ES2244286A1 - Dispositivo retensor y de punzonado para moldes de inyeccion. - Google Patents
Dispositivo retensor y de punzonado para moldes de inyeccion.Info
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
- B29C45/332—Mountings or guides therefor; Drives therefor
Abstract
Dispositivo retensor y de punzonado para moldes de inyección. El dispositivo para moldes de inyección permite convertir el movimiento de apertura/cierre del molde (15) en un movimiento vertical del expulsor (8), pudiendo ejercer una u otra función según se ubique el dispositivo dentro del molde (15). Siendo susceptible, por un lado de ser utilizado como retensor permitiendo bloquear/desbloquear la corredera (1) en el movimiento de apertura/cierre del molde (15) y, por otro lado de ser utilizado como de unidad de punzonado para hacer agujeros laterales en las piezas a moldear (16).
Description
Dispositivo retensor y de punzonado para moldes
de inyección.
La presente invención se refiere a un dispositivo
para su aplicación a moldes de inyección de material termoplástico
pudiendo cumplir varias funciones. Por un lado, la función de
retensor permitiendo bloquear/desbloquear la corredera en el
movimiento de apertura/cierre del molde y, por otro lado la función
de unidad de punzonado para hacer agujeros laterales en las piezas a
moldear.
En el campo de la fabricación de piezas por
inyección de material termoplástico en moldes son conocidas las
correderas con orificios que deslizan sobre un carril, de tal manera
que presentan unos orificios que actúan como receptores de guías
solidarizadas a la otra pieza del molde, de manera que durante la
maniobra de apertura de dicho molde las citadas guías se mantengan
independientes de las correderas, manteniéndose dichas correderas en
una posición estable sobre los correspondientes carriles.
Para conseguir este efecto de bloquear o
desbloquear la corredera en el movimiento de apertura o cierre del
molde existen actualmente varías soluciones, como por ejemplo una en
la que la fijación de la corredera al carril se realiza mediante
imanes, solución adecuada para correderas de pequeño tamaño. Otra
solución consiste en utilizar retensores a modo de pinzas, que
convenientemente fijadas a la corredera actúan sobre un pivote a su
vez solidarizado al carril, provocando el pretendido bloqueo.
Estas soluciones son estructuralmente muy
complejas y consecuentemente muy caras, dado que al suponer una
volumetría muy importante, obliga a establecer en el fondo del
carril un mecanizado bastante complejo, para albergar en su seno al
retensor, lo que influye también de forma directa e importante en el
costo del conjunto, a la vez que genera inexactitudes
funcionales.
También, es conocido en el ámbito de la
fabricación de piezas por inyección de material termoplástico en
moldes, la realización de agujeros laterales o rebajes en las piezas
a moldear consiguiendo transmitir el movimiento de la placa móvil a
la placa que está estática, debido a que el movimiento de la primera
es perpendicular al que debe realizar el postizo o corredera alojado
en la segunda. Este movimiento se transmite, en la mayoría de los
casos, mediante algún sistema de guías inclinadas, alojadas en la
placa móvil, las cuales arrastran perpendicularmente una corredera
alojada, guiada y ajustada en la placa fija, con todo el trabajo de
precisión que ello implica.
Otra forma de realizar este movimiento consiste
en realizar el movimiento mediante algún mecanismo ajeno al molde,
por ejemplo cilindros neumáticos o hidráulicos, encareciendo
considerablemente el conjunto y debiendo ser accionados por otros
mecanismos distintos de los que accionan el movimiento necesario de
las placas.
El dispositivo que la invención propone resuelve
de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente
expuesta, permitiendo convertir el movimiento de apertura/cierre del
molde en un movimiento vertical del expulsor, pudiendo ejercer una u
otra función según se ubique el dispositivo dentro del molde.
Dicho dispositivo está destinado a correderas que
deslizan sobre un carril, de tal manera que presentan unos
alojamiento que actúan como receptores de guías solidarizadas a la
otra pieza del molde, de manera que durante la maniobra de apertura
de dicho molde las citadas guías se mantengan independientes de las
correderas, manteniéndose dichas correderas en una posición estable
sobre los correspondientes carriles.
