
Bajo el aparato (15) desviador se dispone un
grupo (16) para la sujeción y la guía de la película de material
(9) hacia la superficie móvil (4), es decir hacia las caras de
colocación de los productos manufacturados (3) en movimiento; el
grupo (16) de sujeción y guía es móvil, se acciona con los
respectivos órganos (17), en posición vertical con movimiento
alternado en los aparatos de guía, con dos columnas 18 soldadas a
los laterales (14).
Junto con el grupo (16) de sujeción y guía,
existe un aparato (19) para el corte transversal de la película de
material (9) reticular o perforado, según un paso que se puede
determinar previamente en función de las dimensiones de los
productos manufacturados (3), dicho aparato (19) de corte se activa
con un movimiento alternado horizontal con los respectivos aparatos
motores (20).
El aparato (15) desviador comprende al menos un
par de rodillos locos (21) que están sostenidos transversalmente y
de forma giratoria por los tramos superiores de los laterales (14),
básicamente horizontales y paralelos entre sí, con sus superficies
laterales en contacto y entre las cuales se inserta la película de
material (9) que extiende la bobina (B).
El grupo (16) de sujeción y guía de la película
de material (9) reticular o perforado está formado por un carro
(22) sostenido y que se desplaza verticalmente entre dichos
laterales (14) sobre las columnas verticales (18) solidarias a sus
caras internas y que actúan como guías, dicho grupo se acciona
mediante los órganos (17) de accionamiento, entre un desplazamiento
hacia abajo hasta la superficie móvil (4) y uno de subida hacia
arriba.
Además, el grupo (16) comprende un órgano (23) de
sujeción de la película de material (9) reticular o perforado, el
cual se puede activar de forma monodireccional, concretamente al
mismo tiempo que el desplazamiento del carro (22), y se puede
montar en posición transversal sobre él.
Los órganos (17) de accionamiento del carro (22)
comprenden un grupo motor (24), montado de forma solidaria a una
superficie externa de uno de los laterales (14), un par de
correderas (25) que se desplazan sobre las columnas verticales (18)
y un grupo (26) de transmisión y retorno del movimiento, conectado
con las correderas (25) para el desplazamiento sincrónico de
éstas.
El grupo (26) de transmisión comprende al menos
un par de primeras correas dentadas o cadenas (27) de círculo
cerrado de desarrollo básicamente vertical a lo largo de los
laterales (14), sobre los respectivos pares de carretes anteriores
o ruedas dentadas (28) motrices y (29) de transmisión, las cuales
se sostienen de manera giratoria sobre las caras internas de los
mismos laterales (14), y un eje (30) de conexión y transmisión del
movimiento giratorio, sostenido en posición transversal entre los
laterales (14) y sobre el que se encajan dichos carretes o las
ruedas dentadas (29).
El órgano (23) de sujeción monodireccional
comprende un par de viguetas (31) y (32) que se sostienen
transversalmente encaradas al carro (22) y que forman las mordazas
de un tipo de pinza; una primera vigueta (31) es de posición fija,
mientras que la segunda (32) es de posición variable y puede estar
normalmente cerrada en la fase activa de sujeción durante el
descenso del carro o abierta durante el retorno hacia arriba del
mismo.
Ambas viguetas (31) y (32) están dotadas de sus
correspondientes bordes y también aquellas inferiores (33), que
convergen recíprocamente y suelen mantenerse unidas entre sí en una
línea común de contacto.
Entre la vigueta móvil (32) y la estructura del
carro (22) se disponen aparatos elásticos (34) de contraste
constante a la apertura de dicha vigueta con respecto a la
otra.
Además, entre las viguetas (31) y (32), más
concretamente entre sus respectivos bordes convergentes (33), se
define una conicidad cóncava (133) para facilitar la introducción
de la película de material (9) reticular o perforado.
Los ya mencionados aparatos elásticos (34) de
contraste están formados básicamente por un muelle helicoidal (35)
que se puede cargar por tracción, con los extremos unidos
respectivamente a la segunda vigueta (32) móvil y a la estructura
del carro (22).
