CN212372579U

CN212372579U - 一种快速脱模模具

Info

Publication number: CN212372579U
Application number: CN202020428804.2U
Authority: CN
Inventors: 许苏章
Original assignee: Zhongshan Fenghua Die Plastic Rubber Co ltd
Current assignee: Zhongshan Fenghua Die Plastic Rubber Co ltd
Priority date: 2020-03-27
Filing date: 2020-03-27
Publication date: 2021-01-19
Anticipated expiration: 2030-03-27

Abstract

本实用新型公开了一种快速脱模模具，包括前模、后模、安装块和顶针机构；前模和后模合模时围合形成用于产品注塑的型腔；后模包括斜向型芯、型芯固定板和底板；前模、型芯固定板和底板沿开模方向依次排列；前模和型芯固定板通过尼龙开闭器连接；型芯固定板开设有倾斜方向与开模方向各异的第一斜导槽；斜向型芯匹配且活动插装于第一斜导槽内；斜向型芯靠近底板的一端开设有第二斜导槽；第二斜导槽的倾斜方向第一斜导槽的倾斜方向相反；安装块；顶针机构；顶针机构安装在型芯固定板上，并用于将产品从型腔内顶出；本实用新型具有结构简单，且能够在开模过程即可完成斜向抽芯，从而达到快速脱模的效果。

Description

一种快速脱模模具

技术领域

本实用新型涉及注塑装置，具体涉及一种快速脱模模具。

背景技术

在采用注塑成型方式成型产品时，若产品存在延伸轨迹与脱模方向不一致的斜向侧壁、斜向孔等斜向结构时，需要先对成型上述斜向结构的斜向型芯进行抽芯操作，之后才可进行顶出、脱模操作，现有的模具需要专门设置抽芯机构来实现斜向抽芯，导致模具结构和操作复杂，因此亟需一种能够简单便捷地进行斜向抽芯的模具。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种快速脱模模具，它具有结构简单，且能够在开模过程即可完成斜向抽芯，从而达到快速脱模的效果。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

前模；

后模；所述前模和后模合模时围合形成用于产品注塑的型腔；所述后模包括斜向型芯、型芯固定板和底板；所述前模、所述型芯固定板和底板沿开模方向依次排列，且任意相邻两者之间可在所述开模方向上彼此分离或靠合；所述前模和所述型芯固定板通过尼龙开闭器连接，所述尼龙开闭器一端固定在所述型芯固定板上，所述尼龙开闭器的尼龙塞设置于所述前模上；所述型芯固定板开设有倾斜方向与所述开模方向各异的第一斜导槽；所述斜向型芯匹配插装于所述第一斜导槽内，并可相对所述型芯固定板沿所述第一斜导槽的延伸方向运动；所述斜向型芯靠近所述底板的一端开设有第二斜导槽；所述第二斜导槽的倾斜方向与所述开模方向各异，并与所述第一斜导槽的倾斜方向相反；

安装块；所述安装块固定在所述底板上，并开设有与所述斜导槽活动且插装配合的斜导轨；

顶针机构；所述顶针机构安装在所述型芯固定板上，并用于将产品从型腔内顶出。

一种可选的实施方式中，所述第一斜导槽从其上端至其下端逐渐向右倾斜；所述第二斜导槽从其上端至其下端逐渐向左倾斜。

一种可选的实施方式中，所述第二斜导槽的纵截面呈“T”型，所述斜导轨的纵截面呈与所述斜导槽相匹配的“T”型。

一种可选的实施方式中，所述快速脱模模具还包括限位螺丝；所述限位螺丝的螺杆活动穿过所述型芯固定板，并与所述底板螺接；所述限位螺丝的螺帽用于与所述型芯固定板相抵碰，以阻止所述型芯固定板向远离所述底板的方向运动。