En la utilización del dispositivo como retensor,
el vástago del expulsor quedará ubicado hacia abajo, mientras que,
en la utilización del dispositivo como unidad de punzonado, el
vástago del expulsor quedará ubicado hacia arriba.
En la utilización del dispositivo como retensor,
la pieza en forma de cuña comprende de una ranura lateral para la
inserción del vástago del expulsor, constado de un mecanismo de
bloqueo del retensor para el anclaje de la corredera, y de un
mecanismo de desbloqueo para permitir liberación la corredera.
En la utilización del dispositivo como unidad de
punzonado, el mecanismo de operación permitirá la realización de
agujeros especialmente difíciles en las piezas moldeadas, mientras
que el mecanismo de desmoldeo permitirá el desmoldeo de la pieza
moldeada cuando el molde se abre.
La invención también tiene como propósito la
realización de agujeros en una posición idéntica de las piezas
moldeadas implicando para ello que el vástago del expulsor no pueda
tener giro, disponiendo de esta manera tanto la cabeza del expulsor
como la cara larga de la pieza en forma de cuña de una ranura.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de
realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de
dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter
ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.- Muestra una representación
esquemática en alzado lateral y en sección del dispositivo que se
preconiza en su aplicación como retensor en situación de
bloqueo.
La figura 2.- Muestra una representación
esquemática en alzado lateral y en sección del dispositivo que se
preconiza en su aplicación como retensor en situación de
desbloqueo.
La figura 3.- Muestra una representación
esquemática en sección de las dos secuencias del mecanismo.
La figura 4.- Muestra una representación
esquemática en perspectiva de la pieza en forma de cuña y el
expulsor.
La figura 5.- Muestra una representación
esquemática en alzado lateral y en sección del dispositivo que se
preconiza en su aplicación como unidad de punzonado en posición
operativa.
La figura 6.- Muestra una representación
esquemática en alzado lateral y en sección del dispositivo que se
preconiza en su aplicación como unidad de punzonado en posición no
operativa, de desmoldeo.
La figura 7.- Muestra una representación
esquemática en perspectiva de la pieza en forma de cuña y el
expulsor, donde ambas disponen de una ranura.
Tal y como se ha indicado previamente en los
antecedentes de la invención y haciendo uso orientativo de las
figuras, puede observarse que el dispositivo que se preconiza está
destinado a correderas (1) que deslizan sobre un carril (2), de tal
manera que presentan unos alojamientos (4) que actúan como
receptores de guías (3) solidarizadas a la otra pieza del molde
(15), de manera que durante la maniobra de apertura de dicho molde
(15) las citadas guías (3) se mantengan independientes de las
correderas (1), manteniéndose dichas correderas (1) en una posición
estable sobre los correspondientes carriles (2).
El dispositivo permite convertir el movimiento de
apertura/cierre del molde (15) en un movimiento vertical del
expulsor (8), pudiendo ejercer una u otra función según se ubique el
dispositivo dentro del molde (15).
La solución que se da comprende el uso de una
pieza en forma de cuña (11) a unos grados determinados, básicamente
a 45º, aunque puede variar algo en función del recorrido que se le
quiera dar al vástago del expulsor (9).
En la utilización del dispositivo como retensor,
el vástago del expulsor (9) quedará ubicado hacia abajo, de tal
manera que la pieza en forma de cuña (11) comprende de una ranura
lateral (18) para la inserción de vástago del expulsor (9). Los
mecanismos de bloqueo y desbloqueo del retensor están basados en lo
siguiente.
El mecanismo de bloqueo del retensor comprende
una guía (3) que se desplaza hacía fuera del alojamiento (4) de la
corredera (1), liberando de esta manera el pulsador (7), el cual
permite que desplace la pieza en forma de cuña (11) hacía abajo
dentro de su alojamiento-pieza (19), obligando a la
cabeza del expulsor (10) a desplazarse en la misma dirección,
liberando el resorte (6) y facilitando el desplazamiento del vástago
del expulsor (9) hacia abajo, y hacia dentro del orificio ciego (5),
anclando de esta forma la corredera (1).