El aparato (19) de corte transversal está
compuesto por al menos una cuchilla (36) con el filo cortante en
posición horizontal y sostenida por el contacto de fricción con la
mutua línea de contacto entre los bordes convergentes (33) de las
viguetas encaradas (31) y (32).
La cuchilla (36) está montada sobre un soporte
prismático (37) que se mueve transversalmente sobre el carro (22)
con movimiento alternado, accionado mediante los aparatos motores
(20) y guiado por los respectivos aparatos de guía (38); en la forma
de actuación preferida, la cuchilla (36) tiene forma circular con
el filo cortante perimetral.
Los aparatos (20) motores que accionan el
soporte prismático (37) comprenden una segunda cadena (o correa
dentada) (39) de arrastre de círculo cerrado, con desarrollo en
posición horizontal, en su correspondiente par de segundas ruedas
dentadas o carretes (40) que se sostienen de forma giratoria en los
extremos bilaterales del carro (22) con ejes de rotación paralelos
a la dirección de avance de los productos manufacturados (3).
Unido de manera articulada a la cadena (39) se
encuentra un empujador (41) para actuar bidireccionalmente en el
soporte prismático (37) y desplazable entre los laterales (14) con
dicha cadena o correa dentada (39); entre el empujador (41) y el
soporte prismático (37) se disponen aparatos (42) para su conexión
dinámica.
Entre al menos una de las segundas ruedas
dentadas o carretes (40) y los órganos de accionamiento del carro
(22) se prevén aparatos (42) para su conexión según una fase
configurable.
Los órganos (38) de guía del soporte prismático
(37) están formados al menos por un par de barras paralelas (44)
que se sostienen de manera transversal entre los laterales (14)
encima de la superficie móvil (4); las barras (44) se pueden
conectar pasando por las respectivas aberturas del soporte
prismático (37), en posición transversal con respecto al sentido
del avance de la superficie móvil (4).
El empujador (41) está esencialmente formado por
un rodillo (45) giratorio loco sostenido por un brazo de conexión
(46), a su vez articulado a la segunda cadena o correa dentada
(39).
Los aparatos (42) de conexión dinámica entre el
empujador (41) y el soporte prismático (37) están formados por un
alojamiento vertical cóncavo con una sección en "U" y definido
en una superficie vertical del soporte prismático (37) encarada al
rodillo (45): este último se desliza en el alojamiento (47) con
movimiento alternado vertical.
Los aparatos (43) para la conexión en fase
configurable comprenden una tercera rueda dentada o carrete (48)
coaxialmente ensamblada en el mismo eje de rotación de una de las
segundas ruedas dentadas o carretes (40), además de un par de
cuartas ruedas dentadas o carretes (49), las cuales se sostienen de
forma giratoria en un extremo del carro (22), concretamente el que
sujeta , al suelo la tercera rueda dentada o carrete (48), y un par
de quintas ruedas dentadas o carretes (50) que se sostienen por al
menos uno de dichos laterales (14) que corresponden con la contigua
tercera rueda dentada o carrete (48).
En todas estas ruedas, se cierra con anillo una
tercera cadena o correa dentada (51) de conexión.
Para realizar la puesta en marcha deseada, es
decir para permitir al carro (22) y al cuerpo prismático (37)
llevar a cabo simultáneamente sus respectivos recorridos de manera
completa, los radios de la tercera rueda dentada (38) y de la
segunda rueda dentada (40) encajada coaxialmente, se relacionan
entre sí según los valores proporcionales.
Finalmente, la tercera estación (7) de
suministro de material granular se compone de al menos un depósito
(52) en el que se acumula el material granular (2) y que está
sostenido encima la superficie móvil (4) de transporte y que está
dotada en la parte inferior de una boca de suministro situada a
nivel de los productos manufacturados (3) transportados, la cual
está dotada de una apertura controlada por un aparato valvular
(53).