一种可选的实施方式中，所述限位螺丝为限位塞打螺丝。

一种可选的实施方式中，所述型芯固定板背向所述底板的一侧开设有安装凹槽；所述限位螺丝的螺帽活动设于所述安装凹槽内，且所述限位螺丝的螺帽高度小于所述安装凹槽的深度。

一种可选的实施方式中，所述顶针机构包括顶针板和顶杆；所述型芯固定板还开设有沿所述开模方向延伸的竖向导槽；所述顶针板位于所述型芯固定板背向所述前模的一侧，并固定有竖向导杆；所述竖向导杆活动穿设在所述竖向导槽内，以使所述顶针板可在所述开模方向上向靠近所述型芯固定板的方向运动；所述竖向导杆还固定有限位部；所述限位部用于与所述型芯固定板相抵碰，以阻止所述型芯固定板在竖向上向远离顶针板的方向运动；所述顶杆固定在所述顶针板上，贯穿所述型芯固定板并与所述型芯固定板活动配合。

一种可选的实施方式中，所述底板开设有的安装腔；所述安装腔的侧壁形成为导向壁，并沿所述开模方向延伸；所述顶针板设置于所述安装腔内，且所述顶针板的端壁与导向壁活动贴合。

一种可选的实施方式中，所述快速脱模模具还包括复位弹簧；所述复位弹簧套设在所述竖向导杆上，所述复位弹簧的两端分别固定在所述顶针板和所述型芯固定板上，并用于提供促使所述顶针板向远离所述型芯固定板方向运动的弹性应力。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型将斜向型芯匹配且活动穿设于型芯固定板上的第一斜导槽内，斜向型芯开设倾斜方向与第一斜导槽相反的第二斜导槽，第二斜导槽与安装块上的斜导轨活动插装，安装块固定在底板上，且前模和型芯固定板通过尼龙开闭器连接，如此，在开模过程中，型芯固定板在尼龙开闭器的作用下会随前模向远离底板的方向运动，此时，第一斜导槽的槽壁抵推斜向型芯，使斜向型芯沿着斜导轨向上运动并相对型芯固定板倾斜向下抽出，如此，在开模过程中即可完成斜向抽芯，无需专门设置抽芯机构，简化结构，且使得操作简单便捷，从而达到快速脱模的效果。

2、本实用新型第二斜导槽的纵截面呈“T”型，可提高提高斜向型芯和安装块之间相对运动的稳定性。

3、本实用新型采用限位螺钉对型芯固定板运动行程进行限定，并在型芯固定板上开设供限位螺钉的螺帽安装的安装凹槽，以缩小在合模后整体体积，并且避免在合模时，限位螺丝的螺帽与前模发生抵碰、摩擦。

4、本实用新型的底板开设安装腔，安装腔的侧壁形成为导向壁，对顶针板运动方向的导引，从而可提高运动稳定性。

附图说明

图1为本实用新型快速脱模模具的剖视图；

图2为本实用新型斜向型芯和安装块的结构示意图；

图3为本实用新型快速脱模模具的拆分结构示意图。

图中：10、前模；20、后模；21、斜向型芯；22、型芯固定板；23、底板；30、第一斜导槽；40、竖向导槽；50、第二斜导槽；60、安装块；70、斜导轨； 80、顶针机构；81、顶针板；82、顶杆；90、限位螺丝；91、限位螺丝的螺帽； 92、限位螺丝的螺杆；100、安装凹槽；110、限位部；120、安装腔；121、导向壁；130、竖向导杆；140、尼龙开闭器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施例方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的左提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

参照图1-3，一种快速脱模模具，包括前模10、后模20、安装块60和顶针机构80；其中，前模10和后模20合模时围合形成用于产品注塑的型腔；具体地:

后模20包括斜向型芯21、型芯固定板22和底板23；前模10、型芯固定板 22和底板23沿开模方向依次排列(如图1箭头A1所示方向依次排列)，且任意相邻两者之间可在所述开模方向上彼此分离或靠合；可以理解的是，成型的产品位于型芯固定板22和前模10之间；前模10和型芯固定板22通过尼龙开闭器140连接，尼龙开闭器140一端固定在型芯固定板22上，尼龙开闭器140 的尼龙塞设置于前模10上，具体，前模10上开设凹槽，尼龙开闭器140的尼龙塞匹配穿设于凹槽内；型芯固定板22上开设有第一斜导槽30，第一斜导槽 30的倾斜方向与开模方向各异，即，第一斜导槽30的倾斜方向不与开模方向平行；斜向型芯21匹配插装于第一斜导槽30内，并可相对型芯固定板22沿第一斜导槽30的延伸方向运动；斜向型芯21的靠近底板23的一端开设有第二斜导槽50；第二斜导槽50的倾斜方向与所述开模方向各异，并与所述第一斜导槽 30的倾斜方向相反，例如，如图1所示，第一斜导槽30从其上端至其下端逐渐向左倾斜，而第二斜导槽50从其上端至其下端逐渐向右倾斜；

