ES2244743T3 - Procedimiento de polimerizacion en emulsion comprendiendo la utilizac ion de sulfonato (s) de lignino como estabilizador (es), dispersion obtenida y sus utilizaciones. - Google Patents

Procedimiento de polimerizacion en emulsion comprendiendo la utilizac ion de sulfonato (s) de lignino como estabilizador (es), dispersion obtenida y sus utilizaciones.

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Abstract

Procedimiento de polimerización en emulsión caracterizado porque se preparan separadamente una solución A de sulfonato(s) de lignino, una emulsión B que contiene los monómeros que se trata de polimerizar, conteniendo igualmente esta emulsión B al menos un sulfonato de lignino, y una solución C que contiene un iniciador de polimerización, y porque se mezclan, en unas condiciones apropiadas, la referida emulsión B y la indicada solución C con la expresada solución A, con objeto de llegar a la polimerización en emulsión de los referidos monómeros, utilizándose el o los sulfonatos de lignino como estabilizadores de la emulsión reaccional.

Description

Procedimiento de polimerización en emulsión comprendiendo la utilización de sulfonato(s) de lignino como estabilizador(es), dispersión obtenida y sus utilizaciones.
La presente invención se refiere al ámbito de la síntesis de polímeros y, más en particular, al de la polimerización en emulsión.
La invención tiene por objeto un procedimiento que utiliza al menos un sulfonato de lignino a título de estabilizador o de agente de estabilización, así como las dispersiones que pueden obtenerse a través de dicho procedimiento y las diferentes utilizaciones de las indicadas dispersiones.
La polimerización en emulsión permite obtener polímeros de masas molares eleva das con una gran velocidad de polimerización. El o los monómeros empleados deben en principio ser insolubles (o muy poco solubles) en el agua mientras que debe en principio serlo el elemento que determina el inicio de la correspondiente reacción de polimerización.
En la práctica, la polimerización en emulsión requiere a menudo la adición a la emulsión reaccional de sustancias estabilizantes.
Ahora bien, los emulsionantes conocidos y actualmente utilizados presentan el inconveniente de determinar que las emulsiones resulten muy viscosas desde el momento en que interese alcanzar elevados contenidos de materias sólidas, siendo excesivamente débiles sus poderes estabilizadores para poder obtenerse dispersiones de reducida viscosidad.
En efecto, cuando se utilizan industrial mente productos químicos a base de agua, tales como emulsiones acuosas de polímeros, por ejemplo, en el empleo de colas, pinturas, barnices o análogos, los tiempos de secado cuando se utilizan estos últimos desarrollan un importante papel. Con objeto de disminuir estos tiempos de secado, se tiende a aumentar el porcentaje de materias sólidas contenido en los indicados productos. Ello engendra la consecuencia de aumentar paralelamente el grado de viscosidad, lo que determina que los productos en cuestión resulten muy difíciles de utilizar e incluso inutilizables por encima de un determina do grado de viscosidad. A título de ejemplo, determinados tipos de dispersiones existentes a base de acrilatos utilizadas para la formulación o a titulo de colas, poseen unas viscosidades generalmente comprendidas entre 5 y 10 Pa.s para porcentajes de materias sólidas del orden de un 70%.
Como ejemplos de sustancias estabilizantes, es ya conocida la familia de los alcoholes polivinilicos o los emulsificantes a base de polímeros sintéticos (copolímeros de polietileno y de polipropileno, copolimeros a base de estireno y de anhídrido maléico...) o naturales (celulosa, poliglucósidos de alquilo...), los derivados de alcoholes "grasos", es decir, los derivados sulfatados, fosfatados, sulfontados, etc., de alcoholes alifáticos de larga cadena de C_{8} a C_{18}. Estos agentes estabilizadores se utilizan especialmente a título de estabilizantes de productos ligantes.
La reducción de la cantidad de estabilizantes utilizada en las dispersiones actualmente comercializadas en vistas a disminuir su grado de viscosidad no resulta muy a menudo posible, dado que ello se traduce por lo general en una nefasta disminución de la estabilidad de las indicadas dispersiones, lo que no resulta admisible.
