ES2244552T3 - Dispositivo de sujecion para un modelo de protesis dental o de estructura basica. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de sujeción comprendiendo un modelo de preparación individual preparado con tecnología dental y medios para sujetar el dispositivo en una máquina de medición, caracterizado porque el dispositivo de sujeción comprende un marco mecánicamente estable con perforaciones dispuestos a una distancia, en los que se fijan por lo menos dos pasadores de sujeción que pueden desplazarse en dirección axial, siendo que los pasadores de sujeción se conectan en la cara frontal mediante un agente adhesivo al modelo de preparación que es alineado sin despulla, y fijándolo rígidamente y sin esfuerzo al marco, y el marco cargado puede sujetarse en la máquina de medición de una forma segura contra desplazamiento y rotación mediante un adaptador de sujeción del lado de la máquina.

Description

Dispositivo de sujeción para un modelo de prótesis dental o de estructura básica.

La invención se refiere a un dispositivo de sujeción comprendiendo un modelo de prótesis dental individual o de estructura básica, preparado con tecnología dental, y medios para sujetar el dispositivo en una máquina de medición. La invención se refiere también a un método para posicionar un modelo de ese tipo en un dispositivo de sujeción.

Modelos de prótesis dental o modelos de estructura básica, llamados de aquí en adelante modelos de preparación, tienen diferentes formas y tamaños. Consisten principalmente de material de cera de modelo o de plástico de modelo. Es necesario medirlos para elaborar prótesis dental o la estructura básica para la restauración dental de una pieza bruta prefabricada industrialmente, con la ayuda de aparatos de fabricación manuales, semiautomáticos o automáticos. Restauraciones dentales son, por ejemplo, coronas y puentes dentales comprendiendo una estructura básica que soporta la carga, sobre la cual se aplican capas adicionales hechas de porcelana, cerámica o materiales plásticos. Estructuras básicas son preparadas individualmente y se fabrican en el transcurso normal usualmente una sola vez en forma individual para un paciente. Sucede de forma parecida en el caso de una prótesis dental que, aparte de la estructura básica, ya contiene capas hechas de porcelana, cerámica o materiales plásticos.

Modelos de preparación que se producen de forma individual para un paciente varían en cuanto a su longitud, ancho y la ubicación de las diferentes partes. Pueden estar de curvatura diferente tanto en la dirección cráneo-caudal como buco-palatina, de conformidad con las condiciones anatómicas. Estructuras básicas consisten de una capa pequeña para coronas dentales. Estas tienen un interior y un exterior que puede estar cubierto completa o parcialmente, formando una cavidad. El interior de la cavidad cabe exactamente en el diente natural preparado por el dentista, el cabo dental o un cabo dental artificial, por ejemplo un implante. Puentes dentales consisten de una multitud de elementos conectados que los cuales por lo menos uno está diseñado como una pequeña caperuza, mientras otras pueden estar diseñadas como puente y/o elementos de extensión. Cavidades deben estar sin despulla en si y en la alineación con las demás cavidades, para que la restauración dental pueda colocarse en el diente preparado de forma entera.

Medir un modelo de preparación ofrece una ventaja importante en comparación con la medición de un modelo de yeso, siendo que el técnico dental puede diseñar y verificar como previamente el modelo físico con sus medios de apoyo conocidos. Con objetos de configuración tan compleja como estos, impresiones visuales y de tacto son muy importantes. Complementando los datos de medición en la computadora no ofrece al técnico dental las mismas impresiones conocidas y es por lo tanto lo confronta con exigencias mayores a su capacidad de abstracción e imaginación. Fabricando modelos de preparación de cera, materiales plásticos u otros materiales de fácil procesamiento es conocido en la tecnología dental como conocimiento general y guía de procedimiento para el experto y por lo tanto estado de la técnica. Esta tecnología se usa también, particularmente para métodos de moldeo, por ejemplo en la ampliamente usada técnica de fundición y prensado en caliente. Medir tales modelos de preparación requiere que estos se fijen en una máquina de medición, preferentemente sobre su flecha rotativa.

