PT91033A - Dispositivo para a producao de uma construcao de grade e construcao de grade fabricada com o mesmo - Google Patents
Dispositivo para a producao de uma construcao de grade e construcao de grade fabricada com o mesmo Download PDFInfo
- Publication number
- PT91033A PT91033A PT91033A PT9103389A PT91033A PT 91033 A PT91033 A PT 91033A PT 91033 A PT91033 A PT 91033A PT 9103389 A PT9103389 A PT 9103389A PT 91033 A PT91033 A PT 91033A
- Authority
- PT
- Portugal
- Prior art keywords
- grooves
- cold
- ribs
- molds
- nozzle
- Prior art date
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/002—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with surface shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
- F28F21/062—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material the heat-exchange apparatus employing tubular conduits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Description
1 61.142
Refs 40932/2880976/her 3OJCI®09 %
Descrição do objecto do invento que UPONOR N.V,, holandesa, industrial, com sede em Emritaplein, FoU— ress Building P.0, Bpx 259 Phi-lipsburg, Sint Maarten, Antilhas Holandesas, pretende obter em Portugal, paras "DISPOSITIVO PARA A PRODUÇÃO DE CKA CONSTRUÇÃO DE 0ΒΑΠΕ & CONSTRUÇÃO DE GRaRE FABRICADA COÍ) 0 ítESHO". 15 20 25 30 0 presente invento refere-se a um dispositivo para produzir construções de grade, que compreende meios de bocal para extrudir material plastificado, e moldes frios que se movem um a seguir ao outro de modo a definirem entre eles um espaço de moldagem a seguir aos referidos meios de bocal, movimentando-se os moldes frios na direç çSo de produção dentro da área do espaço de moldagem e compreendendo ranhuras sobre as superfícies do molde em frente do espaço de moldagem para a formação de nervuras. Como a-qui utilizada, a expressão ^construção de grade*’ refere-se a construçSes que compreendem meios de suporte alongados que se prolongam paraielamente uns em relação aos outros, tais como hastes ou tubos, e nervuras transversais ou análogos que interligam os meios de suporte. C0nstruç5es deste tipo são largamente utilizadas, especialmente na industria, por exemplo como plataformas de trabalho em industrias de processo. Quando os meios alongados são tubos, as construçSes de grade podem ser utilizadas como permutadoras de calor ou aquecedores eléctrioos, pelo que um meio de ar- 35
.1 • *.K
'B I 6i,l42 Heft ^0932/2B80976/her
mazenagem de calor ou resistência ellctrioa é colocado nos tubos enquanto as nervuras formam uma grande superfície de radiação de calor. Unia escada, também, é um tipo de construção de grade. A produção de construções de grade ê lenta e exige muito trabalho manual. A prátioa mais usual oonsiste em fabricar os meios alongados e nervuras separa-daraente, depois dé que os mesmos são possivelmente trabalhados \ máquina, e depois interligados por soldadura. Este procedimento limita a escolha de materiais visto que apenas materiais soldáveis e trabalháveis a máquina podem ser utilizados, o que causa problemas em relação à resistência à corrosão, por exemplo. Plataformas de trabalho, por exemplo, não podem ser fabricadas com plástico quimicamente resistente devido a técnica utilizada na fase de montagem. 20 2& 30 0 objecto do presente invento consiste em proporcionar um dispositivo para a produção de construções de grade numa única fase. 0 dispositivo de acordo com o invento ê caracterizado por os meios de bocal compreenderem pelo menos dois bocais adjacentes, por os onoldes frios formarem um espaço de moldagem em cada bocal, e por os espaços de moldagem comunicarem ura com o outro por meio de condutas formadas nos moldes frios e ligando as ranhuras do molde frio que circundam os espaços de moldagem uma com a outra, para formar nervuras que se prolongam a a partir de um meio de suporte alongado a ser formado no espaço de moldagem para um outro. De acordo oom o invento, uma extrudido-ra utilizada na produção de tubos nervurados é modificada de modo tal que o dispositivo pode irtesperadamente ser utilizado para produzir continuaraente construçães de grade, que aumentam a velocidade de produção, elimina a necessidade de trabalho manual e alarga a escolha de materiais, O dispositivo de acordo com o invento torna possível fabrioar - 2 - 35 3ϋΜί$3 6l.ih2
Refs 40932/288097<S/her construções de grade a partir de todos os materiais extru-díveis, tais como plásticos e metais e suas misturas, em particular o alumínio.
