ES2245977T3 - Accesorio de embalaje al vacio. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para hacer el vacío en un embalaje, comprendiendo el procedimiento: proporcionar un embalaje semirrígido o no rígido que contiene material granular con un conducto que comprende material fundible, en el que el embalaje comprende un panel superior y un panel inferior entre los que hay una zona interior, sellándose por calor dichos paneles en su periferias excepto para la parte de la periferia que se solapa mediante el conducto para formar una barrera estanca a los fluidos entre la zona interior y el medio ambiente externo, y en el que el conducto comprende un extremo interno y un extremo externo, estando insertado el extremo interno en la zona interior del embalaje, y estando el extremo externo asociado con una fuente de vacío externa al embalaje; y en el que el material fundible del conducto se selecciona de entre el grupo constituido por tela tejida o sin tejer, espuma de celdas abiertas y papel; aspirar el vacío en la zona interior del embalaje mediante la aplicación del vacío en el extremo externo del conducto; y sellar por calor la parte no sellada de la periferia del embalaje, sin la extracción del conducto, para proporcionar una barrera estanca a los fluidos entre la zona interior del embalaje y el medio ambiente externo.

Description

Accesorio de embalaje al vacío.

Campo de la invención

La invención se refiere al embalaje al vacío de materiales, y a procedimientos para realizar un embalaje de este tipo. Específicamente, la invención se refiere al embalaje al vacío de materiales en embalajes semirrígidos o no rígidos que se puedan sellar por calor.

Antecedentes de la invención

El embalaje al vacío es útil para el aislamiento de material del medio ambiente durante períodos de tiempo definidos o indefinidos. Este aislamiento puede ser deseable porque el material embalado es sensible a las condiciones medioambientales, o porque el material se tiene que utilizar en un proceso que tiene que ser aislado del medio ambiente.

Por ejemplo, algunas de las aplicaciones útiles del embalaje al vacío son para comestibles, material médico, aplicaciones farmacéuticas, componentes electrónicos, y una amplia variedad de materiales sensibles al aire, al oxígeno, o a la humedad.

Hay aplicaciones de embalaje en las que es deseable ser capaz de provocar un vacío en el contenido de una bolsa flexible y sellar luego la bolsa contra la introducción de aire. Un procedimiento conveniente para el sellado de bolsas de este tipo es mediante el sellado por calor. Una de tales aplicaciones es, por ejemplo, en el embalaje de comida casera. Hay disponibles comercialmente varios sistemas que permiten la extracción individual del aire fuera de la bolsa y que luego proporcionan un sellado contra una posterior introducción de aire. Por ejemplo, son representativas la patente U.S. nº RE 34 929 de Kristen, y la patente U.S. nº 4 941 310 de Kristen. En estos sistemas, se tiene que utilizar el material de embalaje del fabricante, puesto que este material está especialmente configurado para permitir que el aire fluya hacia la entrada de la bomba de vacío en el interior de la bolsa mientras que la presión atmosférica en el exterior de la bolsa aprieta los paneles superior e inferior de la bolsa fuertemente entre sí. Para proporcionar este paso de fluidos, el material de la bolsa es corrugado, acolchado, de otra manera proporcionada con canales macroscópicos. Los paneles de la película de plástico tienen que ser lo suficientemente rígidos como para soportar los canales del "flujo de vacío" de las cargas externas.

Un sistema de embalaje al vacío y sellado por calor que tiene éxito entre la clientela es el conocido como "Foodsaver" (de Tilia Inc., San Francisco, EEUU). Este sistema emplea una bolsa con la cara interior de un panel de la bolsa acolchado en forma de rombos. La forma es auto-soportada hasta el punto en que hay siempre dispuesto un paso entre las caras superior e inferior para permitir la evacuación, incluso cuando los paneles opuestos llegan a juntarse por las fuerzas del vacío.

Hay algunas aplicaciones potenciales para el embalaje al vacío para las que no hay disponibles materiales acolchados. El éxito del embalaje al vacío depende de la capacidad para aspirar el aire del material embalado, entre materiales lisos, y hacia fuera a través del emplazamiento del sello final. Desafortunadamente, los paneles de película lisa, cuando están sometidos a la presión externa, se presionan fuertemente uno contra el otro, bloqueando de un modo efectivo el flujo adicional del aire atrapado hacia el orificio de la bomba.