Además, algunos de los estabilizantes conocidos a menudo se hallan constituidos por o incluyen substancias químicas irritantes y/o tóxicas y, consecuentemente, peligrosas para la salud de las personas que las manipulan o para el medio ambiente.
El problema que se ha planteado en la presente invención consiste en paliar algunos o incluso el conjunto de los indicados inconvenientes y en proponer una alternativa a los estabilizadores conocidos para la polimerización en emulsión, permitiendo obtener unas dispersiones que presentan al mismo tiempo un elevado porcentaje de materias sólidas y un grado razonable de viscosidad.
A este efecto, la presente invención tiene como principal objeto un procedimiento de polimerización en emulsión de tipo especial, que comprende la utilización de al menos un sulfonato de lignino a título de estabilizador de la emulsión reaccional.
La utilización de un estabilizador del indicado tipo, aislado o en combinación con amulsificantes clásicos, permite obtener unos productos de polimerización ricos en materias sólidas pero dotados de una viscosidad que resulta aún aceptable en vistas a eventuales tratamientos ulteriores, sus acondicionamientos y sus usos.
La presente invención tiene además por objeto una dispersión susceptible de ser obtenida a través del precitado procedimiento, caracterizada porque comprende al menos un sulfonato de lignino, estando comprendido el contenido en sulfonato(s) de lignino de la dispersión, en peso, entre un 0,2 y un 5%, preferentemente, entre un 0,2 y un 0,5% de la cantidad de materias sólidas que forman parte de la expresada dispersión.
Esta dispersión se caracteriza, además, porque presenta una viscosidad comprendida entre 0,1 Pa.s y 5 Pa.s para un porcentaje de materias sólidas bajo la forma de polímeros comprendido, en peso, entre un 50 y un 70%.
En fin, la invención tiene además por objeto la utilización de una dispersión de acuerdo con la misma como adhesivo o para la fabricación de un adhesivo. En efecto, en el proceso de fabricación de un adhesivo o de una cola, la indicada dispersión puede ser ventajosamente utilizada a titulo de producto o agente ligante.
La invención podrá ser mejor comprendida merced a la descripción que figura a continuación.
Los sulfonatos de lignino son sales del ácido ligninosulfónico (también denominado ácido lignosulfónico), que es un producto soluble de transformación del lignino por medio del ácido sulfuroso o de sulfitos. El ácido ligninosultónico utilizado en el marco de la presente invención puede asimismo obtenerse en el curso de la fabricación de la celulosa a partir de la madera, lo que determina que resulte, al menos parcialmente, relativamente poco perjudicial para el medio ambiente.
En efecto, durante una etapa del proceso de fabricación de la celulosa, se mezcla el lignino de la madera con ácido sulfuroso. En el curso de este tratamiento, el lignino es sulfonado y se transforma en ácido ligninosulfónico. que si se neutraliza con una base adecuada, da lugar a la formación de la correspondiente sal.
Según sea la base utilizada, se obtienen sales hidrosolubles de sodio, de amonio o de calcio, de magnesio, etc., del referido ácido ligninosulfónico.
Los sulfonatos de lignino se presentan por lo general bajo la forma de un polvo amarillo claro o pardo oscuro, prácticamente inodoro, no higroscópico y bastante estable (descomposición hacia los 200ºC). Su peso molecular se halla comprendido por lo general entre 1000 y 20000 g/mol.
Los sulfonatos de lignino son ya conocidos como a tales y son ya utilizados para diferentes finalidades industriales, tales como para la preparación de vanilina, como detergentes industriales, como agentes de flotación para minerales, como dispersantes para colorantes, como insecticidas, como pesticidas, etc.
Se trata, además, de productos ecológicos (biodegradables) y no tóxicos ni para el hombre ni rara el medio ambiente.
Los inventores de la presente solicitud han hallado ahora, de una manera inesperada y sorprendente, que los sulfonatos de lignino pueden ser ventajosamente utiliza dos en la polimerización en emulsión y, mas exactamente, a título de agentes estabilizadores.