Modelos de preparación, en otras palabras particularmente modelos para las estructuras básicas de coronas y puentes dentales, se usan actualmente con frecuencia en la tecnología dental. Se forman mediante un método de fundición y prensado en caliente, siendo, por ejemplo, que un molde negativo de la estructura básica se elabora en un molde resistente al fuego. El molde negativo representa la cavidad que posteriormente se llena con material dental. Estos métodos no se están considerando aquí.

Otros métodos miden el modelo de preparación digitalmente, o transfieren el molde del modelo de preparación durante las mediciones, mediante acoplamientos mecánicos, a la máquina herramienta. Todos los procedimientos de ese tipo requieren de un dispositivo de sujeción conveniente para el modelo de preparación.

DE,C1 19916148 describe un soporte universal para sujetar medios operativos, entre otros modelos en la tecnología dental. Debido a la combinación de partes rígidas y moldeables en el soporte, se pueden lograr ángulos de ajuste discrecionales. La parte moldeable es diseñada como un cojín y tiene una capa externa moldeable de forma reversible, que está llena de gránulos. Esto permite una orientación espacial de las piezas en proceso durante el mecanizado con una sola mano, particularmente durante la fundición de impresiones dentales y modelos de tecnología dental.

Una máquina herramienta automática para la medición de modelos de preparación y la preparación de estructuras básicas, en particular para coronas y/o puentes dentales de diseño tridimensional preciso, se describe en PCT/CH00/00623. Esta máquina herramienta comprende una estructura de máquina o caja de máquina, con una flecha rotativa para un soporte de la pieza bruta de un lado y un soporte para un modelo de preparación del otro, por lo menos una unidad de mecanizado, por lo menos una unidad de medición o digitalización y una unidad electrónica de computación y control para todos los elementos de impulsión. Una unidad de movimiento con tres ejes de traslado en las direcciones x, y y z está formado para la(s) unidad(es) de mecanización y
la(s) unidad(es) de medición. La digitalización de los modelos de preparación y el mecanizado de la pieza bruta se realizan en la misma máquina herramienta, en diferentes momentos. Previo al mecanizado de la pieza bruta, se calcula el camino de mecanizado para la pieza bruta en base a los datos de digitalización determinados y almacenados, un factor de escala previamente determinado y la geometría de las
herramientas.

Con miras al estado de la técnica puede afirmarse que no se conoce un dispositivo de sujeción específico convincente para modelos de preparación dentales; solamente existen soluciones auxiliares rudimentarias.

El objeto de la presente invención es, por lo tanto, ofrecer un dispositivo de sujeción del tipo mencionado al principio, en el cual se toma en cuenta de manera particular la individualidad del modelo de preparación y su forma compleja. El modelo de preparación debe ser sujetable sin despulla. Además, se debe ofrecer un procedimiento para posicionar un modelo de preparación en su dispositivo de sujeción.

Con relación al dispositivo, el objeto se logra de conformidad con la invención, siendo que el dispositivo de sujeción comprende un marco mecánicamente estable con perforaciones provistas a una distancia, en el que se fijan por lo menos dos pasadores de sujeción deslizables en dirección axial, siendo que los pasadores de sujeción están conectados en la cara anterior mediante un agente adhesivo al modelo de preparación que es alineado sin despulla en relación a una posición definida, fijándolo rígidamente y sin esfuerzo al marco, y el marco cargado puede sujetarse en la máquina de medición de forma que esté seguro contra deslizamiento y rotación mediante un adaptador de sujeción del lado de la máquina. La posición precedentemente mencionada relativa al modelo de preparación es definida mediante el adaptador de sujeción y, por ejemplo, un aplanado.

Experiencia y/o calculaciones toman en cuenta convenientemente también que la posición y las dimensiones de los nervios de apoyo de la pieza mecanizada que se está trabajando a partir de la pieza bruta posterior o simultáneamente, se establece también mediante la medición de los pasadores de sujeción. Esta pieza bruta debe sujetarse con seguridad durante el mecanizado.

El marco usado de conformidad con la invención puede diseñarse de diferentes configuraciones, anchos, longitudes y configuraciones de sección transversal. Este marco también puede ser de diseño en forma de U, siendo que los dos brazos se extienden preferentemente sobre la longitud entera del modelo de preparación.