Tvuma forma de realização do dispositivo de acordo com q invento» as ranhuras compreendem, entre os espaços de moldagem, pelo menos uma porção que é mais estreita que o resto da ranhura. A construção produzida pode encurvar neste ponto, se for desejado.
Por meio do dispositivo de acordo com o invento, e facil fabriear construções de as ecto granderaen-te variado, para considerações estéticas, por exemplo. Portanto, o dispositivo pode, por exemplo, ser tal que as ranhuras q .e se abrem em espaços de moldagem adjacentes são deslocadas uma em relação à outra na direcçSo longitudinal dos bocais e as ranhuras comunicam uma com a outra através de uma cavidade de interligação para formar úma ponte de ma terial delgada. A fim de assegurar que 0 material flua nos espaços de moldagem adjacentes juntos um ao outro, os moldes frios podero compreender meios para aquecer os mesmos. O invento está também relacionado com uma ooncentraçâo de grade .fabricada por meio de dispositivo, tal como um permutador de calor ou radiador que compreende meios tubulares paralelos e nervuras transversais aos meios tubulares, estando as nervuras ligadas a a ciroundan-do os meios tubulares. Os produtos da técnica anterior sSo compostos por várias peças interligadas por juntas de soldadura, por exemplo. Bevído a variações dimensionais causadas nas peças pelos processos de produção, a transferência de calor entre os tubos e as nervuras não é sempre a melhor possível. A construção de grade de acordo com o - 3 - 10 15 20 25 30 61.1^2 Refs 40932/2B809?6/her s ,»» *» Λ 30 μ. m
< *S invento é caraeterizada por os meios tubulares e as nervuras serem integrais uns com as outras. Isto permite a melhor transferência possível de calor era todos os casos.
No que se segue, o dispositivo de acordo cota o invento será desci'ito com roais pormenor oom referência aos desenhos anexos, nos quais; Figura 1 é uma vista geral de um dispositivo de acordo com o invento; Figura 2, é uma vista era secção verti-oal de um pormenor do dispositivo; Figura 3, é uma vista em secção borizon tal de um pormenor do dispositivo no plano de divisão dos moldes frios; Figura h é uma vista era perspectiva de um par de moldes frios; Figura 5 mostra ura produto fabricado por meio dos moldes frios representados na Figura k} Figura 6 mostra outro produto; e Figuba 7, mostra ainda outro produto fabricado por meio do dispositivo de acordo com o inventa. 0 dispositivo representado na Figura 1 compreende moldes frios 1 e 2, que se movem em tomo e ao longo de duas passagens sem-fim e encontrando-se um com o outro dentro de uraa área definida pelos carris de guia. 3 de modo a formarem cavidades de molde fechadas, 0 dispositivo compreende ainda mangas de extrusão ligadas a uma cabeça de extrusão 6 numa extrudidora 5· Vê-se também na Figura 1 como um produto acabado 7 emerge da outra extremidade do dispositivo. As Figuras 2 e 3 mostram com mais pormenor aquelas peças do dispositivo que participam na mol-
30 Mm 6l.142
Refí 40942/2880976/¾^ dagem do produto. TJm manril 8 está oolocado no eixo central da manga de extrusão 4. O mandril compreende uma pega 9 que se alarga conicamente, e um núcleo cilíndrico 10 forma uma extengKo da peça cónica 9. A superfíoie dos moldes frios em frente do mandril o do núcleo I dotada com nervuras 11 e ranhuras 12 para a formação de nervuras 13 no produto, 0 mandril 8, 9, a manga de extrusão 4 e a superfície interna dos moldes frios definem entro si um espaço de moldagem 14 no qual o produto é moldado, pelo menos ate uma Bxtensâo muito grande, O bocal anelar 15 está proporcionado entre a extremidade da manga de extmsâo 4 c o mandril 8 para alimentar material plastificado para o espaço de moldagem 14. 15 • Mçd!. íl-KWJOttex: -*** 20 25 30