安装块60固定在底板23上，并开设有与第二斜导槽50活动且插装配合的斜导轨70；

顶针机构80；顶针机构80安装在型芯固定板22上，并用于将产品从型腔内顶出。

在上述结构的基础上，脱模时，外部驱动设备固定底板23，并在开模方向上驱动前模10向远离底板23方向(如图1箭头A2所示方向)运动，此时，在尼龙开闭器140的摩擦作用下，型芯固定板22随前模10向远离底板23的方向运动，此时，第一斜导槽30的槽壁抵推斜向型芯21，使斜向型芯21沿着斜导轨70向上运动并相对型芯固定板22倾斜向下抽出，如此，在开模的过程中即可完成斜向抽芯，无需专门设置抽芯机构，简化结构，且操作简单便捷，与此同时，顶针机构80随型芯固定板22一起向上运动，之后使前模10和型芯固定板22分离，再采用顶针机构80将产品顶出即可。

一种优选的实施方式中，第二斜导槽50的纵截面呈“T”型，斜导轨70的纵截面呈与斜导槽相匹配的“T”型，从而有利于提高斜向型芯21和安装块60 之间相对运动的稳定性。

一种优选的实施方式中，为了对型芯固定板22运动行程进行限定，以在完成斜向抽芯后，随着开模的继续进行，前模10能够与型芯固定板22分离，本快速脱模模具还包括限位螺丝90；限位螺丝的螺杆92活动穿过型芯固定板22，可以理解的是，型芯固定板22上开设有两端贯通的通槽，限位螺丝90的杆部活动穿设于该通槽内，即，型芯固定板22可沿限位螺丝的螺杆92延伸方向运动，如此，确保型芯固定板22可相对底板23运动；限位螺丝90的杆部并与底板23螺接，可以理解地是，底板23上开设有与限位螺丝的螺杆92螺纹配合的螺孔，且，限位螺丝的螺帽91位于型芯固定板22背向底板23的一侧；限位螺丝的螺帽91用于与型芯固定板22相抵碰，以阻止型芯固定板22向远离底板23 的方向运动，如此，在型芯固定板22向远离底板23方向运动至与限位螺丝的螺帽91相抵碰时，型芯固定板22则不能继续向远离底板23的方向运动，之后随着前模10继续向远离底板23的方向运动，即可实现前模10与型芯固定板22 的分离。

一种更优选的实施方式中，限位螺丝90为限位塞打螺丝。

一种更优选的实施方式中，型芯固定板22背向底板23的一侧开设有安装凹槽100；限位螺丝的螺帽91活动设于安装凹槽100内，可缩小合模后整体的高度，且避免在合模时，限位螺丝的螺帽91与前模10发生抵碰、摩擦；具体，限位螺丝的螺帽91高度小于安装凹槽100的深度，实际使用中，限位螺丝的螺帽91高度与安装凹槽100的深度的差值A最小等于型芯固定板22相对底板23 运动的路程值B，以在型芯固定板22相对底板23运动过程中，限位螺丝的螺帽91始终处于安装凹槽100内。

一种优选的实施方式中，顶针机构80包括顶针板81和顶杆82；型芯固定板22开设有沿开模方向延伸的竖向导槽40；顶针板81位于型芯固定板22背向前模10的一侧，并固定有竖向导杆130；竖向导杆130活动穿设在竖向导槽40 内，以使顶针板81可在开模方向向靠近型芯固定板22的方向运动；顶杆82固定在顶针板81上，贯穿型芯固定板22并与型芯固定板22活动配合，此时，在顶针板81向上运动时带动顶杆82向上抵推产品，如此，可实现产品脱模；竖向导杆130还固定有限位部110；限位部110用于与型芯固定板22相抵碰，以阻止型芯固定板22在竖向上向远离底板23的方向运动，如此，确保在型芯固定板22随前模10运动而实现斜抽芯过程中，顶针机构80可随型芯固定板22 向上运动；更优选地，还可设置驱动顶针板81向靠近型芯固定板22方向运动的动力机构，如气缸等等。