El marco convenientemente consiste de un metal, por ejemplo, aluminio o una aleación de aluminio, o un material sintético mecánicamente rígido, por ejemplo, Macrolon. Los pasadores de sujeción para el modelo de preparación consisten del mismo material, o bien de un material sintético mecánicamente rígido.

En el caso de un marco rígido diseñado de forma cuadrada o rectangular, las perforaciones son dispuestas preferentemente distribuidas a lo largo del marco entero, generalmente con una distancia regular. En puntos importantes para sujetar el modelo de preparación puede dejarse también una multitud de perforaciones.

Los ejes longitudinales de las perforaciones se extienden básicamente en el plano central del marco, en cada caso convenientemente perpendicular al plano interior de la parte del marco correspondiente. Obviamente, los ejes longitudinales de las perforaciones podrían ubicarse también individualmente o en grupos afuera del plano mencionado y/o disponerse de otra forma oblicua.

Es de importancia esencial que los pasadores de sujeción puedan deslizarse libremente a lo largo de sus ejes longitudinales, de manera que la distancia entre el marco y el modelo de preparación pueda cubrirse de forma óptima.

Un cilindro pivotante, preferentemente con un eje longitudinal extendiéndose en dirección paralela o perpendicular respecto al marco, o una junta de rótula, puede instalarse en el marco en una o varias posiciones, con por lo menos un pasador de sujeción que pueda ser posicionado en cada caso.

Para modelos de preparación más complicados es conveniente si el marco es diseñado por lo menos parcialmente en dos partes, con por lo menos un riel guía fijo diseñado por ejemplo en forma de cola de pato, en forma de I o de T en sección transversal y por lo menos un patín deslizándose en el de forma que pueda bloquearse, teniendo por lo menos una perforación para un pasador de fijación. De esta forma el posicionamiento de las perforaciones no tiene que ser en posiciones específicas, sino puede ajustarse de forma continua.

De conformidad con otro desarrollo, un cilindro pivotante puede formarse en un patín formado como en lo precedente, preferentemente con un eje longitudinal extendiéndose de dirección paralela o perpendicular respecto al marco.

Por lo menos un patín rotativo y deslizable en dirección longitudinal con por lo menos una perforación puede disponerse también en un riel guía cilíndrico fijo. Con esto se obtiene un grado de libertad adicional; los pasadores de sujeción no solamente pueden desplazarse en una dirección del marco, sino pueden pivotar en dirección perpendicular a este.

Finalmente, de conformidad con una tercera variación, por lo menos una junta de rótula puede disponerse en uno o varios patines, de forma que los pasadores de sujeción puedan desplazarse no solamente en dirección longitudinal, sino también de manera pivotante en cualquier dirección.

Tanto los patines como también el cilindro pivotante y la junta de rótula pueden bloquearse en cualquier dirección por medios en sí conocidos, particularmente con un tornillo de fijación.

Con respecto al método para posicionar un modelo de preparación en un dispositivo de sujeción, el objetivo se logra de conformidad con la invención, siendo que el marco y el modelo de preparación se fijan afuera de la máquina de medición, se estable la cantidad y la posición de los pasadores de sujeción, los pasadores de sujeción se introducen en la perforación correspondiente y se coloca en la superficie del modelo de preparación con un agente adhesivo aplicado a su cara frontal, y todos los pasadores de sujeción y sus soportes se fijan en el marco. El dispositivo de sujeción cargado se expone una vez que el agente adhesivo haya endurecido. El dispositivo de sujeción puede sujetarse a continuación en una posición previamente definida en la máquina de medición.

Es de importancia esencial para la invención que los pasadores de sujeción no sean colocados a presión contra la superficie del modelo de preparación, pero que se coloquen sin ejercer presión para no desarrollar esfuerzos.

Una manera particularmente simple y por lo tanto conveniente de fijar los pasadores de fijación se realiza aplicando unas gotas de cera o adhesivo sobre la parte correspondiente del marco. Además, se aprietan todos los tornillos de fijación y medios de fijación parecidos.