Otro procedimiento según el anterior estado de la técnica utiliza un dispositivo conocido como un tubo de respiración para colocar una fuente de vacío dentro de un embalaje no sellado semirrígido o no rígido, de tal modo que la retirada del aire del ambiente de dentro del embalaje se puede conseguir con la aplicación de un vacío al tubo de respiración. Los paneles de la bolsa tienden a no colapsarse hasta el punto de que impidan la salida de aire cuando se utiliza el tubo de respiración. Se lleva a cabo entonces el sellado completo de la bolsa, mediante unos medios tales como un sellado por calor. El tubo de respiración se puede retirar de la bolsa esencialmente de un modo simultáneo con la operación de sellado, pero este procedimiento no logra un vacío tan grande como el que por otra parte es posible. El tubo de respiración también se puede dejar en la bolsa, para ser recuperado después de que se haga otro sellado entre el tubo de respiración atrapado y el material de la bolsa. Se han descrito algunos dispositivos y procedimientos representativos del tipo de tubo de respiración en la Patente U.S. nº 5 711 136 de Carcano, la Patente U.S. nº 5 551 213 de Koelsch et al., la Patente U.S. nº 5 501 525 de Cox et al., y en las patentes alemanas DE nº 29 909 679 U y DE nº 2 747 071 A.

Sumario de la invención

La invención resulta de una realización en la que embalajes semirrígidos o no rígidos que están hechos para hacer el vacío se hace el vacío de un modo más eficiente cuando un conducto de material fundible se extiende en un embalaje no sellado, se aspira el vacío a través del conducto, y el embalaje se sella sin que se extraiga el conducto. El conducto se puede sellar en el embalaje y puede formar parcial o totalmente el sello del embalaje. Antes del sellado, el conducto proporciona un paso para la extracción del aire del ambiente desde el embalaje, y el paso no se colapsa en la aplicación del vacío al embalaje. Esto puede ser un problema, particularmente si el interior de las paredes del embalaje son lisas. El conducto puede estar hecho de material que impida o inhiba en gran parte la extracción indeseada de sustancias en el embalaje, del modo tal como puede suceder durante el sellado al vacío de embalajes que contienen sustancias granulares.

En general, la invención proporciona un procedimiento para hacer el vacío en un embalaje. El procedimiento comprende la disposición de un embalaje semirrígido o no rígido con un conducto que comprende material fundible. El embalaje comprende un panel superior y un panel inferior, y entre éstos una zona interior. Los paneles son sellables por calor en sus periferias para formar una barrera estanca a los fluidos entre la zona interior y el medio ambiente exterior. El conducto comprende un extremo interno y un extremo externo. El extremo interno está insertado en la zona interior del embalaje, y el extremo externo está asociado con una fuente de vacío externa al embalaje. El extremo interno del conducto se puede extender dentro del embalaje tan lejos como sea necesario para permitir que la fuente de vacío extraiga de un modo efectivo el aire del ambiente del interior del embalaje. La extensión con la que el conducto se tiene que insertar en el interior del embalaje depende de las características de las superficies interiores de los paneles superior e inferior, o de la naturaleza del cualquier material dentro del interior del embalaje. El procedimiento también comprende que aspire el vacío en la zona interior del embalaje mediante la aplicación del vacío en el extremo externo del conducto; y el procedimiento comprende el sellado por calor de la parte no sellada de la periferia del embalaje, sin que se extraiga el conducto, para proporcionar una barrera estanca a los fluidos entre la zona interior del embalaje y el medio ambiente exterior. Opcionalmente, el embalaje puede presentar un sello estanco a los fluidos alrededor de entre aproximadamente el 50 y el 99% de su periferia, o de entre aproximadamente el 75 y el 99% de su periferia. Además opcionalmente, el embalaje se puede sellar alrededor de su periferia, excepto para la parte de la periferia solapada por el conducto.

