PT817715E

PT817715E - Processo e dispositivo para a extrusao continua de material plastico fundido para obter perfis com camaras ocas

Info

Publication number: PT817715E
Application number: PT96904095T
Authority: PT
Inventors: Wilfried Ensinger
Original assignee: Wilfried Ensinger
Priority date: 1995-03-25
Filing date: 1996-03-02
Publication date: 2000-10-31
Also published as: DK0817715T3; ES2146871T3; GR3034239T3; EP0817715B1; DE19510944C1; WO1996030188A1; CA2215947C; JPH11502784A; DE59605444D1; CA2215947A1; EP0817715A1; ATE193862T1

Description

DESCRIÇÃO "PROCESSO E DISPOSITIVO PARA A EXTRUSÃO CONTÍNUA DE MATERIAL PLÁSTICO FUNDIDO PARA OBTER PERFIS COM CÂMARAS OCAS" A invenção refere-se a um processo para a extrusão contínua de materiais plásticos em fusão, para obter perfis com câmaras ocas, por pressão no material plástico para a sua passagem através de uma ferramenta perfilada aquecida, com um macho perfilado interior, determinando a ferramenta perfilada e o macho perfilado os contornos exterior e interior do perfil com câmaras ocas, e a seguir por calibração e arrefecimento do perfil com câmaras ocas contínuo, que sai da ferramenta perfilada, numa unidade de calibração e arrefecimento. Além disso, a invenção refere-se a um dispositivo para a realização de um tal processo, com uma ferramenta perfilada, que contém um macho interior perfilado, e com uma unidade de calibração e de arrefecimento.

Com muita frequência, aspectos económicos exigem a fabricação de perfis com câmaras ocas em vez de perfis maciços, visto desse modo se economizar material e poder-se trabalhar com velocidades de produção mais elevadas. Mas, põem-se, no caso dos perfis com câmaras ocas, maiores exigências na precisão das dimensões, da forma e do funcionamento, que nem sempre é fácil cumprir. Nos processos e dispositivos conhecidos para a extrusão contínua de materiais plásticos fundidos para a obtenção de perfis com câmaras ocas (Michaeli "Extrusionswerkzeuge fur Kunststoffe", 1991, em especial nas p. 194 a 197) é necessário, entre outras, satisfazer em especial as seguintes condições 1 f L·, limitadoras: a secção transversal do perfil deve ser a mais simples possível, evitando-se quanto possível nervuras interiores. A espessura de parede de nervuras interiores deve ser escolhida de modo a ser entre 20% e 30% menor que a espessura da parede exterior. 0 perfil deve ser configurado de modo tal que mantenha a sua forma, durante um curto intervalo tempo, mesmo no estado plástico depois da saída da ferramenta. Devem evitar-se acumulações de material e variações bruscas da espessura de parede, visto que, devido âs mesmas, seria difícil manter o domínio sobre a distribuição do fluxo do material em fusão e surgiriam problemas no arrefecimento (pontos de afundamento, devidos a uma contracção e a um percurso diferentes do perfil) . Os espaços vazios no perfil com câmaras ocas não devem ser demasiadamente pequenos, visto que, de contrário, os corpos (machos) que desalojam o material em fusão tornar-se-iam demasiadamente pequenos e não poderiam ser suficientemente guiados. Finalmente, o eixo do perfil deve situar-se no eixo do parafuso sem-fim da extrusora utilizada, para que as diferenças entre os trajectos do fluxo se mantenham as menores possível.

Para a fabricação dos perfis com câmaras ocas conhecidos, opera-se com as denominadas ferramentas de monoextrusão, depois das quais se montam, separadas espacialmente, unidades independentes com os dispositivos de calibração e de arrefecimento, utilizando-se frequentemente o vácuo para a calibração. Devido à separação espacial da ferramenta perfilada, por um lado, e à unidade de calibração e arrefecimento, por outro lado, o material em fusão perfilado chega à unidade referida em último lugar e é aí moldada, sem pressão e sob vácuo, e arrefecida. No espaço intermédio entre a ferramenta perfilada e a unidade de calibração e arrefecimento, onde naturalmente reinam a temperatura e a pressão atmosféricas normais, verifica-se em regra um engrossamento do perfil com câmaras ocas, obtido por extrusão 2 p U, ^^ contínua, que sai da ferramenta perfilada, que deve ser o menor possível, a fim de poder ser de novo compensado na unidade de calibração e arrefecimento.