El mecanismo de desbloqueo del retensor comprende
una guía (3) que se desplaza hacía dentro del alojamiento (4) de la
corredera (1), apretando de esta manera el pulsador (7), el cual
desplaza la pieza en forma de cuña (11) hacía arriba dentro de su
alojamiento-pieza (19), obligando a la cabeza del
expulsor (10) a desplazarse en la misma dirección, comprimiendo el
resorte (6) y facilitando el desplazamiento del vástago del expulsor
(9) hacia arriba, y hacia fuera del orificio ciego (5), liberando de
esta forma la corredera (1).
En la utilización del dispositivo como unidad de
punzonado, el vástago del expulsor (9) quedará ubicado hacia arriba,
como se aprecia en la figura 5. Los mecanismos de operación y de
desmoldeo de la unidad de punzonado están basados en lo siguiente,
permitiendo la realización de agujeros especialmente difíciles en
las piezas moldeadas (16).
El mecanismo de operación de la unidad de
punzonado comprende una guía (3) que se desplaza hacía dentro del
alojamiento (4) de la corredera (1), apretando de esta manera el
pulsador (7), el cual desplaza la pieza en forma de cuña (11) hacía
arriba dentro de su alojamiento-pieza (19),
obligando a la cabeza del expulsor (10) a desplazarse en la misma
dirección, comprimiendo el resorte (6) y facilitando el
desplazamiento del vástago del expulsor (9) hacia arriba, y hacia
dentro de la cavidad (12).
El mecanismo de desmoldeo de la unidad de
punzonado cuando el molde (15) se abre y de expulsa la pieza
moldeada (16), comprende una guía (3) que se desplaza hacía afuera
del alojamiento (4) de la corredera (1), liberando de esta manera el
pulsador (7), el cual permite desplaza la pieza en forma de cuña
(11) hacía abajo dentro de su alojamiento-pieza
(19), obligando a la cabeza del expulsor (10) a desplazarse en la
misma dirección, liberando el resorte (6) y facilitando el
desplazamiento del vástago del expulsor (9) hacia abajo, y hacia
fuera de la cavidad (12), permitiendo el desmoldeo de la pieza
moldeada (16).
En la utilización del dispositivo como unidad de
punzonado, a veces hay que hacer un determinado agujero en una
posición idéntica en la pieza moldeada (16), implicando para ello
que el vástago del expulsor (9) no pueda tener giro, disponiendo de
esta manera tanto la cabeza del expulsor (10) como la cara larga de
la pieza en forma de cuña (11) de una ranura (17).
El mecanismo de compresión y descompresión del
resorte (6) se debe a que el vástago del expulsor (9) comprende de
un tope inferior (13) y otro tope superior (14) de tal modo que al
desplazarse el vástago del expulsor (9) obliga al resorte (6) a
comprimirse.
Claims (12)
1. Dispositivo retensor y de punzonado para
moldes de inyección de los que disponen de correderas (1) que
deslizan sobre un carril (2), de tal manera que presentan unos
alojamiento (4) que actúan como receptores de guías (3)
solidarizadas a la otra pieza del molde (15), de manera que durante
la maniobra de apertura de dicho molde (15) las citadas guías (3) se
mantengan independientes de las correderas (1), manteniéndose dichas
correderas (1) en una posición estable sobre los correspondientes
carriles (2), caracterizado porque comprende un pulsador (7)
que actúa sobre una pieza en forma de cuña (11) dentro un
alojamiento-pieza (19) y con ayuda de al menos un
resorte (6), permite convertir el movimiento de apertura/cierre del
molde (15) en un movimiento vertical del expulsor (8).
2. Dispositivo para moldes de inyección, según
reivindicación 1ª, caracterizado porque el vástago del
expulsor (9) está ubicado hacia abajo cuando es utilizado como
retensor.
3. Dispositivo para moldes de inyección, según
reivindicación 2ª, caracterizado porque el mecanismo de
bloqueo del retensor comprende una guía (3) que se desplaza hacía
fuera del alojamiento (4) de la corredera (1), liberando de esta
manera el pulsador (7), el cual permite que desplace la pieza en
forma de cuña (11) hacía abajo dentro de su
alojamiento-pieza (19), obligando a la cabeza del
expulsor (10) a desplazarse en la misma dirección, liberando el
resorte (6) y facilitando el desplazamiento del vástago del expulsor
(9) hacia abajo, y hacia dentro del orificio ciego (5), anclando de
esta forma la corredera (1).