De una manera general, la polimerización por emulsión consiste en empezar por disolver un amulsificante (o tensioactivo) en agua con una concentración superior a la concentración micelar crítica. El o los monómeros se dispersan bajo la forma de pequeña gotas (0,1 a 1 mm). Por difusión en el agua, se forman unas micelas protegidas por las moléculas emulsificante. La casi totalidad de la polimerización se realiza en las micelas que se acrecientan a cuenta de las indicadas gotas, aumentando su tamaño en algunos nanómetros hasta aproximadamente 0,5 \mum. Las ventajas de la polimerización en emulsión estriban en la rapidez de la polimerización propiamente dicha, conduciendo esta última a unos polímeros con un elevado grado de polimerización con una estrecha distribución de las masas polares. Además, la polimerización en emulsión permite un control muy fácil del desprendimiento térmico.
A título de ejemplos no limitativos de materiales esenciales fabricados industrialmente mediante este tipo de polimerización, es posible citar el SBR (estireno-butadieno-ruber = caucho-estireno-butadieno), el ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno), los polieacetatos, los policloruros de vinilo, diferentes copolimeros, etc.
Merced a la presente invención, resulta posible obtener dispersiones que no contienen o contienen muy pocas partículas coaguladas, que presentan elevados porcentajes de materias sólidas (disueltas) y unos grados de viscosidad comparativamente mucho más reducidos que los de las dispersiones equivalentes obtenidas sin el estabilizador que constituye objeto de la presente invención. Más adelante se describirán unos ejemplos comparativos.
A pesar de que en el marco de la presente invención resulta posible utilizar todas las sales del ácido ligninosulfónico, es preferible utilizar particularmente como sulfonato de lignino el sulfonato de lignino de calcio (CAS.Nr 8061-52-7) y el sulfonato de lignino de sodio (CAS.Nr 8061-51-6). El procedimiento que constituye objeto de la presente invención se caracteriza, pues, porque el sulfonato de lignino utilizado se elige preferentemente dentro del grupo constituido por el sulfonato de lignino de calcio y el sulfonato de lignino de sodio.
Estos compuestos pueden hallarse en el comercio, respectivamente, bajo las de nominaciones "BORREMENT CA 120" y "BORRESPERSE NA 200" de la Sociedad BORREGAARD DEUTSCHLAND GmbH en Kalsruhe, Alemania. Estos dos productos se obtienen básicamente a partir de madera de abeto (epicéa).
Como se comprende, el sulfonato de lignino utilizado puede emplearse aislado o mezclado con uno o con varios otros sulfonatos de lignino, y, en su caso, con otros estabilizantes de tipo convencional.
De acuerdo con otra característica, el procedimiento que constituye objeto de la invención se caracteriza porque el con tenido en sulfonato(s) de lignino de la mezcla reaccional se halla comprendido, en pe so, entre un 0,2 y un 5% de la cantidad de materias sólidas que forman la referida mezcla reaccional. Preferentemente, el contenido en sulfonato(s)
de lignino de la mezcla reaccional se hallará comprendido entre un 0,2 y un 0,5% de la cantidad de materias sólidas que forman la indicada mezcla reaccional.
El particular procedimiento de polimerización en emulsión que constituye objeto de la invención se caracteriza porque se prepara separadamente una solución A de sulfonato(s) de lignino, una emulsión B que contiene los monómeros que se trata de polimerizar, conteniendo igualmente esta emulsión B al menos un sulfonato de lignino, y una solución C que contiene un iniciador de polimerización, y porque se mezcla, en unas condiciones apropiadas, la referida emulsión B con la indicada solución C en la solución A, con objeto de alcanzar la polimerización en emulsión de los indicados monómeros.
Las condiciones de la polimerización son las mismas que se utilizan habitualmente y que son bien conocidas por los técnicos en la materia, a saber una temperatura en el reactor del orden de 80ºC , la adición de la emulsión durante entre 3 y 4 horas, etc.
De una manera preferente, la solución C iniciadora de la polimerización puede ser dividida en varias porciones que se van añadiendo a medida que se realiza la preparación de la mezcla reaccional. Más adelante se describirá un ejemplo práctico de polimerización.