Como ya mencionado, el modelo de preparación es medido junto con los pasadores de sujeción. Primeramente, un lado del modelo de preparación se mide, posteriormente el dispositivo de sujeción sujetado en la flecha rotativa de una máquina de medición se voltea y el otro lado del modelo de preparación se mide o digitaliza.

El dispositivo de sujeción de conformidad con la invención tiene varias ventajas:

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La individualidad del modelo de preparación se toma en cuenta por completo mediante la posibilidad de variación en la posición de sujeción.

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La alineación del modelo de preparación, sin despulla, puede realizarse afuera de la máquina de medición y por lo tanto no es obstaculizado por las posibilidades limitadas de vista y movimiento.

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El dispositivo de sujeción puede volverse a usar después de desarrollar el modelo de preparación.

La invención se describirá a mayor detalle con la ayuda de ejecuciones mostradas en los dibujos, que son también objeto de reivindicaciones dependientes. Los dibujos muestran esquemáticamente:

Fig. 1 una vista en perspectiva de un marco cerrado,

Fig. 2 una vista de un marco abierto,

Fig. 3 una vista de un marco cerrado con un modelo de preparación,

Fig. 4 una vista lateral de Fig. 3 en sección transversal,

Fig. 5 una vista de corte con un pasador de sujeción insertado en un marco,

Fig. 6 una variación de Fig. 5,

Fig. 7 otra variación de conformidad con la Fig. 5, en vista desde arriba cortada,

Fig. 8 una sección a través del marco con una junta de rótula,

Fig. 9 una sección de un marco de dos partes,

Fig. 10 una vista de conformidad con la Fig. 9,

Fig. 11 una sección de una variación de un marco de dos partes,

Fig. 12 una sección parcial a lo largo del plano central longitudinal de un marco,

Fig. 13 Una sección de conformidad con XIII-XIII en Fig. 12,

Fig. 14 una variación de conformidad con Fig. 12, y

Fig. 15 una sección de conformidad con XV-XV en Fig. 14.

Fig. 1 muestra un marco 10 cerrado de un dispositivo de sujeción de conformidad con la invención. El marco 10 consiste de una aleación de aluminio y es mecánicamente estable. Perforaciones 12 para pasadores de sujeción que no se muestran en Fig. 1 están dispuestos en toda la circunferencia del marco 10, teniendo básicamente una forma rectangular, a una distancia a regular. Las perforaciones 12 se extienden en dirección perpendicular a la superficie 14 interior del marco 10, los ejes A longitudinales de las perforaciones están dispuestos en el plano central del marco. Un adaptador 16 de sujeción está fijado mediante brida del lado de la máquina en el centro del lado longitudinal del marco. Este adaptador 16 de sujeción se fija en una posición específica de manera que esté seguro contra deslizamiento y rotación den el eje rotativo de la máquina de medición, no mostrado. De conformidad con una variación, el adaptador 16 de sujeción está fijado con brida en el centro del lado estrecho del marco 10.

Fig. 2 muestra un marco 10 abierto esencialmente en forma de U. Los dos brazos del marco 10 son aproximadamente de la misma longitud como los lados estrechos de un marco cerrado. En las perforaciones 12 del marco mostrados mediante línea interrumpida, dos pasadores de sujeción se han insertado a profundidad diferente y cada uno se bloqueó con un tornillo 20 de fijación. Debido a las bajas fuerzas efectivas, el marco no tiene que ser de diseño muy rígido. El marco 10 abierto de conformidad con Fig. 2 ofrece una accesibilidad mejorada y también la posibilidad de recibir modelos de preparación muy curvos. A lo máximo, el posicionamiento del pasador 18 de sujeción es ligeramente limitado respecto a un marco 10 cerrado. Un dispositivo 17 para inhibir la rotación está previsto en el adaptador 16 de sujeción y está diseñado en forma de un aplanamiento o un perno y representa de esta forma un indicador predeterminado para la posición del dispositivo de sujeción sin despulla.