Todas estas limitações e condicionamentos conduzem a que, até ao presente, apenas tenha sido possível fabricar perfis com câmaras ocas relativamente simples, enquanto que, para os perfis com câmaras ocas com formas complicadas da secção transversal, só muito dificilmente eram satisfeitas as exigências de precisão e manutenção das dimensões. É conhecido um processo de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1, da patente DE-24 34 381 Al. Esta publicação refere-se à fabricação de um perfil com câmaras ocas, que contém células fechadas em si, portanto sem câmaras ocas axiais contínuas. 0 arrefecimento faz-se aparentemente não à pressão de extrusão, mas sim à pressão atmosférica.

Da patente US-A-31 82 108, é conhecido um processo para a extrusão contínua de tubos de material plástico com apenas uma única câmara oca, no qual, numa unidade de calibração e de arrefecimento, fica adjacente, ou a um lado exterior, ou a um lado interior do tubo extrudido, uma parede tornada porosa, por exemplo por meio de aberturas, através da qual se faz uma desgasificação do extrudido. Devido à diferença de pressões necessária para a desgasificação, o extrudido pode nesse caso, não estar sob pressão na unidade de calibração e arrefecimento.

Da patente US-A-51 32 062 é conhecido extrudir um material plástico na forma de espuma, para obter perfis ocos simples, por exemplo tubos sem qualquer nervura interior longitudinal. Para a espumação, é pelo contrário necessário aliviar a pressão, numa medida em que possa formar-se a espuma no espaço oco do perfil disponível para isso. Por isso, também a patente US-51 32 062, Visto que aí se utiliza 3 exclusivamente material plástico na forma de espuma, não indica qualquer calibração e arrefecimento de um perfil oco contínuo sob pressão de extrusão. Com este dispositivo conhecido apenas podem fabricar-se perfis com secção transyersal simples, por exemplo tubos. A invenção tem por objectivo resolver o problema de proporcionar um processo do tipo referido e um dispositivo do tipo referido, de modo tal que seja possível fabricar também perfis ocos com secção muito complexa, assimétricos, cujo eixo do perfil possa situar-se fora do eixo do parafuso sem--fim da extrusora utilizada, e cujas paredes exteriores e nervuras interiores possam apresentar dimensões e formas diferentes, arestas vivas, recortes cavados e variações bruscas de espessura, com a máxima precisão, isto é, sem pontos de afundamento e vacúolos.

De acordo com a invenção, o problema é resolvido por um processo no qual se obtém um perfil com câmaras ocas por extrusão contínua com câmaras ocas contínuas, e efectuando a calibração e o arrefecimento do perfil com câmaras ocas obtido por extrusão contínua, sob a pressão de extrusão, na unidade de calibração e arrefecimento.

De preferência, o perfil com câmaras ocas é extrudido com espessuras diferentes da parede exterior e da parede interior.