Para obtener más precisiones sobre la reacción de polimerización en emulsión propiamente dicha puede hacerse especialmente referencia a las siguientes obras "Emulsion Polimerization, Theory and Practice", D.C. Blackley, Wiley 1975, y "Emulsion Polimerization", F.A. Bobey, Intersciencie Publishers, 1965.
La presente invención tiene además por objeto una dispersión susceptible de ser obtenida por medio del procedimiento que constituye objeto de la invención, caracterizada porque comprende al menos un sulfonato de lignino, estando comprendido el contenido en sulfonato(s) de lignino de la dispersión, en peso, entre un 0,2 y un 5%, preferentemente entre un 0,2 y un 0,5% de la cantidad de materias sólidas que constituyen la indicada dispersión.
Esta dispersión se caracteriza igualmente porque presenta una viscosidad comprendida entre 0,1 Pa.s y 5 Pa.s para un porcentaje de materias sólidas bajo la forma de polímeros comprendido, en peso, entre un 50 y un 75%. En el marco de la presente invención, el término "polímero" designa tanto los homopolímeros como los copolímeros, así como las mezclas de estos últimos.
De una manera preferente, la dispersión se caracteriza por haber sido realiza da a base de copolímeros acrílicos y/o metacrílicos.
En fin, la invención tiene igualmente por objeto la utilización de una dispersión de acuerdo con la invención como adhesivo o para la fabricación de un adhesivo. En particular, las dispersiones que constituyen objeto de la invención pueden ser utilizadas como agentes ligantes o agentes de enlace.
Se describirán ahora dos ejemplos no limitativos de una polimerización de acuerdo con la presente invención, así como dos ejemplos comparativos en los que no se han utilizado los estabilizantes que constituyen objeto de la invención.
Ejemplo 1
En un reactor esmaltado con doble pared provisto de un agitador y de una sonda de temperatura, se vierten 178 g de agua desionizada, 1,5 g de sulfonato de lignino de calcio, 4,6 g de un alcohol graso etoxilado que presente 8 unidades de óxido de etileno, y 0,7 g de bicarbonato de sodio, y se calienta esta mezcla a 80ºC. Se añade a la mezcla reaccional precedentemente obtenida una primera porción de una solución inicial constituida por 2,8 g de persulfato de sodio y 12,5 g de agua desionizada.
Se añade seguidamente, gota a gota, durante tres horas y media, una emulsión constituida por 277,2 g de agua desionizada, 4,3 g de sulfonato de lignino de calcio, 13,8 g de un alcohol graso etoxilado que presente 8 unidades de óxido de etileno, y 0,7 g de bicarbonato de sodio, 115,3 g de metacrilato de metilo, 445,5 g de 2-etilexi-lacrilato, 363,3 g de butilacrilato, 18,9 g de ácido metacrilico y 1,6 g de tioglicolato de etilexilo. Al mismo tiempo, se añade una segunda porción de una solución iniciadora constituida por 0,9 g de persulfato de sodio y 24,7 g de agua desionizada. Al finalizar esta adición de la emulsión, se enjuaga el recipiente que ha contenido la emulsión con 10 g de agua desionizada en la mezcla reaccional y se eleva hasta 85ºC la temperatura del reactor. Se añade entonces, durante 15 minutos, una tercera porción de solución iniciadora constituida por 1,4 g de persulfato de sodio y 22,3 g de agua desionizada.
Después de una hora y media de tiempo de reacción, se enfría el contenido del reactor hasta la temperatura ambiente y se filtra sobre un tamiz de 100 \mum.
Se obtiene entonces una dispersión A poco viscosa que no presenta partículas coaguladas (coágulos) y que presenta un con tenido en materias sólidas, en peso de un 64,5%.
Ejemplo 2
Se procede igual que en el Ejemplo 1 sustituyendo sin embargo el sulfonato de lignino de calcio por sulfato de lignino de sodio. Se obtiene entonces una dispersión B poco viscosa que no presenta partículas coaguladas (coágulos) y cuyo contenido en materias sólidas, en peso, en de un 64,5%.
Ejemplo comparativo 1
Se repite el Ejemplo 1 sustituyendo el sulfonato de lignino de calcio por poliglicoleterosulfosuccinato de alcohol graso disódico disponible bajo la denominación comercial "DISPONIL SUS 87 SPECIAL", de la Sociedad COGNIS. Se obtiene entonces una dispersión C muy viscosa que no presenta partículas coaguladas (coágulos) y con un contenido de materias sólidas, en peso, de un 65,1%.