El material fundible puede ser tela tejida o sin tejer, espuma de celdas abiertas, papel, u hojas de fibra. La zona interior del embalaje puede estar por lo menos rellena parcialmente con material granular. El embalaje puede estar realizado a partir de un material tal como celofán recubierto, acetato de celulosa, poliéster revestido, poli(clorotrifluoretileno), polietileno, poli estireno, alcohol polivinilo, cloruro de polivinilo no rígido y copolímeros de éste, mezcla de caucho de nitrilo y cloruro de polivinilo, cloruro de polivinildeno, hidrocloruro de caucho, copolímero de etilenopropileno fluorado, vinilo flexible, o película multicapa de forro de Surlyn.

En otro aspecto, la invención proporciona un accesorio de embalaje al vacío que comprende un conducto de material fundible que presenta un extremo interno y un extremo externo. El extremo interno se extiende en una zona interior de un embalaje no sellado semirrígido o no rígido, y el extremo externo está asociado con una fuente de vacío. El material fundible puede ser tela tejida o sin tejer, espuma de celdas abiertas, u hojas de fibra.

En otro aspecto, la invención proporciona un procedimiento para hacer el vacío en un embalaje. El procedimiento comprende la disposición de un embalaje no sellado semirrígido o no rígido con un conducto. El embalaje comprende unos paneles superior e inferior, entre los que hay una zona interior. Los paneles son sellables por calor para formar una barrera estanca a los fluidos entre la zona interior y el medio ambiente externo. El conducto comprende un extremo interno y un extremo externo, estando insertado el extremo interno en la zona interior del embalaje, y estando el extremo externo asociado con una fuente de vacío externa al embalaje. El procedimiento además comprende la aspiración del vacío en la zona interior del embalaje mediante la aplicación del vacío en el extremo externo del conducto. La invención además comprende el sellado del embalaje, de tal modo que el conducto forma por lo menos parte de una barrera estanca a los fluidos entre la zona interior del embalaje y el medio ambiente externo

Tal y como se utiliza en las reivindicaciones, la expresión "paso macroscópico" se refiere a un paso a través de un conducto que no requiere paso de gas a través de las paredes del conducto, o de la sustancia del propio conducto. Se hace el vacío de bastante gas a través de un vacío en el conducto que es mayor que cualquier vacío que pueda existir en el material que comprende las paredes del conducto.

Tal y como se utiliza en las reivindicaciones, la expresión "material granular" se refiere a una sustancia en partículas con partículas de un tamaño no mayor de 5 mm de diámetro aproximadamente. El límite de tamaño inferior de la sustancia en partículas puede estar limitado, pero no necesariamente, por el material utilizado como conducto fundible, o alternativamente por el tamaño de un paso macroscópico formado con el conducto. El material granular puede incluir material altamente pulverizado con diámetros muy pequeños. No es necesario que las partículas presenten ninguna forma en particular, pero pueden ser esféricas, esféricas rugosas, cúbicas, o de forma no regular.

Tal y como se utiliza en las reivindicaciones, la expresión "sellado por calor" se refiere a la adhesión o la soldadura de un material a sí mismo o a otro material mediante la utilización de calor. Esto se puede hacer con o sin la utilización de adhesivo, dependiendo de la naturaleza de los materiales.

A menos de que se defina de otro modo, todas las expresiones técnicas y científicas utilizadas aquí presentan el mismo significado a como son entendidas comúnmente por el experto en la materia de la presente invención. Si bien se pueden utilizar en la práctica o en las pruebas de la presente invención, procedimientos y materiales similares o equivalentes a los que se describen aquí, los procedimientos y los materiales adecuados se describen más abajo. Todas las publicaciones, solicitudes de patente, patentes, y otras referencias mencionadas aquí se incorporan como referencia en su totalidad. En caso de conflicto, la presente especificación, comprendiendo las definiciones, dominará. Adicionalmente, los materiales, procedimientos, y ejemplos son únicamente a título de ejemplo no
limitativo.

Otras características y ventajas de la invención se pondrán de manifiesto a partir de la descripción detallada que sigue a continuación, y a partir de las reivindicaciones.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva de un embalaje no sellado equipado con un accesorio de embalaje al vacío según una forma de realización particular de la invención.

La figura 2 es una vista en perspectiva de un embalaje no sellado equipado con un accesorio de embalaje al vacío según una forma de realización particular de la invención.

La figura 3 es una vista de canto de la forma de realización particular de la invención ilustrada en la figura 2.

