ES2242757T3 - Procedimiento para la fabricacion de una pieza soplada de plastico con refuerzo interno y pieza soplada de plastico con un cuerpo de pieza soplada que presenta dos mitades de pieza soplada. - Google Patents
Procedimiento para la fabricacion de una pieza soplada de plastico con refuerzo interno y pieza soplada de plastico con un cuerpo de pieza soplada que presenta dos mitades de pieza soplada.Info
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de una pieza soplada de plástico con refuerzo interno, con los pasos: - Posicionamiento de un material de refuerzo dentro de un molde abierto de extrusión y soplado que presenta canales de aire, - creación de un tubo flexible extrudido que se mueve sobre el material de refuerzo y lo encierra en su interior sin tocarlo, - cierre del molde de extrusión y soplado, así como fabricación de un cuerpo de pieza soplada, juntando zonas del molde zonas de unión del tubo flexible extrudido y del material de refuerzo de manera que el material de refuerzo crea una unión íntima con el cuerpo de la pieza soplada en las zonas de unión y existiendo un espacio intermedio entre los canales de aire y el cuerpo de la pieza soplada.
Description
Procedimiento para la fabricación de una pieza
soplada de plástico con refuerzo interno y pieza soplada de plástico
con un cuerpo de pieza soplada que presenta dos mitades de pieza
soplada.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de una pieza soplada de plástico con refuerzo interno
y una pieza soplada de plástico con un cuerpo de pieza soplada que
presenta dos mitades de pieza soplada, fabricada especialmente según
el procedimiento.
En los componentes, fabricados según el
procedimiento de moldeado por extrusión y soplado, se exige, en
casos determinados de aplicación, una rigidez elevada y una
dilatación térmica reducida, es decir, una modificación pequeña del
tamaño a temperaturas distintas. Los componentes de este tipo se
usan, por ejemplo, en la industria automovilística para tableros de
instrumentos, bandejas portaobjetos y cubiertas, especialmente en la
zona del maletero. Se pueden producir grandes recargas, por ejemplo,
si en caso de accidente un objeto impacta contra el componente o si
se colocan objetos pesados sobre la bandeja. Por esta razón se
prefiere la menor dilatación térmica posible para que no se
produzcan cambios dimensionales mayores de los componentes en caso
de temperaturas cambiantes, porque, de lo contrario, las necesarias
juntas de compensación o medidas de las hendiduras perjudicarían la
imagen óptica.
Por otra parte se deben usar, en lo posible,
materiales económicos que no permitan recargas elevadas desde el
punto de vista de sus características y cuya dilatación térmica sea
relativamente grande de manera que, dependiendo del tamaño del
componente, con frecuencia resulta necesaria una dimensión de
hendidura que no se puede adaptar a un estilo determinado del
vehículo.
Una posibilidad conocida de mejorar la
resistencia de los componentes y reducir la dilatación térmica
consiste en mezclar con el material inicial materiales de relleno en
forma de fibras, por ejemplo, en forma de fibras de vidrio, en
proporciones determinadas, lo que perjudica, ciertamente, las
características de procesamiento y la calidad de la superficie.
Las medidas de este tipo tienen un efecto
especialmente negativo en el moldeado por extrusión y soplado, pues
los componentes, fabricados según este procedimiento, presentan con
frecuencia una geometría complicada y un tubo flexible inicial,
redondo y oval, recién extrudido, sufre un cierto alargamiento
debido al proceso de soplado. A través de un rellenado del material
inicial, por ejemplo, con fibras, se limita considerablemente, no
obstante, el alargamiento máximo posible de modo que ya se no se
pueden obtener geometrías determinadas de la pieza moldeada o no se
pueden usar los materiales rellenados. De esto resulta que no se
pueden cumplir al mismo tiempo en la medida deseada las exigencias
de una rigidez elevada y una dilatación térmica reducida cuando se
usa material de fibras en el procedimiento de moldeado por extrusión
y soplado.