Um dispositivo para a realização deste processo é caracterizado, de acordo com a invenção, por a ferramenta perfilada que contém o macho perfilado estar ligada rigidamente com a unidade de calibração e de arrefecimento, num sistema fechado, de modo que a pressão de extrusão que reina na ferramenta perfilada se propaga para o interior da unidade de calibração e arrefecimento e por o macho perfilado 4 t Γ da ferramenta perfilada ficar saliente para o interior da unidade de calibração e arrefecimento. A descrição seguinte de formas de realização preferidas da invenção destina-se, em combinação com os desenhos anexos, a proporcionar uma explicação mais pormenorizada. As figuras dos desenhos representam: A fig. 1, uma vista esquemática, em corte, de um dispositivo tradicional para a extrusão contínua de perfis com câmaras ocas de material plástico; A fig. 2, uma vista em corte feito pela linha (2-2) da fig. 1; A fig. 2a, uma vista parcial em perspectiva de um perfil com câmaras ocas, fabricado com o dispositivo de acordo com as fig. 1 e 2; A fig. 3, esquematicamente, uma vista em corte de um dispositivo de acordo com a invenção para a extrusão contínua de perfis com câmaras ocas de material plástico; A fig. 4, um corte transversal feito pela linha (4-4) na fig. 3; A fig. 4a, uma vista parcial em perspectiva de um perfil com câmaras ocas, fabricado com o dispositivo de acordo com as fig. 3 e 4; A fig. 5, uma variante do dispositivo, semelhante ao da fig. 3, com um macho perfilado constituído por várias partes; 5 - ^ \] A fig. 6, uma outra forma de realização de um dispositivo semelhante à fig. 3, com um macho perfilado temperado; A fig. 7, uma vista em corte feito pela linha (7-7) da fig. 6; A fig. 8, um corte esquemático de um macho perfilado modificado, com dedos de comprimentos diferentes; A fig. 9, um dispositivo semelhante à fig. 3, com a possibilidade de introduzir material plástico adicional no perfil com câmaras ocas formado; A fig. 10, uma vista em corte, feito pela linha (10-10) da fig. 9; A fig. 11, um dispositivo de novo modificado em relação à fig. 3, com a possibilidade de introduzir um componente adicional no ou nos espaços ocos do perfil com câmaras ocas; A fig. 12, uma vista lateral em corte, feito pela linha (12--12) da fig. 11; e A fig. 13, uma outra variante do dispositivo de acordo com a fig. 3.

Nas fig. 1 e 2 está representado esquematicamente um dispositivo convencional para a extrusão contínua de material plástico fundido, para obter perfis com câmaras ocas. Com este dispositivo, pode por exemplo fabricar-se um perfil com câmaras ocas (1) com a secção transversal com a forma representada na fig. 2a, com paredes exteriores (2) e nervuras interiores (3) . O dispositivo compreende uma ferramenta perfilada (tubeira) (4) , disposta colocada numa 6

extrusora de parafuso sem fim, por exemplo (não representada) , através da qual pode fazer-se passar material plástico fundido (5) através da ferramenta (4), com uma pressão de extrusão ajustável usual. A ferramenta perfilada (4) apresenta, na sua abertura de saída rectangular, de capacidade relativamente grande, que define o contorno exterior do perfil (1) com câmaras ocas, um macho perfilado (6), que compreende três dedos (7) (fig. 2) que, por sua vez, determinam o contorno interior do perfil (1) com câmaras ocas, portanto em especial as três câmaras ocas (8) que se situam umas ao lado das outras. A ferramenta perfilada (4) é envolvida exteriormente por um dispositivo aquecedor (9) . O plástico fundido (5) , aquecido, plastificado, escoa-se através da ferramenta (4) no sentido da seta (A).

No lado da saída da ferramenta perfilada (4) está colocada uma unidade de calibração e arrefecimento (11), com a formação de uma certa distância espacial, e na qual entra o material plástico fundido (5) para formar o perfil (1) com câmaras ocas, para aí ser calibrado e arrefecido. A calibração faz-se por meio de um dispositivo de vácuo (12) , representado apenas esquematicamente, com o auxílio do qual as paredes exteriores (2) do perfil (1) são mantidas encostadas às paredes interiores da unidade (11) de calibração e arrefecimento, que actua como "molde deslizante", enquanto o perfil (1) é deslocado através da unidade (11) . Por meio de um dispositivo de arrefecimento (13), também indicado apenas esquematicamente, faz-se o arrefecimento do perfil com câmaras ocas (1), na unidade de calibração e arrefecimento, até aproximadamente a temperatura ambiente.