Descripción detallada

La invención comprende un procedimiento para hacer el vacío y el sellado por calor de embalajes semirrígidos y no rígidos, utilizando un conducto de material fundible que se extiende en el embalaje antes de que sea sellado por calor, aspirando el aire del ambiente del embalaje desde el embalaje a través del conducto, y sellando por calor el embalaje sin la extracción del conducto del embalaje. Esto es posible porque el material fundible puede formar parte del sello del embalaje en el sellado por calor. El embalaje puede estar vacío, o puede estar lleno parcialmente o sustancialmente de un modo completo con material líquido o sólido. En las formas de realización preferidas, el procedimiento se lleva a cabo en embalajes llenos por lo menos parcialmente con material sólido. En las formas de realización particularmente preferidas, el procedimiento se lleva a cabo en embalajes llenos por lo menos parcialmente con material granular.

El material que puede servir como material para el conducto fundible presenta varios requisitos. Tiene que ser capaz de formar parte del sello por calor del embalaje. Preferentemente, cuando el material fundible forma parte del sello del embalaje, no debe de disminuir el comportamiento de este sello.

El conducto fundible tiene que permitir el libre flujo de gases desde el interior de la bolsa hacia la fuente de vacío antes del sellado del embalaje. Este requisito se puede lograr en virtud de la forma del conducto. Un ejemplo de una estructura de conducto que permite el libre flujo del gas es la de un conducto prismático rectangular o un conducto cilíndrico con un paso macroscópico a través de la longitud del conducto. En tales casos, el conducto tiene que estar equipado con un filtro de algún tipo, si el conducto es para ser utilizado para hacer el vacío en embalajes que contienen materiales pulverulentos. El requisito de que el conducto esté hecho de material fundible se mantiene en vigor. De este modo, el sellado por calor del embalaje con un conducto que presenta un paso macroscópico tal como se describe debería entrañar el cierre del paso, por ejemplo mediante el colapso de las paredes del conducto en la etapa de sellado por calor.

El requisito de que permita el libre flujo de gas también se puede lograr en virtud de la naturaleza del material que constituye el conducto. En una de tales formas de realización preferidas, por ejemplo, el conducto fundible puede estar constituido por material que presenta una red de aire interconectada - material que contiene espacio, lo que permite el libre flujo de gases a través de él. En un caso como éste, la forma del propio conducto no es necesario que sea una que permitiría el libre flujo de gas. En otras palabras, no hay necesidad de un paso macroscópico. El libre flujo de gas se mantiene en cambio a través de una red interconectada de espacios en el material fundible. La forma de los conductos de este tipo puede ser por ejemplo en finas hojas. En el proceso de sellado por calor, la red interconectada se bloquea por el colapso y la fusión del material en la zona del sellado por calor.

En el procedimiento de sellado de un embalaje semirrígido o no rígido de la invención, el material del conducto fundible se extiende en la zona interior del embalaje. El conducto presenta extremos interno y externo. El extremo interno se extiende en el interior del embalaje, y el extremo externo sobresale del embalaje. La extensión de la inserción depende del llenado relativo del interior del embalaje. Se obtiene el mejor vacío cuanto más hacia dentro del embalaje se pone el extremo interno del conducto. Un embalaje comprende por lo menos dos paneles que se solapan de material de embalaje. Los paneles pueden ser hojas separadas de material, o puede ser una simple hoja doblada sobre sí misma. Los paneles pueden ser de cualquier forma regular, por ejemplo, rectangular o circular, o de una forma irregular. Los paneles se solapan sustancialmente de tal modo que es capaz de que se forme una zona interior, aislada de comunicación fluida con el medio ambiente externo, después de que se complete la operación del sellado por
calor.

El procedimiento de hacer el vacío y el sellado por calor según la invención consiste en la colocación del material del conducto fundible en por lo menos una parte de la periferia de los paneles del embalaje antes de la etapa final de sellado por calor. La cantidad de la periferia relativa que tiene que estar dispuesta con material del conducto varía continuamente, a partir de un porcentaje muy bajo de la periferia hasta la totalidad de la periferia.