El funcionamiento de la invención es el
siguiente: en conjunto, los productos manufacturados (3) girados
hacia arriba en la superficie móvil (4) pasan sistemáticamente
debajo de las tres estaciones (5), (6), (7).
En la primera estación (5), cuando el sensor (13)
detecta los productos manufacturados (3), se activa el aparato de
bombeo (12) que alimenta el órgano colector (10), el cual, mediante
los orificios dosificadores (11), deposita en las caras de
colocación de los productos manufacturados (3) de transporte bandas
de material adhesivo.
Cuando los productos manufacturados se desplazan
bajo la segunda estación (6), detectados también en este caso por
un sensor, si bien no aparece ilustrado por su simplicidad, se
activa el grupo (16) que engancha entre las viguetas (31) y (32) la
película de material reticular o perfilado (9) y que, con un
recorrido hacia abajo del carro (22), lo desenrolla de la bobina
(B), y cuando alcanza el final del recorrido, procede a cortarlo a
medida con la intervención del aparato (19) de corte.
El cabezal de la película de material (9) se
apoya en las bandas de material adhesivo (8) anteriormente
depositado en los productos manufacturados (3) y de manera
espontánea se deposita en éstos con el movimiento de avance de la
superficie móvil (4).
El carro (22) vuelve a subir hasta la posición
inicial del ciclo con las viguetas (31) y (32) que se encuentran
separadas y listas para enganchar nuevamente la película de
material (9) para un nuevo recorrido de descenso hacia la siguiente
pieza de producto manufacturado en tránsito.
La pieza anterior pasa por debajo de la tercera
estación (7) y por la boca del depósito (52) se descarga el
material granular (2) que se deposita en el material adhesivo (8)
que mientras tanto ha traspasado las aberturas de la capa de
material reticular o perforado (9) aplicado anteriormente.
Cuando el material adhesivo (8) se solidifica,
las caras de colocación de los productos manufacturados (3)
adquieren pues una superficie rugosa y monolítica, que favorece el
agarre de los materiales empleados para la colocación.
Cabe destacar que el desplazamiento del carro
(22) y del soporte prismático (37) se realiza con un único grupo
motor (24), mediante el sistema de transmisiones de movimiento
realizado con la conexión entre las primeras correas dentadas (27),
el eje (30), la tercera correa dentada (51) y la cadena (39) y las
respectivas poleas o ruedas dentadas sobre las que se enrollan;
particularmente, la puesta en marcha entre los recorridos activos
del carro (22) y el soporte prismático (37) se puede realizar
interviniendo sobre los diámetros recíprocamente proporcionales de
las ruedas dentadas (40) y (48) ensambladas coaxialmente.
Se ha constatado cómo la invención descrita
alcanza los objetivos propuestos.
La invención es susceptible de numerosas
modificaciones y variaciones, las cuales entran en el ámbito de
protección definido por el contenido de las siguientes
reivindicaciones.
Los materiales empleados, además de las formas y
las dimensiones, se pueden adecuar a las necesidades sin por ello
salirse del ámbito de protección de la presente invención.
Todo cuanto no afecte, altere, cambie o
modifique la esencia de la instalación descrita, será variable a
los efectos de la presente invención.
Claims (21)
1. Instalación (1) para la aplicación de
materiales adhesivos sobre las caras de colocación de productos
manufacturados (3) de revestimiento caracterizada por el
hecho de que comprende:
un bastidor principal de soporte, al menos una
superficie móvil (4) en posición horizontal para el transporte de
productos manufacturados (3) de revestimiento girados, es decir,
con la cara de colocación hacia arriba, sostenida por el bastidor
principal, al menos una primera estación (5) de aplicación de
material adhesivo en las caras de colocación de los productos
manufacturados (3) de revestimiento, sostenida por el bastidor
principal superior a dicha superficie móvil (4) de transporte,
al menos una segunda estación (6) para la
aplicación de capas de material (9) reticular/perforado en las
caras de colocación de los productos manufacturados (3) de
revestimiento con material adhesivo (8), sostenida por dicho
bastidor principal situado en posición posterior a esta primera
estación (5) de aplicación de material adhesivo situada en posición
superior a dicha superficie móvil (4),
al menos una tercera estación (7) de suministro
de material granular (2) sobre dichas capas de material (9)
reticular/perforado aplicadas sobre las respectivas caras de
colocación de los productos manufacturados (3), sostenida por el
bastidor principal posterior a la segunda estación (6) de
aplicación de las capas de material (9) reticular/perforado y
superior a dicha superficie móvil (4) de transporte.