Por meio de um dispositivo de saída (14), colocado depois, no sentido do escoamento (seta (A)), da unidade de calibração e arrefecimento (11), retira-se o perfil com câmaras ocas (1) pronto. 7 [

U t

No espaço intermédio entre a ferramenta perfilada (4) e a unidade (11) de calibração e arrefecimento reinam essencialmente a temperatura ambiente e a pressão atmosférica. Logo que o material plástico fundido (5) tenha abandonado a ferramenta perfilada (4) , ele fica "sem pressão", de modo que o perfil com câmaras ocas (1) atravessa o espaço intermédio, entre a ferramenta perfilada (4) e a unidade de calibração e arrefecimento (11), sem pressão. Portanto, também a calibração e o arrefecimento na unidade (11) se fazem sem pressão, sob vácuo. O macho perfilado (6) vai substancialmente até precisamente à abertura de saída da ferramenta perfilada (4), da qual sai o material plástico fundido moldado para formar o perfil com câmaras ocas (1) . Como está representado, nos dedos (7) do macho (6) formam-se condutas (15), através das quais pode introduzir-se ar, eventualmente ar comprimido, nas câmaras ocas (8) do perfil (1) com câmaras ocas.

As fig. 3 e 4 mostram a configuração básica de um dispositivo de acordo com a invenção para a extrusão contínua de material plástico fundido para a obtenção de perfis com câmaras ocas. Na fig. 4a, está representado um perfil com câmaras ocas (21) típico, fabricado com o dispositivo das fig. 3 e 4. O perfil compreende paredes exteriores (22) e nervuras interiores (23), que definem, em conjunto com as paredes exteriores, três câmaras ocas contínuas (28), sendo as nervuras interiores (23) mais finas que as paredes exteriores (22). Além disso, o perfil (21) apresenta nervuras (30) situadas exteriormente, cuja forma da secção transversal pode ver-se na fig. 4a.

Como resulta das fig. 3 e 4, o dispositivo compreende uma ferramenta (24) , na qual se molda uma massa fundida de material plástico (25), por extrusão contínua, para obtenção do perfil com câmaras ocas (21). A ferramenta perfilada (24) 8 | ^^ está mais uma vez montada numa extrusora convencional. A ferramenta (24) contém num espaço oco, cujas paredes interiores determinam o contorno exterior do perfil (21) com câmaras ocas, um macho perfilado (26), com três dedos (27) (fig.4) de igual comprimento, a uma certa distância uns dos outros. Os dedos (27) definem o contorno interior do perfil (21) com câmaras ocas, formando os espaços intermédios entre os dedos (27) as nervuras (33) do perfil (21) . O macho (26) constituído pelos dedos (27) está firmemente ancorado na ferramenta perfilada (24). O material plástico fundido (25) pode ser constituído por material plástico termoplástico de espuma, ou não de espuma, duroplástico ou elastómero, por exemplo poliamida, polipropileno, poliéster; resina fenólica, material plástico à base de resinas epoxídicas; poliuretano. A pressão de extrusão é sempre mais elevada de 0,1 MPa (1 bar), por exemplo entre 2 e várias dezenas ou poucas centenas de MPa (20-200 bar), em especial 3-10 MPa (30-100 bar). Isso depende do material plástico utilizado, da espessura de parede realizada do perfil e das fibras de reforço e outros materiais de enchimento no material plástico. Em especial no caso do reforço por fibras (por exemplo fibras de vidro ou de carvão), utilizam-se pressões elevadas, por exemplo 20 MPa (200 bar) .

Com intercalação de uma placa isolante térmica (20), que pode também não existir, liga-se directamente à ferramenta perfilada (24) uma unidade de calibração e arrefecimento (31) , rigidamente fixada na ferramenta (24), para formar um sistema fechado em si. A configuração própria da unidade (31) de calibração e arrefecimento pode ser convencional, portanto por exemplo como a da unidade (11) de calibração e arrefecimento representada na fig. 1. Na fig. 3 representa-se apenas um arrefecimento por meio das condutas (33), podendo a calibração fazer-se por meio de vácuo, de uma maneira não representada. 9 f u

Como a unidade de calibração e arrefecimento (31), desde que se realize um sistema fechado, está rigidamente ligada com a ferramenta perfilada (24), a pressão de extrusão, sob a acção da qual está o perfil com câmaras ocas (21) , extrudido a partir da ferramenta perfilada (24), propaga-se para a unidade de calibração e arrefecimento (31) , de modo que pelo menos na zona da unidade (31) e da placa (2 0) vizinha da ferramenta (24), reina substancialmente a mesma pressão, sendo o material plástico nesta unidade (31) calibrado sob esta pressão e levado à sua forma exacta. É esta uma primeira diferença essencial em relação ao dispositivo representado na fig. 1, no qual a moldação com a forma exacta, na unidade de calibração e arrefecimento, é feita sem pressão. Verificou-se que, devido à solidificação feita sob pressão do material plástico fundido (25) que forma o perfil (21) com câmaras ocas, na unidade de calibração e arrefecimento (31), pode obter-se uma fidelidade de forma e uma estabilidade substancialmente maiores deste perfil.