一种优选的实施方式中，底板23开设有的安装腔120；安装腔120的侧壁形成为导向壁121，并沿开模方向延伸；顶针板81设置于安装腔120内，且顶针板81的端壁与导向壁121活动贴合，实现对顶针板81运动方向的导引，从而可提高运动稳定性；具体地，导向壁121数量可设置为至少两个，其中两个导向壁121相对设置。

一种优选的实施方式中，本快速脱模模具还包括复位弹簧；复位弹簧套设在竖向导杆130上，复位弹簧的两端分别固定在顶针板81和型芯固定板22上，并用于提供促使顶针板81向远离型芯固定板22方向运动的弹性应力，如此，在顶针板81抵推产品并完成产品脱模后，复位弹簧的作用下可实现顶针板81 的复位。

上述的前模10可采用固定连接的顶板和凹模的组合，顶板、凹模和在开模方向上型芯固定板22依次排列。

上述结构中，斜向型芯21、前模10可围合形成产品型腔，也可根据产品实际的需要设置其他的型芯，由其他的型芯、斜向型芯21和前模10共同围合形成产品型腔。

最后应说明的是：上述实施方式仅为本实用新型的优选实施例方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.一种快速脱模模具，其特征在于：包括

前模；

2.如权利要求1所述的快速脱模模具，其特征在于：所述第一斜导槽从其上端至其下端逐渐向右倾斜；所述第二斜导槽从其上端至其下端逐渐向左倾斜。

3.如权利要求1所述的快速脱模模具，其特征在于：所述第二斜导槽的纵截面呈“T”型，所述斜导轨的纵截面呈与所述斜导槽相匹配的“T”型。

4.如权利要求1所述的快速脱模模具，其特征在于：所述快速脱模模具还包括限位螺丝；所述限位螺丝的螺杆活动穿过所述型芯固定板，并与所述底板螺接；所述限位螺丝的螺帽用于与所述型芯固定板相抵碰，以阻止所述型芯固定板向远离所述底板的方向运动。

5.如权利要求4所述的快速脱模模具，其特征在于：所述限位螺丝为限位塞打螺丝。

6.如权利要求4所述的快速脱模模具，其特征在于：所述型芯固定板背向所述底板的一侧开设有安装凹槽；所述限位螺丝的螺帽活动设于所述安装凹槽内，且所述限位螺丝的螺帽高度小于所述安装凹槽的深度。

7.如权利要求1-6任一项所述的快速脱模模具，其特征在于：所述顶针机构包括顶针板和顶杆；所述型芯固定板还开设有沿所述开模方向延伸的竖向导槽；所述顶针板位于所述型芯固定板背向所述前模的一侧，并固定有竖向导杆；所述竖向导杆活动穿设在所述竖向导槽内，以使所述顶针板可在所述开模方向上向靠近所述型芯固定板的方向运动；所述竖向导杆还固定有限位部；所述限位部用于与所述型芯固定板相抵碰，以阻止所述型芯固定板在竖向上向远离顶针板的方向运动；所述顶杆固定在所述顶针板上，贯穿所述型芯固定板并与所述型芯固定板活动配合。

8.如权利要求7所述的快速脱模模具，其特征在于：所述底板开设有安装腔；所述安装腔的侧壁形成为导向壁，并沿所述开模方向延伸；所述顶针板设置于所述安装腔内，且所述顶针板的端壁与导向壁活动贴合。

9.如权利要求7所述的快速脱模模具，其特征在于：所述快速脱模模具还包括复位弹簧；所述复位弹簧套设在所述竖向导杆上，所述复位弹簧的两端分别固定在所述顶针板和所述型芯固定板上，并用于提供促使所述顶针板向远离所述型芯固定板方向运动的弹性应力。