El documento US5776568 muestra una pieza soplada
de plástico con un bastidor de refuerzo situado dentro, que forma
cámaras longitudinales. Todas las cámaras están formadas en parte
por el cuerpo de la pieza soplada de manera que en un tablero de
instrumentos, fabricado en correspondencia con esta forma de
procedimiento, los canales de aire no presentan una separación del
cuerpo de la pieza soplada. Un procedimiento similar para la
fabricación de filtros se conoce del documento DE4315838. Según
éste, se forman dos cámaras de filtro limitadas por el cuerpo
externo de la pieza soplada.
La invención se basa en el objetivo de crear un
procedimiento para la fabricación de componentes con refuerzo
interno, con el que se pueda trabajar según el procedimiento de
moldeado por extrusión y soplado, así como en el que los componentes
fabricados presenten una rigidez elevada, una dilatación térmica
reducida y buenas características de la superficie.
Según la invención este objetivo se alcanza a
través de un procedimiento para la fabricación de piezas sopladas de
plástico con refuerzo interno mediante los pasos de procedimiento
indicados en la reivindicación independiente 1.
Configuraciones ventajosas del procedimiento
según la invención se indican en las reivindicaciones subordinadas 2
a 6.
La invención trata también de una pieza soplada
con un cuerpo de pieza soplada que presenta dos mitades de pieza
soplada y en el que está integrado un material de refuerzo entre las
dos mitades de pieza soplada, tocando las mitades de pieza soplada
al material de refuerzo sólo en zonas de unión y estando unidas por
las zonas de unión mediante el material de refuerzo o atravesando el
material de refuerzo, presentando el material de refuerzo canales de
aire de manera que existe un espacio intermedio entre los canales de
aire y el cuerpo de la pieza soplada. Configuraciones ventajosas de
la pieza soplada de plástico según la invención se indican en las
reivindicaciones subordinadas 8 a 18.
Un ejemplo de realización de la invención se
muestra en el dibujo y se describe a continuación. La única figura
muestra esquemáticamente en una vista en corte la estructura de una
pieza soplada de plástico con refuerzo interno.
Según la invención, en un primer paso un material
1 de refuerzo, que puede ser una pieza configurada de la forma más
diversa, por ejemplo, una pieza de chapa, un material de fibras
naturales, una pieza de montaje completa con elementos funcionales
como, por ejemplo, canales de aire o elementos similares, se sitúa
debajo de una tobera de extrusión de una instalación de moldeado por
extrusión y soplado. Dependiendo de la disposición, la tobera de
extrusión en el componente representado puede estar situada
lateralmente, al lado del material 1 de refuerzo, o por encima del
plano de representación, sobre el material 1 de refuerzo.
El material de refuerzo se encuentra aquí dentro
de un molde de extrusión y soplado, abierto y no representado, en el
que se debe fabricar la pieza soplada de plástico deseada.
En un segundo paso se produce un tubo flexible
extrudido, es decir, sale de la tobera de extrusión, moviéndose el
tubo flexible, recién extrudido, por el material de refuerzo y
envolviéndolo en su interior sin tocarlo. Naturalmente, aquí el
material de refuerzo está diseñado de forma tal que es más pequeño
que el diámetro interno del tubo flexible y, por tanto, se excluye
un roce con el material del tubo flexible aún en estado
plástico.
En un tercer paso se cierra el molde de extrusión
y soplado y se produce un cuerpo de pieza soplada, juntando zonas
del molde zonas de unión del tubo flexible extrudido y del material
de refuerzo de modo que el material de refuerzo crea una unión
íntima con el cuerpo de pieza soplada en las zonas de unión. En el
ejemplo, representado en la figura 1, éstas son las zonas externas
de borde (corte transversal en la figura 1) o las zonas de inicio y
de fin (corte longitudinal en la figura 1), comprimiéndose
respectivamente una zona de una mitad de tubo flexible con una zona
opuesta de la otra mitad de tubo flexible y alojando entre éstas una
zona correspondiente del material de refuerzo, así como uniéndose
íntimamente con esto. Las zonas de unión no tienen que estar en el
borde, sino que pueden estar distribuidas por el interior del cuerpo
de pieza soplada y pueden estar configuradas de manera compacta o en
forma de puntos o líneas.