Como pode além disso ver-se a partir da fig. 3, o macho perfilado (26) estende-se, com os seus dedos (27), numa extensão relativamente grande para o interior da unidade de calibração e arrefecimento (31), de modo que também a modelação do perfil com câmaras ocas (21) determinada pelo macho (26) e os seus dedos (27) se prolonga ainda até à unidade de calibração e arrefecimento (31) . É esta uma outra razão para que possam fabricar-se com o dispositivo de acordo com as fig. 3 e 4, secções de perfis assimétricos substancialmente mais complexos, cujos eixos do perfil podem situar-se por exemplo também fora do eixo do parafuso sem-fim de uma extrusora, com precisão e sem pontos de afundamento nem vacúolos, com desvios muito reduzidos das dimensões, como não era até agora possível. Nos perfis com câmaras ocas convencionais havia, por exemplo, a dificuldade de introduzir ulteriormente elementos de encaixe, por exemplo réguas de madeira, numa ou noutra das câmaras ocas (8) (fig. 2a), visto 10 p- que nestas câmaras se verificavam desvios notáveis nas dimensões. Os perfis com câmaras ocas (21) fabricados com o dispositivo de acordo com as fig. 3 e 4 têm câmaras ocas (28) com as dimensões nominais precisas, de modo que os referidos elementos de encaixe podem aí ser posicionados sem dificuldade. A ferramenta perfilada propriamente dita está de novo envolvida por um dispositivo de aquecimento (29), análogo ao dispositivo de aquecimento (9) das fig. 1 e 2. O dispositivo de acordo com a fig. 5 difere do dispositivo de acordo com as fig. 3 e 4 simplesmente por o macho perfilado (26) , com os seus dedos (27) , não ser feito numa só peça, mas sim ser constituído por várias peças. Na fig. 5 vemos um ponto de separação (36), no qual as peças dos dedos (27) colocadas na unidade de calibração e arrefecimento são ligadas, por exemplo por parafusos, à parte do macho (26) disposta na ferramenta perfilada propriamente dita (24) . Na ligação destas partes do macho, podem colocar-se elementos isolantes térmicos (37) entre as peças separadas. 0 dispositivo representado nas fig. 6 e. 7 de novo e amplamente corresponde ao dispositivo de acordo com a fig. 3. Mas, em contraste com a fig. 3, nas fig. 6 e 7 o macho e os seus dedos (27) não são formados maciços, mas sim contêm (nas fig. 6 e 7, apenas indicadas esquematicamente) condutas de aquecimento e arrefecimento (38), através das quais, por meio de um meio apropriado, o macho (26) com os seus dedos (27) , pode ser temperado, isto é arrefecido ou aquecido, de maneira controlada. A fig. 8 representa esquematicamente, em corte, numa vista da unidade de calibração e arrefecimento (31) (perpendicular à secção de acordo com as fig. 4 e 7) um macho, cujos dedos (27) têm, na zona da unidade (31), comprimentos diferentes. Podem deste modo produzir-se, de maneira controlada, espessuras diferentes das paredes do 11

U perfil, mas também pressões de extrusão e potências de arrefecimento diferentes, de modo que de novo se aumenta a precisão do perfil com câmaras ocas (21) produzido.