Por ejemplo, en una forma de realización de la invención, el embalaje está sustancialmente, pero no completamente, cerrado mediante sellos estancos a los fluidos antes de la aplicación del vacío y el sellado por calor final. Tales sellos formados previamente se pueden formar mediante el sellado por calor de la periferia o por cualquier otro procedimiento conocido de formar un sello estanco a los fluidos entre dos paneles de material de embalaje. Si los paneles forman un embalaje mediante el doblado de una simple hoja de material sobre sí misma, el borde doblado no necesita ser sellado. La parte de la periferia que no está sellada antes de hacer el vacío en el interior del embalaje está, de un modo deseable, completamente ocupada con material de conducto fundible. De este modo, se considera no deseable que a una parte de la periferia no sellada le falte un conducto, o que el conducto ocupe de un modo incompleto tal parte de la periferia. Esta situación puede llevar a hacer el vacío del interior del embalaje con pérdidas y de un modo ineficiente. Esta situación no deseable también puede conducir a pérdidas de material, así como del material granular, del interior del embalaje mientras se hace el vacío.

La forma de realización descrita anteriormente se ilustra en la figura 1. El embalaje 1 está preparado para hacer el vacío, y comprende un panel del embalaje superior 2, y un panel del embalaje inferior 4. La periferia de estos paneles está sustancialmente sellada con un sello estanco al fluido 6. La parte no sellada de la periferia 7 está ocupada por el conducto 8, que se extiende desde el exterior del embalaje hacia la zona interior 10 del embalaje. En esta forma de realización particular, la zona interior 10 contiene material granular 12. Para completar el sello estanco al fluido 6 de tal modo que la totalidad de la periferia esté sellada, y la zona interior 10 esté aislada de comunicación fluida con el exterior del embalaje, se aplica el vacío y se lleva a cabo el sellado por calor en la parte no sellada de la periferia 7, tal como se describe más abajo. En la figura 1, el material granular está descrito como sustancialmente distribuido regularmente a lo largo del interior del embalaje, si bien el material granular también se puede distribuir de un modo irregular a lo largo del interior del embalaje, por ejemplo sustancialmente concentrado en una esquina, o a lo largo de un margen periférico del interior del embalaje. De un modo similar, si bien la figura 1 describe el conducto que se extiende una corta distancia en el interior del embalaje, en algunas realizaciones, el material del conducto se extenderá completamente en el interior del embalaje, por ejemplo en una esquina, o potencialmente extendiéndose en la totalidad del interior del embalaje. Tales variaciones no afectan para nada el funcionamiento de los procedimientos y los materiales descritos aquí.

En otra forma de realización sin embalajes sellados formados previamente, la periferia de los paneles del embalaje comprenden material de conducto fundible dispuesto a lo largo de la totalidad de la periferia de los paneles del embalaje. De este modo, en este caso que es límite, la totalidad del sello estanco a los fluidos a lo largo de la periferia del embalaje se forma durante la aplicación del vacío y de un modo concurrente con el sellado por calor, y se sella la totalidad de la periferia con material de conducto fundible que forma una parte del sellado.

La figura 2 ilustra una forma de realización particular según la invención tal como se ha descrito inmediatamente más arriba. El embalaje 20 presenta un panel superior 2 y un panel inferior 4 (no representado) tal como antes. El conducto 8 se extiende a lo largo de la totalidad de la periferia de los paneles, pero presenta una frontera interna 14, de tal modo que presenta una forma como de junta. En esta forma de realización particular hay presentes partículas granulares 12.

La figura 3 ilustra una vista de canto del mismo embalaje 20, con las partículas granulares omitidas para la claridad. En esta vista, el panel inferior 4 es visible.

Una cantidad de la periferia, tal como por ejemplo el 50%, puede estar sellada durante la etapa de aplicación del vacío/sellado por calor. Sin embargo, cualquier zona periférica no provista con el material de conducto tiene que ser sellada previamente con un sello estanco a los fluidos.

El requisito que el material del conducto fundible forme parte del sellado del embalaje se cumple mediante un material que se puede fundir a, o por debajo de, una temperatura utilizada para sellar por calor el propio embalaje. El material del conducto puede comprender una tela, espuma de celda abierta, o una hoja de fibra como de papel. Se pueden utilizar telas o tejidos sin tejer. Un material apropiado es espuma de polietileno de celda abierta. Otro material apropiado es el Polipapel Nalgene. Es conocido otro material adecuado como interfaz, y está disponible como un producto para costuras. Un ejemplo se vende bajo la marca comercial "Stitch Witchery" (de HTC-Handler Textile Corp., Secaucus, NJ).