2. Instalación (1) según la reivindicación 1
caracterizada por el hecho de que dicha primera estación (5)
de aplicación de material adhesivo (8) comprende:
al menos un órgano colector (10) sostenido por
el bastidor principal en posición superior transversal con respecto
a la superficie móvil (4) de transporte,
al menos una abertura longitudinal distribuidora
situada en dicho órgano colector (10) y encarada hacia la
superficie móvil (4) de transporte,
un aparato de bombeo (12) de material adhesivo
(8) entre un depósito de acumulación y el órgano colector (10),
dispositivos (13) de detección del paso de los
productos manufacturados (3) y de activación automática de dicho
aparato de bombeo (12).
3. Instalación (1) según la reivindicación 2
caracterizada por el hecho de que la abertura distribuidora
está formada por una serie de orificios dosificadores (11) con
aberturas regulables e integradas en el órgano colector (10)
encarados hacia dicha superficie móvil (4) de transporte.
4. Instalación (1) según la reivindicación 2
caracterizada por el hecho de que dicho órgano colector (10)
está formado por un cuerpo en forma de caja alargada con al menos
una superficie inferior encarada hacia dicha superficie móvil (4)
de transporte y al menos una abertura de introducción de dicho
material adhesivo, cuerpo en forma de caja sostenido
transversalmente encima de la superficie móvil (4) de
transporte.
5. Instalación (1) según la reivindicación 1
caracterizada por el hecho de que la segunda estación (6) de
aplicación de capas de material (9) reticular/perforado
comprende:
un par de laterales verticales (14) planos,
integrados en el bastidor principal, los cuales se levantan
bilateralmente en la superficie móvil (4) de transporte y son
paralelos al bastidor principal,
al menos una bobina (B) de película continua de
material (9) reticular/perforado sostenida desenrollable entre los
laterales encima de la superficie (4) de transporte,
al menos un aparato (15) desviador de dicho
material (9) reticular/perforado continuo hacia la superficie móvil
(4) de transporte, sostenido encima de la superficie móvil entre
los laterales (14),
un grupo (16) de sujeción y guía de dicho
material (9) reticular/perforado hacia la superficie móvil (4),
sostenido inferiormente por el aparato (15) desviador, grupo (16)
de sujeción y guía que se desplaza verticalmente con movimiento
alternado en los aparatos de guía solidarios a los laterales (14),
accionado por los respectivos órganos (17),
al menos un aparato (19) de corte transversal de
dicho material (9) reticular/perforado con paso preconfigurable,
con un movimiento alterno horizontal con los respectivos aparatos
(20) motores.
6. Instalación (1) según la reivindicación 5
caracterizada por el hecho de que el aparato (15) desviador
comprende al menos un par de rodillos locos (21) que están
sostenidos transversalmente y de forma giratoria por los laterales
(14), básicamente en posición horizontal y paralelos entre sí, con
sus superficies laterales en contacto, entre las superficies es
posible introducir la película de material (9) reticular/perforado
que la bobina (B) desenrolla.
7. Instalación (1) según la reivindicación 5
caracterizada por el hecho de que dicho grupo (16) de
sujeción y guía de material (9) reticular/perforado comprende:
al menos un carro (22) sostenido que se desplaza
verticalmente con dichos órganos (17) de accionamiento entre un
recorrido de descenso hacia la superficie móvil (4) y otro de
retorno hacia arriba entre los laterales (14) en las respectivas
guías verticales (18) solidarias a sus caras internas,
un órgano (23) de sujeción de la película de
material (9) reticular/perforado, que se puede activar al mismo
tiempo que el recorrido hacia arriba del carro (22) y que está
montado transversalmente en el
carro.
carro.