No caso das fig. 9 e 10, representam-se mais uma vez formas de realização modificadas de um dispositivo de extrusão contínua de acordo com a invenção, na qual pode, através de uma conduta auxiliar (41), que está ligada com uma extrusora auxiliar, no exterior da ferramenta auxiliar, introduzir-se um material plástico fundido adicional, sob pressão, com o qual se formam determinadas partes do perfil, podendo a pressão deste material em fusão adicional ser diferente da do plástico em fusão (25) que forma o cordão principal. Como se representa esquematicamente nas fig. 9 e 10, a saída (19) da conduta auxiliar (41) está formada e disposta de modo tal que o material plástico fundido adicional que aí sai formam as paredes intermédias ou nervuras (23) do perfil das câmaras ocas (21) . De maneira análoga poderiam também outras zonas do perfil com câmaras ocas (21) ser formadas por um plástico fundido adicional, ou mesmo por uma combinação destes plásticos fundidos adicionais, com material plástico fundido fornecido como cordão principal. É também possível colocar, na zona do macho (2 6) e dos seus dedos (27) no trajecto da corrente do material plástico fundido, obstáculos fixos à corrente, que produziriam uma anisotropia controlada do material plástico solidificado, em especial com materiais de enchimento, por exemplo fibras de vidro, podendo desse modo também controlar determinadas características funcionais do perfil com câmaras ocas (21).

As fig. 11 e 12 mostram um dispositivo de extrusão contínua (24), no qual, em contraste com os meios auxiliares (42) das fig. 9 e 10, não está disposto, entre os dedos (27) do macho perfilado (26), mas sim nos próprios dedos. É deste 12

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U t modo possível introduzir determinados componentes adicionais, em especial também componentes de plástico espumáveis, nas câmaras ocas (28) do perfil com câmaras ocas (21) e, mais especificamente, de acordo com o comprimento da conduta (42), que, como se representa na fig. 11, pode também ultrapassar a face de topo dianteira do macho (26) , no perfil com câmaras ocas (21), enquanto está gradualmente a solidificar ou já solidificado, e na mesma fase de trabalho do processo de extrusão contínua propriamente dito. Os componentes adicionais que servem de material de enchimento não precisam de ser introduzidos em todas as câmaras ocas (28) do perfil (21) com câmaras ocas. Em certos casos seria suficiente encher apenas uma câmara oca (28) com um de tais componentes adicionais, por exemplo uma espuma de plástico.

Se se utilizar um componente espumável, poderiam utilizar-se conjuntamente, de maneira controlada, as forças de dilatação de formação da espuma, que se geram na espumação, para a obtenção da forma e a calibração das câmaras ocas (28) do perfil com câmaras ocas (21).

Finalmente no caso do dispositivo de extrusão contínua representado, que substancialmente ainda corresponde à forma de realização de acordo com a fig. 3, monta-se depois de um primeiro dispositivo de calibração e arrefecimento (31), ainda uma segunda dessas unidades (43) que, de maneira análoga à fig. 1, compreende um dispositivo de vácuo (44), bem como um dispositivo de arrefecimento (45) e é igualmente atravessado pelo perfil com câmaras ocas (21).

Como, além disso, resulta da da fig. 13, os vários dedos (27) do macho (26), de maneira análoga à da fig. 1, são penetrados por condutas (46) que, tal como no caso da fig. 1 servem para a introdução de ar comprimido. Deste modo, pode favorecer-se a calibração do perfil (21) com câmaras ocas, a 13 partir do interior. Além disso, o ar comprimido pode auxiliar o arrefecimento do perfil com câmaras ocas (21). É possível, pelo processo e da maneira aqui descrita fabricar, simultaneamente e lado-a-lado, vários perfis (21) com câmaras ocas, montando vários dispositivos, constituídos por uma ferramenta perfilada (24), um macho perfilado (26) e uma unidade de calibração e arrefecimento (31) dispostos uns ao lado dos outros, ou um único destes dispositivos com várias aberturas de saída para perfis com câmaras ocas (21).