De acordo com o invento, o dispositivo compreende pelo menos dois bocais adjacentes 15, β ¢9 moldes frios 1, 2 são tão largos que os mesmos formam um espaço de moldagem l4 em cada bocal, Além disso, as ranhuras do molde frio 12 que circundam espaços de moldagem diferentes l4 comunicam um com o outro por meio de conduta» 16, As ranhuras 12 que circundam bocais diferentes 15 comunicam em todos os momentos enfpianto os moldes frios estão colocados um contra o outro. Na forma de realização representada, as condutas 16 são tão largas como as ranhuras 12, e assim as condutas 16 são, de facto, extensães das ranhuras, interligando espaços de moldagem adjacentes. 0 dispositivo representado nas Figuras 1 a 3 funciona da seguinte maneira, O material plastificado alimentado através dos bocais 15 é passado para fora no espaço de moldagem 14 sob a influência da peça cónica 9 do mandril, entrando assim nas ranhuras 12 dos moldes frios e formando um produto dotado com nervuras 13. Como estas porçães das ranhuras que estão situadas entre espaços de moldagem adjacentes comunicam uma com a outra por meio das condutas 16, o material plastificado entra nestas condutas, também, formando finalmsnte pontes de material contínuo en- - 5 - 35 10 15 « '· *Φ 20 25 30 35 6i,ih2 Reft ^0g^a/2880976/ber 30 1¾. S0S3 tre dois espaços de moldagem adjacentes. A Figura 3 mostra moldes frios que compreendem dois espaços de moldageot adjacentes lk, e a Figura lU mostra um par de moldes frios aos quais três tocais podem ser fixados. Uma ranhura 12, comum a todos os três espaços de moldagem, estl representado a linhas tracejadas na Figura U. A Figura 3 mostra uma construção de gran de fabricada por meio dos moldes frios da Figura h. A construção de grade compreende meios tubulares alongados 17 que se prolongam em paralelo um com o outro e estSo interligados por flanges 13 mutuawente espaçados transversalmente aos meios tubulares e integral com os mesmos» Á Figura 6 mostra uma construção de gra-de que difere da solução da Figura 5 p*-lo facto de os flanges 13 dos meios tubulares maia ao meio estarem a utn nível diferente do dos flanges dos meios tubulares roais exteriores. Neste caso, também, os flanges estão interligados por meio de pontes l8 de material de interligação estreitas, A Figura 7 mostra ura exemplo de uma eonstruçSo em que meios tubulares adjacentes diferem em diâmetro, O rádio das nervuras 13 varia correspondentemente. Hastes sólidas em vez dos meios tubulares 17 serflo obtidas se os mandris 8, 9 e os núcleos 10 forem obtidos. As ranhuras dos moldes frios podem alternati-vamente estar colocadas entre os espaços de moldagem apenas, pelo que a superfície exterior dos meios tubulares 17 é muito mais nivelada, e as pontes de material são formadas na regiaã entre os meios tubulares apenas. AIternatívameu-te, as nervuras podem ser helicoidal. A fim de formar porçães estreitas 19 oa£ nervuras 13 entre os meios de suporte 17, a superfície interior dos moldes frios pode ser oonfortnada de modo que
Claims (1)
- 61.1½ wjytaes Ref: 409^2/2880976/her está representado a linhas a traço ponto na Figura k, A construção assim obtida pode ser curvada ao longo das linhas que se prolongara entre os meios de suporte paralelamente entre oom os mesmos* A Fira de assegurar que o material plastificado enche as ranhuras e as condutas coropletamente, os moldes frios são de preferência dotados com meios de aquecimento. 0 espaço de moldagem 1¾ 4 definido entre o bocal k, os moldes frios 1, 2, e um bujão formado pelo material arrefecido. A pressão necessária para a formação de meios de suporte sólidos 17 a nervuras 13 4 criada nos meios de alimentação. 