8. Instalación (1) según la reivindicación 7
caracterizada por el hecho de que los órganos (17) de
accionamiento de dicho carro (22) comprenden:
al menos un grupo motor (24) solidario en uno de
los laterales (14),
un par de correderas (25) desplazables en las
guías verticales (18) de los laterales (14),
un grupo (26) de transmisión y retorno del
movimiento conectado con las correderas (25) para el desplazamiento
sincrónico de éstas.
9. Instalación (1) según la reivindicación 8
caracterizada por el hecho de que el grupo (26) de
transmisión comprende al menos un par de primeras correas
dentadas/cadenas (27) de círculo cerrado de desarrollo vertical en
los correspondientes primeros pares de carretes/ruedas dentadas
(28) motrices y de transmisión sostenidas de manera giratoria en
las caras internas de dichos laterales (14),
un eje (30) de conexión y transmisión del
movimiento giratorio entre las primeras carretes/ruedas dentadas
(27), sostenido transversalmente entre los laterales (14).
10. Instalación (1) según la reivindicación 7
caracterizada por el hecho de que el órgano (23) de sujeción
monodireccional comprende:
un par de viguetas (31, 32) que se sostienen
transversalmente encaradas al carro (22) y que forman las mordazas
de un tipo de pinza, una primera vigueta (31) es de posición fija,
mientras que la segunda (32) es de posición variable y puede estar
normalmente cerrada en la fase activa de sujeción durante el
descenso del carro (22) y abierta durante el desplazamiento hacia
arriba del mismo, ambas viguetas (31, 32) están dotadas de sus
correspondientes bordes (33), que convergen recíprocamente y suelen
mantenerse unidas entre sí en una línea común de contacto, aparatos
elásticos (34) de contraste constante a la apertura de las viguetas
(31, 32) que actúan en al menos la segunda vigueta (32) y situados
entre la vigueta y el carro (22), las viguetas (31, 32) definen
entre los respectivos bordes (33) convergentes una conicidad
cóncava (133) para facilitar la introducción de la película de
material (9) reticular/perforado.
11. Instalación (1) según la reivindicación 10
caracterizada por el hecho de que aparatos elásticos (34) de
contraste están formados por al menos un muelle helicoidal (35), que
se puede cargar por tracción, con los extremos unidos
respectivamente a la segunda vigueta (32) móvil y a la estructura
del carro (22).
12. Instalación (1) según las reivindicaciones 2
y 10 caracterizada por el hecho de que el aparato (19) de
corte transversal comprende:
al menos una cuchilla (36) con el filo cortante
en posición horizontal y sostenida por contacto de fricción con la
mutua línea de contacto entre los bordes (33) convergentes de las
viguetas (31, 32) encaradas,
un soporte prismático (37) de la cuchilla (36),
que se mueve transversalmente sobre el carro (22) con movimiento
alternado, accionado mediante los aparatos (20) motores y guiado
con los respectivos aparatos (38) de guía.
13. Instalación (1) según la reivindicación 12
caracterizada por el hecho de que la cuchilla (36) tiene
forma circular con el filo cortante perimetral,
14. Instalación (1) según la reivindicación 12
caracterizada por el hecho de que los aparatos (20) motores
de accionamiento del soporte prismático (37) comprenden:
al menos una segunda cadena/correa dentada (39)
de arrastre de círculo cerrado, con desarrollo en posición
horizontal en su correspondiente par de segundas ruedas
dentadas/carretes (40) que se sostienen de manera rotante en los
extremos bilaterales del carro (22) con ejes de rotación paralelos
a la dirección de avance de los productos manufacturados (3),
un empujador (41) articulado soldado a la
segunda cadena/correa dentada (39) para actuar en dos direcciones en
el soporte prismático (37) y desplazable con la segunda
cadena/correa dentada (39) entre los laterales (14),
aparatos (42) de conexión dinámica entre dicho
empujador (41) y el soporte prismático (37),
aparatos (43) de conexión en fase
preconfigurable entre al menos una de las segundas ruedas
dentadas/carretes (37) y los órganos (17) de accionamiento del
carro (22).