El material de refuerzo se puede introducir en
toda la zona del contorno del componente, que se debe fabricar, o
sólo en zonas parciales.
Desde el punto de vista funcional, mediante la
introducción de un material de refuerzo o una pieza de montaje se
crea la posibilidad de absorber esfuerzos tanto mecánicos como
térmicos elevados sin una gran deformación o dilatación, pues el
material interno de refuerzo absorbe estos esfuerzos.
Debido a las ventajas técnicas del procedimiento
de moldeado por extrusión y soplado, existe asimismo la posibilidad
de crear en un paso de procedimiento de una sola etapa canales de
aire para tableros de instrumentos o pizarras de instrumentos. Aquí
existe el problema de que un lado de la pieza soplada constituye al
mismo tiempo la superficie visible y expuesta a la radiación solar
en el vehículo, que se puede calentar fuertemente y que primero hay
que enfriar a una temperatura determinada en el verano si se pone en
marcha un aire acondicionado, antes de que el aire frío influya en
el espacio interno. A través del procedimiento según la invención
existe la posibilidad mediante un material de refuerzo integrado de
separar en dos zonas el espacio interno de un canal de aire,
usándose la zona parcial, situada hacia el lado externo, mediante el
aire encerrado como aislamiento del canal de aire que se encuentra
en el otro lado. Con el fin de materializar esta idea, el material
de refuerzo está realizado como pieza de montaje que presenta
canales de aire, estando separada en el componente terminado la
pieza de montaje o el material de refuerzo del tubo flexible
extrudido o del cuerpo de la pieza soplada, a excepción de las zonas
de unión, como se muestra básicamente en la figura 1, de modo que se
produce un efecto aislante debido al aire situado entre el material
de refuerzo y el cuerpo de la pieza soplada. El efecto aislante se
puede seguir mejorando, si el material de refuerzo presenta una
conductibilidad térmica reducida.
En otra configuración el material de refuerzo o
la pieza de montaje pueden presentar elementos funcionales como
orejas de sujeción o piezas angulares de sujeción que facilitan el
montaje totalmente automático, por ejemplo, en columnas A de
vehículos de motor.
En otra configuración de la invención puede estar
previsto que el material de refuerzo, por ejemplo, una pieza de
chapa, se pueda abrir o plegar en puntos débiles después de
fabricado el tubo flexible extrudido y/o se pueda abisagrar en zonas
de bisagra, empujar o premoldear para dar a la pieza una forma o
tamaño determinados después de que el tubo flexible soplado ya se
haya conformado y colocado sobre la pieza. De esta forma se puede
posicionar, por ejemplo, una pieza de refuerzo relativamente grande
o ancha dentro del tubo flexible soplado. La pieza de refuerzo puede
tener así un tamaño, cuando está desplegada o abierta por el
movimiento de bisagra, etc., por el que el tubo flexible soplado
sólo se podría desplazar con dificultad en caso contrario. Por
consiguiente, existe la posibilidad de dar a la pieza de refuerzo su
tamaño final dentro del tubo flexible.
Adicionalmente al material de refuerzo dispuesto
dentro, se puede usar un material de refuerzo situado fuera que, por
ejemplo, en forma de un tejido o género de malla de, por ejemplo,
fibras de vidrio, fibras de carbono, fibras naturales, etc. o de una
combinación, se coloca en toda la superficie o en parte del molde de
extrusión y soplado y que se une superficialmente al tubo flexible
extrudido después del cierre del molde. Así se pueden crear zonas
reforzadas conscientemente y puntos de rotura controlada o zonas de
bisagra, por ejemplo, para airbag o elementos similares.