0 depósito do primeiro pedido para o invento acima descrito foi efectuado na Finlândia, em 5 de Julho de 198$ sob o No, 88320**. -REIVINDXCAÇÕES- 1» - bispositivo para a produção de construçíes de grade, que Compreende meios de bocal (13) para extrudir material piastifiçado, e moldes frios (l, 2} que sô moveft um a seguir ao outro de modo a definirem entre si um espaço de moldagem (l**) depois dos referidos meios de bocal (15) , movimentando-se os raold.es frios na di-recção de produção dentro da área do espaço de moldagem e compreendendo ranhuras (l'-) sobre as superfícies do molde em frenLe do espaço de moldagem para formar nervuras (l3), caracterizado por os meios de bocal compreenderem pelo menos dois bocais adjacentes (l5), de os referidos moldeg frios (l, 2) formarem ura espaço de moldagem (lA) em cada bocal, e por os espaços de moldagem comunicarem um oom o - 7 - 6í.lbZ Ref: ít09^2/288O''T6/liGr1 s outro por meio de condutas (ló) formadas nos moldes frios (1, 2} e ligando as ranhuras do molde frio (12) que circun dam os espaços de moldagem adjacentes (l^·) uma 'b outra, pa· ra formar nervuras (±3) que se prolongara a partir de ura meio de suporte alongado (l7) e ser formado no espaço de moldagem para um outro. 21 - jJlspositivo de acordo com a reivindicação 1, caracfcerízado por as ranhuras (l?) ou condutas (16) compreenderem, entre os espaços de moldagem (l4), pelo menos uma porção raais estreita que o resto da ranhura. 3? - Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caractarizado por as ranhuras (12) que circundar os espaços de moldagem adjacentes serem deslocadas uma era reiaçSo a outra na direcção longitudinal dos locais, e por as ranhuras comunicarem uma com a outra por meio de uma ea vidade de interligação para formarem uma ponte de material delgado (lb). t-í - Dispositivo de acordo com a reivin dicação 1, earacterlzado por compreender meios para aquecer os moldes frios. 5® - Dispositivo de acordo com a reivin dlcação 1, caracterizado por 0 espaço de moldagem (l4) ser definido entre o bocal (b), e os moldes frios (l, 2} e ura bujão de material arrefecido, e por a pressão necessária para a formação do meio de suporte sólido (17) e das nervu ras (13) estar disposta para ser criada nos meios de alimentação . 6* - Construção de grade fabricada por meio de um dispositivo de acordo coro uma das reivindicações 1 a 5» de modo tal que um permutador de calor que com preende meios tubulares paralelos (l7) e nervuras (13) transversais aos meios tubulares, estando as nervuras li- - 8 - 30 m $8$ 61.142 Reft 40942/2880976/h gadas a e circundando os meios tubulares (17), caracteriza-da por os meios tubulares (l?) e as nervuras (l3) serem integrais entre si. Lisboa, 30 JJiSBS Por UPONOR. N.V.VASCO Μ»'.·.·'·\À' ϋΛβδ 9
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI883204A FI80234C (fi) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | Anordning foer framstaellning av gallerkonstruktioner. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PT91033A true PT91033A (pt) | 1990-02-08 |
PT91033B PT91033B (pt) | 1994-06-30 |
Family
ID=8526778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PT91033A PT91033B (pt) | 1988-07-05 | 1989-06-30 | Dispositivo para a producao de uma construcao de grade e construcao de grade fabricada com o mesmo |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5018959A (pt) |
EP (1) | EP0380612B1 (pt) |
JP (1) | JPH085110B2 (pt) |
KR (1) | KR920005569B1 (pt) |
AR (1) | AR242144A1 (pt) |
AT (1) | ATE75443T1 (pt) |
AU (1) | AU617495B2 (pt) |
BR (1) | BR8907022A (pt) |
CA (1) | CA1326747C (pt) |
DE (2) | DE3921631A1 (pt) |
DK (1) | DK57090D0 (pt) |
ES (1) | ES2014723A6 (pt) |
FI (1) | FI80234C (pt) |
GR (1) | GR1000547B (pt) |
IS (1) | IS1464B6 (pt) |
NO (1) | NO901007D0 (pt) |
PT (1) | PT91033B (pt) |
RU (1) | RU1829997C (pt) |
WO (1) | WO1990000469A1 (pt) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2747771B2 (ja) * | 1993-04-09 | 1998-05-06 | 矢崎総業株式会社 | 間欠穴開き板状成形品の製造装置 |
FI109188B (fi) * | 1998-12-23 | 2002-06-14 | Uponor Innovation Ab | Menetelmä haarallisen putken valmistamiseksi, putkenvalmistuslaite sekä haarallinen putki |
DE10058889A1 (de) * | 2000-11-24 | 2002-06-06 | Binder Gottlieb Gmbh & Co | Verfahren zum Herstellen von Profilen |
US7833449B2 (en) | 2002-10-17 | 2010-11-16 | Kemerer W James | Molding process and apparatus for continuously forming heated thermoplastic polymeric material into a hollow product having at least one external surface with a variable configuration |