15. Instalación (1) según la reivindicación 14
caracterizada por el hecho de que los órganos (38) de guía
del soporte prismático (37) están formados al menos por un par de
barras paralelas (44) que se sostienen de manera transversal entre
los laterales (14) encima de la superficie móvil (4) y que se
pueden conectar pasando por las respectivas aberturas del soporte
prismático (37), en posición transversal respecto al sentido del
avance de la superficie móvil (4).
16. Instalación (1) según la reivindicación 14
caracterizada por el hecho de que el empujador (41) está
básicamente formado por un rodillo (45) giratorio loco sostenido
por un brazo (46) de conexión articulado a la segunda cadena/correa
dentada (39).
17. Instalación (1) según las reivindicaciones
14 y 16 caracterizada por el hecho de que los aparatos (42)
de conexión dinámica entre el empujador (41) y el soporte
prismático (37) están formados por un alojamiento vertical (47)
cóncavo con una sección en "U" y definido en una superficie
vertical del soporte prismático encarada hacia el rodillo (45),
este último deslizable en el alojamiento vertical (47) con
movimiento alternado vertical.
18. Instalación (1) según las reivindicaciones 8
y 14 caracterizada por el hecho de que los aparatos (43) de
conexión en fase predefinible comprenden:
al menos una tercera rueda dentada/carrete (48)
coaxialmente ensamblada en el mismo eje de rotación de una de las
segundas ruedas dentadas/carretes (40) sostenidas bilateralmente en
el carro (22),
un par de cuartas ruedas dentadas/carretes (49)
que se sostienen de forma giratoria en un extremo del carro (22) el
que sujeta la tercera rueda dentada/carrete (48),
un par de quintas ruedas dentadas/carretes (50)
que se sostienen por al menos uno de dichos laterales (14) que
corresponden con la contigua tercera rueda dentada (48),
una tercera cadena/correa dentada (51) cerrada
con anillo en la tercera rueda dentada/carrete (48) y en las
cuartas y quintas ruedas dentadas/carretes (49, 50).
19. Instalación (1) según las reivindicaciones
14, 17 y 18 caracterizada por el hecho de que los radios de
la tercera rueda dentada (48) y de la segunda rueda dentada (40)
encajadas coaxialmente en el eje común de rotación se relacionan
entre sí según los valores proporcionales para la definición de la
fase de dichos aparatos (43) de conexión.
20. Instalación (1) según las reivindicaciones
5, 14, 17, 18 caracterizada por el hecho de que dicha fase
comprende un recorrido de descenso del órgano (23) de sujeción y
guía con la película de material (9) reticular/perforado hacia la
superficie móvil (4) y un recorrido transversal del aparato (19) de
corte.