Ejemplo comparativo 2
Se repite el Ejemplo 1 sustituyendo el sulfonato de lignino de calcio por etersulfato de alcohol graso sódico disponible bajo la denominación comercial "GEZAVON LL 23 Na" de la sociedad HYDRIOR AG. Se obtiene entonces una dispersión D muy viscosa que no presenta partículas coaguladas (coágulos) y con un contenido en materias sólidas, en peso, del 64,9%.
Para poner de manifiesto las ventajas de la presente invención se han medido las viscosidades según Brokfield de las cuatro dispersiones precedentemente obtenidas. Seguidamente, se han aplicado estas dispersiones, como revestimiento, a razón de 25 g/m^{2} de dispersión sobre una película o una hoja de poliester (película u hoja denominada "Melinex") y después de 24 horas se ha determinado la resistencia a la peladura, a 180ºC, sobre acero (mediciones de adhesión por peladura "Peel", según la norma PSTC, Pressure Sensitive Tape Council).
Los resultados de estas mediciones han sido consignados en el cuadro 1 que se inserta a continuación.
CUADRO 1
Contenido en mat. Resistencia a la Viscosidad
sólidas en peso peladura en en Pa.s
en % N/25 mm
Dispersión C clásica 65,1 12,2 7,8
Dispersión C clásica 64,9 15,0 6,5
Dispersión A (sulfonato de lignino de Ca) 64,5 14,5 0,224
Dispersión B (sulfonato de lignino de Na) 64,5 15,4 0,220
Puede comprobarse que las dispersiones que constituyen objeto de la invención presentan unas viscosidades netamente inferiores a las del estado de la técnica para unos contenidos en sólidos y unas resistencia s a la peladura comparables, lo que determina que sean más cómodas y más polivalentes dentro de sus posibilidades de utilización.

Claims (8)

1. Procedimiento de polimerización en emulsión caracterizado porque se preparan separadamente una solución A de sulfonato(s) de lignino, una emulsión B que contiene los monómeros que se trata de polimerizar, conteniendo igualmente esta emulsión B al menos un sulfonato de lignino, y una solución C que contiene un iniciador de polimerización, y porque se mezclan, en unas condiciones apropiadas, la referida emulsión B y la indicada solución C con la expresada solución A, con objeto de llegar a la polimerización en emulsión de los referidos monómeros, utilizándose el o los sulfonatos de lignino como estabilizadores de la emulsión reaccional.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el sulfonato de lignino utilizado se elige preferentemente dentro del grupo constituido por el sulfonato de lignino de calcio y el sulfonato de lignino de sodio.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el contenido en sulfonato(s) de lignino de la mezcla reaccional se halla comprendido, en peso, entre un 0,2 y un 5% de la cantidad de materias sólidas que constituyen la referida mezcla reaccional.
4. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque el contenido en sulfonato(s) de lignino de la mezcla reaccional se halla preferentemente comprendido, en peso, entre un 0,2 y un 0,5% de la cantidad de materias sólidas que constituyen la referida mezcla reaccional.
5. Dispersión susceptible de ser obtenida mediante el procedimiento según una cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque comprende al menos un sulfonato de lignino, estando comprendido, en peso, el contenido en sulfonato(s) de lignino de la dispersión entre un 0,2 y un 5%, preferentemente entre un 0,2 y un 0,5%, de la cantidad de materias sólidas que constituyen la referida dispersión y porque dicha dispersión presenta una viscosidad comprendida entre 0,1 Pa.s y 5 Pa.s para un porcentaje de materias sólidas bajo la forma de polímeros comprendido, en peso, entre un 60 y un 75%.
6. Dispersión según la reivindicación 5, caracterizada porque se realiza a base de polímeros acrílicos y/o metacrílicos.
7. Utilización de una dispersión según la reivindicación 5 ó 6 como adhesivo.
8. Utilización de una dispersión según la reivindicación 5 ó 6 para la fabricación de un adhesivo.
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