El sellado por calor es una variación de la técnica relacionada de "soldadura con herramienta caliente". En el sellado por calor, el material que se sella se solapa de la forma que se desee. El calor es proporcionado a través del material, fundiendo la parte solapada.

Existen generalmente dos tipos de equipos utilizados para el sellado por calor: generadores de alta frecuencia que hacen uso de las características dieléctricas del material para desarrollar calor internamente, y elementos de resistencia eléctrica que calientan rodillos, mordazas, abrazaderas para una aplicación externa de calor. Es esencial un equipo que proporcione control sobre la cantidad de calor aportada, la velocidad de calentamiento, la presión aplicada, y el área calentada, de modo que se hagan sellados aceptable mente fuertes, y de modo que el material no se degrade.

Los materiales de embalaje que se pueden sellar con calor comprenden películas de polímeros u hojas de espesores que varían. Algunos materiales son de un modo inherente sellables por calor, y otros (tal como el celofán y algunas películas de poliéster) se pueden hacer sellables por calor mediante su recubrimiento con polímeros sellables por calor. Otros materiales no se reblandecen de un modo efectivo por debajo de la temperatura de descomposición y no se pueden soldar directamente (por ejemplo, polímero de tetraflúor etileno y polímero de cloro triflúor etileno), pero se pueden soldar si se utilizan con un fundente, tal como un aceite al flúor carbono. Otros materiales se degradan por calor por los intentos de sellarlos con calor (por ejemplo, nitrato de celulosa), y no se pueden sellar por calor ni hacerse para ser sellados por calor. Los materiales adecuados comprenden bolsas de polietileno convencionales, bolsas formadas a partir de película de capas múltiples de forro de Surlyn, hoja de vinilo flexible, y algunos otros materiales. Se puede emplear cualquier plástico fundible que combine para formar un adhesivo utilizable.

Las temperaturas que se pueden utilizar para sellar por calor de un modo efectivo diversos materiales seleccionados se dan en la tabla 1.

TABLA 1 Temperaturas de sellado por calor para películas de plástico

Película	Temperatura ºC
celofán de recubrimiento	95 – 180
acetato de celulosa	205 – 260
poliéster revestido	255
poli (cloro-trifuoretileno)	215 – 235
Polietileno	125 – 195
poliestireno (orientado)	105 – 150
alcohol polivinilo	150 – 205
cloruro de polivinilo y copolímeros (no rígidos)	95 – 205
cloruro de polivinilo y copolímeros (rígidos)	130 – 205
mezcla de cloruro de polivinilo - caucho de nitrilo	105 – 180
cloruro de polivinildieno	145
hidrocloruro de caucho	110 – 180
copolímero de etileo-propileno fluorado	320 – 400

Para lograr un sellado al vacío del embalaje, el interior del embalaje debe estar expuesto a un vacío mientras se aplica el sellado por calor a las partes no selladas de la periferia de los paneles del embalaje. Tal como se ha mencionado anteriormente, la aplicación del vacío y el sellado y aislamiento de la zona interior del embalaje pueden entrañar sólo un pequeña parte de la periferia, sino la totalidad de la periferia, o una variación entre estos límites.

La aplicación del vacío se puede efectuar ya sea mediante el acoplamiento de una fuente de vacío al material del conducto directamente, o mediante la colocación del área que se tiene que sellar (posiblemente la totalidad del embalaje) dentro de una cámara de vacío. El procedimiento anterior es más aplicable cuando gran parte de la periferia del embalaje está sellada previamente a hacer el vacío y el sellado por calor final. Por ejemplo, una boquilla de vacío u otra fuente de vacío se pueden emplear para aplicar el vacío al material del conducto, y el material del conducto insertado en el embalaje. La propia boquilla se puede extender parcialmente en el embalaje, mientras que el material del conducto puede extender de un modo efectivo el poder de hacer el vacío de la boquilla u otra fuente de vacío.