Fig. 3 muestra un modelo 22 de preparación de tres elementos preparado individualmente hecho de cera, en el presente caso un modelo de estructura básica, que está fijado con tres pasadores 18 de sujeción cilíndricos en un marco rectangular 10. El marco consiste en el presente caso de material sintético, tiene una longitud de 50 mm y un ancho de 30 mm y tiene una abertura rectangular de 42 mm de largo y 22 mm de ancho. La sección transversal del marco es rectangular teniendo una altura de 6 mm y un ancho de 4 mm. Cinco perforaciones 12 pasantes están formados en el lado estrecho del marco 10, seis perforaciones 12 en el lado longitudinal del adaptador 16 de sujeción, y siete perforaciones 12 en el lado longitudinal opuesto. Cada perforación tiene un diámetro de 1.25 mm. Tres pasadores de sujeción cilíndricos hechos de material sintético con un diámetro de 1.2 mm se inserten a través de tres perforaciones 12 previamente determinados. El modelo 22 de preparación es alineado al inicio sin despulla, de modo que una herramienta de rectificado podría mecanizar potencialmente la superficie desde una dirección, su dirección de mecanizado. El modelo 22 de preparación se sostiene precisamente en esta posición alineada y el marco 10 se coloca con los pasadores 18 de sujeción con le abertura sobre el modelo 22 de preparación. Los pasadores 18 de sujeción se empujan cuidadosamente a lo largo de su dirección A axial hasta que hagan contacto con el modelo 22 de preparación con el agente 34 adhesivo (cera) aplicado a la cara frontal, y se adhieren así con cera.

Los pasadores 18 de sujeción están conectado en forma mesial y distal al exterior de dos pequeñas caperuzas 25 y lingual al elemento 26 del puente. Los pasadores 18 de sujeción se fijan al marco 10 mediante tornillos 20 de fijación no mostrados.

Este marco cargado con los pasadores 18 de sujeción y el modelo 22 de preparación insertado, se inserta en una máquina de medición de manera que esté seguro contra deslizamiento y rotación mediante el adaptador 16 de sujeción del lado de la máquina. El adaptador 16 de sujeción preferentemente tiene una marca, por ejemplo un aplanamiento o un pasador transversal, de forma que adopte una posición predeterminada en la máquina de medición.

Después de sujetarlo, el modelo 22 de preparación puede medirse inicialmente en un lado y posteriormente del otro lado. Los pasadores 18 de sujeción se miden juntos con el modelo 22 de preparación y sirven para recibir confiablemente las fuerzas de mecanizado durante el arranque de material posterior de una pieza bruta. Las fuerzas de sujeción son pequeños durante la medición, predominantemente se presentan fuerzas de aceleración, fuerzas de gravedad y a lo máximo las fuerzas de presión de medición por contacto. Después de la medición, el marco 10 con el modelo 22 de preparación se retira de la máquina de medición, los tornillos 20 de fijación se sueltan y los pasadores 18 de sujeción se desprenden del modelo 22 de preparación girándolo. El marco 10 y los pasadores 18 de sujeción pueden volver a usarse, sin importar si consisten de metal y/o de material sintético.

Durante la inserción, como mencionado, un agente 34 adhesivo se aplica a la cara frontal de los pasadores 18 de sujeción, generalmente una cera o un adhesivo termoplástico, que fija los pasadores 18 de sujeción cuando se aplica al modelo 22 de preparación. Aún si los pasadores 18 ya están insertados en las perforaciones 12 pasantes, el agente 34 adhesivo puede aplicarse a continuación a los pasadores 18 de sujeción brevemente antes del contacto con el modelo 22 de preparación.

Los pasadores 18 de sujeción que se extienden hacia fuera del marco 10, preferentemente se cortan para quedar al ras con la superficie.

De conformidad con la ejecución de Fig. 5, una perforación 12 se forma con una rosca interna. Un pasador 18 previsto de una rosca 28 externa se atornilla en esta. Una ranura 30 diagonal permite girar el pasador 18 de sujeción con un desarmador, indicado mediante la flecha 32 doble. Una segunda flecha 33 doble indica las direcciones del movimiento axial del pasador 18 de sujeción.