Claims (18)
1. Procedimiento para la fabricación de una pieza
soplada de plástico con refuerzo interno, con los pasos:
- -
- Posicionamiento de un material de refuerzo dentro de un molde abierto de extrusión y soplado que presenta canales de aire,
- -
- creación de un tubo flexible extrudido que se mueve sobre el material de refuerzo y lo encierra en su interior sin tocarlo,
- -
- cierre del molde de extrusión y soplado, así como fabricación de un cuerpo de pieza soplada, juntando zonas del molde zonas de unión del tubo flexible extrudido y del material de refuerzo de manera que el material de refuerzo crea una unión íntima con el cuerpo de la pieza soplada en las zonas de unión y existiendo un espacio intermedio entre los canales de aire y el cuerpo de la pieza soplada.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la medida transversal del material de
refuerzo es menor que la medida correspondiente del diámetro del
tubo flexible extrudido.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el material de refuerzo presenta zonas
de deformación de manera que se produce una deformación en
correspondencia con el contorno del molde de extrusión y soplado,
cuando se cierra el molde.
4. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el material de refuerzo está premoldeado
y no cambia su forma cuando se cierra el molde de extrusión y
soplado.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el material de
refuerzo se puede plegar y/o abisagrar en puntos débiles después de
la fabricación del tubo flexible extrudido.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en toda la
superficie o en parte del molde de extrusión y soplado se coloca un
material de refuerzo que se une superficialmente al tubo flexible
extrudido durante la fabricación del cuerpo de la pieza soplada.
7. Pieza soplada de plástico con un cuerpo de
pieza soplada que presenta dos mitades de pieza soplada y
especialmente fabricada según una de las reivindicaciones
precedentes, en la que un material de refuerzo está integrado entre
dos mitades de pieza soplada, tocando las mitades de pieza soplada
el material de refuerzo sólo en zonas de unión y estando unidas
entre sí en las zonas de unión mediante el material de refuerzo o
atravesando el material de refuerzo, caracterizada porque el
material de refuerzo presenta canales de aire, existiendo un espacio
intermedio entre los canales de aire y el cuerpo de la pieza
soplada.
8. Pieza soplada de plástico según la
reivindicación 7, caracterizada porque el material de
refuerzo es una pieza de chapa.
9. Pieza soplada de plástico según la
reivindicación 7 u 8, caracterizada porque el material de
refuerzo presenta secciones estampadas.
10. Pieza soplada de plástico según una de las
reivindicaciones 7 a 9, caracterizada porque el material de
refuerzo presenta elementos funcionales como orejas o piezas
angulares de fijación.
11. Pieza soplada de plástico según una de las
reivindicaciones 7 a 10, caracterizada porque el material de
refuerzo es un material de fibras naturales.
12. Pieza soplada de plástico según una de las
reivindicaciones 7 a 10, caracterizada porque el material de
refuerzo es una placa reforzada con fibras o un elemento reforzado
con fibras.
13. Pieza soplada de plástico según una de las
reivindicaciones 7 a 12, caracterizada porque el material de
refuerzo es una pieza de montaje con elementos funcionales.
14. Pieza soplada de plástico según una de las
reivindicaciones 7 a 13, caracterizada porque un material de
refuerzo está dispuesto en toda la superficie o en parte de la
superficie externa del cuerpo de la pieza soplada.
15. Pieza soplada de plástico según la
reivindicación 14, caracterizada porque el material de
refuerzo tiene forma de banda.
16. Pieza soplada de plástico según la
reivindicación 13 ó 14, caracterizada porque el material de
refuerzo presenta puntos de rotura controlada y/o zonas de
bisagra.
17. Pieza soplada de plástico según una de las
reivindicaciones 7 a 16, caracterizada porque el material de
refuerzo se puede plegar mediante la disposición de puntos
débiles.
18. Pieza soplada de plástico según una de las
reivindicaciones 7 a 17, caracterizada porque el material de
refuerzo presenta zonas de bisagra o desplazamiento.
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