El procedimiento de colocación del área que se tiene que sellar dentro de una cámara de vacío es más adecuado cuando la totalidad de un borde del embalaje, o gran parte de la periferia, está dispuesta con material de conducto. De tales métodos se dan ejemplos mediante los procedimientos que se dan a conocer en la patente US nº 4 941 310 de Kristen.

Embalajes particulares que se pueden sellar según los procedimientos y materiales descritos aquí comprenden los que se pueden sellar de un modo útil con calor, y en los que se hace el vacío de un modo conveniente sin riesgo de que se pierda material durante el procedimiento de hacer el vacío y el sellado. Particularmente, el material granulado o en partículas puede tener el riesgo de que se extraiga del embalaje mientras se hace el vacío. Por ejemplo, en un paquete de calor o frío, que comprende un número de zonas diferentes que están inicialmente aisladas unas de otras, conteniendo cada zona un reactivo que puede reaccionar o interactuar con el contenido de otra zona del paquete de calor o frío, se puede hacer el vacío y sellar con los procedimientos y materiales descritos aquí. Paquetes de calor de este tipo se describen, por ejemplo, en las patentes S nº 6 116 231; US nº 5 984 953; y US nº 5 035 230. Por ejemplo, se puede hacer el vacío en una zona que contiene agente oxidante en un paquete de calor de este tipo según los procedimientos y con los materiales descritos aquí.

Otras realizaciones

Se debe de poner de manifiesto que si bien la invención se ha descrito en conjunción con la descripción detallada de ésta, la descripción anterior está pensada para ilustrar y no limitar el alcance de la invención, que se define mediante el alcance de las reivindicaciones que se adjuntan. Otros aspectos, ventajas, y modificaciones están dentro del alcance de las reivindicaciones siguientes.

Claims (6)

1. Procedimiento para hacer el vacío en un embalaje, comprendiendo el procedimiento:

proporcionar un embalaje semirrígido o no rígido que contiene material granular con un conducto que comprende material fundible, en el que el embalaje comprende un panel superior y un panel inferior entre los que hay una zona interior, sellándose por calor dichos paneles en su periferias excepto para la parte de la periferia que se solapa mediante el conducto para formar una barrera estanca a los fluidos entre la zona interior y el medio ambiente externo, y en el que el conducto comprende un extremo interno y un extremo externo, estando insertado el extremo interno en la zona interior del embalaje, y estando el extremo externo asociado con una fuente de vacío externa al embalaje; y en el que el material fundible del conducto se selecciona de entre el grupo constituido por tela tejida o sin tejer, espuma de celdas abiertas y papel;

aspirar el vacío en la zona interior del embalaje mediante la aplicación del vacío en el extremo externo del conducto; y

sellar por calor la parte no sellada de la periferia del embalaje, sin la extracción del conducto, para proporcionar una barrera estanca a los fluidos entre la zona interior del embalaje y el medio ambiente externo.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que el embalaje presenta un sellado cerrado a los fluidos alrededor de entre aproximadamente el 50 y el 99% de su periferia.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, en el que el embalaje presenta un sellado cerrado a los fluidos alrededor de entre aproximadamente el 75 y el 99% de su periferia.

4. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que la zona interior del embalaje que contiene material granular está parcialmente llena con material granular.

5. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que el embalaje está realizado en un material seleccionado de entre el grupo constituido por celofán recubierto, acetato de celulosa, poliéster revestido, poli(clorotrifluoretileno), polietileno, poliestireno, alcohol polivinilo,cloruro de polivinilo no rígido y copolímeros de éste, mezcla de caucho de nitrilo y de cloruro de polivinilo, cloruro de polivinildeno, hidrocloruro de caucho, copolímero de etileno-propileno fluorado, vinilo flexible, y película multicapa de forro de Surlyn.

6. Accesorio de embalaje al vacío que comprende un conducto de material fundible que presenta un extremo interno y un extremo externo, en el que el extremo interno se extiende en una zona interior de un embalaje no sellado semirrígido o no rígido, y en el que el extremo externo está asociado con una fuente de vacío, caracterizado porque el material fundible se selecciona de entre el grupo constituido por tela tejida o sin tejer, espuma de celda abierta y papel.