21. Instalación (1) según la reivindicaciones 14
y 16 caracterizada por el hecho de que la tercera estación
(7) de suministro de material (2) granular comprende al menos un
depósito (52) de acumulación de dicho material granular (2)
sostenido por la superficie móvil (4) de transporte y dotado en la
parte inferior de una boca de suministro con una apertura
controlada por un aparato valvular (53).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200301035A ES2245176B1 (es) | 2003-05-07 | 2003-05-07 | "instalacion para la aplicacion de materiales adhesivos sobre las caras de colocacion de productos manufacturados de revestimiento". |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200301035A ES2245176B1 (es) | 2003-05-07 | 2003-05-07 | "instalacion para la aplicacion de materiales adhesivos sobre las caras de colocacion de productos manufacturados de revestimiento". |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2245176A1 ES2245176A1 (es) | 2005-12-16 |
| ES2245176B1 true ES2245176B1 (es) | 2006-10-16 |
Family
ID=35601548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200301035A Expired - Fee Related ES2245176B1 (es) | 2003-05-07 | 2003-05-07 | "instalacion para la aplicacion de materiales adhesivos sobre las caras de colocacion de productos manufacturados de revestimiento". |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2245176B1 (es) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1059832A (en) * | 1963-08-20 | 1967-02-22 | Us Acoustics Corp | Accoustical tile |
| GB1396521A (en) * | 1971-03-30 | 1975-06-04 | Komaki S | Method for manufacturing surface decorated concrete panels |
| DE2257768A1 (de) * | 1972-11-24 | 1974-05-30 | Fritz Pietrowiak | Anlage zur herstellung von fertigbeton-teilen |
| JPS5851810B2 (ja) * | 1981-05-28 | 1983-11-18 | ミサワホ−ム株式会社 | コンクリ−トパネルの製造方法 |
| DE19615915C2 (de) * | 1995-04-22 | 1998-01-29 | Prestel Betonsteinwerk Gmbh | Verfahren zum Überwachen und Steuern der Festigkeit von Betonsteinen bei deren chargenweiser Herstellung |
-
2003
- 2003-05-07 ES ES200301035A patent/ES2245176B1/es not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2245176A1 (es) | 2005-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2639214T3 (es) | Paletizador | |
| ES2599804T3 (es) | Línea de empaquetado automático para empaquetar perfiles | |
| JP2017518930A (ja) | 部材、液体、またはばら材料をフィルム袋に包装するための方法及び装置、並びに袋ウェブ | |
| ES2245176B1 (es) | "instalacion para la aplicacion de materiales adhesivos sobre las caras de colocacion de productos manufacturados de revestimiento". | |
| US8347592B2 (en) | Device for manufacturing sandbags | |
| ES2278099T3 (es) | Maquina de embalaje de tipo "manguito", metodo de funcionamiento de dicha maquina y embalaje producido por dicho metodo. | |
| ES2284091T3 (es) | Procedimiento para introducir una pluralidad de formas de administracion laminares individualizadas en un distribuidor, formando una pila multicapa. | |
| WO2001007202A1 (en) | Apparatus and method for fabricating flat trusses | |
| ES2481816T3 (es) | Máquina de llenado | |
| ES2271610T3 (es) | Unidad de almacenamiento para productos alargados. | |
| CA1182135A (fr) | Procede et installation de mise en paquets de tuyaux en fonte a emboitement | |
| ES2300917T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para el procesamiento de articulos impresos. | |
| ES2685848B2 (es) | Maquina de fabricacion de tejas o paneles de diferentes formas | |
| ES2279909T3 (es) | Dispositivo para el embalaje de objetos planos en contenedores, en particular de cajas plegables plegadas planas en cartones. | |
| US4671044A (en) | Automatic profile web filler | |
| ES2524822T3 (es) | Procedimiento, sistema y máquina para fabricar y llenar bolsas | |
| ES2203911T3 (es) | Procedimiento e instalacion para reunir articulos alineados, por medio de cintas adhesivas. | |
| ES2271408T3 (es) | Dispositivo para embalar objetos planos en contenedores de transporte, especialmente cajas plegables en cartones de envoltura. | |
| ES2315285T3 (es) | Procedimiento de formacion y acondicionamiento de fieltros aislantes y su dispositivo de utilizacion. | |
| KR102429545B1 (ko) | 면봉 이송 장치 | |
| ES2229428T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para el apilado de estratos de pilas de papel. | |
| FR2993636A1 (fr) | Ensemble de conduite de circulation de fluide pour structure d'echange thermique et procede de fabrication d'un tel ensemble | |
| ES2255408B1 (es) | Maquina continua para fabricacion de paneles ligeros mixtos tipo sandwich. | |
| ES2302880T3 (es) | Maquina para llenar bandejas con teselas de mosaicos o similares. | |
| KR100373611B1 (ko) | 사료곡물입출고시스템 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20051216 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2245176B1 Country of ref document: ES |
|
| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20180808 |