US20040075188A1 (en) * | 2002-10-17 | 2004-04-22 | Kemerer W. James | Molding process and apparatus for continuously forming heated thermoplastic polymeric material into a hollow product having at least one external surface with a variable configuration |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3394431A (en) * | 1964-09-15 | 1968-07-30 | George S. Nalle Jr. | Apparatus for extruding plastic mesh, lace or net fabrics |
US3590109A (en) * | 1967-07-03 | 1971-06-29 | Monsanto Co | Continuous molding of thermoplastic materials |
DE1926187A1 (de) * | 1969-05-22 | 1970-11-26 | Schoell Dr Ing Guenter | Waermeaustauschelement aus Werkstoffen mit geringer Waermeleitfaehigkeit und Festigkeit |
US3684768A (en) * | 1970-07-17 | 1972-08-15 | Henry L King | Thermally stable polyesters having improved dyeability |
GB1429927A (en) * | 1972-03-10 | 1976-03-31 | Garlick T W | Continuous casting of anodes |
US3782872A (en) * | 1972-03-15 | 1974-01-01 | G Nalle | Apparatus for extruding woven plastic mesh |
US3789322A (en) * | 1972-11-24 | 1974-01-29 | United Aircraft Corp | Microwave cavity tuning loop including a varactor |
AT364164B (de) * | 1974-10-03 | 1981-09-25 | Kagerer Eisen Kunststoff | Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von querprofilierten rohren aus thermisch verformbarem material |
US4071934A (en) * | 1975-10-17 | 1978-02-07 | Brazeway, Inc. | CFT Box fin |
CA1083765A (en) * | 1976-12-01 | 1980-08-19 | Gerd P. H. Lupke | Apparatus for producing thermoplastic tubing |
US4164439A (en) * | 1978-03-23 | 1979-08-14 | Fibergate Corporation | Apparatus for fabricating continuous fiber reinforced plastic grating articles |
DE3364108D1 (en) * | 1982-01-21 | 1986-07-24 | Manfred Arno Alfred Lupke | Chainless mold drive for a corrugator or the like |
US4489937A (en) * | 1982-08-13 | 1984-12-25 | Kong Cathay G T | Safety dyna-bender |
US4456579A (en) * | 1982-09-30 | 1984-06-26 | Gnb Batteries Inc. | Low antimony lead-based alloy and method |
US4520868A (en) * | 1982-11-22 | 1985-06-04 | Caterpillar Tractor Co. | Heat exchanger |
SE449456B (sv) * | 1983-11-15 | 1987-05-04 | Uponor Ab | Forfarande och anordning for framstellning av ror varvid formbacksdelarna er delade i formstreckans lengsriktning |
FI70388C (fi) * | 1985-07-24 | 1986-09-19 | Uponor Ab | Saett och anordning foer att aostadkomma ett haol i ett plastroer |
FI71194C (fi) * | 1985-07-30 | 1986-11-24 | Uponor Ab | Plastroer |
FI74654C (fi) * | 1986-01-13 | 1988-03-10 | Uponor Nv | Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer. |
FI77405C (fi) * | 1986-03-20 | 1989-03-10 | Uponor Nv | Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer. |
US4936768A (en) * | 1986-03-25 | 1990-06-26 | Lupke Manfred Arno Alfred | Extrusion die for externally ribbed plastic tubing |
US4681526A (en) * | 1986-04-09 | 1987-07-21 | Lupke Manfred Arno Alfred | Apparatus for molding thermoplastic pipes |
DE3701822A1 (de) * | 1987-01-22 | 1988-08-11 | Uponor Nv | Verfahren und anordnung zum strangpressen von kunststoffrohren |
US4721598A (en) * | 1987-02-06 | 1988-01-26 | The Timken Company | Powder metal composite and method of its manufacture |
DE3728303A1 (de) * | 1987-08-25 | 1989-03-16 | Sueddeutsche Kuehler Behr | Waermetauscher mit einer rippen-rohranordnung |
-
1988
- 1988-07-05 FI FI883204A patent/FI80234C/fi not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-06-27 IS IS3488A patent/IS1464B6/is unknown
- 1989-06-30 DE DE3921631A patent/DE3921631A1/de active Granted
- 1989-06-30 PT PT91033A patent/PT91033B/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-07-03 DE DE8989907758T patent/DE68901379D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-03 EP EP89907758A patent/EP0380612B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-03 WO PCT/FI1989/000128 patent/WO1990000469A1/en active IP Right Grant
- 1989-07-03 BR BR898907022A patent/BR8907022A/pt active Search and Examination