No caso das formas de realização até aqui descritas, o macho é formado como uma peça especial, que é introduzida na ferramenta perfilada (24) e na unidade de calibração e de arrefecimento (31) . No entanto, o macho poderia também ser feito como uma só peça moldada a partir da ferramenta (24) , especificamente em especial se se tratar de um perfil relativamente pouco complicado das câmaras ocas. O macho, pode também, tal como a ferramenta perfilada (24) e a unidade de calibração e arrefecimento (31) ser isolado termicamente da ferramenta perfilada (24) por meio de uma placa isolante térmica (20), mediante uma inserção isolante. Poderia atingir-se o mesmo resultado com superfícies de contacto reduzidas entre o macho (26) e a ferramenta perfilada (24) . Tais superfícies de contacto reduzido podem também ser instaladas entre a ferramenta perfilada (24) e a unidade de calibração e arrefecimento (31) para reduzir as transferências de calor. 0 macho (26), com os seus dedos (27) pode também ser tornado deslizante, no sentido (A) da extrusão e ser susceptível de ser retido.

Lisboa, 7 de Julho de 2000 O AGENTE OFICIAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAI.

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Claims

j·—" ΐ REIVINDICAÇÕES 1. Processo para a extrusão contínua de materiais plásticos fundidos (25), para a obtenção de perfis com câmaras ocas (21), pressionando o material plástico, para a sua passagem através de uma ferramenta perfilada (24), com um macho perfilado interior (26) , determinando a ferramenta perfilada e o macho perfilado os contornos exterior e interior do perfil com câmaras ocas e, a seguir, por calibração e arrefecimento do perfil com câmaras ocas contínuo, que sai da ferramenta perfilada, numa unidade de calibração e arrefecimento, caracterizado por se extrudir, por extrusão contínua, um perfil com câmaras ocas (28) longitudinais contínuas e se fazer a calibração e o arrefecimento do perfil com câmaras ocas obtido por extrução contínua na unidade de calibração e arrefecimento, com manutenção da pressão de extrusão.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por se introduzir, na zona do macho perfilado (26) , material plástico fundido adicional, sob pressão.
3. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por se introduzir na zona do macho (26) , um componente adicional, em especial um componente expansível, como material de enchimento na(s) câmara(s) oca (s) do perfil com câmaras ocas.
4. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por se introduzir na zona do macho perfilado (26) ar comprimido na(s) câmara(s) oca(s) do perfil com câmaras ocas. 1 t
5. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 4, caracterizado por o perfil com câmaras ocas ser extrudido continuamente com espessuras diferentes da parede exterior e das nervuras interiores.

Dispositivo para a realização do processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 5, com uma ferramenta perfilada (24), que contém um macho perfilado interior (2 6) e com uma unidade de calibração e arrefecimento (31) , caracterizado por a ferramenta perfilada (24) , que contém o macho perfilado (26), estar ligada rigidamente com a unidade de calibração e arrefecimento (31), para formar um sistema fechado, de modo que a pressão de extrusão que reina na ferramenta perfilada se propaga para a unidade de calibração e arrefecimento, e por o macho perfilado (26) da ferramenta perfilada (24) ficar saliente para o interior da unidade de calibração e arrefecimento (31).
7. Dispositivo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por se dispor entre a ferramenta perfilada (24) e a unidade de calibração e arrefecimento (31), uma placa isolante térmica (20) ou superfícies de contacto diminuídas.
8. Dispositivo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por o macho perfilado (26) ser constituído por várias partes.
9. Dispositivo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por o macho perfilado (26) poder ser temperado.
10. Dispositivo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por o macho perfilado (26) compreender vários dedos (27), com comprimentos diferentes. 2
11. Dispositivo de acordo com a reivindicação 6, caracteriza-do por poder introduzir-se na zona do macho perfilado (26) , através de uma conduta auxiliar (41), material plástico adicional, sob pressão.
12. Dispositivo de acordo com a reivindicação 6, caracteriza-do por se formar no macho perfilado (26) uma conduta (42) para introduzir componentes adicionais, em especial um componente expansível, na(s) câmara(s) oca(s) (28) do perfil com câmaras ocas (21).
13. Dispositivo de acordo com a reivindicação 6, caracteriza-do por se formar no macho perfilado (26) uma conduta (46) para a introdução de ar comprimido na(s) câmara(s) oca(s) (27) do perfil com câmaras ocas.
14. Dispositivo de acordo com a reivindicação 6, caracteriza-do por o macho perfilado (26) ser deslizante no sentido da extrusão (A) e poder ser retido. Lisboa, 7 de Julho de 2000 O AGENTE OFICIAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL

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