De conformidad con la variación de Fig. 6, un pasador 18 de sujeción se inserta con juego (ajuste flojo) en la perforación 12 en el marco 10. Puede desplazarse libremente en dirección A axial y esto se indica mediante la flecha 33 doble. La fijación se realiza mediante el agente 34 adhesivo, una cera o un adhesivo, que penetra parcialmente en la abertura entre el marco y el pasador de sujeción y asegura de esta forma una fijación buena.

En Fig. 7 la dirección de vista es la dirección longitudinal de los pasadores 18 de sujeción, también insertados de forma suelta en las perforaciones 12 en el marco 10. Los pasadores 18 de sujeción se fijan aquí mediante tornillos 20 de fijación.

Todas las opciones de fijación pueden combinarse libremente. La característica es importante que los pasadores 18 de sujeción puedan empujarse hacia el modelo 22 de preparación (Fig. 3) mediante desplazamiento en su dirección A axial, colocarse allí y luego fijarse en el marco, es importante.

De conformidad con otra variación de conformidad con Fig. 8, un pasador 18 de sujeción puede montarse mediante una cabeza 36 de rótula en el apoyo 38 de rótula correspondiente del marco 10. El pasador 18 de sujeción puede insertarse en dirección A axial durante la fijación del modelo 22 de preparación (Fig. 3) y debido a la capacidad de la junta 36 de rótula de girar, puede pivotar en dos direcciones que son independientes linealmente una de la otra, lo que se indica mediante dos flechas 40 dobles cruzadas. Una vez que el agente 34 adhesivo ha endurecido en la superficie del modelo 22 de preparación (Fig. 3) el pasador 18 de sujeción con el agente 34 adhesivo se fija en la perforación 42 central de la cabeza 36 de rótula y la cabeza 36 de rótula se fija después con un tornillo 44 de fijación. Una entalladura 60 limita la región de pivote del pasador 18 de sujeción en dirección de la flecha 40 doble.

Figura 9 muestra una sección transversal de un marco 10 de dos partes. Un patín 48 sujetado mediante un guía 49 en forma de cola de pato se desliza en una riel 46 guía fijo. El patín 48 puede desplazarse libremente a lo largo del guía 49 de cola de pato y puede bloquearse en cualquier posición mediante un tornillo 50 de fijación. Una cabeza 36 de rótula o un cilindro 52 pivotante se monta en una entalladura correspondiente el patín 48. El pasador 18 de sujeción que puede desplazarse axialmente en la dirección A de la flecha 33 doble puede de esta forma, con su cara frontal cubierta de un agente 34 adhesivo, a cualquier posición del marco. El desplazamiento en la dirección de la flecha 33 doble es limitado por diseño. Una vez que el agente 34 adhesivo se ha endurecido en el modelo 22 de preparación (Fig. 3), la fijación se realiza con un agente 34 adhesivo para el pasador 18 de sujeción, un tornillo 44 de fijación para la cabeza 36 de rótula o el cilindro 52 pivotante, y el tornillo 50 de fijación para el patín 48 que puede desplazarse en la dirección de la flecha 54 doble.

Fig. 10 muestra la variación con la junta 36 de rótula de Fig. 9 desde otra dirección de vista.

Fig. 11 muestra una ejecución más con un riel 46 guía fijo con sección transversal cilíndrica y un patín 48 cilíndrico hueco que puede desplazarse libremente y girar en este. Desplazamiento del patín 48 se realiza en la dirección de la flecha 54 doble, la rotación en la dirección de la flecha 58 doble. Los pasadores de sujeción que pueden desplazarse en dirección A axial en la dirección de la flecha 33 doble puede de esta forma encontrar con sus caras frontales cualquier punto en la superficie del modelo 22 de preparación (Fig. 3). Una vez que el agente 34 adhesivo se ha endurecido en la superficie del modelo 22 de preparación, los tornillos 44 y 50 de fijación se aprietan y los pasadores 18 de sujeción y el patín 48 se fijan de esta forma.