- 1989-07-03 AU AU38541/89A patent/AU617495B2/en not_active Ceased
- 1989-07-03 GR GR890100425A patent/GR1000547B/el unknown
- 1989-07-03 JP JP1507240A patent/JPH085110B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-03 KR KR1019900700464A patent/KR920005569B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-07-03 US US07/465,119 patent/US5018959A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-03 AT AT89907758T patent/ATE75443T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-07-04 CA CA000604759A patent/CA1326747C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-04 ES ES8902355A patent/ES2014723A6/es not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-04 AR AR89314326A patent/AR242144A1/es active
-
1990
- 1990-03-02 NO NO901007A patent/NO901007D0/no unknown
- 1990-03-02 RU SU904743445A patent/RU1829997C/ru active
- 1990-03-05 DK DK057090A patent/DK57090D0/da unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH02502709A (ja) | 1990-08-30 |
EP0380612A1 (en) | 1990-08-08 |
KR900701505A (ko) | 1990-12-01 |
AU3854189A (en) | 1990-02-05 |
NO901007L (no) | 1990-03-02 |
EP0380612B1 (en) | 1992-04-29 |
DE3921631A1 (de) | 1990-02-01 |
JPH085110B2 (ja) | 1996-01-24 |
DE68901379D1 (de) | 1992-06-04 |
AR242144A1 (es) | 1993-03-31 |
NO901007D0 (no) | 1990-03-02 |
DK57090A (da) | 1990-03-05 |
FI80234B (fi) | 1990-01-31 |
RU1829997C (ru) | 1993-07-23 |
ATE75443T1 (de) | 1992-05-15 |
IS1464B6 (is) | 1991-03-26 |
BR8907022A (pt) | 1990-12-26 |
FI883204A0 (fi) | 1988-07-05 |
KR920005569B1 (ko) | 1992-07-09 |
CA1326747C (en) | 1994-02-08 |
GR1000547B (el) | 1992-08-25 |
DK57090D0 (da) | 1990-03-05 |
GR890100425A (en) | 1990-06-27 |
US5018959A (en) | 1991-05-28 |
AU617495B2 (en) | 1991-11-28 |
ES2014723A6 (es) | 1990-07-16 |
FI80234C (fi) | 1990-05-10 |
IS3488A7 (is) | 1990-01-06 |
PT91033B (pt) | 1994-06-30 |
DE3921631C2 (pt) | 1991-05-23 |
WO1990000469A1 (en) | 1990-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2110493A2 (en) | Hollow wall base | |
BRPI0512601B1 (pt) | processo e dispositivo para produção contínua de tubo interno; e tubo composto | |
CS273323B2 (en) | Equipment for ribbed tubes production | |
IL46891A (en) | Extruder head for encasing a pipe or a cable with an outer plastic tube | |
PT91033A (pt) | Dispositivo para a producao de uma construcao de grade e construcao de grade fabricada com o mesmo | |
EP1439942B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer verstärkten muffe an einem extrudierten kunststoffrohr aus thermoplastischem kunststoff | |
JPH0771368B2 (ja) | ケ−ブル誘導システム及びその製造法 | |
PT817715E (pt) | Processo e dispositivo para a extrusao continua de material plastico fundido para obter perfis com camaras ocas | |
DE69706136T2 (de) | Kunststoffrohr mit mehreren lumen | |
US6372168B1 (en) | Method of manufacturing branched pipe | |
US3751209A (en) | Extrusion die with channeled die endplates | |
CN213108123U (zh) | 一种管材挤出机的单层双管模头 | |
JP6710593B2 (ja) | 押出成形用金型 | |
PT100002B (pt) | Perfil de estrutura alveolar de resina termoplastica aparelho de extrusao para a obtencao do perfil e seu processo de fabricacao | |
EP0855263A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Hüll-Wellrohres mit einem in diesem befindlichen Medienrohr | |
US4777001A (en) | Extruding method | |
AT412771B (de) | Extrusionswerkzeug für eine kunststoffschmelze | |
JPS5838119A (ja) | 合成樹脂板の製造装置 | |
CN204278440U (zh) | 软硬共挤密封用风道护板挤出装置 | |
CN2299708Y (zh) | 一种塑料膜成型模具 | |
Rosato et al. | Profiles | |
JPH0530905Y2 (pt) | ||
JPH0530904Y2 (pt) | ||
DE69522559T2 (de) | Verbesserte verteileranordnung | |
Brunnhofer | Extended hollow shapes of thermoplastic plastic and a process for continuous production of an extended hollow shape |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG3A | Patent granted, date of granting |
Effective date: 19931210 |
|
MM3A | Annulment or lapse |
Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES Effective date: 19970630 |