4. Dispositivo para moldes de inyección, según
reivindicación 2ª, caracterizado porque el mecanismo de
desbloqueo del retensor comprende una guía (3) que se desplaza hacía
dentro del alojamiento (4) de la corredera (1), apretando de esta
manera el pulsador (7), el cual desplaza la pieza en forma de cuña
(11) hacía arriba dentro de su alojamiento-pieza
(19), obligando a la cabeza del expulsor (10) a desplazarse en la
misma dirección, comprimiendo el resorte (6) y facilitando el
desplazamiento del vástago del expulsor (9) hacia arriba, y hacia
fuera del orificio ciego (5), liberando de esta forma la
corredera
(1).
(1).
5. Dispositivo para moldes de inyección, según
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pieza en
forma de cuña (11) comprende de una ranura lateral (18) para la
inserción de vástago del expulsor (9).
6. Dispositivo para moldes de inyección, según
reivindicación 1ª, caracterizado porque el vástago del
expulsor (9) queda ubicado hacia arriba cuando es utilizado como
unidad de punzonado.
7. Dispositivo para moldes de inyección, según
reivindicación 6ª, caracterizado porque el mecanismo de
operación de la unidad de punzonado comprende una guía (3) que se
desplaza hacía dentro del alojamiento (4) de la corredera (1),
apretando de esta manera el pulsador (7), el cual desplaza la pieza
en forma de cuña (11) hacía arriba dentro de su
alojamiento-pieza (19), obligando a la cabeza del
expulsor (10) a desplazarse en la misma dirección, comprimiendo el
resorte (6) y facilitando el desplazamiento del vástago del expulsor
(9) hacia arriba, y hacia dentro de la cavidad (12).
8. Dispositivo para moldes de inyección, según
reivindicación 6ª, caracterizado porque el mecanismo de
desmoldeo de la unidad de punzonado comprende una guía (3) que se
desplaza hacía afuera del alojamiento (4) de la corredera (1),
liberando de esta manera el pulsador (7), el cual permite desplaza
la pieza en forma de cuña (11) hacía abajo dentro de su
alojamiento-pieza (19), obligando a la cabeza del
expulsor (10) a desplazarse en la misma dirección, liberando el
resorte (6) y facilitando el desplazamiento del vástago del expulsor
(9) hacia abajo, y hacia fuera de la cavidad (12).
9. Dispositivo para moldes de inyección, según
reivindicaciones 6 a 8 caracterizado porque tanto el cabeza
del expulsor (10) como la cara larga (22) de la pieza en forma de
cuña (11) disponen de una ranura (17) para impedir el giro del
vástago del expulsor (9).
10. Dispositivo para moldes de inyección, según
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el vástago
del expulsor (9) comprende un tope inferior (13) y otro tope
superior (14) de tal modo que al desplazarse el vástago del expulsor
(9) obliga al resorte (6) a comprimirse.
11. Dispositivo para moldes de inyección, según
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
inclinación de las caras de la pieza en forma de cuña (11) determina
el recorrido que realiza el vástago del expulsor (9).
12. Dispositivo para moldes de inyección, según
reivindicación 11ª, caracterizado porque la inclinación de
las caras de la pieza en forma de cuña (11) es de 45º.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200301626A ES2244286B1 (es) | 2003-07-11 | 2003-07-11 | Dispositivo retensor y de punzonado para moldes de inyeccion. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200301626A ES2244286B1 (es) | 2003-07-11 | 2003-07-11 | Dispositivo retensor y de punzonado para moldes de inyeccion. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2244286A1 true ES2244286A1 (es) | 2005-12-01 |
| ES2244286B1 ES2244286B1 (es) | 2007-06-16 |
Family
ID=35453069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200301626A Expired - Fee Related ES2244286B1 (es) | 2003-07-11 | 2003-07-11 | Dispositivo retensor y de punzonado para moldes de inyeccion. |
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| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2244286B1 (es) |
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-
2003
- 2003-07-11 ES ES200301626A patent/ES2244286B1/es not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2244286B1 (es) | 2007-06-16 |
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