Fig. 12, 13 muestran un cilindro 52 montado en el marco 10 con un eje S pivotante extendiéndose en el plano del marco, siendo que el eje S pivotante se extiende también en forma paralela a la superficie 14 interior relevante. Un pasador 18 de sujeción se guía de forma que pueda desplazarse en dirección longitudinal en el cilindro 52, que puede pivotar en la dirección de la flecha 58 doble, y que se fija con un agente 34 adhesivo. El movimiento pivotante en dirección del agente 34 adhesivo es limitado mediante las dimensiones de una entalladura 60 con un rodamiento 62 de rodillos cilíndricos. La posición pivotante del cilindro 52 se limita mediante un tornillo 44 de fijación.

Fig. 14, 15 corresponden sustancialmente a las dos figuras previas. Sin embargo, el eje S del cilindro 52 se extiende en dirección perpendicular al plano del marco y en dirección paralela a la superficie 14 interior relevante.

Es obvio que más que un pasador 18 de sujeción por cilindro pueden disponerse en todas las ejecuciones de conformidad con las figuras 12 a 15.

Claims (10)

1. Dispositivo de sujeción comprendiendo un modelo de preparación individual preparado con tecnología dental y medios para sujetar el dispositivo en una máquina de medición, caracterizado porque el dispositivo de sujeción comprende un marco mecánicamente estable con perforaciones dispuestos a una distancia, en los que se fijan por lo menos dos pasadores de sujeción que pueden desplazarse en dirección axial, siendo que los pasadores de sujeción se conectan en la cara frontal mediante un agente adhesivo al modelo de preparación que es alineado sin despulla, y fijándolo rígidamente y sin esfuerzo al marco, y el marco cargado puede sujetarse en la máquina de medición de una forma segura contra desplazamiento y rotación mediante un adaptador de sujeción del lado de la máquina.

2. Dispositivo de sujeción de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el marco está diseñado para ser cerrado o en forma de U con los lados extendiéndose sustancialmente sobre las dimensiones del modelo de preparación.

3. Dispositivo de sujeción de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el marco es de diseño cuadrado o rectangular y está hecho preferentemente de metal o material sintético.

4. Dispositivo de sujeción de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las perforaciones se extienden en el plano del marco, preferentemente en dirección perpendicular a la superficie interior de la parte relevante del marco.

5. Dispositivo de sujeción de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los pasadores de sujeción están diseñados para estar rectos o también curvos en el área del modelo de preparación y se aplica de preferencia una cera, un adhesivo o un material sintético plástico que endurece a la luz, en la cara frontal como agente adhesivo.

6. Dispositivo de sujeción de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque por lo menos un parte del área recta de los pasadores de sujeción tiene una rosca externa y las perforaciones correspondientes tienen una rosca interna y un tornillo de fijación o un agente adhesivo está dispuesto en el marco.

7. Dispositivo de sujeción de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el marco está diseñado por lo menos parcialmente en dos partes, comprendiendo un riel guía fijo y patines que pueden bloquearse, siendo que los patines comprenden por lo menos una perforación para los pasadores de sujeción.

8. Dispositivo de sujeción de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque unos patines están diseñados que pueden desplazarse en dirección longitudinal sobre rieles guía fijos de preferencia en forma de cola de pato, en forma de I o en forma de T, teniendo cilindros pivotantes que pueden bloquearse o cabezas de rótula con una perforación para los pasadores de sujeción en el apoyo de junta de rótula correspondiente.

9. Dispositivo de sujeción de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque patines huecos cilíndricos que también pueden girar, con por lo menos una perforación para los pasadores de sujeción están formados en rieles guía fijos de diseño cilíndrico.

10. Procedimiento para posicionar un modelo de preparación en un dispositivo de sujeción de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el marco y el modelo de preparación se fijan afuera de la máquina de medición, se establece la cantidad y la posición de los pasadores de sujeción, se insertan los pasadores de sujeción en la perforación relevante y se coloca con un agente adhesivo aplicado en su cara frontal en la superficie del modelo de preparación, y todos los pasadores de fijación se bloquean de forma tal que están seguros contra desplazamiento y rotación, y el dispositivo de sujeción se expone una vez que el agente adhesivo ha endurecido.